JP5384164B2 - 太陽電池及び太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、裏面側集電電極を備える太陽電池及び太陽電池モジュールに関する。

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換するため、新しいエネルギー源として期待されている。このような太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。そのため、家屋やビル等の電力源（エネルギー源）として太陽電池を用いる場合には、行列状に配置された複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールが用いられる。

具体的には、太陽電池モジュールは、配列方向に沿って配列された所定数の太陽電池をそれぞれ有する複数の太陽電池ストリングを備える。複数の太陽電池ストリングは、配列方向に直交する方向において、互いに略平行に並べられる。複数の太陽電池ストリングのそれぞれにおいて、所定数の太陽電池は、配線材によって互いに電気的に接続される。

ここで、隣接する太陽電池を互いに粘着テープで仮留めすることによって、複数の太陽電池ストリングを互いに仮留めする手法が知られている（特許文献１参照）。この手法によれば、太陽電池モジュールの製造工程において、複数の太陽電池ストリングそれぞれの位置がずれることによって、複数の太陽電池ストリングが互いに接触してしまうことを抑制することができる。

特開２００３−３２４２１１号公報

ここで、特許文献１の手法では、粘着テープは、太陽電池の表面の略全域に形成される収集電極に接着される。しかしながら、収集電極は導電性ペーストなどによって形成されるため、収集電極と粘着テープとの接着性が低い。その結果、粘着テープが太陽電池から剥がれることによって、太陽電池ストリングの位置ずれが発生し易いという問題があった。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、太陽電池ストリングの位置ずれを抑制可能とする太陽電池及び太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

本発明の特徴に係る太陽電池は、所定の方向に沿って配線材が接続される太陽電池であって、主面を有する太陽電池基板と、主面の略全域に渡って形成される電極とを備える太陽電池であって、主面は、電極の外縁を直線で結んだ矩形状の領域である電極形成領域を有し、電極形成領域は、第１領域と、第１領域よりも単位面積当たりにおける太陽電池基板の露出面積が大きい第２領域とを含み、第２領域は、主面のうち配列方向に略直交する方向の端部に形成されることを要旨とする。

本発明の特徴に係る太陽電池モジュールは、受光面側保護材と裏面側保護材との間に封止される複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールであって、複数の太陽電池は、配列方向に沿って配列され、互いに配線材によって接続され、複数の太陽電池のそれぞれは、主面を有する太陽電池基板と、主面の略全域に渡って形成される電極とを有しており、複数の太陽電池のうち少なくとも一の太陽電池において、主面は、電極の外縁を直線で結んだ矩形状の領域である電極形成領域を有し、電極形成領域は、第１領域と、第１領域よりも単位面積当たりにおける太陽電池基板の露出面積が大きい第２領域とを含み、第２領域は、主面のうち配列方向に略直交する方向の端部に形成されることを要旨とする。

本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、電極は、複数の細線電極を含み、複数の細線電極のそれぞれは、配列方向に略直交する方向に沿って形成されていてもよい。

本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、複数の細線電極は、第２領域に形成されていなくてもよい。

本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、複数の細線電極の単位面積当たりにおける本数は、第１領域よりも第２領域のほうが少なくてもよい。

本発明によれば、太陽電池ストリングの位置ずれを抑制可能とする太陽電池及び太陽電池モジュールを提供することができる。

本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池１０を受光面側から見た平面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池１０を裏面側から見た平面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法を説明するための図である。 実施例に係る仮留めテープの配置位置を説明するための図である。

次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（太陽電池モジュールの構成）
以下において、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、太陽電池モジュール１００の構成を示す側面図である。図２は、太陽電池モジュール１００の構成を示す平面図である。

太陽電池モジュール１００は、図１及び図２に示すように、複数の太陽電池ストリング１、受光面側保護材２、裏面側保護材３、第１封止材４ａ及び第２封止材４ｂを備える。

複数の太陽電池ストリング１それぞれは、配列方向Ｈに沿って配列された複数の太陽電池１０、第１配線材１１、第２配線材１２及び第３配線材１３を備える。複数の太陽電池ストリング１は、配列方向Ｈに略直交する直交方向Ｔにおいて、互いに略平行に並べられている。

複数の太陽電池１０は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に封止される。複数の太陽電池１０は、配列方向Ｈに沿って配列される。複数の太陽電池１０それぞれは、太陽電池基板と、太陽電池基板上に形成される電極とを有する。また、複数の太陽電池１０それぞれは、受光面と、受光面の反対側に設けられる裏面とを有する。受光面及び裏面それぞれは、太陽電池基板の主面である。太陽電池１０の構成については後述する。

第１配線材１１は、複数の太陽電池１０を互いに電気的に接続する。具体的には、第１配線材１１の一端部は、一の太陽電池１０の受光面上に形成された電極に接続され、第１配線材１１の他端部は、一の太陽電池１０に隣接する他の太陽電池の裏面上に形成された電極に接続される。

第２配線材１２は、各太陽電池ストリング１の両端に位置する一対の太陽電池１０それぞれに接続される。第２配線材１２は、各太陽電池ストリング１の外側に向かって延びる。

第３配線材１３は、複数の太陽電池ストリング１を互いに電気的に接続する。具体的には、第３配線材１３の一端部は、一の太陽電池ストリング１の第２配線材１２に接続され、第３配線材１３の他端部は、一の太陽電池ストリング１に隣接する他の太陽電池ストリング１の第２配線材１２とに接続される。

第１配線材１１、第２配線材１２及び第３配線材１３は、薄板状或いは縒り線状に成形された銅等の導電材を用いて形成することができる。導電材の表面には、鉛フリー半田（例えば、ＳｎＡｇ_３．０Ｃｕ_０．５）などがメッキされていてもよい。

受光面側保護材２は、複数の太陽電池１０の受光面側に配置され、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。

裏面側保護材３は、複数の太陽電池１０の裏面側に配置され、太陽電池モジュール１００の背面を保護する。裏面側保護材３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。

第１封止材４ａ及び第２封止材４ｂは、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間において、複数の太陽電池ストリング１を封止する。第１封止材４ａ及び第２封止材４ｂとしては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。なお、第１封止材４ａ及び第２封止材４ｂは同じ材料によって構成されていてもよいし、また、互いに異なる材料によって構成されていてもよい。

なお、図示しないが、複数の太陽電池ストリング１の両端に位置する一対の太陽電池１０に接続された第２配線材１２は、裏面側保護材３上に設けられる端子ボックスに格納される。また、太陽電池モジュールの外周にはＡｌフレームなどが取り付けられていてもよい。

（太陽電池の構成）
以下において、本発明の実施形態に係る太陽電池の構成について、図面を参照しながら説明する。図３は、実施形態に係る太陽電池１０を受光面側から見た平面図である。図４は、実施形態に係る太陽電池１０を裏面側から見た平面図である。

図３及び図４に示すように、太陽電池１０は、太陽電池基板２０、複数の受光面側細線電極３０Ａ、２本の受光面側接続用電極４０Ａ、複数の裏面側細線電極３０Ｂ及び２本の裏面側接続用電極４０Ｂを備える。

太陽電池基板２０は、光を受ける受光面と、受光面の反対側に設けられる裏面とを有する。受光面及び裏面それぞれは、太陽電池基板２０の主面である。太陽電池基板２０は、受光により光生成キャリア（一対の電子と正孔）を生成する。太陽電池基板２０は、例えば内部にｐ型領域とｎ型領域とを有しており、ｎ型領域とｐ型領域との界面で半導体接合が形成される。太陽電池基板２０は、単結晶シリコン、多結晶シリコン等の結晶系シリコン半導体や、ＧａＡｓ等の化合物半導体等周知の太陽電池用半導体材料を用いて形成することができるが、これに限らず従来周知の種々の構成を採ることができる。

なお、本実施形態に係る太陽電池基板２０は、受光面及び裏面それぞれにおける受光によって光生成キャリアを生成可能であることに留意すべきである。また、太陽電池基板２０の受光面及び裏面は、ＴＣＯ（透明導電膜）、半導体層、或いは半導体基板によって形成される。

複数の受光面側細線電極３０Ａは、太陽電池基板２０の受光面の略全域に形成される。太陽電池基板２０からキャリアを収集する電極である。図３に示すように、複数の受光面側細線電極３０Ａは、太陽電池基板２０の受光面上において直交方向Ｔに沿って形成される。

２本の受光面側接続用電極４０Ａは、第１配線材１１を接続するための電極である。２本の受光面側接続用電極４０Ａそれぞれは、太陽電池基板２０の受光面上において配列方向Ｈに沿って形成される。２本の受光面側接続用電極４０Ａそれぞれは、複数の受光面側細線電極３０Ａと交差する。２本の受光面側接続用電極４０Ａそれぞれは、複数の受光面側細線電極３０Ａが太陽電池基板２０から収集したキャリアを収集する。

複数の裏面側細線電極３０Ｂは、太陽電池基板２０の裏面の略全域に形成される。複数の裏面側細線電極３０Ｂは、太陽電池基板２０からキャリアを収集する電極である。図４に示すように、複数の裏面側細線電極３０Ｂは、太陽電池基板２０の裏面上において直交方向Ｔに沿って形成される。

２本の裏面側接続用電極４０Ｂは、第１配線材１１を接続するための電極である。２本の裏面側接続用電極４０Ｂそれぞれは、太陽電池基板２０の裏面上において配列方向Ｈに沿って形成される。２本の裏面側接続用電極４０Ｂそれぞれは、複数の裏面側細線電極３０Ｂと交差する。２本の裏面側接続用電極４０Ｂそれぞれは、複数の裏面側細線電極３０Ｂが太陽電池基板２０から収集したキャリアを収集する。

以上の各電極は、例えば樹脂材料をバインダーとし、銀粒子等の導電性粒子を含有する樹脂型導電性ペーストを用いて形成することができる。樹脂型導電性ペーストの代わりにセラミック型の導電性ペーストを用いても良い。各電極の本数、寸法等は、太陽電池基板２０の寸法、物性等を考慮して適宜設定される。

ここで、本実施形態において、太陽電池基板２０の裏面は、図４に示すように、電極形成領域Ｒａと外周領域Ｒｂとを有する。電極形成領域Ｒａは、複数の裏面側細線電極３０Ｂの外縁を直線で結んだ矩形状の領域である。外周領域Ｒｂは、電極形成領域Ｒａの外周を取囲む領域である。外周領域Ｒｂには、複数の裏面側細線電極３０Ｂは形成されない。

また、電極形成領域Ｒａは、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２を含む。

第１領域Ｒ１は、複数の裏面側細線電極３０Ｂが形成される領域である。従って、第１領域Ｒ１は、太陽電池基板２０の裏面の大部分を占める。太陽電池基板２０の裏面の平面視において、第１領域Ｒ１では、太陽電池基板２０は、複数の裏面側細線電極３０Ｂの間に露出する。従って、本実施形態では、第１領域において、単位面積当たりにおける太陽電池基板２０の露出面積は、単位面積よりも小さい。

第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１よりも単位面積当たりにおける太陽電池基板２０の露出面積が大きい領域である。本実施形態において、複数の裏面側細線電極３０Ｂの一部は短く形成されており、第２領域Ｒ２には、複数の裏面側細線電極３０Ｂが形成されていない。そのため、太陽電池基板２０の裏面の平面視において、第２領域Ｒ２の全域で太陽電池基板２０が露出する。従って、本実施形態において、第２領域では、単位面積当たりにおける太陽電池基板２０の露出面積は、単位面積に略等しい。

第２領域Ｒ２は、電極形成領域Ｒａのうち直交方向Ｔの端部に形成される。具体的には、第２領域Ｒ２は、太陽電池基板２０の裏面を形成する辺のうち配列方向に延びる辺Ｌに沿って形成される。第２領域Ｒ２は、配列方向Ｈに沿って形成される。例えば、太陽電池基板２０の寸法が１００ｍｍ×１００ｍｍ程度である場合、第２領域Ｒ２の幅αは１．５ｍｍ程度に、また、第２領域Ｒ２の長さβは３０ｍｍ程度であるが、これに限られるものではない。第２領域Ｒ２の幅α及び長さβ、すなわち、第２領域Ｒ２の平面形状は、複数の裏面側細線電極３０Ｂによるキャリアの収集効率を考慮して適宜設定されるものである。

なお、本実施形態では、配列方向に延びる一対の辺それぞれに沿って一対の第２領域Ｒ２が形成されているが、これに限られるものではない。例えば、太陽電池基板２０の裏面には、一の第２領域Ｒ２が形成されていてもよい。また、本実施形態では、第２領域Ｒ２の配列方向の両側に第１領域が形成されているが、これに限られるものではない。例えば、第２領域Ｒ２の配列方向の一方側のみに第１領域が形成されていてもよい。

なお、外周領域Ｒｂは、電極形成領域Ｒａの周囲を取り囲む。例えば、太陽電池基板２０の寸法が１００ｍｍ×１００ｍｍ程度である場合、外周領域Ｒｂの幅γは１．５ｍｍ程度であるが、外周領域Ｒｂは設けられていなくてもよい。

（太陽電池モジュールの製造方法）
以下において、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図５〜図７は、太陽電池モジュール１００の製造方法を説明するための図である。

まず、太陽電池基板２０上に導電性ペーストを印刷することによって、所定のパターンで各種電極を形成する（図３参照）。

配列方向Ｈに沿って複数の太陽電池１０を配列して、第１配線材１１によって互いに電気的に接続する。続いて、複数の太陽電池１０の両端に位置する一対の太陽電池１０に第２配線材１２を接続する。これによって複数の太陽電池ストリング１を作製する。

次に、複数の太陽電池ストリング１を互いに平行に配置する。この際、複数の太陽電池１０は、裏面を表向きにして配置する。

次に、図５に示すように、直交方向Ｔにおいて隣接する太陽電池１０を互いに仮留めテープ５０によって仮留めする。これによって、複数の太陽電池ストリング１それぞれの間隔は、所定の間隔（例えば、２ｍｍ程度）に固定される。

ここで、図６は、図５のＰ部分の拡大図である。図６に示すように、仮留めテープ５０は、一の太陽電池１０の裏面と、一の太陽電池１０に直交方向Ｔにおいて隣接する他の太陽電池１０の裏面とに跨って貼付される。具体的には、仮留めテープ５０は、太陽電池基板２０の裏面のうち第２領域Ｒ２に貼付される。本実施形態では、第２領域Ｒ２に電極は形成されていないので、仮留めテープ５０は、太陽電池基板２０に貼付される。

次に、図５に示すように、複数の太陽電池ストリング１それぞれの第２配線材１２を互いに第３配線材１３によって接続する。

次に、図７に示すように、受光面側保護材２、第２封止材４ｂ、複数の太陽電池ストリング１、第１封止材４ａ及び裏面側保護材３を順次配置することによって積層体を形成する。

次に、積層体を所定時間加熱することによって、第１封止材４ａ及び第２封止材４ｂを硬化させる。

（作用及び効果）
本実施形態に係る太陽電池１０において、太陽電池基板２０の裏面は、複数の裏面側細線電極３０Ｂの外延を直線で結んだ矩形状の領域である電極形成領域Ｒａを有する。電極形成領域Ｒａは、第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１よりも単位面積当たりにおける太陽電池基板２０の露出面積が大きい第２領域Ｒ２とを含む。第２領域Ｒ２は、裏面のうち直交方向Ｔの端部に形成される。

従って、太陽電池基板２０の露出面積が大きい第２領域Ｒ２に仮留めテープ５０を貼付することができる。ここで、一般的に、仮留めテープ５０と太陽電池基板２０との接着力は、仮留めテープ５０と電極との接着力よりも大きい。従って、第１領域Ｒ１に仮留めテープ５０を貼付する場合に比べて、仮留めテープ５０と太陽電池基板２０との接着力を強くすることができる。その結果、太陽電池ストリングの位置ずれが発生することを抑制することができる。

また、第２領域Ｒ２を形成することによって、裏面側保護材３側から太陽電池基板２０の裏面に入射する光を増加することができる。その結果、太陽電池１０の変換効率を向上することができる。

特に、第２領域Ｒ２は、太陽電池基板２０の裏面端部に形成されている。そのため、受光面側保護材２側から入射して裏面側保護材３によって反射された光をより取り込みやすい。

（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態とその変形例によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、上記実施形態では、第２領域Ｒ２に複数の裏面側細線電極３０Ｂを形成しないことによって、単位面積当たりの太陽電池基板２０の露出面積を、第１領域Ｒ１よりも第２領域Ｒ２の方で大きくしたが、これに限られるものではない。具体的には、複数の裏面側細線電極３０Ｂの本数を、第１領域Ｒ１よりも第２領域Ｒ２でより少なくすることによって、或いは、複数の裏面側細線電極３０Ｂの線幅を、第１領域Ｒ１よりも第２領域Ｒ２で狭くすることによって、単位面積当たりの太陽電池基板２０の露出面積を、第１領域Ｒ１よりも第２領域Ｒ２の方で大きくすることができる。

また、上記実施形態では、太陽電池１０は、収集電極として複数の裏面側細線電極３０Ｂを備えることとしたが、これに限られるものではない。太陽電池１０は、第１領域全域を覆うように形成される全面電極を備えていてもよい。この場合であっても、第２領域において太陽電池基板２０を露出させることによって、仮留めテープ５０の接着力を向上することができる。なお、この場合、電極形成領域Ｒａは、全面電極の外周を直線で結んだ矩形状の領域である。

また、上記実施形態では、第２領域Ｒ２は、太陽電池基板２０の裏面に形成されることとしたが、第２領域Ｒ２は、太陽電池基板２０の受光面に形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池ストリング１を備えることとしたが、太陽電池モジュール１００は、太陽電池ストリング１を１つだけ備えていてもよい。この場合であっても、太陽電池ストリング１を第１封止材４ａに強固に固定することができる。その結果、太陽電池モジュール１００の製造工程における太陽電池ストリング１の位置ずれを抑制することができる。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

以下、本発明に係る太陽電池モジュールの実施例について具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。

（実施例１）
まず、いわゆるＨＩＴ構造を有する２枚の太陽電池基板（１２５ｍｍ角、２００μｍ厚）を準備した。

次に、２枚の太陽電池基板それぞれの受光面上に、スクリーン印刷法によって銀ペーストを印刷することによって、５０本の細線電極（線幅１００μｍ、ピッチ２ｍｍ）を形成した。

次に、２枚の太陽電池基板それぞれの裏面上に、スクリーン印刷法によって銀ペーストを印刷することによって、１００本の細線電極（線幅１００μｍ、ピッチ１ｍｍ）を形成した。これによって、２枚の太陽電池が形成された。

なお、この際、太陽電池基板の裏面には、１００本の細線電極の外縁を直線で結んだ矩形状の電極形成領域Ｒａと、電極形成領域Ｒａの外周を取り囲む外周領域Ｒｂ（幅γ＝１．５ｍｍ）とを形成した。また、電極形成領域Ｒａには、１００本の細線電極が形成された第１領域Ｒ１と、細線電極が形成されていない第２領域Ｒ２とを形成した。実施例１では、第２領域Ｒ２のサイズを、幅α＝１．５ｍｍ、長さβ＝３０ｍｍとした。

（実施例２）
実施例２では、第２領域Ｒ２のサイズを、幅α＝３．５ｍｍ、長さβ＝３０ｍｍとした。

その他の工程及びサイズは、実施例１と同様とした。

（実施例３）
実施例３では、第２領域Ｒ２のサイズを、幅α＝４．５ｍｍ、長さβ＝３０ｍｍとした。

その他の工程及びサイズは、実施例１と同様とした。

（比較例）
比較例では、電極形成領域Ｒａに第２領域Ｒ２を形成しなかった。すなわち、電極形成領域Ｒａ全体に、１００本の細線電極を一様に形成した。

その他の工程及びサイズは、実施例１と同様とした。

（引張り強度試験）
まず、２本の太陽電池ストリングの連結を想定して、図８に示すように、２枚の太陽電池を２．５ｍｍ間隔で配置するとともに、２枚の太陽電池の裏面を仮留めテープ（幅１５ｍｍ、長さ３０ｍｍ）で連結した。この際、実施例１〜３では、２枚の太陽電池それぞれの第２領域Ｒ２を覆うように仮留めテープを配置した。一方で、比較例では、２枚の太陽電池それぞれに第２領域Ｒ２が形成されていないので、２枚の太陽電池それぞれの電極形成領域Ｒａに跨るように仮留めテープを配置した。

次に、仮留めテープがいずれかの太陽電池の裏面から剥離するまで、２枚の太陽電池を互いに離間させる方向に引っ張ることによって、２枚の太陽電池間における仮留めテープの引張り強度［Ｎ］を測定した。測定結果を下表に示す。なお、下表では、比較例の実測値に基づいて規格化された値が記載されている。

上表に示すように、実施例１〜３では、比較例に比べて、引張り強度が大きいことが確認された。これは、実施例１〜３では、仮留めテープが太陽電池の露出面積が相対的に大きい第２領域Ｒ２に貼付されているので、仮留めテープと太陽電池基板との接着力を向上することができたためである。一方で、比較例では、太陽電池の露出面積が相対的に小さい仮留めテープが電極形成領域Ｒａに跨って貼付されているので、仮留めテープと太陽電池基板との接着力が小さかった。

以上より、太陽電池基板２０の露出面積が相対的に大きい第２領域Ｒ２に仮留めテープ５０を接着することによって、太陽電池ストリングの位置ずれを抑制できることが確認された。

１…太陽電池ストリング
２…受光面側保護材
３…裏面側保護材
４…封止材
１０…太陽電池
１１…第１配線材
１２…第２配線材
１３…第３配線材
２０…太陽電池基板
３０…細線電極
４０…接続用電極
５０…テープ
１００…太陽電池モジュール
Ｒａ…電極形成領域
Ｒｂ…外周領域
Ｒ１…第１領域
Ｒ２…第２領域
Ｌ…辺

Claims (2)

1. 受光面側保護材と裏面側保護材との間に封止される複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールであって、
   前記複数の太陽電池は、配列方向に沿って配列され、互いに配線材によって接続され、
   前記複数の太陽電池のそれぞれは、主面を有する太陽電池基板と、前記主面の略全域に渡って形成される電極とを有し、
   前記電極は、複数の細線電極を含み、
   前記複数の細線電極のそれぞれは、前記配列方向に略直交する方向に沿って形成されており、
   前記複数の太陽電池のうち少なくとも一の太陽電池において、
   前記主面は、前記電極の外縁を直線で結んだ矩形状の領域である電極形成領域を有し、
   前記電極形成領域は、第１領域と、前記第１領域よりも単位面積当たりにおける前記太陽電池基板の露出面積が大きく、前記複数の細線電極の単位面積当たりにおける本数が少ない第２領域とを含み、
   前記第２領域は、前記主面のうち前記配列方向に略直交する方向の端部に形成されることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 受光面側保護材と裏面側保護材との間に封止される複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールであって、
   前記複数の太陽電池は、配列方向に沿って配列され、互いに配線材によって接続され、
   前記複数の太陽電池のそれぞれは、主面を有する太陽電池基板と、前記主面の略全域に渡って形成される電極とを有し、
   前記電極は、複数の細線電極を含み、
   前記複数の細線電極のそれぞれは、前記配列方向に略直交する方向に沿って形成されており、
   前記複数の太陽電池のうち少なくとも一の太陽電池において、
   前記主面は、前記電極の外縁を直線で結んだ矩形状の領域である電極形成領域を有し、
   前記電極形成領域は、第１領域と、前記複数の細線電極が形成されていない第２領域とを含み、
   前記第２領域は、前記主面のうち前記配列方向に略直交する方向の端部に形成されるこ
   とを特徴とする太陽電池モジュール。

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