JPWO2017141621A1 - 接着テープ収容体および太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

接着テープ収容体および太陽電池モジュールの製造方法 Download PDF

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Abstract

接着テープ収容体（５０）は、帯状のベースフィルム（６２）に接着剤層（６３）が設けられ、ベースフィルム（６２）の長手方向（Ｌ）に互いに隣り合うように配置された複数の接着テープ（６１）、および、複数の接着テープ（６１）のそれぞれの間に配置される帯状の連結部材（６５）を有する接着テープ構造体（６０）と、接着テープ構造体（６０）の長手方向（Ｌ）の一端側に接続され、接着テープ構造体（６０）を収容する収容部材（８０）と、を備え、接着テープ（６１）は、ベースフィルム（６２）の長手方向（Ｌ）の両端部（６２ａ、６２ｂ）のうちの、接着テープ構造体（６０）の一端側に位置する端部（６２ａ）に、接着剤層（６３）が設けられていない非接着領域（６４）を含む。

Description

本発明は、接着テープ収容体、および、太陽電池モジュールの製造方法に関し、特に、太陽電池モジュールを製造するために用いられる接着テープ収容体、および、太陽電池モジュールの製造方法に関する。
従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、太陽電池モジュールの開発が進められている。太陽電池モジュールは、無尽蔵の太陽光を直接電気に変換できることから、また、化石燃料による発電と比べて環境負荷が小さくクリーンであることから、新しいエネルギー源として期待されている。
太陽電池モジュールは、例えば、表面保護部材と裏面保護部材との間に複数の太陽電池素子が充填部材で封止された構造となっている。太陽電池モジュールにおいて、複数の太陽電池素子は、マトリクス状に配置されている。行方向または列方向の一方に沿って直線状に配列された複数の太陽電池素子は、隣り合う２つの太陽電池素子同士がタブ配線によって繋がれてストリングを構成している。
この種の太陽電池モジュールを製造するため、特許文献１には、タブ配線を太陽電池素子に接合するための接着テープ構造体が開示されている。この接着テープ構造体は、帯状の複数の接着テープが長手方向に連結部材（連結テープ）を介して連結された構造をしている。接着テープは、ベースフィルム上に接着剤層、剥離カバーフィルムが順に重ねられた構造をしている。連結部材は、基材上に粘着層、剥離フィルムが順に重ねられた構造をしている。
また、特許文献１には、接着テープ構造体から剥離カバーフィルムおよび剥離フィルムを剥し、露出した接着剤層を太陽電池素子上に配置した後、太陽電池素子に押圧転写し、転写された接着剤層上にタブ配線を配置することで、太陽電池素子にタブ配線を接合することが記載されている。
特開２０１５−８６３２５号公報
しかしながら、特許文献１に記載された接着テープ構造体では、太陽電池素子に接着剤層を転写する工程において、接着テープの終端部が太陽電池素子上に配置された場面になると、接着剤層を押圧転写する際に、接着テープに隣接する連結部材が太陽電池素子に接触したり、連結部材の粘着層が太陽電池素子に付着したりするという問題がある。太陽電池素子に接着テープ以外の異物が接触すると、太陽電池素子の品質低下につながることもある。
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、太陽電池素子への異物の接触を抑制することができる接着テープ収容体および太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明に係る接着テープ収容体は、帯状のベースフィルムに接着剤層が設けられ前記ベースフィルムの長手方向に互いに隣り合うように配置された複数の接着テープ、および、前記複数の接着テープのそれぞれの間に配置される帯状の連結部材を有する接着テープ構造体と、前記接着テープ構造体の長手方向の一端側に接続され、前記接着テープ構造体を収容する収容部材と、を備え、前記接着テープは、前記ベースフィルムの長手方向の両端部のうちの、前記接着テープ構造体の前記一端側に位置する端部に、前記接着剤層が設けられていない非接着領域を含む。
また、上記課題を解決するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、受光面に平行な方向で隣り合う２つの太陽電池素子を準備する工程と、前記２つの太陽電池素子に、前記太陽電池素子で生成された受光電荷を集電する複数のフィンガー電極を形成する工程と、前記複数のフィンガー電極のそれぞれと交差する方向に延びるように、前記複数のフィンガー電極を電気的に接続するバスバー電極を形成する工程と、前記バスバー電極に沿って接着テープ収容体の接着テープ構造体を配置し、前記接着テープ構造体の接着剤層を前記バスバー電極上に転写する工程と、前記バスバー電極上に転写された前記接着剤層上に、前記２つの太陽電池素子を電気的に接続するタブ配線を配置する工程とを含む。
本発明に係る接着テープ収容体によれば、太陽電池素子への異物の接触を抑制することが可能となる。
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池素子に接着剤層を転写する場合に、異物の接触を抑制することが可能となる。
図１は、実施の形態に関係する太陽電池モジュールの概観平面図である。 図２は、実施の形態に関係する太陽電池素子の平面図である。 図３は、実施の形態に関係する太陽電池素子の積層構造を表す断面図である。 図４は、実施の形態に関係する太陽電池モジュールの列方向における構造断面図である。 図５は、実施の形態に係る接着テープ収容体の概要を示す断面図である。 図６の（ａ）は、実施の形態に係る接着テープ収容体を構成する接着テープ構造体の断面図（図５に示す「ＶＩ」の部分の詳細図）であり、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 図７の（ａ）は、図６に示す接着テープ構造体のカバーフィルムを剥した状態、（ｂ）は接着テープ構造体の接着剤層を太陽電池素子に転写した状態を示す図である。 図８は、比較例における接着テープ構造体の断面図である。 図９の（ａ）は、比較例における接着テープ構造体のカバーフィルムを剥した状態、（ｂ）は比較例における接着テープ構造体の接着剤層を太陽電池素子に転写した状態を示す図である。 図１０は、実施の形態の変形例における接着テープ収容体を構成する接着テープ構造体の断面図である。
以下では、本発明の実施の形態に係る接着テープ収容体および太陽電池モジュールについて、図面を用いて詳細に説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置および接続形態などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
（実施の形態）
本実施の形態に係る接着テープ収容体を説明する前に、太陽電池モジュールの基本構成、太陽電池素子の構造、および太陽電池モジュールの構造について説明する。
［１．太陽電池モジュールの基本構成］
太陽電池モジュールの基本構成の一例について、図１を用いて説明する。
図１は、太陽電池モジュール１の概観平面図である。同図に示された太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池素子１１と、タブ配線２０と、わたり配線３０と、枠体１５とを備える。
太陽電池素子１１は、受光面に２次元状に配置され、光照射により電力を発生する平板状の光起電力セルである。タブ配線２０は、太陽電池素子１１の表面に配置され、列方向に隣り合う太陽電池素子１１を電気的に接続する配線部材である。わたり配線３０は、太陽電池ストリングどうしを接続する配線部材である。なお、太陽電池ストリングとは、列方向に配置されタブ配線２０により接続された複数の太陽電池素子１１の集合体である。
枠体１５は、複数の太陽電池素子１１が２次元配列されたパネルの外周部を覆う外枠部材である。
［２．太陽電池素子の構造］
太陽電池モジュール１の主たる構成要素である太陽電池素子１１の構造について説明する。
図２は、太陽電池素子１１の平面図である。同図に示すように、太陽電池素子１１は、平面視において略正方形状である。太陽電池素子１１は、例えば、縦１２５ｍｍ×横１２５ｍｍ×厚み２００μｍである。また、太陽電池素子１１の表面上には、ストライプ状の複数のバスバー電極１１２が互いに平行に形成され、バスバー電極１１２と直交するようにストライプ状の複数のフィンガー電極１１１が互いに平行に形成されている。バスバー電極１１２およびフィンガー電極１１１は、集電極１１０を構成する。
バスバー電極１１２の線幅は、例えば、１５０μｍであり、フィンガー電極１１１の線幅は、例えば、１００μｍであり、フィンガー電極１１１のピッチは、例えば、２ｍｍである。また、バスバー電極１１２の上には、タブ配線２０が接合される。
図３は、太陽電池素子１１の積層構造を表す断面図である。なお、同図は、図２における太陽電池素子１１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図３に示すように、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の主面上にｉ型非晶質シリコン膜１２１およびｐ型非晶質シリコン膜１２２が、この順で形成されている。ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１、ｉ型非晶質シリコン膜１２１およびｐ型非晶質シリコン膜１２２は、光電変換層を形成し、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１が主たる発電層となる。さらに、ｐ型非晶質シリコン膜１２２上に、受光面電極１０２が形成されている。図２に示したように、受光面電極１０２上には、複数のバスバー電極１１２および複数のフィンガー電極１１１からなる集電極１１０が形成されている。なお、図３では、集電極１１０のうち、フィンガー電極１１１のみが示されている。
また、ｎ型単結晶シリコンウエハ１０１の裏面には、ｉ型非晶質シリコン膜１２３およびｎ型非晶質シリコン膜１２４が、この順で形成されている。さらに、ｎ型非晶質シリコン膜１２４上に、受光面電極１０３が形成され、受光面電極１０３上に、複数のバスバー電極１１２および複数のフィンガー電極１１１からなる集電極１１０が形成されている。
受光面電極１０２および１０３は、例えば、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＳｎＯ２（酸化錫）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）などからなる透明電極である。太陽電池素子１１は、片面受光型であってもよいし、両面受光型であってもよい。
［３．太陽電池モジュールの構造］
次に、太陽電池モジュール１の具体的構造について説明する。
図４は、太陽電池モジュール１の列方向における構造断面図である。具体的には、図４は、図１の太陽電池モジュール１におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。同図に示された太陽電池モジュール１は、表面および裏面に集電極１１０が形成された太陽電池素子１１と、タブ配線２０と、接着部材１４０と、表面充填部材１７０Ａおよび裏面充填部材１７０Ｂと、表面保護部材１８０および裏面保護部材１９０とを備える。
タブ配線２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔である。タブ配線２０の一端部の下面は、一方の太陽電池素子１１の表面側のバスバー電極１１２（図２参照）に、バスバー電極１１２の長尺方向にそって接合される。また、タブ配線２０の他端部の上面は、他方の太陽電池素子１１の裏面側のバスバー電極に、バスバー電極１１２の長尺方向にそって接合される。これにより、列方向に配置された複数の太陽電池素子１１からなる太陽電池ストリングは、当該複数の太陽電池素子１１が列方向に直列接続された構成となっている。
タブ配線２０とバスバー電極１１２（図２参照）とは、接着部材１４０により接合される。つまり、接着部材１４０は、バスバー電極１１２とタブ配線２０とが受光面を平面視した場合に重なるように、バスバー電極１１２とタブ配線２０とを接着する。これにより、タブ配線２０は、接着部材１４０を介して太陽電池素子１１に接続される。なお、バスバー電極１１２とタブ配線２０との接合構造は、後述する接着剤層をバスバー電極１１２上に転写した後、接着剤層の上にタブ配線２０を配置し、その後、硬化することで得られる。
この構成により、複数のフィンガー電極１１１は、太陽電池素子１１で生成された受光電荷を集電し、バスバー電極１１２は、複数のフィンガー電極１１１のそれぞれと交差する方向に延びるように形成され、当該受光電荷をタブ配線２０に伝達する。
［４．接着テープ収容体の構造］
次に、本実施の形態に係る接着テープ収容体について説明する。接着テープ収容体は、太陽電池モジュール製造用の接着テープ収容体であり、タブ配線２０をバスバー電極１１２に接合するために用いる接着剤層を含んでいる。
図５は、接着テープ収容体５０の概要を示す断面図である。図６の（ａ）は、接着テープ収容体５０を構成する接着テープ構造体６０の断面図（図５に示す「ＶＩ］の部分の詳細図）であり、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
接着テープ収容体５０は、図５に示すように、帯状の接着テープ構造体６０と、接着テープ構造体６０を収容する収容部材８０とを備えている。
収容部材８０は、例えばリールであり、巻芯８１と、巻芯８１の両端に設けられた一対の側板８２とを有している。巻芯８１には接着テープ構造体６０の長手方向Ｌの一端側が接続されている。そして、巻芯８１の周方向に、接着テープ構造体６０が巻回されている。接着テープ構造体６０は、後述する接着剤層６３が内側、ベースフィルム６２が外側となるように巻回されている。接着テープ構造体６０を使用する場合は、図５に示すように、収容部材８０から接着テープ構造体６０を長手方向Ｌの他端側に引き出して使用する。
接着テープ構造体６０は、図６の（ａ）に示すように、互いに隣り合うように配置された複数の接着テープ６１と、隣り合う接着テープ６１のそれぞれの間に配置された連結部材６５とを備えている。また、接着テープ構造体６０は、接着テープ６１に対応する第１のカバーフィルム７３と、連結部材６５に対応する第２のカバーフィルム７４と、ベース側繋ぎテープ７１と、カバー側繋ぎテープ７２とを備えている。
接着テープ６１は、帯状のベースフィルム６２と、ベースフィルム６２上に設けられた接着剤層６３とを有している。複数の接着テープ６１は、ベースフィルム６２の長手方向Ｌに間隔をあけて互いに隣り合って配置されている。
ベースフィルム６２は可撓性を有し、材料としては、例えばＰＥＴフィルムが用いられる。例えば、ベースフィルム６２の長さは約５００ｍ、幅は約１ｍｍ、厚みは１０〜１００μｍである。
接着剤層６３は、ベースフィルム６２の一方の面に形成されている。接着剤層６３は、太陽電池素子１１のバスバー電極１１２とタブ配線２０とを電気的に接続するための接着剤である。
接着剤層６３の材料としては、例えば、導電性接着剤を用いることができる。導電性接着剤は、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂等の熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させた接着剤である。接着剤層６３の厚みは、例えば、１０μｍ〜１００μｍである。
本実施の形態では、接着テープ６１は、ベースフィルム６２の一方の面において、接着剤層６３が一部形成されていない部分がある。すなわち、接着テープ６１は、接着剤層６３が設けられていない非接着領域６４を含んでいる。非接着領域６４は、ベースフィルム６２の長手方向Ｌの両端部６２ａ、６２ｂのうちの、接着テープ構造体６０の一端側（収容部材８０に接続されている側）に位置する端部６２ａに設けられている。
この非接着領域６４は、太陽電池素子１１に接着剤層６３を転写する際に、例えば、連結部材６５を太陽電池素子１１に接触しにくくするために設けられた領域である。なお、ベースフィルム６２の長手方向Ｌのもう一方の端部６２ｂには、非接着領域６４は存在せず、接着剤層６３が形成されている。
非接着領域６４の幅方向の距離は、図６の（ｂ）に示すように、ベースフィルム６２の幅と同じ寸法である。非接着領域６４の長手方向Ｌの距離ｄは、端部６２ａの縁からの所定の距離ｄである。所定の距離ｄは、転写後の接着剤層６３を撮像するカメラの分解能などにより決められるが、太陽電池素子１１の一辺の長さに対する比で示すと、０．１以上であることが好ましい。また、所定の距離ｄは、０．３以下であることがさらに好ましい。本実施の形態では、太陽電池素子１１の一辺の長さが１２５ｍｍなので、所定の距離ｄは１２、５ｍｍ以上であることが好ましい。また、所定の距離ｄは３７．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
第１のカバーフィルム７３は、接着剤層６３および非接着領域６４の上に設けられている。第１のカバーフィルム７３は可撓性を有し、材料としては、例えばＰＥＴフィルムが用いられる。カバーフィルム７３の表裏面のうち、接着剤層６３と接触する面には、離型処理が施されている。このカバーフィルム７３は、接着剤層６３を太陽電池素子１１に転写する前に引き剥がされる。
連結部材６５は、隣り合うベースフィルム６２を連結するための部材であり、隣り合う接着テープ６１のそれぞれの間に配置されている。連結部材６５は、帯状の基材６６と、基材６６上に設けられた粘着層６７とを有している。
基材６６は可撓性を有し、材料としては、ＰＥＴ樹脂に黒色フィラーを分散させたものが用いられる。基材６６の長さは、例えば０．３ｍであり、幅および厚みは、ベースフィルム６２の幅および厚みとそれぞれ同じである。粘着層６７は、基材６６の表裏面のうち、接着テープ６１の接着剤層６３が存在する側と同じ側の面に設けられている。
なお、前述した非接着領域６４の位置を連結部材６５を基準としてみた場合、非接着領域６４は、ベースフィルム６２の長手方向Ｌの両端部６２ａ、６２ｂのうちの、接着テープ構造体６０の一端側（収容部材８０に接続されている側）とは反対側の連結部材６５の縁に近接する端部６２ａに設けられている。
第２のカバーフィルム７４は、連結部材６５の粘着層６７上に設けられている。第２のカバーフィルム７４は可撓性を有し、材料としては、例えばＰＥＴフィルムが用いられる。カバーフィルム７４の表裏面のうち、粘着層６７と接触する面には、離型処理が施されている。第２のカバーフィルム７４は、接着剤層６３を太陽電池素子１１に転写する前に引き剥がされる。
ベース側繋ぎテープ７１は、接着テープ６１のベースフィルム６２側の表面にて、接着テープ６１と連結部材６５とを繋ぐテープである。ベース側繋ぎテープ７１は、基材７１ａと粘着層７１ｂとを有している。例えば、基材７１ａとしてはＰＥＴフィルムが用いられ、粘着層７１ｂとしてはアクリル系樹脂が用いられる。ベース側繋ぎテープ７１をベースフィルム６２および連結部材６５の基材６６に付着させることで、接着テープ６１と連結部材６５とを繋いている。
カバー側繋ぎテープ７２は、第１のカバーフィルム７３側の表面にて、第１のカバーフィルム７３と第２のカバーフィルム７４とを繋ぐテープである。カバー側繋ぎテープ７２は、基材７２ａと粘着層７２ｂとを有している。例えば、基材７２ａとしてはＰＥＴフィルムが用いられ、粘着層７２ｂとしてはアクリル系樹脂が用いられる。カバー側繋ぎテープ７２をカバーフィルム７３、７４に付着させることで、第１のカバーフィルム７３と第２のカバーフィルム７４とを繋いでいる。
本実施の形態では、ベースフィルム６２の端部と連結部材６５の基材６６の端部とが、ベース側繋ぎテープ７１によって繋がれ、第１のカバーフィルム７３の端部と第２のカバーフィルム７４の端部とがカバー側繋ぎテープ７２によって繋がれている。これにより、接着テープ構造体６０は、第１のカバーフィルム７３と第２のカバーフィルムとが一体的に剥離されるように構成されている。
太陽電池素子１１に接着剤層６３を転写する際には、接着剤層６３が露出するように、これらのカバーフィルム７３、７４が剥がされる。第１のカバーフィルム７３を端から剥した場合には、第１のカバーフィルム７３に続き、カバー側繋ぎテープ７２を介して第２のカバーフィルム７４が引き剥がされる。露出した接着剤層６３は、熱圧着ヘッド（図示省略）により、ベースフィルム６２を介して太陽電池素子１１に押圧されることで、太陽電池素子１１のバスバー電極１１２上に転写される。
なお、上記におけるベースフィルム６２の長手方向Ｌとは、接着テープ構造体６０が収容部材８０から引き出されている場合は、接着テープ構造体６０が延びる方向と同じ方向であり、接着テープ構造体６０が収容されている場合は、収容部材８０に収まっている接着テープ構造体６０の形状に沿った方向である。例えば、接着テープ構造体６０がリールに巻回され収容されている場合は、巻回方向がベースフィルム６２の長手方向Ｌとなる。
［５．太陽電池モジュールの製造方法］
次に、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
太陽電池モジュール１の製造方法は、太陽電池素子１１を準備する工程と、フィンガー電極１１１を形成する工程と、バスバー電極１１２を形成する工程と、接着剤層６３を転写する工程と、タブ配線２０を配置する工程とを含む。また、太陽電池モジュール１の製造方法は、転写された接着剤層６３を検査する工程を含む。
まず、受光面に平行な方向で隣り合う２つの太陽電池素子１１を準備する。
次に、２つの太陽電池素子１１の一方の表面および他方の裏面に、太陽電池素子１１で生成された受光電荷を集電する複数のフィンガー電極１１１を形成する。フィンガー電極１１１は、例えば、樹脂材料をバインダとし、銀粒子などの導電性粒子をフィラーとした熱硬化型である樹脂型導電性ペーストを用いて、スクリーン印刷などの印刷法により形成される。
次に、複数のフィンガー電極１１１を電気的に接続するバスバー電極１１２を形成する。バスバー電極１１２は、太陽電池素子１１の表面および裏面であって複数のフィンガー電極１１１のそれぞれと交差する方向に延びるように形成される。バスバー電極１１２は、例えば、樹脂材料をバインダとし、銀粒子などの導電性粒子をフィラーとした熱硬化型である樹脂型導電性ペーストを用いて、スクリーン印刷などの印刷法により形成される。
次に、接着テープ構造体６０の接着剤層６３を、太陽電池素子１１の表面および裏面に形成されたバスバー電極１１２上に転写する。
転写工程に先だち、収容部材８０から接着テープ構造体６０を引き出し、端から順に第１のカバーフィルム７３、カバー側繋ぎテープ７２、第２のカバーフィルム７４を引き剥がす。これにより、図７の（ａ）に示すように、接着テープ構造体６０の接着剤層６３および粘着層６７が露出した状態となる。
接着剤層６３が露出された接着テープ構造体６０は、１８０°反転され、太陽電池素子１１の上方に配置される。その際、接着剤層６３がバスバー電極１１２に対向するように配置される。その後、熱圧着ヘッドを用いて、ベースフィルム６２の背面側から接着テープ構造体６０を太陽電池素子１１に向けて押圧することで、接着剤層６３がバスバー電極１１２上に転写される。
接着剤層６３は、バスバー電極１１２を１本ごと覆うように形成される。また、接着剤層６３は、太陽電池素子１１の表面のバスバー電極１１２、および、裏面のバスバー電極１１２の両方に形成される。また、接着剤層６３は、太陽電池素子１１の一辺の長さと実質的に同じとなるようにバスバー電極１１２上に転写される。太陽電池素子１１に転写される接着剤層６３の長さは、例えば、２０ｍｍ以下の誤差があってもよい。
次に、太陽電池素子１１上に転写された接着剤層６３を検査する。具体的には、バスバー電極１１２の延びる方向の接着剤層６３の端部６３ａの位置または長さを検査する。接着剤層６３の端部６３ａの位置または長さは、例えばカメラを用いて撮像することができる。なお、検査する際に、２台のカメラを用いて２箇所の位置における接着剤層６３の有無を検出し、接着剤層６３の端部６３ａの位置を検出してもよい。また、カメラを用いて接着剤層６３の抜けの有無を検出し、接着剤層６３の長さの良否を検査してもよい。
図７の（ｂ）は、接着テープ構造体６０の接着剤層６３を太陽電池素子１１に転写した状態を示す図である。
前工程である接着剤層６３を転写する工程にて、太陽電池素子１１の上に接着テープ６１の終端部（ベースフィルム６２の端部６２ａ）が配置され、その位置で転写が行われると、図７の（ｂ）に示すように、太陽電池素子１１の左辺１１ａから内側にわたって、接着剤層６３が転写されない未転写領域６４ａが形成される。なお、ここでいう左辺１１ａとは、略正方形状をした太陽電池素子１１の４つの辺のうち、接着テープ構造体６０を引き出す方向と反対方向に位置する太陽電池素子１１の辺である。
接着剤層６３を検査する工程では、接着剤層６３の端部６３ａの位置や長さに対応する未転写領域６４ａの端部の位置または長さも検出することができる。未転写領域６４ａが検出された場合は、接着テープ６１の終端部において転写が行われ、太陽電池素子１１上に接着剤層６３が転写されていない転写不良として認識できる。
この未転写領域６４ａでは、連結部材６５など、太陽電池素子１１に本来接触すべきでない異物が、接触しにい構成となっている。すなわち、本実施の形態では、接着テープ６１の終端部に所定の距離ｄの非接着領域６４が含まれているので、太陽電池素子１１上に接着テープ６１の終端部が配置された場合であっても、連結部材６５が太陽電池素子１１の左辺１１ａより外側に位置することになる。そのため、非接着領域６４が太陽電池素子１１に接触し、連結部材６５が太陽電池素子１１に接触しにくくなる。また、連結部材６５の粘着層６７が太陽電池素子１１に付着することも抑制できる。これにより、太陽電池素子１１に対して接着テープ６１以外の異物の接触を抑制し、太陽電池素子１１の品質低下を抑制することができる。
また、本実施の形態では、接着テープ６１の終端部に所定の距離ｄの非接着領域６４が含まれているので、図７の（ｂ）に示すように、接着剤層６３の長さが、太陽電池素子１１の一辺の長さに対して２０％ほど短くなっている。これにより、接着剤層６３を検査するにあたり、太陽電池素子１１上に形成される接着剤層６３の長さの良否が判別しやすくなる。
すなわち、本実施の形態の検査では、太陽電池素子１１上に所定の長さ以上の接着剤層６３が転写されているか否か、また、余計な異物が接触しているか否かを検査する。この検査により、所定の長さ以上の接着剤層６３が転写されなかった太陽電池素子１１、または、異物が接触した太陽電池素子１１を選別して取り除くことができる。
検査が終わった後、バスバー電極１１２上に転写された接着剤層６３上にタブ配線２０を配置する。タブ配線２０は、２つの太陽電池素子１１を電気的に接続するためのものである。タブ配線２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体を銀または半田等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。以上示した工程により太陽電池モジュール１を製造することができる。
［比較例の説明］
ここで、比較例における接着テープ収容体および太陽電池モジュールの製造方法について説明する。
図８は、比較例における接着テープ構造体５６０を示す断面図である。
図８に示すように、比較例における接着テープ構造体５６０は、接着テープ６１に非接着領域６４が設けられておらず、ベースフィルム６２の一方の面の全てに接着剤層６３が設けられている。
この接着テープ構造体５６０を用いて、接着剤層６３を太陽電池素子１１に転写する場合について説明する。
転写工程に先だち、収容部材８０から接着テープ構造体５６０を引き出し、端から順に第１のカバーフィルム７３、カバー側繋ぎテープ７２、第２のカバーフィルム７４を引き剥がす。これにより、図９の（ａ）に示すように、接着テープ構造体５６０の接着剤層６３および粘着層６７が露出された状態となる。
接着剤層６３が露出された接着テープ構造体５６０は、１８０°反転された後、熱圧着ヘッドを用いてベースフィルム６２の背面側から太陽電池素子１１に向けて押圧される。これにより、接着剤層６３がバスバー電極１１２上に転写される。
図９の（ｂ）は、接着テープ構造体５６０の接着剤層６３を太陽電池素子１１に転写した状態を示す図である。
比較例においても、接着剤層６３を転写する工程にて、太陽電池素子１１の上に接着テープ６１の終端部が配置され、その位置で転写が行われると、図９の（ｂ）に示すように、太陽電池素子１１の左辺１１ａから内側にわたって、未転写領域６４ａが形成される。しかし、比較例では、接着テープ６１と連結部材６５とが接近しているので、押圧転写された際に、未転写領域６４ａに連結部材６５が接触し、また、連結部材６５の粘着層６７が太陽電池素子１１に付着してしまう。このように比較例では、連結部材６５等の異物が接触するので太陽電池素子１１の品質が低下することがある。
また、比較例では、接着テープ６１と連結部材６５とが接近しているので、太陽電池素子１１の上に接着テープ６１の終端部が配置され、その位置で転写が行われた場合に、図９の（ｂ）に示すように、本実施の形態に比べて未転写領域６４ａの距離（長手方向Ｌの長さ）が小さくなる。そのため、比較例の検査工程では、太陽電池素子１１に未転写領域６４ａが形成されたことを検出しにくく、未転写領域６４ａが形成された状態の太陽電池素子１１が後工程へ流されてしまうこともある。
それに対し、本実施の形態では、接着テープ６１に非接着領域６４を設けているので、検査工程において、所定の長さ以上の接着剤層６３が転写されているか否か、また、余計な異物が接触しているか否かを判別することができる。
［効果等］
本実施の形態に係る接着テープ収容体５０は、帯状のベースフィルム６２に接着剤層６３が設けられ、ベースフィルム６２の長手方向Ｌに互いに隣り合うように配置された複数の接着テープ６１、および、複数の接着テープ６１のそれぞれの間に配置される帯状の連結部材６５を有する接着テープ構造体６０と、接着テープ構造体６０の長手方向Ｌの一端側に接続され、接着テープ構造体６０を収容する収容部材８０と、を備え、接着テープ６１は、ベースフィルム６２の長手方向Ｌの両端部６２ａ、６２ｂのうちの、接着テープ構造体６０の一端側に位置する端部６２ａに、接着剤層６３が設けられていない非接着領域６４を含む。
これによれば、例えば、接着テープ収容体５０を用いて接着剤層６３を太陽電池素子１１に転写する場合に、非接着領域６４が太陽電池素子１１に接触することになり、太陽電池素子１１が接着テープ６１以外の異物に接触することを抑制することができる。
また、非接着領域６４の長手方向Ｌの長さは、端部６２ａの縁から所定の距離ｄであってもよい。
これによれば、非接着領域６４として所定の距離ｄを確保できるので、所定の距離ｄの非接着領域６４において異物の接触を抑制することができる。
また、さらに、接着テープ６１のベースフィルム６２側の表面にて、接着テープ６１と連結部材６５とを繋ぐベース側繋ぎテープ７１を有していてもよい。
これによれば、接着テープ６１と連結部材６５とが容易に分離しないように繋ぐことができる。そのため、接着テープ収容体５０を用いて接着剤層６３を太陽電池素子１１に転写する場合に、効率よく接着剤層６３を転写することができる。
また、さらに、接着テープ６１の接着剤層６３と、非接着領域６４とを覆うように第１のカバーフィルム７３が設けられていてもよい。
これによれば、接着剤層６３および非接着領域６４に埃や塵が付着することを抑制することができる。そのため、接着テープ収容体５０を用いて接着剤層６３を太陽電池素子１１に転写する場合に、太陽電池素子１１に異物の付着を抑制することができる。
また、連結部材６５は、帯状の基材６６と、基材６６上に設けられた粘着層６７とを含み、さらに、粘着層６７を覆うように第２のカバーフィルム７４が設けられていてもよい。
これによれば、連結部材６５に埃や塵が付着することを抑制することができる。そのため、接着テープ収容体５０を用いて接着剤層６３を太陽電池素子１１に転写する場合に、太陽電池素子１１に異物の付着を抑制することができる。
また、さらに、第１のカバーフィルム７３側の表面において、第１のカバーフィルム７３と第２のカバーフィルム７４とをそれぞれ繋ぐカバー側繋ぎテープ７２を有していてもよい。
これによれば、第１のカバーフィルム７３および第２のカバーフィルム７４を端から連続的に引き剥がすことができるので、引き剥がす際の効率を向上させることができる。
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法は、受光面に平行な方向で隣り合う２つの太陽電池素子１１を準備する工程と、２つの太陽電池素子１１に、太陽電池素子１１で生成された受光電荷を集電する複数のフィンガー電極１１１を形成する工程と、複数のフィンガー電極１１１のそれぞれと交差する方向に延びるように、複数のフィンガー電極１１１を電気的に接続するバスバー電極１１２を形成する工程と、バスバー電極１１２に沿って接着テープ収容体５０の接着テープ構造体６０を配置し、接着テープ構造体６０の接着剤層６３をバスバー電極１１２上に転写する工程と、バスバー電極１１２上に転写された接着剤層６３上に、２つの太陽電池素子１１を電気的に接続するタブ配線２０を配置する工程とを含む。
これによれば、接着テープ収容体５０を用いて接着剤層６３を太陽電池素子１１に転写する場合に、太陽電池素子１１が接着テープ６１以外の異物に接触することを抑制することができるので、太陽電池素子１１の品質低下を抑制することができる。
また、太陽電池モジュール１の製造方法は、さらに、接着剤層６３をバスバー電極１１２上に転写する工程とタブ配線２０を配置する工程との間に、転写された接着剤層６３を検査する工程を含んでいてもよい。
これによれば、転写不良となった太陽電池素子１１を選別して取り除くことができる。
また、接着剤層６３を検査する工程は、太陽電池素子１１上に所定の長さ以上の接着剤層６３が転写されているか否か、または、余計な異物が接触しているか否かを検査する工程であってもよい。
これによれば、所定の長さ以上の接着剤層６３が転写されなかった太陽電池素子１１、または、異物が接触した太陽電池素子１１を選別して取り除くことができる。
（実施の形態の変形例）
次に、本実施の形態に係る接着テープ収容体５０の変形例について説明する。
変形例における接着テープ収容体５０を構成する接着テープ構造体６０Ａは、前述した実施の形態と異なり、連結部材６５の粘着層６７、第２のカバーフィルム７４、および、カバー側繋ぎテープ７２を有していない。
図１０は、変形例における接着テープ構造体６０Ａを示す断面図である。
変形例に係る接着テープ収容体５０は、帯状の接着テープ構造体６０Ａと、接着テープ構造体６０Ａを収容する収容部材８０とを備えている。
接着テープ構造体６０Ａは、互いに隣り合うように配置された複数の接着テープ６１と、隣り合う接着テープ６１のそれぞれの間に配置された連結部材６５とを備えている。また、接着テープ構造体６０Ａは、接着テープ６１に対応する第１のカバーフィルム７３と、ベース側繋ぎテープ７１とを備えている。
接着テープ６１は、帯状のベースフィルム６２と、ベースフィルム６２上に設けられた接着剤層６３とを有している。変形例における接着テープ６１も、接着剤層６３が設けられていない非接着領域６４を含んでいる。非接着領域６４は、ベースフィルム６２の長手方向Ｌの両端部６２ａ、６２ｂのうちの、接着テープ構造体６０Ａの一端側に位置する端部６２ａに設けられている。
第１のカバーフィルム７３は、非接着領域６４上に設けられておらず、接着剤層６３上に設けられている。連結部材６５は、基材６６のみにより構成され、基材６６上には粘着層６７が形成されていない。また、連結部材６５の上にはカバーフィルム７４が設けられていない。
したがって、収容部材８０から接着テープ構造体６０Ａを引き出した場合に、非接着領域６４および連結部材６５が露出するようになっている。なお、接着テープ構造体６０Ａが収容部材８０に巻回され収容されている場合は、接着剤層６３、非接着領域６４および連結部材６５が外気に触れにくい状態となっている。
太陽電池素子１１に接着剤層６３を転写する際には、収容部材８０から接着テープ構造体６０Ａが引き出され、吸引ローラ等を用いて第１のカバーフィルム７３が剥がされ、接着剤層６３が露出される。露出した接着剤層６３は太陽電池素子１１に押圧され、バスバー電極１１２上に転写される。
本実施の形態の変形例における接着テープ収容体５０は、さらに、接着テープ６１の接着剤層６３を覆い、非接着領域６４を覆わないように第１のカバーフィルム７３が設けられている。
これによれば、接着テープ収容体５０を構成する要素品の点数を減らすことができる。また、カバー側繋ぎテープ７２が無いので、接着テープ構造体６０Ａの厚みを薄くすることができる。
（その他の実施の形態）
以上、本発明に係る接着テープ収容体５０および太陽電池モジュール１について、実施の形態および変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態および変形例に限定されるものではない。
例えば、上記実施の形態および変形例では、接着テープ構造体６０を収容する収容部材８０としてリールを例に挙げて説明しているが、収容部材８０はリールに限られない。例えば、接着テープ構造体６０が、箱状の収容部材に収容されていてもよい。
また、上記実施の形態および変形例では、接着テープ構造体６０を収容部材８０に収容する際に、接着剤層６３が内側、ベースフィルム６２が外側となるように巻回し収容しているが、それに限られず、ベースフィルム６２が内側、接着剤層６３が外側となるように巻回し収容してもよい。
また、上記実施の形態および変形例の接着テープ収容体５０では、接着剤層６３の上にカバーフィルム７３、７４を設けた状態で収容しているが、カバーフィルム７３、７４を設けずに、接着剤層６３をベースフィルム６２の裏面に当接させながら巻回した状態で収容してもよい。この場合、ベースフィルム６２の裏面に離型処理を施せばよい。
また、上記実施の形態および変形例では、接着剤層６３の材料として導電性接着剤を用いているが、非導電性の接着剤を用いることも可能である。この場合には、樹脂接着剤の塗布厚みを適切に設計することにより、転写時に樹脂接着剤が軟化し、バスバー電極１１２の表面とタブ配線２０とを直接接触させて電気的に接続させることができる。
また、上記実施の形態および変形例では、接着剤層６３は、バスバー電極１１２を１本ごと覆うように形成しているが、それに限られず、複数本（本実施の形態では３本）のバスバー電極１１２を同時に覆うように形成してもよい。
また、上記実施の形態および変形例では、接着剤層６３は、太陽電池素子１１の一辺の長さと同じになるように形成されているが、それに限られず、一辺の長さよりも短くなるように、太陽電池素子１１の縁から微小距離あけてバスバー電極１１２上に形成されてもよい。
また、上記実施の形態および変形例では、太陽電池素子１１は、光起電力としての機能を有するものであればよく、太陽電池素子の構造に限定されない。
また、上記実施の形態および変形例では、上述したような特徴を有する電極構成が、太陽電池素子の表面に施されている態様を示したが、上記特徴を有する電極構成は、太陽電池素子の裏面のみ、または、表面および裏面の双方に施されていてもよい。
また、バスバー電極およびフィンガー電極は、直線でなくてもよく曲線であってもよい。
また、上記実施の形態に係る太陽電池モジュールでは、複数の太陽電池素子が面上に行列状配置された構成を示したが、行列状配置に限られない。例えば、円環状配置や１次元の直線状または曲線状に配置された構成であってもよい。
その他、上記実施の形態および変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態および変形例における構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
１ 太陽電池モジュール
１１ 太陽電池素子
２０ タブ配線
５０ 接着テープ収容体
６０、６０Ａ 接着テープ構造体
６１ 接着テープ
６２ ベースフィルム
６２ａ、６２ｂ ベースフィルムの端部
６３ 接着剤層
６４ 非接着領域
６５ 連結部材
６６ 基材
６７ 粘着層
７１ ベース側繋ぎテープ
７２ カバー側繋ぎテープ
７３ 第１のカバーフィルム
７４ 第２のカバーフィルム
８０ 収容部材
１１１ フィンガー電極
１１２ バスバー電極
Ｌ 長手方向
ｄ 所定の距離

Claims (10)

  1. 帯状のベースフィルムに接着剤層が設けられ前記ベースフィルムの長手方向に互いに隣り合うように配置された複数の接着テープ、および、前記複数の接着テープのそれぞれの間に配置される帯状の連結部材を有する接着テープ構造体と、
    前記接着テープ構造体の長手方向の一端側に接続され、前記接着テープ構造体を収容する収容部材と、を備え、
    前記接着テープは、前記ベースフィルムの長手方向の両端部のうちの、前記接着テープ構造体の前記一端側に位置する端部に、前記接着剤層が設けられていない非接着領域を含む
    接着テープ収容体。
  2. 前記非接着領域の前記長手方向の長さは、前記端部の縁から所定の距離である
    請求項１に記載の接着テープ収容体。
  3. さらに、
    前記接着テープの前記ベースフィルム側の表面にて、前記接着テープと前記連結部材とを繋ぐベース側繋ぎテープを有する
    請求項１または２に記載の接着テープ収容体。
  4. さらに、
    前記接着テープの前記接着剤層と、前記非接着領域とを覆うように第１のカバーフィルムが設けられている
    請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着テープ収容体。
  5. 前記連結部材は、帯状の基材と、前記基材上に設けられた粘着層とを含み、
    さらに、
    前記粘着層を覆うように第２のカバーフィルムが設けられている
    請求項４に記載の接着テープ収容体。
  6. さらに、
    前記第１のカバーフィルム側の表面において、前記第１のカバーフィルムと前記第２のカバーフィルムとをそれぞれ繋ぐカバー側繋ぎテープを有する
    請求項５に記載の接着テープ収容体。
  7. さらに、
    前記接着テープの前記接着剤層を覆い、前記非接着領域を覆わないように第１のカバーフィルムが設けられている
    請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着テープ収容体。
  8. 受光面に平行な方向で隣り合う２つの太陽電池素子を準備する工程と、
    前記２つの太陽電池素子に、前記太陽電池素子で生成された受光電荷を集電する複数のフィンガー電極を形成する工程と、
    前記複数のフィンガー電極のそれぞれと交差する方向に延びるように、前記複数のフィンガー電極を電気的に接続するバスバー電極を形成する工程と、
    前記バスバー電極に沿って請求項１〜７のいずれか１項に記載された接着テープ収容体の接着テープ構造体を配置し、前記接着テープ構造体の接着剤層を前記バスバー電極上に転写する工程と、
    前記バスバー電極上に転写された前記接着剤層上に、前記２つの太陽電池素子を電気的に接続するタブ配線を配置する工程と
    を含む太陽電池モジュールの製造方法。
  9. さらに、
    前記接着剤層を前記バスバー電極上に転写する工程と前記タブ配線を配置する工程との間に、転写された前記接着剤層を検査する工程
    を含む請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  10. 前記接着剤層を検査する工程は、前記太陽電池素子上に所定の長さ以上の前記接着剤層が転写されているか否か、または、余計な異物が接触しているか否かを検査する工程である
    請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
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