WO2020246481A1 - 通気部品 - Google Patents
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- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
Definitions
- the present invention relates to a ventilation component.
- Patent Document 1 describes a ventilation unit including a ventilation member and a sealing member.
- the ventilation member is attached to the opening of the housing.
- the ventilation member includes a waterproof sound-permeable membrane for covering the opening.
- the sealing member seals the gap between the housing and the venting member.
- An O-ring is used as the sealing member.
- the sealing member further comprises a washer. The washer surrounds the sealing member.
- the present invention A ventilation component mounted on the housing so as to cover the opening of the housing.
- the ventilation component When the ventilation component is mounted on the housing, it faces the ventilation passage extending in the direction perpendicular to the opening surface of the opening and the outer surface of the housing located on the outer periphery of the opening, and in a plan view.
- a support having an annular surface surrounding the ventilation path,
- a ventilation membrane that allows gas to pass through in the thickness direction, which blocks the ventilation passage so that it can be ventilated.
- a sealing member that is sandwiched between the outer surface and the annular surface of the housing and seals between the outer surface and the annular surface of the housing when the ventilation component is mounted on the housing. , With The ventilation path penetrates the support portion in the vertical direction.
- the sealing member comprises at least one selected from the group consisting of an adhesive, an adhesive, and a cured product of the adhesive.
- the above ventilation parts are advantageous for exhibiting high reliability with a simple configuration.
- FIG. 4 is a perspective view showing a cross section of still another example of the ventilation component according to the present invention.
- FIG. 5 is a perspective view showing a cross section of still another example of the ventilation component according to the present invention.
- FIG. 6 is a perspective view showing a cross section of still another example of the ventilation component according to the present invention.
- FIG. 7 is a perspective view showing a cross section of still another example of the ventilation component according to the present invention.
- the sealing member 30 includes at least one selected from the group consisting of an adhesive, an adhesive, and a cured product of the adhesive.
- the "adhesive” is a kind of "adhesive" which is a material that exerts an action of adhering objects to each other, and means a material that exerts an action of adhering by applying pressure.
- the annular surface 14 is not limited to a specific shape as long as it surrounds the ventilation path 12 in a plan view.
- the annular surface 14 may have an annular shape or a shape other than the annular shape.
- the seal member 30 has a first joint surface 30a that comes into contact with the outer surface 2e of the housing 2 when the ventilation component 1a is mounted on the housing 2.
- the first joint surface 30a is formed by, for example, at least one selected from the group consisting of an adhesive, an adhesive, and a cured product of the adhesive.
- the corrosion resistance of the housing 2 or the components inside the housing 2 can be improved.
- the first joint surface 30a is likely to be formed according to the shape of the outer surface 2e of the housing 2.
- gas or liquid is less likely to leak, and the ventilation component 1a can exhibit high reliability.
- the ventilation component 1a does not require a member such as a washer in the ventilation unit described in Patent Document 1, and has a simple structure.
- the outer peripheral portion of the seal member 30 is less likely to form a recess between the outer peripheral portion and the outer surface 2e of the housing 2, liquid is less likely to accumulate at a portion in contact with the outer peripheral portion of the seal member 30. As a result, deterioration of the housing 2 or the seal member 30 can be prevented.
- the stress (repulsive force) generated by being sandwiched between the annular surface 14 and the outer surface 2e of the housing 2 is smaller than that of the O-ring, so that the load applied to the housing 2 can be reduced. Since the seal member 30 does not have to be compressed like an O-ring, the accuracy required for processing the housing 2 can be relaxed. Further, the ventilation component 1a can be manufactured at a lower cost than when an O-ring is used as the sealing member. In addition, as compared with the case where an O-ring is used as the sealing member, it is easy to reduce the size of the ventilation component 1a in the direction perpendicular to the opening surface of the opening 2a of the housing 2, and the ventilation component 1a is from the housing 2 to the housing.
- the size of the portion protruding outward of 2 can be reduced. Further, in the ventilation component 1a, the size of the portion protruding from the housing 2 to the inside of the housing 2 can be reduced. Further, the thickness of the plate material forming the housing 2 can be reduced.
- the seal member 30 has, for example, a second joint surface 30b that contacts the annular surface 14.
- the second joint surface 30b is formed by, for example, at least one selected from the group consisting of an adhesive, an adhesive, and a cured product of the adhesive.
- the sealing member 30 is composed of, for example, a single-layer adhesive 31.
- the sealing member 30 may be composed of a single layer adhesive 32.
- the sealing member 30 may be composed of a base material 35 and a two-layer pressure-sensitive adhesive 31 formed on both sides of the base material 35.
- the sealing member 30 is formed on one main surface of the base material 35 and the base material 35, and is formed on one main surface of the base material 35 and the pressure-sensitive adhesive 31 forming the first joint surface 30a. It may be composed of the adhesive 32 forming the second joint surface 30b.
- the sealing member 30 may be composed of the base material 35 and the two-layer adhesive 32 formed on both sides of the base material 35.
- the pressure-sensitive adhesive 31 is not particularly limited.
- the pressure-sensitive adhesive 31 typically contains a base polymer.
- the base polymer is, for example, a known acrylic pressure-sensitive adhesive, rubber-based pressure-sensitive adhesive, vinyl alkyl ether-based pressure-sensitive adhesive, silicone-based pressure-sensitive adhesive, polyester-based pressure-sensitive adhesive, polyamide-based pressure-sensitive adhesive, urethane-based pressure-sensitive adhesive, fluorine-based pressure-sensitive adhesive, and the like.
- it can be a base polymer in an epoxy adhesive.
- the pressure-sensitive adhesive 31 contains, for example, at least one selected from the group consisting of fillers, air bubbles, and surfactants. This makes it easy to adjust the adhesiveness, cohesiveness, and flexibility of the pressure-sensitive adhesive 31 to a desired state.
- the thickness of the layer formed by the pressure-sensitive adhesive 31 is, for example, 1.0 to 2.0 mm.
- the pressure-sensitive adhesive 31 contains, for example, a filler. As a result, the stress in the peeling of the pressure-sensitive adhesive 31 is dispersed, and the pressure-sensitive adhesive 31 tends to have high adhesiveness.
- the filler is not particularly limited as long as the desired adhesiveness can be imparted to the pressure-sensitive adhesive 31.
- the filler is, for example, hollow particles. As a result, the stress in the peeling of the pressure-sensitive adhesive 31 is more reliably dispersed, and the pressure-sensitive adhesive 31 tends to have high adhesiveness.
- the material forming the hollow particles as the filler in the pressure-sensitive adhesive 31 may be an inorganic material or an organic material.
- the inorganic material forming the hollow particles is, for example, a metal oxide such as glass or alumina, or a ceramic. In this specification, the metal oxide includes silica.
- the inorganic material forming the hollow particles is, for example, an acrylic resin or a vinylidene chloride resin.
- Hollow particles are, for example, spherical.
- the average particle size of the hollow particles is not particularly limited.
- the average particle size of the hollow particles is, for example, 1 to 500 ⁇ m, 5 to 200 ⁇ m, or 10 to 100 ⁇ m.
- the average particle size of the hollow particles can be determined, for example, as follows. For 50 or more hollow particles contained in the pressure-sensitive adhesive 31, the maximum diameter of each hollow particle is determined by observation with an optical microscope or an electron microscope. After that, the arithmetic mean value of the maximum diameter of the hollow particles is obtained, and the obtained arithmetic mean value is determined as the average particle diameter of the hollow particles.
- the density of hollow particles is not particularly limited.
- the density of the hollow particles is, for example, 0.1 to 0.8 g / cm 3 , and may be 0.12 to 0.5 g / cm 3 .
- the density of the hollow particles is 0.1 g / cm 3 or more, the hollow particles are easily dispersed uniformly in the pressure-sensitive adhesive 31.
- the density of the hollow particles is 0.8 g / cm 3 or less, the manufacturing cost of the pressure-sensitive adhesive 31 tends to be low.
- the content of the filler in the pressure-sensitive adhesive 31 is not particularly limited.
- the content of the filler in the pressure-sensitive adhesive 31 is, for example, 5 to 50% by volume, 10 to 50% by volume, or 15 to 40% by volume, based on the total volume of the pressure-sensitive adhesive 31. Good.
- the content of the filler in the pressure-sensitive adhesive 31 is 5% by volume or more, the stress in the peeling of the pressure-sensitive adhesive 31 is more likely to be dispersed more reliably.
- the content of the filler in the pressure-sensitive adhesive 31 is 50% by volume or less, the decrease in the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive 31 can be suppressed.
- the pressure-sensitive adhesive 31 may further contain air bubbles in addition to the filler. As a result, the stress in the peeling of the pressure-sensitive adhesive 31 is more reliably dispersed, and the pressure-sensitive adhesive 31 tends to have high adhesiveness. In addition, the cohesiveness and flexibility of the pressure-sensitive adhesive 31 can be easily adjusted, and the processability of the pressure-sensitive adhesive 31 and the resilience of the pressure-sensitive adhesive 31 can be easily enhanced.
- the content of air bubbles in the pressure-sensitive adhesive 31 is not particularly limited.
- the content of air bubbles in the pressure-sensitive adhesive 31 is, for example, 5 to 50% by volume, 5 to 40% by volume, or 5 to 30% by volume, based on the total volume of the pressure-sensitive adhesive 31. ..
- When the content of air bubbles in the pressure-sensitive adhesive 31 is 5% by volume or more, even if the pressure-sensitive adhesive 31 is deformed by stress, the pressure-sensitive adhesive 31 easily returns to the state before deformation, and the pressure-sensitive adhesive 31 exhibits desired resilience. obtain.
- the content of air bubbles in the pressure-sensitive adhesive 31 is 50% by volume or less, it is possible to prevent the air bubbles from penetrating the layer formed by the pressure-sensitive adhesive 31, and the pressure-sensitive adhesive 31 tends to exhibit high adhesiveness. In addition, it is possible to prevent the pressure-sensitive adhesive 31 from becoming too soft, and the pressure-sensitive adhesive 31 tends to exert a desired resistance against a shearing force.
- the bubbles in the pressure-sensitive adhesive 31 are preferably closed cells.
- closed cells and open cells may be mixed.
- the bubbles in the pressure-sensitive adhesive 31 are, for example, spherical.
- the bubbles in the pressure-sensitive adhesive 31 may be distorted spherical.
- the average diameter of the bubbles in the pressure-sensitive adhesive 31 is not particularly limited.
- the average diameter of the bubbles in the pressure-sensitive adhesive 31 is, for example, 1 to 1000 ⁇ m, may be 10 to 500 ⁇ m, or may be 30 to 300 ⁇ m.
- the average diameter of the bubbles can be determined, for example, as follows.
- the average bubble diameter can typically be determined by arithmetically averaging the measurement results for the diameters of preferably 10 or more bubbles obtained using a scanning electron microscope (SEM). At this time, for bubbles having a non-spherical shape, the average cell diameter is obtained by converting them into spherical bubbles having the same volume.
- SEM scanning electron microscope
- the gas component contained in the bubbles in the pressure-sensitive adhesive 31 is not particularly limited.
- the gas component contained in the bubbles is, for example, an inert gas such as nitrogen, carbon dioxide, and argon, and air.
- an inert gas such as nitrogen, carbon dioxide, and argon
- the gas component contained in the bubbles does not inhibit the reaction. From the viewpoint of not inhibiting the reaction and the production cost, the gas component contained in the bubbles is preferably nitrogen.
- the pressure-sensitive adhesive 31 contains a filler
- the pressure-sensitive adhesive 31 does not have to contain substantially air bubbles.
- the pressure-sensitive adhesive 31 tends to exhibit high resistance to shearing force.
- substantially free of air bubbles means, for example, that the content of air bubbles in the pressure-sensitive adhesive 31 is less than 5% of the total volume of the pressure-sensitive adhesive 31.
- the pressure-sensitive adhesive 31 may further contain a surfactant, for example, in addition to the filler.
- a surfactant for example, in addition to the filler.
- the surfactant contained in the pressure-sensitive adhesive 31 is not particularly limited.
- the surfactant is, for example, a fluorine-based surfactant.
- Fluorine-based surfactants have, for example, an oxyalkylene group and a fluorinated hydrocarbon group. Due to the oxyalkylene group, the adhesion and frictional resistance between the filler and the base polymer tend to be low, and the stress dispersibility of the pressure-sensitive adhesive 31 tends to be high. Due to the fluorinated hydrocarbon groups, the frictional resistance between the filler and the base polymer tends to be low. In addition, when the pressure-sensitive adhesive 31 contains bubbles, it is easy to improve the mixing property of the bubbles and the stability of the bubbles.
- the fluorine-based surfactant is, for example, a nonionic surfactant. In this case, the fluorine-based surfactant tends to have good dispersibility with respect to the base polymer.
- the oxyalkylene group of the fluorine-based surfactant is represented by —RO—.
- R is a linear or branched chain alkylene group having 2 or 3 carbon atoms.
- the fluorine-based surfactant has, for example, at least one of an oxyethylene group (-CH 2 CH 2 O-) and an oxypropylene group [-CH 2 CH (CH 3 ) O-].
- a hydrogen atom may be bonded to the oxygen atom at the end of the oxyalkylene group to form an alcohol.
- Other hydrocarbon groups may be bonded to the oxygen atom at the end of the oxyalkylene group to form an ether.
- the oxygen atom at the end of the oxyalkylene group may be bonded to another hydrocarbon group via a carbonyl group to form an ester.
- the structure containing the oxyalkylene group may be a cyclic structure such as cyclic ethers and lactones.
- the fluorinated hydrocarbon group of the fluorine-based surfactant is not particularly limited.
- the fluorinated hydrocarbon group is, for example, a perfluoro group.
- the perfluoro group may be monovalent or multivalent of divalent or higher.
- the fluorinated hydrocarbon group may have a double bond or a triple bond, and may have a linear structure, a branched chain structure, or a cyclic structure.
- the number of carbon atoms in the fluorinated hydrocarbon group is not particularly limited.
- the number of carbon atoms in the fluorinated hydrocarbon group is, for example, 1 or 2 or more, and may be 3 to 30, or 4 to 20.
- the structure of the fluorine-based surfactant is not limited to a specific structure.
- the fluorine-based surfactant is, for example, a copolymer of a monomer having an oxyalkylene group and a monomer having a fluorinated hydrocarbon group.
- the copolymer may be a block copolymer or a graft copolymer.
- the base polymer contained in the pressure-sensitive adhesive 31 is preferably an acrylic polymer.
- the acrylic polymer is, for example, an acrylic polymer having a (meth) acrylic acid ester as a monomer.
- a (meth) acrylic acid alkyl ester can be used.
- the (meth) acrylic acid alkyl ester has, for example, an alkyl containing 1 to 20 carbon atoms. Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include methyl (meth) acrylic acid, ethyl (meth) acrylic acid, propyl (meth) acrylic acid, isopropyl (meth) acrylic acid, butyl (meth) acrylic acid, and (meth) acrylic acid.
- a (meth) acrylic acid ester having an alicyclic hydrocarbon group may be used.
- the (meth) acrylic acid ester having an alicyclic hydrocarbon group is, for example, cyclopentyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, or isobolonyl (meth) acrylate.
- the amount of the (meth) acrylic acid ester used in the acrylic polymer is, for example, 60% by weight or more, preferably 80% by weight or more, based on the total amount of the monomers for preparing the base polymer.
- a copolymerizable monomer such as a polar group-containing monomer or a polyfunctional monomer may be used as a monomer component.
- the copolymerizable monomer for example, the adhesiveness to the adherend is enhanced and the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive 31 is enhanced.
- a single type of copolymerizable monomer may be used, or two or more types of copolymerizable monomers may be used.
- the polar group-containing monomer contains, for example, a carboxyl group-containing monomer such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and isocrotonic acid, or an anhydride of the carboxyl group such as maleic anhydride.
- a carboxyl group-containing monomer such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and isocrotonic acid
- an anhydride of the carboxyl group such as maleic anhydride.
- Hydroxylate monomers such as hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, and hydroxyalkyl (meth) acrylate such as hydroxybutyl (meth) acrylate; acrylamide, metaacrylamide, N, N- Amid group-containing monomers such as dimethyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, and N-butoxymethyl (meth) acrylamide; aminoethyl (meth) acrylate, (meth) Amino group-containing monomers such as dimethylaminoethyl acrylate and t-butylaminoethyl (meth) acrylate; glycidyl group-containing monomers such as glycidyl (meth) acrylate and methylglycidyl (meth) acrylate; acrylonitrile, metaacrylonitrile, etc.
- Cyan group-containing monomers N-vinyl-2-pyrrolidone, (meth) acryloylmorpholin, N-vinylpyridine, N-vinylpiperidone, N-vinylpyrimidine, N-vinylpiperazine, N-vinylpyrrole, N-vinylimidazole, N -Examples include heterocyclic-containing vinyl-based monomers such as vinyl oxazole.
- a carboxyl group-containing monomer such as acrylic acid or an anhydride thereof is suitable.
- the amount of the polar group-containing monomer used is, for example, 30% by weight or less, may be 1 to 30% by weight, or 2 to 30% by weight, based on the total amount of the monomers for preparing the base polymer. May be good. As a result, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive 31 is likely to be maintained at an appropriate level. In addition, the adhesive 31 tends to exhibit high resistance to shearing force.
- Polyfunctional monomers include, for example, hexanediol (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol di (poly).
- the amount of the polyfunctional monomer used is, for example, 2% by weight or less, 0.01 to 2% by weight, or 0.02 to 1% by weight, based on the total amount of the monomers for preparing the base polymer. May be%. As a result, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive 31 is likely to be maintained at an appropriate level.
- Olefins or dienes Vinyl ethers such as vinyl alkyl ethers; Vinyl chloride; (Meta) alkoxyalkyl-based monomers such as methoxyethyl (meth) acrylate and ethoxyethyl (meth) acrylate; Sodium vinyl sulfonate and the like Sulphonic acid group-containing monomer; Phosphoric acid group-containing monomer such as 2-hydroxyethylacryloyl phosphate; Iimide group-containing monomer such as cyclohexylmaleimide and isopropylmaleimide; isocyanate group-containing monomer such as 2-methacryloyloxyethyl isocyanate; Fluorine atom Containing (meth) acrylate; or silicon atom-containing (meth) acrylate.
- Phosphoric acid group-containing monomer such as 2-hydroxyethylacryloyl phosphate
- Iimide group-containing monomer such as cyclohex
- the pressure-sensitive adhesive 31 may further contain at least one selected from the group consisting of a cross-linking agent, a pressure-sensitive adhesive, an anti-aging agent, a plasticizer, and a colorant, if necessary.
- the adhesive 32 is not particularly limited.
- a known adhesive can be used as the adhesive 32.
- the adhesive 32 may be, for example, an epoxy resin adhesive, a silicone resin adhesive, a vinyl resin adhesive, a hot melt adhesive, or a cyanoacrylate adhesive.
- the adhesive 32 may be a hot melt sheet.
- the hot melt adhesive is not limited to a specific hot melt adhesive.
- the hot melt adhesive may be a polyamide hot melt adhesive, a polyurethane hot melt adhesive, a polyester hot melt adhesive, an olefin hot melt adhesive, or a hot melt adhesive containing a thermoplastic polyimide. Examples of hot melt sheets are Elfan (registered trademark) PH-413 manufactured by Nihon Matai Co., Ltd. and Midfil (registered trademark), which is a thermoplastic polyimide film manufactured by Kurabo Industries Ltd.
- the base material 35 may be, for example, a fiber-based base material, a plastic-based base material, a metal-based base material, a rubber-based base material, a foam, or a laminate thereof.
- the fibrous base material is, for example, cloth, non-woven cloth, and net.
- the metal-based base material is, for example, a metal foil or a metal plate.
- the rubber-based base material is, for example, a rubber sheet.
- the laminated body may be a laminated body of a plastic-based base material and another base material, or may be a laminated body of a plastic film.
- the plastic material contained in the plastic base material contains, for example, ⁇ -olefin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) as a monomer component. It is an olefin resin.
- ⁇ -olefin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) as a monomer component. It is an olefin resin.
- the plastic material is a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); polyvinyl chloride (PVC); vinyl acetate resin; polyphenylene sulfide (PPS); Polyamide (nylon); amide-based resin such as aromatic polyamide (aramid); polyimide-based resin; or polyetheretherketone (PEEK) may be used.
- PET polyethylene terephthalate
- PEN polyethylene naphthalate
- PBT polybutylene terephthalate
- PVC polyvinyl chloride
- PPS vinyl acetate resin
- PPS polyphenylene sulfide
- Polyamide nylon
- amide-based resin such as aromatic polyamide (aramid)
- polyimide-based resin polyimide-based resin
- PEEK polyetheretherketone
- a single type of plastic material may be used, or two or more types of plastic materials may be used.
- the thickness of the base material 35 is not limited to a specific thickness.
- the thickness of the base material 35 is, for example, 1000 ⁇ m or less, may be 1 to 1000 ⁇ m, may be 1 to 500 ⁇ m, or may be 3 to 300 ⁇ m.
- the support portion 10 has, for example, an adherend surface 15.
- the adherend surface 15 faces the opening 2a when the ventilation component 1a is mounted on the housing 2.
- the ventilation film 20 is attached to, for example, the adherend surface 15. In this case, it is difficult for the ventilation film 20 to come into direct contact with an object outside the ventilation component 1a. Therefore, the ventilation membrane 20 is easily protected appropriately.
- the breathable membrane 20 is not limited to a specific breathable membrane as long as it has the desired breathability.
- the breathable membrane 20 may be a single-layer membrane or a multilayer membrane.
- each layer can be one selected from the group consisting of a porous membrane, a non-woven fabric, a cloth, and a mesh.
- the breathable membrane 20 may include a porous membrane and a non-woven fabric, may include at least one of cloth and mesh and a porous membrane, and may include a plurality of non-woven fabrics.
- the breathable membrane 20 is typically made of an organic polymer material (resin).
- the material of the porous membrane is, for example, a fluororesin.
- fluororesin for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, or tetrafluoroethylene-ethylene copolymer can be used.
- PTFE polytetrafluoroethylene
- the materials of the non-woven fabric, cloth, and mesh are, for example, polyester such as polyethylene terephthalate, polyolefin such as polyethylene and polypropylene, nylon, aramid, or ethylene vinyl acetate copolymer.
- the breathable membrane 20 includes, for example, a stretched PTFE porous membrane.
- the stretched PTFE porous membrane may be laminated on a breathable support material such as a non-woven fabric.
- the breathable membrane 20 may be treated with a liquid repellent treatment if necessary.
- the liquid repellent treatment is performed, for example, by forming a liquid repellent film containing a fluorine-based surface modifier having a perfluoroalkyl group on the ventilation film 20.
- the formation of the liquid-repellent film is not particularly limited, but for example, by a method such as an air spray method, an electrostatic spray method, a dip coating method, a spin coating method, a roll coating method, a curtain flow coating method, or an impregnation method. This is done by coating the resin porous membrane with a solution or dispersion of a fluorine-based surface modifier having a perfluoroalkyl group.
- a liquid-repellent film may be formed by an electrodeposition coating method or a plasma polymerization method.
- the breathable membrane 20 is adhered to, for example, the adherend surface 15.
- the breathable membrane 20 may be welded to the adherend surface 15.
- the breathable membrane 20 may be attached to the adherend surface 15 with double-sided tape.
- the ventilation component 1a further includes, for example, a roof portion 50.
- the roof portion 50 is connected to the support portion 10 and covers the ventilation film 20 when the ventilation film 20 is viewed in a plan view.
- the roof portion 50 forms a gap 55 that communicates with the ventilation film 20 and the external space 5 of the ventilation component 1a.
- the support portion 10 is, for example, plate-shaped and annular.
- the roof portion 50 is, for example, plate-shaped.
- the roof portion 50 is connected to the support portion 10 by a rib 52.
- a plurality of ribs 52 are formed around the axis of the support portion 10 at predetermined intervals.
- the gap 55 is formed. Further, the gap 55 communicates with the external space 5 by the space between the ribs 52.
- the support portion 10 and the roof portion 50 are integrally molded, for example.
- the support portion 10 and the roof portion 50 may be formed as separate bodies and assembled to each other.
- the ventilation component 1a does not have a portion protruding from, for example, the first joint surface 30a. In other words, the ventilation component 1a does not have a portion to be inserted into the opening 2a of the housing 2. Therefore, the ventilation component 1a can be mounted on the housing 2 without allowing a part of the ventilation component 1a to exist inside the opening 2a. Since a part of the ventilation component 1a does not come into contact with the housing 2 at the opening 2a, the ventilation component 1a can be easily attached to the housing 2.
- Ventilation component 1a can be changed from various points of view.
- the ventilation component 1a is like the ventilation component 1b shown in FIG. 3, the ventilation component 1c shown in FIG. 4, the ventilation component 1d shown in FIG. 5, the ventilation component 1e shown in FIG. 6, or the ventilation component 1f shown in FIG. May be changed.
- Each of the ventilation components 1b to 1f has the same configuration as the ventilation component 1a except for a portion to be described in particular.
- the components of the ventilation components 1b to 1f that are the same as or corresponding to the components of the ventilation component 1a are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
- the description of the ventilation component 1a also applies to the ventilation components 1b-1f, as long as there is no technical contradiction.
- the support portion 10 has a first positioning portion 16.
- the first positioning unit 16 suppresses at least one of the movement of the seal member 30 toward the air passage 20 and the movement of the seal member 30 away from the air passage 20.
- the first positioning unit 16 can suppress the movement of the seal member 30.
- the first positioning portion 16 is formed by, for example, an annular protruding portion extending toward the first joint surface 30.
- the first positioning portion 16 has, for example, an inner protruding portion 16i and an outer protruding portion 16e.
- the inner protrusion 16i suppresses the movement of the seal member 30 toward the ventilation passage 20, and the outer protrusion 16e suppresses the movement of the seal member 30 away from the ventilation passage 20.
- One of the inner protrusion 16i and the outer protrusion 16e may be omitted.
- the support portion 10 has a second positioning portion 18.
- the second positioning portion 18 suppresses the movement of the ventilation film 20 in the direction parallel to the surface of the ventilation film 20.
- the ventilation film 20 is arranged at an appropriate position, and the ventilation component 1c can exhibit high reliability.
- the second positioning portion 18 is, for example, a tubular protruding portion and surrounds the ventilation membrane 20.
- the ventilation component 1d further includes a protrusion 40.
- the protruding portion 40 projects in a direction perpendicular to the opening surface of the opening 2a.
- the protrusion 40 is inserted into the opening 2a and comes into contact with the housing 2 at the opening 2a.
- the ventilation passage 12 penetrates the support portion 10 and the protrusion 40 in the direction perpendicular to the opening surface of the opening 2a.
- the protrusion 40 can be used for positioning the ventilation component 1d, so that the ventilation component 1d can be appropriately attached to the housing 2. As a result, the ventilation component 1d can exhibit high reliability.
- the protruding portion 40 has, for example, a locking portion 42.
- the locking portion 42 is locked to the housing 2.
- the locking portion 42 is locked to the housing 2 by, for example, a snap fit.
- the locking portion 42 has, for example, a claw that faces the inner surface of the housing 2 when the ventilation component 1d is mounted on the housing 2.
- the locking portion 42 may be locked to the housing 2 by screwing, or may be locked to the housing 2 by a bayonet.
- the protruding portion 40 has, for example, a plurality of legs, and a slit is formed between the plurality of legs.
- the ventilation component 1e further includes a protrusion 40 like the ventilation component 1d.
- the locking portion 42 is omitted in the protruding portion 40 of the ventilation component 1e.
- the protruding portion 40 is formed in a tubular shape. Therefore, it is difficult for foreign matter to enter the inside of the housing 2.
- the protrusion 40 is in contact with the housing 2 as a whole around a straight line perpendicular to the opening surface of the opening 2a at the opening 2a, for example.
- the protrusion 40 may partially contact the housing 2 at the opening 2a around a straight line perpendicular to the opening surface of the opening 2a.
- the support portion 10 has an adherend surface 15.
- the adherend surface 15 faces the same direction as the outer surface 2e of the housing 2 when the ventilation component 1f is mounted on the housing 2.
- the ventilation film 20 is attached to the adherend surface 15. In this case, since the ventilation film 20 is arranged near the outside of the ventilation component 1f, it is easy to check the state of the ventilation film 20. Therefore, the ventilation component 1f is advantageous from the viewpoint of maintenance.
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Abstract
通気部品１ａは、支持部１０と、通気膜２０と、シール部材３０とを備える。支持部１０は、通気路１２と、環状面１４とを有する。通気部品１ａが筐体２に装着されたときに、通気路１２は、開口２ａの開口面に垂直な方向に延びており、支持部１０を貫通している。環状面１４は、筐体２の外面２ｅに対向するとともに平面視において通気路１２を取り囲む。通気膜２０は、通気路１２を通気可能に塞いでいる。通気膜２０において、通気膜２０の厚み方向に気体が通過可能である。シール部材３０は、筐体２の外面２ｅと環状面１４との間に挟まれて筐体２の外面２ｅと環状面１４との間をシールする。シール部材３０は、粘着剤、接着剤、及び接着剤の硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む。
Description
本発明は、通気部品に関する。
従来、開口を有する筐体に装着される通気部品が知られている。
例えば、特許文献１には、通気部材と、シール部材とを備えた通気ユニットが記載されている。通気部材は、筐体の開口に取り付けられる。通気部材は、開口を覆うための防水通音膜を含む。シール部材は、筐体と通気部材との間のギャップをシールする。シール部材として、Ｏリングが用いられる。シール部材は、ワッシャをさらに備えている。ワッシャは、シール部材を取り囲んでいる。これにより、高い外圧が作用する環境下で通気部材と筐体との間から筐体内に異物が侵入することが防止されている。
特許文献１に記載の通気ユニットでは、シール部材としてＯリングが用いられており、さらにワッシャが用いられている。特許文献１に記載の技術は簡素な構成で通気部品の信頼性を高める余地を有している。そこで、本発明は、簡素な構成で高い信頼性を発揮するのに有利な通気部品を提供する。
本発明は、
筐体の開口を覆うように前記筐体に装着される通気部品であって、
当該通気部品が前記筐体に装着されたときに、前記開口の開口面に垂直な方向に延びている通気路と、前記開口の外周に位置する前記筐体の外面に対向するとともに平面視において前記通気路を取り囲む環状面とを有する支持部と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる、厚み方向に気体が通過可能な通気膜と、
当該通気部品が前記筐体に装着されたときに、前記筐体の前記外面と前記環状面との間に挟まれて前記筐体の前記外面と前記環状面との間をシールするシール部材と、を備え、
前記通気路は、前記垂直な方向に前記支持部を貫通しており、
前記シール部材は、粘着剤、接着剤、及び接着剤の硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、
通気部品を提供する。
筐体の開口を覆うように前記筐体に装着される通気部品であって、
当該通気部品が前記筐体に装着されたときに、前記開口の開口面に垂直な方向に延びている通気路と、前記開口の外周に位置する前記筐体の外面に対向するとともに平面視において前記通気路を取り囲む環状面とを有する支持部と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる、厚み方向に気体が通過可能な通気膜と、
当該通気部品が前記筐体に装着されたときに、前記筐体の前記外面と前記環状面との間に挟まれて前記筐体の前記外面と前記環状面との間をシールするシール部材と、を備え、
前記通気路は、前記垂直な方向に前記支持部を貫通しており、
前記シール部材は、粘着剤、接着剤、及び接着剤の硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、
通気部品を提供する。
上記の通気部品は、簡素な構成で高い信頼性を発揮するのに有利である。
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。以下の説明は、本発明の例示であり、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
図１に示す通り、通気部品１ａは、筐体２の開口２ａを覆うように筐体２に装着される部品である。通気部品１ａは、支持部１０と、通気膜２０と、シール部材３０とを備えている。支持部１０は、通気路１２と、環状面１４とを有する。通気部品１ａが筐体２に装着されたときに、通気路１２は、開口２ａの開口面に垂直な方向に延びており、支持部１０を貫通している。通気部品１ａが筐体２に装着されたときに、環状面１４は、開口２ａの外周に位置する筐体２の外面２ｅに対向するとともに平面視において通気路１２を取り囲む。通気膜２０は、通気路１２を通気可能に塞いでいる。通気膜２０において、通気膜２０の厚み方向に気体が通過可能である。通気部品１ａが筐体２に装着されたときに、シール部材３０は、筐体２の外面２ｅと環状面１４との間に挟まれて筐体２の外面２ｅと環状面１４との間をシールする。シール部材３０は、粘着剤、接着剤、及び接着剤の硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む。「粘着剤」は、物と物とをくっつける作用を発揮する材料である「接着剤」の１種であり、圧力をかけることによってくっつける作用を発揮するものを意味する。また、本発明においては、「粘着剤」は、「接着剤」から除かれ、「接着剤」は主に硬化によってくっつける作用を発揮するものを意味する。なお、本明細書において、開口２ａの開口面とは、開口２ａをなす筐体２の面と外面２ｅとの境界によって定まる面を意味する。
環状面１４は、平面視において通気路１２を取り囲む限り、特定の形状に限定されない。環状面１４は、円環状であってもよいし、円環状以外の形状であってもよい。
シール部材３０は、通気部品１ａが筐体２に装着されたときに、筐体２の外面２ｅに接触する第一接合面３０ａを有する。第一接合面３０ａは、例えば、粘着剤、接着剤、及び接着剤の硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１つによって形成されている。
特許文献１に記載の技術のように、通気部品と筐体の外面との間のシールにＯリングを用いる場合、Ｏリングは円状の断面を有するので、通気部品が筐体に装着されたときにＯリングが筐体の外面に接触する面積が限定される。また、Ｏリングが弾性体であると、筐体の外面の表面粗さによっては、十分なシール性を確保できない可能性がある。例えば、筐体の外面の表面が粗く、Ｏリングが筐体の外面に接触する面積が小さい場合には、Ｏリングを圧縮しても筐体の外面の凹凸に合わせてＯリングが変形できず、空気などの気体又は水等の液体が漏れる可能性がある。一方、通気部品によれば、シール部材３０が粘着剤、接着剤、及び接着剤の硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１つを含むので、例えば、第一接合面３０ａが、粘着剤、接着剤、及び接着剤の硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１つによって形成される。このため、通気部品１ａが筐体２に装着されたときにシール部材３０と筐体２の外面２ｅとの接触面積を大きくしやすい。例えば、通気部品１において、同一の外径を有する通気部品においてシール部材としてＯリングを用いた構成に比べて、シール部材３０と筐体２の外面２ｅとの接触面積が大きくなりやすい。これにより、筐体２又は筐体２の内部のコンポーネントの耐食性を向上させることができる。加えて、筐体２の外面２ｅの形状に合わせて第一接合面３０ａが形成されやすい。これにより、気体又は液体が漏れにくく、通気部品１ａは、高い信頼性を発揮しうる。しかも、通気部品１ａでは、特許文献１に記載の通気ユニットにおけるワッシャのような部材が不要であり、簡素な構成を有する。
シール部材３０は、その外周部が筐体２の外面２ｅとの間に窪みを形成しにくいので、シール部材３０の外周部に接した箇所に液体が貯まりにくい。これにより、筐体２又はシール部材３０の劣化を防止できる。
シール部材３０において、環状面１４と筐体２の外面２ｅとの間に挟まれることによって発生する応力（反発力）がＯリングに比べて小さいので、筐体２にかかる負荷を低減できる。シール部材３０は、Ｏリングのように圧縮しなくてもよいので、筐体２の加工に求められる精度を緩和できる。また、通気部品１ａは、シール部材としてＯリングを使用する場合に比べて安価に製造できる。加えて、シール部材としてＯリングを使用する場合に比べて、筐体２の開口２ａの開口面に垂直な方向における通気部品１ａの寸法を小さくしやすく、通気部品１ａにおいて筐体２から筐体２の外側に突出した部分の寸法を小さくできる。また、通気部品１ａにおいて筐体２から筐体２の内側に突出した部分の寸法を小さくできる。さらに、筐体２をなす板材の厚みを小さくできる。
シール部材３０は、例えば、環状面１４に接触する第二接合面３０ｂを有する。第二接合面３０ｂは、例えば、粘着剤、接着剤、及び接着剤の硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１つによって形成されている。
図１に示す通り、シール部材３０は、例えば、単一層の粘着剤３１によって構成されている。一方、図２Ａに示す通り、シール部材３０は、単一層の接着剤３２によって構成されていてもよい。図２Ｂに示す通り、シール部材３０は、基材３５と、基材３５の両面に形成された２層の粘着剤３１によって構成されていてもよい。図２Ｃに示す通り、シール部材３０は、基材３５と、基材３５の一方の主面に形成され、第一接合面３０ａをなす粘着剤３１と、基材３５の一方の主面に形成され、第二接合面３０ｂをなす接着剤３２によって構成されていてもよい。図２Ｄに示す通り、シール部材３０は、基材３５と、基材３５の両面に形成された２層の接着剤３２によって構成されていてもよい。
シール部材３０が粘着剤３１を含む場合、その粘着剤３１は特に限定されない。粘着剤３１は、典型的には、ベースポリマーを含有している。ベースポリマーは、例えば、公知のアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、又はエポキシ系粘着剤におけるベースポリマーでありうる。
粘着剤３１は、例えば、充填剤、気泡、及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つを含有している。これにより、粘着剤３１の接着性、凝集性、及び柔軟性を所望の状態に調節しやすい。粘着剤３１がなす層の厚みは、例えば、１．０～２．０ｍｍである。
粘着剤３１は、例えば、充填剤を含有している。これにより、粘着剤３１の剥離における応力が分散し、粘着剤３１が高い接着性を有しやすい。
粘着剤３１に所望の接着性を付与できる限り、充填剤は特に限定されない。充填剤は、例えば、中空粒子である。これにより、粘着剤３１の剥離における応力がより確実に分散し、粘着剤３１が高い接着性を有しやすい。
粘着剤３１において充填剤としての中空粒子をなす材料は、無機材料であってもよいし、有機材料であってもよい。中空粒子をなす無機材料は、例えば、ガラス、アルミナ等の金属酸化物、又はセラミックである。なお、本明細書において、金属酸化物にはシリカが含まれる。中空粒子をなす無機材料は、例えば、アクリル樹脂又は塩化ビニリデン樹脂である。
中空粒子は、例えば、球状である。中空粒子の平均粒子径は、特に制限されない。中空粒子の平均粒子径は、例えば、１～５００μｍであり、５～２００μｍであってもよく、１０～１００μｍであってもよい。中空粒子の平均粒子径は、例えば、以下のように決定できる。粘着剤３１が含有している５０個以上の中空粒子に対し、光学顕微鏡又は電子顕微鏡による観察によって各中空粒子の最大径を決定する。その後、中空粒子の最大径の算術平均値を求め、求めた算術平均値を中空粒子の平均粒子径と決定する。
中空粒子の密度は、特に限定されない。中空粒子の密度は、例えば０．１～０．８ｇ／ｃｍ3であり、０．１２～０．５ｇ／ｃｍ3であってもよい。中空粒子の密度が０．１ｇ／ｃｍ3以上であることにより、粘着剤３１において中空粒子が均一に分散しやすい。中空粒子の密度が０．８ｇ／ｃｍ3以下であることにより、粘着剤３１の製造コストが低くなりやすい。
粘着剤３１における充填剤の含有量は、特に限定されない。粘着剤３１における充填剤の含有量は、例えば、粘着剤３１の全体積に対して５～５０体積％であり、１０～５０体積％であってもよく、１５～４０容積％であってもよい。粘着剤３１における充填剤の含有量が５体積％以上であると、粘着剤３１の剥離における応力がより確実に分散しやすい。粘着剤３１における充填剤の含有量が５０体積％以下であると、粘着剤３１の接着力の低下を抑制できる。
粘着剤３１は、充填剤に加えて、気泡をさらに含有していてもよい。これにより、粘着剤３１の剥離における応力がより確実に分散し、粘着剤３１が高い接着性を有しやすい。加えて、粘着剤３１の凝集性及び柔軟性を調節しやすく、粘着剤３１の加工性及び粘着剤３１の反発性を高めやすい。
粘着剤３１における気泡の含有量は、特に限定されない。粘着剤３１における気泡の含有量は、粘着剤３１の全体積に対して、例えば５～５０体積％であり、５～４０体積％であってもよく、５～３０体積％であってもよい。粘着剤３１における気泡の含有量が５体積％以上であると、粘着剤３１が応力により変形しても粘着剤３１が変形前の状態に戻りやすく、粘着剤３１が所望の反発性を発揮し得る。粘着剤３１における気泡の含有量が５０体積％以下であると、粘着剤３１がなす層を気泡が貫通することを防止でき、粘着剤３１が高い接着性を発揮しやすい。加えて、粘着剤３１が柔らかくなりすぎることを防止でき、かつ、粘着剤３１がせん断力に対して所望の抵抗を発揮しやすい。
粘着剤３１における気泡は、望ましくは、独立気泡である。粘着剤３１において、独立気泡及び連続気泡が混在していてもよい。
粘着剤３１における気泡は、例えば、球状である。粘着剤３１における気泡は、いびつな球状であってもよい。粘着剤３１における気泡の平均直径は、特に限定されない。粘着剤３１における気泡の平均直径は、例えば１～１０００μｍであり、１０～５００μｍであってもよく、３０～３００μｍであってもよい。気泡の平均直径は、例えば、以下のように決定できる。平均気泡径は、典型的には、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて得られた、好ましくは１０個以上の気泡の直径についての測定結果を算術平均することによって求めることができる。このとき、非球状の形状の気泡については、同等の体積を有する球状の気泡に換算して平均気泡径を求める。
粘着剤３１における気泡に含まれる気体成分は、特に限定されない。気泡に含まれる気体成分は、例えば、窒素、二酸化炭素、及びアルゴン等の不活性ガス、並びに、空気である。粘着剤３１における気泡の形成後に重合反応等の反応が行われる場合、気泡に含まれる気体成分がその反応を阻害しないことが望ましい。反応を阻害しないこと、及び、製造コスト等の観点から、気泡に含まれる気体成分は、望ましくは窒素である。
粘着剤３１が充填剤を含有している場合、粘着剤３１は気泡を実質的に含有していなくてもよい。この場合、粘着剤３１がせん断力に対して高い抵抗を発揮しやすい。気泡を実質的に含有していないとは、例えば、粘着剤３１における気泡の含有量が、粘着剤３１の全体積に対して５％未満であることを意味する。
粘着剤３１は、例えば、充填剤に加えて、界面活性剤をさらに含有していてもよい。これにより、充填剤とベースポリマーとの密着性が低下して、粘着剤３１の応力分散性が高まりやすい。その結果、粘着剤３１が被着面の形状に合わせて変形しやすく、粘着剤３１が高い接着性を発揮しやすい。
粘着剤３１に含有される界面活性剤は特に限定されない。界面活性剤は、例えばフッ素系界面活性剤である。フッ素系界面活性剤は、例えば、オキシアルキレン基及びフッ素化炭化水素基を有する。オキシアルキレン基により、充填剤とベースポリマーとの密着性及び摩擦抵抗が低くなりやすく、粘着剤３１の応力分散性が高まりやすい。フッ素化炭化水素基により、充填剤とベースポリマーとの摩擦抵抗が低くなりやすい。加えて、粘着剤３１が気泡を含有している場合、気泡の混合性及び気泡の安定性を高めやすい。フッ素系界面活性剤は、例えば非イオン型界面活性剤である。この場合、フッ素系界面活性剤がベースポリマーに対して良好な分散性を有しやすい。
フッ素系界面活性剤のオキシアルキレン基は、－Ｒ－Ｏ－で表される。Ｒは、２又は３の炭素原子を有する直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基である。フッ素系界面活性剤は、例えば、オキシエチレン基（－ＣＨ2ＣＨ2Ｏ－）及びオキシプロピレン基［－ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ－］の少なくとも１つを有している。オキシアルキレン基の末端の酸素原子には水素原子が結合してアルコールを構成していてもよい。オキシアルキレン基の末端の酸素原子には他の炭化水素基が結合してエーテルを構成していてもよい。オキシアルキレン基の末端の酸素原子がカルボニル基を介して他の炭化水素基と結合してエステルを構成していてもよい。オキシアルキレン基を含む構造は、環式エーテル類及びラクトン類等の環式構造であってもよい。
フッ素系界面活性剤のフッ素化炭化水素基は、特に限定されない。フッ素化炭化水素基は、例えばパーフルオロ基である。パーフルオロ基は、１価であってもよく、２価以上の多価であってもよい。また、フッ素化炭化水素基は、二重結合や三重結合を有していてもよく、直鎖構造、分岐鎖構造、又は環式構造を有していてもよい。フッ素化炭化水素基における炭素原子の数は、特に限定されない。フッ素化炭化水素基における炭素原子の数は、例えば１又は２以上であり、３～３０であってもよく、４～２０であってもよい。
フッ素系界面活性剤の構造は、特定の構造に限定されない。フッ素系界面活性剤は、例えば、オキシアルキレン基を有するモノマーと、フッ素化炭化水素基を有するモノマーとの共重合体である。共重合体は、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。
粘着剤３１に含有されているベースポリマーは、望ましくは、アクリル系ポリマーである。アクリル系ポリマーは、例えば（メタ）アクリル酸エステルをモノマーとするアクリル系ポリマーである。アクリル系ポリマーにおいて、望ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが使用されうる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、例えば、１～２０の炭素原子を含むアルキルを有する。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、又は（メタ）アクリル酸エイコシルである。アクリル系ポリマーにおいて、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルが用いられてもよい。脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルは、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、又はイソボロニル（メタ）アクリレートである。
アクリル系ポリマーにおける（メタ）アクリル酸エステルの使用量は、例えば、ベースポリマーを調製するためのモノマーの全量に対して、６０重量％以上であり、望ましくは８０重量％以上である。
アクリル系ポリマーでは、モノマー成分として、極性基含有モノマー又は多官能性モノマー等の共重合性モノマーが用いられてもよい。共重合性モノマーの使用により、例えば、被着体への接着性が高まり、粘着剤３１の凝集力が高まる。アクリル系ポリマーでは、単一種類の共重合性モノマーが用いられてもよいし、２種類以上の共重合性モノマーが用いられていてもよい。
極性基含有モノマーは、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、及びイソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー又は無水マレイン酸等のそのカルボキシル基の無水物を含有するモノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、及び（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等の水酸基含有モノマー；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、及びＮ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、及び（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル及び（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のグリシジル基含有モノマー；アクリロニトリル及びメタアクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマーなどが挙げられる。極性基含有モノマーとしてはアクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー又はその無水物が好適である。
極性基含有モノマーの使用量は、ベースポリマーを調製するためのモノマーの全量に対して、例えば３０重量％以下であり、１～３０重量％であってもよく、２～３０重量％であってもよい。これにより、粘着剤３１の凝集力が適切なレベルに保たれやすい。また、粘着剤３１がせん断力に対して高い抵抗を発揮しやすい。
多官能性モノマーは、例えば、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジブチル（メタ）アクリレート、又はヘキシジル（メタ）アクリレートである。
多官能性モノマーの使用量は、ベースポリマーを調製するためのモノマーの全量に対して、例えば２重量％以下であり、０．０１～２重量％であってもよく、０．０２～１重量％であってもよい。これにより、粘着剤３１の凝集力が適切なレベルに保たれやすい。
ベースポリマーの調製において、使用可能な他の共重合性モノマーは、例えば、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、スチレンビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物、エチレン、ブタジエン、イソプレン、及びイソブチレン等のオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテル等のビニルエーテル類；塩化ビニル；（メタ）アクリル酸メトキシエチル及び（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等のリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド及びイソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有単量体；フッ素原子含有（メタ）アクリレート；又はケイ素原子含有（メタ）アクリレートである。
粘着剤３１は、必要に応じて、架橋剤、粘着付与剤、老化防止剤、可塑剤、及び着色剤からなる群より選ばれる少なくとも１つをさらに含有していてもよい。
シール部材３０が接着剤３２を含む場合、その接着剤３２は特に限定されない。接着剤３２として、公知の接着剤を使用できる。接着剤３２は、例えば、エポキシ樹脂系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、ビニル樹脂系接着剤、ホットメルト接着剤、又はシアノアクリレート系接着剤でありうる。接着剤３２がホットメルト接着剤である場合、接着剤３２は、ホットメルトシートであってもよい。ホットメルト接着剤は、特定のホットメルト接着剤に限定されない。ホットメルト接着剤は、ポリアミド系ホットメルト接着剤、ポリウレタン系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、オレフィン系ホットメルト接着剤、熱可塑性ポリイミドを含有するホットメルト接着剤であってもよい。ホットメルトシートの例は、日本マタイ社製のエルファン（登録商標）ＰＨ－４１３及び倉敷紡績社製の熱可塑性ポリイミドフィルムであるミドフィル（登録商標）である。
シール部材３０が基材３５を含む場合、基材３５は、例えば、繊維系基材、プラスチック系基材、金属系基材、ゴム系基材、発泡体、又はこれらの積層体でありうる。繊維系基材は、例えば、布、不職布、及びネットである。金属系基材は、例えば、金属箔又は金属板である。ゴム系基材は、例えば、ゴムシートである。積層体は、プラスチック系基材と他の基材との積層体であってもよく、プラスチックフィルムの積層体であってもよい。プラスチック系基材に含まれるプラスチック材料は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂である。プラスチック材料は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、及びポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；酢酸ビニル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）；芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）であってもよい。基材３５において、単一種類のプラスチック材料が使用されていてもよく、２種類以上のプラスチック材料が使用されていてもよい。
基材３５の厚さは、特定の厚さに限定されない。基材３５の厚さは、例えば１０００μｍ以下であり、１～１０００μｍであってもよく、１～５００μｍであってもよく、３～３００μｍであってもよい。
図１に示す通り、支持部１０は、例えば、被着面１５を有する。被着面１５は、通気部品１ａが筐体２に装着されたときに、開口２ａと対向する。通気膜２０は、例えば、被着面１５に取り付けられている。この場合、通気膜２０が通気部品１ａの外部の物体と直接接触しにくい。このため、通気膜２０が適切に保護されやすい。
通気膜２０は、所望の通気性を有する限り特定の通気膜に限定されない。通気膜２０は、単層膜であってもよいし、多層膜であってもよい。通気膜２０が多層膜である場合、各層は、多孔質膜、不織布、クロス、及びメッシュからなる群より選ばれる１つでありうる。通気膜２０は、多孔質膜及び不織布を含んでいてよく、クロス及びメッシュの少なくとも１つと多孔質膜とを含んでいてもよく、複数の不織布を含んでいてもよい。通気膜２０は、典型的には、有機高分子材料（樹脂）によって構成されている。多孔質膜の材料は、例えば、フッ素樹脂である。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、又はテトラフルオロエチレン－エチレン共重合体を使用できる。不織布、クロス、及びメッシュの材料は、例えば、ポリエチレンテレフタラート等のポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン、アラミド、又はエチレン酢酸ビニル共重合体である。
通気膜２０は、例えば、延伸ＰＴＦＥ多孔質膜を含む。この場合、延伸ＰＴＦＥ多孔質膜は、不織布などの通気性支持材に積層されていてもよい。
通気膜２０は、必要に応じて撥液処理されていてもよい。撥液処理は、例えば、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系表面修飾剤を含む撥液性の被膜を通気膜２０に形成することによってなされる。撥液性の被膜の形成は、特に制限されないが、例えば、エアスプレイ法、静電スプレイ法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、ロールコーティング法、カーテンフローコーティング法、又は含浸法等の方法により、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系表面修飾剤の溶液又はディスパージョンで樹脂多孔質膜をコーティングすることによりなされる。また、電着塗装法又はプラズマ重合法によって、撥液性の被膜を形成してもよい。
通気膜２０は、例えば、被着面１５に対して接着されている。通気膜２０は、被着面１５に対して溶着されていてもよい。通気膜２０は、、被着面１５に対して両面テープによって取り付けられていてもよい。
図１に示す通り、通気部品１ａは、例えば、屋根部５０をさらに備えている。屋根部５０は、支持部１０に連結しており、通気膜２０を平面視したときに通気膜２０を覆っている。加えて、屋根部５０は、通気膜２０との間に通気部品１ａの外部空間５と連通している間隙５５を形成している。
支持部１０は、例えば、板状かつ環状である。屋根部５０は、例えば板状である。屋根部５０は、リブ５２によって支持部１０と連結されている。例えば、支持部１０の軸線周りに所定の間隔で複数のリブ５２が形成されている。これにより、間隙５５が形成されている。また、リブ５２同士の間の空間によって間隙５５が外部空間５に連通している。
支持部１０及び屋根部５０は、例えば、一体的に成形されている。支持部１０及び屋根部５０は、それぞれ別体として成形され、お互いに組付けられていてもよい。
図１に示す通り、通気部品１ａは、例えば、第一接合面３０ａよりも突出した部分を有しない。換言すると、通気部品１ａは、筐体２の開口２ａに挿入される部分を有しない。このため、通気部品１ａの一部を開口２ａの内部に存在させることなく、通気部品１ａを筐体２に装着できる。通気部品１ａの一部が開口２ａにおいて筐体２に接触しないので、通気部品１ａの筐体２への装着が容易である。
通気部品１ａは、様々な観点から変更可能である。例えば、通気部品１ａは、図３に示す通気部品１ｂ、図４に示す通気部品１ｃ、図５に示す通気部品１ｄ、図６に示す通気部品１ｅ、又は図７に示す通気部品１ｆのように変更されてもよい。通気部品１ｂ～１ｆのそれぞれは、特に説明する部分を除き通気部品１ａと同様に構成されている。通気部品１ａの構成要素と同一又は対応する通気部品１ｂ～１ｆの構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。通気部品１ａに関する説明は、技術的に矛盾しない限り、通気部品１ｂ～１ｆにも当てはまる。
図３に示す通り、通気部品１ｂにおいて、支持部１０は、第一位置決め部１６を有する。第一位置決め部１６は、シール部材３０が通気路２０に近づく移動及びシール部材３０が通気路２０から遠ざかる移動の少なくとも１つを抑制する。第一位置決め部１６により、シール部材３０の移動を抑制できる。これにより、通気部品１ｂを筐体２に装着するときに、シール部材３０が適切な位置に配置され、通気部品１ｂが高い信頼性を発揮できる。
第一位置決め部１６は、例えば、第一接合面３０に向かって延びている環状の突出部によって形成されている。第一位置決め部１６は、例えば、内側突出部１６ｉ及び外側突出部１６ｅを有する。内側突出部１６ｉは、シール部材３０が通気路２０に近づく移動を抑制し、外側突出部１６ｅは、シール部材３０が通気路２０から遠ざかる移動を抑制する。内側突出部１６ｉ及び外側突出部１６ｅの１つは、省略されてもよい。
図４に示す通り、通気部品１ｃにおいて、支持部１０は、第二位置決め部１８を有する。第二位置決め部１８は、通気膜２０の表面に平行な方向への通気膜２０の移動を抑制する。これにより、通気膜２０が適切な位置に配置され、通気部品１ｃが高い信頼性を発揮できる。第二位置決め部１８は、例えば、筒状の突出部であり、通気膜２０を取り囲んでいる。
図５に示す通り、通気部品１ｄは、突出部４０をさらに備えている。突出部４０は、開口２ａの開口面に垂直な方向に突出している。通気部品１ｄが筐体２に装着されたときに突出部４０は開口２ａに挿入されて開口２ａにおいて筐体２に接触する。通気路１２は、開口２ａの開口面に垂直な方向に支持部１０及び突出部４０を貫通している。通気部品１ｄを筐体２に装着するときに、突出部４０を通気部品１ｄの位置決めに利用できるので、通気部品１ｄを筐体２に適切に取り付けることができる。これにより、通気部品１ｄが高い信頼性を発揮できる。
図５に示す通り、突出部４０は、例えば、係止部４２を有する。係止部４２は、筐体２に係止される。これにより、通気部品１ｄが筐体２に対して適切に位置決めされる。係止部４２は、例えば、スナップフィットにより筐体２に係止される。係止部４２は、例えば、通気部品１ｄが筐体２に装着されたときに筐体２の内面と対向する爪を有する。これにより、通気部品１ｄが筐体２に装着されたときに、通気部品１ｄが筐体２から離れることが防止される。係止部４２は、ねじ止めにより筐体２に係止されてもよく、バヨネットにより筐体２に係止されてもよい。
通気部品１ｄにおいて、突出部４０は、例えば、複数の脚部を有し、複数の脚部同士の間にスリットが形成されている。
図６に示す通り、通気部品１ｅは、通気部品１ｄと同様に突出部４０をさらに備えている。ただし、通気部品１ｅの突出部４０において係止部４２は省略されている。加えて、通気部品１ｅにおいて、突出部４０は、筒状に形成されている。このため、筐体２の内部に異物が侵入しにくい。突出部４０は、例えば、開口２ａにおいて開口２ａの開口面に垂直な直線周りの全体において筐体２に接触している。突出部４０は、開口２ａにおいて開口２ａの開口面に垂直な直線周りにおいて部分的に筐体２に接触していてもよい。
図７に示す通り、通気部品１ｆにおいて、支持部１０は被着面１５を有する。被着面１５は、通気部品１ｆが筐体２に装着されたときに、筐体２の外面２ｅが向く方向と同一の方向を向いている。通気膜２０は、被着面１５に取り付けられている。この場合、通気膜２０が通気部品１ｆの外部の近くに配置されるので、通気膜２０の状態を確認しやすい。このため、通気部品１ｆはメンテナンスの観点から有利である。
Claims (12)
- 筐体の開口を覆うように前記筐体に装着される通気部品であって、
当該通気部品が前記筐体に装着されたときに、前記開口の開口面に垂直な方向に延びている通気路と、前記開口の外周に位置する前記筐体の外面に対向するとともに平面視において前記通気路を取り囲む環状面とを有する支持部と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる、厚み方向に気体が通過可能な通気膜と、
当該通気部品が前記筐体に装着されたときに、前記筐体の前記外面と前記環状面との間に挟まれて前記筐体の前記外面と前記環状面との間をシールするシール部材と、を備え、
前記通気路は、前記垂直な方向に前記支持部を貫通しており、
前記シール部材は、粘着剤、接着剤、及び接着剤の硬化物からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、
通気部品。 - 前記シール部材は、充填剤、気泡、及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つを含有している粘着剤を含む、請求項１に記載の通気部品。
- 前記粘着剤は、前記充填剤を含有している、請求項２に記載の通気部品。
- 前記粘着剤は、前記気泡をさらに含有している、請求項３に記載の通気部品。
- 前記充填剤は、中空粒子である、請求項３又は４に記載の通気部品。
- 前記支持部は、当該通気部品が前記筐体に装着されたときに、前記開口と対向する被着面を有し、
前記通気膜は、前記被着面に取り付けられている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の通気部品。 - 前記支持部は、当該通気部品が前記筐体に装着されたときに、前記筐体の前記外面が向く方向と同一の方向を向いている被着面を有し、
前記通気膜は、前記被着面に取り付けられている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の通気部品。 - 前記支持部は、前記シール部材が前記通気路に近づく移動及び前記シール部材が前記通気路から遠ざかる移動の少なくとも１つを抑制する第一位置決め部を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の通気部品。
- 前記支持部は、前記通気膜の表面に平行な方向への前記通気膜の移動を抑制する第二位置決め部を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の通気部品。
- 前記支持部から前記垂直な方向に突出しており、当該通気部品が前記筐体に装着されたときに前記開口に挿入されて前記開口において前記筐体に接触する突出部をさらに備え、
前記通気路は、前記垂直な方向に前記支持部及び前記突出部を貫通している、
請求項１～９のいずれか１項に記載の通気部品。 - 前記突出部は、前記筐体に係止される係止部を有する、請求項１０に記載の通気部品。
- 前記支持部に連結しており、前記通気膜を平面視したときに前記通気膜を覆っているとともに、前記通気膜との間に当該通気部品の外部空間と連通している間隙を形成する、屋根部をさらに備える、請求項１～１１のいずれか１項に記載の通気部品。
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