JP2018082090A - 電子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体の滞留による防水性能の低下を抑制できる電子装置を提供すること。【解決手段】電子装置は、回路基板、回路基板を収容する収容空間を有する筐体、及び呼吸フィルタ４０を備える。筐体を構成するケース３３は、収容空間を外部空間に連通させる貫通孔３２を有する。呼吸フィルタは、両端が開口する筒状をなし、貫通孔を挿通した状態でケースに固定されるフィルタケース４１、一方の開口を閉塞するようにフィルタケースに配置される通気膜４２、フィルタケースとケースとの間に介在するシール材４４を有する。ケースは、貫通孔の周囲に、外部空間側の面である外面として、貫通孔の中心に近づくほど貫通方向において回路基板から遠ざかる傾斜面３３２ａを有する。フィルタケースは、傾斜面に対向する対向面４１２ｂを有する。そして、シール材が、傾斜面と対向面との間で挟持されている。【選択図】図３

Description

この明細書における開示は、呼吸フィルタを備える電子装置に関する。

特許文献１には、電子部品が実装されたプリント配線基板（回路基板）、回路基板を収容する防水ケース（筐体）、及び筐体の通気孔（貫通孔）に取り付けられた呼吸フィルタを備える電子装置が開示されている。

特開２００７−１４１９５９号公報

呼吸フィルタは、一般的に、フィルタケース、通気膜、及びシール材を有する。フィルタケースは、両端が開口する筒状をなし、貫通孔を挿通した状態で筐体に固定される。通気膜は、フィルタケースの一方の開口を閉塞するように、フィルタケースに配置される。シール材は、フィルタケースと筐体との隙間から収容空間に液体が入るのを防ぐように、
フィルタケースと筐体との間に介在する。シール材としては、たとえばＯリングが用いられる。

特許文献１に示される従来の電子装置では、筐体が、貫通孔の周囲に、外部空間側の面である外面として、貫通孔の中心に近づくほど貫通孔の貫通方向において回路基板に近づく傾斜面を有している。シール材は、傾斜面とフィルタケースの外面との間で挟持される。

したがって、洗浄水などの液体が、シール材に接触しつつ筐体上に滞留しやすい。特にシール材と筐体との間に隙間部分（凹み空間）が形成される場合には、液体が滞留しやすくなる。液体が、水、融雪剤として用いられる塩化カルシウムの融雪による溶液など、金属を腐食させる腐食液の場合、金属製の筐体を採用すると筐体が腐食し、十分な防水性を確保することができなくなる虞がある。液体が車載オイル等の有機系溶剤の場合、たとえばシール材が劣化し、十分な防水性を確保できなくなる虞がある。

なお、筐体における貫通孔の周囲を平坦とし、平坦面とフィルタケースの外面との間でシール材が挟持される構成も考えられるが、この場合にも、液体がシール材に接触しつつ筐体上に滞留しやすい。

本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、液体の滞留による防水性能の低下を抑制できる電子装置を提供することを目的とする。

本開示は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、技術的範囲を限定するものではない。

本開示のひとつである電子装置は、回路基板（２０）と、
回路基板を収容する収容空間（３１）と、収容空間を外部空間に連通させる貫通孔（３２）と、を有する筐体（３０）と、
両端が開口する筒状をなし、貫通孔を挿通した状態で筐体に固定されるフィルタケース（４１）と、一方の開口を閉塞するようにフィルタケースに配置される通気膜（４２）と、フィルタケースと筐体との隙間から収容空間に液体が入るのを防ぐように、フィルタケースと筐体との間に介在するシール材（４４）と、を有する呼吸フィルタ（４０）と、
を備え、
筐体は、貫通孔の周囲に、外部空間側の面である外面として、貫通孔の中心に近づくほど貫通孔の貫通方向において回路基板から遠ざかる傾斜面（３３２ａ）を有し、
フィルタケースは、傾斜面に対向する対向面（４１２ｂ）を有し、
シール材が、傾斜面と対向面との間で挟持されている。

この電子装置によれば、筐体が、貫通孔の中心に近づくほど回路基板から遠ざかる傾斜面を有し、この傾斜面とフィルタケースの対向面との間でシール材が挟持される。したがって、シール材の位置まで、液体が入り込みがたい。仮に入り込んだとしても、上記傾斜面に沿って、シール材から遠ざかる方向に液体が流れる。すなわち、液体が、シール材に接触した状態で筐体上に滞留するのを抑制することができる。したがって、液体の滞留による防水性能の低下を抑制することができる。

第１実施形態に係る電子装置の平面図である。 図１のII-II線に沿う断面図である。 図２の領域IIIを拡大した図である。 比較例を示す断面図である。 第１実施形態において、呼吸フィルタと筐体とのシール構造を示す断面図である。 第２実施形態に係る電子装置において、呼吸フィルタと筐体とのシール構造を示す断面図であり、図５に対応している。 第３実施形態に係る電子装置において、呼吸フィルタと筐体とのシール構造を示す断面図であり、図５に対応している。 第４実施形態に係る電子装置において、呼吸フィルタと筐体とのシール構造を示す断面図であり、図５に対応している。

図面を参照しながら、複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的に及び／又は構造的に対応する部分には同一の参照符号を付与する。筐体に形成された貫通孔の貫通方向をＺ方向、Ｚ方向に直交する一方向であってコネクタを構成する端子の配列方向をＸ方向と示す。また、Ｚ方向及びＸ方向の両方向に直交する方向をＹ方向と示す。特に断りのない限り、ＸＹ平面に沿う形状を平面形状とする。

（第１実施形態）
先ず、図１及び図２に基づき、電子装置の概略構成について説明する。電子装置は、防水構造を有するＥＣＵ（Electronic Control Unit）として構成されている。電子装置は、たとえば車両のエンジンルームに配置される。本実施形態の電子装置は、車両に搭載されたエンジンを制御するエンジンＥＣＵとして構成されている。図１及び図２に示すように、電子装置１０は、回路基板２０、筐体３０、及び呼吸フィルタ４０を備えている。

回路基板２０は、基板２１及び電子部品２２を有している。基板２１は、樹脂などの電気絶縁材料を用いて形成された基材に、配線が配置されてなる。基板２１は、プリント基板とも称される。基板２１の板厚方向がＺ方向となるように、基板２１は筐体３０に収容されている。基板２１は、平面略矩形状をなしており、矩形の４辺のうち、２辺がＸ方向に略平行とされ、残りの２辺がＹ方向に略平行とされている。

電子部品２２は、基板２１に実装されている。電子部品２２は、基板２１の配線とともに回路を構成している。本実施形態では、基板２１の両面に電子部品２２が実装されている。電子部品２２は、基板２１の一方の面のみに実装されてもよい。回路基板２０は、ねじ締結、接着など周知の固定方法により、筐体３０に固定されている。

回路基板２０には、コネクタ２３が実装されている。コネクタ２３は、基板２１に対し、Ｙ方向の一端側に配置されている。コネクタ２３は、ハウジング２３０及び複数の端子２３１を有している。ハウジング２３０は、樹脂材料を用いて形成されている。端子２３１は、回路基板２０に構成された回路と外部機器とを電気的に中継するように、金属などの導電性材料を用いて形成されている。複数の端子２３１は、ハウジング２３０に保持されている。複数の端子２３１は、Ｘ方向に沿って配列されている。

本実施形態では、端子数が多いため、端子２３１がＺ方向に多段に配置されている。端子２３１は、回路基板２０（基板２１）に対して挿入実装されている。しかしながら、表面実装構造も採用することができる。図２では、はんだを省略するなど、挿入実装構造を簡略化して図示している。このように構成されるコネクタ２３の一部は、筐体３０の開口部を介して外部に露出され、残りの部分は筐体３０に収容されている。

筐体３０は、回路基板２０を収容する収容空間３１、及び、貫通孔３２を有している。筐体３０は、その内部にコネクタ２３の一部や回路基板２０を収容して、これらを保護する。たとえば電子部品２２の生じた熱に対する放熱性を向上するために、筐体３０は、アルミニウムなどの金属材料を用いて形成される。たとえば電子装置１０の軽量化を図るために、筐体３０は、樹脂材料を用いて形成される。

本実施形態において、筐体３０は、Ｚ方向に分割された２つの部材、具体的にはケース３３及びカバー３４を有している。ケース３３及びカバー３４は、ともに金属材料を用いて形成されている。ケース３３はアルミダイカストにより成形されている。カバー３４は、鉄系材料をプレス加工することで形成されている。筐体３０は、Ｚ方向においてケース３３とカバー３４を組み付けることで形成される。ケース３３とカバー３４の組み付け方法は特に限定されない。ねじ締結など周知の組み付け方法を採用することができる。

ケース３３は、一面が開口する箱状をなしている。平面略矩形状をなす基板２１に対応して、ケース３３の底部３３０も平面略矩形状となっている。ケース３３において、４つの側面部のひとつが開口しており、側面の開口は、上記した一面の開口につながっている。

カバー３４は、ケース３３とともに収容空間３１を形成する。ケース３３とカバー３４を組み付けることで、カバー３４によりケース３３における一面の開口が閉塞される。これにより、側面の開口が区画され、コネクタ２３を露出させる開口部が形成される。

貫通孔３２は、収容空間３１を電子装置１０の外部の空間に連通させる通気用の孔である。貫通孔３２は、収容空間３１の気圧を外部空間の気圧と均等に保つために設けられている。基板２１には、電子部品２２として大気圧センサが実装されている。回路基板２０は、大気圧センサにより検出される外部空間の空気の情報、すなわち大気圧情報を用いて、所定の処理を実行する。貫通孔３２は、ケース３３の底部３３０に形成されている。本実施形態では、貫通孔３２が平面略真円形状をなしている。なお、貫通孔３２の平面形状は略真円形状に限定されない。たとえば多角形状を採用することもできる。

ケース３３及びカバー３４の周縁部において、ケース３３とカバー３４との対向面間、ケース３３とハウジング２３０との対向面間、及びカバー３４とハウジング２３０との対向面間のそれぞれに、シール材３５が介在している。シール材３５は、収容空間３１を電子装置１０の外部空間（たとえばエンジンルーム）に対して水密に封止し、収容空間３１に液体が侵入するのを防止する。シール材３５は、収容空間３１を防水空間とするものである。シール材３５としては、たとえばシリコン系の湿気硬化型接着材を用いることができる。

呼吸フィルタ４０は、液体が、外部空間から貫通孔３２を通って収容空間３１に入るのを抑制する。液体としては、たとえば雨水、洗車に用いられる水、車両が走行時に巻き上げた水、融雪剤として用いられる塩化カルシウムの融雪による溶液、ブレーキオイルなどの有機系溶剤が想定される。呼吸フィルタ４０は、収容空間３１に液体が入り込むのを抑制しつつ、貫通孔３２を介した収容空間３１と外部空間との通気を阻害しないように構成されている。呼吸フィルタ４０は、筐体３０の貫通孔３２が形成された部分に取り付けられている。

このように構成される電子装置１０は、Ｚ方向が天地方向に略一致し、ケース３３が天側（車両天井側）、カバー３４が地側（車両床側）となるように配置される。

次に、図３に基づき、ケース３３における貫通孔３２周辺の構造、呼吸フィルタ４０の構造、及びケース３３と呼吸フィルタ４０のシール構造について説明する。

図３に示すように、ケース３３は、底部３３０として、基部３３１及び開口周囲部３３２を有している。開口周囲部３３２は、底部３３０のうち、貫通孔３２を規定する壁面を含み、この壁面から径方向外側に所定範囲の部分である。基部３３１は、底部３３０のうち、開口周囲部３３２を除く部分である。底部３３０の内面は収容空間３１を規定し、内面と反対の外面は外部空間に接している。底部３３０の外面が、筐体３０の外面に相当する。

開口周囲部３３２の外面は、Ｚ方向に直交する方向（すなわち径方向）において貫通孔３２の中心に近づくほど、Ｚ方向において回路基板２０から遠ざかる傾斜面３３２ａとなっている。図３では、基部３３１と開口周囲部３３２の境界を破線で示している。なお、貫通孔３２の中心とは、Ｚ方向からの平面視における中心である。すなわち、Ｚ方向に沿う貫通孔３２の中心軸である。

本実施形態では、Ｚ方向からの平面視において、傾斜面３３２ａの形成された部分が開口周囲部３３２となっている。また、傾斜面３３２ａの傾斜角度が一定となっている。また、基部３３１のうち、少なくとも開口周囲部３３２の周辺部分は平板状となっている。開口周囲部３３２は、基部３３１に対して天地方向の天側に突出する部分を有している。開口周囲部３３２の周辺部分において底部３３０の厚みは略一定とされ、この一定厚の部分よりも開口周囲部３３２の厚みが厚くなっている。開口周囲部３３２の厚みは、貫通孔３２に近づくほど厚くなっている。なお、傾斜面３３２ａを有する開口周囲部３３２の構成は上記例に限定されない。傾斜面３３２ａを有しつつ厚みがほぼ一定厚の開口周囲部３３２を採用することもできる。

呼吸フィルタ４０は、フィルタケース４１、通気膜４２、フィルタカバー４３、及びシール材４４を有している。フィルタケース４１は、両端が開口する筒状をなし、貫通孔３２を挿通した状態でケース３３に固定されている。フィルタケース４１は、樹脂材料を用いて形成されている。

フィルタケース４１は、本体部４１０、複数の爪部４１１、及び延設部４１２を有している。図３では、本体部４１０、爪部４１１、及び延設部４１２の境界を破線で示している。本体部４１０は、Ｚ方向に延設され、両端が開口する筒状をなしている。本体部４１０は、筒部とも称される。本実施形態では、本体部４１０が、貫通孔３２に対応して円筒状をなしている。

本体部４１０は、筒の内面である内周面４１０ａ及び外面である外周面４１０ｂを有している。内周面４１０ａは、外部空間と収容空間３１との間の通気経路を形成している。外周面４１０ｂの直径は、貫通孔３２の直径とほぼ一致している。本体部４１０の延設長さは、貫通孔３２の延設長さ以上とされている。

複数の爪部４１１は、呼吸フィルタ４０を筐体３０のケース３３に固定するためのものである。爪部４１１は、本体部４１０に連なっており、底部３３０の内面に係止している。複数の爪部４１１は、Ｚ方向からの平面視において、貫通孔３２を取り囲むように設けられている。爪部４１１は、本体部４１０おける収容空間３１側の端部、すなわち下端に連なっている。爪部４１１は、本体部４１０の下端から径方向外側に延びている。爪部４１１における底部３３０との対向面が、開口周囲部３３２の内面に接触している。

本体部４１０には、図示しない切り欠きが形成されている。切り欠きは、爪部４１１が連なる部分とは異なる下端部分から、Ｚ方向に所定の深さを有して形成されている。切り欠きを有することで、フィルタケース４１を貫通孔３２に挿入する際に、本体部４１０を小さくすることができる。爪部４１１がケース３３の内面側に突出すると、本体部４１０は、貫通孔３２に挿入される前の大きさに戻る。

延設部４１２は、外部空間側において本体部４１０に連なるとともに、径方向外側に延設されている。Ｚ方向からの平面視において、延設部４１２は略円環形状をなしている。延設部４１２の内周端及び外周端は、平面略真円形状をなしている。延設部４１２は、本体部４１０とともに通気経路を形成している。延設部４１２における底部３３０と反対側の上面４１２ａには、筒の一方の開口を閉塞するように通気膜４２が配置されている。

延設部４１２は、上面４１２ａと反対側の下面の一部として、傾斜面３３２ａに対向する対向面４１２ｂを有している。本実施形態では、対向面４１２ｂが傾斜面３３２ａに対して略平行に設けられている。対向面４１２ｂは、傾斜面とも称される。延設部４１２は、下面としてＺ方向に対して略直交する平面４１２ｃを有している。平面４１２ｃ部分において、延設部４１２の厚みが一定となっている。対向面４１２ｂの設けられた部分において、延設部４１２の厚みは、径方向外側ほど厚くなっている。径方向において、平面４１２ｃの一端に外周面４１０ｂが連なり、他端に対向面４１２ｂが連なっている。対向面４１２ｂ、平面４１２ｃ、外周面４１０ｂ、及び傾斜面３３２ａにより、シール材４４が配置される空間が形成される。

通気膜４２は、上記したように、フィルタケース４１の筒の一方の開口を閉塞すべく、延設部４１２の上面４１２ａに配置されている。通気膜４２は、防水性及び通気性を有している。通気膜４２は、フィルタとも称される。また、通気膜４２は、撥水性及び撥油性を有している。通気膜４２として、たとえばフッ素樹脂又はポリオレフィンを用いて形成された多孔質膜を採用することができる。通気膜４２は、図示しない接着材等により、フィルタケース４１の延設部４１２に固定されている。

フィルタカバー４３は、通気膜４２を保護するものであり、通気膜４２を覆うように配置されている。フィルタカバー４３は、通気膜４２（フィルタケース４１）側の面が開口する箱状をなしている。フィルタカバー４３の側壁の一部には、通気のために開口部４３ａが形成されている。フィルタカバー４３は、フィルタケース４１に固定されており、フィルタカバー４３及びフィルタケース４１の延設部４１２の上面４１２ａにより規定される空間に、通気膜４２が配置されている。フィルタカバー４３は、蓋、キャップとも称される。

シール材４４は、フィルタケース４１と筐体３０のケース３３との隙間から収容空間３１に液体が入るのを防ぐように、フィルタケース４１とケース３３との間に介在する。シール材４４は、貫通孔３２を取り囲むように環状に設けられている。シール材４４としては、シール材４４よりも外側の外部空間と、収容空間３１とを水密に封止できるものであれば採用することができる。本実施形態では、シール材４４として、ゴム状弾性体を採用している。詳しくは、シール材４４としてゴム製のＯリングを採用している。圧縮されない状態で、Ｏリングの断面は略真円形状となっている。

シール材４４は、ケース３３の傾斜面３３２ａとフィルタケース４１の対向面４１２ｂとの間で挟持されている。シール材４４は、傾斜面３３２ａ及び対向面４１２ｂにより圧縮されている。シール材４４は、弾性変形状態で、少なくとも傾斜面３３２ａ及び対向面４１２ｂに接触している。傾斜面３３２ａ及び対向面４１２ｂには、シール材４４の弾性変形による反力が作用している。これにより、爪部４１１が底部３３０の内面にしっかりと接触し、爪部４１１とシール材４４とにより呼吸フィルタ４０がケース３３に固定される。なお、シール材４４が、傾斜面３３２ａ及び対向面４１２ｂに加えて、外周面４１０ｂ及び平面４１２ｃの少なくとも一方に接触する構成を採用することもできる。

このようなシール材４４（Ｏリング）は、予めフィルタケース４１に取り付けられる。そして、シール材４４を取り付けたフィルタケース４１を貫通孔３２に挿入することで、シール材４４は、傾斜面３３２ａと対向面４１２ｂとの間で挟持される。

次に、図４及び図５に基づき、上記した電子装置１０の効果について説明する。図４は、参考例を示している。図４では、参考例における各要素の符号を、本実施形態の関連する要素の符号末尾にｒを追加したものとしている。図４及び図５は、便宜上、図３に対して簡略化した図となっている。

図４に示す参考例では、底部３３０ｒの一部分である開口周囲部３３２ｒの外面が、径方向において通気のための貫通孔の中心に近づくほど、Ｚ方向において回路基板から遠ざかる傾斜面３３２ａｒとなっている。すなわち、基部３３１ｒに対して、開口周囲部３３２ｒが、収容空間側に落ち込んだ形状となっている。フィルタケース４１ｒは、本体部４１０ｒ、爪部４１１ｒ、及び延設部４１２ｒを有している。延設部４１２ｒは、本体部４１０の一端から径方向外側に延設されており、全域で厚みがほぼ一定の平板状をなしている。すなわち、延設部４１２の下面全域が平面４１２ｃｒとなっている。

シール材４４ｒは、ゴム製のＯリングである。シール材４４ｒは、傾斜面３３２ａｒ、外周面４１０ｂｒ、及び平面４１２ｃｒに接触している。このような構成では、シール材４４ｒとケース３３ｒとの接触部分が、基部３３１ｒの外面における開口周囲部３３２ｒの周辺部分よりも天地方向において地側となっている。したがって、高圧洗浄水などの液体５０ｒが、シール材４４ｒの配置箇所まで入り込みやすい。また、シール材４４ｒとケース３３ｒとの間に、外部空間側に通じる隙間４５ｒが形成されるため、隙間４５ｒに液体５０ｒが滞留しやすい。すなわち、液体５０ｒが、シール材４４ｒに接触しつつケース３３ｒ上に滞留しやすい。

このため、液体５０ｒが、水、融雪剤として用いられる塩化カルシウムの融雪による溶液など、金属を腐食させる腐食液の場合、金属製のケース３３ｒにおけるシール材４４ｒとの界面が腐食して隙間が生じ、さらに滞留する液体５０ｒがその隙間に侵入することが連続的に発生する。したがって、十分な防水性を確保することができなくなる虞がある。一方、液体５０ｒが車載オイル等の有機系溶剤の場合、たとえばシール材４４ｒが劣化し、十分な防水性を確保できなくなる虞がある。

なお、ケース３３ｒにおける開口周囲部３３２ｒを平坦とし、平坦面とフィルタケース４１ｒの平面４１２ｃｒとの間でシール材４４ｒが挟持される構成も考えられるが、この場合にも、液体５０ｒがシール材４４ｒに接触しつつケース３３ｒ上に滞留しやすい。

これに対し、本実施形態では、図５に示すように、ケース３３が、通気用の貫通孔３２の中心に近づくほど回路基板２０から遠ざかる傾斜面３３２ａを有し、この傾斜面３３２ａとフィルタケース４１の対向面４１２ｂとの間でシール材４４が挟持される。シール材４４とケース３３との接触部分は、基部３３１の外面における開口周囲部３３２の周辺部分よりも、天地方向において天側（上方）となっている。したがって、シール材４４の位置まで、高圧洗浄水などの液体５０が入り込みがたい。仮に入り込んだとしても、図５に実線矢印で示すように、傾斜面３３２ａに沿って、シール材４４から遠ざかる方向に液体５０が流れる。すなわち、液体５０が、シール材４４に接触した状態でケース３３上に滞留するのを抑制することができる。したがって、液体５０の滞留による防水性能の低下を抑制することができる。

特に本実施形態では、シール材４４として、ゴム状弾性体であるＯリングを採用している。この場合、シール材４４とケース３３との間に、外部空間側に通じる隙間４５が形成される。しかしながら、上記したように、シール材４４の位置まで液体５０が入り込みがたく、仮に入り込んだとしても、傾斜面３３２ａに沿って、シール材４４から遠ざかる方向に液体５０が流れる（排出される）。したがって、ケース３３との間に隙間４５が形成されるシール材４４を用いた場合にも、液体５０の滞留による防水性能の低下を効果的に抑制することができる。

さらに本実施形態では、傾斜面３３２ａと対向面４１２ｂが互いに平行となっている。シール材４４が弾性変形した際に、傾斜面３３２ａ及び対向面４１２ｂのそれぞれから受ける反力が、互いに逆向きとなるため、シール材４４を、傾斜面３３２ａと対向面４１２ｂとの間に安定して保持することができる。すなわち、安定してシールすることができる。

（第２実施形態）
本実施形態は、先行実施形態を参照できる。このため、先行実施形態に示した電子装置１０と共通する部分についての説明は省略する。

本実施形態では、図６に示すように、傾斜面３３２ａと対向面４１２ｂとの対向距離が、径方向において貫通孔３２に近づくほど長くなっている。ここで、対向距離とは、傾斜面３３２ａに対して直交する方向の距離である。たとえば、空間の入り口における対向距離をＬ１、傾斜面３３２ａの上端（開口端）における対向距離をＬ２とすると、距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも長くなっている。また、ＸＹ平面に対する傾斜面３３２ａの傾斜角をθ１、ＸＹ平面に対する対向面４１２ｂの傾斜角をθ２とすると、傾斜角θ２の方が傾斜角θ１よりも大きくなっている。傾斜角θ１、θ２はともに鋭角である。

このように、傾斜面３３２ａ、外周面４１０ｂ、平面４１２ｃ、及び対向面４１２ｂにより規定される空間において、奥側ほど対向距離が長くなっている。したがって、呼吸フィルタ４０（フィルタケース４１）をケース３３に組み付ける際に、傾斜面３３２ａ及び対向面４１２ｂからの圧を受けて、ゴム状弾性体であるシール材４４は、白抜き矢印で示す方向、すなわち対向距離の長い奥側に移動する。これにより、シール材４４は、基部３３１の外面に対してより高い位置に保持されることとなり、シール材４４の位置まで、液体５０がより到達し難くなる。本実施形態では、シール材４４が、傾斜面３３２ａ、外周面４１０ｂ、平面４１２ｃ、及び対向面４１２ｂのそれぞれに接触する。

また、傾斜面３３２ａ、外周面４１０ｂ、平面４１２ｃ、及び対向面４１２ｂにより規定される空間の入り口が狭いため、高圧洗浄水などの高圧の液体５０が当たっても、シール材４４が移動し難い。このため、シール材４４による傾斜面３３２ａ及び対向面４１２ｂへの接触圧が安定し、リークを抑制することができる。

また、シール材４４は、対向距離の長い奥側で保持されるため、延設方向に直交する断面形状が真円形状に近づく。これにより、シール材４４とケース３３との間に形成される隙間４５が大きくなる。換言すれば、シール材４４と傾斜面３３２ａとがなす開口角が大きくなる。したがって、仮に液体５０がシール材４４の位置まで入り込んだとしても、液体５０が隙間４５から排出されやすい。換言すれば、液体５０が隙間４５に滞留し難い。したがって、液体５０の滞留による防水性能の低下を効果的に抑制することができる。

（第３実施形態）
本実施形態は、先行実施形態を参照できる。このため、先行実施形態に示した電子装置１０と共通する部分についての説明は省略する。

本実施形態では、図７に示すように、傾斜面３３２ａが、外側に凸の円弧状をなしている。傾斜面３３２ａは、対向面４１２ｂ側に凸となっている。そして、シール材４４は、円弧状をなす傾斜面３３２ａ及び対向面４１２ｂに少なくとも接触している。本実施形態では、さらに外周面４１０ｂに接触している。

これによれば、傾斜面３３２ａが外側に凸の円弧状をなしているため、傾斜角度が一定の構成に較べて、シール材４４とケース３３との間に形成される隙間４５が大きくなる。したがって、仮に液体５０がシール材４４の位置まで入り込んだとしても、液体５０が隙間４５から排出されやすい。換言すれば、液体５０が隙間４５に滞留し難い。したがって、液体５０の滞留による防水性能の低下を効果的に抑制することができる。なお、図７では、参考のために、傾斜角度一定の傾斜面を一点鎖線で示している。

（第４実施形態）
本実施形態は、先行実施形態を参照できる。このため、先行実施形態に示した電子装置１０と共通する部分についての説明は省略する。

本実施形態では、図８に示すように、傾斜面３３２ａと対向面４１２ｂとの対向距離Ｌ３が、シール材４４と傾斜面３３２ａとの接触長さＬ４よりも長くなっている。対向距離Ｌ３とは、傾斜面３３２ａに直交する方向の長さである。接触長さＬ４とは、傾斜方向におけるシール材４４と傾斜面３３２ａとの接触している部分の長さである。換言すれば、接触長さＬ４とは、環状のシール材４４の延設方向に直交する方向において、シール材４４と傾斜面３３２ａとの接触している部分の長さである。そして、シール材４４は、傾斜面３３２ａ及び対向面４１２ｂに少なくとも接触している。

これによれば、対向距離Ｌ３が接触長さＬ４よりも長いため、シール材４４の断面形状が真円形状に近づく。これにより、シール材４４とケース３３との間に形成される隙間４５が大きくなる。したがって、仮に液体５０がシール材４４の位置まで入り込んだとしても、液体５０が隙間４５から排出されやすい。換言すれば、液体５０が隙間４５に滞留し難い。したがって、液体５０の滞留による防水性能の低下を効果的に抑制することができる。

この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。たとえば、開示は、実施形態において示された要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものと解されるべきである。

電子装置１０としてエンジンＥＣＵの例を示したが、これに限定されるものではない。さらに、電子制御装置（ＥＣＵ）に限定されるものではない。回路基板２０、筐体３０、及び呼吸フィルタ４０を備える防水型の電子装置であれば適用することができる。

呼吸フィルタ４０が、爪部４１１とシール材４４とによりケース３３（筐体３０）に固定される例を示したが、これに限定されるものではない。ねじ締結など、その他の固定方法を採用することもできる。

呼吸フィルタ４０が、ケース３３の底部３３０に取り付けられる例を示したが、これに限定されない。使用環境において、天地方向の天側となる筐体３０の部分に取り付けられれば良い。

シール材４４として、ゴム状弾性体の例を示した。しかしながら、第１実施形態、第３実施形態、及び第４実施形態ではこの限りではない。たとえばゲル状のシール材４４を採用した場合にも、第３実施形態に示した傾斜面３３２ａとの間に形成される隙間４５を大きくし、液体５０の滞留による防水性能の低下を効果的に抑制することができる。たとえば湿気硬化型の接着材をシール材４４として用いた場合にも、シール材４４の位置まで高圧洗浄水などの液体５０が入り込みがたい。また、仮に入り込んだとしても、傾斜面３３２ａに沿って、シール材４４から遠ざかる方向に液体５０が流れる。したがって、液体５０の滞留による防水性能の低下を抑制することができる。

底部３３０の外面において、貫通孔３２の開口端から径方向外側に所定範囲の部分が傾斜面３３２ａとされる例を示したが、これに限定されない。傾斜面３３２ａは、貫通孔３２の周囲に形成されていればよい。たとえば貫通孔３２の開口端から径方向外側に所定範囲の部分がＺ方向に直交する平面とされ、この平面に傾斜面３３２ａが連なる構成としてもよい。

１０…電子装置、２０…回路基板、２１…基板、２２…電子部品、２３…コネクタ、２３０…ハウジング、２３１…端子、３０…筐体、３１…収容空間、３２…貫通孔、３３…ケース、３３０…底部、３３１…基部、３３２…開口周囲部、３３２ａ…傾斜面、３４…カバー、３５…シール材、４０…呼吸フィルタ、４１…フィルタケース、４１０…本体部、４１０ａ…内周面、４１０ｂ…外周面、４１１…爪部、４１２…延設部、４１２ａ…上面、４１２ｂ…対向面、４１２ｃ…平面、４２…通気膜、４３…フィルタカバー、４４…シール材、４５…隙間、５０…液体

Claims (6)

1. 回路基板（２０）と、
   前記回路基板を収容する収容空間（３１）と、前記収容空間を外部空間に連通させる貫通孔（３２）と、を有する筐体（３０）と、
   両端が開口する筒状をなし、前記貫通孔を挿通した状態で前記筐体に固定されるフィルタケース（４１）と、一方の前記開口を閉塞するように前記フィルタケースに配置される通気膜（４２）と、前記フィルタケースと前記筐体との隙間から前記収容空間に液体が入るのを防ぐように、前記フィルタケースと前記筐体との間に介在するシール材（４４）と、を有する呼吸フィルタ（４０）と、
   を備え、
   前記筐体は、前記貫通孔の周囲に、前記外部空間側の面である外面として、前記貫通孔の中心に近づくほど前記貫通孔の貫通方向において前記回路基板から遠ざかる傾斜面（３３２ａ）を有し、
   前記フィルタケースは、前記傾斜面に対向する対向面（４１２ｂ）を有し、
   前記シール材が、前記傾斜面と前記対向面との間で挟持されている電子装置。
2. 前記シール材は、ゴム状弾性体である請求項１に記載の電子装置。
3. 前記傾斜面と前記対向面が、互いに平行とされている請求項１又は請求項２に記載の電子装置。
4. 前記傾斜面と前記対向面との対向距離が、前記貫通孔に近づくほど長くなっている請求項２に記載の電子装置。
5. 前記傾斜面は、外側に凸の円弧状をなしている請求項１又は請求項２に記載の電子装置。
6. 前記傾斜面と前記対向面との対向距離が、前記傾斜面の傾斜方向における前記シール材及び前記傾斜面の接触長さよりも長い請求項１又は請求項２に記載の電子装置。

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