JP4805403B1 - 粘着テープロールおよび同粘着テープロールの製造方法ならびに製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着テープを切断するための切れ目を常に一定の位置に形成することができる粘着テープロールの製造技術を提供する。
【解決手段】マザーロール３１から繰り出された粘着テープ２を巻き取る巻取ローラ３２と、マザーロール３１と巻取ローラ３２との間に設けられ、粘着テープ２に所定間隔で切れ目４を形成する切れ目形成ローラ３３とを有し、巻取ローラ３２と切れ目形成ローラ３３とを所定のギア４０を介して同期して回転させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着面が表側を向くようにして巻回された清掃用の粘着テープロールに関し、さらに詳しく言えば、１周長毎に切断用の切れ目を形成する技術に関する。

絨毯などに絡みついた毛髪や埃等は、掃除機を用いて吸引しても、繊維同士が絡み合っており、完全に取り除くことは困難である。そこで、この種のゴミを除去する方法として、清掃用の粘着テープロールがある。

例えば特許文献１に示すように、この粘着テープロールは、紙などのシート体からなる基材の一方の面に粘着部を形成した粘着テープを、その粘着部が表側に露出するように巻回されたものであって、図示しない専用治具を用いてその粘着面を被清掃対象面としての床面上で転がすことにより、埃等が強制的に除去される仕組みになっている。

この種の粘着テープロールは数回使用すると、粘着部に汚れが付着することにより粘着部の粘着力が低下する。したがって、粘着力の低下後は、ミシン目などの切れ目に沿って汚れた面を引き剥がして捨てることにより、再び粘着力が回復され、再使用することができる。

従来、この種の切れ目は、例えば押し切り刃を粘着テープロールに差し込むことにより、ミシン目が形成されていたが、押し切り刃でミシン目を形成すると、押し切り刃を引き抜く際に、刃の側面に粘着テープの一部が引っ掛かるように持ち上げられるため、ミシン目部分が他の部分と比べて隆起して、全体がたまねぎ状に変形してしまう場合があった。

そこで、この変形を防止するため、レーザー加工で切れ目を形成したり、粘着テープの搬送レール上に回転刃を設けておき、切れ目を形成しながら巻き取る方法などが提案されたが、この種の方法には次のような問題があった。

すなわち、レーザー加工ではレーザによって粘着テープの一部が焼き切られるために、焼け焦げなどができて見映えが悪い。また、基材は紙製のため、難燃処理などを施す必要がある。

また、回転刃を用いて切れ目を形成する場合、クラッチなどを使って一定周期で回転刃を回転させることで切れ目を形成することは可能であるが、全ての切れ目を同じ位置に配置するためには、１周長毎に増える粘着テープの厚さを考慮しなくてはならず、その分制御が面倒になり、送り速度を遅くするなど生産性が悪くなってしまう。

さらに、この種の粘着テープロールには、使用済みの粘着テープを切り離すため、切断用の切れ目がほぼ１周長毎に設けられており、そこから汚れた粘着テープを切り離すことで、未使用の新しい粘着テープが露出するようになっている。

しかしながら、表面に髪の毛や糸くずが切れ目を跨ぐように貼り付いていると、粘着テープを切り離すときに、切れ目の途中から粘着テープが縦方向（繰り出し方向）に裂けてしまうことがあり、切り離しにくいという問題があった。

日本特許第３２７２７１０号広報

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、粘着テープを切断するための切れ目を常に一定の位置に形成することができ、かつ、切り離しやすい粘着テープロールの製造技術を提供することにある。

上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、上記粘着テープには、切断用の切れ目が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って所定間隔をもって連続的に形成されている粘着テープロールの製造方法において、マザーロールから繰り出された上記粘着テープを巻き取る巻取ローラと、上記マザーロールと上記巻取ローラとの間に設けられ、上記粘着テープに所定間隔で上記切れ目を形成する切れ目形成ローラとを有し、上記巻取ローラと上記切れ目形成ローラとは、互いの回転が所定のギアを介して同期されており、上記巻取ローラ側のギアと、上記切れ目形成ローラ側のギアとのギア比が１超：１であることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、ｎ（ｎは正の整数）周目の円周長をＬｎ、上記巻芯の半径をｒ、粘着テープの厚さをｔ、ｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目までの上記粘着テープの長さをＬｎ’、上記巻芯の中心から見たｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目の間隔の角度差をθとしたとき、上記ギア同士が以下の式１の条件を満たすように噛み合わされていることを特徴としている。
Ｌ_ｎ’＝Ｌ_ｎ×（３６０−θ）／３６０ ・・・式（１）
ただし、Ｌ_ｎ＝２π｛ｒ＋（ｎ−１）×ｔ｝

請求項３に記載の発明は、上記請求項２において、上記角度差θは、６°≦θ≦１９°または−６°≦θ≦−１９°の範囲内であることを特徴としている。

本発明には、粘着テープロールの製造装置も含まれる。すなわち、請求項４に記載の発明は、基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、上記粘着テープに切断用の切れ目を上記粘着テープの繰り出し方向に沿って所定間隔をもって連続的に形成する粘着テープロールの製造装置において、マザーロールから繰り出された上記粘着テープを巻き取る巻取ローラと、上記マザーロールと上記巻取ローラとの間に設けられ、上記粘着テープに所定間隔で上記切れ目を形成する切れ目形成ローラとを有し、上記巻取ローラと上記切れ目形成ローラとは、互いの回転が所定のギアを介して同期されており、上記巻取ローラ側のギアと、上記切れ目形成ローラ側のギアとのギア比が１超：１であることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、上記請求項４において、ｎ（ｎは正の整数）周目の円周長をＬｎ、上記巻芯の半径をｒ、粘着テープの厚さをｔ、ｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目までの上記粘着テープの長さをＬｎ’、上記巻芯の中心から見たｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目の間隔の角度差をθとしたとき、上記ギア同士が以下の式１の条件を満たすように噛み合わされていることを特徴としている。
Ｌ_ｎ’＝Ｌ_ｎ×（３６０−θ）／３６０ ・・・式（１）
ただし、Ｌ_ｎ＝２π｛ｒ＋（ｎ−１）×ｔ｝

請求項６に記載の発明は、上記請求項５において、上記角度差θは、６°≦θ≦１９°または−６°≦θ≦−１９°の範囲内であることを特徴としている。

本発明には、請求項１ないし３のいずれか１項の粘着テープロールの製造方法を用いて作製された粘着テープロールも含まれる。

請求項１および４に記載の発明によれば、基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、粘着テープには、切断用の切れ目が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って所定間隔をもって連続的に形成されている粘着テープロールの製造方法において、マザーロールから繰り出された上記粘着テープを巻き取る巻取ローラと、上記マザーロールと上記巻取ローラとの間に設けられ、上記粘着テープに所定間隔で上記切れ目を形成する切れ目形成ローラとを有し、巻取ローラ側のギアと切れ目形成ローラ側のギアのギア比を１超：１で互いの回転が同期されていることにより、切れ目の間隔が周長にして３６０°未満となるため、新しい粘着テープ面の先端部に前の古い粘着面が残るため、未使用の粘着テープの先端部の粘着力を弱めて、レール引き現象を予防することができる。

請求項２および５に記載の発明によれば、ｎ（ｎは正の整数）周目の円周長をＬｎ、上記巻芯の半径をｒ、粘着テープの厚さをｔ、ｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目までの上記粘着テープの長さをＬｎ’、上記巻芯の中心から見たｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目の間隔の角度差をθとしたとき、上記ギア同士が以下の式１の条件を満たすように噛み合わされていることを特徴としている。
Ｌ_ｎ’＝Ｌ_ｎ×（３６０−θ）／３６０ ・・・式（１）
ただし、Ｌ_ｎ＝２π｛ｒ＋（ｎ−１）×ｔ｝
これによれば、角度差θを一定とする条件で切れ目を所定間隔で自由に形成することができる。

請求項３および６に記載の発明によれば、角度差θは、６°≦θ≦１９°または−６°≦θ≦−１９°の範囲内であることにより、θが６°未満（θ＜６°）もしくは−６°未満（θ＜−６°）の場合は、巻芯の中心から見たｎ周目の始端側の切れ目と終端側の切れ目との間隔Δｄが２ｍｍ以下となってしまうため、粘着力の低下が抑えられずレール引き現象が発生するおそれがある。逆に、θが１９°超（θ＞１９°）もしくは−１９°超（θ＞−１９°）であると、間隔Δｄが１０ｍｍを越えるため、未使用の粘着テープを無駄に切り捨てることとなり経済的ではない。

本発明の一実施形態に係る粘着テープロールの模式的な斜視図。 （ａ）ギア比が１：１の場合、（ｂ）ギア比が１未満：１および（ｃ）ギア比が１超：１の粘着テープの切れ目構造を説明する説明図。 上記粘着テープロールの製造方法を説明するための説明図。 本発明の第２実施形態に係る粘着テープロールの部分拡大断面図。 本発明の第２実施形態に係る粘着テープロールの製造装置の模式図。 本発明の第２実施形態に係る粘着テープロールの製造方法を説明する説明図。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこの限りではない。図１に示すように、この粘着テープロール１は、テープ基材２１のゴミ取り用の粘着面２２が形成された粘着テープ２を有し、その粘着面２２が表側（外側）を向くように巻芯３に沿ってロール状に巻回したものからなる。

この例において、巻芯３はボール紙などの紙製巻芯が用いられているが、これ以外に合成樹脂製の巻芯であってもよい。さらには、巻芯３を用いることなく粘着テープロール１を巻回する、いわゆるコアレス構造であってもよく、本発明において、巻芯３の構成は任意である。

テープ基材２１は、例えば紙製で裏面には、テープ基材２１の補強と、次層に対する剥離用としての図示しないラミネートフィルムが設けられている。本発明において、ラミネートフィルムの有無やその材質などについては任意的事項であり、例えば樹脂フィルムをテープ基材２１として用いることにより、ラミネートフィルムは不要となる。

粘着面２２には、所定の粘着剤塗工によって形成された粘着剤が一様に塗布されておりその両端には、粘着性を持たない非粘着部２３，２３が設けられている。本発明において、粘着面の粘着剤の種類や形状、塗布方法や塗布条件などは任意であってよい。

この例におて、粘着面２２は、粘着テープ２の繰り出し方向に沿って延在するいわゆるベタ塗りの粘着剤層からなるが、例えばスジ状やドット状などの複雑な形状に形成されていてもよい。さらには、２種類以上の粘着剤を組み合わせてベタ塗りの粘着剤層の上にストライプ状の粘着剤層を積層するなどしてもよく、粘着面２２の構成は仕様に応じて任意に変更可能である。

粘着テープ２には、粘着テープ２を所定の間隔で切断するための切れ目４が設けられている。切れ目４は、切断部と未切断部とが交互に連続して形成された、いわゆるミシン目であって、この例では粘着テープ２の幅方向に沿って直線上に形成されている。

この例において、切れ目４は、切断部と未切断部とが交互に連続するミシン目からなるが、これ以外に例えばマイクロカットなどがもちいられてもよく、粘着テープ２の他の部分と比べて脆弱になっていて、手などで簡単に切断することができれば、その形態は任意である。

切れ目４は、粘着テープ２をロール状に巻回した際に、ほぼ１周長毎に形成されている。
すなわち、最外層の切れ目４ａと、次層の切れ目４ｂとは所定の間隔Ｌｎ’をもって配置されている。間隔Ｌは、粘着テープ２の巻数によって変化する。

すなわち、ｎ（ｎは正の整数）周目の円周長をＬｎ、上記巻芯の半径をｒ、粘着テープの厚さをｔ、ｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目までの上記粘着テープの長さをＬｎ’、上記巻芯の中心から見たｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目の間隔の角度差をθとしたとき、
上記ギア同士が以下の式１の条件を満たすように噛み合わされている。
Ｌ_ｎ’＝Ｌ_ｎ×（３６０−θ）／３６０ ・・・式（１）
ただし、Ｌ_ｎ＝２π｛ｒ＋（ｎ−１）×ｔ｝

すなわち、θ＝０°とした場合には、図２（ａ）に示すように、ロール状に巻回された粘着テープ２の一定の位置に切れ目４が半径方向に沿って直線上に並ばせることができる。これによれば、押し切り刃などによって切れ目４を形成した場合に粘着テープロール１がタマネギ状に変形するのを効果的に防止でき、粘着テープ２を無駄なく使い切ることができる。

θ＞０°とした場合には、図２（ｂ）に示すように、粘着テープ２の最外層の切れ目４ａから次層の切れ目４ｂが＋Δｄだけずれた位置、すなわち、粘着テープ２の周長にして３６０°未満の位置に切れ目４が形成されることで、いわゆる逆段差構造となる。

これによれば、次層の粘着テープ２の先端に前の粘着テープの使用済み粘着面が表れるため、粘着テープ２の先端部分の粘着力を弱めることができ、新しい粘着面を床に頃がした際に生じやすいレール引き現象を抑えることができる。

θ＜０°とした場合には、図２（ｃ）に示すように、粘着テープ２の最外層の切れ目４ａから次層の切れ目４ｂが−Δｄだけずれた位置、すなわち、粘着テープ２の周長にして３６０°超となる位置に切れ目４が形成されることで、いわゆる順段差構造となる。

これによれば、使用済みの粘着面と未使用粘着面の境界部分を除去することができ、未使用の粘着テープロールを確実に全周に露出させることができる。

ここで、角度差θは、６°≦θ≦１９°もしくは−６°≦θ≦−１９°の範囲内、より好ましくは９°≦θ≦１２°もしくは−９°≦θ≦−１２°の範囲内であることが好ましい。これによれば、θが６°未満（θ＜６°）もしくは−６°未満（θ＜−６°）の場合は、Δｄが２ｍｍ以下となってしまうため、粘着力の低下が抑えられずレール引き現象が発生するおそれがある。逆に、θが１９°超（θ＞１９°）もしくは−１９°超（θ＞−６°）であると、Δｄが１０ｍｍを越えるため、未使用の粘着テープを無駄に切り捨てることとなり経済的ではない。

次に、図３を参照して、切れ目４の形成工程について説明する。図３に示すように、この粘着テープロールの製造装置３０は、粘着テープ２のマザーロール３１と、マザーロール３１から送り出された粘着テープ２を巻き取る巻取ローラ３２と、マザーロール３１と巻取ローラ３２との間の搬送路上に設けられる切れ目形成ローラ３３とを備えている。

この例において、搬送路上にはさらに、２個の送りローラ３４，３５と、切れ目形成ローラ３３に対向的に配置される受けローラ３６とを備えている。この実施形態において、マザーロール３１，送りローラ３４，３５ならびに受けローラ３６の具体的な構成は任意であってよい。

巻取ローラ３２は、図示しない駆動手段によって回転駆動されるローラであって、外周に粘着テープ２が巻き取られるようになっている。この例において、巻取ローラ３２は、切れ目４の形成と同時に成形するため、粘着面２２が表側を向くように巻回される。

切れ目形成ローラ３３は、円筒状のローラ本体の一部に切れ目４を成形するための刃板３７が一体的に取り付けられており、切れ目形成ローラ３３の回転に併せて、刃板３７を粘着テープ２に刺入するようになっている。この例において、刃板３７は、単純な切れ目４を形成する波打ち刃が用いられているが、より複雑な切れ目４を形成するように加工されていてもよく、刃板３７の形状は仕様に応じて任意に変更されてよい。

本発明において、巻取ローラ３２と切れ目形成ローラ３３とはギア４０を介して同期して回転するようになっている。すなわち、巻取ローラ３２の駆動軸には、３種類のギア４１〜４３が同軸的に設けられており、切れ目形成ローラ３３の駆動軸（ともに図示しない）には、ギア４４が同軸的に設けられている。これらギア４０は、所定の選択手段を介して選択的に歯合するようになっている。

３種類のギア４１〜４３のうち、１つめのギア４１（以下、第１ギア４１とする）は、ギア４４（以下、第４ギア４４とする）とのギア比が１：１となるように形成されており、この例では、第１ギア４１および第４ギア４４の歯数はともに８７枚である。

これによれば、巻取ローラ３２と切れ目形成ローラ３３とがギア比１：１で同期的に連結されていることにより、上述したθ＝０°の場合の切れ目４を簡単に形成することができる。

３種類のギア４１〜４３のうち、２つめのギア（以下、第２ギア４２とする）は、第１ギア４１よりも外径が大径なギアであって、第４ギア４４とのギア比が１超：１となるように形成されている。この例において、第２ギア４２の歯数は９０枚で、第４ギア４４の歯数は８７枚である。

これによれば、巻取ローラ３２と切れ目形成ローラ３３とがギア比１超：１で同期的に連結され、すなわち、ギア歯比が９０：８７（角度比では３６０°：３４８°）で連結されていることにより、上述したθ＞０°となるθ＝１２°の角度差で逆段差構造の切れ目４を簡単に形成することができる。

３種類のギア４１〜４３のうち、３つめのギア（以下、第３ギア４３とする）は、第１ギア４１よりも小径なギアであって、第４ギア４４とのギア比が１未満：１となるように形成されている。この例において、第３ギア４３の歯数は８４枚で、第４ギア４４の歯数は８７枚である。

これによれば、巻取ローラと切れ目形成ローラ３３とがギア比１未満：１で同期的に連結され、すなわち、ギア歯比が８４：８７（角度比では３４８°：３６０°）で連結されていることにより、上述したθ＜０°となるθ＝−１２°の角度差で順段差構造の切れ目４を簡単に形成することができる。

この例において、ギア４０は、巻取ローラ３２側に３種類のギア４１〜４３が設けられ、切れ目形成ローラ３３側には固定の第４ギア４４が設けられているが、巻取ローラ３２側に第４ギア４４を設け、切れ目形成ローラ３３側に３種類のギア４１〜４３を設けてもよい。

次に、本発明のより具体的な実施形態について説明する。巻芯３の半径ｒを２０ｍｍ，粘着テープ２の厚さｔを０．１ｍｍとし、この粘着テープを９０周分巻き付けた場合のθ＝０°，θ＝＋１２°およびθ＝−１２°とした場合の切れ目４の位置を算出した。

〔θ＝０°の場合〕
θ＝０°とした場合、１周目の長さＬｎは、Ｌ_ｎ＝２π｛ｒ＋（ｎ−１）×ｔ｝であるため、１２５．６０ｍｍとなり、Δｄのズレを生じない分、粘着テープ２の巻数に応じて長さＬｎ’が徐々に長くなってゆく。その計算結果を表１に示す。これによれば、巻数が増える毎に厚さｔの増量分に応じて長さＬｎ’が徐々に長くなり、切れ目４が同じ位置に配置される。

〔θ＝＋１２°の場合〕
θ＝＋１２°とした場合、１周目の長さＬｎは、Ｌ_ｎ＝２π｛ｒ＋（ｎ−１）×ｔ｝であるため、１２５．６０ｍｍとなる。次の２層目は、そのまま計算すると１２６．２２８ｍｍとなるが、θ＝＋１２°のズレを設けるためには、Ｌ２’＝Ｌ２×（３６０−１２）／３６０＝１２２．０２ｍｍとなり、Δｄが４．２０８ｍｍとなる。これにより、切れ目４が逆段差となるように形成される。その計算結果を表２に示す（以下、同様）。

〔θ＝−１２°の場合〕
同様にθ＝−１２°とした場合、１周目の長さＬｎは、Ｌ_ｎ＝２π｛ｒ＋（ｎ−１）×ｔ｝であるため、１２５．６０ｍｍとなる。次の２層目は、そのまま計算すると１２６．２２８ｍｍとなるが、θ＝−１２°のズレを設けるためには、Ｌ２’＝Ｌ２×（３６０＋１２）／３６０＝１３０．４３６ｍｍとなり、Δｄが−４．２０８ｍｍとなる。これにより、切れ目４が順段差となるように形成される。その計算結果を表３に示す（以下、同様）。

これによれば、巻取ローラ３２と切れ目形成ローラ３３とのギア比を変えるだけで、切れ目の位置を重ねて配置したり、前後にずらすことができるため、１台の装置で使用に応じた切れ目４を有する粘着テープロール１を簡単に生産することができる。

次に、図４〜図６を参照して、本発明の第２実施形態について参照する。なお、上述した実施形態と同一もしくは同一と見なされる箇所には同じ参照符号を付し、その説明は省略する。

この粘着テープロール１ａには、粘着テープ２を切れ目４に沿って確実に切断するための切断ガイド部材５が設けられている。この第２実施形態において、切れ目４は、巻取ローラ３２と切れ目形成ローラ３３とがギア比１未満：１となるように、すなわち、ギア４３とギア４４とを歯合した状態に設定されている。これにより、各切れ目４が周長にして３６０°超となるように形成された、いわゆる順段差ミシン目が形成される。

切断ガイド部材５は、切れ目４の巻芯側（反繰り出し方向）に沿って設けられている。切断ガイド部材５は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂フィルムからなる。この例において、切断ガイド部材５は、テープ基材２１よりも引き裂き強度が強い樹脂材が用いられいるが、例えば紙などの柔軟な素材などあってもよく、基材２１と切断ガイド部材５とを重ね合わせた強度が、基材２１単独の強度よりも強靱であればよい。なお、切断ガイド部材５は、切れ目４の位置を一目で把握できるように、例えばオレンジ色などに着色されていることが好ましい。

切断ガイド部材５は、幅Ｗが１〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜５ｍｍの短冊状に形成されている。これによれば、幅Ｗが１ｍｍ未満の場合には、強度が弱くなり、切れ目４に沿って綺麗に切り離せなくなるおそれがある。逆に、幅Ｗが１０ｍｍを越えると、粘着面積が減り、集塵能力が落ちる。

この例において、切断ガイド部材５の表面は、未粘着面であるが、切断ガイド部材５の表面に粘着剤を薄く塗布しておき、切断ガイド部材５でも除塵できるようにしてもよい。なお、その場合、粘着テープ２の端部におけるレール引き現象を抑制するため、粘着力を他の部分より弱めておくことが好ましい。

これによれば、切断ガイド部材５を切れ目４に沿って設けたことにより、粘着テープ２の端部に髪の毛などが跨ぐように貼り付いても、最外層の粘着テープ２を切れ目４に沿って綺麗に切断でき、剥がし取ることができる。

次に、図５および図６を参照して、この粘着テープロール１の製造方法について説明する。なお、この粘着テープロール製造装置は、図示しない筐体を備え、その中に組み込まれている。

図５に示すように、粘着テープロール１の製造装置は、上記実施例１と同じく、粘着テープ２のマザーロール３１と、マザーロール３１から送り出された粘着テープ２を巻き取る巻取ローラ３２と、マザーロール３１と巻取ローラ３２との間の搬送路上に設けられる切れ目形成ローラ３３とを備えており、巻取ローラ３２と切れ目形成ローラ３３とが、ギア４３，４４を介して互いに同期回転するように連結されている。これらの基本的な構造は、上記第１実施形態と同一である。

この製造装置には、切断ガイド部材５を粘着テープ２に向けて送り出す送出手段８０が設けられている。送出手段８０は、シート状の切断ガイド部材５ａ（切断ガイド部材シート５ａ）が巻回された切断ガイド部材の原反ロール８１と、同原反ロール８１から切れ目形成手段７０に向けて切断ガイド部材シート５ａを送り出す搬送ローラ８２，８３と、切断ガイド部材シート５ａをガイドするガイド板８４とを備えている。

搬送ローラ８２，８３は、図示しない駆動手段によって回転駆動され、切断ガイド部材シート５ａを切れ目形成ローラ３３に向けて一定の間隔で所定の幅（Ｗ：１〜１０ｍｍとなるように）送り出す。この例において、搬送ローラ８２，８３の上流側には補助ローラ８５，８６が設けられている。

ガイド板８４は、一端（上流側）が搬送ローラ８２，８３の出口側に向けて配置され、他端がを切れ目形成ローラ３３の入口側に向けて斜めに配置された、いわゆる滑り台からなり、その上面に沿って切断ガイド部材シート５ａがガイドされる。

ガイド板８４の先端８４１（図３ではロータリー刃３３１側）は、ロータリー刃３３１および送りローラ３６に向けて切断ガイド部材シート５ａをほぼ水平に送り出すように湾曲されている。

これによれば、ガイド板８４によってガイドされた切断ガイド部材シート５ａの先端を確実にロータリー刃３３１と送りローラ３６の間に導くことができ、粘着面２２に切断ガイド部材シート５ａを貼り付けることができる。

次に、図６（ａ）〜（ｃ）を参照して、切断ガイド部材５の形成手順の一例について説明する。まず初期設定として、粘着テープ２を予めテープ搬送路に沿ってセットし、その先端を巻き取りローラ３２の巻芯（図示しない）に固定する。

また、切断ガイド部材シート５ａを搬送ローラ８２，８３の搬送路上にセットし、その先端をガイド板８４の先端部８４１まで引き出しておく。さらに、切断ガイド部材５の形成幅Ｗを（この例ではＷ：１〜１０ｍｍ）設定する。

初期設定が完了したのち、図示しないスタートボタンを操作すると、制御手段は、図示しない駆動手段を駆動し、これにより、粘着テープ２が巻き取りローラ３２に沿って徐々に巻き取られ始める。

図６（ａ）に示すように、粘着テープ２がほぼ１周長の一定長さに繰り出されると、制御手段は搬送ローラ８２，８３に指令を出し、これを受けて、搬送ローラ８２，８３は、予め設定された設定値に基づいて切断ガイド部材シート５ａを所定長さ繰り出す。

繰り出され切断ガイド部材シート５ａは、ガイド板８４に沿って移動してゆき、図６（ｂ）に示すように、切れ目形成ローラ３３と送りローラ３６との間に送り込まれる。このとき、切断ガイド部材シート５ａは、その先端が粘着テープ２の粘着面２２に沿って貼り合わせられながらロール間に導き入れられる。

切れ目形成ローラ３３がさらに回転し、ロータリ刃３３１が真下に到来すると、その先端が粘着テープ２内に差し込まれ、切れ目４を形成すると同時に切断ガイド部材シート５ａが切断される。

さらに、送りローラ３６が回転をすると、図６（ｃ）に示すようにほぼ切断された切断ガイド部材５は、切れ目４に沿って粘着テープ２に貼り合わせられた状態で引き剥がされ、粘着テープ２とともに巻き取り側に巻き取られてゆく。

その際、搬送ローラ８２，８３は、上記切れ目形成ローラ３３と同期されていることにより、毎回、異なる位置に形成される切れ目４に沿って切断ガイド部材５を確実に貼着することができる。

１ 粘着テープロール
２ 粘着テープ
３ 巻芯
４ 切れ目
５ 切断ガイド部材
３０ 粘着テープロール製造装置
３１ マザーロール
３２ 巻取ローラ
３３ 切れ目成形ローラ
４０ ギア
８０ 送出手段

Claims (7)

1. 基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、上記粘着テープには、切断用の切れ目が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って所定間隔をもって連続的に形成されている粘着テープロールの製造方法において、
   マザーロールから繰り出された上記粘着テープを巻き取る巻取ローラと、上記マザーロールと上記巻取ローラとの間に設けられ、上記粘着テープに所定間隔で上記切れ目を形成する切れ目形成ローラとを有し、上記巻取ローラと上記切れ目形成ローラとは、互いの回転が所定のギアを介して同期されており、上記巻取ローラ側のギアと、上記切れ目形成ローラ側のギアとのギア比が１超：１であることを特徴とする粘着テープロールの製造方法。
2. ｎ（ｎは正の整数）周目の円周長をＬｎ、上記巻芯の半径をｒ、粘着テープの厚さをｔ、ｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目までの上記粘着テープの長さをＬｎ’、上記巻芯の中心から見たｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目の間隔の角度差をθとしたとき、
   上記ギア同士が以下の式１の条件を満たすように噛み合わされていることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープロールの製造方法。
   Ｌ_ｎ’＝Ｌ_ｎ×（３６０−θ）／３６０ ・・・式（１）
   ただし、Ｌ_ｎ＝２π｛ｒ＋（ｎ−１）×ｔ｝
3. 上記角度差θは、６°≦θ≦１９°または−６°≦θ≦−１９°の範囲内であることを特徴とする請求項２に記載の粘着テープロールの製造方法。
4. 基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、上記粘着テープに切断用の切れ目を上記粘着テープの繰り出し方向に沿って所定間隔をもって連続的に形成する粘着テープロールの製造装置において、
   マザーロールから繰り出された上記粘着テープを巻き取る巻取ローラと、上記マザーロールと上記巻取ローラとの間に設けられ、上記粘着テープに所定間隔で上記切れ目を形成する切れ目形成ローラとを有し、上記巻取ローラと上記切れ目形成ローラとは、互いの回転が所定のギアを介して同期されており、上記巻取ローラ側のギアと、上記切れ目形成ローラ側のギアとのギア比が１超：１であることを特徴とする粘着テープロールの製造装置。
5. ｎ（ｎは正の整数）周目の円周長をＬｎ、上記巻芯の半径をｒ、粘着テープの厚さをｔ、ｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目までの上記粘着テープの長さをＬｎ’、上記巻芯の中心から見たｎ周目の始端側の切れ目から終端側の切れ目の間隔の角度差をθとしたとき、
   上記ギア同士が以下の式１の条件を満たすように噛み合わされていることを特徴とする請求項４に記載の粘着テープロールの製造装置。
   Ｌ_ｎ’＝Ｌ_ｎ×（３６０−θ）／３６０ ・・・式（１）
   ただし、Ｌ_ｎ＝２π｛ｒ＋（ｎ−１）×ｔ｝
6. 上記角度差θは、６°≦θ≦１９°または−６°≦θ≦−１９°の範囲内であることを特徴とする請求項５に記載の粘着テープロールの製造装置。
7. 請求項１ないし３のいずれか１項の粘着テープロールの製造方法を用いて作製されたことを特徴とする粘着テープロール。

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