JP4754534B2 - 電解コンデンサの防水収納構造 - Google Patents

Description

本発明は、電解コンデンサの防水収納構造に関するものである。

従来より、例えば放電灯点灯装置に使用される電解コンデンサを他の電子部品と共にプリント基板上に配置して、ケースに収納するようにしたものがある（特許文献１〜３）。このように、電解コンデンサをケースに収納する場合、電解コンデンサを防水するために、図２に示すように、一端が開口したケース本体５２とケース本体５２の開口５３を塞ぐ蓋体５４とを有するケース５１に、電解コンデンサ５５を収納し、ケース本体５２内に防水用樹脂５７を充填して、電解コンデンサ５５全体を防水用樹脂５７に埋設するようにしたものが、従来より考えられている。そして、この場合、電解コンデンサ５５の上方（蓋体５４）側の樹脂膜厚Ｄを十分に厚くすることで、電解コンデンサ５５の防爆弁作動時の防水用樹脂５７の破れを防いでいた（特許文献等の公知資料としては存在しないが、出願人は実際にこのような電解コンデンサの防水収納構造を採用していた）。
実用新案登録第３０７８１１５号公報 実公平７−４４０５５号公報 実公昭６３−５２７６号公報

しかし、図２の従来の場合で膜厚Ｄが足りないと、電解コンデンサ５５の防爆弁作動時に噴出する電解液を拡散させる空間が無いため、防水用樹脂５７内で圧力が上昇して充填した防水用樹脂５７を破り、これにより導電性の電解液が外部に漏れ、絶縁性能が低下し、十分な防水性を確保できなくなるという問題があり、図２の従来の場合では、電解コンデンサ５５の上方（蓋体側）の防水用樹脂５７の膜厚Ｄを十分に厚く形成する必要があり、ケース５１内に充填する樹脂量が多くなり、かつ、ケース５１全体のサイズも大きくなっていた。

本発明は上記問題点に鑑み、ケース内に充填する防水用樹脂の充填量が少なくて済んで、安上がりになると共に、電解コンデンサの電解液が噴出しても、防水用樹脂が破れて絶縁性能や防水性を損なうこともなく、しかもケース全体を小型化できるようにしたものである。

この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、一端が開口したケース本体とケース本体の開口を塞ぐ蓋体とを有するケースに、電解コンデンサが収納され、電解コンデンサを防水するようにケース内に防水用樹脂が充填された電解コンデンサの防水収納構造において、
ケースの蓋体に電解コンデンサの蓋体側の外周を取り囲むように筒体が突設され、防水用樹脂が、電解コンデンサの蓋体とは反対側を埋設すると共に筒体の蓋体とは反対側端部の外周を取り囲むように、ケース本体内に充填され、前記筒体と蓋体とにより電解コンデンサの蓋体側を取り囲む圧力上昇抑制空間が形成されている点にある。

また、本発明の他の技術的手段は、前記電解コンデンサはプリント基板上に配置され、プリント基板は、電解コンデンサを蓋体側に向けた状態で、ケース本体の底壁側にケース本体の底壁に対して間隔をおいて配置され、前記防水用樹脂は、プリント基板の蓋体側と底壁側とに亘るようにケース本体内に充填されている点にある。

本発明によれば、ケース内に充填する防水用樹脂の充填量が少なくて済んで、製造コストが安上がりになる。また、電解コンデンサの電解液が噴出しても、電解コンデンサから噴出する電解液による圧力上昇を圧力上昇抑制空間で抑えることができ、防水用樹脂が破れるのを防止することができ、防水用樹脂が破れることによる絶縁性能や防水性を損なうのを防ぐことができる。しかも、ケース全体を小型化し軽量化することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１において、１は合成樹脂製のケースで、一端（上端）が開口したケース本体２と、ケース本体２の開口３を塞ぐ蓋体４とを有する。ケース本体２は蓋体４に対向する底壁５と底壁５の外周から起立した側壁６とを有している。蓋体４はケース本体２に対してツメ等の固定手段や接着剤により固着されて、ケース本体２の開口３を塞いでいる。
ケース１に電解コンデンサ７が収納され、電解コンデンサ７を防水するようにケース１内に防水用樹脂８が充填されている。電解コンデンサ７は例えば放電灯点灯装置の安定器に用いられるものである。防水用樹脂８は、例えば絶縁性を有するウレタン樹脂やエポキシ樹脂により構成されている。

電解コンデンサ７は、抵抗その他の電子部品と共にプリント基板１１上に配置されている。なお、電解コンデンサ７のリード線は、例えばプリント基板１１の下面（底壁５）側で半田付け等により接続されて、プリント基板１１の下面側でプリント配線されている。プリント基板１１は、ケース本体２の底壁５に対して間隔をおいてケース本体２の底壁５側に配置されている。なお、図示省略しているが、プリント基板１１は、凹凸嵌合等による係止手段によりケース本体２の側壁６に係合保持されて、底壁５と平行な状態に固定されている。

ケース１の蓋体４に、電解コンデンサ７の蓋体４側の外周を取り囲むように筒体１３が下方に突設されている。防水用樹脂８は、プリント基板１１の蓋体４側と底壁５側とに亘るようにケース本体２内に充填され、電解コンデンサ７の蓋体４とは反対側を埋設すると共に、筒体１３の蓋体４とは反対側端部の外周を取り囲んでいる。筒体１３と蓋体４とにより、電解コンデンサ７の蓋体４側を取り囲む圧力上昇抑制空間１５が形成されている。防水用樹脂８は、筒体１３の蓋体４とは反対側端部に密着状に固着され、圧力上昇抑制空間１５を防水用樹脂８と筒体１３と蓋体４とで密閉している。

上記実施の形態によれば、防爆弁作動時に電解コンデンサ７から噴出する電解液による防水用樹脂８内の圧力上昇を、圧力上昇抑制空間１５で効果的に抑えることができ、防水用樹脂８の破れを防止し、防水用樹脂８による十分な防水性及び絶縁性能を確保することができる。
また、従来のように防水性樹脂の膜厚だけで防爆作動時の樹脂の破れを防ごうとした場合、電解コンデンサ７の上方（蓋体４）側に１５ｍｍ以上の樹脂膜厚Ｄが必要であったが、本願発明の場合、電解コンデンサ７から噴出する電解液による圧力上昇を圧力上昇抑制空間１５で抑えることができるため、電解コンデンサ７の上方（蓋体４）側には防水用樹脂８が不要になり、ケース本体２に充填する防水用樹脂８は、電解コンデンサ７の蓋体４側端部よりも低くて済み、ケース本体２に充填する防水用樹脂８の樹脂量を大幅に少なくすることができ、全体の製造コストを低減することができる。防水用樹脂８の充填量が少なくて済むことで、蓋体４と電解コンデンサ７との間隔を極力狭くすることができ、ケース１全体を小型化することもできる。

本発明の一実施の形態を示す側面断面図である。 従来例を示す側面断面図である。

符号の説明

１ ケース
２ ケース本体
３ 開口
４ 蓋体
５ 底壁
７ 電解コンデンサ
８ 防水用樹脂
１１ プリント基板
１３ 筒体
１５ 圧力上昇抑制空間

Claims (2)

1. 一端が開口したケース本体（２）とケース本体（２）の開口（３）を塞ぐ蓋体（４）とを有するケース（１）に、電解コンデンサ（７）が収納され、電解コンデンサ（７）を防水するようにケース（１）内に防水用樹脂（８）が充填された電解コンデンサの防水収納構造において、
   ケース（１）の蓋体（４）に、電解コンデンサ（７）の蓋体（４）側の外周を取り囲むように筒体（１３）が突設され、防水用樹脂（８）が、電解コンデンサ（７）の蓋体（４）とは反対側を埋設すると共に筒体（１３）の蓋体（４）とは反対側端部の外周を取り囲むように、ケース本体（２）内に充填され、前記筒体（１３）と蓋体（４）とにより電解コンデンサ（７）の蓋体（４）側を取り囲む圧力上昇抑制空間（１５）が形成されていることを特徴とする電解コンデンサの防水収納構造。
2. 前記電解コンデンサ（７）はプリント基板（１１）上に配置され、プリント基板（１１）は、電解コンデンサ（７）を蓋体（４）側に向けた状態で、ケース本体（２）の底壁（５）側にケース本体（２）の底壁（５）に対して間隔をおいて配置され、前記防水用樹脂（８）は、プリント基板（１１）の蓋体（４）側と底壁（５）側とに亘るようにケース本体（２）内に充填されていることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサの防水収納構造。

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