CN105926029A - 一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法 - Google Patents
一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105926029A CN105926029A CN201610299793.0A CN201610299793A CN105926029A CN 105926029 A CN105926029 A CN 105926029A CN 201610299793 A CN201610299793 A CN 201610299793A CN 105926029 A CN105926029 A CN 105926029A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc oxide
- microwave
- powder
- znow
- synthesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005669 field effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B1/00—Single-crystal growth directly from the solid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/16—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/60—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
- C30B29/62—Whiskers or needles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法，其包括如下步骤：1）混料处理：按比例取氧化锌粉体和金属粉末，然后将其球磨5～8小时，球磨结束后，置于烘箱中于50～90℃烘干，得到干燥粉末；2）微波合成：将步骤1）得到的干燥粉末置于微波高温炉中进行微波合成，微波高温炉升温速度为200～600℃/min，到达700～1200℃时保温反应1～5分钟，即得。本发明方法工艺简单，成本低廉且可操作性强，能够在较低的温度，较短的保温时间内获得单相纯净的氧化锌晶须材料。
Description
技术领域
本发明属于功能陶瓷技术领域，更具体地说，是涉及一种利用微波快速合成反应技术制备氧化锌晶须材料的方法。
背景技术
氧化锌是一种重要的半导体材料，表现出许多特殊的性质，如荧光性、压电性、吸收和散射紫外线能力等，利用其在光、电、磁、敏感等方面的奇妙性能。近十年以来发现，纳米氧化锌在催化、光学、磁学和力学等方面展现出许多特殊性能，在陶瓷、化工、电子、光学、生物和医药等领域具有非常重要的应用价值，这是普通氧化锌所不具备的性能。因此，对于纳米氧化锌的科研及应用研究是材料学科的最重要和最前沿的领域之一。氧化锌晶须具有许多优异的性能。与普通的氧化锌相比，氧化锌晶须有许多优点。目前其主要的应用包括：压电、耐磨防滑材料、半导体、微波吸收材料、减振降噪材料、陶瓷增韧材料、增强材料、光催化材料等。四针状氧化锌晶须的制备方法主要有锌粉预氧化法、锌粉直接氧化法和锌粒氧化法。在高温下加热或燃烧锌粉、锌粒，其中产生的锌蒸气与空气或氧气接触，氧化成为四针状氧化锌晶须，为控制氧化锌晶须的质量，在制备过程中还常加入一些催化剂（如碳粉、沸石）等。除上述方法外，还可将氧化锌与碳粉混合，以硅片等为反应基底材料，高温还原出的锌蒸气被氧气或空气氧化，在基底材料上沉积出氧化锌晶须。或者将金属锌蒸发产出的锌蒸气为原料，以不同方式与氧气或空气接触，制备四针状氧化锌晶须。此外，采用氧化锌等含锌化合物为原料，以物理或化学的手段采用气相蒸发的方法也可制备四针状氧化锌晶须或其它形貌的氧化锌。
目前，制备氧化锌晶须的方法主要是以金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须，由于锌的价格较贵，而且市场波动较大，直接影响氧化锌晶须产物的市场价格和推广应用。而采用氧化锌等含锌化合物为原料，采用气相蒸发的方法制备四针状氧化锌晶须，产率较低，不利于推广应用。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种利用微波法快速合成氧化锌晶须的方法，该方法工艺简单，成本低廉且可操作性强，能够在较低的温度，较短的保温时间内获得单相纯净的氧化锌晶须材料。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法，其包括如下步骤：
1）混料处理：按比例取氧化锌粉体和金属粉末，然后用球磨机球磨5～8小时使其充分混合均匀，球磨结束后，置于烘箱中于50～90℃烘干，得到干燥粉末；
2）微波合成：将步骤1）得到的干燥粉末放到石英坩埚中，置于微波高温炉中进行微波合成，微波高温炉升温速度为200～600℃/min，到达700～1200℃时保温反应1～5分钟（保温目的是使反应的更充分），即得到纯净单相的针状ZnO晶须材料；晶体的直径0.2～0.5μm，长度2～10μm。
具体的，步骤1）中所述氧化锌粉体的纯度为99.0wt.%，粒度1～20μm，可直接购买普通市售产品。
具体的，步骤1）中所述金属粉末为Ti、Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Cr或V，粒度20～100µm，可直接购买普通市售产品。
具体的，步骤1）中所述金属粉末和氧化锌粉体的摩尔比优选为1～2：1。
本发明采用比锌金属活动性顺序在前面的金属粉末（简称M）和普通氧化锌粉体（ZnO）为原料，按M/ZnO摩尔比为1～2：1混合，再在微波反应装置中诱发M与ZnO发生快速的反应后得到大量白色絮状产物，即为氧化锌晶须材料。本发明微波合成方法的工作原理：利用原料在微波场作用下具有快速升温的特性，使二者在很短的时间内迅速升高到较高的温度，发生如下还原反应，生成氧化锌材料。新生成的ZnO材料浮于原料表面，易与底部的渣料分离。
M+ZnO=Zn+MO
Zn+O2=ZnO。
和现有技术相比，本发明方法的有益效果在于：相比金属锌源，采用普通氧化锌粉末为原料，显著降低了原料的成本，也避免了相应复杂的原料预处理过程，减少了设备投资和晶须制备环节，大大简化了制备过程；此外，合成时间非常短，显著降低了生产成本。
附图说明：
图1是实施例1中制得的氧化锌粉末的扫描电镜图；
图2是实施例2中制得的氧化锌粉末的外观；
图3是实施例2中制得的氧化锌粉末的扫描电镜图；
图4是实施例3中制得的氧化锌粉末的扫描电镜图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例
1
一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法，其包括如下步骤：
1）混料处理：按摩尔比2:1取粒度为53微米的铁（Fe）粉末与粒度为1微米的高纯氧化锌粉体（纯度为99.0wt.%）作为原料，然后用球磨机球磨5小时使其充分混合均匀，球磨结束后，置于烘箱中于70℃烘干，得到干燥粉末；
2）微波合成：将步骤1）得到的干燥粉末放到石英坩埚中，置于微波高温炉中进行微波合成，微波高温炉升温速度为300℃/min，到达1100℃时保温反应2分钟，随炉冷却后所得白色絮状产物即为四针状氧化锌粉末（如图1所示），直径约2μm，长度约8μm。
实施例
2
：
一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法，其包括如下步骤：
1）混料处理：按摩尔比1.2:1取粒度为74微米的钛（Ti）粉末与粒度为1微米的高纯氧化锌粉体作为原料，然后用球磨机球磨5小时使其充分混合均匀，球磨结束后，置于烘箱中于70℃烘干，得到干燥粉末；
2）微波合成：将步骤1）得到的干燥粉末放到石英坩埚中，置于微波高温炉中进行微波合成，微波高温炉升温速度为350℃/min，到达800℃时保温反应3分钟，随炉冷却后所得白色絮状产物即为针状氧化锌粉末（如图2和3所示），直径约0.2~0.5μm，长度约2~4μm。
实施例
3
：
一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法，其包括如下步骤：
1）混料处理：按摩尔比1.5:1取粒度为53微米的锰（Mn）粉末与粒度为1微米的高纯氧化锌粉体作为原料，然后用球磨机球磨5小时使其充分混合均匀，球磨结束后，置于烘箱中于70℃烘干，得到干燥粉末；
2）微波合成：将步骤1）得到的干燥粉末放到石英坩埚中，置于微波高温炉中进行微波合成，微波高温炉升温速度为300℃/min，到达800℃时保温反应2分钟，随炉冷却后所得白色絮状产物即为四针状氧化锌粉末（如图4所示），直径约0.2μm，长度约1μm。
Claims (4)
1.一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）混料处理：按比例取氧化锌粉体和金属粉末，然后将其球磨5～8小时，球磨结束后，置于烘箱中于50～90℃烘干，得到干燥粉末；
2）微波合成：将步骤1）得到的干燥粉末置于微波高温炉中进行微波合成，微波高温炉升温速度为200～600℃/min，到达700～1200℃时保温反应1～5分钟，即得。
2.根据权利要求1所述利用微波快速合成氧化锌晶须的方法，其特征在于，步骤1）中所述氧化锌粉体的纯度为99.0wt.%，粒度1～20μm。
3.根据权利要求1所述利用微波快速合成氧化锌晶须的方法，其特征在于，步骤1）中所述金属粉末为Ti、Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Cr或V，粒度20～100µm。
4.根据权利要求1所述利用微波快速合成氧化锌晶须的方法，其特征在于，步骤1）中所述金属粉末和氧化锌粉体的摩尔比为1～2：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610299793.0A CN105926029B (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610299793.0A CN105926029B (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105926029A true CN105926029A (zh) | 2016-09-07 |
| CN105926029B CN105926029B (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=56834377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610299793.0A Expired - Fee Related CN105926029B (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105926029B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107059124A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-18 | 中原工学院 | 一种利用微波合成大尺寸氧化锌晶体的方法 |
| CN108070356A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-05-25 | 马苗 | 一种氧化锌微波吸收材料的制备方法 |
| CN108976878A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-11 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种用于油罐的防静电防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN109054594A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-21 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种耐磨防静电涂料及其制备方法 |
| CN109096878A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-28 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种耐磨防静电粉末涂料及其制备方法 |
| CN109135514A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料及其制备方法 |
| CN109161297A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-08 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种防腐蚀钢管 |
| CN114150380A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-08 | 中广核研究院有限公司 | 氧化锌晶体及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101952A (zh) * | 1994-07-05 | 1995-04-26 | 西南交通大学 | 碳还原剂控制氧化锌晶须生长工艺方法 |
| CN1271786A (zh) * | 1999-04-22 | 2000-11-01 | 中国科学院金属研究所 | 四脚状氧化锌晶须的制备方法 |
| CN101003910A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-07-25 | 付敏恭 | 一种ZnO微晶材料及其制备方法 |
| CN101311365A (zh) * | 2008-04-01 | 2008-11-26 | 北京科技大学 | 一种室温铁磁性Fe掺杂ZnO纳米线的制备方法 |
| CN101498034A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-08-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种过渡金属掺杂的纳米氧化锌晶须制备方法 |
| CN101550596A (zh) * | 2009-04-16 | 2009-10-07 | 北京矿冶研究总院 | 液态金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须的方法 |
| CN101967679A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-02-09 | 北京矿冶研究总院 | 一种氧化锌晶须形貌的调控方法 |
-
2016
- 2016-05-09 CN CN201610299793.0A patent/CN105926029B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101952A (zh) * | 1994-07-05 | 1995-04-26 | 西南交通大学 | 碳还原剂控制氧化锌晶须生长工艺方法 |
| CN1271786A (zh) * | 1999-04-22 | 2000-11-01 | 中国科学院金属研究所 | 四脚状氧化锌晶须的制备方法 |
| CN101003910A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-07-25 | 付敏恭 | 一种ZnO微晶材料及其制备方法 |
| CN101311365A (zh) * | 2008-04-01 | 2008-11-26 | 北京科技大学 | 一种室温铁磁性Fe掺杂ZnO纳米线的制备方法 |
| CN101498034A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-08-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种过渡金属掺杂的纳米氧化锌晶须制备方法 |
| CN101550596A (zh) * | 2009-04-16 | 2009-10-07 | 北京矿冶研究总院 | 液态金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须的方法 |
| CN101967679A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-02-09 | 北京矿冶研究总院 | 一种氧化锌晶须形貌的调控方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘桂珍等: "微波加热合成棒状氧化锌晶须的研究", 《武汉理工大学学报》 * |
| 桑丹丹: "金属还原剂热蒸发法合成ZnO微/纳米材料", 《吉林大学硕士学位论文》 * |
| 祝振奇等: "微波加热制备大尺寸ZnO晶须的研究", 《武汉理工大学学报》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107059124A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-18 | 中原工学院 | 一种利用微波合成大尺寸氧化锌晶体的方法 |
| CN108070356A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-05-25 | 马苗 | 一种氧化锌微波吸收材料的制备方法 |
| CN108976878A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-11 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种用于油罐的防静电防腐蚀涂料及其制备方法 |
| CN109054594A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-21 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种耐磨防静电涂料及其制备方法 |
| CN109096878A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-28 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种耐磨防静电粉末涂料及其制备方法 |
| CN109135514A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种用于油罐的防腐蚀粉末涂料及其制备方法 |
| CN109161297A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-08 | 安徽省华欣能源装备科技有限公司 | 一种防腐蚀钢管 |
| CN114150380A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-08 | 中广核研究院有限公司 | 氧化锌晶体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105926029B (zh) | 2018-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105926029A (zh) | 一种利用微波快速合成氧化锌晶须的方法 | |
| CN101921941B (zh) | 一种钒氮合金的生产方法 | |
| CN110422879B (zh) | 一种高相变潜热氧化钒粉体及其制备方法 | |
| CN108862391B (zh) | 一种低费氏氧化钨及其制备方法 | |
| CN107673318B (zh) | 氮化硼纳米管及其批量制备方法 | |
| CN105755541A (zh) | 一种利用微波诱发燃烧合成反应合成氧化锌晶须的方法 | |
| CN110451465B (zh) | 一种海胆状氮化硼纳米球-纳米管分级结构及其制备方法 | |
| CN109336176A (zh) | 一种固相法大量制备金红石相二氧化钒纳米粉体的方法 | |
| CN107243644A (zh) | 一种金刚石工具用超细四元铜基预合金粉的制备方法 | |
| CN101264938A (zh) | 氧化法制备伽马-三氧二化铁纳米环的方法 | |
| CN106336217A (zh) | 一种硬度和耐磨性能较好的耐磨氧化锆陶瓷 | |
| US2689167A (en) | Production of gamma ferric oxide | |
| JP2007084351A (ja) | ＴｉＣ又はＴｉＣＮの製造方法 | |
| JP2002114521A (ja) | コバルト系黒色顔料の製造方法 | |
| JP2011063494A (ja) | 棒状酸化錫インジウム粉末とその製造方法 | |
| JP2005139044A (ja) | 単結晶の珪素ナノチューブとその製造方法 | |
| Tang et al. | The Effects of Co 2 O 3 Addition on Crystallization, Microstructure and Properties of Cordierite-Based Glass-Ceramics | |
| KR102205493B1 (ko) | 비철금속 분말의 제조 방법 | |
| CN110106583A (zh) | 一种低硼含量SiC纤维的制备方法 | |
| JP2017165605A (ja) | 窒化タンタル（Ｔａ３Ｎ５）の製造方法 | |
| CN106495194A (zh) | 一种低温制备α型氧化铝超细粉体的方法 | |
| JP5172222B2 (ja) | カルシア質材料およびその製造方法 | |
| JPS63199833A (ja) | 高純度金属クロムの製造方法 | |
| Xiang et al. | Reaction sequences and influence factors during carbothermal synthesis of ultrafine TiN powders | |
| CN115650292B (zh) | 一种金红石相二氧化钒纳米粉体的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190131 Address after: 450000 Unit 3, Unit 5, Building 9, Lucheng Garden, Erqi District, Zhengzhou City, Henan Province Patentee after: Liang Baoyan Address before: 451191 Newton National Standard B at the junction of Longhu Outer Ring and Xuzhuang Road, Zhengdong New District, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: Zhengzhou Cloud River Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181127 Termination date: 20190509 |