JP4791749B2

JP4791749B2 - 複数の練条機用駆動装置を備えた紡績機

Info

Publication number: JP4791749B2
Application number: JP2005108088A
Authority: JP
Inventors: ヴェルンリイェルク; モントゲナストペーター; マリーナルデック; クレイチーエミール
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2004-04-02
Filing date: 2005-04-04
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2025-04-04
Also published as: CN1676694A; DE102004017025A1; JP2010265577A; JP5345593B2; DE102004017025B4; CN101538751B; ITMI20050532A1; CN1676694B; CN101538751A; JP2005290657A

Description

本発明は、複数のローラを備えた練条機を有する紡績機であって、前記複数のローラが少なくとも１つの駆動装置に接続されていて、該駆動装置によって駆動される形式のものに関する。

ドイツ連邦共和国特許公開第１００４０４２０号明細書明細書によれば、練条機用駆動装置の複数の実施例を有する前記形式の紡績機について開示されている。
ドイツ連邦共和国特許公開第１００４０４２０号明細書明細書

本発明の課題は、スペースが節約され、かつ容易に組み付け可能な練条機用駆動装置を提供することである。

この課題を解決した本発明によれば、駆動装置が、モータと伝動装置とから成る構造ユニットとして、紡績機の支持体の少なくとも１箇所に固定されていて、駆動装置の質量若しくは重量の大部分が前記支持体によって支持されており、駆動装置がさらに、この駆動装置によって駆動されるローラで支えられている。

この課題を解決した本発明の別の解決策によれば、第１のドラフトローラのそれぞれ１端部に伝動装置ブロックの出口側伝動装置が取り付けられており、該出口側伝動装置がモータに連結され、かつこのモータによって駆動されるようになっており、該モータが、別のドラフトローラに連結された別の伝動装置に接続されており、前記ドラフトローラの端部間に別の伝動装置ブロックが取り付けられていて、この別の伝動装置ブロックが、前記別のドラフトローラを駆動するための駆動モータを備えている。

また、セクションの両側に配置された紡績部を備えた紡績機、殊に両面型（double-sided）の紡績機であって、複数のローラを備えた練条機を備えており、これらのローラに少なくとも１つの駆動装置が対応配置されており、ドラフトローラに繊維材料が供給されるようになっている形式のものにおいて、前記課題を解決した本発明の別の解決策によれば、特に同じ形式の、互いに鏡面対称的に組み合わされた４つまでの練条機用駆動装置ブロックが、ドラフトローラの各端部に配置されており、ドラフトローラの端部間に別の伝動装置ブロックが配置されており、各機械長手方向側にそれぞれ少なくとも１つの単独のブロックが設けられている。

セクションの両側に配置された紡績部と、複数のローラを備えた練条機とを有しており、ドラフトローラに繊維材料が供給されるようになっている形式の、両面型の紡績機において、前記課題を解決した解決策によれば、各機械側に少なくとも１つの練条機用駆動装置ブロックが配置されていて、該練条機用駆動装置ブロックが、それぞれドラフトローラの端部間に配置された固有の駆動モータを有しており、該ドラフトローラの両側にローラ区分が枢着されており、又はこのような同形式の複数の練条機用駆動装置が設けられている。

本発明の実施態様によれば、平歯車伝動装置又は傘歯車伝動装置又はウォーム歯車伝動装置又は遊星歯車伝動装置又はハーモニックドライブ伝動装置又はサイクロドライブ伝動装置（Cyclo-Drive-Getriebe）又は同期駆動伝動装置（Synchro-Drive-Getriebe）が設けられており、該伝動装置が出力側で１つの歯付きベルト伝動装置又は複数の歯車を介して練条機のローラの歯車に噛み合っている、

以下に図面を用いて本発明を詳しく説明する。

図１によれば、吸込み通路３２を備えた吸込み装置３０の上側における紡績機のフレームの上部に駆動装置４０が設けられており、この駆動装置４０は、支持体２６に固定されている。紡績機１０のフレームは、主に複数のプレート１２によって形成されており、これらのプレート１２は、トラバース２９若しくは支持管２８によって結合されている。概略的に示された吸込み通路３２は、支持体２６に懸架されているか又はプレート１２に支えられている。練条機２０は複数のローラ若しくはローラ２２より成っており、これらのローラ２２は本発明に従って、駆動装置４０によって回転せしめられる複数の歯車を備えている。加圧ローラを備えた負荷装置２４は、紡績機内で処理しようとする材料がローラ２２によって連行されるように配慮する。練条機２０によって延伸される材料は、紡績装置７６内で撚りをかけられ、かつ巻き上げられる。この場合、練条機２０の各ユニットの下側にそれぞれ１つの紡績装置が配属されている。紡績機の一点鎖線で示された中心平面の両側に、この中心平面に対して左右対称に練条機２０と紡績装置７６とが配置されている。プレート１２の下部領域に、紡績機１０のドッファの軸受のための開口が設けられている。

図１ａに示されているように、駆動装置はモータ４２ａと伝動装置４２ｂとから成っており、この伝動装置４２ｂの被駆動歯車４６ｆは歯付きベルトを介して、歯車２２を有するローラに接続されている。図１ａ及び図１ｂに示されているように、練条機４２は少なくとも１つのホルダ４２ｃを介して支持体２６に接続されており、これに対して練条機４６は、ホルダ４６ｄを介して支持管２８に固定され、またホルダ４６ｄを介してトラバース２９に固定されている。図１ａに示した被駆動歯車４６ｆは、歯付きベルト２２ｚを介してローラ２２（正確にはこのローラ２２に固定された歯車）に接続されている。練条機の下側のローラは出口側ローラと称呼されている。冒頭に述べたドイツ連邦共和国特許公開第１００４０４２０号明細書に記載されたローラ配置（ローラが符号１１で示され、このローラ上の歯車が符号２７で示されている）の詳細な説明を考慮して、ここでは詳細な説明は省く。

図１ｂには、練条機４２の別の伝動装置４２ｂが図示されており、この場合、被駆動歯車４６ｆは、練条機２０の入口側の、歯車を備えたローラ２２に直接接続されている。

図１ｃには別の伝動装置４２ｂが示されており、この駆動装置４２ｂの被駆動歯車４６ｆは、入口側ローラと出口側ローラとの間に位置する中央のローラ２２の歯車に噛み合っている。図１ａ及び図１ｂには、支持体２６に対する伝動装置４２ｂの固定可能性が示されており、これに対して図１ｃに示した伝動装置４６ｂは、トラバース２９若しくは支持管２８に固定されており、この支持管２８は、それぞれホルダ４６ｄ′若しくは４６ｄを介して支持体２６に結合されている。図１ａ、図１ｂ、図１ｃに示した、モータ４２ａを有する伝動装置４２ｂは、紡績機１０に長手方向で段状に取り付けられている。モータ４２ａを有する少なくとも１つの伝動装置４２ｂが、被駆動歯車４６ｆを介して練条機のローラ２２ａに接続されている。前述のように図１の一点鎖線で示した中心平面の両側に練条機２０が配置されているので、それぞれ１つの同形式の伝動装置例えば伝動装置４２ｂが、図１ａの練条機２０の最も下のローラ２２に２重に設けられている。何故ならば、紡績機１０の前記中心平面の両側にそれぞれ１つの練条機ローラ２２ａが設けられているからである。例えば１５００箇所以上の紡績部を有する長い紡績機においては、同形式の伝動装置４２ｂ及びモータ４２ａが、例えば図１ａに示されているように複数、つまり２つ、４つ、６つ又はそれ以上配置されている。特に、図１ｃに示した練条機の、最も強く負荷される中央のローラ２２は、有利な形式でモータ４２ａを備えた複数の同形式の伝動装置４２ｂによって駆動されるようになっている（図３参照）。当該の練条機用駆動装置４０は、図面で最も上部において最も左側若しくは最も右側に配置された伝動装置ユニットである。これらの伝動装置ユニットは、中央のローラ２２ａによって互いに接続されている。このローラ２２ａは、１本の連続的に延在しているものを使用するか、又は互いに分離された、それぞれ駆動装置４０に対応配置されたローラ区分を使用してもよい。

図２の上部には、練条機２０のための吸込み装置３２の詳細が示されていて、下部には巻管搬送装置のための補助駆動装置の詳細が示されている。この場合、図１と同様に、機械の横断面図、若しくは紡績機１０の長手方向で見た図が示されている。従って紡績機１０内の同じ部分若しくは構造群についての繰り返しの説明は省く。図示されているように、紡績機１０の中央の上部に配置された通路は、第１の部分通路３２ａと第２の部分通路３２ｂと第３の部分通路３２ｃとから成っている。これらの部分通路内に開口する吸込み管、例えば練条機の吸込み用の吸込み管３２は吸込み通路３２ｃ内に開口し、集束装置（Verdichtungseinrichtung）の吸込み用の吸込み管３４は中央の部分通路３２ｂ内に開口している。これらの部分通路はＵ字形に湾曲された金属薄板より成形されていて、この場合、部分通路例えば３２ａ及び３２ｂは仕切板（仕切金属薄板）３２ａｂによって互いに遮蔽されている。これらの湾曲された金属薄板の長手方向縁部は、図示されているようにＵ字形のホルダによって結合されている。仕切板３２ａｂ（図２では２つの金属薄板が図示されている）を省略すれば、仕切のない１つの吸込み通路が得られる。この場合は、吸込み管３２及び３４は、各１つの紡績部のために、同一の通路系内に開口している。

図２の下部に概略的に示された、ドッファの駆動装置は、プレート１２の上端部に固定された駆動ローラ５０より成っており、この駆動ローラ５０は特に空圧式に駆動され、ほぼ垂直方向で、左端部がプレート１２に固定されたレバー５２を押圧するか、若しくはこのレバー５２を逆方向で上方に引き上げるように作用する。この場合、同様にこのレバー５２のほぼ中央に固定された舌片５６ａ及び５６ｂが、プレート１２内のウインド１２ａ内でほぼ垂直方向にシフトせしめられる。レバー５２は、図２ａ（図２の配置の平面図）に示されているように、プレート１２の前で、このプレート１２の表面に対して平行に延びている。これらの舌片５６ａ及び５６ｂは、軸５２ａ（図２ａに破線で示されている）によって、レバー５２に結合されていて、レバー５２に対して旋回可能である。舌片５６ａ及び５６ｂの、被駆動側の下端部には、これらの舌片に対して旋回可能に、第１の旋回アーム５４ａ及び第２の旋回アーム５４ａの端部が枢着（ヒンジ結合）されている。旋回アーム５４ａ若しくは５４ｂのそれぞれ外側の端部は、ハブ５ａに相対回動不能に（つまり一緒に回転するように）結合され、かつ図１ａに示したドッファのための軸受１４内でこのハブ５ａに結合されている。このハブ５ａはドッファアーム５をガイドする。この配置構成は、図１又は図２の機械中央を通って延びる一点鎖線で示した中心平面に対してほぼ鏡面対称的であって、この場合、各１つの旋回アーム５４ａ，５４ｂ及び、この旋回アームに枢着された、ドッファ駆動装置の部材が、図２ａに示されているように、紡績機１０のプレート１２の両側に配置されている。舌片５６ａ及び５６ｂにおける旋回アーム５４ａ及び５４ｂの枢着部分はプレート１２のウインド１２ａ内に位置しているので、第１の旋回アーム５４ａ及び第２旋回アーム５４ｂの対応する端部は折り曲げられている。この配置構成は、旋回アーム５４ａ，５４ｂが同様に構成されているように、つまり、機械中央に向いた端部において同様に構成された折り曲げ部を備えて構成されているように（図２ａに示されているように）、設計されている。

図１ｄ及び図１ｅには、歯車を備えた中間ローラ２２のための駆動装置の周辺の、紡績機の長手方向で見た図、若しくはその輪郭図が示されている。練条機２０のための支持体２６の支持管２８には、駆動装置４０のためのホルダ４２ｃが固定されている。このホルダ４２ｃは、主に駆動装置４０の質量を支えており、この場合、駆動装置４０は紡績機１０内でその他の固定部を設けることなしに支持管２８を中心にして旋回可能である。さらに、駆動装置４０は、別の１つのホルダ若しくは複数のホルダ４３ａ，４３ｂによって支持されており、これらのホルダ４３ａ，４３ｂは、調節可能に側方で駆動装置４０に固定されていて、ローラ２２に向いた側の端部において軸受４４によってローラを把持している（図１ｅ参照）。従って、駆動装置４０においてホルダ４３ａの長手方向でもまたこの長手方向に対して直交する横方向でも調節が可能であり、それによって有利には１つの駆動装置だけを、種々異なるローラ（これらのローラのうちの３つだけが各機械側に図示されている）に枢着することができるようにする。駆動装置４０は、主に図１に関連して前述したように、モータ４２ａ有利には同期モータと、同じケーシング内に配置された伝動装置４２ｂとから成っており、モータ４２ａと伝動装置４２ｂとは１つの歯付きベルト伝動装置によって接続されている。この歯付きベルトは図１ｅの下部に破線で示されていて、モータ４２ａ若しくは伝動装置４２ｂの２つの平歯車を介して駆動される。減速歯車伝動装置として構成された伝動装置４２ｂの出力側に中間歯車４６ｃが設けられており、この中間歯車４６ｃは被駆動歯車４６ｂと噛み合う。この被駆動歯車４６ｂは図２では、中央の練条機ローラ２２における歯車と噛み合っている。図１ｅでは、被駆動歯車４６と噛み合う歯車を備えたローラ２２は、上部で破線によって示されているだけである。駆動装置４０若しくはその駆動ユニットを、それぞれ所属の練条機ローラ２２若しくは一端部の支持管２８においてのみ固定したことによって、練条機の下側で非常に簡単かつ正確に固定することができるので、練条機ローラ２２ａの故障することのない駆動のための最適な条件が得られる。練条機２０のローラは、特に図１ｄの左上部にその長手方向で見た状態が示されており、これに対して、それぞれ駆動装置４０において長手方向に亘って分配された歯車は破線で描かれた円によって示されている。ローラは、紡績しようとする材料の材料流れ方向で見て上方から下方に順次、入口側ローラ２２ａ、中間ローラ、出口側ローラとして構成されている。図１ｄに示した駆動装置４０は、図示されているように、駆動装置の被駆動歯車４６ｂが歯車２２に噛み合っていることによって、紡績機１０の右側の中間ローラに接続されている。プレート１２と支持体２６との間のトラバース２９については、図１に関連した説明において前述されている。

図１ｆには、図１ｄと同様の配置による、紡績機１０の別の駆動装置４０が示されており、この場合、駆動装置４０は被駆動側において、被駆動歯車４６ｆによって歯付きベルト伝動装置を介して右側の出口側ローラの歯車２２ａ′に接続されている。図１ｆに示した駆動装置４０は、図１ｄに示した駆動装置とほぼ同様に構成されているが、図１ｄの実施例とは異なり、被駆動歯車４６ｆは、対応する練条機ローラの対応配置された歯車２２ａ′に、直接噛み合っているのではなく、図１ｆの歯付きベルト伝動装置４５の歯付きベルトを介して接続されている。図１ｆに示した歯付きベルトの配置は、被駆動歯車４６ｆの回転運動の不安定さが出口側ローラ４６ｆに直接ではなく、出口側ローラの対応する歯車２２ａ′において緩衝されて伝わるので、回転運動の不安定さはほとんど伝達されることがなく、これは糸品質に有利に作用する。図１ｆには、スライバの材料流れ方向が練条機ローラ２２ａの入口側で矢印によって示されている。図１ｆの左部分に示されているように、練条機の種々異なるドラフトローラは、材料流れ方向で見て、入口側ローラ２２ａ、中間ローラ２２ｂ、出口側ローラ２２ｃとして構成されている。材料流れ方向は、図１の機械両側において、それぞれドラフトローラに沿って上方から斜め下方に延びている。

図１ｇには、駆動装置４０と、この駆動装置４０の一方側の、ホルダ４２による支持管２８における懸架部と、他方側の、別のホルダ４３ａ，４３ｂによる練条機２０のローラ２２ａにおける固定部とが示されている。前記ホルダ４３ａ，４３ｂは両端部で、ローラ２２ａを中心にして回転する軸受４４を取り囲んでいる。この軸受４４は有利には転がり軸受として構成されており、この転がり軸受は、練条機ローラ２２ａの複数若しくは１つの区分に固定されている。転がり軸受の外レースは、前記別のホルダ４３ａ，４３ｂによって取り囲まれている。駆動装置４０、例えば電動モータ４２ａ及び伝動装置４０ｂの輪郭、並びに補助ケーシング６６の輪郭は破線で示されている。伝動装置４０ｂは有利には遊星歯車伝動装置として構成されていて、補助ケーシング６６は遊星歯車伝動装置の出口側で被駆動歯車を支承するために用いられる。モータ４２ａの軸４２ａ′の回転運動は歯車４２ａ″に伝達される。この歯車４２ａ″を巡って歯付きベルト４５′が循環運動している。歯付きベルト４５′はさらに、伝動装置４２ｂの入口側の歯車４２ｂ′に巻き掛けられている。この入口側の歯車４２ｂ′は、遊星歯車伝動装置の太陽歯車の軸と同じ軸に取り付けられており、これに対して伝動装置４２ｂの中央で太陽歯車と噛み合う遊星歯車は、伝動装置４２ｂにおいて出口側の歯車４２ｂ′と相対回動不能に接続されている。歯車４２ｂ′は中間歯車４６ｃと噛み合っており、この中間歯車４６ｃは補助ケーシング６６内で軸４６ｃ′に取り付けられている。中間歯車４６ｃはさらに、中間ケーシング６６内において軸４７′に取り付けられた歯車４７と噛み合っており、この場合、軸４７′の他端部で、被駆動側の歯車４６ｂは、ローラ２２ａ若しくはローラ区分に取り付けられた歯車２２ａ′に噛み合っている。

図１ｈでは、図１ｇに示した実施例とは異なり、ベルト歯車伝動装置４５が補助ケーシング６６内の軸４７′と練条機２０のローラ２２ａとの間に配置されており、このローラ２２ａは、前述のように、練条機２０の出口側ローラである。図１ｇで２重矢印４３ｂで若しくは旋回矢印で示されているように、別のホルダ４３ｂはホルダ４３ａと同様に長手方向で調節することができ、かつねじ結合によって駆動装置４０の外周部に固定することができる。

モータ４２ａと伝動装置４２ｂとの間には、伝動装置のための液体例えばオイルを受容するための液圧ケーシング６２が示されている。この場合、液圧導管６４は液圧ケーシング６２内を通って延在している。液圧導管６４内に、伝動装置４２ｂ若しくはモータ４２ａの廃熱を導出するための冷却液体が流れている。液圧導管は機械の全長に亘って敷設されていて、複数の駆動装置４０に接続することができる。

図１ｇに駆動装置４０のケーシングが符号６０で示されている。このケーシング６０は、モータユニット４２ａと伝動装置ユニット４２ｂとが接続可能であるように、またホルダ４２ｃ並びに別のホルダ４３ａ，４３ｂとさらに補助ケーシング６６とが接続可能であるように、構成されている。前述のように、例えば図１ｄに示したような練条機のローラ配置を有する紡績機の両側に少なくとも６つの駆動装置が設けられている。これはそれぞれ図１ｄによる２つの入口側ローラ２２ａのための、並びに紡績機１０の外側領域における入口側ローラと出口側ローラとの間の中央のローラのためのものである。

図３には、複数のセクションから成る紡績機の輪郭が概略的に示されており、この場合１つのセクションがそれぞれ１つのプレート１２によって制限されている。図３に示した配置構成では、全部で８つの駆動装置が示されており、この場合、駆動装置４０が中央のローラを駆動するために用いられ、また機械中央の左側に設けられた２つの駆動装置４０は内側のつまり入口側ローラを駆動するために設けられていて、機械中央かの右側に設けられた２つの駆動装置は外側のローラ２２ａに接続されている。非常に長い機械においては、各ローラ系例えば図３で最上位にあるローラ系２２ａに、１つ以上の駆動装置４０を配置する必要がある。紡績機の各紡績部１１は、図面の右側部分で機械ヘッド７４の隣に並んで位置する円によって示されている。機械ヘッド７４は、例えば機械のスピンドルのための駆動装置の制御部を有している。機械の左端部には別のケーシングは必要なく、この機械の左端部は、第１の左側のセクションの端部によって形成される。

図４には、紡績機の両側における練条機用駆動装置の概略図が示されている。セクション７０の両側には複数の紡績部１１が設けられており、これらの紡績部１１には、複数のドラフトローラ５２２ａ，５２２ｂ，５２２ｃを介して繊維材料が供給される。図示の実施例では、４つの同じ練条機用駆動装置ブロック５４０ａ，５４０ｂ，５４０ａ′，５４０ｂ′がそれぞれドラフトローラの両端部に設けられている。ドラフトローラの両端部間に別の複数の駆動装置ブロック５４０ｃが配置されており、これらの駆動装置ブロックのうちのそれぞれ１つのブロックだけが示されている。駆動装置ブロック５４０ａには、入口側ローラ５２２ａ及び中間ローラ５２２ｂを駆動するための第１の上側の電動モータ４２ａが設けられている。駆動出力は、中間伝動装置４５ａ特に歯付きベルト伝動装置を介して中間伝動装置４２ｂに伝達される。この中間装置４２ｂから２つの別の中間伝動装置４５ｂ，４５ｃが分岐しており、第１の中間伝動装置４５ｂには伝動装置４１ｂが連結されており、この伝動装置４１ｂは中間ローラを駆動する。入口側ローラ５２２ａを駆動するための別の伝動装置４２ｂは中間伝動装置４２ｂに接続されている。出口側ローラ５２２ｃは、モータ４２ａと中間伝動装置４５ｄと減速歯車伝動装置４２ｂ″とを備えた固有の駆動装置を有している。終端伝動装置４２ｂ″と所属のドラフトローラ５２２ｃとの間には、前述のように回転数変化と共に振動減衰を行うための、それぞれ１つの歯付きベルト伝動装置が設けられている。前記モータ４２ａは、中間伝動装置４５ｄ及び別の軸４１ｃを設ける必要なしに、伝動装置４２ｂ″に直接連結されている。駆動装置ブロック５４０ｂの内部及び駆動装置ブロック５４０ｂ′内は、駆動装置ブロック５４０ａ内の部材の配置に対して鏡面対称的に構成されている。駆動装置ブロック５４０ａ′内の部材の配置は、紡績機１の長手方向軸線を中心にして鏡面対称的に、駆動装置ブロック５４０ｃ内の部材の配置にほぼ相当する。ドラフトローラ５２２ａ，５２２ｂの両端部間の付加的な伝動装置ブロック５４０ｃは、より簡単に構成されている。何故ならば、この伝動装置ブロック５４０ｃは、最大に負荷される中間ローラ５２２ｂを駆動するためだけに用いられるからである。モータ４２ａ特に同期モータは、伝動装置ブロック５４０ａにおいても説明したように、中間伝動装置４５を介して減速歯車伝動装置４２ｂに接続されている。これは、前述のように平歯車伝動装置、遊星歯車伝動装置又は同期駆動式伝動装置であってよい。減速歯車伝動装置４２ｂは、さらに別の中間歯車伝動装置４５ｅを介して中間ローラ５２２ｂに接続されており、最も簡単な場合には歯車対が用いられるか、又は伝動振動を減衰するために歯付きベルト伝動装置が、図１ｄとの関連において説明したように、用いられる。長い構造の機械においては、ドラフトローラの両端部間に複数の伝動装置ブロック５４０ｃが配属され、この場合、伝動装置ブロック５４０ｃは出口側ローラ５２２ｃにも配属することができる。

その他の、図４において説明されていない符号は、図３の符号のものに対応する。

図４ａには、ドラフトローラ５２２ａ，ｂ，ｃの列のための、図４に示した伝動装置の有利な構成の詳細が示されている。図４において使用した符号は、伝動装置の同じ部材及びその説明のために使用された符号と同じである。中間伝動装置例えば４５，４５ａ，４５ｂは、有利には歯付きベルト伝動装置である。それぞれ水平な一点鎖線で示されたモータ軸又は伝動装置軸の歯車は、垂直な点線で示されている。中央の伝動装置ブロックは、中間ローラ５２２ｂを付加的に駆動するために用いられ、ブロック５４０ａ及び５４０ｂ鏡面対称的に構成されている。

図５には、機械両側の２つのドラフトローラ５２２ｂを駆動するための２つの伝動装置ブロックが概略的に示されている。ローラ５２２ｂは、中間ローラであるか、又は練条機の出口側ローラであってもよい。伝動装置ブロックはローラ５２２ｂの端部に、又は紡績機１の紡績部１１間の任意の箇所に取り付けられており、この場合各部材例えばモータ４２２ａ、第１の伝動装置４２ｂ、部分伝動装置４２ｂ′及び出力側伝動装置４２ｂ″は、紡績機のフレームの支持体２６に固定されている。図５において、各部材例えば伝動装置４２ｂの隣に示された２重矢印は、これらの部材が支持体２６に対してスライド可能に配置されている、ということを示している。部材例えば伝動装置４２ｂ及び別の部材例えば中間伝動装置４２ｂ′若しくは出力側伝動装置４２ｂ″は、共通の軸例えば図５では軸４１ｂを中心とした回転が可能であるように、互いに固定されている。これによって、つまり、各部材の互いの調節可能性若しくは旋回可能性によって、別の伝動装置例えば図４に示した伝動装置ブロック５４０ｃの出力側伝動装置４５ｅ又は中間伝動装置を介在させることなしに、出力側伝動装置４２ｂをドラフトローラ５２２ｂに直接連結することができるようになっていることによって、紡績機内で、種々異なるローラつまり中間ローラ５２２ｂ又は図４に示した出力側ローラ５２２ｃのために複数の同じ部材を使用することができる。図５に示した伝動装置ブロック５４０ｃのモータ４２ａは、中間伝動装置、歯付きベルト伝動装置４５を介して第１の軸４１ａに接続されており、この第１の軸４１ａは、伝動装置４２ｂの入力軸として用いられる。この伝動装置の回転運動は、軸４１ｂによってさらに中間伝動装置又は部分伝動装置４２ｂ′に伝達される。別の軸４１ｃは、出力側伝動装置４２ｂ″に導かれている。軸４１ｃの代わりに、中間伝動装置４５ｂを、例えば図４の伝動装置ブロック５４０ａの伝動装置４２ｂと４１ｂとの間に配置してもよい。すべての図面的な不完全さにおいて、図５に示した２つの伝動装置ブロック５４０ｃの同じ作用を有する部材は垂直な平面Ｅ（図４に示した紡績機１を通る垂直な中央平面である）に対して鏡面対称的に配置されているものと見なす。図４及び図５の説明との関連性において、例えばドイツ連邦共和国特許出願第１００４０４２０号明細書中の、紡績機の構造に関する一般的な説明、特に練条機の駆動可能性並びに練条機の構造に関する説明が参照される。

同じドラフトローラを駆動するために使用される複数の駆動モータ（共通にドラフトローラ５２２ｂを駆動する）、例えば伝動装置ブロック５４０ａ内のモータ４２ａ、及び伝動装置ブロック５４０ｃのモータ４２０ａは、同期的に駆動されなければならない。これは、ドラフトローラ５２２ｂが複数の区分に分割されている場合にも当てはまる。例えば前記伝動装置ブロックのモータ４２ａが共通の制御装置、若しくは電流供給のための同じ周波数変換器に接続されている場合は、一方では伝動装置ブロック５４０ａ内のモータ４２ａと伝動装置４１ｂとの間、他方では伝動装置ブロック５４０ｃの終端伝動装置４５ｅと電動モータ４２ａとの間の全変速比は、同じ大きさである。

図６に示したドラフトローラのための駆動装置構造の概略図には、図４に示した同じ符号が示されている。ローラ５２２ａ，５２２ｂ及び５２２ｃは、図４の実施例と同様に、それぞれ練条機２０の入口側ローラ、中間ローラ及び出口側ローラである。伝動装置ブロック５４０ａ若しくは５４０ｂ若しくは５４０ｃ，５４０ａ′その他内では、部材例えばモータ４２ａ、伝動装置４２ｂは、まとめて、符号ＥＺ，ＭＺ，ＡＺで示した四角形で表されている。従って、ユニットＥＺ，ＭＺ，ＡＺはそれぞれ入口側ローラ若しくは中間ローラ若しくは出口側ローラ（相応に符号５２２ａ，５２２ｂ，５２２ｃで示されている）を駆動するために用いられることを意味する。部分伝動装置ＥＺが、図６に示されているように部分伝動装置ＭＺと連結されていて、また図４及びそれに関連して説明されているように中間伝動装置４２ｂによって保持されていれば、有利である。図６によれば、例えば１０００箇所以上の紡績部を有する長い紡績機のためには、それぞれユニットＥＺ，ＭＺ，ＡＺを備えた全部で６つの伝動装置ブロックが配置されている。ローラ系の全長に対するローラ区分の長さは、図６〜図１１では、それぞれ所定の分数若しくは、分数１／３若しくは１／４若しくは２／３であるが、この比は例として示されているだけである。図６では、第１の伝動装置ブロック５４０ａがローラ区分５２２ａ，ｂその他に接続されており、この場合、このローラ区分は全長の１／３に亘って延びているだけである。同様に、中央の伝動装置ブロック５４０ｃと紡績機５４０ｂの他端部における伝動装置ブロックとは、ローラ区分にも配属されており、これらのローラ区分はそれぞれ全長の１／３に亘って延びている。

図７には、次の点を考慮した変化実施例が示されている。つまり、伝動装置ブロック５４０ａ若しくは５４０ａが、ローラ系の全長の１／４に亘って延在しているローラ区分５２２ａその他を駆動し、これに対して中央の伝動装置ブロック５４０ｃは、同様に全長の約１／４に亘って延在しているローラ区分を両側でそれぞれ機械端部に向かって駆動するように構成された変化実施例が示されている。同様に、駆動装置ブロック５４０ａ，５４０ｂ，５４０ｃを、それぞれローラ系の全長の１／３に亘って延在するローラ区分に向けるようにすれば有利である。

図８には、ローラブロック５４０ａ，５４０ｂ，５４０ｃの組み合わせが示されており、これらのローラブロックは、図４に示した相応の伝動装置ブロックの部材によって実現することができる。図８に示した伝動装置ブロック５４０ａは、図４に示した伝動装置ブロック５４０ａと同様に構成されているが、中間ローラ５２２ｂ若しくはＭＺを駆動するための伝動装置部材が省かれている点で異なっている。その代わりに、付加的な伝動装置ブロック５４０ｃを配置してもよい。この伝動装置ブロック５４０ｃは図４の伝動装置ブロック５４０ｃに関連して説明した構造と同じ構造を有している。ローラ区分における分数１／３若しくは２／３によって、例えば、ローラ系の全長に対する各ローラ区分の長さの比が示されている。

図９によれば、全部で６つの伝動装置部材ＭＺが設けられており、これに対して入口側ローラ若しくは出口側ローラを駆動するために伝動装置部材の４つのユニットＥＺ，ＭＺ，ＡＺだけが設けられている。伝動装置部材ＥＺ，ＭＺ，ＡＺの各ユニットは、伝動装置ブロック５４０ａ、５４０ｃ，５４０ａ′その他にまとめられている。機械の中央で、伝動装置ブロック５４０ｃ若しくは５４０ｃ′はそれぞれ、最も強く負荷される中間ローラを駆動するために必要な伝動装置部材だけを有している。これは例えば、図４に関する前記説明に関連した構成に相当する。

図１０に示した概略図では、それぞれユニットＥＺ，ＭＺ，ＡＺを有する２つの伝動装置ブロック５４０ａ，５４０ａ′だけが設けられた実施例が示されている。これらのブロックは機械中央に配置されているので、ブロックの両側にそれぞれローラ系の半分が配置されている。

図１０に示した相応の機械よりも長い機械においては、伝動装置ブロックの数が図１０に示した実施例の２倍設けられていれば有利である。これは図１１に示されている。それぞれ機械半部の中央に伝動装置ブロック５４０ａ，５４０ａ′その他が設けられており、これらの伝動装置ブロック５４０ａ，５４０ａ′は両側に枢着されたローラ区分を備えており、これらのローラ区分は紡績機の全長の１／４に亘って延びている。ローラ区分は分離されているか、又は連続的に接続されている。伝動装置ブロックは、図４に関連して説明されているように、特に図４又は図４ａに示した伝動装置ブロック５４０ａに関連して説明されているように構成されている。

図１０、図１１によれば有利には紡績機の両側において、セクション７０の両側に配置された紡績部１１と、複数のローラ２２を備えた練条機２０とが設けられており、この場合、ドラフトローラ５２２ａ，５２２ｂ，５２２ｃに繊維材料が供給されるようになっており、紡績機の各側に、それぞれドラフトローラの両端部間に配置された固有の駆動モータ４２ａを備えた少なくとも１つの練条機駆動ブロック５４０ａ，５４０ｂ，５４０ａ′，５４０ｃ，５４０ｃ′が設けられているか、又は複数のこのような一部同じ構造の練条機用駆動装置ブロックが設けられており、この場合、図面に示されているように符号５４０ａ，５４０ｂ，５４０ａ′，５４０ｂ′５４０ｃ，５４０ｃ′を有するこれらのブロックは、任意に組み合わせることができる。

紡績機の概略的な断面図である。異なる実施例による練条機を備えた、図１の一部を示す概略図である。異なる実施例による練条機を備えた、図１の一部を示す概略図である。異なる実施例による練条機を備えた、図１の一部を示す概略図である。図１に対する変化実施例を示す、図１に相当する概略図である。図１ｄに示した練条機用駆動装置の概略的な平面図である。図１ｄに対する変化実施例による練条機用駆動装置の概略図である。練条機の伝動機構の詳細を示す、図１ｅに類似する練条機用駆動装置の概略的な平面図である。練条機用伝動装置から練条機ローラへの伝動を示す、図１ｇに対する変化実施例の概略図である。ドッファのための補助駆動装置及び練条機吸込み部の付加的な詳細を示す、図１に類似する概略的な断面図である。ドッファ駆動装置の詳細を示す図である。練条機用駆動装置に対する練条機ローラの配置を示す、紡績装置の概略的な平面図である。練条機用の変化実施例による駆動装置を備えた、図３に類似する概略的な平面図である。図４の詳細を示す図である。図４における伝動装置ブロック５４０に対応する伝動装置の概略的な斜視図である。紡績機の練条機ローラ用の駆動装置を示す、図４に類似する概略的な平面図である。図６に対する変化実施例を示す概略図である。図６に対する変化実施例を示す概略図である。図６に対する変化実施例を示す概略図である。図６に対する変化実施例を示す概略図である。図６に対する変化実施例を示す概略図である。

符号の説明

５ドッファアーム、５ａハブ、１０紡績機、１１紡績部、１２プレート、１２ａウインド、１４軸受、２０練条機、２２，２２ａ，２２ａ′ ローラ、２２ａ入口側ローラ、２２ｂ中央ローラ、２２ｃ出口側ローラ、２４負荷装置、２６支持体、２７ローラ、２８支持管、２９トラバース、３０吸込み装置、３２吸込み通路、３２ａ第１の部分通路、３２ｂ第２の部分通路、３２ｃ第３の部分通路、３４ａｂ仕切板、３４吸込み管、４０練条機用駆動装置、４１ｂ伝動装置、４１ｃ軸、４２練条機、４２ホルダ、４２ａ′ 軸、４２ａ″ 歯車、４２ａモータ、４２ｂ伝動装置、４２ｂ′ 歯車、４２ｂ″ 減速歯車伝動装置、４２ｃホルダ、４３ａ，４３ｂホルダ、４４軸受、４５ベルト歯車伝動装置、４５′ 歯付きベルト、４５ａ，４５ｂ，４５ｃ中間伝動装置、４５ｅ終端伝動装置、４６練条機、４６ｂ被駆動歯車、４６ｃ中間歯車、４６ｄ被駆動歯車、４６ｄホルダ、４６ｆ被駆動歯車、４７′ 軸、５０駆動ローラ、５２レバー、５２ａ軸、５４ａ，５４ｂ旋回アーム、５６ａ，５６ｂ舌片、６０ケーシング、６２液圧ケーシング６４液圧導管、６６補助ケーシング、７０セクション、７４機械ヘッド、７６紡績装置、５２２ａ，５２２ｂ，５２２ｃドラフトローラ、５２２ｂ中央ローラ、５２２ｃ出口ローラ、５４０ａ，５４０ｂ，５４０ａ′，５４０ｂ′ 練条機用駆動装置ブロック

Claims

複数のローラ（２２）を備えた練条機（２０）を有する紡績機であって、前記複数のローラ（２２）が少なくとも１つの駆動装置（４０）に接続されていて、該駆動装置（４０）によって駆動されるようになっている形式のものにおいて、
前記駆動装置（４０）が、モータ（４２ａ）と伝動装置（４２ｂ）とから成る構造ユニットとして、紡績機（１０）の支持体（２６）の少なくとも１箇所に固定されていて、駆動装置（４０）の質量若しくは重量の大部分が前記支持体（２６）によって支持されており、前記駆動装置（４０）がさらに、この駆動装置によって駆動されるローラ（２２ａ）で支えられていることを特徴とする、複数の練条機用駆動装置を備えた紡績機。
駆動装置（４０）の一方側が、紡績機（１０）の長手方向に延在する支持管（２８）で、駆動装置に固定されたホルダ（４２ｃ）によって支えられており、該ホルダ（４２ｃ）とは別の、少なくとも１つのホルダ（４３ａ）が設けられていて、該別のホルダ（４３ａ）が軸受（４４）を介して練条機のローラ（２２ａ）に支えられている、請求項１記載の紡績機。
電動モータ（４２ａ）としての同期モータが設けられており、該同期モータが伝動装置（４２ｂ）及び被駆動歯車（４６ｆ）を介してローラ（２２ａ）の歯車（２２ａ′）に接続されている、請求項１又は２記載の紡績機。
平歯車伝動装置又は傘歯車伝動装置又はウォーム歯車伝動装置又は遊星歯車伝動装置（４２ｂ）又はサイクロイド伝動装置又は同期伝動装置が設けられており、該伝動装置が出力側で１つの歯付きベルト伝動装置又は複数の歯車（４２ｂ′，４６′，４６ｂ，４７）を介して練条機のローラ（２２ａ）の歯車（２２ａ′）に噛み合っている、請求項１から３までのいずれか１項記載の紡績機。
練条機（２０）の出口側ローラ（２２ａ）と駆動装置（４０）の伝動装置（４２ｂ）との間に歯付きベルト伝動装置（４５）が設けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載の紡績機。
前記駆動装置（４０）を種々異なる位置に設けられたローラに枢着するために、駆動装置（４０）の各ケーシング（６０）に少なくともそれぞれ１つの調節可能なホルダ（４３ａ，４３ｂ）が設けられており、これらのホルダは、該ホルダの長手方向でもまた長手方向に対して直交する横方向でも前記駆動装置（４０）において調節可能であり、同じ構造の複数の駆動装置（４０）が、種々異なる形式で紡績機（１０）に組み付け可能であって、練条機（２０）の種々異なるローラ（２２ａ）に接続されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の紡績機。
同じ形式で組み付けられた複数の駆動装置（４０）が、練条機（２０）の同一のローラ（２２ａ）に接続されているか、又は練条機の一列に並んで配置された複数の部分より成るローラ（２２ａ）に接続されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の紡績機。
紡績機（１０）の吸込み通路（３２）の上側で練条機（２０）のための支持体（２６）に駆動装置（４０）が固定されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の紡績機。
伝動装置のオイルを受容するための液圧ケーシング（６２）が、駆動装置（４０）内で、モータ（４２ａ）及び駆動装置（４０）の伝動装置（４２ｂ）に隣接して設けられており、冷却液体を有する液圧導管（６４）が液圧ケーシング（６２）内にガイドされている、請求項１から８までのいずれか１項記載の紡績機。
紡績機が複数のセクション（７０）に分けて構成されており、互いに連結された複数のセクション（７０）の列の一端部に、紡績機（１０）のための付加的な駆動部及び制御部を受容するための機械ヘッド（７４）が設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載の紡績機。
紡績機（１０）の下部にドッファ（５）が設けられており、該ドッファ（５）が、機械中央部に向けられた両端部に屈曲部を備えた旋回アーム（５４ａ，５４ｂ）を有しており、前記屈曲部が部分的に機械のプレート（１２）のウインド（１２ａ）内に配置されていて、両面型の紡績機（１０）の両側に同一の旋回アームが配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の紡績機。
軸受（４４）が駆動装置（４０）のホルダ（４３ａ，４３ｂ）内で、練条機（２０）のローラ（２２ａ）に固定されていて、このローラ（２２ａ）の軸方向力が軸受（４４）及びホルダ（４３ａ，４３ｂ）を介して紡績機（１０）の支持管（２８）に又は支持体（２６）に導入されるようになっている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の紡績機。
練条機（２０）のための駆動装置（４０）の下側に吸込み通路が設けられており、該吸込み通路が１つ又は複数のラインより成っていて、方形又は４角形或いは８角形又は円形の形状を有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の紡績機。
練条機（２０）のローラ（２２ａ）を駆動するための駆動モータ（４２ａ）と伝動装置（４２ｂ）とが１つのケーシング（６０）内に収容されているか、又は駆動モータ（４２ａ）及び伝動装置（４２ｂ）のケーシングが、前記ケーシング（６０）と一体的な構成部分である、請求項１から１３までのいずれか１項記載の紡績機。