JP4781393B2 - コイン精米設備の残米処理装置 - Google Patents

Description

本発明はコイン精米設備、特にコイン精米設備における残米処理に関するものである。

コインや紙幣などの貨幣を投入することにより自動的に精米作業を行わせるコイン精米設備は知られている。このコイン精米設備は、処理対象米である玄米やもみなどから異物を取り除く石抜機や実際に精米処理を行う精米機などが備えられており、利用客が玄米などを張込ホッパに投入した状態で、貨幣を投入し、白度選択ボタンなどを押すことにより、自動的に精米作業が行われ、精米された白米が白米ホッパに排出されるようになっている。

図１３、図１４に示すように、コイン精米設備をなす建屋１の内部は、仕切壁２にて、利用客が自由に行き来できる客室３と、管理者や保守点検員などの限定した人しか入ることができない機械室４とに仕切られている。

客室３には、利用客に玄米などの処理対象米を投入してもらう張込ホッパ５や、精米した白米が排出されて溜められる白米ホッパ６が配設されているとともに、操作制御盤７の前面が臨むように配置されており、この操作制御盤７の前面には、米種類を選択するための押ボタンや、精米白度を選択する押ボタン、残米があった際に貨幣の追加を催促するための押しボタンなどが設けられている（図示せず）。

機械室４には、石などの異物を取り除く石抜機８、実際に精米処理を行う精米機９、精米処理の際に生じた糠を所定箇所へ送る糠用送風機１０などが配設されているとともに、張込ホッパ５からの玄米を石抜タンク１１に送る張込昇降機１２や、石抜機８で石などの異物が除去された玄米を精米タンク１３に送る精米昇降機１４などが設けられている。また、精米タンク１３の上部などに、わらなどの異物を除去するネットコンベア（金網にて無端ベルト状に編まれた網状体を所定方向に回動させて、網状体に引っ掛かったわらなどの異物を取り除くもの）を備えたものもある。石抜タンク１１や精米タンク１３には、これらのタンクから石抜機８または精米機９への供給状態や、オーバーフロー状態を検知するための下限レベルセンサや上限レベルセンサがそれぞれ取り付けられており、コイン精米設備の駆動指示が行われると、精米タンク１３に設けた下限レベルセンサで玄米を検知した段階で、精米機９への玄米供給が開始されたと判断して、精米機９での精米動作を開始している。

一般に、この種のコイン精米設備における精米処理は、利用客の選択した処理対象となる原料の種類（例えば、玄米やもみ）などに応じて所定時間だけ、石抜機８や精米機９などが駆動されるようになっている。また、石抜機８においては、石抜動作を終了した時点で内部に処理対象米の一部が残った状態となるため、前回の処理対象米と今回の処理対象米とが混じらないように、石抜機８により所定のタイミングで残米回収動作を行うものがあり、この残米回収動作は、例えば、通常の石抜動作による玄米排出動作を終えた後に行われる。

ところで、上記従来構成のコイン精米設備における残米回収動作を行うものにおいて、利用客によっては、精米終了間近の時点で張込ホッパ５へ玄米を再投入する人がいる。コイン精米設備においては、精米タンク１３から玄米がなくなったことをその下限レベルセンサにて検知すると、所定時間経過した段階で精米処理を終了させてコイン精米設備の全ての動作を終了するように構成されているため、再投入するタイミングによっては、再投入した玄米が石抜機８や張込昇降機１２に残ってしまうおそれがある。そして、この状態で、後続の利用客が使用すると、前回の玄米と後続の利用客の玄米とが混じってしまう。

本発明は上記課題を解決するもので、残米処理を適切に行って、コイン精米設備の中に米が残ってしまうことを防止したり、最小限に抑えたりすることができるコイン精米設備の残米処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために請求項１記載のコイン精米設備の残米処理装置は、精米機と、精米機への処理対象米を溜める精米タンクと、石抜機と、石抜機への処理対象米を溜める石抜タンクと、石抜タンクから石抜機への処理対象米の供給状態を検知する石抜側検知センサと、精米タンクから精米機への処理対象米の供給状態を検知する精米側検知センサと、精米側検知センサにより精米機への処理対象米の供給動作が終了したことを検知した際に、石抜側検知センサにより石抜機への処理対象米の供給状態を検知して判定し、この場合に石抜機への処理対象米の供給があることを検知した際には、利用客に対して貨幣の追加を促す処理を行わせる制御手段とを備えたものである。

この構成によれば、利用客が処理対象米を再投入して、再投入した処理対象米が石抜機などに残ってしまうことがあった場合でも、利用客に対して貨幣の追加が促されるため、利用客は残米があることを認識でき、利用客が貨幣を追加して投入することで、石抜機などに処理対象米が残ってしまうことを防止することができる。

以上のように本発明によれば、精米側検知センサにより精米機への処理対象米の供給動作が終了したことを検知した際に、石抜側検知センサにより石抜機への処理対象米の供給状態を検知して判定するとともに石抜機への処理対象米の供給があることを検知した際には、利用客に対して貨幣の追加を促す処理を行わせるように構成することで、利用客が処理対象米を再投入して、再投入した処理対象米が石抜機などに残ってしまうことがあった場合でも、利用客は残米があることを認識でき、利用客が貨幣を追加して投入することにて、石抜機などに処理対象米が残ってしまうことを防止できる。

以下、本発明の実施の形態にかかるコイン精米設備を図面に基づき説明する。なお、従来と同様な機能のものには同符号を付す。

このコイン精米設備においても、利用客が自由に行き来できる客室３（図１３、図１４参照）に、利用客に処理対象米としての玄米を投入してもらう張込ホッパ５や、精米した白米が排出されて溜められる白米ホッパ６が配設されている。

また、管理者や保守点検員などの限定した人しか入ることができない機械室４（図１３、図１４参照）に、石などの異物を取り除く石抜機８、実際に精米処理を行う精米機９、精米処理の際に生じた糠を所定箇所へ送る糠用送風機１０などが配設されているとともに、張込ホッパ５からの玄米を石抜タンク１１側に送る張込昇降機１２や、石抜機８で石などの異物が除去された玄米を精米タンク１３に送る精米昇降機１４などが設けられている。なお、張込昇降機１２や精米昇降機１４の玄米の昇降搬送量は、後述する、供給用スクリュ５８の精米室５７への玄米送り量よりも大きいものが用いられている。

また、精米タンク１３の上部には、わらなどの異物を除去するネットコンベア２１（金網にて無端ベルト状に編まれた網状体を所定方向に回動させて、網状体に引っ掛かったわらなどの異物を取り除くもの）が設けられている。

石抜タンク１１および精米タンク１３にはそれぞれ、各タンク１１、１３の玄米下限レベル位置に配設されてタンク１１、１３への玄米の供給動作が開始したことや玄米がタンク１１、１３からなくなったこと、すなわちタンク１１、１３からの供給状態を検出する石抜下限レベルセンサ（石抜側検知センサ）２２、精米下限レベルセンサ（精米側検知センサ）２３と、各タンク１１、１３の玄米上限レベル位置に配設されてタンク１１、１３でのオーバーフロー状態を検知するための石抜上限レベルセンサ２４や、精米上限レベルセンサ２５が取り付けられている。また、石抜タンク１１には、張込昇降機１２にて昇降された玄米を導く石抜導入通路２６が設けられているだけでなく、精米タンク１３の上限レベルを超えたオーバーフロー分を石抜タンク１１へ戻す戻し通路２７が設けられている。

なお、図１において、２８は石抜機８で分離された石などの異物を所定箇所に排出するための石排出シュート、２９は石抜タンク１１の排出口に設けられた石抜機シャッタ、３０は石抜機８で分離された玄米を精米昇降機１４に導く石抜機玄米シュート、３１は精米機９の精米本体部、３２は精米本体部３１の下端部に設けられた白米排出筒、３３は精米機９の駆動モータ、３４は精米機９で発生した糠を糠用送風機１０を介して糠袋などに流下させるサイクロンである。

石抜機８は、図２、図３に概略的に示すように、一方の石抜口側を高くし他方の玄米取出口側を低くしてなる傾斜姿勢で揺動可能に支持させた通気性を有するスクリーン４１に対して、下方から上方に空気を吹き上げかつスクリーン４１を揺動させながらスクリーン４１の選別部４２上に玄米を供給することで、閉鎖状態の石抜口４２ａ側に玄米に含まれる石などの異物を溜めて玄米と異物とを溜め、反対側の玄米取出口４２ｂ側から溢れ出る玄米を排出するようになっている。また、石抜口４２ａに開閉自在に設けた石排出シャッタ４３を、玄米供給終了時などに開けることで、石抜口４２ａ側に集まった異物を玄米とともに排出する。

また、スクリーン４１における片側（図３における上方側）には、スクリーン４１上に残った残米を排出するための残米戻し通路４３が仕切板４４にて区画形成されており、前述した石排出動作の後に、仕切板４４の石抜口４２に近い位置に開閉自在に設けた残米排出シャッタ４５を開けることで、選別部４２上に残った残米が、残米導入口４６ならびに残米戻し通路４３を介して、残米出口４３ａから排出されるようになっている。なお、図２における４７は風車箱、４８は風車、４９はスクリーン４１を揺動させるための揺動用モータである。

図３、図４（ａ）に示すように、選別部４２においては、下方からの空気を石抜口４２ａ寄りの斜め上方に吹き上げるように多数の切り起こし部４２ｃが形成されて、選別部４２上の異物や玄米が石抜口４２ａ側に移動するように構成している。一方、図３、図４（ｂ）に示すように、戻し通路４３においては、下方からの空気を残米出口４３ａ寄りの斜め上方に吹き上げるように多数の切り起こし部４３ｂが形成されて、残米戻し通路４３に導入させた残米を残米出口４３ａへ積極的に移動させるように構成している。

精米本体部３１は、図５に示すような構造とされている。縦方向に配置された本体ケーシング５１内に、精米機９の駆動モータ３３により駆動プーリ５２を介して回転される中空の回転軸５３が配設され、回転軸５３の上部に送りロール５４が、また回転軸５３の下部に突条部を有する精米ロール５５がそれぞれ取り付けられ、これらの送りロール５４および精米ロール５５が回転軸５３とともに一体的に回転する。また、５６は送りロール５４および精米ロール５５の外周側に配置されて精米室５７の外殻部分をなす金属製の網で、網５６内の糠を糠排出部（図示せず）を介して空気とともに吸引して糠用送風機１０から排出する。また、本体ケーシング５１の上部には、精米タンク１３からの玄米を精米室５７内に送り込む供給用スクリュ５８および供給用ケーシング５９を配設している。

本体ケーシング５１の下端部には、精米室５７からの開度を調節することで精米の際の圧力などを調整する開度規制部材６０と、この開度規制部材６０と精米ロール５５との間から排出される白米を下方に案内する排出筒６１とが、それぞれ昇降自在に嵌合されている。そして、精米ロール５５を駆動させる駆動モータ３３の電力量などから精米ロール５５の負荷（精米状態の負荷）を検出しながら、開度調整用モータ（ばねモータ）６２を作動させて、開度用アーム６３を介して開度規制部材６０の上下位置を変えることで、利用客が選択した精米白度に合った白度の米が得られるように白度制御が行われる。

また、図５における６４は開度規制部材６０を付勢する付勢ばね、６７は開度調整用モータ６２にて昇降される昇降部材、６５は昇降部材６７が下限位置となった際にＯＮ状態となって付勢ばね６４による付勢力が最も強くなっていることを検知する下限位置検出スイッチ、６６は昇降部材６７が上限位置となった際にＯＮ状態となって付勢ばね６４による付勢力が最も弱くなっており、開度規制部材６０が設けられている白米排出口が開放状態となっていることを検知する上限位置検出スイッチである。図５に示すように、開度規制部材６０は、その上端面が精米ロール５５の突条部下端に臨む姿勢で昇降自在に配置されている。

張込昇降機１２や精米昇降機１４は、図６に示すように、上下に延びる昇降用通路７４において、上下端に配設されたプーリー７１（下端部側のみを図示する）間にわたってベルト７２がループ状に掛け渡され、このベルト７２の外側に多数のバケット７３が適当間隔毎に取り付けられた構造とされている。一部のバケット７３には昇降用通路７４の湾曲底面部７４ａに溜まった玄米を掻き揚げるヘラ状掻き揚げ片７５が取り付けられており、昇降用通路７４内に玄米が残らないように構成されている。

このコイン精米設備の操作制御盤に設けられた制御部（図示せず）は、コイン精米設備の構成装置に対して以下のような制御動作を行わせる。張込ホッパ５に処理対象米としての玄米を入れた状態で利用客により貨幣が投入されて、操作制御盤の前面に設けられた米種類選択押ボタンや白度選択押ボタンなどが押されると、図７のタイムチャート（玄米が最小投入重量である２ｋｇの場合を示す）ならびに図８、図９のフローチャートに概略的に示すように、まず、張込昇降機１２、精米昇降機１４、石抜機８およびネットコンベア２１が全て駆動開始される（ステップ＃１）。

その後、張込昇降機１２により玄米が石抜タンク１１に達した段階で、石抜下限レベルセンサ２２が玄米を検出してＯＮとなる（例えば、スタート時から６秒でＯＮとなる）（ステップ＃１１）。この時点では、既に駆動されている石抜機８によって玄米に対して通常の石抜動作が継続して行われる。異物が除去された玄米は精米昇降機１４により精米タンク１３に順次搬送される。そして、全ての玄米が石抜タンク１１から無くなって、石抜下限レベルセンサ２２がＯＦＦとなると（ステップ＃１２）、張込ホッパ５に投入された全ての玄米が石抜機８に送られたこととなるため、石抜機８において通常の石抜動作において玄米が排出され終わったと推測される、石抜下限レベルセンサ２２がＯＦＦ状態となった時点から、所定時間後、例えば１０秒後に、石抜機８の石排出シャッタ４３を所定時間（例えば１秒間）だけ開けて、石抜口４２ａ側に集まった異物を排出する（異物用排出動作の実行：ステップ＃１３）。

これにより、石抜口４２ａ側に集まった異物が玄米とともに排出されるが、選別部４２上にはまだ残米が残っているため、石抜機８の石排出シャッタ４３を閉じると同時に、所定時間（例えば２０秒間）だけ残米排出シャッタ４５を開けて、選別部４２上に残った残米を、残米導入口４６ならびに残米戻し通路４３を介して、残米出口４３ａから排出する（残米回収動作の実行：ステップ＃１４）。

一方、石抜機８からの玄米が精米昇降機１４を介して精米タンク１３に搬送されて、ステップ＃２において、精米下限レベルセンサ２３が玄米を検出してＯＮとなっても、すぐには精米機９を駆動せずにしばらく待つ（ステップ＃３）。つまり、従来のように、精米タンク１３において玄米を検知した段階で精米動作を開始させると、前記残米処理の切換動作のために石抜機８から精米機９への玄米の供給が一時的に途絶えた際に、これとともに、精米機９から白米ホッパ６への白米の排出が途絶えてしまう。したがって、この不具合を回避するために、精米処理に対する最小投入量（この実施の形態においては２ｋｇ）の玄米を投入した場合に残米処理が終了して精米タンク１３にほぼ全量の玄米が供給される時まで精米機９の駆動開始時間を遅らせる。具体的には、精米下限レベルセンサ２３が玄米を検出してＯＮとなって、所定時間（例えば３６秒間）だけ経過した後に精米機９（精米機９の駆動モータ３３）を駆動開始させる（ステップ＃４）。

すなわち、最小投入量の玄米が投入された場合には、石抜下限レベルセンサ２２がＯＮ状態となった後にＯＦＦ状態に切換わるまでに約１４秒間（投入量をｘｋｇとすると、７ｘ秒間）であり、この場合にはスタート時から約５０秒ほどで終了するため、この後、３秒から５秒ほど経過して精米タンク１３にほぼ全量の玄米が供給された時点で精米機９を駆動開始させる。そして、通常の石抜動作が終了して残米処理動作に切り換わる期間、例えばスタート時から２０秒から３０秒の時点においては、石抜機８から精米機９側への玄米の排出が一時的に途絶えてしまうこととなるが、上記構成により、精米機９に玄米が途絶えることなく供給されて、精米機９から白米が途絶えることなく排出されるとともに、精米機９の駆動開始後に精米機９側への供給量が変化するようなこともないため、精米動作を安定して行うことができる。

また、最小投入量よりも多くの量の玄米が投入された場合には、精米機９を遅らせた時間内に、石抜機８から継続して精米タンク１３に向けて玄米が供給され、前記最小投入量の玄米が投入された場合よりも多くの量の玄米が精米タンク１３に溜まることとなるため、その後に、石抜機８から精米機９側への玄米の排出が一時的に途絶えてしまっても、精米機９へは安定して玄米が供給され、精米機９から白米が途絶えることなく排出されるとともに、精米動作を安定して行うことができる。

なお、図示しないが、精米下限レベルセンサ２３が玄米を検出してＯＮとなった後に、所定時間（例えば３６秒間）だけ経過するまでに、精米上限レベルセンサ２５がＯＮとなった場合には、十分な量の玄米が精米タンク１３に溜められているため、精米機９を駆動開始させるようになっており、この場合でも精米機９へは安定して玄米が供給されて精米機９から白米が途絶えることなく排出されるとともに、精米動作を安定して行うことができる。

また、このような場合を含めて、精米上限レベルセンサ２５がＯＮとなった際には、精米タンク１３で玄米がオーバーフローしていることとなるが、このオーバーフロー分の玄米は戻し通路２７を介して石抜タンク１１へ戻される。これにより、従来のように、オーバーフロー分の玄米を張り込みホッパに戻してその際にほこりが客室内に出てしまって利用客に不快感を与えるという問題は生じない。そして、精米上限レベルセンサ２５にてオーバーフローを検知した際には、石抜機８において残米回収動作が行われる。この結果、オーバーフロー分の玄米が石抜機８において残ってしまうことも防止できる。

なお、何れの場合においても、残米回収動作が終了した後には、石抜口４２ａに開閉自在に設けた石排出シャッタ４３を再度開けることで、石抜口４２ａの近傍に残った玄米を排出して、スクリーン４１上に玄米が少しも残らないように構成されており、石抜機８に玄米が残ることが確実に防止された後に、石抜機８が停止される（ステップ＃１５、＃１６）。

精米機９が駆動されると、開度規制部材６０により精米の際の圧力などを調整させて、図７に示すように、主として精米室５７内に玄米を溜めながら精米処理を良好に行わせる初期精米と、精米室５７内に玄米を所定供給量で順次送りながら精米処理を良好に行わせる通常精米と、精米室５７内の玄米が供給終了に近づいて減少した状態で精米処理を良好に行わせる終了精米との各精米処理が行われる。

すなわち、初期精米時においては、まず、昇降部材６７が下限位置となるように移動させて、精米室５７から精米中の玄米が漏れ出さないように開度規制部材６０で精米室５７の白米排出口側を閉鎖した後に、供給用スクリュ５８を駆動させて初期精米を行う。そして、精米室５７内の負荷状態が所定の初期閾値になったことを駆動モータ３３の電力値などから検出した後、所定時間後に、昇降部材６７を上昇させて開度規制部材６０により適切な付勢力を与え、この後に開度規制部材６０により付勢力を調整させながら通常精米を行う。

次に、精米タンク１３の玄米量が減少して精米下限レベルセンサ２３がＯＦＦ状態となった際には、精米昇降機１４やネットコンベア２１は停止させる（ステップ＃５、＃６）が、供給用スクリュ５８については供給用スクリュ５８を駆動し続け、玄米を確実に精米室５７に送り出す。この後、精米室５７内の負荷状態が所定の終了閾値になったことを検知した段階で終了精米に移る（ステップ＃７、＃８）とともに供給用スクリュ５８を停止させ、再度、昇降部材６７を下限位置まで下降させて開度規制部材６０により精米室５７から精米中の玄米が漏れ出さないようにした状態で終了精米を行う。そして最後に、昇降部材６７を下限位置まで下降させてから所定時間（例えば７秒間）経過した時点で、昇降部材６７を上限位置まで上昇させて、開度規制部材６０が設けられている白米排出口を開放状態として精米室５７内の白米を全て排出させた後、精米機９を停止させる（ステップ＃９）。

ここで、終了精米時に以下のような動作を行わせてもよい。例えば、利用者によりもち米の選択押しボタン（図示せず）が選択されて、処理対象米がもち米であることが制御部に通知された場合に、図１０のタイムチャートに示す動作を行わせる。すなわち、昇降部材６７を上限位置に保持して、開度規制部材６０に付勢力が働かないようにするとともに白米排出口を開放状態として、継続して精米機９の回転軸５３や精米ロール５５などを回転させた状態で、終了排出動作を行わせ、昇降部材６７が上限位置に達してから所定時間後（例えば２５秒後）に、昇降部材６７を下降させながら開度規制部材６０への付勢力を再度強めることで開度規制部材６０の上端面を精米ロール５５の突条部下端に接近させる。そして、この後に、昇降部材６７を上限位置まで上昇させて白米排出口を再度開放状態とし、精米室５７内の処理対象米を排出する終了排出動作を再度行わせる。

もち米は、比較的高い粘着性や付着性を有するため、終了精米時に白米排出口を開放して精米室５７内の処理対象米を排出する終了排出動作を１度行っても、開度規制部材６０の上端面に処理対象米が付着するなどして残ってしまうことがあり、この場合には次の処理対象米と混じってしまう。しかしながら、上記のように、終了精米時に、終了排出動作を行った後に再度付勢力を強めて開度規制部材６０の上端面を精米ロール５５の突条部下端に接近させることで、開度規制部材６０の上端面に付着したりして残っていた処理対象米が、回転されている精米ロール５５の突条部下端に当接して拡散分離されるので、その後の終了排出動作の際に排出される。これにより、精米機９内に処理対象米が残ることを確実に防止できる。

なお、処理対象米がうるち米である場合には、図１１のタイムチャートに示すように、再度の付勢力を強める動作や弱めて精米室内の処理対象米を排出する終了排出動作を行わず、精米処理時間が短縮される。また、図１０に示す場合においては、再度の付勢力を強める動作を、昇降部材６７を下限位置より手前の位置まで下降させることにより行っており、これによっても十分な効果を得られるとともに精米処理時間がいたずらに長引くことを防止しているが、これに限るものではなく、昇降部材６７を下限位置まで下降させることにより行ってもよいことは申すまでもない。また、５ぶづき米などの表面が粗くて開度規制部材６０の上端面に残り易い処理対象米に対しても上記動作を行わせたり、全ての処理対象米に対して行わせたりしてもよい。

これにより、精米処理を良好に行いながら、精米機９内に玄米や白米が残ることを確実に防止することができる。なお、終了精米の終了時には、昇降部材６７を所定の位置まで下降させて、次回に玄米を投入した際に精米室５７から玄米が漏れ出さないように予め準備しておく。

なお、精米機９を駆動開始してから所定時間経過しても精米下限レベルセンサ２３がＯＦＦ状態とならない場合には、ステップ＃３１に進んでコイン切れであるかどうかを確認し、コイン切れでない場合には精米作業を引き続いて行うが、コイン切れである場合には、精米機９を停止させるとともに、コイン不足の表示をして、コインの追加投入を促す（ステップ＃３２、＃３３）。

また、図１２に示すように、精米機９を駆動開始した後に精米下限レベルセンサ２３がＯＦＦ状態となって精米機９への玄米の供給動作が終了したことを検知した場合には（ステップ＃２１、＃２２）、ステップ＃２３、＃２４に進んで、残米処理が完了しているかどうかを確認するとともに、石抜下限レベルセンサ２２の状態を判定する。

つまり、予め設定されている最小投入量よりも少ない量の玄米が投入された場合には、精米機９の精米開始タイミングを上記のように遅らせたにもかかわらず、精米下限レベルセンサ２３がＯＦＦ状態となった際でも、まだ残米処理が完了していない可能性があるため、このように残米処理がまだ完了していない場合には、ステップ＃２３からステップ＃２５に進んで、客室に面した操作制御盤の前面に設けられた「コイン不足」と表示されている選択押しボタンを点滅させて、利用客に対して貨幣の追加を促す（ステップ＃２５）。

また、利用客においては、精米処理がほぼ終了しかけているにもかかわらず、玄米を再投入する人がおり、この場合には、石抜下限レベルセンサ２２がＯＮ状態となる。このように、石抜下限レベルセンサ２２がＯＮ状態となっており、石抜機８への玄米の供給があることをステップ＃２４で検知した際にも、「コイン不足」の選択押しボタンを点滅させて、利用客に対して貨幣の追加を促す（ステップ＃２５）。

これにより、利用客は残米があることを認識でき、利用客が貨幣を追加して投入することで、石抜機８などに処理対象米が残ってしまうことを防止することができる。
なお、上記実施の形態においては、処理対象米として玄米の場合を述べたが、これに限るものではなく、もみすり機能を有して張り込みホッパ５にもみを投入することが可能なコイン精米機に対しても適用できることはいうまでもない。

本発明の実施の形態にかかるコイン精米設備の概略構成を示す図である。 同コイン精米設備の石抜機の概略的な正面図である。 同石抜機のスクリーンの平面図である。 （ａ）および（ｂ）は同スクリーンの選別部の概略断面図および残米戻し通路の概略断面図である。 同コイン精米設備の精米機本体部の断面図である。 同コイン精米設備の昇降機の概略断面図である。 同コイン精米設備のタイムチャートである。 同コイン精米設備の制御動作を示すフローチャートである。 同コイン精米設備の石抜処理の制御動作を示すフローチャートである。 同コイン精米設備における処理対象米がもち米である際の終了精米時のタイムチャートである。 同コイン精米設備における処理対象米がうるち米である際の終了精米時のタイムチャートである。 同コイン精米設備の残米警告の制御動作を示すフローチャートである。 従来のコイン精米設備の平面断面図である。 同従来のコイン精米設備の側面断面図である。

符号の説明

５ 張込ホッパ
６ 白米ホッパ
８ 石抜機
９ 精米機
１０ 糠用送風機
１１ 石抜タンク
１２ 張込昇降機
１３ 精米タンク
１４ 精米昇降機
２１ ネットコンベア
２２ 石抜下限レベルセンサ（石抜側検知センサ）
２３ 精米下限レベルセンサ（精米側検知センサ）
２４ 石抜上限レベルセンサ
２５ 精米上限レベルセンサ
２７ 戻し通路
３１ 精米本体部
５１ 本体ケーシング
５３ 回転軸
５５ 精米ロール
５７ 精米室
５８ 供給用スクリュ
６０ 開度規制部材
６４ 付勢ばね（付勢手段）
６７ 昇降部材

Claims (1)

1. 精米機と、精米機への処理対象米を溜める精米タンクと、石抜機と、石抜機への処理対象米を溜める石抜タンクと、石抜タンクから石抜機への処理対象米の供給状態を検知する石抜側検知センサと、精米タンクから精米機への処理対象米の供給状態を検知する精米側検知センサと、精米側検知センサにより精米機への処理対象米の供給動作が終了したことを検知した際に、石抜側検知センサにより石抜機への処理対象米の供給状態を検知して判定し、この場合に石抜機への処理対象米の供給があることを検知した際には、利用客に対して貨幣の追加を促す処理を行わせる制御手段とを備えたコイン精米設備の残米処理装置。

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