JP6463842B2 - 電気的な加熱層を備えた透明なパネルならびにその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パネル技術の領域にあり、電気的な加熱層を備えた透明なパネルならびにその製造方法に関する。

電気的な加熱層を備えた透明なパネルは、それ自体、良く知られており、既に幾度も、特許文献に記載されている。これに関しては、単なる例として、独国特許出願公開第１０２００７００８８３３号明細書（DE 10 2007 008 833 A1）、独国特許出願公開第１０２００８０１８１４７号明細書（DE 10 2008 018147 A1）、独国特許出願公開第１０２００８０２９９８６号明細書（DE 10 2008 029986 A1）、国際公開第２０１３／０５０２３３号（WO 2013/050233 A1）および国際公開第２０１４／０４４４１０号（WO 2014/044410 A1）を参照されたい。自動車では加熱層を備えた透明なパネルはしばしば、ウインドシールドとして使用される。なぜなら中央の視界は、法的な規準に基づいて、実質的な視覚制限を受けてはいけないからである。加熱層によって生成された熱によって、短時間のうちに、凝縮された湿気、氷および雪を除去することが可能である。

加熱電流は通常、少なくとも、対になっているストリップ状もしくはバンド状の電極によって、加熱層内に導入される。これらの電極は、バスバー（集合導体）として、加熱電流をできるだけ均等に加熱層内に導入し、幅広の前面に分散させるべきである。加熱層の電気的なシート抵抗は、昨今、産業的な大量生産に使用されている材料において、比較的高く、面積単位あたり数オームのオーダーにあり得る。それにもかかわらず、実際の使用に十分な加熱能力を得るためには、供給電圧は相応に高くなければならない。しかし、例えば、自動車では通常は、１２から２４Ｖの搭載電源網電圧しか使用可能でない。加熱層のシート抵抗は、加熱電流の流路の長さとともに増大するので、極性が反対のバスバー同士の間隔は、できるだけ狭くあるべきである。したがって通常は横長である車両のパネルの場合には、これらのバスバーは、２つの長辺側のパネル縁部に沿って配置されており、加熱電流は、パネル高さの比較的短い経路を介して流れることができる。しかしこのような設計の結果、パネルを拭き取るために設けられているウインドワイパーの休止または停止位置の領域が通常は加熱領域外に位置することになってしまい、このような箇所では、十分な加熱能力はもはや得られず、ウインドワイパーが固く凍りついてしまうことがある。

したがって、ウインドワイパーの休止または停止位置の領域に、付加的に、加熱手段を配置する必要がある。独国特許出願公開第１０１６０８０６号明細書（DE 101 60 806 A1）では、例えば、この休止または停止位置の領域が、さらなるバスバーおよび付加的な外部端子によって接触される、電気的な加熱層の部分によって加熱可能である。

国際公開第２０１２／１１０３８１号（WO 2012/110381 A1）では、これとは異なり、パネルが、休止および停止領域において、加熱ワイヤーによって暖められる。この加熱ワイヤーの欠点は、このワイヤーのすぐ近くでしかパネルが十分に加熱されない、ということである。これは、加熱能力および温度分布の均一性を低くする。加熱能力の低い均一性は、結果として、所望のまたは設定されている除霜時間のもとで、より高いエネルギー消費をもたらしてしまう。

これに対して、本発明の課題は、電気的な加熱層を備えた透明なパネルを有利に改善することである。この課題およびさらなる課題は、本発明の提案に応じて、独立請求項の特徴を有する透明なパネルによって解決される。本発明の有利な構成は、従属請求項の特徴によって示される。

本発明の透明なパネルは、
・電気的な加熱層と、
・接続手段と、
・少なくとも１つの電気的な線状加熱要素とを含んでおり、
電気的な加熱層は、少なくとも、パネル表面ＩＩＩの一部にわたって延在しており、かつ主要加熱領域と、主要加熱領域から電気的に絶縁されている付加加熱領域とに分けられており、
接続手段は、電圧源と電気的に接続可能であり、かつ少なくとも第１のバスバーと第２のバスバーとを含んでおり、これらのバスバーはそれぞれ、主要加熱領域において、加熱層と直接的に接触して導電接続されており、供給電圧の印加後に、加熱電流が、加熱層によって形成された加熱領域にわたって流れ、
少なくとも１つの電気的な線状加熱要素は、少なくとも部分的に、有利には少なくとも大部分、特に有利には完全に、加熱層の付加加熱領域内に配置されており、
・線状加熱要素は、加熱層と直接的に接触して導電接続されており、
・線状加熱要素は、電圧源と電気的に接続可能であり、
・線状加熱要素は、供給電圧の印加後に、付加加熱領域が加熱可能であるような抵抗を有しており、
・供給電圧を印加した後に、線状加熱要素の部分の間で、加熱電流が、加熱層を通って、付加加熱領域内を流れることができ、これによって付加加熱領域が付加的に加熱可能であるように、線状加熱要素が形成されている。

加熱層は、電気的に加熱可能である、透明な層であり、少なくとも、パネル表面の大部分にわたって延在している。

加熱層は、主要加熱領域と、主要加熱領域から電気的に絶縁されている付加加熱領域とに分けられている。

主要加熱領域は、特に、パネルの（中央の）視界にわたって延在しており、電気的な接続手段によって電圧源と電気的に接続可能である。接続手段は、電圧源の２つの極との接続のために設けられている外部端子を有している。さらに、接続手段は、少なくとも２つのバスバーを含んでいる。これらのバスバーは、加熱層内に加熱電流を導入するために用いられ、加熱層と電気的に次のように接続されている。すなわち、供給電圧の印加後に、加熱電流が、加熱層によって形成された加熱領域にわたって流れるように接続されている。バスバーは、例えば、ストリップもしくはバンド状の電極（Ｂｕｓ ｂａｒｓ）の形態で形成可能であり、これによって、加熱電流が幅広く分配されて加熱層内に導入される。有利には、バスバーはそれぞれ、自身の完全なバンド長さにわたって、加熱層と直接的に接触して導電接続されている。高オームの加熱層と比較して、バスバーは、比較的小さい、もしくは低オームの電気抵抗を有している。

本発明のパネルは、さらに、少なくとも１つの付加加熱領域を有している。ここでは、加熱層は、主要加熱領域から電気的に絶縁されている。この付加加熱領域はしたがって、バスバーによって加熱層内に導入された加熱電流によっては、直接的には加熱可能ではない。

付加加熱領域には、少なくとも１つの、線状の、電気的に加熱可能な加熱要素（以降では、「線状加熱要素」と称される）が配置されている。この線状加熱要素は、付加加熱領域において加熱層と直接的に接触し、これによって、加熱層と導電接続されている。

線状加熱要素は少なくとも部分的に、付加加熱領域に配置されている。本発明のパネルの有利な構成では、線状加熱要素は、少なくとも大部分、加熱層の付加加熱領域内に配置されている。少なくとも大部分とは、線状加熱要素の長さの５０％以上、有利には７０％以上、特に有利には９０％以上を意味している。

線状加熱要素は特に、長方形状の、三角形状の、台形状の、正弦状のまたは一般的にメアンダ状の経過において、特に折り返し領域において、例えば、上方および／または下方の領域において、加熱層外で、加熱層のない領域、例えば、加熱層のない縁部領域または加熱層のない分断領域内に配置されている。これによって、加熱能力分布および温度分布の均一性がさらに上昇し、局部的なオーバーヒート、いわゆるホットスポットが低減または回避される。

別の有利な実施形態では、線状加熱要素は、実質的に完全に、加熱層の付加加熱領域内に配置されている。これは特に、付加加熱領域において最大の加熱能力が望まれている場合に有利である。

線状加熱要素は、線状加熱要素の端子に供給電圧を印加した後に、線状加熱要素が加熱され、これによって付加加熱領域が電気的に加熱可能であるような抵抗を有している。

線状加熱要素は、直接的な接触によって、加熱層と導電接続されている。本発明の線状加熱要素は、次のように形成されている。すなわち、供給電圧を印加した後に、線状加熱要素の部分の間で、加熱電流が、加熱層を通って、付加加熱領域内を流れることができるように形成されている。これによって、付加加熱領域が付加的に加熱可能である。これは次のことを意味している。すなわち、線状加熱要素の２つの部分の間の電位差と、線状加熱要素と加熱層との間の電気的な接触とによって、局部的な加熱電流が、これらの部分の間で、加熱層の領域を通って流れ、加熱層がこの箇所で、局部的に付加的に加熱可能である、ということを意味している。

線状加熱要素内を流れ、かつ線状加熱要素に沿って流れ、線状加熱要素を加熱する電流成分による線状加熱要素の加熱と、加熱層を通って流れ、加熱層を加熱する別の電流成分による加熱層の加熱との共同作用によって、加熱能力分布の特に高い均一性、ひいては、温度分布の特に高い均一性を、付加加熱領域において得ることができる。さらに、線状のレイアウトおよび線状加熱要素の抵抗の選択によって、加熱能力の格段の上昇と、付加加熱領域の所望の領域における加熱能力の所期の上昇とが得られる。

線状加熱要素は、主要加熱領域の加熱層も電気的に接続されている電圧源と接続可能である。ここで特に有利には、線状加熱要素は、加熱領域に対して電気的に並列接続されて、加熱層の電気的な接続手段と、主要加熱領域において、電気的に接続されている。線状加熱要素は、この目的のために、例えば、バスバーまたはバスバーに接続されている接続導体に直接的に電気的に接触することができる。したがって、線状加熱要素に、主要加熱領域の加熱層の接続手段によって、主要加熱領域自体内の加熱層と同じ供給電圧を供給することができる。これは、付加加熱領域に対する別個の外部端子を省くことができるという特別な利点を有している。

しかし、線状加熱要素を別個の外部端子、有利には別の電圧源と接続することが有利であり得る。これは例えば、パネル上の接続導体を回避するため、または線状加熱要素がより高いまたはより低い電圧で動作されるべき場合である。

主要加熱領域および付加加熱領域の電気的な区分けは、有利には、加熱層のない分断領域によって行われる。この分断領域は有利には、レーザーアブレーション、析出中のマスキング、研磨または他の層剥離方法によって生成される。ここでレーザーアブレーションは、プロセス技術的に特に容易かつ迅速であり、したがって低コストである。さらに、レーザーアブレーションによって、パネルの外見は僅かにしか妨害されない、または全く妨害されない。分断領域の幅ｄは、０．０２ｍｍから５ｍｍの間であり、有利には０．１ｍｍから０．３ｍｍである。分断領域内に接続導体が配置されている場合には、分断領域は有利には、５ｍｍから３０ｍｍの幅を有する。

本発明のパネルが、車両のウインドシールドとして構成されている場合、付加加熱領域は例えば、パネルを拭き取るために設けられているウインドワイパーの休止または停止位置の領域である。この場合には、本発明のパネルは特に有利には、パネルの下方縁部にある、線状加熱要素への別個のリード線を不要にすることができる。

本発明のパネルでは、線状加熱要素は、線状加熱要素とは異なる接続導体によって、加熱層の接続手段と電気的に接続可能である。この措置によって、加熱層の接続手段と線状加熱要素との特に容易、かつ低コストの電気的な接続が可能になる。これは特に、接続導体が少なくとも部分的に、パネルの加熱層のない縁部領域に、または加熱層の主要加熱領域と付加加熱領域との間の加熱層のない分断領域に配置されている場合に、製造技術的な観点において有利であり得る。これによって、電気的に絶縁性の、接続導体の被覆部を省くことができる。接続導体自身が、接続導体が電圧の印加時に加熱され、これによって、例えば、加熱層のない分断領域を加熱することができるような抵抗を有していてよい。

特に有利な構成では、本発明のパネルは、熱可塑性接着層によって相互に接続されている２つの個別パネルを備えた複合パネルとして構成されている。この場合に、加熱層は、個別パネルの少なくとも１つの表面上に、かつ／または個別パネルの間に配置された担体の１つの表面上に位置している。２つの個別パネルは、必ずしもガラスから製造されていなくてもよく、これらが、非ガラス材料、例えばプラスチックから製造されていてもよい、ということを理解されたい。

本発明のパネルの有利な構成では、少なくとも１つの線状加熱要素は例えば、金属の加熱ワイヤーの形状または加熱バンドの形態で形成されている。これは特に容易であり、低コストの技術的な実現を可能にする。有利には、加熱ワイヤーは、３５から１５０μｍの範囲の直径を有しており、０．１から１Ｏｈｍ／ｍの範囲の単位メーター当たりの抵抗を有するように構成されている。したがって、特に１２から４８Ｖの範囲の供給電圧の場合に、所望の加熱能力を得ることができる。有利には、加熱ワイヤーは、ここで、次のように構成されている。すなわち、これが特に、１２から４８Ｖの供給電圧の場合に、４００から１０００Ｗ／ｍ^２パネル面積の範囲の加熱能力を供給することができるように構成されている。加熱ワイヤーが、少なくとも１つの湾曲したワイヤー部分を有している場合には、この湾曲したワイヤー部分が、４ｍｍを超える曲率半径を有しているのは有利であり、したがって敷設の際の実際の操作性が改善され、破壊の危険性が低減される。

本発明のパネルの択一的な有利な構成では、少なくとも１つの線状加熱要素は、加熱線路の形態で、印刷された導電性ペーストから形成されている。導電性ペーストは、例えば銀の粒子とガラスフリットとを含んでおり、例えば、シルクスクリーン印刷によってパネル表面上に被着可能である。次に、導電性ペーストが加熱され、焼成され、これによって固定される。有利には、接続導体は、同じように形成される。シルクスクリーン印刷ペーストの比導電率は、有利には５・１０^６Ｓ／ｍから１００・１０^６Ｓ／ｍであり、特に有利には２０・１０^６Ｓ／ｍから５０・１０^６Ｓ／ｍである。

加熱線路は有利には４μｍから２０μｍ、特に有利には６μｍから１４μｍの厚さを有している。加熱線路は有利には０．２ｍｍから８ｍｍ、特に有利には１ｍｍから２．５ｍｍの幅を有している。加熱線路は有利には１０００ｍｍから１００００ｍｍ、特に有利には２０００ｍｍから７００００ｍｍの長さを有している。加熱線路は有利には、０．２Ｏｈｍ／ｍから８Ｏｈｍ／ｍ、特に有利には、０．５Ｏｈｍ／ｍから４Ｏｈｍ／ｍの抵抗を有している。したがって、特に、１２から４８Ｖの範囲の供給電圧の場合に、所望の加熱能力を得ることができる。有利には、加熱線路は、ここで次のように構成されている。すなわち、これが特に、１２から４８Ｖの範囲の供給電圧において、４００から１０００Ｗ／ｍ^２パネル面積の範囲の所望の加熱能力を供給することができるように構成されている。

印刷された加熱線路から成る本発明の線状加熱要素は、次のような特別な利点を有している。すなわち、これが、印刷されたバスバーによって、場合によっては、印刷された接続導体によって、１つの製造ステップにおいて、例えばシルクスクリーン印刷方法を介して被着可能であるという特別な利点を有している。これは特に低コストであり、製造技術的に特に容易に実現される。

本発明の線状加熱要素は有利には、メアンダ状の、正弦状の、三角形状の、台形状のまたは長方形状の経過を有して形成されている。この経過の周期間隔および振幅によって、線状加熱要素の隣接する部分の間の電位差が調整され、種々の加熱能力分布が得られる。加熱線路または加熱ワイヤーの種々の経過形状、周期間隔、振幅、厚さ、幅および比抵抗を、線状加熱要素の種々の部分内で変えることができ、これによって、加熱能力分布および温度分布における最適な均一性が得られる、ということを理解されたい。これは、加熱層の付加加熱領域が屈曲してまたは曲がって経過し、一定の幅を有していない場合、または領域が線状加熱要素によって覆われてはいけない、または線状加熱要素と交差してはいけない場合に特に有利である。これは例えば、パネルの下方の取り付け位置に、車両の識別番号が配置されるべき場合である。

有利な本発明の線状加熱要素は、長方形状の経過を有していない。長方形状の経過の場合には、加熱層を通る電流の流れ方向に対して平行に配置されている、線状加熱要素の部分の領域において電位降下が生じてしまい、これは、加熱層を通る加熱電流の局部的な低下、ひいてはこの平行な部分のすぐ近くでの加熱電流密度の局部的な低下を引き起こす。この局部的な低下は、同様に、加熱能力分布の不所望な非均一性を生じさせる。

本発明の別の有利な構成では、線状加熱要素は周期的な経過を有しており、ここでは周期内で、線状加熱要素の複数の部分同士は平行にではなく、かつ逆平行にではなく配置されている。特に有利には、周期内で、加熱層を通る電流の流れ方向に対して平行にではなく配置されている全ての部分同士は平行にではなく、かつ逆平行にではなく配置されている。これによって、加熱層を通って流れる電流による、加熱能力分布の特に有利な均一性が加熱層内で得られる。

本発明の別の有利な構成では、線状加熱要素は台形状に形成されている。特に有利には、台形状の経過の底面の総計は、台形状の経過の周期間隔の半分以下である。この周期間隔は経過の長さであり、周期的な構造の１つがこれにわたって延在する。これによって、加熱層を通って流れる電流による、加熱能力分布の特に有利な均一性が加熱層内で得られる。

本発明の別の有利な構成では、線状加熱要素は周期的な経過を有しており、ここで、折り返し点（または折り返し領域）、すなわち振幅極大値または振幅極小値の前の線状加熱要素の部分間と、折り返し点（または折り返し領域）の後の線状加熱要素の部分との間の間隔は、経過方向において連続的に低減している。折り返し点（または折り返し領域）の前の線状加熱要素の部分はここで、直接的に、折り返し点の後の部分に移行するか、または、折り返し領域内の別の部分（例えば、加熱層を通る電流方向に対して平行な部分、例えば、台形状の経過の場合の底面）が、これら２つの部分の間に存在する。線状加熱要素の導電性によって、折り返し点（または折り返し領域）の領域において、線状加熱要素の相応する部分の間で電圧降下が生じる。しかし電流の経路は、部分間の間隔が低減することによって短くなるので、この電圧降下は補償され、折り返し点からより離れている領域と比較して、ほぼ、同じ加熱能力密度が得られる。これは、加熱層の加熱能力分布の高い均一性を得るために特に有利である。本発明はさらに、透明なパネルの製造方法に関する。この方法では少なくとも、
ａ）電気的な加熱層が、パネル表面（ＩＩＩ）の少なくとも１つの部分上に析出される、
ｂ）電気的な加熱層が、主要加熱領域と、主要加熱領域から電気的に絶縁されている付加加熱領域とに、有利にはレーザーアブレーションによって分けられる、
ｃ）少なくとも１つの第１のバスバーと１つの第２のバスバーとが、加熱層上に、主要加熱領域において被着され、ここでこれらのバスバーは、加熱層と直接的に接触して導電接続され、したがって、バスバーと接続可能な接続導体での電圧源からの供給電圧の印加後に、加熱電流が、加熱層によって形成されている加熱領域にわたって流れる、
ｄ）少なくとも１つの電気的な線状加熱要素が、加熱層上に、付加加熱領域において被着され、ここで
・線状加熱要素は、加熱層と直接的に接触して導電接続される、
・線状加熱要素は、加熱領域に対して電気的に並列接続されて、接続導体と電気的に接続可能である、または加熱層のバスバーと主要加熱領域において電気的に接続される、
・線状加熱要素は、供給電圧の印加後に、付加加熱領域が加熱可能であるような抵抗を有している、
・供給電圧を印加した後に、線状加熱要素の部分の間で、加熱電流が、加熱層を通って、付加加熱領域内を流れることができ、これによって付加加熱領域が付加的に加熱可能であるように、線状加熱要素が形成される、
ｅ）接続導体がパネル表面（ＩＩＩ）上に被着され、この接続導体によって、線状加熱要素がバスバーと接続され、または接続導体と接続可能である、
ｆ）接続導体がパネル表面（ＩＩＩ）上に被着され、バスバー、線状加熱要素および／または接続導体と直接的に接触して電気的に接続される。

本発明の方法の有利な実施形態では、バスバー、線状加熱要素および接続導体はシルクスクリーン印刷によってパネル表面（ＩＩＩ）上に被着される。ここで、特に有利には、ステップｃ）、ｄ）およびｅ）は同時に、１つのステップにおいて実施される。これは特に、低コストであり、製造技術的に特に容易に、実現される。

さらに、本発明は、機能的かつ／または装飾的な個別部材、ならびに家具、機器および建造物における組み込み部材、ならびに陸上、空中または水上もしくは水中移動のための移動手段、特に自動車における、例えばウインドシールド、リヤウインド、サイドウインドおよび／またはルーフウインドとしての、上述した透明なパネルの使用に関する。

ウインドシールドまたはリヤウインドとしての透明なパネルの特に有利な本発明の使用では、付加加熱領域は、パネルの拭き取りのために設けられたウインドワイパーの休止または停止位置の領域に配置されている。これは、この休止または停止位置の領域を特に迅速かつ効率的に解氷することができるという特別な利点を有している。

種々の構成が、個別でもまたは任意の組み合わせでも実現可能である、ということを理解されたい。特に、上述した特徴および後述する特徴は、挙げられた組み合わせにおいてだけではなく、別の組み合わせでも、または単独でも、発明の枠組みを逸脱することなく使用可能である。

次に本発明を、実施例に基づいて詳細に説明する。ここでは、添付図面を参照されたい。簡易化された、縮尺通りでない図が示されている。

本発明のパネルの実施例の概略的な平面図 図１Ａに示された本発明のパネルの切断線Ａ−Ａ’に沿った横断面図 図１Ａに示された本発明のパネルの部分Ｂの拡大図 本発明の線状加熱要素の択一的な実施例の拡大図 本発明の線状加熱要素の択一的な実施例の拡大図 本発明のパネルの択一的な実施例の概略的な平面図 本発明のパネルの択一的な実施例の概略的な平面図 図３Ａに示された本発明のパネルの切断線Ａ−Ａ’に沿った横断面図 図３Ａに示された本発明のパネルの択一的な実施例の部分Ｃの拡大図 図３Ａに示された本発明のパネルの択一的な実施例の切断線Ａ−Ａ’に沿った横断面図 本発明の方法の概略図 線状加熱要素の長方形の経過を有する付加加熱領域の加熱層における加熱能力分布のシミュレーションの等値線図 図５Ａに示されたシミュレーションのグレースケールチャート 線状加熱要素の三角形状の経過を有する付加加熱領域の加熱層における加熱能力分布のシミュレーションの等値線図 図６Ａに示されたシミュレーションのグレースケールチャート

図１Ａは、全体として参照番号１が付けられた車両ウインドシールドの例に即して本発明のパネルを示している。ウインドシールド１は、複合パネルとして形成されている。

図１Ｂは、図１Ａに示された切断線Ａ−Ａ’に沿った横断面図を示している。ウインドシールド１は、外側パネル２と、堅い内側パネル３とを有している。これらは２つとも、個別パネルとして形成されており、熱可塑性の接着層４、ここでは例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルム、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）フィルムまたはポリウレタン（ＰＵ）フィルムを介して相互に接続されている。当業者には、このような複合パネルの基本的な構造は、例えば、自動車の産業的な大量生産から良く知られている。したがって、ここでは、詳細にこれに関して言及する必要はない。２つの個別パネル２，３は、ほぼ同じ大きさであり、ほぼ台形を描く輪郭を有しており、例えばガラスから製造されている。ここでこれらが同様に、非ガラス材料、例えば、プラスチックから製造されていてもよい。ウインドシールドとは別の用途の場合には、２つの個別パネル２，３を柔軟な材料から製造することも可能である。

ウインドシールド１の輪郭は、パネル縁部５によって規定されている。これは、台形の形状に相応して、２つの長辺側のパネル縁部５ａ，５ａ’（組み立てた状態において上方と下方）と、２つの短辺側のパネル縁部５ｂ，５ｂ’（組み立てた状態において左側と右側）とから成る。内側パネル３の、接着層４によって接続される面（「面ＩＩＩ」）には、透明な、ウインドシールド１の電気的な加熱に用いられる加熱層６が析出されている。加熱層６は、実質的に全面で、内側パネル３上に被着されている。ここで、全面で包囲している、内側パネル３の縁部ストリップ７は積層されておらず、したがって、加熱層縁部８は、パネル縁部５に対して、幅ｒぶんだけ内側へ後退している。幅ｒは、例えば１０ｍｍである。この措置は、外部に対する加熱層６の電気的な絶縁に用いられる。さらに、加熱層６は、パネル縁部５から拡散する湿気から保護される。この湿気は、このような措置がない場合には、加熱層６の腐食を招き得る。

それ自体公知の様式で、加熱層６は層列を有しており、この層列は、少なくとも１つの導電性の金属製の部分層、有利には銀と、場合によっては別の部分層、例えば、反射防止およびブロッカー層とを含んでいる。有利には、この層列は、高い熱負荷が可能であり、したがってこれは、典型的に６００℃を超える、ガラスパネルを曲げるのに必要な高い温度に、損傷なく、耐える。しかしここで、それほど高い熱負荷が可能でない層列を設けることもできる。直接的に内側パネル３上に被着する代わりに、例えば、これを、プラスチックフィルム上に被着することもでき、これは次に、外側パネル２および内側パネル３と接着される。加熱層６は例えば、スパッタリング（マグネトロンスパッタリング）によって被着される。加熱層６のシート抵抗は、例えば、０．１から６Ｏｈｍ／面積単位（Ω毎スクウェア）の範囲にある。

加熱層６は、第１のバスバー１０および第２のバスバー１１と直接的に接触して、導電接続されている。２つのバスバー１０，１１はそれぞれ、バンド状もしくはストリップ状に形成されており、接続電極として、加熱層６内に供給電流を幅広く導入するために用いられる。このために、バスバー１０，１１は例えば、自身の完全なバンド長さにわたって、加熱層６上に配置されている。ここで第１のバスバー１０は、上方の長辺側のパネル縁部５ａに沿って延在しており、第２のバスバー１１は、ほぼ、下方の長辺側のパネル縁部５ａ’に沿って延在している。２つのバスバー１０，１１は、例えば、同じ材料から製造されており、例えば、ペーストを加熱層６上に、例えばシルクスクリーン印刷方法において印刷することによって製造される。しかし択一的に、バスバー１０，１１を、例えば銅またはアルミニウムから成る、薄い金属フィルムストリップから製造することも可能である。これらは例えば、接着層４上に固定され、外側パネル２と内側パネル３とを接続する際に、加熱層６上に配置される。ここで、個別パネルの接続時に、熱と圧力の作用によって、電気的な接触が保証される。

第１のバスバー１０には、第１の接続導体１２が電気的に接続されており、これはここでは例えば、フラットリボン導体（例えば薄い金属フィルム）として形成されている。接続導体１２は例えば、第１の外部端子２０を有している。これは、供給電圧を提供する電圧源２５の極（例えば負極）との接続のために設けられている。第１の接続導体１２は、上方の長辺側のパネル縁部５ａのほぼ中央に配置されている。第２のバスバー１１には、第２の接続導体１３が電気的に接続されている。これはここでも、例えば、フラットリボン導体（例えば薄い金属フィルム）として形成されており、第２の外部端子２１を有している。これは、電圧源２５の別の極（例えば正極）との接続のために設けられている。接続導体１２，１３には例えば、有利にはポリイミドから成るプラスチック絶縁スリーブが設けられており、これによって電気的に絶縁されており、パネル１における別の導電性の構造体および／または電圧を案内する構造体との短絡が回避される。

２つのバスバー１０，１１によって、加熱領域１７が包囲される。ここでは、供給電圧の印加時に加熱電流１６が流れる。加熱層６との比較において無視することができる抵抗によって、バスバー１０，１１はここでは僅かにしか加熱されず、加熱能力に重要な影響をもたらさない。パネル領域の所期の加熱がバスバー１０，１１によって可能であるように、バスバー１０，１１の抵抗が選択されてもよい、ということを理解されたい。

冒頭で説明したように、加熱層６の接続抵抗は、加熱電流１６の流路の長さとともに増大する。したがって、２つのバスバー１０，１１相互の間隔ができるだけ狭いことは、満足させる加熱能力の観点において有利である。このような理由から、もはや視界に属していないが、パネルの拭き取りのために設けられたウインドワイパーの休止または停止位置の領域に相当する下方のパネル領域を付加加熱領域１４として形成することが提案される。この付加加熱領域は、主要加熱領域９から電気的に絶縁されている。それにもかかわらず、付加加熱領域１４には、加熱層６が存在する。しかしこれは、２つのバスバー１０，１１の間に存在しているのではなく、加熱電流１６は通ることができず、したがってバスバー１０，１１によって加熱することはできない。

電気的な短絡を阻止するために、加熱層６の主要加熱領域９は、付加加熱領域１４から電気的に、特に直流電気的に絶縁されており、例えば、例えば１００μｍの幅ｄを有する、加熱層のない分断領域１９によって絶縁されている。分断領域１９では、加熱層６は例えば、レーザーアブレーションによって除去されている。択一的に、加熱層６が機械的に除去されてもよく、または既に積層時に、シャドーイングによって除外されたままでもよい。

付加加熱領域１４を加熱するために、これは、電気的に加熱可能な線状加熱要素１５を有している。この線状加熱要素１５は例えば、正弦曲線を描く、線状の導電性構造体、以降では加熱線路と称する、によって形成されている。加熱線路は有利には、３０から６０、例えば５０の反復周期性を有していて、２０ｍｍから７０ｍｍ、例えば６０ｍｍの振幅を有しており、下方のパネル縁部５ａ’に沿って、パネル１の長辺側の幅の全体にわたって延在している。加熱線路は例えば、印刷された導電性ペーストから成り、有利には、バスバー１０，１１と同時に、シルクスクリーン印刷方法において、内側パネル３上に被着される。加熱線路はここで直接的に、加熱層６上に被着され、これによって、加熱層６と、自身の完全な長さにおいて、直接的に接触し、これと導電接続される。加熱線路の幅ｂは、有利には０．５ｍｍから４ｍｍの間であり、ここでは例えば、１ｍｍである。加熱線路の厚さは例えば１０μｍであり、比抵抗は、２．３・１０^−８Ｏｈｍ・ｍ（線の長さ）である。線状加熱要素１５が別の導電性の構造体、例えば、タングステンワイヤー等の加熱ワイヤーによって形成されてもよい、ということを理解されたい。

線状加熱要素１５はこの例では、端子によって、直接的に、第２のバスバー１１と、その外側の終端部で、電気的な線路接続部２６’を介して接続されている。極めて簡単な場合には、印刷された加熱線路はここで、連続的に、印刷されたバスバー１１に移行する。線状加熱要素１５の別の端子は、この例では、接続導体２３を介して、第１のバスバー１０と接続されている。接続導体２３は例えば、印刷された導体であり、これは、パネル縁部５ｂに沿った、加熱層のない縁部ストリップ７に沿って延在している。接続導体２３は、付加加熱領域１４における加熱線路と同じ寸法を有していてよく、パネル１を、縁部領域において、供給電圧の印加時に加熱することができる。通常、接続導体２３は、低オームに構成されており、したがってここでは重大な電圧降下は生じず、加熱は生じない。上述した接続によって、線状加熱要素１５は、加熱領域１７に対する電気的な並列接続において、加熱層６の接続手段１０，１１，１２，１３と電気的に接続されており、これによって、付加加熱領域１４における線状加熱要素１５に対するさらなる接続が不要になる。

図１Ｃは、図１Ａに示されている本発明のパネル１の実施例の付加加熱領域１４の拡大された部分Ｂを示している。正弦状に延在する加熱線路は、それぞれ、加熱線路の直接的に隣接する２つの部分１８ａと１８ｂとに分けられる。

供給電圧の印加時に、加熱電流１６は、バスバー１０，１１の間で、加熱領域１７を通って流れる。加熱領域１７のバスバー１０，１１に対する線状加熱要素１５の電気的な並列接続によって、同様に、電流が、線状加熱要素１５を流れる。線状加熱要素１５は、付加加熱領域１４において、加熱層６と直接的に電気接触しているので、電流の流れが分かれる。電流の一部Ｉ_Ｚは、線状加熱要素１５自体を通る。すなわち、ここでは、印刷された導電性の加熱線路に沿って、例えば部分１８ａにおいて流れる。電位差によって、付加的に電流Ｉ_Ｈ１−３が、加熱層６の領域を流れる。これはそれぞれ、線状加熱要素１５の隣接する２つの部分１８ａ，１８ｂの間に存在する。電流密度はここで、部分１８ａと１８ｂの間の電位差に依存し、加熱線路の形状、加熱線路の比抵抗および加熱層６の比抵抗によって特定され、簡単なシミュレーションにおいて最適化される。２つの電流成分は、加熱電流としてつながり、これによって、各領域において、パネル１が加熱される。２つの電流成分Ｉ_Ｚ、Ｉ_Ｈ１−３の組み合わせによって、付加加熱領域１４において、例えば、付加的な加熱層のない加熱線路による場合よりも、加熱能力分布のより高い均一性と、ここから結果として生じる温度分布のより高い均一性とが得られる。これは当業者にとって予期せぬものであり、驚きであった。

加熱能力分布のより高い均一性および温度分布のより高い均一性は、ここでは、付加加熱領域１４が、この例で示されているように、ウインドワイパーの休止および停止位置の領域に配置されている場合に特に有利であり、これらを迅速かつ確実に解氷することができる。

図１Ｄは、本発明の線状加熱要素１５の択一的な実施例の拡大図を示している。加熱線路はここでは、三角形状を有している。ここでも、電流の流れが、加熱線路に沿った成分Ｉ_Ｚと加熱層６を通る成分Ｉ_Ｈ１−３とに分けられている。これは、加熱層６の付加加熱領域１４における加熱能力の分布の均一性をもたらす。

図１Ｅは、本発明の線状加熱要素１５の別の択一的な実施例の拡大図を示している。加熱線路はここでは、長方形状を有している。ここでも、電流の流れが、加熱線路に沿った成分Ｉ_Ｚと加熱層６を通る成分Ｉ_Ｈ１−３とに分けられている。これは、加熱層６上に配置されていない線状加熱要素１５と比べて、加熱層６の付加加熱領域１４における加熱能力分布の均一化をもたらす。それにもかかわらず、本発明と相応に加熱層６上に配置されている、長方形状に延在する線状加熱要素１５は、非長方形状に延在する線状加熱要素１５と比べて、低い均一性を示す。

加熱線路の周期性、幅ｂおよび厚さおよび延在形状は、パネル１にわたって変化してよく、このようにして所期のように、特定の領域がより強く加熱可能である、ということを理解されたい。

加熱線路は、有利には、強制的にではないが、金属製の材料、特に銀およびガラスフリットを含んでいる。加熱線路は例えば、０．２Ｏｈｍ／ｍから８Ｏｈｍ／ｍの範囲の抵抗を有している。これは、１２から４８Ｖの自動車の通常の搭載電源網電圧では、実際の使用に適切な加熱能力を有している。有利には、４００から１０００Ｗ／ｍ^２パネル面積の範囲の加熱能力が、付加加熱領域１４において供給可能である。

加熱層６の主要加熱領域９および付加加熱領域１４は、別の、加熱層のない領域を、例えば、１つまたは複数の通信窓を形成するために有し得る。択一的に、線状加熱要素１５が、付加加熱領域１４において、これが、印刷された加熱線路を有していない１つまたは複数の部分を有するように形成されていてもよい。例えばこれによって、妨害されずに、パネル１の下方の車両識別番号が見えることが保証される。

図２は、本発明のパネル１の択一的な実施例の概略的な平面図を示している。不必要な繰り返しを避けるために、図１に示された実施例との違いだけを説明し、その他は、図１に関する記載を参照されたい。これに相応して、ウインドシールド１は、既に図１Ａに示されているように、加熱領域１７を有している。

付加加熱領域１４には、２つの線状加熱要素１５，１５’が配置されている。２つの線状加熱要素１５，１５’は、その寸法が、図１Ａのそれに相当する加熱線路から成る。しかし、２つの線状加熱要素１５，１５’は、ほぼパネル中央において、下方の第２のバスバー１１の第２の接続導体１３と、電気的な線路接続部２６’において導電接続されている。接続導体１３はここでは例えば、絶縁されていないフラットリボン導体（例えば薄い金属フィルム）として形成されていてよい。線状加熱要素１５，１５’の各外側の端子は、それぞれ、加熱層のない縁部ストリップ７において、パネル縁部５ｂおよび５ｂ’に対して平行に延在している２つの接続導体２３，２３’を介して、パネル１の上方のパネル縁部５ａにある第１のバスバー１０の各終端部と導電接続されている。このようにして、供給電圧は、２つの線状加熱要素１５，１５’に供給される。これらはそれぞれ、付加加熱領域１４の半分しか加熱しない。これによって、図１Ａの場合よりも、格段に高い加熱能力が得られる。

図３Ａは、本発明のパネル１の別の択一的な実施例の概略的な平面図を示している。

図３Ｂは、図３Ａに示された本発明のパネルの切断線Ａ−Ａ’に沿った横断面図を示している。不必要な繰り返しを避けるために、図１Ａおよび１Ｂに示された実施例との違いだけを説明し、その他は、図１Ａおよび１Ｂに関する記載を参照されたい。

この実施例では、第２のバスバー１１に２つの第２の接続導体１３，１３’が電気的に接続されている。これらはここでも、例えば、絶縁されているフラットリボン導体（例えば薄い金属フィルム）として形成されており、それぞれ、２つの第２の外部端子２１，２１’を有している。これらは、電圧源２５の別の極（例えば正極）との接続のために設けられている。

付加加熱領域１４には、図２に示されているように、２つの線状加熱要素１５，１５’が配置されている。これらは、自身の外側の端子で、接続導体２３，２３’を介して、第１のバスバー１０と接続されている。パネル中央に配置されている、線状加熱要素１５，１５’の２つの端子は、ここでは、別の接続導体２３’’，２３’’’を介して、第２のバスバー１１の外側の終端部と、電気的な線路接続部２６’’および２６’’’を介して接続されている。さらに、３ｍｍの幅ｄを有する分断領域１９が形成されている。接続導体２３’’および２３’’’は、この分断領域１９内に配置されており、例えば、シルクスクリーン印刷によって、直接的に、内側パネル３の面ＩＩＩ上に印刷されている。

分断領域１９内の接続導体２３’’，２３’’’は、次のように寸法決めされている。すなわち、接続導体２３’’，２３’’’が、パネル１の外側の端子２０，２１，２１’での供給電圧の印加によって加熱可能であるように、寸法決めされている。これは、これによって、分断領域１９が所期のように加熱され、解氷可能であるという特別な利点を有している。

図３Ｃは、図３Ａの拡大された部分Ｃにおいて、択一的な本発明の実施例を示している。図３Ａとは異なり、線状加熱要素１５はここでは、台形状の経路を有している。ここでも、電流の流れが、加熱線路に沿った成分Ｉ_Ｚと加熱層６を通る成分Ｉ_Ｈ１−３とに分けられる。線状加熱要素１５は、ここでは、部分的に、付加加熱領域１４の加熱層６外に位置する。両辺、すなわち、台形状の平行に延在する辺は、ここでは、付加加熱領域１４外に配置されている。すなわち、上方の上辺は、付加加熱領域１４の上方に、加熱層のない分断領域１９内に配置されている。下方の底辺は、付加加熱領域１４の下方に、加熱層のない縁部領域７内に配置されている。このような措置によって、局部的な温度上昇（いわゆるホットスポット）が、ここでは台形状の経路の上方および下方の領域において低減される。これは、加熱能力分布のさらなる改善につながる。このような構成は、線状加熱要素１５，１５’の別の経路、例えば長方形状、メアンダ状、三角形状または正弦曲線状の経路に対しても、加熱能力分布および温度分布の均一性の改善をもたらす、ということを理解されたい。

図３Ｄは、択一的な、本発明の実施例を示している。図３Ｂの実施例とは異なり、ここでは分断領域１９が、２つの分断領域１９．１および１９．２の形態で形成されている。これらの分断領域はそれぞれ、０．２５ｍｍの幅ｄ_１，２しか有していない。分断領域１９．１および１９．２は、次のように形成されている。すなわち、これらが、取り囲んでいる加熱層６から電気的に絶縁されている、加熱層６の領域を形成するように、形成されている。接続導体２３’’，２３’’’は、この場合には、電気的に絶縁された領域上で、分断領域１９．１，１９．２の間に配置されている。

図４は、本発明の透明なパネル１を製造する、例示的な本発明の方法の概略的な流れを示している。

以降では、ウインドシールド１の例示的な製造方法が概略的に説明される。

まずは、外側パネル２と内側パネル３が、所望の台形状の輪郭で、ガラス未加工品から切り出される。次に、内側パネル３に、加熱層６がスパッタリングによって積層される。この際に縁部ストリップ７は、マスクの使用によって積層されない。択一的に、はじめに未加工品が積層され、次いで、内側パネル３が切り出されてもよい。このようにして処理された内側パネル３は、縁部ストリップ７を形成するために、層が剥がされる。これは、産業的な大量生産において、例えば、機械的に除去する砥石車またはレーザーアブレーションによって行われ得る。

これに続いて、またはこれと同時に、加熱層６が、主要加熱領域９と付加加熱領域１４とに電気的に絶縁して分けられる。これは例えば、１つの分断領域１９または複数の分断領域１９．１，１９．２の層剥離によって行われる。分断領域１９．１，１９．２は、有利には、レーザーアブレーションによって層剥離される。これは、確実な電気的な絶縁が得られ、同時に分断領域１９，１９．１，１９．２が外観上、僅かにしか目立たない、という特別な利点を有している。

次に、２つのバスバー１０，１１、線状加熱要素１５，１５’ならびに場合によって存在する接続導体２３，２３’，２３’’，２３’’’が例えばシルクスクリーン印刷方法において、内側パネル３上に印刷される。印刷ペーストとして、例えば、銀の印刷ペーストが使用される。次に、印刷ペーストが事前に焼成され（voreingebrannt）、これに続いて、高い温度のもとでパネル２，３が曲げ加工される。第１および第２の接続導体１２，１３，１３’とバスバー１０，１１の電気的な接続は、例えば、はんだ付けまたは導電性の接着剤による固定によって、例えば、超音波溶接方法において行われる。次に、外側パネル２と内側パネル３との合体および接続が、接着層４を用いて行われる。

本発明は、電気的な加熱層６を備えた透明なパネル１を提供する。ここでは、パネル１の付加加熱領域１４に、少なくとも１つの線状加熱要素１５，１５’が配置されている。これは、加熱層６の電気的な接続手段１０，１１，１２，１３，１３’に接続されている。線状加熱要素１５，１５’に対する別個の外部端子を、有利には省くことができる。加熱層６と電気的に接触している線状加熱要素１５，１５’の本発明の構成によって、加熱能力分布および温度分布の高い均一性が、電気的な加熱時に得られる。これは、当業者にとって、予期せぬものであり、驚きであった。

図５Ａおよび５Ｂは、線状加熱要素１５の長方形状の経路を有する付加加熱領域１４の加熱層６における加熱能力分布のシミュレーションを示している。図５Ａはここで、等値線図を示している。これは、加熱能力分布の同じ値を有する線の図である。図５Ｂは、加熱能力分布のグレースケールチャートを示している。それぞれ、加熱能力分布が、単位Ｗ／ｍ^２における加熱能力密度として示されている。

図６Ａおよび６Ｂは、線状加熱要素１５の三角形状の経路を有する付加加熱領域１４の加熱層６における加熱能力分布のシミュレーションを示している。図６Ａは、ここで、等値線図を示している。これは、加熱能力分布の同じ値を有する線図である。図６Ｂは、加熱能力分布のグレースケールチャートを示している。それぞれ、加熱能力分布が、単位Ｗ／ｍ^２における加熱能力密度として示されている。

図５Ａおよび５Ｂと、図６Ａおよび６Ｂとは、線状加熱要素１５の経路の形状によって異なっている。

シミュレーションに対してはそれぞれ、線状加熱要素１５の２つの終端部での、０．９Ｏｈｍ／ｓｑ．のシート抵抗と１４Ｖの供給電圧とを有する加熱層６の長方形のストリップがベースとなる。線状経路の振幅はそれぞれ、ピーク間で８０ｍｍであり、周期間隔は８０ｍｍである。周期的な変化は、それぞれ９回、繰り返される。

図５Ａは、図１Ｅに部分的に示されている、線状加熱要素１５の長方形状の経路の等値線図を示しており、図５Ｂは、そのグレースケールチャートを示している。図５Ａおよび５Ｂにおいて、部分１８ａにおける線状加熱要素１５は、部分１８ｂにおける線状加熱要素１５に対して平行に延在している。すなわち、折り返し領域２９の前の部分１８ａと、折り返し領域２９の後の部分１８ｂとの間の間隔は一定である。線状加熱要素１５に沿った電流Ｉ_Ｚ１は、部分１８ａにおいて、部分１８ｂにおける線状加熱要素１５を逆平行に流れる（すなわち、流れ方向が逆である）。同時に、電流Ｉ_Ｚ１は、線状加熱要素１５に沿って、部分１８ａおよび１８ｂにおいて、全体の流れ方向に対して直交して、付加加熱領域１４を通り、電流の流れＩ_Ｈ１，Ｉ_Ｈ２およびＩ_Ｈ３に対して直交して、加熱層６を通る。

線状加熱要素１５の別の部分２８が線状加熱要素の部分１８ａおよび１８ｂと直接的に接続している折り返し領域２９では、電流Ｉ_Ｚ２は、線状加熱要素１５のこの別の部分２８を通って流れる。電流の流れＩ_Ｚ２によって、部分１８ａおよび１８ｂにおける、線状加熱要素１５の、部分２８に隣接する領域間の電位差が低減する。この結果、加熱層６を通る電流の流れＩ_Ｈ３は、この隣接する領域において、より離れた領域における加熱層６を通る電流の流れＩ_Ｈ１およびＩ_Ｈ２よりも低くなる。部分１８ａおよび１８ｂにおける線状加熱要素１５の逆平行の配置によって、部分１８ａと部分１８ｂとの間の相互の間隔は等距離になる。加熱層６を通る電流の流れＩ_Ｈ３がより少なくなることによって、部分２８に隣接する領域における加熱能力密度が格段に低減し、離れた領域における加熱能力密度が格段に上昇する。図５Ａおよび５Ｂにおいて、加熱能力密度は、部分２８に隣接する領域において１５０Ｗ／ｍ^２になり、より離れた領域においては、９５０Ｗ／ｍ^２までになる。ここでは９５０Ｗ／ｍ^２である高い加熱能力密度は、加熱層６の経年変化および劣化を加速させ、不所望なものである。さらに、高い非均一性が、加熱層６の加熱能力分布において生じてしまう。これも、不所望なものである。

図６Ａは、図１Ｄに部分的に示されている、線状加熱要素１５の三角形状の経過の等値線図を示しており、図６Ｂは、そのグレースケールチャートを示している。図６Ａおよび６Ｂにおいて、線状加熱要素１５の部分１８ａと１８ｂとは、折り返し点２７において直接的に相互に接している。三角形状の経路に基づいて、部分１８ａの線状加熱要素１５は、部分１８ｂの線状加熱要素１５に対して、平行にも逆平行にも配置されていない。部分１８ａと部分１８ｂとの間の間隔は、延在方向において、連続的に低減している。すなわち、部分１８ａにおける線状加熱要素１５に沿った電流Ｉ_Ｚは、部分１８ｂにおける線状加熱要素１５を通る電流Ｉ_Ｚに対して、平行にも逆平行にも延在していない。線状加熱要素１５の部分１８ａと部分１８ｂとが相互に接している折り返し点２７、すなわち、三角形状の経過の極大振幅または極小振幅の点で、相応する部分１８ａと１８ｂとにおける線状加熱要素１５間の電位差が低減する。なぜなら、部分１８ａと１８ｂとは折り返し点２７で、相互に導電接続されているからである。

同時に、部分１８ａと１８ｂとにおける線状加熱要素１５間の間隔は、三角形状の経過が理由で低減する。すなわち、部分１８ｂにおける線状加熱要素１５の箇所と、部分１８ａにおける線状加熱要素１５の相応する箇所との間の間隔は、部分１８ａと部分１８ｂとの間の折り返し点２７にある接続箇所に近づくと、電位差が低減する程度にほぼ比例して、低減する。この結果、加熱層６を通る電流の流れはほぼ一定に保たれる。すなわち、Ｉ_Ｈ３はＩ_Ｈ２とほぼ等しく、かつＩ_Ｈ１とほぼ等しい。加熱層６のシート抵抗が一定の場合には、この一定の電流Ｉ_{Ｈ１，２，３}は、一定の加熱能力密度をもたらす。

図６Ａおよび６Ｂでは、最大の加熱能力密度は４００Ｗ／ｍ^２であり、最小の加熱能力密度は３５０Ｗ／ｍ^２である。すなわち、加熱層６における加熱能力密度は極めて均一であり、加熱層６は最適な動作領域にある。これは、加熱層６のオーバーヒート、および経年変化および劣化の加速を回避するために特に有利である。これは、発明者にとって、予期せぬものであり、驚きであった。同時に、本発明の線状加熱要素１５のこのような配置によって、付加加熱領域１４の加熱能力を上昇させることができた。

１ パネル、ウインドシールド、 ２ 個別パネル、外側パネル、 ３ 個別パネル、内側パネル、 ４ 接着層、 ５ パネル縁部、 ５ａ，５ａ’ 長辺側のパネル縁部、 ５ｂ，５ｂ’ 短辺側のパネル縁部、 ６ 加熱層、 ７ 縁部ストリップ、 ８ 加熱層縁部、 ９ 主要加熱領域、 １０ 第１のバスバー、 １１ 第２のバスバー、 １２ 第１の接続導体、 １３，１３’ 第２の接続導体、 １４ 付加加熱領域、 １５，１５’ 線状加熱要素、 １６ 加熱電流、 １７ 加熱領域、 １８ａ，１８ｂ 線状加熱要素１５の部分、 １９，１９．１，１９．２ 分断領域、 ２０ 第１の外部端子、 ２１，２１’ 第２の外部端子、 ２３，２３’ 接続導体、 ２４ リード線、 ２５ 電圧源、 ２６，２６’，２６’’，２６’’’’ 電気的な線路接続部、 ２７ 折り返し点、 ２８ 線状加熱要素１５の別の部分、 ２９ 折り返し領域、 Ａ−Ａ’ 横切断線、 Ｂ，Ｃ 部分、 ｂ 線状加熱要素１５，１５’の幅、 ｄ 分断領域１９の幅、 ｇ 付加加熱領域１４の幅、 Ｉ_Ｈ１，Ｉ_Ｈ２，Ｉ_Ｈ３ 付加加熱領域１４において加熱層６を通る電流、 Ｉ_Ｚ，Ｉ_Ｚ１，Ｉ_Ｚ２ 線状加熱要素１５，１５’を通る電流、 ｒ 縁部ストリップ７の幅、 ＩＩ 外側パネル２のパネル表面、 ＩＩＩ 内側パネル３のパネル表面

Claims (24)

1. 透明なパネル（１）であって、当該透明なパネル（１）は、少なくとも、
   ・電気的な加熱層（６）と、
   ・接続手段（１０，１１，１２，１３，１３’）と、
   ・少なくとも１つの電気的な線状加熱要素（１５，１５’）と、
   を含んでおり、
   前記電気的な加熱層（６）は、少なくとも、パネル表面（ＩＩＩ）の一部にわたって延在しており、かつ主要加熱領域（９）と、当該主要加熱領域（９）から電気的に絶縁されている付加加熱領域（１４）とに分けられており、
   前記接続手段（１０，１１，１２，１３，１３’）は、電圧源（２５）と電気的に接続可能であり、かつ少なくとも第１のバスバー（１０）と第２のバスバー（１１）とを含んでおり、前記バスバー（１０，１１）はそれぞれ、前記主要加熱領域（９）において、前記加熱層（６）と直接的に接触して導電接続されており、供給電圧の印加後に、加熱電流（１６）が、前記加熱層（６）の前記主要加熱領域（９）によって形成された加熱領域（１７）にわたって流れ、
   前記少なくとも１つの電気的な線状加熱要素（１５，１５’）は、少なくとも部分的に、前記加熱層（６）の前記付加加熱領域（１４）内に配置されており、
   ・前記線状加熱要素（１５，１５’）は、前記加熱層（６）の前記付加加熱領域（１４）と直接的に接触して導電接続されており、
   ・前記線状加熱要素（１５，１５’）は、前記電圧源（２５）または別の電圧源と電気的に接続可能であり、
   ・前記線状加熱要素（１５，１５’）は、前記供給電圧の印加後に、前記付加加熱領域（１４）が加熱可能であるような抵抗を有しており、
   ・前記供給電圧を印加した後に、前記線状加熱要素（１５，１５’）の部分（１８ａ，１８ｂ）の間で、加熱電流が、前記加熱層（６）を通って、前記付加加熱領域（１４）内を流れることができ、これによって前記付加加熱領域（１４）が付加的に加熱可能であるように、前記線状加熱要素（１５，１５’）が形成されており、
   ・前記線状加熱要素（１５，１５’）は、メアンダ状であり、かつ長方形状ではない、透明なパネル（１）。
2. 前記線状加熱要素（１５，１５’）は、正弦曲線状または三角形状に形成されている、請求項１項記載のパネル（１）。
3. 前記線状加熱要素（１５，１５’）は、前記加熱領域（１７）に対して電気的に並列接続されて、前記接続手段（１０，１１，１２，１３，１３’）と電気的に接続されている、請求項１または２記載のパネル（１）。
4. 少なくとも１つの接続導体（２３，２３’，２３’’，２３’’’）が、前記線状加熱要素（１５，１５’）を、前記接続手段（１０，１１，１２，１３，１３’）の少なくとも１つと導電接続する、請求項３記載のパネル（１）。
5. 前記接続導体（２３，２３’，２３’’，２３’’’）は、少なくとも部分的に、前記パネル（１）の加熱層のない縁部ストリップ（７）に、かつ／または少なくとも部分的に、前記主要加熱領域（９）と前記付加加熱領域（１４）との間の加熱層のない分断領域（１９）に配置されている、請求項４記載のパネル（１）。
6. 前記線状加熱要素（１５，１５’）の少なくとも１つの端子は、前記バスバー（１０，１１）の１つと直接的に電気的に接触している、請求項４または５記載のパネル（１）。
7. 前記接続手段（１０，１１，１２，１３，１３’）は、前記バスバー（１０，１１）に接続された接続導体（１２，１３，１３’）を含んでおり、前記線状加熱要素（１５，１５’）の少なくとも１つの端子は、前記接続導体（１２，１３，１３’）の少なくとも１つと直接的に電気的に接触している、請求項４から６までのいずれか１項記載のパネル（１）。
8. 前記線状加熱要素（１５，１５’）および／または前記接続導体（２３，２３’，２３’’，２３’’’）は、加熱ワイヤーとしてまたは加熱線路として、印刷された導電性ペーストから形成されている、請求項４から７までのいずれか１項記載のパネル（１）。
9. 前記加熱線路は、６μｍから１４μｍの厚さ、０．２ｍｍから８ｍｍの幅ｂ、１０００ｍｍから１００００ｍｍの長さＬおよび／または０．２Ｏｈｍ／ｍから８Ｏｈｍ／ｍの抵抗を有している、請求項８記載のパネル（１）。
10. 前記線状加熱要素（１５，１５’）は、１２から４８Ｖの範囲の電圧供給時に、４００から１０００Ｗ／ｍ^２パネル面積の範囲の解氷能力を供給することができるように構成されている、請求項８または９記載のパネル（１）。
11. 前記線状加熱要素（１５，１５’）は、０．５Ｏｈｍ／ｍから４Ｏｈｍ／ｍの抵抗を有している、請求項８から１０までのいずれか１項記載のパネル（１）。
12. 前記線状加熱要素（１５，１５’）は台形状に形成されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載のパネル（１）。
13. 前記線状加熱要素（１５，１５’）の前記台形状の上下両辺の合計は、周期間隔の半分以下である、請求項１２記載のパネル（１）。
14. 前記線状加熱要素（１５，１５’）は周期的な経路形状を有しており、１周期内で、前記線状加熱要素（１５，１５’）の複数の部分（１８ａ，１８ｂ）同士は平行にではなく、かつ逆平行にではなく配置されている、請求項８から１３までのいずれか１項記載のパネル（１）。
15. １周期内で、前記加熱層（６）を通る電流の流れ方向に対して平行にではなく配置されている、前記線状加熱要素（１５，１５’）の複数の部分（１８ａ，１８ｂ）同士は平行にではなく、かつ逆平行にではなく配置されている、請求項１４記載のパネル（１）。
16. 前記線状加熱要素（１５，１５’）は周期的な経路形状を有しており、１周期内で、折り返し点（２７）の前または折り返し領域（２９）の前の前記線状加熱要素（１５，１５’）の前記部分（１８ａ）と、前記折り返し点（２７）の後または折り返し領域（２９）の後の前記線状加熱要素（１５，１５’）の前記部分（１８ｂ）との間の間隔は、連続的に低減している、請求項８から１５までのいずれか１項記載のパネル（１）。
17. 熱可塑性接着層（４）によって相互に接続されている２つの個別パネル（２，３）を備えた複合パネルとして構成されており、前記加熱層（６）は、前記個別パネルの少なくとも１つの表面（ＩＩ，ＩＩＩ）上に、かつ／または前記個別パネルの間に配置された担体の１つの表面上に位置している、請求項１から１６までのいずれか１項記載のパネル（１）。
18. 請求項１から１７までのいずれか１項記載の透明なパネル（１）の製造方法であって、
    ａ）電気的な加熱層（６）を、パネル表面（ＩＩＩ）の少なくとも１つの部分上に析出し、
    ｂ）前記電気的な加熱層（６）を、主要加熱領域（９）と、当該主要加熱領域（９）から電気的に絶縁されている付加加熱領域（１４）とに分け、
    ｃ）少なくとも１つの第１のバスバー（１０）と１つの第２のバスバー（１１）とを、前記加熱層（６）上に、前記主要加熱領域（９）において被着し、ここで前記バスバー（１０，１１）は、前記加熱層（６）と直接的に接触して導電接続され、前記バスバー（１０，１１）と接続可能な接続導体（１２，１３，１３’）への電圧源（２５）からの供給電圧の印加後に、加熱電流（１６）が、前記加熱層（６）の前記主要加熱領域（９）によって形成されている加熱領域（１７）にわたって流れることができ、
    ｄ）少なくとも１つの電気的な線状加熱要素（１５，１５’）を、少なくとも部分的に前記加熱層（６）の前記付加加熱領域（１４）において被着し、
    ・前記線状加熱要素（１５，１５’）を、前記加熱層（６）の前記付加加熱領域（１４）と直接的に接触して導電接続し、
    ・前記線状加熱要素（１５，１５’）は、前記加熱領域（１７）に対して電気的に並列接続されて、前記接続導体（１２，１３，１３’）と電気的に接続可能である、または前記加熱層（６）の前記バスバー（１０，１１）と前記主要加熱領域（９）において電気的に接続され、
    ・前記線状加熱要素（１５，１５’）は、前記供給電圧の印加後に、前記付加加熱領域（１４）が加熱可能であるような抵抗を有しており、
    ・前記供給電圧を印加した後に、前記線状加熱要素（１５，１５’）の部分（１８ａ，１８ｂ）の間で、加熱電流が、前記加熱層（６）の前記付加加熱領域（１４）内を流れることができ、これによって前記付加加熱領域（１４）が付加的に加熱可能であるように、前記線状加熱要素（１５，１５’）が形成されており、該線状加熱要素（１５，１５’）がメアンダ状であり、かつ長方形状ではなく、
    ｅ）少なくとも１つの接続導体（２３，２３’，２３’’，２３’’’）を、前記パネル表面（ＩＩＩ）上に被着し、当該接続導体（２３，２３’，２３’’，２３’’’）によって、前記線状加熱要素（１５，１５’）が前記バスバー（１０，１１）と接続され、かつ／または前記接続導体（１２，１３，１３’）と接続可能であり、
    ｆ）接続導体（１２，１３，１３’）を前記パネル表面（ＩＩＩ）上に被着し、前記バスバー（１０，１１）、前記線状加熱要素（１５，１５’）および／または前記接続導体（２３，２３’，２３’’，２３’’’）と直接的に接触して電気的に接続する、透明なパネル（１）の製造方法。
19. 前記ステップｂ）において、前記電気的な加熱層（６）を、主要加熱領域（９）と、付加加熱領域（１４）とにレーザーアブレーションによって分ける、請求項１８記載の透明なパネル（１）の製造方法。
20. 前記バスバー（１０，１１）、前記線状加熱要素（１５，１５’）および前記接続導体（２３，２３’，２３’’，２３’’’）を導電性ペーストのシルクスクリーン印刷によって、前記パネル表面（ＩＩＩ）上に被着する、請求項１８または１９記載の、透明なパネル（１）の製造方法。
21. 前記ステップｃ）、ｄ）およびｅ）を同時に実施する、請求項２０記載の、透明なパネル（１）の製造方法。
22. 請求項１から１７までのいずれか１項記載の透明なパネル（１）の、機能的かつ／または装飾的な個別部材、ならびに家具、機器および建造物における組み込み部材、ならびに陸上、空中または水上もしくは水中移動のための移動手段における組み込み部材としての使用。
23. 請求項１から１７までのいずれか１項記載の透明なパネル（１）の、自動車における、ウインドシールド、リヤウインド、サイドウインドおよび／またはルーフウインドとしての使用。
24. 前記パネル（１）を拭き取るために設けられているウインドワイパーの休止または停止位置の領域に前記パネル（１）の前記付加加熱領域（１４）が配置されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の透明なパネル（１）の、自動車における、ウインドシールド又はリヤウインドとしての使用。

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