JP4826062B2 - 高強度水硬性組成物 - Google Patents
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Description
セルフレベリング性を兼ね備えた組成物については、既に、特許文献1において、アルミナセメント、石膏および高炉スラグよりなる水硬性成分、硫酸アルミニウム類およびリチウム塩よりなる凝結調整剤、高分子エマルジョン、減水剤、顔料、増粘剤、および、消泡剤より成る水硬性着色仕上材組成物が開示されている。
さらに本発明は、セルフレベリング性、圧縮強度、曲げ強度及び耐磨耗性に優れる高強度水硬性組成物の提供を目的とする。
本発明は、色むらや気泡の発生しない表面仕上げ材として好適に使用できる高強度水硬性組成物、さらに着色仕上げ材として用いることができる高強度水硬性組成物の提供を目的とする。
水硬性成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグを含み、
骨材は粒子径106μmでの残留累積割合が83.5〜99重量%かつ粒子径600μmでの残留累積割合が5〜15重量%の骨材であり、
エマルジョンはガラス転移点が0℃以上のエマルジョンを含むことを特徴とする高強度水硬性組成物を提供することである。
エマルジョンは、ガラス転移点が0℃以上のアクリル系樹脂エマルジョンを含むことが好ましい。
本発明の高強度水硬性組成物は、水硬性成分100質量部に対し、骨材60〜150質量部、エマルジョンの固形分4〜20質量部とを含むことが好ましい。
本発明の高強度水硬性組成物において、水硬性成分は、アルミナセメント100質量部に対して、ポルトランドセメント120質量部以下、石膏30〜100質量部、及び高炉スラグ50〜250質量部を含むことが好ましい。
本発明の高強度水硬性組成物において、骨材はさらに粒子径300μmでの残留累積割合が30〜82重量%であることが好ましい。
本発明の高強度水硬性組成物は、凝結速度調整剤を含むことが好ましく、さらに凝結速度調整剤、増粘剤、減水剤及び消泡剤を含むことが好ましい。
水硬性成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグを含み、
特定の粒子径を有する骨材とガラス転移点が0℃以上のエマルジョンを用いる高強度水硬性組成物である。
本発明の高強度水硬性組成物は、水硬性成分100質量部に対し、
(E)骨材好ましくは60〜150質量部、さらに好ましくは62〜130質量部、より好ましくは63〜100質量部、特に好ましくは65〜80質量部、
及び(F)エマルジョンの固形分好ましくは4〜20質量部、さらに好ましくは5〜18質量部、より好ましくは6〜16質量部、特に好ましくは7〜14質量部とを含む組成物である。
本発明の高強度水硬性組成物において、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏および高炉スラグよりなる水硬性成分を使用することで、互いの欠点を補いこの問題を解決している。
水硬性成分は、(A)アルミナセメント100質量部に対して、
(B)ポルトランドセメント好ましくは120質量部以下、さらに好ましくは5〜115質量部、より好ましくは10〜110質量部、特に好ましくは20〜100質量部、
(C)石膏好ましくは30〜100質量部、さらに好ましくは33〜95質量部、より好ましくは35〜90質量部、特に好ましくは40〜80質量部、
及び(D)高炉スラグ好ましくは50〜250質量部、さらに好ましくは60〜220質量部、より好ましくは70〜180質量部、特に好ましくは80〜140質量部を含むことが好ましい。
アルミナセメントは、水硬性成分100質量%に対し、好ましくは10質量%以上、さらに好ましくは15質量%以上、より好ましくは20質量%以上、特に好ましくは23質量%以上から、好ましくは100質量%以下、さらに好ましくは60質量%以下、より好ましくは50質量%以下、特に好ましくは40質量%以下の範囲の量を含むことが好ましい。
(1)粒子径106μmでの残留累積割合が83.5〜99重量%、好ましくは84〜98重量%、さらに好ましくは84.5〜97重量%、特に好ましくは85〜96重量%、
かつ粒子径600μmでの残留累積割合が5〜15重量%、好ましくは5.1〜14.5重量%、さらに好ましくは5.2〜14重量%、より好ましくは5.5〜13.5重量%、特に好ましくは6〜13重量%であることが、流動性に優れ、圧縮強度、曲げ強度及び耐磨耗性に優れ、表面状態に優れる。
骨材は、さらに粒子径300μmでの残留累積割合が、好ましくは30〜82重量%、さらに好ましくは33〜79重量%、より好ましくは37〜77重量%、特に好ましくは40〜75重量%であることが、流動性に優れ、圧縮強度、曲げ強度及び耐磨耗性に優れ、表面状態に優れるために好ましい。
骨材は、さらに粒子径850μmでの残留累積割合が、好ましくは2重量%以下、さらに好ましくは1.5重量%以下、より好ましくは1重量%以下、特に好ましくは0.5重量%以下であることが、流動性に優れ、圧縮強度、曲げ強度及び耐磨耗性に優れ、表面状態に優れるために好ましい。
骨材は、粒子径1000μmを超えるものを含まないものを用いることができる。
骨材としては、粒度分布の異なる骨材を2種以上混ぜ合わせて用いることができる。
骨材は、5号珪砂、6号珪砂及び7号珪砂など、5号珪砂と5号珪砂より粒度の小さな珪砂などの骨材との混合物を好ましく用いることができる。
エマルジョンに含まれるポリマー成分のガラス転移温度は、どのようなものでも適宜選択して用いることができるが、特にガラス転移温度(Tg)が0℃以上、好ましくは5℃以上、さらに好ましくは10℃以上、より好ましくは15℃以上、特に好ましくは20℃以上のエマルジョンを用いることにより、圧縮強度を大きく低下させることなく曲げ強度及び耐摩耗性を増加させることができると共に、色むらや気泡の発生が抑制されることにより表面状態が優れ、仕上げ材として用いることができる。
エマルジョンは、ガラス転移温度0℃以上、好ましくは5℃以上、さらに好ましくは10℃以上、より好ましくは15℃以上、特に好ましくは20℃以上のエマルジョンを、エマルジョン中に好ましくは70〜100質量%、さらに好ましくは80〜100質量%、より好ましくは90〜100質量%、特に好ましくは95〜100質量%含むものが、圧縮強度を保持しながら曲げ強度を増加させるために好ましい。
特にエマルジョンは、ガラス転移温度0℃以上、好ましくは5℃以上、さらに好ましくは10℃以上、より好ましくは15℃以上、特に好ましくは20℃以上のアクリル系樹脂エマルジョンを、エマルジョン中に好ましくは70〜100質量%、さらに好ましくは80〜100質量%、より好ましくは90〜100質量%、特に好ましくは95〜100質量%含むものが、圧縮強度を保持しながら曲げ強度を増加させるために好ましい。
エマルジョンは、水を含まない、粉末エマルジョンを含み、粉末エマルジョンを用いると水を除いた全成分を一つのパッケージとすることができ、施工現場では水を添加するだけで使用できるので便利である。
重合開始剤としては、水又は含水溶媒中でラジカル重合などの重合ができるものが好ましく、過酸化水素、過酢酸、過硫酸又はこれらのアンモニウム塩や硫酸塩等の水溶性の過酸化物やその塩などを挙げることができる。また、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルハイドロパーオキサイド、2,2’−アゾビスイソブチルニトリルなどの有機過酸化物、メタ亜硫酸ナトリウムやピロ亜硫酸ナトリウムなどの還元剤を併用することができる。
重合開始剤の使用量は、エマルジョンが製造できる範囲であれば適宜選択できる。
アクリル系樹脂エマルジョンは、エマルジョンに含まれるポリマー成分が、架橋していないポリマー、さらに好ましくはポリマー内又はポリマー間で架橋していないポリマーを用いることにより、伸びに優れるために好ましい。
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンとしては、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体などの水溶性高分子を乳化剤や保護コロイドとして用いる物を好ましく用いることが出来る。特にエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンは、保護コロイドとしてポリビニルアルコールを用いたものが好ましい。
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンの重合体成分において、酢酸ビニル含有量は、好ましくは30〜90質量%、さらに好ましくは50〜90質量%、特に好ましくは60〜86質量%が好ましい。
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン中のエチレン酢酸ビニル共重合体成分の含有量は、好ましくは40〜65質量%、さらに好ましくは45〜60質量%、特に好ましくは47〜60質量%である。
凝結速度調整剤は、流動性及び可使時間を調整する場合には、リチウム塩などの凝結促進剤とナトリウム塩などの凝結遅延剤の合量が、水硬性成分100質量部に対して0.05〜5質量部、さらに0.1〜2質量部、特に0.30〜0.70質量部の範囲で添加することが好ましい。
凝結速度調整剤において、凝結遅延剤のモル量を凝結促進剤のモル量で除したモル比[(凝結遅延剤のモル量)/(凝結促進剤のモル量)]は、1〜50の範囲にすることが好ましく、モル比が1より小さいと、凝結が早く自己流動性が低下するため、可使時間が短くなりすぎて施工に支障を来たす場合があり、また50より大きいと、速硬性が低下し、早期開放が困難になる場合があり、好ましくない。
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は50μm以下にするのが好ましい。
特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒径は50μm以下、さらに30μm以下、特に10μm以下が好ましく、粒径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料などの着色剤添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
特に、本発明における水硬性成分の一つであるアルミナセメントの強度発現性は、水/セメント比の影響を大きく受けることから、減水剤を使用し、水/水硬性成分比を小さくすることが好ましい。減水剤の添加は、材料分離を生じ易くなるため、減水剤と増粘剤を併用することが好ましい。
本発明の高強度水硬性組成物において、増粘剤及び/又は消泡剤の添加は、硬化体表面における材料分離、気泡の発生を抑制し、硬化体外観の改善に好ましい効果を与えるために好ましい。
減水剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分100質量部に対して0.05〜5質量部、さらに0.1〜2質量部、特に0.2〜1質量部が好ましい。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分100質量部に対して0.01〜0.5質量部、さらに0.01〜0.2質量部、特に0.01〜0.1質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、流動性の低下を招く恐れがあり好ましくない。
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系、鉱物油系、フッ素系などの合成物質または植物由来の天然物質など、公知のものを用いることが出来る。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分100質量部に対して、2質量部以下、さらに1質量部以下、特に0.5質量部以下が好ましい。消泡剤の添加量は、上記より多く添加する場合、消泡効果の向上がみとめられない場合がある。
本発明の高強度水硬性組成物は、硬化時における顔料の遍析が完全に防止されていることから、色ムラのない均一な色相を有する着色硬化体を形成し、従来使用されている撒床材を未硬化コンクリートに撒布した後にコテ仕上を行なう方法や、エポキシ系の樹脂をコンクリート表面に塗布する塗り床材を用いることなく、優れた美観を有する着色硬化体を、床下地調製と同時に得ることができる。
無機系顔料は、例えばチタンホワイト、ベンガラ、チタンイエロー、イエローオーカーなどの色彩名を冠した、鉄、クロム、チタン、コバルトその他の各種金属酸化物、水酸化物あるいは硫化物を主成分とする各種色彩のものが市販されており、市販品を単独、または複数を混合した混合色として使用することができる。
顔料の添加量は、目的とする色濃度によって決めることになるが、水硬性成分100質量部に対して、0.5〜10質量部とするのが良い。
本発明の高強度水硬性組成物は、圧縮強度が材齢28日で好ましくは60N/mm2以上、さらに好ましくは61N/mm2以上、特に好ましくは62N/mm2以上の硬化物を得ることができる。
本発明の高強度水硬性組成物は、曲げ強度が材齢28日で好ましくは10N/mm2以上、さらに好ましくは11N/mm2以上、特に好ましくは12N/mm2以上の硬化物を得ることができる。
本発明の高強度水硬性組成物は、耐磨耗性が材齢28日で好ましくは0.25mm以下、さらに好ましくは0.20mm以下、より好ましくは0.18mm以下、特に好ましくは0.16mm以下の硬化物を得ることができる。
(1)コンクリート又はモルタルを屋上、床面又は壁に打設し、コテ、機械等で仕上げた後、コンクリート又はモルタルを硬化させてコンクリート層を形成させ、
(2)必要に応じてプライマーの硬化物層をコンクリート層の表面に形成し、
(3)本発明の高強度水硬性組成物と水を混ぜたモルタルをモルタルポンプなどを用いる一般的方法で流し込み、必要に応じてコテやトンボ等でスラリー表面を均し、その後高強度水硬性組成物を硬化させた硬化物層を形成させることにより、構造体を施工することができる。
本発明の高強度水硬性組成物は、病院、学校、オフィス、マンション、住宅、工場、倉庫、駐車場、ガソリンスタンド、コンビニエンスストア、厨房などの一般建築物などの床下地調整と仕上げに用いることができる。
本発明の高強度水硬性組成物は、自己流動性病院、学校、オフィス、マンション、住宅、工場、倉庫、駐車場、ガソリンスタンド、コン> ビニエンスストア、厨房などの一般建築物の床下地調整と仕上げに用い、セルフレベリング性又は自己流動性を有する高強度水硬性組成物として用いることができる。
(1)骨材の粒子径の測定:
骨材200gを16メッシュ(1000μm残留)、20メッシュ(850μm残留)、24メッシュ(710μm残留)、28メッシュ(600μm残留)、35メッシュ(425μm残留)、48メッシュ(300μm残留)、70メッシュ(212μm残留)、100メッシュ(150μm残留)、150メッシュ(106μm残留)、及び200メッシュ(75μm残留)の篩を用いて、振動篩機にて20分間振盪させ、分別した。各メッシュに残留する骨材の重量を測定した。
残留累積割合とは、以下の数式(1)〜(3)に従い算出し、粒子径106μm、300μm及び600μm以外の他の粒子径については、数式(1)と同様にして求めることができる。
ガラス板上にアクリル系樹脂エマルジョンを適量滴下し、60℃で16時間乾燥し、得られた質量が9.5〜10.5mgの範囲に入った乾燥塗膜を、示差走査熱量計(島津製作所社製、DSC−50)を用い、ガラス転移温度を測定する。
DSCの測定条件は、室温から150℃に10分間で昇温させ、150℃を10分間保持した後に計算で得られた試料のTgより50℃低い温度まで下げ、再度150℃まで10分間で昇温するさいに、1回目のTgの測定を行う。次に1回目で測定したTgより50℃低い温度まで下げるさいに、2回目のTgの測定を行い、2回目のTgの値をガラス転移温度とする。
1)フロー値:生成モルタルのフロー値は、JASS・15M−103に準拠して測定する。
2)圧縮強度(N/mm2)、曲げ強度(N/mm2):JIS・R−5201に示される4×4×16cmの型枠に生成モルタルを型詰めして、温度20℃、湿度65%で24時間気中養生した後、脱型し、さらに気中で所定期間(7日、28日)追加養生して成型体を得る。成型体は、JIS・R−5201記載の方法に従い測定する。
3)表面状態(色むら、材料分離及び気泡の有無):生成モルタルを2×1mのコンクリート床に厚さ10mmで流し込み、外気温(温度20℃、湿度65%)、自然乾燥状態で28日養生し、硬化物を得る。硬化物表面の色むら、材料分離及び気泡の有無を目視にて観察を、評価する。
・色むら(○:なし、×:あり)。
・材料分離(○:なし、×:あり)。
・気泡(○:なし、×:あり)。
5)耐磨耗性(mm):生成モルタルを11×11cmの型枠に厚さ10mmで流し込み、温度20℃、湿度65%で24時間気中養生した後、脱型し、さらに気中で所定期間(7日、28日)追加養生して成型体を得る。磨耗試験は、高さを精密に測定した成型体を用い、テーパー磨耗試験機にて、磨耗輪GC150H、荷重250g、回転数2000回の条件で、成型体の磨耗試験を行い、磨耗試験後の成型体の高さを精密に測定する。耐磨耗性は、磨耗試験前の成型体の高さから、磨耗試験後の成型体の高さを減じた値「(磨耗試験前の成型体の高さ)−(磨耗試験後の成型体の高さ)」とする。
なお、高さの測定は、ダイヤルゲージを用いて行う。
(1)使用材料:各例の実施に当たっては、次の材料を使用した。
・AC:アルミナセメント(ラファージュアルミネート社製:ブレーン比表面積3600cm2/g、モノカルシウムアルミネート含有量55重量%)
・PC:早強ポルトランドセメント(宇部三菱セメント(株)製:ブレーン比表面積4500cm2/g)
・石膏:II型無水石膏(セントラル硝子(株)社製:ブレーン比表面積3300cm2/g)
・スラグ:高炉スラグ(宇部三菱セメント(株)製:ブレーン比表面積4400cm2/g)
・骨材A:5号珪砂及び7号珪砂を混合した物(混合比2:1)(三久海運(株)製)
・骨材B:5号珪砂及び7号珪砂を混合した物(混合比5:1)(三久海運(株)製)
・骨材C:5号珪砂及び7号珪砂を混合した物(混合比1:1)(三久海運(株)製)
・骨材D:5号珪砂(三久海運(株)製)
・骨材E:5号珪砂及び7号珪砂を混合した物(混合比1:2)(三久海運(株)製)
・促進剤A:炭酸リチウム(本荘ケミカル(株)製:粒径10μm以下)
・遅延剤A:重炭酸ナトリウム(東ソー(株)製)
・遅延剤B:酒石酸ナトリウム(扶桑化学工業(株)製)
・EA:アクリル系樹脂エマルジョン(Tg:25℃)(クラリアントポリマー(株)製)
・EB:アクリル系樹脂エマルジョン(Tg:−8℃)(旭化成(株)製)
・EC:アクリル系樹脂エマルジョン(Tg:−22℃)(旭化成(株)製)
・減水剤:ポリカルボン酸系減水剤(花王(株)製)
・増粘剤:メチルセルロース系増粘剤(松本油脂製薬(株)製)
・消泡剤:ポリエーテル系消泡剤(旭電化工業(株)製)
・顔料:酸化クロム粉末、粒子径0.3μm(バイエル(株)製)
用いた骨材A〜骨材Eの各粒子径での残留累積割合を表1に示す
表2に示す割合の水硬性成分と、水硬性成分に100質量部に対し表3に示す割合の骨材、エマルジョン、凝結速度調整剤、減水剤、増粘剤、消泡剤及び顔料を加えたものに、さらに水を加えて3分間混練して、生成モルタルを得た。尚、使用材料及び使用機具は、いずれも20℃恒温室に1日以上保管したものを使用した。
得られた生成モルタルを用いて、フロー値、圧縮強度、曲げ強度、表面状態、表面硬度及び耐磨耗性の評価を行い、結果を表4に示す。
また、生成モルタルより得られた硬化物の表面状態を目視観察を行った結果、全ての硬化物表面には白華は認められなかった。
本発明の組成物は、得られる硬化物が高い圧縮強度、十分な曲げ強度及び高い耐磨耗性を有し、表面状態も優れている。
Claims (4)
- 水硬性成分、骨材及びエマルジョンを含む高強度水硬性組成物であり、
水硬性成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグを含み、
アルミナセメント100質量部に対して、ポルトランドセメント120質量部以下、石膏30〜100質量部及び高炉スラグ50〜250質量部であり、
骨材は粒子径106μmでの残留累積割合が83.5〜99重量%かつ粒子径600μmでの残留累積割合が5〜15重量%の骨材であり、エマルジョンは、ガラス転移点が20℃以上のエマルジョンを含み、
エマルジョンの添加量が、水硬性成分100質量部に対して、固形分量で4〜20質量部であり、
エマルジョン中の固形分率は、エマルジョン100質量部中、30〜80質量部であり、
高強度水硬性組成物は、さらに凝結促進剤及び凝結遅延剤を含む凝結速度調整剤を含み、
凝結促進剤と凝結遅延剤とのモル比[(凝結遅延剤のモル量)/(凝結促進剤のモル量)]は、1〜50の範囲であることを特徴とする高強度水硬性組成物。 - 水硬性成分100質量部に対し、骨材60〜150質量部を含むことを特徴とする請求項1に記載の高強度水硬性組成物。
- 骨材はさらに粒子径300μmでの残留累積割合が30〜82重量%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の高強度水硬性組成物。
- 高強度水硬性組成物は、さらに増粘剤、減水剤及び消泡剤を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の高強度水硬性組成物。
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