JPS60114356A

JPS60114356A - 竪型ロ−ラミル

Info

Publication number: JPS60114356A
Application number: JP21871683A
Authority: JP
Inventors: 浅本　悟; 藤村　正美; 肇浅川
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1983-11-22
Filing date: 1983-11-22
Publication date: 1985-06-20
Also published as: JPH0210698B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は分級機を内蔵した竪型ローラミルに関するもの
である。

竪型ローラミルは、回転するテーブルとこのテーブル上
で転勤するローラを備え、両前間に供給される粉粒体で
ある原料を粉砕する粉砕機が知られている。

この粉砕機の特徴は、粉砕機内で粉砕と同時に分級乾燥
を行うための粉粒体の空気搬送システムを採用している
ことにある。

この種の粉砕機では供給された原料は、回転テーブルと
回転ローラとの間に噛込まれて粉砕されて、回転テーブ
ルの外周に押し出される。一方、回転テーブルの外周部
には空気の噴出口が配置されており、ここから上方へ空
気が噴出しており、粉砕されて外周部へ押し出された原
料の中、粗いものは、テーブルの中はどに吹き戻され、
微細なものは突流に乗ってミル上部に設けられている分
線機に達し、ここで分級を受けて、所定の粉末度になっ
たものは、製品としてそのまま気流に乗って粉砕機外に
運ばれ、集塵機で捕集される。一方、分級機で分離され
た粗い方の粉体は、ミルの回転テーブル上の戻り、所定
の粉末度になるまで粉砕が繰返される。このため、ミル
内部は高濃度の粉粒体の循環流が生ずるので、これを搬
送する空気の圧力損失が増大し、電力消費が増える。例
えば、セメント原料を粉砕する大型の竪型ローラミルで
は、粉砕機の電動機よりも粉砕機内部の通風力を生ぜし
めるエキゾーストファンの電動機の方が大きくなってい
る。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたものであり、圧力損失を少なくし、電力消費を抑え
、粉砕効率を増大させることができるように構成した竪
型ローラミルを提供することを目的としている。

そのために、本発明では原料を粉砕する回転テーブルと
この回転テーブル上で転動する回転ローラを設け、回転
テーブルの外周部の空気噴出口から空気を送っている状
態で、粉砕された原料のうち粗い粒体を機外に排出させ
うるシュートを回転テーブルの外周下方に設けるととも
に、粉砕機内を上昇空気とともに上昇して分級機に達し
た粉体のうち、分級機で分離された粗い方の粉体を粉砕
機外に取り出しうる他のシュートを分級機の外周下端部
に設【ノ、前記２種類のシュートを、粉砕機外で輸送機
やパケットエレベータ−を介して、新たな原料を供給す
るための原料供給するための原料供給シューｉ〜に連設
させた竪型ローラミルとした。

以下、図面とともに、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の１実施例を説明するもので、図におい
て、全体を符号１で示す竪型ローラミルは、下部ケーシ
ング２と上部ケーシング３とによって構成されている。

そして、下部ケーシング２の中央部には回転テーブル４
が配置されている。

この回転テーブル４は、図示していない電動機に連結さ
れた減速機５を介して所定の速度で回転される。

回転テーブル４の上には、複数個のローラ６が回転自在
な状態で回転テーブル４の表面に接して配置されている
。ローラ６は、図示していない油圧装置で回転テーブル
上に押しつける圧力を調節することができる。

下部ケーシング２に連接された上部ケーシング３内に１
は分級機９が配置されている。分級機９は軸１１を介し
て電動Ｉ！１１１０によって回転される。

この軸１１の下端には支持部材１２を介して羽根１３が
多数枚取り付（プられている。また、上部ケーシング３
の上端の側方には排出口３ａが突出され、この排出［］
３ａからは排出される空気とともに微粉砕された製品が
取り出される。下部ケーシング２の下方で回転テーブル
４の外周と下部ケーシング２との間には、第２図および
第３図に示すように、環状の空気噴出口２１が設けられ
ている。

そして、環状空気噴出口２１の下方には、冷風又は熱風
を供給するガス導管２０が接続されている。

下部ケーシング２の下方には、環状空気噴出口２１を経
て落下してきた粗い原料を機外に排出するシュート１９
が設けられている。シュート１９の中はどには気密を保
ちつつ原料を排出するロータリーバルブ１９ａが設けら
れている。シュート１９の下端は輸送機１６に接続され
ている。

また、第２図および第４図に示すように、回転５７テーブル４の上面外周には突起状のダムリング２２が設
けられていて、原料をできるだけ回転テーブル４上に置
いておいて多く粉砕するように試みられているが、原料
に鉄粒が含まれていることを考慮して、ダムリング２２
の一部には数箇所に切欠２３が設けてあり、回転テーブ
ル４上に堆積する鉄粒を迅速に回転テーブル４の外に排
出させるようになっている。

一方、環状空気噴出口２１から噴出する気流に乗って分
級機９に達した粉砕物は、粗粉の方の粉末と微粉に分離
され、微粉（製品）は分級機内を通って排出口３ａから
ガスとともに製品捕集装置へ送られる。粗粉の方の粉末
は上部ケーシング３の周囲に複数個取付けられている粗
粉取出部１４に集められて、その下端出口１４ａからシ
ュート１５を経て輸送機１６に投入される。シュート１
５の途中には気密を保ちつつ粗粉の方の粉末を排出する
ロータリーバルブ１５ａが設けられている。シュート１
５．１９から排出された粗粉等は輸送機１６の先端部に
設けられている電磁石＝６− １６ａで鉄粒等の含有夾雑物が除去されて、パケットエ
レベータ１７で原料供給用のシュート７に戻される。下
部ケーシング２の側方には、竪型ローラミル１の外部か
ら回転テーブル４の上に原料を供給するシュート７が設
（プられている。シュート７の上方には、気密に保ちつ
つ原料を供給する一ロータリーバルブ７ａが設けられて
いる。１８は新しい原料をシュート７へ運ぶ輸送機であ
る。

つぎに、以上のように構成された本実施例の作動につい
て説明する。

電動機５．１０が起動し、ローラテーブル４および分級
機９が回転すると、シュー１−７を介してローラテーブ
ル４上に粉砕すべき材料が供給される。

一方、図示していない排気ファンが作動し、下部ケーシ
ング２および上部ケーシング３内には鎖線で示すように
空気が流入し、上部ケーシング３の上端に形成された排
出口３ａから次の工程へと送出される。

回転テーブルの回転にともなって、回転テーブル４とロ
ーラ６との間で原料は粉砕される。粉砕された原料のう
ち、環状空気噴出口２１の噴流に乗らない粗い原料また
は、比重の大きい鉄粒等は、環状空気噴出口２１を落下
し、シュー１−１９から機外に排出され、電磁石１６ａ
で金属等の夾雑物が除去され、原料供給用のシュート７
に戻され、新たな原料とともに回転テーブル４上に供給
されて粉砕が繰返される。

一方、」−昇気流に乗って、上方へ導かれた粉砕品のう
ち、比較的粗いものは、完全に気流に乗り切れず、途中
から自重によって、第１図に実線で示すように回転テー
ブル上に落下して再粉砕される。また、気流に乗って分
級機９に達した粉砕品のうち、粗い方のものは、回転羽
根１３によって−Ｌ部ケーシングの内壁へ飛ばされ、下
降し、粗粉取出シュート１５を経て、機外の輸送機１６
．１７で回転テーブル４上に戻される。勿論、粗粉取出
シュート１５中を落下して来た粗粉中に微細な鉄粉が含
まれていれば、それは電磁石１６ａの作用で除去される
。微粉は、分級準９内を気流に乗って通過し、排出口３
ａより排出され製品として回収される。製品の粉末度は
主に、分級機の回転数とミル通風量によって制御される
。本発明は上記のように構成され、作動されるので、次
に示すような効果をあげることができる。

（１）従来の竪型ローラミルでは、ミル入口と出口との
間の圧力損失の大部分は回転テーブル外周部に設けられ
ている空気の噴出口（ブレードリング）の部分で生じて
いる。これは、回転テーブル上で外周部に押し出された
粉粒体を高速の空気噴流で持ち上げるために生ずるもの
である。

この圧力損失を小さくするために、本発明では、ブレー
ドリング方式をやめて回転テーブルの外周部に適正な断
面形状を持った環状の空気噴出口を設ける。このように
すると、噴流速度が減少し、この部分での圧力損失は非
常に小さくなる。しかし、一方で、流速が小さくなるた
め、粗い原料は、環状の空気噴出口から落下して粉砕機
の外へ排出される。排出された粗い粉粒体はパケットエ
レベータ等の輸送機で粉砕機の原料供給口へ戻す。こ９
− の結果、本発明の方式によると、エキゾーストファンの
動力費は、従来方式にくらべてはるかに小さくなる。

（２）また、従来方式では粉砕されで、十冒気流に乗っ
て分級機に達した粉砕品のうち、ここで分離された粗粉
がミル内にＩｔ！！Ｈｉｌｌノてミル差圧を高めていた
が、これも機外に取り出し、機械的にミル供給口に戻ず
ことにより、ミル差圧を小さくすることができて、エキ
ゾーストファンの電力消費がざらに低減する。

（３）鉄分を夾雑した原料の粉砕では、従来方式による
と、鉄粒は粉砕されにくいため、ミル内部を循環１ノな
がら、その量が１ノだいに増加して、粉砕の進行が阻害
される。このため、粉砕機に供給する前に電磁石で鉄分
を除去しようと試みても原料中に包まれているものは完
全に除去することができないのが実状である。

しかし、本発明において、粉砕機外の粗粉循環部分に電
磁石を設けておけば、原料中に夾雑されている鉄分は一
度粉砕されて鉄粒等の状態で排出１０− されるため、電磁石で効率よく選別できて鉄粒等を多く
含有する原料でも容易に微粉砕が可能である。

（４）また、鉄粒が非常に多い場合には、回転テーブル
の外周に設けられているダムリングを数箇所切欠くこと
により、回転テーブル上に堆積する鉄粒を迅速に排出す
ることができる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、粉砕
機内部での原料の循環量の減少による圧力損失の低減と
ミル通風孔の噴出速度を小さくすることによる圧力損失
の低減によりエキシーストファンの電力消費は、従来方
式にくらべて、大幅に低減するととも、粉砕能力も増大
するので、粉砕電力原単位の低減を図ることができる。

また、このような構成にすると、粉砕機外の粗粉循環部
分に電磁石を設けることによって、鉄分を含む原料でも
微粉砕しなから鉄粒を容易に除去しつるようにすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第２図はそ
の横断面図、第３図は第１図の一部拡大断面図、第４図
は第２図の一部を示す拡大斜視図である。１・・・ローラミル、２・・・下部ケーシング、３・・
・１部ケーシング４・・・回転テーブル、５．１０・・
・電動機、６・・・ローラ、７．１５．１９・・・シコ
ート、９・・・分級機、１４・・・粗粉取出部、１６．
１８・・・輸送機、１６ａ・・・電磁石、１７・・・パ
ケットエレベータ、２１・・・環状空気噴出口、２２・
・・ダムリング、２３・・・切欠特許出願人　宇部興産株式会社第１図０第２図愈第３図手続補正書昭和５９年２月、＞２日特許庁長官　殿１、事件の表示特願昭５８−２１８７１６号２、発明の名称竪型ローラミル３、補正をする者事件との関係　特許出願人郵便番号　７５５山口県宇部市西本町１丁目１２番３２号（０２０）　宇
部興産株式会社郵便番号　１００東京都千代田区霞が関３丁目７番２号宇部興産株式会社　研究開発本部　特許部電話　０３　
（５８１）３３１１１− ４、補正命令の日付補正命令はない。５、補正の対象明細書の発明の詳細な説明の欄６、補正の内容（１）明細書の第２頁第１４〜１５行の「微細なものは
突流に」を、［微細なものは気流に］に補正する。（２）明細書の第４頁第４行の「原料供給するだめの」
を削除する。以　上２−

Claims

【特許請求の範囲】

原料を粉砕する回転テーブルとこの回転テーブルで転勤
する回転ローラを設け、回転テーブルの外周部の空気噴
出口から空気を送っている状態で粉砕された原料のうち
粗い粒体を機外に排出させるシュートを回転テーブルの
外周下方に設けるとともに、粉砕機内を上昇空気ととも
に上昇して分ｉ機に達した粉体のうち、分級機で分離さ
れた粗い方の粉体を粉砕機外に取り出しうる他のシュー
トを分級機の外周下端部に設け、前記２種類のシュート
を粉砕機外で輸送機やパケットエレベータ−を介して、
新たな原料を供給するための原料供給シュートに連設さ
せたことを特徴とする竪型ローラミル。