JP4795397B2 - アルミ缶の粉末化方法および粉末製造装置 - Google Patents

アルミ缶の粉末化方法および粉末製造装置 Download PDF

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Description

本発明は主として飲料用容器として使用された後の空のアルミ缶の粉末化方法および粉末製造装置に関する。
現在では、無尽蔵に投棄されているアルミ缶を業者が集め、アルミメーカーがこれらを買い集め、鉄、クロームから成る天板を含めて高炉で溶かし、析出温度の差によりアルミ、鉄、クロームに分けて取りだし、塊状アルミを溶解し、高圧噴射、冷却の工程を経て微細なアルミパウダーを作ることが可能であることは知られている。そして一方、アルミパウダー、酸化鉄パウダー、マグネシウムパウダーを混ぜて燃やすとテルミット反応により2000〜2700℃の高温が得られ、注射器などの医療用廃棄物、温泉掘削時に生ずるヒ素を含む泥、アスベストなどの消却無害化が可能であることも知られている。しかし、高炉でアルミ塊を析出させてからパウダー化させる方法では極めて高価になるという不具合が避けられない。そこでアルミ缶から直接アルミパウダーを作る試みがなされたが、缶の天板が本体と異なる鉄、クロームの混合体であるなどの理由で、ことごとく失敗し現在に至っている。
一方、多軸ローラーを利用して粗大物を破砕する装置は特公平2−5465号、その元になっている特公平1−27778号、更に発展させた米国特許第7128285号など多数存在するが、テルミット反応に適した1mm以下の粉末にすることは不可能である。また円周方向に僅かずつずらせた多数の回転刃を積層保持して高速回転軸を形成し、その高速軸を囲み回転刃に対向突出した複数の固定刃をハウジングに設けた三力式万能粉砕機も株式会社三力製作所から発売されている。しかしその粉砕機ではテルミット反応に使用し得る均一なサイズの粉末を作ることはできず、無理をしてパウダー化を試みると発火の恐れがある。
特公平2−5465号公報 特公平1−27778号公報 米国特許第7128285号公報 株式会社三力製作所製造の三力式万能粉砕機カタログ
本発明は、空のアルミ缶からテルミット反応に適した燃料粉末(パウダー)を、簡単安価に、しかも発火の恐れを伴うことなく生成できるようにすることを目的としている。
請求項の発明は、アルミ缶を板状細片に破砕する3軸破砕機と、3軸破砕機の下側に一体的に組み付けられており、3軸破砕機で得られた板状細片を粉末状に粉砕する1軸粉砕機と、を備えており、3軸破砕機は、2個の上スクリューと、1個の下スクリューと、ナイフと、を備え、アルミ缶を上スクリューで剪断した後に下スクリューとナイフとによって更に剪断するようになっており、1軸粉砕機は、円周方向に僅かずつずらした多数の回転刃を積層保持している回転軸と、回転軸を囲んで回転刃に向かって突出した固定刃と、を備えており、3軸破砕機は、ナイフが液体窒素ガス供給ノズルを先端に有しており、これにより、摩擦熱発生部分を液体窒素ガスにより冷却するようになっており、1軸粉砕機は、固定刃が、液体窒素ガスを回転刃に向けて噴出するためのノズルを隣接して有しており、これにより、摩擦熱発生部分を液体窒素ガスにより冷却するようになっている、ことを特徴とする、アルミ缶の粉末製造装置である。
請求項においては、1軸粉砕機が、回転刃の回転下面に対向するようにスクリーンを有している。
請求項においては、1軸粉砕機で得られた粉末をスクリーンを介し吸引して分別機へ供給するようになっている
請求項においては、スクリーンの下側に上向きに乾燥気体を噴出する目詰まり防止用ノズルが設けられている
請求項においては、目詰まり防止用ノズルをスクリーンの下側で往復移動させる駆動機構を備えている
請求項1の発明によると、破砕機と粉砕機の絶妙な組み合わせによりテルミット反応に適した1mm以下程度のパウダーを安全に(発火の恐れを確実に排除して)かつ安価に製造可能となる。
また、粗破砕とパウダーを得るための粉砕を効果的に実施可能となる。
請求項2ないし5によると、均一サイズのアルミパウダーを自動的に得ることができる利点がある。
正面を示す図1においては、3軸破砕機1の下側に1軸粉砕機2が一体的に組み付けられた粉末製造装置Gの一例を示しており、3はアルミ缶自動挿入装置、4,5は共に油圧モーター、6、7は輸送用パイプ、8は吸引用ポンプ、9は振動型の分別器、10はテルミット反応に使用可能な状態に仕上がった製品を収容するための容器、11は台車である。また12はオーバーサイズの半製品のためのリタン用パイプ、68は製品排出口である。
図2の3軸破砕機1(本件出願人の商品MARIN)は2個の上スクリュー14、15(矢印A、B方向に例えば5〜60r.p.m.で駆動される)と1個の下スクリュー16(例えば上スクリュー14、15と等速で矢印C方向に自在に反転駆動される)と、ハウジング17に装着されているナイフ18、19(その中には液体窒素ガス供給ノズル20が設けてあり、配管21と接続されている)と、スプリング23により互いに接近するように付勢され吐出口24の開度を図示されていない検出器からの信号により調整する1対の吐出量調整ローラー25を備えている。26は破砕物即ちアルミ缶である。
図2のIII−III矢視図である図3において、上スクリュー14、15のブレード30、31の捩れ方向と回転方向A、Bにより破砕物26は相対する矢印D、E方向に駆動され、ブレード30、31により剪断されて下スクリュー16の枡目32(交差するブレードにより形成されている)内に入り、そこからはみ出した部分がナイフ18または19(何れのナイフが作動するかは下スクリュー16の回転方向により定まる)により剪断され、下方へ落下する。
再び図2の下半分において、1軸粉砕機2は高速回転軸35(例えば1500r.p.m.)上に薄い回転刃36(厚さは好ましくは1〜5mm、更に好ましくは1〜2mmのカッター)が回転方向に僅かずつ(例えば15度ずつ)ずらして多数積層保持されており、これらの回転刃群を囲み回転刃36へ向かい突出している固定刃37ないし40が紙面と直角方向に延びる姿勢でハウジング41に固着されている。各固定刃には小径のノズル42が固定刃の長手方向に多数隣接して設けてあり、これらのノズルは配管21に連通している。45は回転刃36群の下側を覆うスクリーンで、例えばステンレスワイヤの細かいメッシュ(開口度1mm程度)で形成されている。このメッシュを通過して下方へ吸引されるパウダーは輸送用パイプ6へ入る。スクリーン45の下側には上向きに乾燥エヤーまたは液体窒素ガスを噴出する目詰まり防止用のノズル48を密に有する管状本体が図2の紙面と直角方向に長く延びかつガイド46に支持されており、駆動機構49により図示されていないループ状ベルトによりガイド46に沿い矢印Fおよび逆F方向に往復駆動(例えば1分間に1往復)されるように構成されている。35’は粉砕物である。
図4は3軸破砕機1と2台の1軸粉砕機2(手前のもののみが示されている)が分離配置されていて両者はバケットコンベヤー52で連結されている。
図5は液体窒素ガス消火装置54を示しており、55は液体窒素タンク、56は電磁弁、57はポンプである。
図6は分別器9を示しており、下方へ行くに連れて目が細かくされているスクリーン60〜62がハウジング63に対して外周が弾性膜で支持されかつ振動モーター64により前後左右方向に駆動され、排出口65〜67は図1のリタン用パイプ12により再度粉砕機2または破砕機1に戻され、排出口68は図1の製品容器10へ連通されている。
液体窒素ガスはハウジング41の内面に設けたノズルから供給するようにしてもよい。破砕機1、粉砕機2は図示以外の構造のものも採用可能であるが、破砕機では少なくともアルミ缶の缶形状を残さない程度に粗破砕されることが好ましい。
装置の正面図である。 図1のII−II断面拡大図である。 図2のIII−III矢視図である。 別の実施例を示す正面図である。 液体窒素消火装置の配管図である。 分別器の一部縦断正面図である。
1 3軸破砕機
2 1軸粉砕機
6、7 輸送用パイプ(エヤー輸送器)
8 吸引用ポンプ
9 分別機
20、42 液体窒素ガス供給ノズル
36 回転刃
37〜40 固定刃
41 ハウジング
48 目詰まり防止用ノズル
49 駆動機構

Claims (5)

  1. アルミ缶を板状細片に破砕する3軸破砕機と、
    3軸破砕機の下側に一体的に組み付けられており、3軸破砕機で得られた板状細片を粉末状に粉砕する1軸粉砕機と、
    を備えており、
    3軸破砕機は、2個の上スクリューと、1個の下スクリューと、ナイフと、を備え、アルミ缶を上スクリューで剪断した後に下スクリューとナイフとによって更に剪断するようになっており、
    1軸粉砕機は、円周方向に僅かずつずらした多数の回転刃を積層保持している回転軸と、回転軸を囲んで回転刃に向かって突出した固定刃と、を備えており、
    3軸破砕機は、ナイフが液体窒素ガス供給ノズルを先端に有しており、これにより、摩擦熱発生部分を液体窒素ガスにより冷却するようになっており、
    1軸粉砕機は、固定刃が、液体窒素ガスを回転刃に向けて噴出するためのノズルを隣接して有しており、これにより、摩擦熱発生部分を液体窒素ガスにより冷却するようになっている、ことを特徴とする、アルミ缶の粉末製造装置。
  2. 1軸粉砕機が、回転刃の回転下面に対向するようにスクリーンを有している、請求項1に記載のアルミ缶の粉末製造装置。
  3. 1軸粉砕機で得られた粉末をスクリーンを介し吸引して分別機へ供給するようになっている、請求項2に記載のアルミ缶の粉末製造装置。
  4. スクリーンの下側に上向きに乾燥気体を噴出する目詰まり防止用ノズルが設けられている、請求項2に記載のアルミ缶の粉末製造装置。
  5. 目詰まり防止用ノズルをスクリーンの下側で往復移動させる駆動機構を備えている、請求項4に記載のアルミ缶の粉末製造装置。
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