JP4805470B2

JP4805470B2 - 播種装置

Info

Publication number: JP4805470B2
Application number: JP2001105005A
Authority: JP
Inventors: 健介大前; 正直上山; 久也山岡; 英夫中島
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2001-04-03
Filing date: 2001-04-03
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2021-04-03
Also published as: JP2002291306A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、野菜などの種子をまいて育苗する播種装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、搬送チェンによって育苗箱を搬送し、育苗箱内のトレイに、養土を入れて播種する作業を連続的に行っているが、前記チェンに養土が付着して灌水部に運ばれ、灌水部の水受部に養土が堆積したり、排水中に養土が混入して流出する等の不具合がある。また、チェンにフックを設けて育苗箱を搬送する場合、仕様の異なる育苗箱が傾いたり、フックと干渉して引掛る不具合がある。また、チェン及びスプロケットが育苗箱搬送面に露出し、スプロケットに衣服端などを巻込み易い不具合がある。また、コンベアフレームを分割して構成する場合、チェンを脱着する面倒な作業が必要になる。また、作業開始時、チェンに設けるフックの位置合せ作業を容易に行い得ない問題がある。また、播種ロールのガイドが固定されているから、種子落下防止構造の簡略化を容易に行い得ない問題がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
然るに、本発明は、該課題を解決する為に次の如く構成したものである。
【０００４】
請求項１においては、床土入れ機（６）及び播種機（２８）を、コンベア（Ａ）を構成する前コンベアフレーム（９）と後コンベアフレーム（３５）の上に設け、育苗箱（２）を搬送させて養土を入れる作業、並びに播種作業を連続的に行う播種装置において、
該前コンベアフレーム（９）の上に設けた床土入れ機（６）の養土を入れる位置と、該養土に散水する灌水パイプ（７）の位置との間において、該前コンベアフレーム（９）を構成する搬送チェン（１１・１６）を分割して設置させ、該搬送チェン（１１・１６）にフック（１９）を設けて、前記コンベア（Ａ）を形成し、該フック（１９）の二叉中央部を、該搬送チェン（１１・１６）に固定させ、該フック（１９）の二叉両側を育苗箱（２）に当接させるものである。
【０００５】
請求項２においては、請求項１記載の播種装置において、前記搬送チェン（１１・１６）を支えるチェンレール（４５・４６）に、スプロケットカバー（４９・５０）を形成したものである。
【０００６】
請求項３においては、請求項１記載の播種装置において、前記床土入れ機（６）を設ける前コンベアフレーム（９）と、前記播種機（２８）を設ける後コンベアフレーム（３５）を分離自在に連結させ、各コンベアフレーム（９・３５）間に架設させるチェンレール（４７）を、一方のコンベアフレーム（９・３５）に回動自在に設けたものである。
【０００７】
請求項４においては、請求項１記載の播種装置において、前記コンベア（Ａ）を構成する搬送チェン（１１・１６）に、搬送モータ（４２）から動力を伝える系路中に、一方向クラッチ（６２）を設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
【０００９】
図１は全体の側面図、図２は前半部の側面図、図３は後半部の側面図であり、苗ポットを蜂巣形に形成するトレイ１を育苗箱２にセットして段積する４本の支柱形ガイド３と、トレイ１に養土を入れる供給コンベア４及び鎮圧ローラ５を備える床土入れ機６と、トレイ１の養土に散水する灌水パイプ７を、支脚８で支える前コンベアフレーム９上に設ける。
【００１０】
また、灌水パイプ７下方の前コンベアフレーム９後部に水受ケース１０を取付けると共に、土入れ搬送チェン１１をスプロケット１２・１３及び軸１４・１５を介して前コンベアフレーム９に張設させ、灌水用搬送チェン１６及び後チェン１７を前コンベアフレーム９に設け、レールフレーム１８を介して支える育苗箱２をチェン１１にフック１９を介して係合させ、ガイド３段積部から１箱ずつ育苗箱２を床土入れ機６に搬出し、床土入れ機６のホッパ２０の養土２１を下方のトレイ１に充填させる作業を連続的に行わせる。次いで、前チェン１６によって育苗箱２を灌水パイプ７下方に移動させ、トレイ１の養土に散水した後、後チェン１６によって灌水後の育苗箱２を搬出する。
【００１１】
さらに、突起２２を有するローラ２３を備える播種用孔形成機２４と、播種ホッパ２５の種子２６を播種ローラ２７によって繰出す播種機２８と、ホッパ２９の覆土３０を繰出ローラ３１から送出する覆土機３２と、覆土上面に散水する灌水パイプ３３を、支脚３４で支える後コンベアフレーム３５上に設ける。また、排水樋４３及び覆土受ケース４４をコンベアフレーム３５下側に設けると共に、播種搬送チェン３６をスプロケット３７・３８及び軸３９・４０を介してコンベアフレーム３５に張設させ、レールフレーム４１を介して育苗箱２にチェン３６のフック１９を係合させ、トレイ１の床土に播種孔を形成して種子２６を投入させた後、覆土して灌水した育苗箱２を後側から育苗台車などに取出す。また、コンベア駆動モータ４２を後コンベアフレーム３５後部上面に設け、該モータ４２によって各部及び各チェンを駆動するもので、前後コンベアフレーム９・３５を直列に連結させて播種コンベアＡを形成し、一連の播種作業を連続して行う。
【００１２】
上記から明らかなように、床土入れ機６及び播種機２８をコンベアＡに設け、育苗箱２を搬送させて養土を入れる作業並びに播種作業を連続的に行う播種装置において、養土を入れる位置と、灌水する位置との間でコンベアＡのチェン１１・１６を分割して設置させ、養土がコンベアＡのチェン１１によって灌水位置に搬送される不具合をなくし、養土をチェン１１終端から容易に回収させ、かつパイプ７下方の灌水位置が養土によって汚れるのを防いで清浄に維持し、作業性の向上などを図るもので、パイプ７の散水を受けて排水させる水受ケース１０及び排水樋４３に養土が堆積したり、排水が汚れる不具合をなくし、作業環境を清潔に保つ。
【００１３】
さらに、図４乃至図７に示す如く、前記各チェン１１・１６・１７・３６を支えるチェンレール４５・４６・４７・４８を設け、端面門形のチェンレール４５〜４８端部の上面及び左右側面を折曲げてスプロケットカバー４９・５０を一体形成すると共に、前チェン１６をスプロケット５１・５２及び軸１５・５３を介して張設させ、軸５３にチェンレール４７を回転自在に設け、スプロケット５４・５５を介して後チェン１７を張設させ、図７のように、スプロケット５５をスプロケット３７にクラッチ爪５６及びボルト５７を介して係脱自在に固定させ、図４の仮想線のように、ボルト５７を取外したとき、スプロケット５５を介して後チェン１７を緊張させた状態で、軸５３回りにチェンレール４７を上方に回動させて前チェン１６側に折畳み収納させる。また、前コンベアフレーム９後部を持上げて、該フレーム９後部のピン５８を後コンベアフレーム３５のフックアーム５９から離脱させ、各フレーム９・３５を分離させて格納すると共に、播種作業を行うとき、ピン５８とフックアーム５９の係合によって各コンベアフレーム９・３５を直列に連結させ、各スプロケット３７・５５をボルト５７止め固定させ、モータ４２によって各チェン１１・１６・１７・３６を駆動させ、フック１９の係合により育苗箱２を搬送し、一連の播種作業を連続的に行わせる。
【００１４】
また、図５及び図６に示す如く、チェン１１・１６・１７・３６にフック１９を設けてコンベアＡを形成し、フック１９の逆門形の二叉中央部をチェン１１・１６・１７・３６にボルト６０止め固定させ、フック１９の二叉両側を育苗箱に当接させ、フック１９の２点接触によって育苗箱２が傾くのを防いで直進性を向上させ、育苗箱２の搬送を適正に行うと共に、平面視で表面積が少ない形状にフック１９を形成し、土または水の付着を少なくし、スプロケット回行部でのフック１９の可動範囲を少なくし、ステンレスなどの防錆材でフック１９を形成し、肥料成分によって錆びるのを防ぎ、しかもボルト６０止めによってフック１９を脱着させ、フック１９取付数の増減によって作業能率を変更でき、さらにフック１９の後部突起６１をチェンレール４５〜４８に当接させることにより、フック１９が倒れるのを防いでいる。
【００１５】
また、チェン１１・１６・１７・３６を支えるチェンレール４５・４６・４７・４８にスプロケットカバー４９・５０を形成し、チェンレール４５〜４８にスプロケットカバー４９・５０を一体形成して防護構造の簡略化並びに取扱い性向上などを行い、作業者が衣服または指などを挾むのを前記カバー４９・５０によって防ぐ。また、床土入れ機６を設ける前コンベアフレーム９と、播種機２８を設ける後コンベアフレーム３５を分離自在に連結させ、各コンベアフレーム９・３５間に架設させるチェンレール４７を一方の前コンベアフレーム９に回動自在に設け、床土入れ機１６及び播種機２８をコンパクトに収納させ、かつチェン１７及びチェンレール４７を分離させるものに比べて接続部の部品を紛失する不具合をなくし、接続操作も容易に行える。
【００１６】
また、図８に示す如く、搬送モータであるコンベア駆動モータ４２から搬送チェン３６に動力を伝える系路中に一方向クラッチ６２を設け、作業開始時、前記チェン３６の回転によってフック１９を始動位置にセットする操作を手動で容易に行え、取扱い操作性の向上などを容易に図れるもので、前記モータ４２の出力軸６３に一方向クラッチ６２を介して出力スプロケット６４を設け、前記軸４０のスプロケット６５とチェン６６連結させ、育苗箱２搬送方向にだけ一方向クラッチ６２を介してチェン３６に動力を伝えて駆動し、作業開始時に手動操作でチェン３６及びフック１９を逆方向に移動させ、フック１９をチェンレール４８のマーカ６７位置に待機させ、作業開始時のフック１９の位置合せを行った後、播種作業を開始する。
【００１７】
また、図９、図１０に示す如く、播種機２８の播種ロール２７に形成する播種孔６８から種子２６が落下するのを防ぐステンレスフィルム製シート６９を設け、播種ロール２７の種子２６落下防止構造の簡略化を容易に行え、シート６９の落下ガイド孔７０の種子２６落下案内によって種子２６の飛散を防止するもので、柔軟な可撓性で静電気防止材質でシート６９を形成し、ロール２７が合成樹脂でシート６９を金属製として摩擦抵抗を小さくし、しかもシート６９の後部をバネ７１で引張り、ロール２７にシート６９を弾性を持たせて沿わせ、ロール２７の最下点でガイド孔７０から種子２６を下方のトレイ１のポットに落下させ、正確な位置に種子２６を落下させると共に、１粒の種子２６が入る大きさに播種孔６８を形成し、ガイド孔７０に同時に２つの孔６８が移動し、２粒ずつ種子２６がトレイ１の同じポットに落下するように構成し、複数の種子２６を同じ播種孔６８に入れる構造に比べ、トレイ１の同一ポットに正確な種子２６数で播種できる。
【００１８】
さらに、図１１は、図９の変形例を示すもので、前記バネ７１を省き、シート６９の後部に折曲げ部７２を形成し、折曲げ部７２の可撓性弾力を利用してシート６９をロール２７に沿わせることも行える。また、図１２は、図１０の変形例を示すもので、シート６９の落下ガイド孔７０を、３つの播種孔６８が略同時に入る大きさに形成することにより、３粒ずつ種子２６がトレイ１の同じポットに落下するように構成でき、ロール２７またはシート６９を交換することにより、種子２６の種類または発芽率または大きさなどに応じて播種粒数を変更できる。
【００１９】
また、図２に示す如く、トレイ１を育苗箱２にセットした状態で段積する４本のガイド３をコンベアＡに設け、予めトレイ１を育苗箱２にセットした状態の育苗箱２を供給してトレイ１装填手間を省き、前コンベアフレーム９前部の１本のガイド３を取出すことによって多層状態の育苗箱２を効率良く補給でき、育苗箱２供給作業性の向上並びに育苗箱２供給構造の簡略化などを容易に行えると共に、１枚分のトレイ１と育苗箱２がチェン１１及びフック１９により取出されるようにシャッタ７３を出口側に設け、１枚のトレイ１に対して誤って二重に育苗箱２がセットされた状態で取出されるのを防ぎ、しかもシャッタ７３を高さ調節して使用するトレイ１の高さに出口高さを適応させるもので、最下段より上の育苗箱を与える板体またはリンク機構などを不要にし、安価に簡潔に構成している。
【００２０】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように本発明は、次のような効果を奏するものである。
【００２１】
請求項１においては、床土入れ機（６）及び播種機（２８）を、コンベア（Ａ）を構成する前コンベアフレーム（９）と後コンベアフレーム（３５）の上に設け、育苗箱（２）を搬送させて養土を入れる作業、並びに播種作業を連続的に行う播種装置において、該前コンベアフレーム（９）の上に設けた床土入れ機（６）の養土を入れる位置と、該養土に散水する灌水パイプ（７）の位置との間において、該前コンベアフレーム（９）を構成する搬送チェン（１１・１６）を分割して設置させ、該搬送チェン（１１・１６）にフック（１９）を設けて、前記コンベア（Ａ）を形成し、該フック（１９）の二叉中央部を、該搬送チェン（１１・１６）に固定させ、該フック（１９）の二叉両側を育苗箱（２）に当接させるので、育苗箱（２）から洩れた養土が、コンベアＡの上に載置されて、灌水位置に搬送される不具合をなくし、養土を容易に回収でき、かつ灌水位置が洩れた養土によって汚れるのを防いで清浄に維持でき、作業性の向上などを容易に図ることができるものである。
【００２２】
また、チェン１１・１６にフック１９を設けてコンベアＡを形成し、フック１９の二叉中央部をチェン１１・１６に固定させ、フック１９の二叉両側を育苗箱に当接させるもので、フック１９の２点接触によって育苗箱２が傾くのを防いで直進性を向上でき、育苗箱２の搬送を適正に行うことができるものである。
【００２３】
請求項２においては、請求項１記載の播種装置において、前記搬送チェン（１１・１６）を支えるチェンレール（４５・４６）に、スプロケットカバー（４９・５０）を形成したので、チェンレール４５〜４８にスプロケットカバー４９・５０を一体形成して防護構造の簡略化並びに取扱い性向上などを容易に行うことができるものである。
【００２４】
請求項３においては、請求項１記載の播種装置において、前記床土入れ機（６）を設ける前コンベアフレーム（９）と、前記播種機（２８）を設ける後コンベアフレーム（３５）を分離自在に連結させ、各コンベアフレーム（９・３５）間に架設させるチェンレール（４７）を、一方のコンベアフレーム（９・３５）に回動自在に設けたので、床土入れ機１６及び播種機２８をコンパクトに収納でき、かつチェン１７及びチェンレール４７を分離させるものに比べて接続部の部品を紛失する不具合をなくし、接続操作も容易に行うことができるものである。
【００２５】
請求項４においては、請求項１記載の播種装置において、前記コンベア（Ａ）を構成する搬送チェン（１１・１６）に、搬送モータ（４２）から動力を伝える系路中に、一方向クラッチ（６２）を設けたので、作業開始時、前記チェン３６の回転によってフック１９を始動位置にセットする操作を手動で容易に行うことができ、取扱い操作性の向上などを容易に図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の側面図。
【図２】前半部の側面図。
【図３】後半部の側面図。
【図４】接合部の側面図。
【図５】同平面図。
【図６】チェンレール部の拡大図。
【図７】スプロケット取付け説明図。
【図８】一方向クラッチ駆動説明図。
【図９】播種ロール部の側面図。
【図１０】同底面図。
【図１１】図９の変形例を示す側面図。
【図１２】図１０の変形例を示す底面図。
【符号の説明】
１トレイ
２育苗箱
３ガイド
６床土入れ機
９前コンベアフレーム
１１・１６・１７・３６チェン
１９フック
２７播種ロール
２８播種機
３５後コンベアフレーム
４２モータ
４５・４６・４７・４８チェンレール
４９・５０スプロケットカバー
６２一方向クラッチ
６８播種孔
６９シート
Ａコンベア

Claims

床土入れ機（６）及び播種機（２８）を、コンベア（Ａ）を構成する前コンベアフレーム（９）と後コンベアフレーム（３５）の上に設け、育苗箱（２）を搬送させて養土を入れる作業、並びに播種作業を連続的に行う播種装置において、該前コンベアフレーム（９）の上に設けた床土入れ機（６）の養土を入れる位置と、該養土に散水する灌水パイプ（７）の位置との間において、該前コンベアフレーム（９）を構成する搬送チェン（１１・１６）を分割して設置させ、該搬送チェン（１１・１６）にフック（１９）を設けて、前記コンベア（Ａ）を形成し、該フック（１９）の二叉中央部を、該搬送チェン（１１・１６）に固定させ、該フック（１９）の二叉両側を育苗箱（２）に当接させることを特徴とする播種装置。
請求項１記載の播種装置において、前記搬送チェン（１１・１６）を支えるチェンレール（４５・４６）に、スプロケットカバー（４９・５０）を形成したことを特徴とする播種装置。
請求項１記載の播種装置において、前記床土入れ機（６）を設ける前コンベアフレーム（９）と、前記播種機（２８）を設ける後コンベアフレーム（３５）を分離自在に連結させ、各コンベアフレーム（９・３５）間に架設させるチェンレール（４７）を、一方のコンベアフレーム（９・３５）に回動自在に設けたことを特徴とする播種装置。
請求項１記載の播種装置において、前記コンベア（Ａ）を構成する搬送チェン（１１・１６）に、搬送モータ（４２）から動力を伝える系路中に、一方向クラッチ（６２）を設けたことを特徴とする播種装置。