JPH04349118A - 針状酸化亜鉛の製造方法 - Google Patents
針状酸化亜鉛の製造方法Info
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- JPH04349118A JPH04349118A JP14652491A JP14652491A JPH04349118A JP H04349118 A JPH04349118 A JP H04349118A JP 14652491 A JP14652491 A JP 14652491A JP 14652491 A JP14652491 A JP 14652491A JP H04349118 A JPH04349118 A JP H04349118A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高純度で、かつ生産効率
に優れた針状酸化亜鉛の製造方法に関する。
に優れた針状酸化亜鉛の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛は、種々の用途を持つ工業製品
で、例えばゴムの加硫促進助剤、塗料、医薬品、合成樹
脂等への添加剤、あるいは電子写真用感光剤、フェライ
ト、バリスタ、蛍光体等の電子部品用材料等の広範な用
途に使用されている。
で、例えばゴムの加硫促進助剤、塗料、医薬品、合成樹
脂等への添加剤、あるいは電子写真用感光剤、フェライ
ト、バリスタ、蛍光体等の電子部品用材料等の広範な用
途に使用されている。
【０００３】これらの分野では、鉛やカドミウムの含有
量が各々１０ｐｐｍ以下と高純度で、しかも針状、とり
わけ針長１μｍ以上の酸化亜鉛がその良好な特性から求
められている。
量が各々１０ｐｐｍ以下と高純度で、しかも針状、とり
わけ針長１μｍ以上の酸化亜鉛がその良好な特性から求
められている。
【０００４】従来から酸化亜鉛を製造する方法として、
アメリカ法と呼ばれる還元ガスを含有した亜鉛蒸気を酸
化させる方法が知られているが、得られる酸化亜鉛に団
塊状のものが混在したり、針状のみのものが得られても
高純度でないという欠点がある。つまり、アメリカ法で
得られる針状酸化亜鉛には、１０００ｐｐｍ程度の鉛、
カドミウム等を含むため、助剤や添加剤としての用途に
は不適当であった。
アメリカ法と呼ばれる還元ガスを含有した亜鉛蒸気を酸
化させる方法が知られているが、得られる酸化亜鉛に団
塊状のものが混在したり、針状のみのものが得られても
高純度でないという欠点がある。つまり、アメリカ法で
得られる針状酸化亜鉛には、１０００ｐｐｍ程度の鉛、
カドミウム等を含むため、助剤や添加剤としての用途に
は不適当であった。
【０００５】一方、フランス法と呼ばれる酸化亜鉛の製
造方法は、金属亜鉛蒸気を酸化して、酸化亜鉛を製造す
るものであるが、得られる酸化亜鉛は団塊状の粒子であ
り、針状のものが得られにくいという課題がある。
造方法は、金属亜鉛蒸気を酸化して、酸化亜鉛を製造す
るものであるが、得られる酸化亜鉛は団塊状の粒子であ
り、針状のものが得られにくいという課題がある。
【０００６】特殊な方法として、特開平１−２５２６０
０号公報には、酸化亜鉛皮膜をもつ亜鉛粉末を加熱し、
徐々に亜鉛蒸気を発生させ、これを酸化して針状酸化亜
鉛を製造する方法が記載されているが、量産に適しない
という問題がある。
０号公報には、酸化亜鉛皮膜をもつ亜鉛粉末を加熱し、
徐々に亜鉛蒸気を発生させ、これを酸化して針状酸化亜
鉛を製造する方法が記載されているが、量産に適しない
という問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の課題を解決すべくなされたもので、高純度で
、かつ生産効率に優れた針状酸化亜鉛の製造方法を提供
することを目的とする。
従来技術の課題を解決すべくなされたもので、高純度で
、かつ生産効率に優れた針状酸化亜鉛の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を達成するための手段】本発明の上記目的は、亜
鉛蒸気の流路に２以上のノズルを設け、これにより酸化
性ガスをそれぞれ吹き込み、亜鉛を酸化することにより
達成される。
鉛蒸気の流路に２以上のノズルを設け、これにより酸化
性ガスをそれぞれ吹き込み、亜鉛を酸化することにより
達成される。
【０００９】すなわち、本発明の針状酸化亜鉛の製造方
法は、亜鉛蒸気を酸化室内で酸化させて酸化亜鉛を製造
する方法において、亜鉛蒸気の流路に沿って２以上の酸
化性ガス噴出ノズルを設け、該ノズルより酸化性ガスを
それぞれ吹き込み、亜鉛を酸化させることを特徴とする
。
法は、亜鉛蒸気を酸化室内で酸化させて酸化亜鉛を製造
する方法において、亜鉛蒸気の流路に沿って２以上の酸
化性ガス噴出ノズルを設け、該ノズルより酸化性ガスを
それぞれ吹き込み、亜鉛を酸化させることを特徴とする
。
【００１０】以下、本発明の製造方法を図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の製造方法に用いられる装置
の概略図であり、同図において、１は亜鉛精製用の精留
塔、２はコンデンサ、３はノズル口、４は酸化室、５は
不活性ガス吹込ノズル、６ａ，６ｂ，６ｃは酸化性ガス
噴出ノズル、７はバッグフィルタ、８は吸引ファンをそ
れぞれ示す。
の概略図であり、同図において、１は亜鉛精製用の精留
塔、２はコンデンサ、３はノズル口、４は酸化室、５は
不活性ガス吹込ノズル、６ａ，６ｂ，６ｃは酸化性ガス
噴出ノズル、７はバッグフィルタ、８は吸引ファンをそ
れぞれ示す。
【００１２】同図に示されるように、亜鉛蒸気は亜鉛精
製用の精留塔１で揮発精製される。この亜鉛蒸気の発生
設備としては、レトルト、電気炉も用いられるが、上記
の亜鉛精製用の精留塔が好ましく用いられる。揮発した
亜鉛蒸気はコンデンサ２を経由してノズル口３より噴出
され、酸化室４に導入される。
製用の精留塔１で揮発精製される。この亜鉛蒸気の発生
設備としては、レトルト、電気炉も用いられるが、上記
の亜鉛精製用の精留塔が好ましく用いられる。揮発した
亜鉛蒸気はコンデンサ２を経由してノズル口３より噴出
され、酸化室４に導入される。
【００１３】この際に、ノズル口３での角滓の生成を防
止するために、ノズル口の周囲は窒素ガス等の不活性雰
囲気とする。この不活性雰囲気は、酸化室４内に設けら
れた不活性ガス吹込ノズル５より窒素ガス等を噴出する
ことによりなされる。この時のノズル口の周囲の温度は
７００〜１２００℃とすることが好ましい。この周囲温
度が７００℃未満ではノズル閉塞をもたらす角滓が生成
し易くなる。１２００℃を超えた場合には、酸化室が高
温になり過ぎていることを示すものであり、得られる酸
化亜鉛の形状が針状から団塊状になり易い。従って、ノ
ズル口の温度を検出して酸化室の温度を一定範囲に制御
する必要がある。この温度制御は亜鉛蒸気量、不活性ガ
ス流量によって行なう。この時の亜鉛蒸気量は１３〜２
０Ｋｇ／ｈｒ、好ましくは５〜１２Ｋｇ／ｈｒ、不活性
ガス流量は１００〜２００Ｎｌ／分が望ましい。このよ
うな条件で操業することによって、亜鉛の粉末化を防止
することができる。
止するために、ノズル口の周囲は窒素ガス等の不活性雰
囲気とする。この不活性雰囲気は、酸化室４内に設けら
れた不活性ガス吹込ノズル５より窒素ガス等を噴出する
ことによりなされる。この時のノズル口の周囲の温度は
７００〜１２００℃とすることが好ましい。この周囲温
度が７００℃未満ではノズル閉塞をもたらす角滓が生成
し易くなる。１２００℃を超えた場合には、酸化室が高
温になり過ぎていることを示すものであり、得られる酸
化亜鉛の形状が針状から団塊状になり易い。従って、ノ
ズル口の温度を検出して酸化室の温度を一定範囲に制御
する必要がある。この温度制御は亜鉛蒸気量、不活性ガ
ス流量によって行なう。この時の亜鉛蒸気量は１３〜２
０Ｋｇ／ｈｒ、好ましくは５〜１２Ｋｇ／ｈｒ、不活性
ガス流量は１００〜２００Ｎｌ／分が望ましい。このよ
うな条件で操業することによって、亜鉛の粉末化を防止
することができる。
【００１４】このようにして酸化室４に導入された亜鉛
蒸気は各段の酸化性ガス噴出ノズル６ａ，６ｂ，６ｃか
ら吹き込まれた酸化性ガスによって順次酸化され、針状
結晶の酸化亜鉛が生成される。ここに用いられる酸化性
ガス噴出ノズル６は２以上の多段であることが必要であ
り、該噴出ノズルが１段の場合には、針状の酸化亜鉛が
得られず、針状と粒状の混在または団塊状の酸化亜鉛し
か得られない。酸化性ガスとしては空気、酸素等が用い
られるが、空気が一般的である。この亜鉛を酸化させる
に際して、第１段の酸化性ガス噴出ノズル６ａにより噴
出される酸化性ガスのみで酸化反応が終了しないことが
必要であり、このため亜鉛に対する酸素当量（Ａ）を下
式の範囲で選ぶことが望ましく、Ａの値が小さいほど、
針長は大きくなる傾向にある。
蒸気は各段の酸化性ガス噴出ノズル６ａ，６ｂ，６ｃか
ら吹き込まれた酸化性ガスによって順次酸化され、針状
結晶の酸化亜鉛が生成される。ここに用いられる酸化性
ガス噴出ノズル６は２以上の多段であることが必要であ
り、該噴出ノズルが１段の場合には、針状の酸化亜鉛が
得られず、針状と粒状の混在または団塊状の酸化亜鉛し
か得られない。酸化性ガスとしては空気、酸素等が用い
られるが、空気が一般的である。この亜鉛を酸化させる
に際して、第１段の酸化性ガス噴出ノズル６ａにより噴
出される酸化性ガスのみで酸化反応が終了しないことが
必要であり、このため亜鉛に対する酸素当量（Ａ）を下
式の範囲で選ぶことが望ましく、Ａの値が小さいほど、
針長は大きくなる傾向にある。
【００１５】Ａ（％）＝（１０５〜１７０）／ｎ （
但し、ｎはノズル段数）
但し、ｎはノズル段数）
【００１６】上記のように、第１段の酸化性ガス噴出ノ
ズル６ａ以降の後段の噴出ノズル（６ｂ … ６ｎ
）からも未反応亜鉛蒸気を酸化させるべく酸化性ガスを
導入する。このため、第１段の噴出ノズル６ａで針状結
晶を成長させ、後段の噴出ノズル（６ｂ … ６ｎ
）で徐々に酸化成長させることになる。このように、多
段の噴出ノズルで徐々に亜鉛の酸化を行なうことにより
、針長の大きい針状の酸化亜鉛を効率よく製造すること
ができる。
ズル６ａ以降の後段の噴出ノズル（６ｂ … ６ｎ
）からも未反応亜鉛蒸気を酸化させるべく酸化性ガスを
導入する。このため、第１段の噴出ノズル６ａで針状結
晶を成長させ、後段の噴出ノズル（６ｂ … ６ｎ
）で徐々に酸化成長させることになる。このように、多
段の噴出ノズルで徐々に亜鉛の酸化を行なうことにより
、針長の大きい針状の酸化亜鉛を効率よく製造すること
ができる。
【００１７】生成した針状結晶の酸化亜鉛は、吸引ファ
ン８により吸引され、バッグフィルタ７にて捕集される
。
ン８により吸引され、バッグフィルタ７にて捕集される
。
【００１８】
【実施例】以下、実施例等に基づき本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００１９】実施例１
図１に示されるように、亜鉛生成用の精留塔で揮発精製
した亜鉛蒸気は、コンデンサを経由して、口径８０ｍｍ
φのノズル口より５．６Ｋｇ／ｈｒの流量で酸化室に導
入された。
した亜鉛蒸気は、コンデンサを経由して、口径８０ｍｍ
φのノズル口より５．６Ｋｇ／ｈｒの流量で酸化室に導
入された。
【００２０】酸化室において、不活性吹込ノズルより窒
素ガスを１００Ｎｌ／分の流速で吹き込み、ノズル口周
囲を窒素ガス雰囲気とした。
素ガスを１００Ｎｌ／分の流速で吹き込み、ノズル口周
囲を窒素ガス雰囲気とした。
【００２１】亜鉛蒸気は、第１〜３段の酸化性ガス噴出
ノズルから噴出された空気により徐々に酸化された。こ
の第１〜３段の酸化性ガス噴出ノズルの空気吹込量は、
表１に示されるようにいずれも４０Ｎｌ／分とした。ま
た、この酸化室の長さは２０００ｍｍとした。
ノズルから噴出された空気により徐々に酸化された。こ
の第１〜３段の酸化性ガス噴出ノズルの空気吹込量は、
表１に示されるようにいずれも４０Ｎｌ／分とした。ま
た、この酸化室の長さは２０００ｍｍとした。
【００２２】得られた酸化亜鉛は、吸引ファンにより吸
引され、バッグフィルタにて捕集された。
引され、バッグフィルタにて捕集された。
【００２３】得らた酸化亜鉛の針長および不純物含有量
を表１に示すと共に、その走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写
真を図２に示す。
を表１に示すと共に、その走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写
真を図２に示す。
【００２４】実施例２〜３
亜鉛蒸気の噴出量、第１〜３段の酸化性ガス噴出ノズル
の空気吹込量および酸化室の長さを表１に示すようにし
た以外は、実施例１と同様の方法によって、酸化亜鉛を
得た。
の空気吹込量および酸化室の長さを表１に示すようにし
た以外は、実施例１と同様の方法によって、酸化亜鉛を
得た。
【００２５】得らた酸化亜鉛の針長および不純物含有量
を表１に示すと共に、実施例３の走査電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）写真を図３に示す。
を表１に示すと共に、実施例３の走査電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）写真を図３に示す。
【００２６】実施例４
酸化性ガス噴出ノズルを２段とし、亜鉛蒸気の噴出量、
第１〜２段の酸化性ガス噴出ノズルの空気吹込量および
酸化室の長さを表１に示すようにした以外は、実施例１
と同様の方法によって、酸化亜鉛を得た。
第１〜２段の酸化性ガス噴出ノズルの空気吹込量および
酸化室の長さを表１に示すようにした以外は、実施例１
と同様の方法によって、酸化亜鉛を得た。
【００２７】得らた酸化亜鉛の針長および不純物含有量
を表１に示す。
を表１に示す。
【００２８】実施例５
酸化性ガス噴出ノズルを５段とし、亜鉛蒸気の噴出量、
第１〜５段の酸化性ガス噴出ノズルの空気吹込量および
酸化室の長さを表１に示すようにした以外は、実施例１
と同様の方法によって、酸化亜鉛を得た。
第１〜５段の酸化性ガス噴出ノズルの空気吹込量および
酸化室の長さを表１に示すようにした以外は、実施例１
と同様の方法によって、酸化亜鉛を得た。
【００２９】得らた酸化亜鉛の針長および不純物含有量
を表１に示す。
を表１に示す。
【００３０】比較例１〜２
酸化性ガス噴出ノズルを１段とし、亜鉛蒸気の噴出量お
よび第１段の酸化性ガス噴出ノズルの空気吹込量を表１
に示すようにした以外は、実施例１と同様の方法によっ
て、酸化亜鉛を得た。
よび第１段の酸化性ガス噴出ノズルの空気吹込量を表１
に示すようにした以外は、実施例１と同様の方法によっ
て、酸化亜鉛を得た。
【００３１】得らた酸化亜鉛の針長および不純物含有量
を表１に示すと共に、比較例２の走査電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）写真を図４に示す。
を表１に示すと共に、比較例２の走査電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）写真を図４に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１に示されるように、酸化性ガス噴出ノ
ズルが２段以上の多段である実施例１〜５で得られた酸
化亜鉛は、針長がいずれも２μｍ以上であり、しかも鉛
、カドミウム含有量が極めて少なくかった。また、酸化
性ガス噴出ノズルの段数で比較すると、段数が多いもの
ほど針長が長くなることが判る。
ズルが２段以上の多段である実施例１〜５で得られた酸
化亜鉛は、針長がいずれも２μｍ以上であり、しかも鉛
、カドミウム含有量が極めて少なくかった。また、酸化
性ガス噴出ノズルの段数で比較すると、段数が多いもの
ほど針長が長くなることが判る。
【００３４】一方、酸化性ガス噴出ノズルが１段である
比較例１〜２は、酸素ガスの吹き込み量の相違にも拘ら
ず、針状の酸化亜鉛は得られず、得られる酸化亜鉛は針
状と団塊状が容量比で１：１の割合で混在したもの、あ
るいは団塊状のものであった。
比較例１〜２は、酸素ガスの吹き込み量の相違にも拘ら
ず、針状の酸化亜鉛は得られず、得られる酸化亜鉛は針
状と団塊状が容量比で１：１の割合で混在したもの、あ
るいは団塊状のものであった。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、亜鉛蒸気の流路に
２以上のノズルを設け、これにより酸化性ガスをそれぞ
れ吹き込み、亜鉛を酸化する本発明の製造方法によって
、高純度で、かつ生産効率に優れた針状酸化亜鉛が得ら
れる。
２以上のノズルを設け、これにより酸化性ガスをそれぞ
れ吹き込み、亜鉛を酸化する本発明の製造方法によって
、高純度で、かつ生産効率に優れた針状酸化亜鉛が得ら
れる。
【図１】本発明の製造方法に用いられる装置の概略図
【
図２】実施例１により得られた酸化亜鉛の粒子構造を示
す走査電子顕微鏡写真。
図２】実施例１により得られた酸化亜鉛の粒子構造を示
す走査電子顕微鏡写真。
【図３】実施例３により得られた酸化亜鉛の粒子構造を
示す走査電子顕微鏡写真。
示す走査電子顕微鏡写真。
【図４】比較例２により得られた酸化亜鉛の粒子構造を
示す走査電子顕微鏡写真。
示す走査電子顕微鏡写真。
１ 亜鉛精製用の精留塔
２ コンデンサ
３ ノズル口
４ 酸化室
５ 不活性ガス吹込ノズル
６ａ，６ｂ，６ｃ
７ バッグフィルタ
８ 吸引ファン
Claims (1)
- 【請求項１】 亜鉛蒸気を酸化室内で酸化させて酸化
亜鉛を製造する方法において、亜鉛蒸気の流路に沿って
２以上の酸化性ガス噴出ノズルを設け、該ノズルより酸
化性ガスをそれぞれ吹き込み、亜鉛を酸化させることを
特徴とする針状酸化亜鉛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14652491A JPH04349118A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 針状酸化亜鉛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14652491A JPH04349118A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 針状酸化亜鉛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04349118A true JPH04349118A (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=15409603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14652491A Pending JPH04349118A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 針状酸化亜鉛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04349118A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0598284A1 (en) * | 1992-11-09 | 1994-05-25 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Method for preparing electrically-conductive needle-like zinc oxide |
| WO2001014255A1 (fr) * | 1999-08-25 | 2001-03-01 | Showa Denko K.K. | Fines particules d'oxyde de zinc tres blanches et procede de preparation de ces dernieres |
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1991
- 1991-05-23 JP JP14652491A patent/JPH04349118A/ja active Pending
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