JP4849617B2 - ローラの製造方法及びローラ製造装置 - Google Patents
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Description
請求項1は、中空空間を有する筒状中空体と、前記筒状中空体の一端部に装着され、原料入口側の直径が1〜10mmで前記中空空間側に向かって1〜10度の開き角で広がった円錐台状のスプルーを有する一端部駒と、前記筒状中空体の他端部に装着され、原料流出側の直径が1〜10mmで前記中空空間側に向かって1〜10度の開き角で広がった円錐台状のベントを有する他端部駒とを備えた筒状金型を予熱し、予熱された前記筒状金型のキャビティに液状ゴム組成物を注入し、前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に前記液状ゴム組成物を加熱するローラの製造方法であり、
請求項2は、前記成型金型は、30〜85℃に予熱されている請求項1に記載のローラの製造方法であり、
請求項3は、前記液状ゴム組成物は、0.001〜1000mL/secの注入速度で前記筒状金型に注入される請求項1又は2に記載のローラの製造方法であり、
請求項4は、前記液状ゴム組成物は、前記キャビティの常温における容積に対して95.4%以上99.9%以下の注入量で前記キャビティに注入される請求項1又は3のいずれか1項に記載のローラの製造方法であり、
請求項5は、前記液状ゴム組成物は、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物である請求項1〜4のいずれか1項に記載のローラの製造方法であり、
請求項6は、中空空間を有する筒状中空体、前記筒状中空体の一端部に装着され、原料入口側の直径が1〜10mmで前記中空空間側に向かって1〜10度の開き角で広がった円錐台状のスプルーを有する一端部駒、及び、前記筒状中空体の他端部に装着され、原料流出側の直径が1〜10mmで前記中空空間側に向かって1〜10度の開き角で広がった円錐台状のベントを有する他端部駒を備えた筒状金型と、前記筒状金型を予熱する予熱手段と、予熱された前記金型に液状ゴム組成物を注入する注入手段と、前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に、前記金型に注入された前記液状ゴム組成物を加熱する加熱手段とを備えて成るローラ製造装置である。
まず、図3に示される金型を準備した。すなわち、図3に示される円筒状中空体11、下端駒12及び上端駒13からなり、直径(外径)35mm、(内径)20.7mm、長さ240mmの中空空間14を有する金型10を作製した。下端駒12及び上端駒13はそれぞれ25mmの肉厚を有し、その内側中心部に直径7.5mmの保持穴15及び17が形成されている。また、下端駒12は、その中心軸から8.25mmの位置に中心軸を持つ円錐台形のスプルー16が形成されており、このスプルー16は、原料入口側の直径が2.5mm、中空空間14側の直径が3.0mmとされている。上端駒13は、図3に示されるように、その中心軸から8.25mmの位置に中心軸を持つ円錐台形のベント18及びその上部に液溜り部19が設けてあり、液溜り部19の深さは20mm、ベント18は長さ5mm、液溜り部19側の開口径が2.5mm、中空空間14側の開口径が3.0mmとされている。スプルー16とベント18はそれぞれ8個ずつ円周方向に均等に配置されている。なお、円筒状中空体11の内表面を定法に従い鏡面処理した。
前記予熱温度を40℃から60℃に変更した以外は、実施例1と同様にして、ローラを作製した。このようにして製造されたローラにおける弾性層3の表面は、実施例1と同様に、凹凸が形成されてなく、長手方向及び周方向にわたって均一で平滑な表面であった。また、5点の平均外径(rav)は19.988mmであり、前記外径精度は、0.095〜−0.035%の範囲にあり、何れも±0.25%の範囲内にあった。
前記予熱温度を40℃から80℃に変更した以外は、実施例1と同様にして、ローラを作製した。このようにして製造されたローラにおける弾性層3の表面は、実施例1と同様に、凹凸が形成されてなく、長手方向及び周方向にわたって均一で平滑な表面であった。また、5点の平均外径(rav)は19.991mmであり、前記外径精度は、0.055〜−0.045%の範囲にあり、何れも±0.25%の範囲内にあった。
予熱手段60を使用せず、金型10を加熱手段70に装着して、金型10の温度が150℃に安定した後、前記付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物69.8cm3(前記キャビティ20の容積に対して99.5%)を、実施例1と同様にして、注入し、ローラを作製した。このようにして製造されたローラにおける弾性層の表面は、その一部に凹凸が形成されていた。また、5点の平均外径(rav)は19.982mmであり、前記外径精度は、0.26〜0.55%及び−0.26〜−0.45%の範囲にあり、何れも、±0.25%を超えていた。
2 軸体
3 研磨レス弾性層
4 コート層
10、10A、10B、10C 金型
11 円筒状中空体
12 下端駒
13 上端駒
14 中空空間
15、17 保持穴
16 スプルー
18 ベント
18d 開口
19 液溜り部
20 キャビティ
30 画像形成装置
31 像担持体
32 帯電手段
33 露光手段
34 転写手段
35 定着手段
36 記録紙
37 クリーニング手段
40 現像手段
41 現像剤収納部
42 現像剤
43 攪拌機
44 現像剤担持体
45 現像剤規制部材
46 ブレード
50 ローラ製造装置
60 予熱手段
61 金型予熱部材
62 金型予熱部材収納部
63 金型収納孔
70 加熱手段
71 金型加熱部材
80 注入手段
81 注入アーム
90 金型移動手段
Claims (6)
- 中空空間を有する筒状中空体と、前記筒状中空体の一端部に装着され、原料入口側の直径が1〜10mmで前記中空空間側に向かって1〜10度の開き角で広がった円錐台状のスプルーを有する一端部駒と、前記筒状中空体の他端部に装着され、原料流出側の直径が1〜10mmで前記中空空間側に向かって1〜10度の開き角で広がった円錐台状のベントを有する他端部駒とを備えた筒状金型を予熱し、
予熱された前記筒状金型のキャビティに液状ゴム組成物を注入し、
前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に前記液状ゴム組成物を加熱するローラの製造方法。 - 前記成型金型は、30〜85℃に予熱されている請求項1に記載のローラの製造方法。
- 前記液状ゴム組成物は、0.001〜1000mL/secの注入速度で前記筒状金型に注入される請求項1又は2に記載のローラの製造方法。
- 前記液状ゴム組成物は、前記キャビティの常温における容積に対して95.4%以上99.9%以下の注入量で前記キャビティに注入される請求項1又は3のいずれか1項に記載のローラの製造方法。
- 前記液状ゴム組成物は、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物である請求項1〜4のいずれか1項に記載のローラの製造方法。
- 中空空間を有する筒状中空体、前記筒状中空体の一端部に装着され、原料入口側の直径が1〜10mmで前記中空空間側に向かって1〜10度の開き角で広がった円錐台状のスプルーを有する一端部駒、及び、前記筒状中空体の他端部に装着され、原料流出側の直径が1〜10mmで前記中空空間側に向かって1〜10度の開き角で広がった円錐台状のベントを有する他端部駒を備えた筒状金型と、
前記筒状金型を予熱する予熱手段と、
予熱された前記金型に液状ゴム組成物を注入する注入手段と、
前記液状ゴム組成物を硬化することができる温度に、前記金型に注入された前記液状ゴム組成物を加熱する加熱手段とを備えて成るローラ製造装置。
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