JP4787164B2 - 加熱積層窓ガラス - Google Patents

Description

本発明は、埋め込みワイヤにより加熱可能な、請求項１の特徴部前文の形態を有する複合窓ガラスに関する。

米国特許第５，７９８，４９９号明細書は、台形外形を有する窓ガラスなどの窓ガラスについて記載しており、その外側部の三角形表面は、中心表面領域と同様に、相互に平行に延び、加熱電流が印加されるワイヤで覆われている。中心表面領域に配置された、ほぼ同一の長さのワイヤと比べて、三角形表面の（側部）ワイヤの有効長さはかなり短く、したがって、単位長さ当たりの同一電気抵抗に対してより低い抵抗値を有する。その結果、別の手段が取られない場合、より大きな電流が流れることとなり、望ましくない、場合によっては容認できない温度ピークが生じることになる。

この場合、ほぼ台形の外形との表現は、１つ以上の湾曲側縁または曲がった側縁を有する外形を意味する。したがって、台形の長縁は、いずれにせよ、この種の多くの加熱窓ガラスにおいて湾曲している。対照的に、短（側）縁はほぼ直線である。

均一な温度分布の基本的な問題点は、最初に述べた米国特許により様々な方法ですでに解決されている。

１つの有利な実施形態によれば、局所的な過熱を出来る限り防止するために、外側部の三角形表面におけるより短いワイヤは、より小さな断面、したがってより高抵抗で生成されている。変形形態では、側部の加熱ワイヤは、中心加熱領域に配置されるワイヤに比べて大きな間隔で相互に分離されるように配置される。したがって、短いワイヤは、より長く平行な場合に比べて明らかにより高温になるが、熱密度は、中心加熱領域より低い。したがって、複合窓ガラスの材料は、やはり、損傷を受けずにより大きな熱量を放散する。この構成で加熱されない中間ゾーンは、冷却面として有効に利用される。

先行する独国特許出願第１０３１６３８７．５−３４号もまた、同一問題点に対して別の選択肢を開示している。１つの有利な実施形態によれば、例えば、バスバー内に電圧ディバイダまたはバイアス抵抗を設けることにより、または側部の加熱ワイヤが別個のバスバーを通して給電されることにより、側部の加熱ワイヤは、加熱領域に配置されるワイヤに供給される供給電圧よりも小さな供給電圧を供給されることができる。

別の好ましい実施形態において、側部の加熱ワイヤは、中心の加熱領域に配置されるワイヤより高い抵抗率を有する。これにより、局所的な過熱の危険なく、側部の加熱ワイヤに、加熱領域と同一の供給電圧を供給できる。これは、加熱領域のワイヤおよび側部のワイヤに対して異なる材料を使用することによって達成されることができ、その結果、同一厚みのワイヤでも、その材料から単位長さ当たり異なる抵抗になる。強度の理由のために一般に好ましい、例えばタングステンなどの同一材料から構成されるワイヤの場合、抵抗の差は、例えば合金または異なる直径／断面により達成されることができる。

最終的に、電力バスバーが適切な方法で分割される場合、より低い電圧をより短い加熱ワイヤに供給することによって、より短い加熱ワイヤの加熱パワーを釣り合わせることも可能である。

上記に説明した手段は、個々におよび任意の所望の組み合わせにより実現できる。さらに、２つの外側部の三角形表面上に加熱ワイヤを対称に備えることは絶対的に必要ではなく、実際には、これらの実施形態もまた、必要に応じて相互に異なっていてもよい。

さらに、原理的には、低減された加熱パワーレベルは、別の加熱ワイヤにより加熱された表面領域で達成されると予測される。この理由は、自動車の前面ガラスおよび後面ガラスにおける好ましい用途において、外側部の三角形表面は、車の乗員の視界の面で好ましくない。

さらに、原理的には、相互に平行ではなくかつ／または湾曲して、不規則な間隔で、表面全体に配置される加熱ワイヤを有する複合窓ガラスが、（欧州特許第７７３７０５号明細書、欧州特許第７８８２９４号明細書から）知られている。しかし、上述の窓ガラスの製造と比較して、これは、結果的に極めてより複雑な機械および制御システムを必要とする。

最後に、窓ガラスに対するフィルムヒーターの分野からある１つの構成が知られており（米国特許第２，８７８，３５７号明細書）、この構成では、台形外形を有する窓ガラス上の透明な導電性コーティングが、多数のウェブに細分され、これらのウェブは、相互に並んで配置され、かつバスバーにより相互に直列に電気的に接続されることができ、バスバーは、いずれの場合にもウェブの上側縁および下側縁に交互に配置される。これにより電圧ディバイダが生じ、すべてのウェブに同一電流が流れる。全体として、全電流流れ（短いウェブであっても）は、最大抵抗（および最大電圧降下）を有するウェブが通過する値に制限される。ただし、同一幅であるが長さが異なるウェブに対して、この方法で、均一な温度分布を達成することは不可能である。

米国特許第５，１８２，４３１号明細書は、スクリーン印刷またはワイヤの設置により生成される加熱導体を記載している。これらの加熱導体は、本質的に平行に延在し、追加のバスバーを用いて直列に接続された４つのグループに細分された同一長さを有する。窓ガラスの台形外形の三角形の側部表面での過熱は、窓ガラスの２つの平行する側縁間でわずかに広がる形で延在する加熱導体により避けられる。

加熱温度が高い中心領域は、加熱導体当たりに最大電流流れを設定することにより、加熱に対する優先度が与えられる、直列回路または領域の特定のグループにおける導体の数を意図的に減らすことにより生成され、一方で、低減された電流が、他のゾーンで各加熱導体に流れる。

同一出願者の独国特許出願公開第１０１２６８６９号は、ワイヤにより加熱されることが可能であり、かつ三角形の側部表面を有する、非対称の台形の複合窓ガラスを記載しており、この三角形の側部表面は、相互に密接に並んで１つの側縁に平行に配置される２つのバスバーから電流供給される、ワイヤループにより覆われている。ワイヤループは、矩形領域に比べて高くない三角形領域において、より長くなるように構成され、その低減された抵抗を幾分補償している。

英国特許第２０９１５２７号明細書は、スクリーン印刷により生成される加熱導体を備えた台形外形を有する加熱窓ガラスを記載しており、この窓ガラスは、相互にある角度をなす２つの側縁の間で一定の間隔で延びる加熱導体を備える。この文献によれば、より短い発熱導体の領域での過熱を防止するため、発熱導体のいくつかが切り離される。

最初に述べた従来技術の背景に反して、本発明は、可能な限り均一な、台形外形を有する加熱可能な複合窓ガラスの外側部の三角形表面における加熱の問題に対する、さらなる解決策を提供することを目的とする。

本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴により達成される。従属請求項の特徴は、この解決策の有利な展開を示している。

本発明によれば、すでに従来の出願で解決方法として述べられている電圧ディバイダの適用は、２つ以上の加熱ワイヤを接続することにより達成できる。加熱ワイヤはグループとして相互に直列に、相互に平行に接続され、これらのグループは、相互に並んで配置され、適切な追加の電力バスバー部分または同等手段によって、低抵抗で相互に接続される。これは、２つの主電力バスバー間の有効ワイヤ長さを延長することと同等であり、したがって、中心の加熱領域に対して同一または低減された抵抗値を有するとしても、側部の加熱ワイヤに対して同一の（外部の）供給電圧を提供できる。この目的に対して、多数の実施形態の選択肢が存在する。

有利には、本発明による解決策は、従来の装置を使用して、先に取り付けられているフィルム上に加熱ワイヤを配置することで達成され、この場合、同様に、最も簡単な場合には、ワイヤは螺旋形で等しい間隔で配置されることができ、フィルム上で常に相互に平行であり、回転可能な、ドラム形状の取付台上に保持される。

本発明によるこのような窓ガラスがさらに、好ましくは、前面ガラスまたは後面ガラスとして自動車で使用される場合、本発明による加熱ワイヤで覆われる特定の実施形態は、構造用途に対して使用されることもできる。

本発明の主題のさらなる詳細および利点は、以下の文中の詳細な説明および例示的な実施形態の図面から明らかになるが、図面は、簡略化されて示され、縮尺どおりではない。

図１によれば、相互に平行な直線で配置されている一群の加熱ワイヤ３を有するほぼ矩形の加熱領域２は、本質的に台形の（湾曲した）外形を有する加熱可能な複合窓ガラス１に知られている方法で埋め込まれている。この場合、窓ガラス１のほぼ半分のみが図示されており、他方の残り半分は同一である。加熱領域２は、さらに上部バスバー４および下部バスバー５を有し、これらのバスバーは、同様に、知られている方法で複合窓ガラスに埋め込まれている。この複合窓ガラスは、一般に、２つの剛性のガラスおよび／またはプラスチックの板と、１つの領域にわたってそれら板を結合する接着層とを含む。加熱領域およびバスバーが、窓ガラス複合体に積層される前に、接着層（例えば、ポリビニルブチラール「ＰＶＢ」またはエチレン酢酸ビニール「ＥＶＡ」から構成される、熱可塑性接着フィルム）に埋め込まれる。

ワイヤ加熱複合窓ガラスの場合、バスバーは、一般に薄く細い金属のホイルストリップ（銅、アルミニウム）から成り、加熱ワイヤの適用の前および／または後に加えられる。ホイルストリップは、はんだでプレコート（予備メッキ）され、ワイヤにはんだ付けされる。はんだは、（タングステン）ワイヤが可能な限り密接に埋め込まれることを確実にする必要がある。これらの特徴は、従来技術で知られている。加熱ワイヤと比較して、すべのバスバーは、無視できる電気抵抗を有し、加熱システムの作動中に著しく加熱されてはならない。

加熱ワイヤ間の距離は、ここでは概略的にのみ示している。一般に、ワイヤは、相互に極めて短い距離（２ｍｍから５ｍｍ）で配置され、窓ガラス表面の実質的に均一な加熱を達成する。実際には、ワイヤは、また、バスバー４および５と比較してここで図示されているより大幅に細い。しかしながら、所定のワイヤ抵抗に対する単位面積当たりの有効加熱パワーレベルは、必要に応じて、それら間の距離の変化により設定されることができる。さらに、この場合の図は、簡略化のため、直線で配置されているワイヤのみを示している。しかし、実際には、ワイヤは、通常ではわずかに「しわ」になっており、すなわち、ワイヤは、短い波長および振幅を備える波形状で配置される。この理由は、これにより、ワイヤを視覚的にはるかに目立たないようにする（特に低減する光の回折効果）ためである。

工業的な大規模製造において、シートは、ワイヤを備えて螺旋形に連続して配置され、少なくとも２つ以上のシートは、一般に同時にドラム形の１台の取付台に配置される（特に、最初に述べた、欧州特許第７７３７０５号明細書を参照）ため、ワイヤを縁に沿って切り取り、フィルムを分離する必要がある。窓ガラスの中心軸に対するワイヤの長手方向軸の小さな傾斜角は、ワイヤが螺旋形に配置されることから生じるが、簡略化のため、ここには図示されていない。

２つ（またはそれ以上の）加熱領域２は、個別に電流供給されることができ、それ自体知られている方法で（例えば、窓ガラスの中心部で垂直分割されて）複合窓ガラス１に設けることができ、言うまでもなく、これら加熱領域は、別個の外部接続によってそれぞれの電圧源に接続されなければならない。この場合、共通の接地導体を両方の加熱領域に使用することができ、これにより、バスバー４またはバスバー５だけが、２つのセクションに細分される必要があり、同時に他方が、いずれの場合にも連続する。第１の変形例においては、４つの外部接続が必要とされ、第２の変形例では３つだけが必要とされる。

従来技術ですでに何度も説明されているため、外部接続は、それ自体ここではさらに詳細に説明しない。いずれにせよ、図１に示されている構成では、複合窓ガラス１の下部コーナーの２つまたは下部コーナーの１つにおいて、物理的に近接するように接続を配置することが可能である。

上部のバスバー４は、複合窓ガラス１の上部の湾曲縁と平行に延び、相互に近接する両方のコーナーで角をなし、次に、複合窓ガラス１の左側の短い側縁の長さの大部分にわたり周辺部４Ｓを備えて、それ自体知られている方法で、図で見られるとおり、短い側縁と平行に、下側のバスバー５にまで達する。下部のバスバーは、実質的に、窓ガラスの縁部からほぼ同一の一定の短い距離で、複合窓ガラスの下部の湾曲した縁部の長さ全体にわたって延びる。

複合窓ガラスの右側（ここでは見えない）は、一般に、鏡像の形である。したがって、特定のワイヤの経路構成および配置についての詳細は、窓ガラス１の左側の三角形の側部の領域に対してのみ、以下の文中で常に説明される。

側部の加熱ワイヤ６の一群は、複合窓ガラス１の加熱領域２の左側の、外側部の三角形領域内に配置されている。鎖線の垂直線は、中心の加熱領域２と側部のワイヤ６との間の境界線を表している。これらの長さは、右から左にハープ形状で減少する。したがって、同一材料から作製される場合、より短いワイヤはより低い電気抵抗を有する。

本発明による複合窓ガラスは、直列に接続され、且つ相互に平行に延在する能動加熱ワイヤの３つのグループで、左側の外側の三角形領域において覆われる（説明のため、グループは鎖線の楕円により結合される）。好ましくは、これらの加熱ワイヤは、すべて同一材料から構成される。しかし、局所的な加熱パワーのレベルにより良好に一致させるために、材料の変更も可能である。ただし、上述の製造技術の観点から、ワイヤの設置における材料の変更は極めて複雑である。

中心の加熱領域２と複合窓ガラス１の側部領域との間の鎖線の分離線の左に対して、相対的にまだ長く、かつバスバー４の周辺部４Ｓと頂点で電気的に接続されている、加熱ワイヤの第１のグループ６．１がまず存在する（この例では、５本のワイヤがある）。下部の端部は、バスバー５から電気的に無関係であり、特にそれ自体の外部接続を備えていない、追加のバスバー部分７と電気的に接続される。バスバー７は、バスバー５から少し離れてバスバー５と平行に延在し、底部（部分７）から別の分離したバスバー部分８に延びる、加熱ワイヤの第２のグループ６．２（この場合では４本のワイヤを備える中間の長さの）へのグループ６．１における電流の流れに対する接続線としてのみ使用される。

バスバー部分８は、窓ガラス１の左側の縁部に沿って、周辺部４Ｓと軸方向に整列して配置され、いわば、電気的に直接接続される必要なく、その延長部分を形成する。しかし、部分７と同様に、バスバー部分８も、それ自体の電気的な外部接続を備えていない。バスバー部分８は、異なるグループにおける２つの加熱ワイヤ間の分離点Ｔにおいて、図１に示されているとおり、長い周辺部４Ｓを切断することにより容易に生成される。この分離点はまた、図では誇張した幅で示されている。

加熱ワイヤの第３のグループ６．３は、バスバー部分８からバスバー５に極めて短く延びるだけであり、これにより直列回路の最終リンクを形成する。

ワイヤを通る加熱電流が、バスバー４からバスバー５に流れると仮定すると、加熱電流は、グループ６．１においては上部から底部（バスバー７）に、グループ６．２では上方向（バスバー８）に、グループ６．３では再度上部から底部に流れる。

３つのグループの側部の加熱ワイヤに流れる全体電流は、最大の電気抵抗を有するグループにより左右される。グループの抵抗全体は、ワイヤの長さだけではなく、グループ内のワイヤの数、および場合により単位長さ当たりのワイヤ抵抗にも応じるため、当業者は、必要に応じて、グループ６．１から６．３を意図的に結合することにより、この領域において極めて均一な加熱を非常に容易に達成できる。さらに、言うまでもなく、それ自体知られている種類の分離点により、グループ６．１、６．２、および／または６．３において、加熱パワーに寄与しない１つ以上の受動ワイヤを生成することも可能である。

同一のワイヤ材料および同一数の能動加熱ワイヤを使用して、３つのすべてのグループを生成する場合、最長のワイヤを備えるグループ６．１が、また最大抵抗を有することは言うまでもなく、これにより所定の電圧に対する電流全体を支配し、特にこの抵抗は、グループ６．３の抵抗よりも大幅に大きい。

図１に示されている試験的な窓ガラスは、加熱領域２において、抵抗１５０Ω／ｍの加熱ワイヤ３、および抵抗１００Ω／ｍの側部の加熱ワイヤ６を備えて製造される。側部の加熱ワイヤは、加熱ワイヤ３よりも単位長さ当たりの抵抗が小さい。これは、サーモグラフィから明らかであり、サーモグラフィは、この３つのグループへの細分により、加熱領域２を備える三角形の領域の極めて優れた均一化が可能となったことを示した（選択された配置において、明らかに単に温かくなることさえ不十分な電流を流している、外側のグループ６．３を除く）。

それにもかかわらず、３つのグループの抵抗が相互に同一である構成は、さらに、同一の加熱パワーがすべての場所で放出されることを必要としない。

図１に示されている実施形態の変形形態として、図２には、平行な加熱ワイヤの２つのグループ６．１および６．２のみへの細分化が示されている。この構成は、バスバー５から少し離れて平行に延在する、単一の追加バスバー７のみを必要とする。しかし、これは、上部のバスバーの周辺部４Ｓと同じように、周辺部５Ｓにより複合窓ガラス１の下部の左側のコーナー近くへのバスバー５までの延長（またはグループ６．２のワイヤの上部端が、バスバー５に低抵抗で一緒に接続されることによる、ある同等の手段）を必要とする。

本発明の例示的な実施形態においては、２つの周辺部４Ｓおよび５Ｓは、同一軸上で延び、複合窓ガラス１上またはその側縁上のほぼ中間の高さで相互に近接して終わる。必要に応じて、２つのバスバー４／４Ｓおよび５／５Ｓに対する外部接続は、隙間Ｔの両側で、この点で相互に直接に並んで配置されることができる。

しかし、この場合には、同様に、バスバー４および５に対する外部接続が、窓ガラス１の下部または上部のコーナーに配置されることが（図とは異なり）可能である。この目的のために、例として、図１の周辺部４Ｓは、追加のバスバー８に平行に延長されなければならず、図２では、左側の下部のコーナーまで、周辺部５Ｓと平行に延長されなければならない。

図１で示されている構成と同様に、グループ６．１は、周辺部４Ｓから始まり、追加のバスバー部分７で終わる。この点から始まり、第２のグループ６．２は、再度上向きに延在し、周辺部５Ｓで終わる。これはまた、バスバー４からバスバー５に電流が流れることを再度仮定すると、電流についても言える。グループ６．１では下向きに流れ、グループ６．２では上向きに流れる。

図２の２つのグループ６．１および６．２の構成の詳細は、図１のグループ６．１から６．３に対してすでに説明された構成と同一である。再度、側部の加熱ワイヤ６は、わずか抵抗１００Ω／ｍ、および加熱ワイヤ３は１５０Ω／ｍで構成される。

すべてのサンプルのサーモグラフィにおける最良の結果は、図２で示される実施形態で達成される。これにより、加熱パワーのほぼ完全な均一化が、複合加熱窓ガラスの表面全体にわたって達成され、厳密に言えば、および４分および８分の両方の加熱持続期間後に達する。１２Ｖでの定格パワーは、４７７Ｗ（電流全体ではほぼ４１Ａ）であり、したがって、顧客の仕様内に完全に入る。許容できない熱ピークは、いずれの点でも発生しない。

ワイヤの設置の方法に関しては、さらに上述のとおり、言うまでもなく、図１および図２における追加のバスバー７をバスバー５に直接接続することができるワイヤを、切断する必要があることに留意されたい。必要に応じて、関連する短い部分は、一度切断されると、複合ガラスから完全に除去されることができる。これはまた、実際には、７と５の間の狭い空間において、２つの図で簡略化のために図示されているとおり、ワイヤが存在しない外観になる。

複合窓ガラス１の縁部、したがってまたバスバー４および５、ならびに７および８は、必要に応じて、窓ガラスの縁部を超えて外側に突出する外部接続は、知られている方法で不透明の着色枠で覆われることができるが、この枠は、バスバーを確認できるようにここでは図示されていない。

最終的に、電気的な外部接続は、加熱の目的ではバスバー部分７および８については必要とされないが、例えば、複合窓ガラスが（付加的に）アンテナ窓ガラスとして使用される場合、例えばバスバー４および５およびそれらの周辺部におけるのと同様に、多様な用途のために、これらの追加バスバーを使用してアンテナ電位を取り出すこともできることに留意されたい。例として、バスバー５と別個の外部接続は、外側からバスバー７と接触するために、それ自体知られている方法で、バスバー５から絶縁されて、バスバー５と交差しなければならない。

相互に平行な加熱ワイヤの３つのグループが、外側部の三角形領域で電圧ディバイダとして相互に直列に接続される、複合窓ガラスの第１の実施形態である。 第１実施形態の変形形態であり、平行な加熱ワイヤの２つのグループは、外側部の三角形領域で電圧ディバイダとして相互に直列に接続される。

Claims (19)

1. 台形外形を有する加熱可能な積層窓ガラス（１）であり、
   該積層窓ガラス（１）が、
   積層窓ガラスの接着層に埋め込まれた、中央加熱領域（２）および２つの外側部の三角形表面を有し、中央加熱領域（２）が相互に並んで配置された加熱ワイヤ（３）から形成され、加熱可能な積層窓ガラス（１）が、さらに、
   相互に電気的に並列な加熱ワイヤ（３）の端部を接続し、かつ積層窓ガラス（１）の側縁に沿って反対側に配置された、少なくとも２本の主バスバー（４、５）を有し、
   加熱可能な積層窓ガラス（１）が、さらに、台形外形の外側部の三角形表面の領域で側縁に沿って配置された少なくとも１本の延長バスバー（４Ｓ、５Ｓ）および１本の追加のバスバー（８）を有し、この場合に、台形外形の少なくとも１つの外側部の三角形表面が、さらに別の加熱ワイヤ（６）の少なくとも２つのグループにより占められ、該別の加熱ワイヤ（６）の少なくとも２つのグループが、バスバーを通して給電されることができ、かつ相互に、ならびに中央加熱領域（２）の加熱ワイヤ（３）とほぼ平行に延び、相互に電気的に直列に接続される、加熱可能な積層窓ガラス（１）あって、
   少なくとも１つの外側部の三角形表面の領域において、相互に並んで平行に配置されかつ異なる長さを有する別の加熱ワイヤ（６）が、並列に接続されるグループ（６．１、６．２、６．３）を生成するようにバスバーによって結合され、該グループのうちの少なくとも２つが、外側部の三角形表面の加熱パワーを中央加熱領域（２）の加熱パワーと均一化するために、２本の主バスバー（４、５）の間、または主バスバー（４、５）および延長バスバー（４Ｓ、５Ｓ）の間、または２つの延長バスバー（４Ｓ、５Ｓ）の間の有効ワイヤ長さが、１つの別の加熱ワイヤ（６）の長さに対して増加されるように、相互に電気的に直列に接続されることとを特徴とする、加熱可能な積層窓ガラス（１）。
2. 追加のバスバー（７、８）が、いずれの場合にも２つのグループ（６．１、６．２、６．２、６．３）の間で接続体として使用されることを特徴とする、請求項１に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
3. 追加のバスバー（７、８）が、バスバー（４Ｓおよび／または５）と平行に配置される、請求項２に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
4. 個々のグループ（６．１、６．２、６．３）におけるワイヤの数が、異なるかまたは同一である、請求項１、２、または３に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
5. ２つのバスバー（４、５）の周辺部（４Ｓ、５Ｓ）が、さらに、台形外形の外側部の三角形表面の領域で少なくとも１つの側縁に沿って延びて、分離点（Ｔ）の両側で終わる、請求項１から４のいずれか一項に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
6. ２つのバスバー（４、５）の外部接続が、分離点（Ｔ）の両側の周辺部（４Ｓ、５Ｓ）の自由端の領域に配置されている、請求項５に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
7. 少なくとも２つのバスバー（４、５）の外部接続が、積層窓ガラスのコーナーに近い物理的に近接した形で接続されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
8. バスバー（４、５）の少なくとも１つが、それぞれ外部接続を有する２つの電気的に分離した部分に細分されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
9. 外側部の加熱ワイヤ（６）が、中央加熱領域（２）の加熱ワイヤ（３）とは異なる単位長さ当たりの電気抵抗を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
10. 外側部の加熱ワイヤ（６）が、中央加熱領域（２）の加熱ワイヤ（３）より高い電気抵抗を有する、請求項９に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
11. 外側部の加熱ワイヤ（６）が、中央加熱領域（２）の加熱ワイヤ（３）より低い電気抵抗を有する、請求項９に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
12. １本以上の側部の加熱ワイヤ（６）が、加熱パワーに寄与しない１本以上の受動ワイヤを生成するために切断される、請求項１から１１のいずれか一項に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
13. 加熱ワイヤ（３、６）が、螺旋形で装着シートに配置される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
14. 加熱ワイヤ（３、６）が、本質的に直線である長手方向軸に対して短い波形および振幅を有する波状にされる、請求項１から１３のいずれか一項に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
15. １つ以上のバスバー（４、５、４Ｓ、５Ｓ、７、８）が、アンテナ接続点で外部接続を備えていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
16. 縁部領域が、不透明な着色ストリップを備えている、請求項１から１５のいずれか一項に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
17. 不透明な着色ストリップがバスバーを光学的に覆う、請求項１６に記載の加熱可能な積層窓ガラス。
18. 自動車において、請求項１から１７のいずれか一項に記載の加熱可能な積層窓ガラスの使用。
19. 自動車の前面ガラスまたは後面ガラスとして、請求項１８に記載の加熱可能な積層窓ガラスの使用。

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