JP4789771B2 - 樹脂外囲器付きリードフレームとその製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図1は本発明の実施例におけるリードフレームの平面図及びリードフレームのディンプル断面図及び、樹脂外囲器付きリードフレームの断面図を示す。本発明の実施の形態に係るリードフレームは、樹脂外囲器104とリードフレーム101が接する領域110のうち半導体素子搭載領域のパッド部102とリード部103の上面、及び下面にストライプ状のディンプル108を形成すると共にディンプル表面に複数の微小突起109を形成したことを特徴とするもので、他部においては図7に示した従来のリードフレームと同様に構成されている。
101a、401a、801a リードフレーム(表側)
101b、401b、801b リードフレーム(裏側)
102、702、802 パッド部
103、703、803 リード部
104、504、704、804 樹脂外囲器
108、408 ディンプル
109、809 突起
110 ディンプル形成領域
201、202 金型
203 半抜きパンチ
302 樹脂外囲器外周(モールドライン)
509a 突起を形成したディンプル
705 半導体素子
706 金属細線
707 ポッティング樹脂
708 ニッケルめっき
709 パラジウムめっき
710 金めっき
111、811 樹脂バリ発生領域
Claims (7)
- 半導体素子が搭載されるダイパッド部と、金属板材料に形成された半導体素子組立用パッド部及びリード部の所定の箇所に半導体素子が搭載され、かつ前記パッド部及び前記リード部のそれぞれを包囲する形態で樹脂外囲器が形成された半導体装置用リードフレームであって、前記樹脂外囲器が形成される前記金属原板の表面のみを選択的にディンプル形成が施されており、前記ディンプルの表面に複数の微小突起を備え、前記リードフレームにおいて、比表面積が1.1以上1.3未満であることを特徴とする樹脂外囲器付きリードフレーム。
- 前記リードフレームに形成された前記ディンプルの外周が樹脂外囲器の形成される領域の外周(モールドライン)よりも内側に位置していることを特徴とする請求項1に記載の樹脂外囲器付きリードフレーム。
- 金属原板材料に複数の半導体素子を搭載する組立用パッド部とリード部とを形成し、前記組立用パッド部とリード部とを囲繞する樹脂外囲器を形成するリードフレームの製造方法であって、前記金属原板材料表面の前記樹脂外囲器が形成される領域に予めディンプルを形成するディンプル形成工程と、前記ディンプルの表面に比表面積が1.1以上1.3未満である複数の微小突起を形成する微小突起形成工程を備えた樹脂外囲器付きリードフレームの製造方法。
- 前記ディンプル形成工程は、前記半導体素子が搭載される半導体素子組立用リード部の上面をプレス加工により行うことを特徴とする請求項3記載の樹脂外囲器付きリードフレームの製造方法。
- 前記微小突起形成工程は、前記ディンプル表面をエッチング加工により行うことを特徴とする請求項4記載の樹脂外囲器付きリードフレームの製造方法。
- 前記微小突起形成工程は、前記ディンプル表面をめっき工法により鍍着させて行うことを特徴とする請求項4記載の樹脂外囲器付きリードフレームの製造方法。
- 半導体素子が搭載されるダイパッド部と、金属板材料に形成された半導体素子組立用パッド部及びリード部の所定の箇所に半導体素子が搭載され、かつ前記パッド部及び前記リード部のそれぞれを包囲する形態で樹脂外囲器が形成された半導体装置において、前記樹脂外囲器が形成される前記金属原板の表面のみを選択的にディンプル形成が施されており、前記ディンプルの表面に複数の微小突起を備え、前記リードフレームの比表面積が1.1以上1.3未満であることを特徴とし、且つ、前記リードフレームに形成された前記ディンプルの外周が樹脂外囲器の形成される領域の外周(モールドライン)よりも内側に位置していることを特徴とする半導体装置。
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