JP4841820B2 - 油性インキ - Google Patents
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Description
また、他のインキの区分の方法として、溶剤が水性のものと油性のものに大別できる。水性のものは、主に上質紙を被押印対象とし、インキが吸収乾燥されることによって着色する。また、溶剤の特性から、スタンプ台や朱肉の盤面が乾燥しない、浸透印の印面が乾燥しないという優れた性質を有している。しかし、表面を酸化チタン等でコーティングしたコート紙など光沢紙に対しては、インキの吸収が極めて遅く、手指を汚すばかりか他の書類を汚し、事実上使用不可能であった。一方、油性のものは、更に揮発性有機溶剤のものと不揮発性有機溶剤のものとに区分できる。揮発性有機溶剤からなる油性インキは、押印後、すぐに溶剤が揮発し、着色剤を樹脂によって固着させるものなので、一見被押印対象を選ばないかに思われる。しかし、コート紙、上質紙など吸収紙に対しては、浸透力が過剰であり、滲みや裏抜けが顕著であって、とても使用には耐えられないものであった。更に、スタンプ台や朱肉や浸透印の蓋を開けたまま放置したり、密閉が完全でない場合は盤面や印面が短時間で乾燥してしまい、しばしば押印不可能となっていた。このような場合、使用者は溶剤を滴下して、染料や樹脂を再溶解して使用しなければならず、不便きわまりなかった。一方、不揮発性有機溶剤からなる油性インキは、滲みや裏抜けがほとんど無く、盤面が乾燥しないという優れた性質を有するが、表面を酸化チタン等でコーティングしたコート紙、アート紙など光沢紙では、インキの吸収が極めて遅く、手指を汚すばかりか他の書類を汚し、事実上使用不可能であった。
本発明の油性インキは、ゲル性をほとんど有さないニュートン流体であるので、インキの流動が滑らかであって、かつ、インキ粘度も約100〜200mPa・sと低粘度なのでインキ吸蔵体へ注入容易となる特徴がある。また、低級アルコールは揮発性なので、インキ吸蔵体へインキ注入後から低級アルコールがすばやく蒸発し、ほとんどの低級アルコールが蒸発すると、インキ吸蔵体中のインキ粘度が500mPa・s以上1000mPa・s未満となって、コート紙、アート紙など光沢紙に対して最適なインキとなる特徴がある。
低級アルコール揮発後のインキは、発色性が良く、色合いを自由に選択でき、経時的に安定であって、かつ、コート紙、アート紙など光沢紙に滲みや裏抜けを生じないですみやかに吸収され、さらに、スタンプ台や朱肉や浸透印の蓋を開放放置しても盤面や印面が乾燥せず、インキの吐出が良好となる効果を有するものである。また、PPC再生用紙や上質紙に対しても、滲みや裏抜けを生じない優れた特徴を示す。
したがって、本発明の油性インキは、スタンプ台又は朱肉又は浸透印用のインキとして適しており、特に補充用のインキとして最適である。
本発明の油性インキは、スタンプ台や朱肉や浸透印に用いられる油性インキであって、主溶剤としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノアルキルエーテルと、滲み防止剤としてプロピレングリコールと、着色剤として染料と、浸透剤として低級アルコールを必須構成要件とする。
本発明の油性インキは、ゲル性をほとんど有さないニュートン流体なので、常温で粘度を約100mPa・s〜200mPa・sに調整すればよいが、特に、20℃〜30℃の間で粘度を100mPa・s〜200mPa・sに調整することが好ましい。
低級アルコールは、溶剤への染料の溶解を助ける作用があり、かつ、全体のインキ粘度を低下させてインキ吸蔵体へのインキ補充性を良好とする。
低級アルコールは常温で揮発するので、本発明の油性インキをインキ吸蔵体などに注入した後は低級アルコールが徐々に蒸発し、経時後は低級アルコールをほとんど含有しない油性インキがインキ吸蔵体に残存する。その際の常温におけるインキ粘度が500mPa・s以上1000mPa・s未満となるように調整しておくと、コート紙、アート紙など光沢紙に対して適したインキとなる。
本発明では、前記条件に合致するように低級アルコールを配合することが求められ、インキ組成中1〜50重量%、好ましくは10〜25重量%である。
(実施例1)
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテル 45.0重量%
プロピレングリコール 30.0重量%
エタノール 20.0重量%
C.I.ベーシックブルー7 4.8重量%
4,4’−ブチリデンビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノール) 0.2重量%
上記成分を攪拌機で混合し、20℃におけるインキ粘度が150mPa・sの青色の油性インキを得た。その後、当該油性インキをインキ吸蔵体に含浸させ、常温で1日放置し、低級アルコールの大部分を蒸発させた。その際の20℃におけるインキ粘度は600mPa・sであった。
上記実施例1のプロピレングリコールを全てポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテルとし、同様に青色の油性インキを得た。
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテル 35.0重量%
プロピレングリコール 35.0重量%
i−プロパノール 15.0重量%
C.I.ソルベントブラック27 14.8重量%
ジブチルヒドロキシトルエン 0.2重量%
上記成分を攪拌機で混合し、20℃における粘度が190mPa・sの黒色の油性インキを得た。その後、当該油性インキをインキ吸蔵体に含浸させ、常温で1日放置し、低級アルコールの大部分を蒸発させた。その際の20℃におけるインキ粘度は650mPa・sであった。
上記実施例2のプロピレングリコールを全てポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテルとし、同様に黒色の油性インキを得た。
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテル 35.0重量%
プロピレングリコール 35.0重量%
エタノール 20.0重量%
C.I.ソルベントレッド132 9.8重量%
ブチルヒドロキシアニソール 0.2重量%
上記成分を攪拌機で混合し、20℃における粘度が170mPa・sの赤色の油性インキを得た。その後、当該油性インキをインキ吸蔵体に含浸させ、常温で1日放置し、低級アルコールの大部分を蒸発させた。その際の20℃におけるインキ粘度は660mPa・sであった。
上記実施例3のプロピレングリコールを全てポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテルとし、同様に赤色の油性インキを得た。
表1は、実施例1〜3及び比較例1〜3の油性インキを、連続気泡を有するポリウレタン製スタンプ台にそれぞれ含浸させ、常温で1日放置し、低級アルコールの大部分を蒸発させた後、各試験を行なったものである。
表2は、実施例1〜3及び比較例1〜3の油性インキを、連続気泡を有するポリエチレン製浸透印にそれぞれ含浸させ、常温で1日放置し、低級アルコールの大部分を蒸発させた後、各試験を行なったものである。
(試験方法及び評価基準)
※被押印対象物は、コート紙、アート紙、PPC再生紙とした。
1.滲み試験…印影を目視により観察した。
○…滲み無し △…滲み少し有り ×…滲み有り
2.裏抜け試験…印影を目視により観察した。
○…裏抜け無し △…裏抜け少し有り ×…裏抜け有り
3.セット時間…押印後、上質紙を重ねて1kg/cm2の力を加え、転写しなくなるまでの時間を計測した。
4.乾燥性試験…スタンプ台の蓋を開放放置した状態において、盤面が押印不可能となるまでの時間を計測した。浸透印のキャップを開放放置した状態において、押印不可能となるまでの時間を計測した。
Claims (1)
- 主溶剤としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノアルキルエーテルと、滲み防止剤としてプロピレングリコールと、着色剤として染料と、浸透剤としてメタノール、エタノール、i−プロパノール、tert−ブタノールから選ばれる低級アルコールを配合させてなる油性インキであって、当該油性インキはインキ粘度が100mPa・s〜200mPa・sに調整され、かつ、前記低級アルコールが蒸発するとインキ粘度が500mPa・s以上1000mPa・s未満になることを特徴とするスタンプ台又は朱肉又は浸透印用油性インキ。
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