JP4846048B1 - ローラ装置、画像形成装置、及びローラ製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジの軸方向の位置ズレを防止すると共に、容易に組み立てることの可能なローラ装置を提供する。
【解決手段】ローラ装置６は、ローラ本体６２、ローラ本体６２に挿通される軸部材６１、軸部材６１が挿通され、ローラ本体６２の両端に当接して配設されるフランジ６３、及び、フランジ６３に対して軸部材６１の端部側で軸部材６１に固定され、フランジ６３の軸方向位置を規制するピン６４、を備える。また、ローラ装置６は、ピン６４とフランジ６３との間に配設され、ピン６４によって軸方向端部側への移動が規制される板状部材７１と、板状部材７１のフランジ６３側に配設され、フランジ６３を軸方向中央側へ付勢する付勢部材７２と、板状部材７１に対して軸部材６１の端部側に配設され、ピン６４と係合する固定部材７３と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、ローラ本体、該ローラ本体に挿通される軸部材、該軸部材が挿通され、前記ローラ本体の両端に当接して配設されるフランジ、及び、前記フランジに対して前記軸部材の端部側で当該軸部材に固定され前記フランジの軸方向位置を規制する位置規制部材、を備えるローラ装置及びその製造方法に関する。また、そのようなローラ装置を備える画像形成装置に関する。

従来、コピー機等の画像形成装置に配設された転写ローラにおいて、転写ローラを構成する部材間の熱膨張率の相違に起因して、フランジの軸方向位置がズレることがあった。そして、転写ローラのフランジの軸方向位置がズレると、転写ローラに張架された転写ベルトに形成されたリブの軸方向位置がズレることになり、転写ベルトの蛇行規制に支障が生じる場合があった。

上記課題を解消するために、種々のローラ装置が提案されている。例えば、中間転写ベルトの位置を規制するコロを、ワッシャーを介して波ワッシャースプリング、止め輪により所定の圧でローラに押圧するローラ装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、例えば、中間転写ベルトの位置を規制するベルトガイド部材をスプリングで常にローラの端面に押し付ける向きに付勢するローラ装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００３−２１５９４３号公報 特開平１１−６５３３６号公報

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示されたローラ装置は、スプリングの付勢力に相当する反力を、治具等を介して押し付けた状態で、止め輪等でスプリングの端面を固定する必要があるため、組み立てが困難である。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、フランジの軸方向の位置ズレを防止すると共に、容易に組み立てることの可能なローラ装置を提供することを目的としている。また、本発明は、本発明に係るローラ装置の製造方法を提供することを他の目的としている。更に、本発明は、本発明に係るローラ装置を用いた画像形成装置を提供することを他の目的としている。

本発明に係るローラ装置は、ローラ本体、該ローラ本体に挿通される軸部材、該軸部材が挿通され、前記ローラ本体の両端に当接して配設されるフランジ、及び、前記フランジに対して前記軸部材の端部側で当該軸部材に固定され、前記フランジの軸方向位置を規制する位置規制部材、を備えるローラ装置であって、前記位置規制部材と前記フランジとの間に配設され、前記位置規制部材によって軸方向端部側への移動が規制される板状部材と、前記板状部材の前記フランジ側に配設され、前記フランジを軸方向中央側へ付勢する付勢部材と、前記板状部材に対して前記軸部材の端部側に配設され、前記位置規制部材と係合する固定部材と、を備えることを特徴とする。

したがって、前記板状部材に対して前記軸部材の端部側に配設され、前記位置規制部材と係合する固定部材を備えるため、前記板状部材を前記フランジ側へ押圧して、前記付勢部材によって前記フランジが軸方向中央側へ付勢された状態で、前記固定部材に前記位置規制部材を係合させることによって前記位置規制部材を固定することができる（図７、図８参照）ので、前記ローラ装置を容易に組み立てることができる。

また、前記付勢部材によって前記フランジが軸方向中央側へ付勢された状態で、前記固定部材に前記位置規制部材を係合させることによって前記位置規制部材を固定することができるため、前記フランジが前記付勢部材によって付勢されている（図９参照）ので、前記フランジの軸方向の位置ズレを防止することができる。

また、本発明に係るローラ装置は、前記板状部材が、前記位置規制部材を挿通可能な挿通孔が形成されていることを特徴とする。

したがって、前記板状部材が、前記位置規制部材を挿通可能な挿通孔が形成されているため、前記位置規制部材を前記軸部材に装着した後に、前記板状部材の前記挿通孔に前記位置規制部材を挿通させることによって、前記板状部材を前記軸部材に装着することができる（図６、図７参照）ので、前記ローラ装置を更に容易に組み立てることができる。

また、本発明に係るローラ装置は、前記固定部材が、前記板状部材と一体に形成されていることを特徴とする。

したがって、前記固定部材が、前記板状部材と一体に形成されているため、前記板状部材を前記軸部材に装着することによって、前記固定部材も前記軸部材に装着することができる（図６、図７参照）ので、前記ローラ装置を更に容易に組み立てることができる。

また、本発明に係るローラ装置は、前記軸部材が、両端部に径方向に貫通する略円筒状の貫通孔が形成されており、前記位置規制部材が、前記軸部材に形成された貫通孔に挿通される、前記軸部材の直径より長い略円筒状の部材であることを特徴とする。

したがって、前記軸部材の直径より長い略円筒状の部材である前記位置規制部材を、前記軸部材に形成された貫通孔に挿通することによって、前記位置規制部材として機能させることができる（図２参照）ため、前記位置規制部材を簡素な構成で実現することができる。

また、本発明に係るローラ装置は、前記固定部材が、前記位置規制部材の当該固定部材と対向する側の面と係合する凹部が形成されていることを特徴とする。

したがって、前記位置規制部材の当該固定部材と対向する側の面と係合する凹部が形成されているため、当該凹部に前記位置規制部材を係合させることによって、前記位置規制部材を固定することができる（図７、図８参照）ので、前記ローラ装置を更に容易に組み立てることができる。

また、本発明に係るローラ装置は、前記固定部材が、前記凹部から前記板状部材に形成された前記挿通孔に向けて前記軸方向中央側に傾斜した傾斜部を備えることを特徴とする。

したがって、前記固定部材が、前記凹部から前記板状部材に形成された前記挿通孔に向けて軸方向中央側に傾斜した傾斜部を備えるため、前記略円筒状の部材からなる前記位置規制部材を、前記傾斜部上を摺動させて、前記凹部に係合させることによって前記位置規制部材を固定することができる（図７、図８参照）ので、前記ローラ装置を更に容易に組み立てることができる。

また、本発明に係るローラ装置は、前記固定部材が、前記凹部に係合した前記位置規制部材の中心軸方向の移動を規制する移動阻止部を備えることを特徴とする。

したがって、前記凹部に係合した前記位置規制部材の中心軸方向の移動を規制する移動阻止部を備えるため、前記略円筒状の部材からなる前記位置規制部材が、前記ローラ装置の振動等によって前記軸部材に形成された貫通孔から脱落することを確実に防止することができる（図９参照）。

また、本発明に係るローラ装置は、前記固定部材が、前記凹部に係合した前記位置規制部材が前記傾斜部に近接する向きとは反対の向きに回動することを規制する回動阻止部を備えることを特徴とする。

したがって、前記凹部に係合した前記位置規制部材が前記傾斜部に近接する向きとは反対の向きに回動することを規制する回動阻止部を備えるため、前記凹部に係合された前記位置規制部材が前記凹部を乗り越えることを確実に防止することができる（図９参照）ので、前記位置規制部材を前記凹部に確実に固定することができる。

また、本発明に係るローラ装置は、前記固定部材が、当該固定部材を前記軸部材の中心軸を中心として回動させる場合に、回動力を作用させることが可能な構造を有する回動作用部を備えることを特徴とする。

したがって、当該固定部材を前記軸部材の中心軸を中心として回動させる場合に、回動力を作用させることが可能な構造を有する回動作用部を備えるため、当該回動作用部を介して前記固定部材を前記軸部材の中心軸を中心として回動させることができる（図７、図８参照）ので、前記ローラ装置を更に容易に組み立てることができる。

また、本発明に係るローラ装置は、前記板状部材及び前記固定部材が、樹脂からなることを特徴とする。

したがって、前記板状部材及び前記固定部材が、樹脂からなるため、前記板状部材及び前記固定部材を射出成形等で容易に製造することができる。

また、本発明に係るローラ装置は、前記板状部材及び前記固定部材が、ポリアセタールからなることを特徴とする。

したがって、前記板状部材及び前記固定部材が、ポリアセタールからなるため、耐摩耗性、耐熱性等の機械的特性に優れる前記板状部材及び前記固定部材を実現することができる。

また、本発明に係るローラ装置は、前記付勢部材が、径方向位置が略同一であって、且つ、周方向位置が略均等に配置された３個以上の凸部を備え、該凸部が前記フランジと当接して前記フランジを付勢することを特徴とする。

したがって、前記付勢部材が、径方向位置が略同一であって、且つ、周方向位置が略均等に配置された３個以上の凸部を備え、該凸部が前記フランジと当接して前記フランジを付勢するため、前記凸部と前記フランジとの間の摺動抵抗を低減することができる（図７〜図９参照）ので、前記ローラ装置を更に容易に組み立てることができる。

また、前記凸部が、径方向位置が略同一であって、且つ、周方向位置が略均等に配置されているため、前記フランジを周方向に均一に付勢することができる（図９参照）ので、前記フランジの軸方向の位置ズレを確実に防止することができる。

また、本発明に係るローラ装置は、前記付勢部材が、前記凸部材を支持すると共に、軸方向への弾性変形が可能に構成された弾性部と、前記板状部材に立設され、前記弾性部を支持する支持部と、を備えることを特徴とする。

したがって、前記付勢部材が、前記凸部を支持すると共に、軸方向への弾性変形が可能に構成された弾性部と、前記板状部材に立設され、前記弾性部を支持する支持部と、を備えるため、前記フランジを付勢する前記凸部に、前記板状部材に立設された支持部によって支持された前記弾性部の弾性変形による弾性力が付与される（図３、図９参照）ので、前記付勢部材を簡素な構成で実現することができる。

また、本発明に係るローラ装置の製造方法は、前記フランジを前記軸部材に挿通する工程と、前記位置規制部材を前記軸部材に固定する工程と、前記板状部材、前記付勢部材及び前記固定部材を前記軸部材に挿通する工程と、前記位置規制部材を、前記板状部材に形成された挿通孔に挿通する工程と、前記位置規制部材を、前記固定部材に係合させる工程と、を有することを特徴とする。

したがって、前記位置規制部材を前記軸部材に固定する工程が終了した後に、前記位置規制部材を前記板状部材に形成された挿通孔に挿通する工程、及び、前記位置規制部材を前記固定部材に係合させる工程を順次行うことによって、前記ローラ装置を製造することができる（図５〜図７参照）ので、前記ローラ装置を容易に製造することができる。

また、本発明に係る画像形成装置は、転写ベルトに張架された複数のローラを備え、記録用紙を含む記録媒体の表面に画像を形成する画像形成装置であって、前記複数のローラのうち、少なくとも１つのローラは、本発明に係るローラ装置からなることを特徴とする。

したがって、前記板状部材の前記フランジと離間する側に配設され、前記位置規制部材と係合する固定部材を備えるため、前記板状部材を前記フランジ側へ押圧して、前記付勢部材によって前記フランジが軸方向中央側へ付勢された状態で、前記固定部材に前記位置規制部材を係合させることによって前記位置規制部材を固定することができる（図７、図８参照）ので、前記画像形成装置に配設され、転写ベルトに張架されたローラを容易に組み立てることができる。

また、前記付勢部材によって前記フランジが軸方向中央側へ付勢された状態で、前記固定部材に前記位置規制部材を係合させることによって前記位置規制部材を固定することができるため、前記フランジが前記付勢部材によって付勢されている（図９参照）ので、前記画像形成装置に配設されたされ、転写ベルトに張架されたローラにおいて、前記フランジの軸方向の位置ズレを防止することができる。

本発明に係るローラ装置は、ローラ本体、該ローラ本体に挿通される軸部材、該軸部材が挿通され、前記ローラ本体の両端に当接して配設されるフランジ、及び、前記フランジに対して前記軸部材の端部側で当該軸部材に固定され、前記フランジの軸方向位置を規制する位置規制部材、を備えるローラ装置であって、前記位置規制部材と前記フランジとの間に配設され、前記位置規制部材によって軸方向端部側への移動が規制される板状部材と、前記板状部材の前記フランジ側に配設され、前記フランジを軸方向中央側へ付勢する付勢部材と、前記板状部材に対して前記軸部材の端部側に配設され、前記位置規制部材と係合する固定部材と、を備えることを特徴とする。

したがって、本発明に係るローラ装置は、前記フランジの軸方向の位置ズレを防止することができると共に、容易に組み立てることができるという効果を奏する。

本発明に係るローラ装置の製造方法は、前記フランジを前記軸部材に挿通する工程と、前記位置規制部材を前記軸部材に固定する工程と、前記板状部材、前記付勢部材及び前記固定部材を前記軸部材に挿通する工程と、前記位置規制部材を、前記板状部材に形成された挿通孔に挿通する工程と、前記位置規制部材を、前記固定部材に係合させる工程と、を有することを特徴とする。

したがって、本発明に係るローラ装置の製造方法は、前記ローラ装置を容易に組み立てることができるという効果を奏する。

本発明に係る画像形成装置は、転写ベルトに張架された複数のローラを備え、記録用紙を含む記録媒体の表面に画像を形成する画像形成装置であって、前記複数のローラのうち、少なくとも１つのローラは、本発明に係るローラ装置からなることを特徴とする。

したがって、本発明に係る画像形成装置は、前記画像形成装置に配設、転写ベルトに張架されたローラにおいて前記フランジの軸方向の位置ズレを防止することができると共に、前記画像形成装置に配設され、転写ベルトに張架されたローラを容易に組み立てることができるという効果を奏する。

本発明に係る画像形成装置の構成の一例を示す説明図である。 本発明に係るローラ装置の構成の一例を示す分解組立図である。 本発明に係るローラ装置における板状部材及び付勢部材の構成の一例を示す斜視図である。（ａ）は、端部装着部材を付勢部材側から見た斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の視点位置とは異なる視点位置で、端部装着部材を付勢部材側から見た斜視図である。 本発明に係るローラ装置における固定部材の構成の一例を示す斜視図である。（ａ）は、端部装着部材を固定部材側から見た斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の視点位置とは異なる視点位置で、端部装着部材を固定部材側から見た斜視図である。 本発明に係るローラ装置の製造工程の一例を示す工程図（第１部）である。（ａ）は、ローラ装置の一方側端部の斜視図である。（ｂ）は、ローラ装置の製造工程において、（ａ）に示す状態の次の状態を示すローラ装置の一方側端部の斜視図である。 本発明に係るローラ装置の製造工程の一例を示す工程図（第２部）である。（ａ）は、ローラ装置の製造工程において、図５（ｂ）に示す状態の次の状態を示すローラ装置の一方側端部の斜視図である。（ｂ）は、ローラ装置の製造工程において、（ａ）に示す状態の次の状態を示すローラ装置の一方側端部の斜視図である。 本発明に係るローラ装置の製造工程の一例を示す工程図（第３部）である。（ａ）は、ローラ装置の製造工程において、図６（ｂ）に示す状態の次の状態を示すローラ装置の一方側端部の斜視図である。（ａ）に示す状態でのローラ装置の軸方向から見た側面図である。 本発明に係るローラ装置の製造工程の一例を示す工程図（第４部）である。（ａ）は、ローラ装置の製造工程において、図７（ｂ）に示す状態の次の状態を示すローラ装置の軸方向から見た側面図である。（ｂ）は、ローラ装置の製造工程において、（ａ）に示す状態の次の状態を示すローラ装置の軸方向から見た側面図である。 本発明に係るローラ装置の付勢構造の一例を説明する説明図である。（ａ）は、ローラ装置の軸方向から見た側面図である。（ｂ）はローラ装置の一方側端部の一部透視正面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

＜画像形成装置の構成＞
図１を参照して、本発明に係る画像形成装置について説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置１００の構成の一例を示す説明図である。画像形成装置１００は、図略のスキャナ等によって生成された画像データに対応する画像を、記録用紙等の記録媒体の表面に形成する装置であって、感光体ユニット１、一次転写ユニット２、二次転写ユニット３、整合ローラ対４及び定着ユニット５を備えている。

以下の説明においては、記録用紙上に形成される画像が、複数色（ここでは、ブラック（Ｂ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色）を用いたカラー画像である場合について説明する。したがって、感光体ユニット１は、上記各色に応じた画像を形成するべく配設されている。

すなわち、ここでは、ブラック（Ｂ）の画像を形成する感光体ユニット１Ｂ、シアン（Ｃ）の画像を形成する感光体ユニット１Ｃ、マゼンタ（Ｍ）の画像を形成する感光体ユニット１Ｍ、及び、イエロー（Ｙ）の画像を形成する感光体ユニット１Ｙが配設されている。なお、感光体ユニット１Ｂ、感光体ユニット１Ｃ、感光体ユニット１Ｍ及び感光体ユニット１Ｙは、略同一の構成を有するため、４個の感光体ユニットをまとめて感光体ユニット１と表記して、以下に説明する。

感光体ユニット１は、感光体ドラム１１を備え、図略の露光ユニットによって感光体ドラム１１上に形成された静電潜像を４色（Ｂ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のトナーによって顕像化するものである。

一次転写ユニット２は、４本の感光体ドラム１１に形成された４色（Ｂ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のトナー像を、順次一次転写ベルト２５に転写して、一次転写ベルト２５上にカラーのトナー像を形成するものであって、駆動ローラ２１、従動ローラ２２、テンションローラ２３、一次転写ローラ２４、一次転写ベルト２５、及び、補助ローラ２６を備える。

一次転写ベルト２５は、無端ベルトであって、感光体ユニット１によって、その外周面にカラーのトナー像が形成されるものである。また、一次転写ベルト２５は、駆動ローラ２１、各色に対応する４本の一次転写ローラ２４、従動ローラ２２、テンションローラ２３、及び、補助ローラ２６の順に時計回りに張架されている。

なお、駆動ローラ２１は、図２〜図９を用いて説明する本発明に係るローラ装置６からなるローラの一例である。ここで、一次転写ベルト２５の内周面には、幅方向端部に沿って、駆動ローラ２１に配設されたフランジ６３の鍔部６３４（図２参照）に係合するリブ（図示省略）が帯状に形成されている。すなわち、一次転写ベルト２５の内周面に形成されたリブと、駆動ローラ２１に配設されたフランジ６３の鍔部６３４とが係合した状態で一次転写ベルト２５が駆動されることによって、一次転写ベルト２５の蛇行が規制される。

一次転写ローラ２４は、トナーの帯電極性（例えば、マイナス）とは逆極性（例えば、プラス）の電圧の転写バイアスが印加され、この該転写バイアスによって感光体ドラム１１上に形成されたトナー像を、一次転写ベルト２５上に転写するものである。

駆動ローラ２１は、駆動ローラ２１、４本の一次転写ローラ２４、補助ローラ２６、従動ローラ２２、及び、テンションローラ２３の順に時計回りに張架された一次転写ベルト２５を回転駆動するものである。また、４本の一次転写ローラ２４、補助ローラ２６、従動ローラ２２、及び、テンションローラ２３は、一次転写ベルト２５の回転に従動して回転駆動される。

二次転写ユニット３は、一次転写ベルト２５上に形成されたカラーのトナー像を、整合ローラ対４によって搬送された記録用紙上に転写するものであって、駆動ローラ３１、従動ローラ３２、テンションローラ３３、二次転写ローラ３４、及び、二次転写ベルト３５を備える。

二次転写ベルト３５は、無端ベルトであって、整合ローラ対４によって搬送された記録用紙を、定着ユニット５に向けて搬送するものである。また、二次転写ベルト３５は、駆動ローラ３１、テンションローラ３３、従動ローラ３２、及び、二次転写ローラ３４の順に時計回りに張架されている。

なお、駆動ローラ３１は、図２〜図９を用いて説明する本発明に係るローラ装置６からなるローラの一例である。ここで、二次転写ベルト３５の内周面には、幅方向端部に沿って、駆動ローラ３１に配設されたフランジ６３の鍔部６３４（図２参照）に係合するリブ（図示省略）が帯状に形成されている。すなわち、二次転写ベルト３５の内周面に形成されたリブと、駆動ローラ３１に配設されたフランジ６３の鍔部６３４とが係合した状態で二次転写ベルト３５が駆動されることによって、二次転写ベルト３５の蛇行が規制される。

二次転写ローラ３４は、トナーの帯電極性（例えば、マイナス）とは逆極性（例えば、プラス）の電圧の転写バイアスが印加され、この転写バイアスによって一次転写ベルト２５に形成されたカラーのトナー像を、整合ローラ対４によって搬送された記録用紙上に転写するものである。

駆動ローラ３１は、駆動ローラ３１、テンションローラ３３、従動ローラ３２、及び、二次転写ローラ３４の順に時計回りに張架された二次転写ベルト３５を回転駆動するものである。また、テンションローラ３３、従動ローラ３２、及び、二次転写ローラ３４は、二次転写ベルト３５の回転に従動して回転駆動される。

整合ローラ対４は、二次転写ユニット３の従動ローラ３２と対向する位置に記録用紙を搬送するものである。定着ユニット５は、二次転写ユニット３において記録用紙上に転写されたカラーのトナー像を熱圧着することによって、溶融及び圧接して熱定着させるものである。

＜ローラ装置の構成＞
図２は、本発明に係るローラ装置６の構成の一例を示す分解組立図である。ローラ装置６は、例えば、図１に示す画像形成装置１００における駆動ローラ２１及び駆動ローラ３１として用いられる。なお、ローラ装置６を、一次転写ベルト２５、又は、二次転写ベルト３５が張架される他のローラとして用いてもよい。ローラ装置６は、図２に示すように、軸部材６１、ローラ本体６２、フランジ６３、ピン６４、及び、端部装着部材７を備えている。

軸部材６１は、ローラ本体６２に挿通されてローラ本体６２を支持するものであって、ローラ本体６２に圧入固定されている。軸部材６１の材質は、例えば、ＳＵＭ２４Ｌからなる。軸部材６１の端部には、貫通孔６１１が形成されている。

貫通孔６１１は、ローラ本体６２の端部から所定距離Ｄだけ離間した位置の軸部材６１にピン６４が挿通可能に形成された略円筒状の孔であって、軸部材６１の軸中心を通り、軸方向と直行する方向に形成されている。なお、所定距離Ｄは、フランジ６３の厚みＴ１と端部装着部材７の厚みＴ２との和（＝Ｔ１＋Ｔ２）よりも小さい値に設定されている。

ローラ本体６２は、軸部材６１を中心として回動自在に構成されるものであって、例えば、一次転写ベルト２５、二次転写ベルト３５が張架される。また、ローラ本体６２は、例えば、軸部材６１が圧入固定される芯部がアルミニウムからなり、表面がエチレンプロピレンゴム（略称：ＥＰＤＭゴム）等で被覆されている。

フランジ６３は、軸部材６１が挿通され、ローラ本体６２の両端に当接して配設されるものであって、挿通孔６３１、側板６３２、及び円筒部材６３３、及び、鍔部６３４を備えている。また、フランジ６３は、例えば、ポリアセタール（略称：ＰＯＭ）で形成されている。

挿通孔６３１は、軸部材６１が挿通可能に構成されたものである。側板６３２において軸部材６１の端部側（端部装着部材７側）の面は、端部装着部材７の付勢部材７２によって付勢されるものである。

鍔部６３４は、軸部材６１の端部側（端部装着部材７側）の面が、例えば、図１に示す一次転写ベルト２５又は二次転写ベルト３５の端部に形成されたリブと係合可能に構成されている。また、フランジ６３は、円筒部材６３３のローラ本体６２側の端面がローラ本体６２に当接した状態で、ローラ本体６２側に付勢されて配設されるため（図９参照）、ローラ本体６２の回転に伴って軸部材６１を中心に回転する。

ピン６４は、フランジ６３の軸方向位置を規制するものであって、軸部材６１に形成された貫通孔６１１に挿通され、端部装着部材７と係合して固定される。ここで、ピン６４は、位置規制部材に相当する。

本実施形態では、位置規制部材がピン６４である場合について説明するが、位置規制部材がその他の形状の部材（例えば、Ｃリング、Ｅリング等）からなる形態でもよい。

端部装着部材７は、ピン６４とフランジ６３との間に装着され、フランジ６３を付勢すると共に、ピン６４に係合するものである。また、端部装着部材７は、板状部材７１、付勢部材７２、及び、固定部材７３を備えている。なお、ここでは、端部装着部材７を構成する板状部材７１、付勢部材７２、及び、固定部材７３は、ポリアセタール（略称：ＰＯＭ）等の樹脂で、射出成形等で一体に形成されている。

板状部材７１は、ピン６４とフランジ６３との間に配設され、ピン６４によって軸方向端部側への移動が規制される円板状の部材である。また、板状部材７１は、付勢部材７２及び固定部材７３が板状部材７１上に形成される端部装着部材７における基体部として機能するものである。

付勢部材７２は、板状部材７１のフランジ６３側に配設され、フランジ６３を軸方向中央側へ付勢するものである。また、付勢部材７２が板状部材７１と一体に形成されているため、付勢部材７２が板状部材７１とを一体として軸部材６１に挿通して、ピン６４で固定することができるため、ローラ装置６を容易に組み立てることができる。なお、付勢部材７２の詳細な構造については、図３を参照して後述する。

固定部材７３は、板状部材７１に対して軸部材６１の端部側に配設され、ピン６４と係合するものである。また、固定部材７３が板状部材７１と一体に形成されているため、板状部材７１を軸部材６１に装着することによって、固定部材７３も軸部材６１に装着することができる（図７、図８参照）ので、ローラ装置６を更に容易に組み立てることができる。なお、固定部材７３の詳細な構造については、図４を参照して後述する。

上述のように、板状部材７１に対して軸部材６１の端部側に配設され、ピン６４と係合する固定部材７３を備えるため、板状部材７１をフランジ６３側へ押圧して、付勢部材７２によってフランジ６３が軸方向中央側へ付勢された状態で、固定部材７３にピン６４を係合させることによってピン６４を固定することができる（図７、図８参照）ので、ローラ装置６を容易に組み立てることができる。

また、付勢部材７２によってフランジ６３が軸方向中央側へ付勢された状態で、固定部材７３にピン６４を係合させることによってピン６４を固定することができるため、フランジ６３が付勢部材７２によって付勢されている（図９参照）ので、ローラ装置６を構成する部材間の（特に、軸部材６１とローラ本体６２との間の）熱膨張率の相違に起因した、フランジ６３の軸方向の位置ズレを防止することができる。

更に、端部装着部材７を構成する板状部材７１、付勢部材７２、及び、固定部材７３が、樹脂からなるため、端部装着部材７を射出成形等で容易に製造することができる。

本実施形態では、端部装着部材７が樹脂からなる場合について説明するが、端部装着部材７の少なくとも一部がその他の材質からなる形態でもよい。例えば、端部装着部材７のうち、板状部材７１及び固定部材７３が樹脂からなり、付勢部材７２がＳＵＳ３０４等の金属からなる形態でもよい。この場合には、付勢部材７２の強度を更に向上することが可能となる。

また、本実施形態では、端部装着部材７が、板状部材７１、付勢部材７２、及び、固定部材７３が一体に形成されている場合について説明するが、端部装着部材７が、板状部材７１、付勢部材７２、及び、固定部材７３の少なくとも１つが他と別体として形成されている形態でもよいし、分離して形成されている形態でもよい。

更に、端部装着部材７を構成する板状部材７１、付勢部材７２、及び、固定部材７３が、ポリアセタールからなるため、耐摩耗性、耐熱性等の機械的特性に優れる端部装着部材７を実現することができる。

本実施形態では、端部装着部材７がポリアセタールからなる場合について説明するが、端部装着部材７の少なくとも一部がポリアセタール以外の材料からなる形態でもよい。例えば、端部装着部材７のうち、板状部材７１及び固定部材７３がポリアセタールからなり、付勢部材７２がＳＵＳ３０４等の金属からなる形態でもよい。この場合には、付勢部材７２の強度を更に向上することが可能となる。

＜板状部材、付勢部材の構造＞
図３は、本発明に係るローラ装置６における板状部材７１及び付勢部材７２の構成の一例を示す斜視図である。図３（ａ）は、端部装着部材７を付勢部材７２側から見た斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の視点位置とは異なる視点位置で、端部装着部材７を付勢部材７２側から見た斜視図である。図３（ａ）、及び、図３（ｂ）を参照して、板状部材７１及び付勢部材７２の構造を説明する。

板状部材７１は、図２に示すように、軸部材６１及びピン６４を挿通可能な挿通孔７１１を備えている。

このように、板状部材７１にピン６４を挿通可能な挿通孔７１１が形成されているため、ピン６４を軸部材６１に装着した後に、板状部材７１の挿通孔７１１にピン６４を挿通させることによって、板状部材７１を軸部材６１に装着することができる（図６、図７参照）ので、ローラ装置６を更に容易に組み立てることができる。なお、ローラ装置６の具体的な組み立て手順については、図５〜図８を参照して後述する。

付勢部材７２は、板状部材７１のフランジ６３側に配設され、フランジ６３を軸方向中央側へ付勢するものであって、図３に示すように、支持部７２１、弾性部７２２、孔部７２３、凸部７２４、及び、凹部７２５を備えている。

支持部７２１は、板状部材７１に立設され、弾性部７２２を支持するものである。具体的には、支持部７２１の一方側（板状部材７１側の）端部は、板状部材７１のフランジ６３側の面に接続されている。また、支持部７２１の他方側の（フランジ６３側の）端部は、１個の弾性部７２２の一方側端部（例えば、右回りの進行方向端部）及び他の弾性部７２２の他方側端部（例えば、左回りの進行方向端部）と接続されている。

ここでは、４個の支持部７２１が、板状部材７１の径方向の中心位置（軸部材６１の軸中心の位置）を中心とする径方向位置が同一であって、且つ、周方向位置が均等に（ここでは、９０度ごとに）配置されている。また、支持部７２１は、板状部材７１の径方向の中心位置（軸部材６１の軸中心の位置）を中心とする同心円の曲率を有し、周方向に沿って円弧状に形成された板状部材として形成されている。

弾性部７２２は、支持部７２１に支持され、凸部７２４を支持すると共に、軸方向への弾性変形が可能に構成されたものである。また、弾性部７２２は、板状部材７１と平行に板状部材７１のフランジ６３側の面から離間して配置されている。

具体的には、弾性部７２２は、板状部材７１の径方向の中心位置（軸部材６１の軸中心の位置）を中心とする同心円に沿って円弧状に湾曲して形成された四角柱状部材である。また、４個の弾性部７２２は、それぞれ、その両端が、隣接する２個の支持部７２１と、支持部７２１のフランジ６３側の端部において接続されている。更に、弾性部７２２の長手方向（周方向）の中央位置には、凸部７２４が介設して接続されている。すなわち、凸部７２４の周方向の両側端部は、弾性部７２２に接続されて支持されている。

上述のように、付勢部材７２が、凸部７２４を支持すると共に、軸方向への弾性変形が可能に構成された弾性部７２２と、板状部材７１に立設され、弾性部７２２を支持する支持部７２１と、を備えるため、フランジ６３を付勢する凸部７２４に、板状部材７１に立設された支持部７２１によって支持された弾性部７２２の弾性変形による弾性力が付与されるので、付勢部材７２を簡素な構成で実現することができる。

また、弾性部７２２が、板状部材７１と平行に板状部材７１のフランジ６３側の面から離間して配設されているため、弾性部７２２が板状部材７１側へ弾性変形した場合に、板状部材７１と当接することを防止することができる。もし、弾性部７２２が弾性変形した場合に板状部材７１と当接することがあれば、板状部材７１によって弾性部７２２の変形が禁止されるため、凸部７２４の付勢力が急激に上昇することになる。このため、フランジ６３の損傷が発生する虞があると共に、ローラ装置６を組み立てる際に、付勢部材７２を非常に大きな力で軸方向に押圧する必要があるので、ローラ装置６の組み立てが困難になる虞がある。

更に、弾性部７２２は、その両端がそれぞれ支持部７２１のいずれかに支持されているため、弾性部７２２が、いわゆる両持ち梁として弾性変形するため、小さい変位で強い弾性力を凸部７２４に付与することができるので、凸部７２４からフランジ６３に付与される付勢力を大きくすることができる。

本実施形態では、弾性部７２２の両端が支持部７２１のいずれかに支持されている場合について説明するが、弾性部７２２の一方端が、支持部７２１のいずれかに支持されている形態（図１１参照）でもよい。この場合には、弾性部７２２の両端が支持されている場合と比較して、凸部７２４からフランジ６３に付与される付勢力を小さくすることができる。

また、支持部７２１が、互いに隣接する弾性部７２２のうち、一方の弾性部７２２の一方側端部を支持すると共に、他方の弾性部７２２の他方側端部を支持するため、支持部７２１の個数を削減することができるので、付勢部材７２の構造を簡素化することができる。

また、凸部７２４に付勢力の反力が作用して、弾性部７２２に弾性変形に伴う引張応力が作用した場合に、支持部７２１には、隣接する弾性部７２２から互いに概ね逆向きの引張応力が作用するので、支持部７２１の変形が小さくなるため、凸部７２４からフランジ６３に付与される付勢力を更に大きくすることができる。

孔部７２３は、弾性部７２２と板状部材７１との間に形成されたものであって、弾性部７２２の板状部材７１側への変形を可能にする空間である。

凸部７２４は、フランジ６３と当接してフランジ６３を付勢するものであって、径方向位置が同一であって、且つ、周方向位置が均等に３個以上（ここでは、４個）配置されている。また、凸部７２４は、フランジ６３に当接する側の端面が円弧状に形成されている。

上述のように、凸部７２４が、径方向位置が同一であって、且つ、周方向位置が均等に（ここでは、９０度ごとに）配置されているため、フランジ６３を周方向に均一に付勢することができるので、フランジ６３の軸方向の位置ズレを確実に防止することができる。

また、凸部７２４において、フランジ６３に当接する側の端面が円弧状に形成されているため、付勢部材７２がフランジ６３に対して摺動して回動した場合に、フランジ６３を損傷することを防止することができる（図７、図８参照）。更に、凸部７２４のフランジ６３に対する滑り易さを向上することができるので、付勢部材７２をフランジ６３に対して摺動させて回転するために要する回動力を減少することができるので、ローラ装置６の組み立てが行い易い。

凹部７２５は、凸部７２４と対向する側に、凸部７２４と同様に円弧状に形成されている。すなわち、ここでは、凸部７２４は、弾性部７２２を構成する四角柱状部材が、フランジ６３側に湾曲して円弧状に突出したものである。

上述のように、付勢部材７２が、凸部７２４と対向する側に、凹部７２５を有するため、フランジ６３に作用する付勢力の反力が凸部７２４に作用して、弾性部７２２に弾性変形に伴う引張応力が作用した場合に、凹部７２５の深さが浅くなるように（＝凸部７２４の高さが低くなるように）凸部７２４が変形するため、付勢力の反力が作用した際に凸部７２４が軸方向に移動可能な範囲を大きくすることができる。したがって、軸部材６１とローラ本体６２との間の熱膨張率の差に起因して発生するフランジ６３の軸方向位置の移動量が大きい場合にも、付勢部材７２はフランジ６３に対して付勢力を付与することができる。

＜固定部材の構造＞
図４は、本発明に係るローラ装置６における固定部材７３の構成の一例を示す斜視図である。図４（ａ）は、端部装着部材７を固定部材７３側から見た斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の視点位置とは異なる視点位置で、端部装着部材７を固定部材７３側から見た斜視図である。図４（ａ）、及び、図４（ｂ）を参照して、固定部材７３の構造を説明する。

固定部材７３は、板状部材７１に対して軸部材６１の端部側に配設され、ピン６４と係合するものであって、図４に示すように、支持部７３１、回動作用部７３２、傾斜部７３３、凹部７３４、移動阻止部７３５、及び、回動阻止部７３６を備えている。

支持部７３１は、板状部材７１に対して軸部材６１の端部側に立設され、回動作用部７３２、傾斜部７３３、凹部７３４、及び、回動阻止部７３６を支持する円筒状部材である。

回動作用部７３２は、固定部材７３を軸部材６１の中心軸を中心として回動させる場合に、回動力を作用させることが可能な構造を有するものであって、ここでは、板状部材７１に対して軸部材６１の端部側に立設されている。また、回動作用部７３２は、支持部７３１の外周面に沿って周方向に等間隔（ここでは、９０度間隔）で、支持部７３１と一体に複数個（ここでは、４個）形成されている。

このように、固定部材７３を軸部材６１の中心軸を中心として回動させる場合に、回動力を作用させることが可能な構造を有する回動作用部７３２を備えるため、回動作用部７３２に対して外力を作用させて固定部材７３を軸部材６１の中心軸を中心として回動させることができる（図７、図８参照）ので、ローラ装置６を更に容易に組み立てることができる。

本実施形態では、回動作用部７３２が、支持部７３１の外周面に沿って形成されている場合について説明するが、回動作用部７３２が、その他の位置に形成されている形態でもよい。例えば、回動作用部７３２が、板状部材７１の外周面に沿って突出して形成されている形態でもよい。この場合には、回動作用部７３２を軸部材６１の中心軸から離間した位置に形成することができるので、トルクアームが長くなるため、大きな回動力を作用させることができる。

凹部７３４は、ピン６４の固定部材７３と対向する側（軸部材６１の軸方向中央側）の面と係合するものである。具体的には、凹部７３４は、支持部７３１のフランジ６３側の端部に沿って径方向の内側に向けて立設されている。また、凹部７３４は、フランジ６３側の面が平面状に形成され、軸部材６１の端部側の面がピン６４の外周面に沿うべく半円筒状の凹みが形成されている。

このようにして、ピン６４の固定部材７３と対向する側の面と係合する凹部７３４が形成されているため、凹部７３４にピン６４を係合させることによって、ピン６４を固定することができる（図８参照）ので、ローラ装置６を更に容易に組み立てることができる。

傾斜部７３３は、支持部７３１のフランジ６３側の端部に沿って、支持部７３１の径方向の内側に立設され、凹部７３４から板状部材７１に形成された挿通孔７１１に向けて軸方向中央側に傾斜した斜面を構成するものである。具体的には、傾斜部７３３は、凹部７３４における周方向の一方側端部（回動阻止部７３６に近接する側の端部と対向する端部）から、挿通孔７１１の外周縁のうち、ピン６４が挿通される外周縁に向けて、周方向に厚みが漸減して傾斜面が形成された楔形状の部材である。

このように、固定部材７３が、凹部７３４から板状部材７１に形成された挿通孔７１１に向けて軸方向中央側に傾斜した傾斜部７３３を備えるため、ピン６４を、傾斜部７３３上を摺動させて、凹部７３４に係合させることによってピン６４を固定することができる（図７、図８参照）ので、ローラ装置６を更に容易に組み立てることができる。

移動阻止部７３５は、凹部７３４に係合したピン６４の中心軸方向の移動を規制するものである。具体的には、移動阻止部７３５は、支持部７３１の一部であって、凹部７３４の外周側に位置している支持部７３１に相当する。

このようにして、凹部７３４に係合したピン６４の中心軸方向の移動を規制する移動阻止部７３５を備えるため、ピン６４が、ローラ装置６の振動等によって軸部材６１に形成された貫通孔６１１から脱落することを確実に防止することができる。また、移動阻止部７３５が、支持部７３１の一部として構成されているため、構造が簡略化される。

本実施形態では、移動阻止部７３５が、支持部７３１の一部として形成されている場合について説明するが、移動阻止部７３５が、その他の位置にその他の形状で形成されている形態でもよい。例えば、支持部７３１が、ピン６４の軸方向の長さよりも大きい径で形成されている場合には、移動阻止部７３５は、支持部７３１の径方向の内側に立設して形成することができる。

回動阻止部７３６は、凹部７３４に係合したピン６４が傾斜部７３３に近接する向きとは反対の向きに回動することを規制するものである。具体的には、回動阻止部７３６は、支持部７３１の径方向内側に、凹部７３４の傾斜部７３３に近接する側の端部と対向する端部の位置に沿って形成された板状の部材である。

このようにして、凹部７３４に係合したピン６４が傾斜部７３３に近接する向きとは反対の向きに回動することを規制する回動阻止部７３６を備えるため、凹部７３４に係合されたピン６４が凹部７３４を乗り越えることを確実に防止することができるので、ピン６４を凹部７３４に確実に固定することができる。また、回動阻止部７３６が、支持部７３１の径方向内側に立設されているため、簡素な構造で充分な強度を確保することができる。

本実施形態では、回動阻止部７３６が、支持部７３１の径方向内側に立設されている場合について説明するが、回動阻止部７３６が、その他の位置にその他の形状で形成されている形態でもよい。例えば、支持部７３１が、ピン６４の軸方向の長さよりも大きい径で形成されている場合には、回動阻止部７３６は、支持部７３１の径方向の内側に、支持部７３１から離間して形成することができる。

＜組み立て手順＞
図５〜図８は、図２に示すローラ装置６の製造工程の一例を示す工程図である。図５〜図８を参照して、ローラ装置６の製造工程の一例を順次説明する。ここで、図５、図６、図７（ａ）は、ローラ装置６の一方側端部の斜視図である。また、図７（ｂ）、図８、は、ローラ装置６の軸方向から見た側面図である。

まず、図５（ａ）から図５（ｂ）に示すように、フランジ６３が軸部材６１に挿通され、ローラ本体６２の軸方向の端面に当接する位置まで押し込まれる。

つぎに、図５（ｂ）から図６（ａ）に示すように、ピン６４が、軸部材６１に形成された貫通孔６１１に挿通され、ピン６４の両端が均等に軸部材６１から突出した位置まで押し込まれる。

そして、図６（ａ）から図６（ｂ）に示すように、端部装着部材７の板状部材７１に形成された挿通孔７１１を、ピン６４の軸方向の向きに合わせた状態で（図７（ｂ）参照）、端部装着部材７が軸部材６１に挿通される。

次いで、図６（ｂ）から図７（ａ）に示すように、端部装着部材７の板状部材７１に形成された挿通孔７１１に、ピン６４を貫通させて、端部装着部材７の付勢部材７２がフランジ６３に当接する位置まで、端部装着部材７が押し込まれる。

図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す端部装着部材７の付勢部材７２がフランジ６３に当接する位置まで押し込まれた状態を示す側面図である。図７（ｂ）に示すように、端部装着部材７の板状部材７１に形成された挿通孔７１１に、ピン６４が貫通されている。

そして、図７（ｂ）から図８（ａ）に示すように、端部装着部材７の回動作用部７３２が把持されて、時計回りに回動される。図８（ａ）に示すように、ピン６４は、端部装着部材７の固定部材７３に形成された傾斜部７３３上（傾斜部７３３において軸部材６１の端部側の斜面上）を摺動する。

一方、このとき、端部装着部材７とフランジ６３との間は、端部装着部材７の付勢部材７２に形成された凸部７２４がフランジ６３の側板６３２と当接した状態（図９（ｂ）参照）である。このように、凸部７２４がフランジ６３の側板６３２と当接した状態で端部装着部材７が回動されるため、凸部７２４がフランジ６３の側板６３２を摺動することになるが、凸部７２４のフランジ６３に当接する側の端面が円弧状に形成されているため、フランジ６３を損傷することを防止することができるのである。また、端部装着部材７を回転するために要する回動力を減少することができるので、ローラ装置６の組み立てが行い易い。

つぎに、図８（ａ）から図８（ｂ）に示すように、端部装着部材７の回動作用部７３２が把持されて、更に時計回りに回動され、ピン６４が端部装着部材７の固定部材７３に形成された凹部７３４に係合した位置で固定される。

上述のように、挿通孔７１１に、ピン６４を貫通された後に、端部装着部材７の板状部材７１に形成された挿通孔７１１に、ピン６４を貫通させることによって、端部装着部材７を装着することができるので、ローラ装置６を容易に組み立てることができる。

また、端部装着部材７を時計回りに回動することによって、ピン６４を、端部装着部材７の固定部材７３に形成された凹部７３４に係合した位置で固定することができるので、ローラ装置６を更に容易に組み立てることができる。

＜組み立てが完了した状態＞
図９は、ローラ装置６の組み立てが完了した状態での付勢構造の一例を説明する説明図である。図９（ａ）は、ローラ装置６の軸方向から見た側面図である。図９（ｂ）はローラ装置６の一方側端部の一部透視正面図である。

図９（ａ）は、図８（ｂ）と同一の図を便宜上再掲している。図９（ｂ）では、フランジ６３を透視して、その断面に斜線を施して記載している。図９（ｂ）に示すように、ローラ装置６においては、フランジ６３の側板６３２が、端部装着部材７の付勢部材７２に形成された凸部７２４によって付勢された状態で、図９（ａ）に示すように、端部装着部材７の固定部材７３に形成された凹部７３４がピン６４に係合して固定されている。

上述のように、付勢部材７２に形成された凹部７３４によってフランジ６３の側板６３２が軸方向中央側へ付勢された状態で、固定部材７３に形成された凹部７３４にピン６４を係合させることによってピン６４を固定することができるため、フランジ６３が付勢部材７２によって付勢されているので、フランジ６３の軸方向の位置ズレを防止することができるのである。

１００ 画像形成装置
１（１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂ） 感光体ユニット
１１ 感光体ドラム
２ 一次転写ユニット
２１ 駆動ローラ
２２ 従動ローラ
２３ テンションローラ
２４ 一次転写ローラ
２５ 一次転写ベルト
２６ 補助ローラ
３ 二次転写ユニット
３１ 駆動ローラ
３２ 従動ローラ
３３ テンションローラ
３４ 二次転写ローラ
３５ 二次転写ベルト
４ 整合ローラ対
５ 定着ユニット
６ ローラ装置（駆動ローラ）
６１ 軸部材
６１１ 貫通孔
６２ ローラ本体
６３ フランジ
６３１ 挿通孔
６３２ 側板
６３３ 円筒部材
６３４ 鍔部
６４ ピン（位置規制部材）
７ 端部装着部材
７１ 板状部材
７１１ 挿通孔
７２ 付勢部材
７２１ 支持部
７２２ 弾性部
７２３ 孔部
７２４ 凸部
７２５ 凹部
７３ 固定部材
７３１ 支持部
７３２ 回動作用部
７３３ 傾斜部
７３４ 凹部
７３５ 移動阻止部
７３６ 回動阻止部

Claims (15)

1. ローラ本体、該ローラ本体に挿通される軸部材、該軸部材が挿通され、前記ローラ本体の両端に当接して配設されるフランジ、及び、前記フランジに対して前記軸部材の端部側で当該軸部材に固定され、前記フランジの軸方向位置を規制する位置規制部材、を備えるローラ装置であって、
   前記位置規制部材と前記フランジとの間に配設され、前記位置規制部材によって軸方向端部側への移動が規制される板状部材と、
   前記板状部材の前記フランジ側に配設され、前記フランジを軸方向中央側へ付勢する付勢部材と、
   前記板状部材に対して前記軸部材の端部側に配設され、前記位置規制部材と係合する固定部材と、を備え、
   前記板状部材は、前記位置規制部材を挿通可能な挿通孔が形成されている
   ことを特徴とするローラ装置。
2. 請求項１に記載のローラ装置であって、
   前記固定部材は、前記板状部材と一体に形成されている
   ことを特徴とするローラ装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載のローラ装置であって、
   前記軸部材は、両端部に径方向に貫通する略円筒状の貫通孔が形成されており、
   前記位置規制部材は、前記軸部材に形成された貫通孔に挿通される、前記軸部材の直径より長い略円筒状の部材である
   ことを特徴とするローラ装置。
4. 請求項３に記載のローラ装置であって、
   前記固定部材は、前記位置規制部材の当該固定部材と対向する側の面と係合する凹部が形成されている
   ことを特徴とするローラ装置。
5. 請求項４に記載のローラ装置であって、
   前記固定部材は、
   前記凹部から前記板状部材に形成された前記挿通孔に向けて軸方向中央側に傾斜した傾斜部を備える
   ことを特徴とするローラ装置。
6. 請求項４又は請求項５に記載のローラ装置であって、
   前記固定部材は、
   前記凹部に係合した前記位置規制部材の中心軸方向の移動を規制する移動阻止部が形成されている
   ことを特徴とするローラ装置。
7. 請求項４から請求項６のいずれか１つに記載のローラ装置であって、
   前記固定部材は、
   前記凹部に係合した前記位置規制部材が、前記傾斜部に近接する向きとは反対の向きに回動することを規制する回動阻止部を備える
   ことを特徴とするローラ装置。
8. 請求項３から請求項７のいずれか１つに記載のローラ装置であって、
   前記固定部材は、
   当該固定部材を前記軸部材の中心軸を中心として回動させる場合に、回動力を作用させることが可能な構造を有する回動作用部を備える
   ことを特徴とするローラ装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１つに記載のローラ装置であって、
   前記板状部材及び前記固定部材は、樹脂からなる
   ことを特徴とするローラ装置。
10. 請求項９に記載のローラ装置であって、
    前記板状部材及び前記固定部材は、ポリアセタールからなる
    ことを特徴とするローラ装置。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１つに記載のローラ装置であって、
    前記付勢部材は、
    径方向位置が略同一であって、且つ、周方向位置が略均等に配置された３個以上の凸部を備え、
    該凸部が前記フランジと当接して前記フランジを付勢する
    ことを特徴とするローラ装置。
12. 請求項１１に記載のローラ装置であって、
    前記付勢部材は、
    前記凸部材を支持すると共に、軸方向への弾性変形が可能に構成された弾性部と、
    前記板状部材に立設され、前記弾性部を支持する支持部と、を備える
    ことを特徴とするローラ装置。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか１つに記載のローラ装置の製造方法であって、
    前記フランジを前記軸部材に挿通する工程と、
    前記位置規制部材を前記軸部材に固定する工程と、
    前記板状部材、前記付勢部材及び前記固定部材を前記軸部材に挿通する工程と、
    前記位置規制部材を、前記板状部材に形成された挿通孔に挿通する工程と、
    前記位置規制部材を、前記固定部材に係合させる工程と、を有する
    ことを特徴とするローラ装置の製造方法。
14. 転写ベルトに張架された複数のローラを備え、記録用紙を含む記録媒体の表面に画像を形成する画像形成装置であって、
    前記複数のローラのうち、少なくとも１つのローラは、それぞれ、請求項１から請求項１２のいずれか１つに記載のローラ装置からなること
    を特徴とする画像形成装置。
15. ローラ本体、該ローラ本体に挿通される軸部材、該軸部材が挿通され、前記ローラ本体の両端に当接して配設されるフランジ、及び、前記フランジに対して前記軸部材の端部側で当該軸部材に固定され、前記フランジの軸方向位置を規制する位置規制部材、を備えるローラ装置であって、
    前記位置規制部材と前記フランジとの間に配設され、前記位置規制部材によって軸方向端部側への移動が規制される板状部材と、
    前記フランジを軸方向中央側へ付勢する付勢部材と、を備え、
    前記板状部材は、前記位置規制部材を挿通可能な挿通孔が形成されている
    ことを特徴とするローラ装置。

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