JP2011086841A - 太陽電池パネル端部用粘着シール材、太陽電池パネルの端部の封止構造、封止方法、太陽電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 太陽電池パネルの端部を貼着し、固定部材内に優れた作業性および優れたリワーク性で配置することができ、その後、太陽電池パネルの端部を確実に固定して、太陽電池パネルの端部に優れた水蒸気バリア性を確実に付与することのできる、太陽電池パネル端部用粘着シール材、太陽電池パネルの端部の封止構造、封止方法、太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することにある。作業の際の施工性や作業性に優れる太陽電池パネル端部用粘着シール材を提供する。
【解決手段】 本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材は、太陽電池パネルの端部に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材であって、少なくともゴム系粘着剤層と、ゴム系粘着剤層の表面を部分的に被覆する非粘着剤層を備えることを特徴としている。特に、非粘着剤層としてポーラススクリーンを備えることが好適である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、太陽電池パネル端部用粘着シール材、太陽電池パネルの端部の封止構造、封止方法、太陽電池モジュールおよびその製造方法、詳しくは、太陽電池パネルの端部に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材、それを用いた太陽電池パネルの端部の封止構造、封止方法、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。

太陽電池モジュールは、ガラス基板上に形成されたシリコンセルをエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂等で封止し、さらにバックシートが設けられることにより形成される太陽電池パネル（結晶シリコン型太陽電池パネル）を、フレームに組み込むことによって製造される。そして、太陽電池モジュールは、屋外で使用されるので、パネル内に水が侵入しないことが求められている。

パネル内への水の侵入を防ぐために、例えばホットメルト樹脂などからなるシール材を枠材の内部に流し込んで充填し、その後、かかる枠材内に、太陽電池パネルの周端部を挿入している（特許文献１、２参照）。またモジュール側にシール材を予めに貼り付けるテープタイプが検討されている（特許文献３参照）。
またパネルとフレームの間に発泡シール材を圧縮した状態で配置することが行われており、中でもシール材のはみ出しなく、貼り付けの自動化に優れた方法として、パネル端部に発泡シール材を貼り付けて、パネル端部付近の上下面及び端面を被覆してから、フレームに組み込むこと（フレームの枠組みに押し込むこと）が知られている（特許文献４、５参照）。

特開２００５−２７７２６０号公報 特開２００９−０９９８０５号公報 特開２００９−０７１２３３号公報 特開２００３−１３７６１１号公報 特開２００９−０７１２３３号公報

しかし、特許文献１、２の方法では、太陽電池パネルの枠材への挿入時に太陽電池パネルが受ける応力を低減すべく、シール材を予め加熱溶融する必要がある。そのため、生産性が低下するという不具合がある。また、上記の方法では、シール材の充填量の設定が困難である。すなわち、シール材の充填量が過度に少ないと、水蒸気バリア性が低下して、信頼性が低下するという不具合がある。一方、シール材の充填量が過度に多いと、シール材が枠材からはみ出して、歩留りが低下するという不具合がある。

また特許文献３では、フレームをはめ込む際に粘着力が高すぎると抵抗になり、フレームがはめ込むことが難しく作業性が低下する場合がある。そのため、フレーム側の粘着材表面に一時的に粘着力を低下させるために、石鹸水などの表面張力改質液などを塗布する工程が行われる場合があり、作業性が低下するだけでなく、モジュール生産工程中にフレーム内部に水分が残ることによる信頼性の低下が心配される。

また、特許文献４、５の方法では、太陽電池パネルのフレーム内への圧入時に、弾性層を圧縮させることから、かかる圧縮率の設定が困難である。すなわち、圧縮率が過度に高いと、太陽電池パネルに過度の応力がかかり、そのため、太陽電池パネルに歪み（変形）を生じるという不具合がある。一方、圧縮率が過度に低いと、水蒸気バリア性が低下し、さらには、太陽電池パネルがフレームから脱落するという不具合がある。

また、上記２つの方法では、太陽電池パネルの周端部を、フレーム内に挿入した後、フレーム外へ一旦脱離させて、位置合わせした後、再度、フレーム内に挿入すること（リワーク）が困難であるという不具合がある。

本発明の目的は、太陽電池パネルの端部を貼着し、固定部材内に優れた作業性および優れたリワーク性で配置することができ、その後、太陽電池パネルの端部を確実に固定して、太陽電池パネルの端部に優れた水蒸気バリア性を確実に付与することのできる、太陽電池パネル端部用粘着シール材、太陽電池パネルの端部の封止構造、封止方法、太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することにある。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、太陽電池パネル端部用粘着シール材を構成する粘着剤層をゴム系粘着剤層とし、その表面側に表面を部分的に被覆する非粘着剤層を備えることで、水平方向では滑りをよくすることができ、且つ厚み方向では接着性を発揮できることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、太陽電池パネルの端部に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材であって、
少なくともゴム系粘着剤層と、
ゴム系粘着剤層の表面を部分的に被覆する非粘着剤層を備えることを特徴としている。特に、非粘着剤層としてポーラススクリーンを備えることが好適である。

また、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材では、前記ゴム系粘着剤層は、ブチルゴム系粘着剤組成物から形成されていることが好適である。

また本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材では、前記非粘着剤層の被覆率が５〜５０％であることが好適である。

また、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材は、３０ｇの荷重を固定した２ｃｍ×２ｃｍのサンプルを、非粘着剤層を備えた粘着剤層面をアルミニウム板にのせて、水平方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、その際の応力として定義される摩擦力が、０．０１〜１．０Ｎ／４ｃｍ²であることを特徴としている。

また、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルの端部を封止する上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材と、前記太陽電池パネルの前記端部を、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して固定する固定部材とを備えていることを特徴としている。

また、本発明の太陽電池パネルの端部の封止構造は、上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定したことを特徴としている。特に、非粘着剤層を備えた粘着剤層面が前記固定部材と接触するように、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を前記太陽電池パネルの前記端部に貼着することが好適である。

また、本発明の太陽電池パネルの端部の封止方法は、上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定することを特徴としている。特に、非粘着剤層を備えた粘着剤層面が前記固定部材と接触するように、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を前記太陽電池パネルの前記端部に貼着することが好適である。

また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定することを特徴としている。特に、非粘着剤層を備えた粘着剤層面が前記固定部材と接触するように、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を前記太陽電池パネルの前記端部に貼着することが好適である。

本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材は、太陽電池パネルの端部に対して、容易に貼着し、それを、固定部材内に優れた作業性で配置することができる。
その後、加圧することで太陽電池パネル端部用粘着シール材の接着力が上昇するので、太陽電池パネルの端部を太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して固定部材により確実に固定して、太陽電池パネルの端部を確実に封止することができる。そのため、優れた水蒸気バリア性を太陽電池パネルの端部に付与することができる。

その結果、優れた作業性および優れた製造効率を確保しながら、耐水性および信頼性に優れた本発明の太陽電池モジュールを得ることができる。

図１は、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材の一実施形態を示す図面であって、粘着剤層の表面に非粘着剤層を備える太陽電池パネル端部用粘着シール材の概略上面図である。 図２は、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材の一実施形態を示す図面であって、図１の粘着剤層の表面に非粘着剤層を備える太陽電池パネル端部用粘着シール材のＡ−Ａ断面の概略断面図である。 図３は、非粘着剤層を有する粘着剤層が、非粘着剤層が設けられた面において、非加圧状態で接触物と接している状態の概略断面図（ａ）、加圧状態で接触物と接している状態の概略断面図（ｂ）である。 図４は、本発明の太陽電池モジュールの一実施形態を示す一部断面斜視図である。 図５は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一実施形態を説明する工程図であって、（ａ）は、太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの周端部に貼着する工程、（ｂ）は、太陽電池パネルの周端部をフレーム内に配置して、太陽電池パネルの周端部を封止する工程を示す。

本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材は、太陽電池パネルの端部に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材であって、少なくともゴム系粘着剤層と、ゴム系粘着剤層の表面を部分的に被覆する非粘着剤層を備えることを特徴としている。

以下、図１及び図２を参照しつつ、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材について説明する。

図１にゴム系粘着剤層の表面に非粘着剤層を備える太陽電池パネル端部用粘着シール材の概略上面図を示し、図２に図１の太陽電池パネル端部用粘着シール材のＡ−Ａ断面の概略断面図を示す。図１及び図２において、２（２´）はゴム系粘着剤層、３は非粘着剤層、４は基材を示す。なお、図１及び図２では、非粘着剤層３としてポーラススクリーンを用いた場合を示し、網目が四角形状の物を示しているが、網目の形状は該四角形状に限定されない。また図１及び図２は、基材４の両面に粘着剤層が形成され、一方の粘着剤層の表面側にのみに非粘着剤層３を有する粘着剤層から構成される基材付きタイプの太陽電池パネル端部用粘着シール材を示しているが、基材（基材層）を有さない基材レスタイプであってもよい。

（ゴム系粘着剤層）
ゴム系粘着剤層２としては、例えば、ゴムを主成分として含有しており、具体的には、ゴムに公知の添加剤が均一に配合されて分散されたゴム系粘着剤組成物からなる層である。そのようなゴムとしては、例えば、ブチルゴム、再生ブチルゴム、ポリイソブチレン、架橋ブチルゴム、ゴムアスファルト、EPDMなどの合成ゴム、天然ゴムなどが挙げられる。

これらのゴムの中でも、好ましくは、水蒸気バリア性、耐久性等の観点から、主成分としてブチルゴムを用いることが望ましい。ブチルゴムの種類は特に限定されず、例えば、再生ブチルゴム、合成ブチルゴムなどが挙げられる。好ましくは、加工性に富む再生ブチルゴムが挙げられる。 ブチルゴムは、単独種類を使用することができ、あるいは、複数種類を併用することができる。

ブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、３０〜６０（ＭＬ１＋４、１００℃）、３５〜５５（ＭＬ１＋４、１００℃）である。

ゴム系粘着剤層２を形成するゴム系粘着剤組成物は、ゴムを主成分として含有しており、その他、粘着付与剤、充填剤および軟化剤等を任意成分として含有している。

ゴム成分の配合割合は、ゴム系粘着剤組成物１００重量部に対して、例えば、１０〜５０重量部、好ましくは、２０〜４０重量部である。

粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂（クマロン系樹脂）、石油系樹脂（例えば、脂環族系石油樹脂、脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂、芳香族系石油樹脂などや、例えば、Ｃ５／Ｃ６系石油樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂など）、フェノール系樹脂（例えば、テルペン変性フェノール樹脂など）などが挙げられる。粘着付与剤の軟化点は、例えば、５０〜１５０℃、好ましくは、５０〜１３０℃である。

充填剤としては、例えば、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、白艶華など）、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、ベントナイト（例えば、有機ベントナイトなど）、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、酸化チタン、カーボンブラック（例えば、絶縁性カーボンブラック、アセチレンブラックなど）、アルミニウム粉、ガラスバルーンなどが挙げられる。充填剤は、単独使用または２種以上併用することができる。ガラスバルーンのような、比重の小さい中空の充填剤を使用することにより、発泡剤を使用することなくゴム系粘着剤層の軽量化を図ることができる。

軟化剤としては、例えば、ポリブテン（例えば、液状ポリブテンなど）、プロセスオイルなどが挙げられる。任意成分の各成分は、それぞれ、単独使用または２種以上併用することができる。任意成分の総量の配合割合は、ゴム成分１００重量部に対して、例えば、１００〜１０００重量部、好ましくは、２００〜５００重量部である。

任意成分において、各成分の配合割合は、ゴム成分１００重量部に対して、粘着付与剤が、例えば、２０〜２００重量部、好ましくは、３０〜１５０重量部であり、充填剤が、例えば、１０〜３００重量部、好ましくは、５０〜２００重量部であり、軟化剤が、例えば、５〜５０重量部、好ましくは、１０〜４０重量部である。

さらに、粘着剤組成物には、加硫剤、老化防止剤、可塑剤、加硫促進剤など、裏側粘着剤組成物に添加される公知の添加剤を適宜の割合で添加することができる。

粘着剤組成物を調製するには、上記した各成分を、上記の配合割合で配合して、混練する。各成分は、例えば、ミキシングロール、ニーダー（例えば、加圧式ニーダー、オープンニーダーなど）、押出機などによって混練する。好ましくは、ニーダーによって混練する。
ニーダーとして加圧式ニーダーやオープンニーダーが用いられる場合、混練における加熱温度が、例えば、１００〜１２０℃である。

また、粘着剤組成物の調製では、例えば、一括仕込み法やマスターバッチ法（分割仕込み法）が用いられ、好ましくは、マスターバッチ法が用いられる。

具体的には、マスターバッチ法では、ブチルゴム系粘着剤組成物を調製する場合には、例えば、粘着剤付与剤の一部および軟化剤をファイナルバッチ成分とし、それ以外の各成分（ブチルゴム、充填剤および粘着付与剤の残部）をマスターバッチ成分として、まず、マスターバッチ成分を混練して、マスターバッチを調製し、次いで、得られたマスターバッチとファイナルバッチ成分とを混練して混練物を得る。

次いで、上記により得られる粘着剤組成物（混練物）からゴム系粘着剤層２を形成する。
ゴム系粘着剤組成物からゴム系粘着剤層を形成するには、上記した粘着剤組成物を、例えば、ミキシングロール、カレンダーロール、押出成形、プレス成形などの成形方法によって、シート状に成形する。

その後、必要により、得られたゴム系粘着剤層２の表面および裏面の両面に離型シート（図示せず）をそれぞれ積層する。

本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材は、図２に示すように基材４の両面にゴム系粘着剤層２を積層してよいが、基材４を用いることなくゴム系粘着剤層２同士を直接積層してもよく、またゴム系粘着剤層２とは異なるゴム系粘着剤組成物からなるゴム系粘着剤層２´が積層されていても良い。 またゴム系粘着剤層２のみからなる単層として設けていても良い。

このようにして形成されるゴム系粘着剤層２の厚みは、例えば、１００〜１０００μｍ、好ましくは、１５０〜９００μｍである。厚みが上記した範囲にあれば、非粘着剤層がゴム系粘着剤層２内部に圧縮によって取り込むことができる。

またゴム系粘着剤層２および基材４との全体の厚さは、例えば２００〜１２００μｍ、好ましくは３００〜１０００μｍである。厚みが上記した範囲にあれば、非粘着剤層がゴム系粘着剤層２内部に圧縮によって取り込むことができる。

（非粘着剤層）
非粘着剤層３は、本発明において、ゴム系粘着剤層２の粘着面に備えられるものであって、ゴム系粘着剤層の表面を部分的に被覆するものである。これにより、非粘着剤層３が備えられた粘着剤層面では、ゴム系粘着剤層と被着体との接触が制御され、厚み方向（粘着剤層の厚み方向）の接着性と水平方向（粘着剤層の厚み方向と直交する方向）の滑り性との両方の特性を兼ね備えることができる。

すなわち本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、ゴム系粘着剤層２の表面を被覆するよう非粘着剤層３が備えられていることで、被着体に加圧せずに接する際には、非粘着剤層３が被着体に接し、ゴム系粘着剤層２は被着体に接し難くなり、非粘着剤層３は接着力を発現しないため、水平方向ではすべりを良くすることができる。一方、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材１を圧接する（圧力を加えて接着させる）ことにより非粘着剤層３は粘着剤層２に食い込み、被着体に粘着剤層２が接するようになるため、接着力を発現することができ、確実に被着体に接着しシールすることができる。

本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材においては、非粘着剤層３としては、室温で粘着力を発現しない材料であれば特に限定されない。このような材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、などの熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなどの熱可塑性樹脂、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラス繊維、シリカビーズ、酸化アルミニウム、シリカなどの無機材料などを挙げることができる。これらは樹脂組成物として不定形な形状であってもよいし、繊維状や棒状であってもよいし、ビーズやバルーン状であってもよい。

また、非粘着剤層３の形状としては、粘着剤層２の表面を部分的に被覆できる形状であれば特に限定されず、ドット状（点状）に形成されていてもよし、所定間隔を隔てた線状に形成されていても良いし、メッシュやネットのように網目状に形成されていても良い。また、繊維状の材料であれば、ゴム系粘着剤層２の表面から垂直方向に形成されていても良い。

また、非粘着剤層３を形成する方法も特に限定されるものではなく、用いる材料の特性および形成する形状に応じ適宜選択することが出来る。例えば、前記熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂であれば、グラビア塗工やドット塗工により形成することが出来る。また、網目形状であれば、あらかじめメッシュやネットを形成しておき、それをゴム系粘着剤層の粘着力により貼り合わせることで形成することができる。

非粘着剤層３の厚さとしては、例えば、１０〜１０００μｍが好ましく、更に好ましくは、５０〜９００μｍである。厚さが１０μｍ未満であると、滑り性が悪い場合があり、一方、１０００μｍを超えると接着性と滑り性の両立ができなくなる場合がある。

非粘着剤層３はゴム系粘着材層２を部分的に被覆するよう備えられるが、その被覆率（ゴム系粘着剤層２の面積に占める非粘着剤層３の投影面積の割合）は特に限定されず、例えば５〜９５％の範囲から適宜調整されればよいが、一般的には５〜５０％が好ましく、更に好ましくは１０〜４０％である。被覆率が５％未満であると、滑り性が悪い場合があり、一方、５０％を越えると接着性と滑り性の両立ができなくなる場合がある。

なお非粘着剤層の被覆率は、非粘着剤層で覆われた面（例えば２０ｍｍ×２０ｍｍ）を拡大コピー（例えば１６倍程度）し、得られたコピーをハサミで粘着部層部分と非粘着剤層部分に切り分け、切り分けたサンプル紙片の重量を計測し、重量の比率から計算することができる。あるいは非粘着剤層で覆われた粘着剤層面の写真を画像解析することにより、計算することもできる。また非粘着剤層としてポーラススクリーンを用いる場合は、その開口率を１００から引くことにより算出することもできる。

本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材において非粘着剤層３としては、滑り性とタック性の両立という理由から、ポーラススクリーンを用いることが好ましい。

（ポーラススクリーン）
ポーラススクリーンとは、ポーラスなスクリーンであり、即ち、多孔質（又は穴の開いた）シート状物のことをいう。なお、本発明において、ポーラススクリーンには、網状物も含まれる。

このようなポーラススクリーンの具体例としては、特に制限されないが、例えば、ネット（網状物、例えばプラスチックネット、繊維ネット、金属糸ネットなど）、織布、不織布、紙などが挙げられる。また、例えばプラスチックシート、薄葉金属シート、織布、不織布、紙などに孔をあけたもの（「孔を有するシート」と称する場合がある）を用いてもよい。中でも、ネットや孔を有するシートが好ましく、特にネットが好ましい。

ポーラススクリーンの孔又は網目の形状としては、上記の特性を発揮できるかぎり特に制限されないが、例えば、三角形、四角形（例えば、正方形、長方形、ひし形、台形など）、円形（例えば、真円、真円に近い円、楕円形状など）などが挙げられる。また、前記形状に似ている不定形状であってもよい。なお、孔又は網目の形状は、全て同じであってもよく、また孔ごとに異なっていてもよい。

ポーラススクリーンの厚さとしては、上記特性を発揮する限り特に制限されないが、例えば、１０〜１０００μｍが好ましく、好ましくは、５０〜９００μｍである。厚さが１０μｍ未満であると、滑り性が悪い場合があり、一方、１０００μｍを超えると接着性と滑り性の両立ができなくなる場合がある。

ポーラススクリーンがネットである場合、その素材としては、特に制限されないが、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂（プラスチック）、天然繊維、金属繊維等が挙げられる。

また、坪量は、特に制限されないが、ポーラススクリーンが貼り合わせられた粘着面における接着性と滑り性との両立の点から、１０〜２００ｇ／ｍ²が好ましく、好ましくは２０〜１６０ｇ／ｍ²である。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、フレーム挿入時にポーラススクリーンの強度低下につながり破れが発生しやすくなり、また加圧していない時にタックが上昇しやすい傾向がありフレームへの挿入性が悪い場合がある。一方、２００ｇ／ｍ²を越えるとポーラススクリーンの強度が高いためコーナー部分での折り返し時に反発強度が上昇し粘着性を低下させる場合がある。

網目の大きさは、特に制限されないが、ポーラススクリーンが貼り合わせられた粘着面における接着性と滑り性との両立の点から、５個／インチ〜５０個／インチが好ましく、好ましくは１０個／インチ〜４０個／インチである。

このようなネットの市販品としては、例えば、商品名「ネットＮＤ２０」（株式会社ダイセン社製）、などが挙げられる。

ポーラススクリーンが孔を有するシートである場合、その素材としては、特に制限されないが、ポーラススクリーンが貼り合わせられた粘着面における接着性と滑り性との両立という点から、プラスチックや不織布が好ましい。

ポーラススクリーンの孔の大きさとしては、上記の特性を発揮できるかぎり特に制限されず、孔の大きさが共通していてもよいし、孔ごとに異なっていてもよい。このような孔の大きさとしては、例えば、孔の最も大きい部分で、５００μｍ〜１０ｍｍ程度である。

ポーラススクリーンの孔の分布は、上記の特性を発揮できるかぎり特に制限されず、一定の領域に集中していてもよいし、また全体的に分散していてもよい。

ポーラススクリーンの孔部間の距離としては、特に制限されず、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。

（他の層）
本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層、下塗り層など）を有していてもよい。

（基材）
本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材が基材付きタイプである場合の基材４としては、特に制限されず、例えば、紙などの紙系基材；布、不織布、ネットなどの繊維系基材（その原料としては、特に制限されず、例えば、綿、スフモス、マニラ麻、レーヨン、ポリエステル、パルプ繊維などを適宜選択することができる）；金属箔、金属板などの金属系基材；プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材；ゴムシートなどのゴム系基材；アクリルフォームや発泡シートなどの発泡体；これらの積層体（例えば、プラスチック系基材と他の基材との積層体や、プラスチックフィルム（又はシート）同士の積層体など）等の適宜な薄葉体を用いることができる。基材としては、プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材を好適に用いることができる。このようなプラスチックのフィルムやシートにおける素材としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；酢酸ビニル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などが挙げられる。これらの素材は単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

なお、基材４として、プラスチック系基材が用いられている場合は、延伸処理等により伸び率などの変形性を制御していてもよい。また、基材としては、粘着剤層が活性エネルギー線による硬化により形成される場合は、活性エネルギー線の透過を阻害しないものを使用することが好ましい。

基材４の表面は、粘着剤層との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、コロナ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、下塗り剤や剥離剤等によるコーティング処理等が施されていてもよい。

基材４の厚みは、強度や柔軟性、使用目的などに応じて適宜に選択でき、例えば、一般的には１００μｍ以下（例えば、１〜１００μｍ）、好ましくは１０〜８０μｍ程度であるが、これらに限定されない。なお、基材は単層、積層の何れの形態を有していてもよい。

（剥離ライナー）
本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材の粘着面（粘着剤層表面）は、使用時まで剥離ライナー（セパレータ、剥離フィルム）により保護されていてもよい（図示していない）。なお、両面に粘着剤層を有する太陽電池パネル端部用粘着シール材の各粘着面は、２枚の剥離ライナーによりそれぞれ保護されていてもよいし、両面が剥離面となっている１枚の剥離ライナーにより、ロール状に巻回される形態で保護されていてもよい。剥離ライナーは、粘着剤層の保護材として用いられており、被着体に貼付する際に剥がされる。

このような剥離ライナーとしては、慣用の剥離紙などを使用でき、特に限定されないが、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素系ポリマーからなる低接着性基材、無極性ポリマーからなる低接着性基材などを用いることができる。フッ素系ポリマーからなる低接着性基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。フッ素系ポリマーからなる低接着性基材のフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。無極性ポリマーからなる低接着性基材の無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。なお、剥離ライナーは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、剥離ライナーの厚さ等も特に制限されない。

（太陽電池パネル端部用粘着シール材）
本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材の製造方法としては、特に制限されないが、例えば前記した方法によりゴム系粘着剤層２または基材４を有するゴム系粘着剤層２を得てから、その表面側に非粘着剤層３を貼り合わせることより作製することができる。

より具体的には、非粘着剤層３を有するゴム系粘着剤層２のみから構成される基材レスタイプの太陽電池パネル端部用粘着シール材は、例えば、公知・慣用の方法によりゴム系粘着剤層２を作製した後、非粘着剤層３をゴム系粘着剤層２の表面に設けることにより作製することができる。

また、非粘着剤層３を有するゴム系粘着剤層２、非粘着剤層３を有しないゴム系粘着剤層２及び基材４から構成される基材付きタイプの太陽電池パネル端部用粘着シール材は、基材２の一方の面に、公知・慣用の方法によりゴム系粘着剤層２を得て、非粘着剤層３をゴム系粘着剤層２の表面に貼り合わせることにより、非粘着剤層３を有するゴム系粘着剤層２を設けて、さらに基材４の他方の面に公知・慣用の方法により非粘着剤層３を有しないゴム系粘着剤層２を設けることにより、作製することができる。

あるいは基材４の両面に、公知・慣用の方法によりゴム系粘着剤層２を設けた後に、ゴム系粘着剤層２の一方の面に、非粘着剤層３を該粘着剤層の表面に貼り合わせることにより作製することができる。

ゴム系粘着剤層２の基材４への積層では、ゴム系粘着剤層２を基材４に対して、例えば、圧力０．１〜１．０ＭＰａ、好ましくは、圧力０．２〜０．５ＭＰａにて、それぞれ圧着させることができる。

また非粘着剤層３としてポーラススクリーンのような繊維状物や粒子状物をゴム系粘着剤層２に貼り合わせる場合の圧着条件は、例えば、圧力０．１〜１．０ＭＰａ、好ましくは、圧力０．２〜０．５ＭＰａである。貼り合わせ時の圧力が強すぎると、非粘着剤層３がゴム系粘着剤層２に埋没してしまい、非粘着剤層３を備える効果が発揮されないため、非粘着剤層３がゴム系粘着剤層２に半分程度埋没するよう、圧着条件を調整することが望ましい。

非粘着剤層３が貼り合わされたゴム系粘着剤層２面、および非粘着剤層３が貼り合わされていないゴム系粘着剤層２面には、その保護のため使用時まで剥離ライナー（セパレータ、剥離フィルム）を貼り合わせておくことが望ましい。

その後、必要に応じて、太陽電池パネルの周端面の周方向長さおよび厚み（太陽電池パネルの厚み方向長さ）に応じて、太陽電池パネル端部用粘着シール材１を長尺の平帯状に外形加工(カット)する。

本発明において、ゴム系粘着剤層２の非粘着剤層３で覆われた粘着面では、接着性と滑り性との両方を兼ね備える。より具体的には、非粘着剤層３を有する粘着剤層の厚み方向では接着性を発揮し、非粘着剤層３を有する粘着剤層の水平方向（上記厚み方向と直交する方向）では滑り性を発揮する。以下、図３を参照しつつ、該特性について説明する。

図３において２はゴム系粘着剤層、３は非粘着剤層、５は接触物を示す。
図３に、一方の粘着面に非粘着剤層３を有するゴム系粘着剤層２が、非粘着剤層３が設けられた面において非加圧状態で接触物と接している状態の概略断面図（ａ）、及び一方の粘着面に非粘着剤層３を有するゴム系粘着剤層２が、非粘着剤層３が設けられた面において加圧状態で接触物と接している状態の概略断面図（ｂ）を示す。なお図３において、図２において示していた基材４および非粘着剤層３が備えられていないゴム系粘着剤層２は接着特性を明確にするため、省略している。

非粘着剤層３で覆われた粘着面において、上記のような特性を発揮するのは、非加圧状態では、非粘着剤層３がゴム系粘着剤層２にその一部分が埋没する形態（図２参照、図２では半分程度埋没している）、すなわち非粘着剤層３がゴム系粘着剤層２表面で突き出ており、ゴム系粘着剤層２表面での接触物５への接触が阻害され（図３（ａ）参照）、一方、加圧状態（接触物４に対して十分な接触圧で接している状態）では、非粘着剤層３がゴム系粘着剤層２へ食い込み、それに伴いゴム系粘着剤層２が変形するとともに非粘着剤層３も圧縮変形し、非粘着剤層３の網目でゴム系粘着剤層２が盛り上がって、網目を通過したゴム系粘着剤層２が接触物４と接触するためである（図３（ｂ）参照）。

なお、非加圧状態や加圧状態での非粘着剤層３の埋没の程度は、上記特性を発揮できる限り特に制限されることはない。

また非粘着剤層３で覆われたゴム系粘着剤層２を接触物に貼着させる際の圧着条件（貼り合わせの圧力）は、少なくとも非粘着剤層３がゴム系粘着剤層に埋没する圧力を加える必要があり、例えば、圧力１．０〜８．０ＭＰａ、好ましくは、圧力１．５〜６．０ＭＰａである。貼り合わせ時の圧力が弱すぎると十分な接着力を得ることができない場合がある。一方、圧力が強すぎると太陽電池表面に粘着剤層がはみ出すだけでなく支持層４や非粘着剤層３を破壊するという不具合がある。

本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材では、３０ｇの荷重を固定した２ｃｍ×２ｃｍのサンプルを、非粘着剤層３側の面をアルミニウム板（商品名「ＳＫ−Ａアルミ板 １０５０Ｐ」住友軽金属社製）にのせて、水平方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、その際の応力として定義される摩擦力が、０．０１〜１．０Ｎ／４ｃｍ²であり、好ましくは０．０１〜０．５Ｎ／４ｃｍ²である。摩擦力が、１．０Ｎ／４ｃｍ²を超えると、滑り性の点で不具合を生じる場合がある。

また、本発明では、ゴム系粘着剤層２の非粘着剤層３で覆われた粘着面におけるせん断接着力（対アルミニウム板、引張速度３００ｍｍ／分）は、特に制限されないが、接着性と滑り性との両立という点から、５Ｎ／４ｃｍ²以上、好ましくは２０Ｎ／４ｃｍ²以上、より好ましくは４０Ｎ／４ｃｍ²以上（通常２００Ｎ／４ｃｍ²以下）である。せん断接着力が５Ｎ／４ｃｍ²未満であるとシール材がフレーム内で強固に固定されずシール性が低下する場合がある。

すなわち、本発明はゴム系粘着剤層２を有する太陽電池パネル端部用粘着シール材１であって、３０ｇの荷重を固定した２ｃｍ×２ｃｍのサンプルを、非粘着剤層３側の面をアルミニウム板にのせて、水平方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、その際の応力として定義される摩擦力が、０．０１〜１．０Ｎ／４ｃｍ²であり、且つせん断接着力（対アルミニウム板、引張速度３００ｍｍ／分）が、５Ｎ／４ｃｍ²以上である太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、該粘着面において滑り性と接着性とを兼ね備える。

また本発明において太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験方法に準拠した、温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度が、例えば、０．１〜１０ｇ／ｍ²・２４ｈ、好ましくは、０．２〜５ｇ／ｍ²・２４ｈ、さらに好ましくは、０．４〜２ｇ／ｍ²・２４ｈであることが望ましい。 上記した透湿度が、１０ｇ／ｍ²・２４ｈを超える場合には、優れた水蒸気バリア性を得ることができない場合がある。

（太陽電池モジュール）
次に、太陽電池パネル端部用粘着シール材１を用いる太陽電池モジュール１０について、図４および図５を参照して、説明する。図４および図５において、この太陽電池モジュール９は、太陽電池パネル７と、太陽電池パネル端部用粘着シール材１と、固定部材としてのフレーム１５とを備えている。

太陽電池パネル７は、略矩形平板形状をなし、その厚みＣは、例えば、２〜１０ｍｍ、好ましくは、４〜６ｍｍである。

太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、上記したように、長手方向に延びる、シート状またはフィルム状に形成されており、太陽電池パネル７の周端部８を封止している。

より具体的には、図５（ａ）に示すように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７の各辺の周端部８の側面、表面（上面）および裏面（下面）と接触する、断面略コ字形状に配置される。具体的には、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の非粘着剤層３が備えられていない粘着面が、太陽電池パネル７の周端部８の上記した各面と接触するように、太陽電池パネル７の周端部８に貼着されている。

フレーム１５は、太陽電池パネル７の各辺に沿って、それぞれ設けられている。フレーム１５は、内側に向かって開く断面略コ字形状に形成され、平板状の側壁１６と、側壁１６の上部から内側に延びる平板状の表壁１７と、側壁１６の下部から内側に延びる平板状の裏壁１８とを一体的に備えている。表壁１７と裏壁１８との間の間隔Ｄは、太陽電池パネル７の厚みＣと、それの表面および裏面に積層される太陽電池パネル端部用粘着シール材１の厚み２Ａ（２×Ａ）との合計厚みＢと実質的に同一あるいはやや小さく、具体的には、上記した合計厚みＢに対して、例えば、８０〜１００％、好ましくは、９０〜１００％である。具体的には、表壁１７と裏壁１８との間の間隔Ｄは、３０００〜１００００μｍ、好ましくは、４０００〜８０００μｍである。

フレーム１５は、例えば、金属材料（アルミニウムなど）や樹脂材料から形成され、好ましくは、アルミニウムから形成されている。フレーム１５は、各辺に沿う長手方向端部が互いに接合されて４つの角を形成し、平面視において枠状となるように組み付けられている。

そして、フレーム１５は、太陽電池パネル７の周端部８に貼着された太陽電池パネル端部用粘着シール材１を狭持している。具体的には太陽電池パネル端部用粘着シール材１の非粘着剤層を備えた粘着剤層面がフレーム１５と接触するよう貼着され、周端部８の表面に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材１を表壁１７が被覆し、周端部８の側面に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材１を側壁１６が被覆し、周端部８の裏面に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材１を裏壁１８が被覆している。

次に、太陽電池モジュール９の製造方法について、図４および図５を参照して説明する。
まず、この方法では、図５（ａ）に示すように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１を太陽電池パネル７の周端部８に貼着する。

太陽電池パネル端部用粘着シール材１を太陽電池パネル７に貼着するには、上記した配置となるように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の非粘着剤層３が備えられていないゴム系粘着剤層２の粘着面を周端部８の各面と接触させる。

次いで、この方法では、図５（ａ）の矢印および図５（ｂ）に示すように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８を、フレーム１５内に配置する。

より具体的には、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８を、その側面が側壁１６に当接するように、表壁１７と裏壁１８との間に挿入し、非粘着剤層３を備えた粘着剤層面がフレーム１５と接触するよう貼着される。

周端部８のフレーム１５への挿入では、好ましくは、周端部８の表面に積層される太陽電池パネル端部用粘着シール材１が、表壁１７と隙間なく接触するとともに、周端部８の裏面に積層される太陽電池パネル端部用粘着シール材１が、裏壁１８と隙間なく接触する。

次いで、この方法では、太陽電池パネル７とフレーム１５を加圧状態とすることで、ゴム系粘着剤層２の表面に設けられている非粘着剤層３が粘着剤層に食い込み、網目を通過したゴム系粘着剤層２がフレーム１５の側壁１６、表壁１７および裏壁１８と接触することで接着力を上昇させる。

これにより、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が、フレーム１５と密着するので、太陽電池パネル７の周端部８は、厚み方向および挿入方向（厚み方向に直交する方向）への移動が、太陽電池パネル端部用粘着シール材１およびフレーム１５によって規制されるので、太陽電池パネル７の周端部８が、フレーム１５内に固定される。

すなわち、太陽電池パネル７の周端部８が太陽電池パネル端部用粘着シール材１により封止される。
これにより、太陽電池モジュール９を組み立てることができる。つまり、太陽電池パネル７の周端部８が太陽電池パネル端部用粘着シール材１を介してフレーム１５により固定された、太陽電池パネル７の周端部８の封止構造が形成される。より具体的には、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の非粘着剤層を備えた粘着剤層面がフレーム１５と接触するように貼着され固定された太陽電池パネル７の周端部８の封止構造が形成される。

そして、この太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７の周端部８に対して、容易に貼着し、それを、フレーム１５内に優れた作業性で配置することができる。

その後、適当な圧力を加えることで、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の接着力が上昇するので、太陽電池パネル７の周端部８を太陽電池パネル端部用粘着シール材１を介してフレーム１５により確実に固定して、太陽電池パネル７の周端部８を確実に封止することができる。そのため、優れた水蒸気バリア性を太陽電池パネル７の周端部８に付与することができる。

さらに、太陽電池パネル７の周端部８に貼着された太陽電池パネル端部用粘着シール材１の接着力を、加熱することなく、適当な圧力を加えることで、上昇させることができる。そのため、太陽電池モジュール９を、効率よく製造することができる。
また、この太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７の周端部８への貼着直後では、接着力が比較的低くコントロールされている。

そのため、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８をフレーム１５へ挿入した後、一旦脱離させて、再度、容易に挿入（リワーク）することができる。
そのため、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８を精度よくフレーム１５内に配置して、その後、太陽電池パネル７の周端部８をより一層確実に封止することができる。

一方、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の接着力が当初より高い場合には、フレーム１５に対する接着力を低下させるべく、石鹸水などの表面張力改質液などを塗布する改質処理工程が必要となる。
しかし、太陽電池パネル端部用粘着シール材１では、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の接着力が当初より低くコントロールされているので、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８を、フレーム１５内に、より一層優れた作業性で挿入することができる。

さらに、上記した改質処理工程によって、太陽電池モジュール９内に水分が残存するおそれがある。
しかし、上記した方法によれば、上記した改質処理工程を実施することなく、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８を、フレーム１５内に、優れた作業性で挿入することができる。

その結果、優れた作業性および優れた製造効率を確保しながら、耐水性および信頼性に優れた太陽電池モジュール９を得ることができる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

（ポーラススクリーンＡ）
ポーラススクリーンＡとして、ポリエステル製、厚み０．５０ｍｍ、坪量：７０ｇ／ｍ²、網目サイズ２．０ｍｍ×１．５ｍｍ、被覆率１４％のメッシュを使用した。

（ポーラススクリーンＢ）
ポーラススクリーンＢとして、ナイロン製、厚み０．３５ｍｍ、坪量：４０ｇ／ｍ²、網目サイズ１．５ｍｍ×１．５ｍｍ、被覆率１１％のメッシュを使用した。

（ポーラススクリーンＣ）
ポーラススクリーンＣとして、ポリエチレン製、厚み０．８０ｍｍ、坪量：１４０ｇ／ｍ²、網目サイズ１．０ｍｍ×１．０ｍｍ、被覆率１８％のメッシュを使用した。

（ゴム系粘着剤組成物１の調製）
１９０Ｌバンバリーミキサーにて、再生ブチルゴム（ムーニー粘度４４±６（ＭＬ１＋４、１００℃））７０重量部とブチルゴム（商品名 「JSR BUTYL 268」、JSR社製） ３０重量部、重質炭酸カルシウム１００重量部、軽質炭酸カルシウム０．１重量部、ポリブテン（液状ポリブテン、商品名「ＨＶ−３００」、新日本石油社製）１０重量部を、温度１２０℃にて混練することにより、マスターバッチを調整した。

その後、７５L加圧ニーダーにて、上記マスターバッチに対して、粘着付与剤（商品名「エスコレッツ１２０２Ｕ」、石油系樹脂、トーネックス社製）４０重量部、ポリブテン（液状ポリブテン、商品名「ＨＶ−３００」、新日本石油社製）５０重量部、および、プロセスオイル（商品名「キューミックプロセスオイル８４６５」、新日本油脂工業社製）５重量部を、温度１２０℃、圧力０．１〜０．３ＭＰａの加圧下にて混練することにより、ゴム系粘着剤組成物１を調製した。

（ゴム系粘着剤層１の形成）
ゴム系粘着剤組成物１をカレンダーロールにてカレンダー成形することにより、厚み２００μｍのゴム系粘着剤層１を形成し、それらを、厚み２５μｍのＰＥＴフィルムの表裏両面にそれぞれ積層した。その後、得られたゴム系粘着剤層の両面（第１粘着剤層の表面および第２粘着剤層の裏面）に、離型シートをそれぞれ積層した。

（ゴム系粘着剤組成物２の調製）
７５L加圧ニーダーにて、再生ブチルゴム（ムーニー粘度４４±６（ＭＬ１＋４、１００℃））１００重量部、重質炭酸カルシウム２００重量部、ポリブテン（液状ポリブテン、商品名「ＨＶ−３００」、新日本石油社製）１００重量部、架橋剤（商品名「バルノックDNB」、大内新興化学工業社製）を、温度１２０℃にて混練することにより、ゴム系粘着剤組成物２を調製した。

（ゴム系粘着剤層２の形成）
ゴム系粘着剤組成物２をカレンダーロールにてカレンダー成形することにより、厚み２００μｍのゴム系粘着剤層２を形成し、それらを、厚み２５μｍのＰＥＴフィルムの表裏両面にそれぞれ積層した。その後、得られたゴム系粘着剤層の両面（第１粘着剤層の表面および第２粘着剤層の裏面）に、離型シートをそれぞれ積層した。

（実施例１）
上記により得られたゴム系粘着剤層１における第１粘着剤層の表面に積層された離型シートを引き剥がし、その第１粘着剤層の表面に、非粘着剤層としてポーラススクリーンＡを、４軸ラミネーターを用いて、圧力0.2ＭＰａにてネットの網目形状が均一となるように貼り合わせて、一方の粘着面がポーラススクリーンで覆われているゴム系粘着剤層を有する太陽電池パネル端部用粘着シール材を得た。

（実施例２〜６）
ゴム系粘着剤層として前記ゴム系粘着剤層１およびゴム系粘着剤層２を用い、ポーラススクリーンとして前記ポーラススクリーンＡ〜Ｃを用いて、表１に記載の組合せで、実施例１と同様の方法で太陽電池パネル端部用粘着シール材を得た。

（比較例１、２）
ゴム系粘着シート１及び２（つまり、ＰＥＴフィルムの両面にゴム系粘着剤組成物１および２からなるゴム系粘着剤層が設けられ、ポーラススクリーンが貼り合わされていないもの）を、比較例１および２の太陽電池パネル端部用粘着シール材として供した。

（比較例３〜５）
以下の処方により作成したアクリル系気泡含有粘着剤層に、非粘着剤層としてポーラススクリーンＡ〜Ｃを貼り合わせたものを、それぞれ比較例３〜５とした。

モノマー成分として、２−エチルヘキシルアクリレート：９０重量部、及びアクリル酸：１０重量部が混合されたモノマー混合物に、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、チバ・ジャパン社製）０．０５重量部、光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・ジャパン社製）０．０５重量部を配合した後、粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０rpm、測定温度：３０℃）が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、一部が重合したアクリル系組成物を作製した。このアクリル系組成物：１００重量部に、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、チバ・ジャパン社製）０．０４重量部、１，６-ヘキサンジオールジアクリレート：０．１重量部、界面活性剤（商品名「メガファックF-４７７」、ＤＩＣ社製）０．７重量部、及びカーボンブラック：０．０２重量部を添加した。さらに、中空ガラスバルーン（商品名「セルスターＺ−２７」、東海工業社製）をアクリル系組成物の全体積に対して３０容積％の割合で添加して、アクリル系粘着剤前駆体を作製した。なお、アクリル系粘着剤前駆体における中空ガラスバルーンの全体積は、該アクリル系粘着剤前駆体の全体積に対して約２３％容積となっている。前記アクリル系粘着剤前駆体を、中央部に貫通孔をもった円盤上にステータと同様の細かい歯がついているロータとを備えた装置を用いて窒素を導入し気泡を混合した。気泡の混合量は吐出してきた液状物の全体積に対して、約１５容積％となるように導入し、アクリル系気泡含有粘着剤組成物を得た。

該アクリル系気泡含有粘着剤組成物をチューブ（径：１９ｍｍ、長さ１．５ｍ）にてウエットラミロールコータへ導き、２枚の片面に剥離処理が施されているポリエチレンテレフタレート製基材の剥離処理面の間に、前記アクリル系気泡含有粘着剤組成物を、乾燥及び硬化後の厚さが１．２mmとなるように塗布した。つまり、ポリエチレンテレフタレート製基材の間にアクリル系気泡含有粘着剤組成物を挟み込んでいる。 次いで、照度：５ｍＷ/cm²の紫外線を両面から４分間照射し、アクリル系気泡含有粘着剤組成物を硬化させて、アクリル系気泡含有粘着剤層を作製した。

該アクリル系気泡含有粘着剤層の一方の粘着面にポーラススクリーンＡ〜Ｃを、４軸ラミネーターを用いて、圧力０．２ＭＰａにてネットの網目形状が均一となるように貼り合せて、一方の粘着面がネットで覆われているアクリル系気泡含有粘着剤層を有する太陽電池パネル端部用粘着シール材を得た。

（評価）
実施例及び比較例について、摩擦力、せん断接着力および透湿度をそれぞれ測定した。

（摩擦力の測定）
実施例および比較例の太陽電池パネル端部用粘着シール材を２ｃｍ×２ｃｍに切断したシール材サンプルを、ポーラススクリーン面が被着体と接するように、被着体上に、静置した。なお、被着体として、アルミニウム板（商品名「ＳＫ−Ａアルミ板 １０５０Ｐ」住友軽金属社製）を使用した。
次に、静置したシール材サンプル上に、３０ｇのおもりをのせて、３０ｇの荷重をテープサンプルに固定した。
このシール材サンプルを、水平方向に、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、その時にかかる応力（Ｎ／４ｃｍ²）を測定した。

（せん断接着力の測定）
実施例および比較例の太陽電池パネル端部用粘着シール材において、ポーラススクリーンが設けられていない粘着剤層に積層された離型シートを引き剥がし、その粘着剤層の表面に、厚み２５μｍのＰＥＴフィルムを貼着し、次いで、幅２０ｍｍ、長さ１２０ｍｍのサイズにカットして、評価用サンプルを作製した。

その後、評価用サンプルのポーラススクリーン面を、長さ２０ｍｍ分だけアルミニウム板の表面に重ね合わせ、５ｋｇで５分間加圧することにより、評価用サンプルの長手方向一端部をアルミニウム板の長手方向他端部に貼着した。すなわち、評価用サンプルとアルミニウム板との接着面積は４ｃｍ²である。比較例１、２については、ゴム系粘着剤層面を同様にアルミニウム板に貼り合せた。

その後、室温（２３℃）で、３０分間、静置して貼着（接着）状態を安定させた（養生）後、評価用サンプルの長手方向他端部を把持するとともに、アルミニウム板の長手方向一端部を把持し長手方向に互いが離間する方向に、速度３００ｍｍ／秒で引っ張る（引き剥がす）ことにより、接着後３０分経過後のせん断接着力（Ｎ／４ｃｍ²）をを測定した。

（透湿度の測定）
実施例および比較例の太陽電池パネル端部用粘着シール材について、ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験方法に準拠した、温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度を測定することにより、水蒸気バリア性を評価した。

表１の結果からわかるように、ゴム系粘着剤層の表面に非粘着剤層としてポーラススクリーンを備えた実施例の太陽電池パネル端部用粘着シール材は、摩擦力が大変低く水平方向での滑りが良い一方、加圧することで接着性を発揮できることが分かる。従って太陽電池パネルの端部に対して、容易に貼着し、それを、固定部材内に優れた作業性で配置することができる。その後、加圧することで太陽電池パネル端部用粘着シール材の接着力が上昇するので、太陽電池パネルの端部を太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して固定部材により確実に固定して、太陽電池パネルの端部を確実に封止することができる。またシール材としてゴム系粘着材層を用いているため透湿度が低く、優れた水蒸気バリア性を太陽電池パネルの端部に付与することができる。

一方ポーラススクリーンを備えないゴム系粘着シール材では、摩擦力が高く、固定部材内での作業性に問題がある。またゴム系粘着剤層の代わりにアクリル系の気泡含有粘着剤層を用いた比較例３〜５では、実施例と同様に水平方向での滑り性やタックを得ることができるが、透湿度が高く水蒸気バリア性に劣ることが分かる。

１ 太陽電池パネル端部用粘着シール材
２ ゴム系粘着剤層
３ 非粘着剤層（ポーラススクリーン）
４ 基材
５ 接触物
７ 太陽電池パネル
８ 周端部
９ 太陽電池モジュール
１５ フレーム

Claims (12)

1. 太陽電池パネルの端部に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材であって、
   少なくともゴム系粘着剤層と、
   ゴム系粘着剤層の表面を部分的に被覆する非粘着剤層を備えることを特徴とする太陽電池パネル端部用粘着シール材。
2. 前記非粘着剤層としてポーラススクリーンを備えることを特徴とする請求項１記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
3. 前記ゴム系粘着剤層は、ブチルゴム系粘着剤組成物から形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
4. 前記非粘着剤層の被覆率が５〜５０％であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材であって、
   ３０ｇの荷重を固定した２ｃｍ×２ｃｍのサンプルを、非粘着剤層を備えた面をアルミニウム板にのせて、水平方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、その際の応力として定義される摩擦力が、０．０１〜１．０Ｎ／４ｃｍ²であることを特徴とする太陽電池パネル端部用粘着シール材。
6. 太陽電池パネルと、
   前記太陽電池パネルの端部を封止する請求項１〜５の何れか１項に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材と、
   前記太陽電池パネルの前記端部を前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して固定する固定部材と
   を備えていることを特徴とする、太陽電池モジュール。
7. 請求項１〜５の何れか１項に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定したことを特徴とする、太陽電池パネルの端部の封止構造。
8. 非粘着剤層を備えた粘着剤層面が前記固定部材と接触するように、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を前記太陽電池パネルの前記端部に貼着することを特徴とする、請求項７に記載の太陽電池パネルの端部の封止構造。
9. 請求項１〜５の何れか１項に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定することを特徴とする、太陽電池パネルの端部の封止方法。
10. 非粘着剤層を備えた粘着剤層面が前記固定部材と接触するように、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を前記太陽電池パネルの前記端部に貼着することを特徴とする、請求項９に記載の太陽電池パネルの端部の封止方法。
11. 請求項１〜５の何れか１項に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定することを特徴とする、太陽電池モジュールの製造方法。
12. 非粘着剤層を備えた粘着剤層面が前記固定部材と接触するように、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を前記太陽電池パネルの前記端部に貼着することを特徴とする、請求項１１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
    
    
    

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