JP6588296B2 - 金属部品と樹脂の接合方法及び金属部品と樹脂の一体成形品 - Google Patents
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Description
まず、本発明に係る金属部品と樹脂の接合方法について説明する。図1は、本発明に係る金属部品と樹脂の接合方法の一例を示すフロー図である。図1では、金属部品1、多孔質めっき膜3および樹脂4の断面を示している。図1に示すように、本発明に係る金属部品と樹脂の接合方法は、金属部品1の表面に凹部2を形成し(工程(a))、凹部2を含む金属部品1の表面に微細孔(後述する図2〜11Aにおいて詳述する。)を有する多孔質めっき膜3を形成し(工程(b))、凹部2および多孔質めっき膜3の微細孔に樹脂4を流し込み、金属部品1と樹脂4とを接合して金属部品と樹脂の一体成形品5を作製する(工程(c))。
次に、上述した本発明に係る金属部品と樹脂の接合方法を用いて作製した金属部品と樹脂の一体成形品について説明する。図16および図17は金属部品と樹脂の一体成形品の一例を模式的に示す斜視図である。図16および図17では図面の見やすさを考慮して多孔質めっき膜の図示を省略している。図16は金属部品1に凹部2として断面が楔形状の溝を形成した場合を示し、図17は金属部品1に凹部2として断面が矩形状の溝を作製した場合を示している。
Claims (10)
- 金属部品と樹脂とを一体化する金属部品と樹脂の接合方法であって、
前記金属部品の表面に凹部を形成し、
前記凹部を含む前記金属部品の表面に微細孔を有する多孔質めっき膜を形成し、
前記凹部および前記多孔質めっき膜の前記微細孔に前記樹脂を流し込み、前記金属部品と前記樹脂とを接合することを特徴とする金属部品と樹脂の接合方法。 - 請求項1に記載の金属部品と樹脂の接合方法において、
前記凹部を含む前記金属部品の表面に下地膜を形成し、
前記下地膜が形成された前記金属部品の表面に前記多孔質めっき膜を形成することを特徴とする金属部品と樹脂の接合方法。 - 請求項1または2に記載の金属部品と樹脂の接合方法において、
前記多孔質めっき膜は、前記多孔質めっき膜の底部に複数の前記微細孔を連通する連通孔を有することを特徴とする金属部品と樹脂の接合方法。 - 請求項1ないし3のいずれか一項に記載の金属部品と樹脂の接合方法において、
前記凹部を、切削加工、塑性加工またはレーザ光照射によって形成することを特徴とする金属部品と樹脂の接合方法。 - 請求項4に記載の金属部品と樹脂の接合方法において、
前記塑性加工がプレス加工であることを特徴とする金属部品と樹脂の接合方法。 - 請求項5に記載の金属部品と樹脂の接合方法において、
前記金属部品の表面に、前記凹部として、プレス加工により前記金属部品の表面に対する垂線に対して傾斜したプレス溝を形成し、
前記プレス加工を前記プレス溝のオーバーハング部を押し込むように行うことを特徴とする金属部品と樹脂の接合方法。 - 金属部品と樹脂の一体成形品であって、
前記金属部品の表面に形成された凹部と、前記凹部を含む前記金属部品の表面に形成された微細孔を有する多孔質めっき膜と、前記多孔質めっき膜の表面に形成された前記樹脂と、を有し、
前記樹脂が、前記凹部と、前記多孔質めっき膜の前記微細孔に充填されて接合されていることを特徴とする金属部品と樹脂の一体成形品。 - 請求項7に記載の金属部品と樹脂の一体成形品において、
前記樹脂が、前記凹部および前記微細孔によるアンカー効果によって前記金属部品に接合されていることを特徴とする金属部品と樹脂の一体成形品。 - 請求項7または8に記載の金属部品と樹脂の一体成形品において、
前記凹部が、断面が楔形状の溝であることを特徴とする金属部品と樹脂の一体成形品。 - 請求項7ないし9のいずれか一項に記載の金属部品と樹脂の一体成形品において、
さらに、前記金属部品と前記多孔質めっき膜との間に下地膜を有することを特徴とする金属部品と樹脂の一体成形品。
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