JP4766610B2 - メタクリル酸製造用触媒の製造方法 - Google Patents
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Description
A液は、少なくともモリブデン、リンならびにアルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の化合物を溶媒に溶解あるいは懸濁させて調製する。A液は、モリブデン原子およびリン原子の他に、バナジウム原子、銅原子、X元素、Y元素、Z元素、およびアンモニウム根を含んでいてもよい。
B液は、アンモニウム根含有化合物を溶媒に溶解あるいは懸濁させて調製する。B液は、アンモニウム根含有化合物の他に、リン原子、モリブデン原子、バナジウム原子、銅原子、X元素、Y元素、Z元素、アルカリ金属およびアルカリ土類金属を含んでいてもよいが、これらの元素は含まないことが好ましい。
本発明において、A液とB液の混合方法は特に限定されず、例えば、A液にB液を添加して混合する方法、B液にA液を添加して混合する方法、A液とB液を同時に混合する方法等、任意の方法が適用できる。中でも好ましいのは、A液にB液を添加して混合する方法である。B液は2回以上に分けて混合してよい。
次いで、必要であれば上記で調製したAB液と、触媒の製造に使用する触媒原料(以下、原料Cとする)とを混合し、触媒前駆体を含む溶液またはスラリーを調製する。混合する原料Cとしては、例えば、鉄の原料として、硝酸鉄、酸化鉄、水酸化鉄等が使用できる。原料Cは各元素に対して1種を用いても2種以上を併用してもよい。
次いで、上記のようにして得られた触媒前駆体を含む溶液またはスラリーを乾燥し、触媒前駆体の乾燥物を得る。乾燥方法としては種々の方法を用いることが可能であり、例えば、蒸発乾固法、噴霧乾燥法、ドラム乾燥法、気流乾燥法等を用いることができる。乾燥に使用する乾燥機の機種や乾燥時の温度、時間等は特に限定されず、乾燥条件を適宜変えることによって目的に応じた触媒前駆体の乾燥物を得ることができる。
(P、Mo、V、CuおよびOは、それぞれリン、モリブデン、バナジウム、銅および酸素を示し、X、Y、Zは前述のX元素、Y元素、Z元素に相当し、Xはアンチモン、ビスマス、砒素、ゲルマニウム、ジルコニウム、テルル、銀、セレン、ケイ素、タングステンおよびホウ素からなる群より選ばれた少なくとも1種類の元素を示し、Yは鉄、亜鉛、クロム、マグネシウム、タンタル、コバルト、マンガン、バリウム、ガリウム、セリウムおよびランタンからなる群より選ばれた少なくとも1種類の元素を示し、Zはカリウム、ルビジウムおよびセシウムからなる群より選ばれた少なくとも1種類の元素を示す。a、b、c、d、e、f、gおよびhは各元素の原子比率を表し、b=12のときa=0.5〜3、c=0.01〜3、d=0.01〜2、e=0〜3、f=0〜3、g=0.01〜3であり、hは前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素の原子比率である。)
<メタクリル酸の製造方法>
次に、本発明のメタクリル酸の製造方法について説明する。本発明のメタクリル酸の製造方法は、上記のようにして得られる本発明の触媒の存在下でメタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化してメタクリル酸を製造するものである。反応は、固定床で行う。また、触媒層は1層でも2層以上でもよく、担体に担持させたものであっても、その他の添加成分を混合したものであってもよい。
メタクリル酸の選択率(%)=(γ/β)×100
メタクリル酸の単流収率(%)=(γ/α)×100
ここで、αは供給したメタクロレインのモル数、βは反応したメタクロレインのモル数、γは生成したメタクリル酸のモル数である。
(A液の調製)
純水300部に三酸化モリブテン100部、85質量%リン酸8.00部、メタバナジン酸アンモニウム4.06部および三酸化アンチモン1.69部を加え、還流下で3時間撹拌した。さらに純水28.43部に硝酸セシウム13.54部を加えて50℃に加熱した溶液をモリブデンおよびリン等を含む溶液に混合し、A液を調製した。A液中に含まれるアンモニウムの量は、A液中に含まれるモリブデン原子12モルに対して0.6モルであった。
25質量%アンモニア水39.44部をB液とした。B液中に含まれるアンモニウムの量は、A液中に含まれるモリブデン原子12モルに対して10.0モルであった。
A液を−2℃に冷却した後、A液を撹拌しながら20℃のB液をA液に約2分間で混合した。その後、液温を−2℃に保ったまま90分間撹拌を続けてAB液を調製した。
触媒原料C−1として硝酸銅2.34部を純水23.0部に溶解し、AB液に撹拌しながら混合した。さらに触媒原料C−2として硝酸鉄2.34部を純水10.0部に溶解して、−2℃のAB液に撹拌しながら添加して、触媒前駆体を含むスラリーを調製した。この触媒前駆体を含むスラリーを101℃まで加熱し、撹拌しながら蒸発乾固した。そして、得られた固形物を130℃で16時間乾燥し、乾燥物を加圧成形した後、空気流通下、390℃にて6時間焼成して触媒を得た。得られた触媒の組成は、P1.2Mo12V0.6Cu0.2Sb0.2Cs1.2Fe0.1であった。
この触媒を反応管に充填し、メタクロレイン5%、酸素10%、水蒸気30%、窒素55%(容量%)の混合ガスを、大気圧下、反応温度290℃、接触時間3.6秒で通じたときの反応結果は、メタクロレイン転化率72.32%、メタクリル酸選択率89.62%、メタクリル酸単流収率64.81%であった。
実施例1においてA液にB液を添加する際のA液及びB液の温度を表1に示す温度とした以外は実施例1と同様にしてメタクリル酸製造用触媒を調製した。調製した触媒を用いて実施例1と同様にメタクリル酸を製造した結果を表1に示す。
(A液の調製)
純水300部に三酸化モリブテン100部、85質量%リン酸8.00部、メタバナジン酸アンモニウム4.06部および硝酸銅2.34部を純水23.0部に溶解した溶液を加え、還流下で3時間撹拌した。さらに、還流後50℃に冷却して三酸化アンチモン4.22部を添加し、次いで純水28.43部に重炭酸セシウム13.47部を溶解した溶液をモリブデンを含む溶液に混合し、A液を調製した。A液中に含まれるアンモニウムの量は、A液中に含まれるモリブデン原子12モルに対して0.6モルであった。
硝酸アンモニウム13.44部を純水20部に溶解してこれらをB液とした。B液中に含まれるアンモニウム根量は、A液中に含まれるモリブデン原子12モルに対して2.9モルであった。
A液を−2℃に降温した後、A液を撹拌しながら20℃のB液をA液に約2分間で混合した。その後、液温を−2℃に保ったまま90分間撹拌を続けてAB液を調製した。
さらに触媒原料Cとして硝酸鉄4.68部を純水10.0部に溶解して、−2℃のAB液に混合して触媒前駆体を含むスラリーを調製した。
この触媒を反応管に充填し、メタクロレイン5%、酸素10%、水蒸気30%、窒素55%(容量%)の混合ガスを、大気圧下、反応温度290℃、接触時間3.6秒で通じたときの反応結果は、メタクロレイン転化率88.70%、メタクリル酸選択率90.03%、メタクリル酸単流収率79.86%であった。
Claims (3)
- 少なくともモリブデン、リンならびにアルカリ金属を含むスラリー(A液)とアンモニア若しくはアンモニウム根を含む溶液またはスラリー(B液)を調製し、A液とB液を混合してAB混合液または混合スラリー(AB液)を調製する工程を含むメタクリル酸製造用触媒の製造方法において、A液とB液を混合する際のA液の温度を−15℃以上0℃未満、および、B液の温度を−10℃以上30℃以下にそれぞれ調整することを特徴とするメタクリル酸製造用触媒の製造方法。
- 請求項1に記載の方法により製造されたメタクリル酸製造用触媒。
- 請求項2に記載のメタクリル酸製造用触媒の存在下で、メタクロレインを分子状酸素により気相接触酸化するメタクリル酸の製造方法。
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