JP6072948B1 - 防水型制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】密閉筐体の内外で通気を行って浸水を防止する撥水フィルタに対する直接被水を防止する。【解決手段】ベース２０Ａとカバー３０Ａによって構成された筐体１１Ａに回路基板４０が密閉収納され、この回路基板４０には、仕切壁５１Ａを有するコネクタハウジング５０Ａが搭載されて筐体内外の電気的接続が行われるものにおいて、仕切壁５１Ａの内面には、撥水フィルタ５５Ａが固定されているとともに、撥水フィルタ５５Ａの外面部５５ｂは、呼吸通気孔５６Ａを介して大気開放され、この大気開放面は被水阻止壁５７Ａと遮水壁５８Ａによって直接被水を避けるよう構成されている。被水阻止壁５７Ａは、ベース２０Ａの取付け面の方向に対応して、入れ子金型によって設置位置が変更される。【選択図】図４

Description

この発明は、例えばエンジンルームに設置される車載電子制御装置である防水型制御装置、特には発熱部品を内蔵した防水密閉筐体内と外気との間で、撥水フィルタを介在させて防水シール構造を保護するようにした呼吸通気構造の改良に関するものである。

ベースとカバーによって構成された筐体内に回路基板を密閉収納し、この回路基板には発熱部品を含む回路部品と、一部分が筐体から露出する外部配線用のコネクタハウジングとが搭載され、ベースとカバーとコネクタハウジングとの接合面には防水シール材を施した防水型制御装置において、従来、カバー又はベースに撥水フィルタを設けて筐体内気の大気開放を行い、筐体内部の発熱部品の温度上昇に基づく筐体内外の気圧差によって、筐体構造の変形或いは気密シール構造が損傷するのを防止している。
撥水フィルタは筐体内への水滴の流入通過を阻止し、大気を自由通過させる複数の微細気孔を包含した扁平多孔質材によって構成されているが、その多孔質材が直接被水によって汚損されないように取付構造の工夫がなされている。

広く実用されている形態の一つとして、撥水フィルタをカバー側に設けるものがあるが、カバーは最も直接被水を受けやすい部分であって、高圧洗浄などによる直接被水に耐えるための通気構造が必要となって、その構造が複雑高価となる問題点がある。
広く実用されている他の形態として、撥水フィルタをベースの背面部に設けるものがあり、この場合は高圧洗浄による直接被水を受け難い有利な位置となっているが、板金製或いはアルミダイキャスト製のベースである場合には、撥水フィルタの単体での接着固定が困難となる問題点がある。
また、樹脂製のベースの場合には熱溶着によって手軽に撥水フィルタの固定ができるが、筐体内部の発生熱を伝熱放散することができなくなる問題点がある。
一方ワイヤハーネスが接続されるコネクタハウジング回りは、直接被水を受け難い位置と周辺構造が配慮された最も有利な場所である。

例えば下記の特許文献１「防水ケースの通気構造」の図１によれば、ワイヤハーネス１９のコネクタ２０には、コネクタ２０の内部を大気に連通するための複数の通気孔２３を形成し、その通気孔２３には、通気性と防水性とを兼ね備えた撥水フィルタ２４を溶着等により組み付けている。防水ケース１１内に収納された回路基板１６のコネクタ１７には、ワイヤハーネス１９のコネクタ２０の内部と防水ケース１１の内部を連通させる１個または複数個の連通孔２５を形成している。そして、防水ケース１１内とコネクタ２０の内部の双方をコネクタ２０、１７の通気孔２３と連通孔２５によって大気と連通させて、負圧による吸水を防止でき、コネクタ２０内部のショートと回路基板１６のショートの両方を防止できるようになっている。

また、下記の特許文献２「防水筐体」の図９・図１２によれば、電子基板１５を収納した防水筐体３００のカバー１８に通気孔２０を設け、カバー１８の外面から、両面接着シール材１１とフィルタ本体１２とで構成された呼吸フィルタ１０が配置され、呼吸フィルタ１０に通じる傾斜を持たせた通気溝２６の先端開口部を除いて、遮蔽版２４によって封鎖するようになっている。
従って、呼吸フィルタを、迷路構造にした通気溝と遮蔽体とで構成するので、従来技術のように筐体に複数の通気孔設定や、２面に跨って呼吸フィルタを設定する必要がない。これにより、呼吸フィルタを小型化できてコストが抑制でき、さらに呼吸フィルタの目詰まりも軽減が可能となるとされている。

特開２０００−２２８２４３号公報（図１、段落００１３から００１６） 特開２０１１−１６５７４８号公報（図８から図１２、段落００５８から００６３）

（１）従来技術の課題の説明
前記の特許文献１による「防水ケースの通気構造」は、撥水フィルタ２４が、コネクタ２０側に取り付けられていて、防水ケース１１内とコネクタ２０内部との双方を大気と連通させて、吸水によるコネクタ２０内部のショートと回路基板１６のショートの両方を防止するようになっている。
従って、撥水フィルタ２４は直接被水しにくい場所に設けられているが、撥水フィルタ２４はコネクタ２０内部の狭小空間に設置されているので、通気面積が狭くなり、防水ケース１１内と大気との間で気圧差が発生する問題点がある。
また、防水型制御装置単体としては撥水フィルタを内蔵していないので、装置単独での機能検査を行うことができない問題点がある。

前記特許文献２による「防水筐体」の場合は、コネクタハウジング１７ａ、１７ｂの中間部の直近背面において、カバー１８側に迷路構造の通気孔を有する呼吸フィルタ１０（撥水フィルタのこと）が設けられており、その大気開放口はコネクタハウジング１７ａ、１７ｂの中間部となっている。
従って、大気開放口は直接被水しにくい場所ではあるが、カバー１８はコネクタハウジング１７ａ、１７ｂと当接する開口壁面と、呼吸フィルタ１０が接着固定され通気孔２０を有する内側壁面とが必要となり、複雑なカバー形状となるため、少なくとも板金製のカバーには適用し難い問題点がある。
また、防水筐体の取付け方向の如何によっては大気開放口に直接被水することがあり、そのような取付け角度に対する用途には適用できない問題点がある。

（２）発明の目的の説明
この発明の第一の目的は、撥水フィルタを防水型制御装置の内部に装着し、複雑な取付け構造を必要としないで大気開放口に対する直接被水を回避することができる撥水フィルタの取付け構造を提供することである。
この発明の第二の目的は、様々な用途における防水型制御装置の多様な取付け位置と取付け角度に対応して、直接被水を回避することができる撥水フィルタの取付け構造を提供することである。

この発明に係る防水型制御装置は、カバーと取付け面を有するベースとによって構成されている筐体内に回路基板が密閉収納されており、回路基板の一辺に装着されて、カバーの側面開口部から露出している樹脂成型材であるコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの仕切壁に圧入されている複数の第一接続端子とを備え、第一接続端子の一端は、回路基板の回路パターンと接続されており、他端は相手側コネクタの内部に設けられている第二接続端子と接触導電接続されて、前記筐体の外部のワイヤーハーネスに接続されている防水型制御装置であって、
前記コネクタハウジングは、仕切壁の外方に設けられて、相手側コネクタが嵌合している外方環状周壁を備えているとともに、外方環状周壁の端面部と、相手側コネクタとの間には、第一接続端子と第二接続端子との接触導電部を含む閉鎖空間への浸水を防止している防水パッキンが設けられている。

そして、仕切壁の内壁には、筐体への水滴の流入通過を阻止し、大気を自由通過させる複数の微細気孔を包含した扁平多孔質材である撥水フィルタが密着固定されており、
この撥水フィルタは、筐体の内部空間と連通する内面部と、外気を導入する呼吸通気孔と連通する外面部とを備え、
呼吸通気孔には、仕切壁を貫通した大気開放面の３方に配置されている遮水壁と、カバー側平面からベース側平面の方向に流入する第一方向の被水であるか、または、ベース側平面からカバー側平面の方向に流入する第二方向の被水のいずれか一方の被水を完全阻止又は部分阻止しており、他方は開放されている被水阻止壁が配置されており、
被水阻止壁は、ベースが床面または天井面のどちらに取付けられるかによって、第一方向の被水を完全阻止又は部分阻止している正規品であるか、または第二方向の被水を完全阻止又は部分阻止している勝手違い品が適用されている。

この発明による防水型制御装置は、撥水フィルタがコネクタハウジングの内面に装着されているので、装置単独での機能検査が行えるとともに、相手側コネクタの内部に設けるよりは撥水フィルタの面積を広げて内外の気圧差を低減することができる効果がある。
また、撥水フィルタの取付け構造が簡単安価となって、樹脂製または板金製のカバーを用いることができる効果がある。
また、被水阻止壁の位置と方向は、正規品、または勝手違い品に対応した専用金型、或いは共用金型に対する入れ子の挿入位置を変更することで選択することができ、簡素な構成の撥水フィルタを用いて、コネクタハウジングの成形構造によって呼吸通気孔を構成し、大気開放面からの直接被水を回避するように取付け環境に対応することができ、いずれの場合でも、共通のベースとカバーとを使用することができる効果がある。

この発明の実施の形態１による防水型制御装置の外観図である。 図１のコネクタ接続部の断面図である。 図２のＺ−Ｚ線による断面図である。 図１のコネクタハウジングの詳細断面図である。 図３における被水阻止壁の変形形態を示す正面図である。 図３における被水阻止壁の変形形態を示す正面図である。 図３における被水阻止壁の変形形態を示す正面図である。 図３における被水阻止壁の変形形態を示す正面図である。 図４における大気開放口の正面図。 図１の防水型制御装置（「正規品」）に対し、多様な取付け角度に対する呼吸通気孔の開口部の位置を示した説明図である。 図１の防水型制御装置（「正規品」）に対する「勝手違い品」に関し、多様な取付け角度に対する呼吸通気孔の開口部の位置を示した説明図である。 この発明の実施の形態２による防水型制御装置の外観図である。 図９に記載のコネクタ接続部の平面図である。 図９に記載のコネクタハウジングの詳細断面図である。 図１１のコネクタハウジングの変形形態による詳細断面図である。 図１２ＡにおけるＹ−Ｙ断面図である。

実施の形態１．
（１）構成の詳細な説明
図１は、実施の形態１の防水型制御装置の外観図、図２は、図１のコネクタ接続部の断面図、図３は、図２のＺ−Ｚ線による断面図、図４は、図１のコネクタハウジングの詳細断面図、図５Ａから図５Ｄは、図３における被水阻止壁の変形形態を示す正面図、図６は、図４における大気開放口の正面図である。以下、これら図について、順次その構成を詳細に説明する。
図１において、筐体１１Ａは、四方に取付け足を有するアルミダイキャスト製又は板金製のベース２０Ａと、樹脂製又は板金製のカバー３０Ａによって構成され、この筐体１１Ａには図４で後述するコネクタハウジング５０Ａが搭載された回路基板４０が密閉収納され、コネクタハウジング５０Ａの仕切壁５１Ａを境とする外側部と、後述の遮水壁５８Ａ及び被水阻止壁５７Ａが筐体１１Ａから露出している。
また、コネクタハウジング５０Ａの露出部には相手側コネクタ１２Ａが挿入され、ワイヤハーネス６０Ａを介して外部機器に接続されるようになっている。

図２において、樹脂性のコネクタハウジング５０Ａは、仕切壁５１Ａの左右に設けられた内方環状周壁５３Ａと、外方環状周壁５４Ａとを備え、筐体１１Ａから露出する側である外方環状周壁５４Ａには相手側コネクタ１２Ａが装着されるようになっている。
内方環状周壁５３Ａの外周３辺は、図１のカバー３０Ａの開口面との間で、図示しない防水シール材を介して当接し、残る外周１辺は、ベース２０Ａの１辺との間で図示しない防水シール材を介して当接し、仕切壁５１Ａの内外の仕切位置には、防水シール材の流出を防止するための環状突起部５３ｃが設けられている。
仕切壁５１Ａには、複数の第一接続端子５２Ａが圧入固定されていて、第一接続端子５２Ａの一端は直交変換されて図４で後述する回路基板４０に対して半田接続され、他端は相手側コネクタ１２Ａに設けられた第二接続端子１４と導電接触するようになっている。
なお、仕切壁５１Ａには細孔５９が設けられていて、筐体１１Ａの内部空間とコネクタ側の密閉空間を連通するようになっている。

相手側コネクタ１２Ａは、複数の第二接続端子１４が挿入される内側胴体部１２ｘと、この内側胴体部１２ｘを取囲む外側周壁１２ｙとによる環状空間を備え、コネクタハウジング５０Ａの外方環状周壁５４Ａはこの環状空間に挿入されるようになっている。
相手側コネクタ１２Ａと図１におけるワイヤハーネス６０Ａの取り込み位置には、図示しない防水機構が設けられているが、相手側コネクタ１２Ａとコネクタハウジング５０Ａとの間には、外方環状周壁５４Ａの内周面と内側胴体部１２ｘの外周部に配置された防水パッキン１５によって防水されている。

図３において、相手側コネクタ１２Ａの内側胴体部１２ｘには、図２で前述した複数の第二接続端子１４が挿入され、この第二接続端子１４には更に第一接続端子５２Ａが挿入されている。
外方環状周壁５４Ａの外周には、相手側コネクタ１２Ａの外側周壁１２ｙがあるが、Ｚ−Ｚ線の断面位置は、外側周壁１２ｙが存在しない位置となっている。
コネクタハウジング５０Ａの仕切壁５１Ａの外壁面には、図４で後述する第一及び第二の通気孔５６ａ、５６ｂを含む呼吸通気孔５６Ａが開口露出し、その開口部を取囲むように３方の遮水壁５８Ａが設けられている。但し、本実施の形態では、３方の遮水壁５８Ａのうちの１つは、外方環状周壁５４Ａが遮水壁の役割を果たしており、従って、仕切壁５１Ａに直立する遮水壁５８Ａと、仕切壁５１Ａと平行する遮水壁５８Ａ（図１、図４参照）と、外方環状周壁５４Ａとで、３方を包囲していることになる。

３方を、仕切壁５１Ａの外壁面と遮水壁５８Ａと外方環状周壁５４Ａの一部とで構成された方形筒状部の上面には、被水阻止壁５７Ａとなる庇部が設けられ、この被水阻止壁５７Ａは、カバー３０Ａ側平面からベース２０Ａ側平面に至る第一方向の被水の通過を邪魔し、呼吸通気孔５６Ａが被水しないよう、呼吸通気孔５６Ａの上部位置に設けられている。
なお、第一および第二の通気孔５６ａ、５６ｂは、左右方向に配置するか、どちらか一方を廃止してもよい。
なお、この実施の形態１における被水阻止壁５７Ａは、呼吸通気孔５６Ａの上部に設けられているが、これを「正規品」とし、コネクタハウジング５０Ａを製造する金型の入れ子の向きを反対にすると、被水阻止壁５７Ａは、呼吸通気孔５６Ａの下部位置に設けて、ベース２０Ａ側平面からカバー３０Ａ側平面に至る第二の方向の被水の通過を邪魔するようにした「勝手違い品」を作ることができる。

図４において、コネクタハウジング５０Ａは、回路基板４０の１辺に固定され、ライトアングル型の複数の第一接続端子５２Ａが半田接続されている。
複数の第一接続端子５２Ａが圧入固定されるコネクタハウジング５０Ａの仕切壁５１Ａの内壁には、内面部５５ａと外面部５５ｂを有し、例えば円形又は方形又は楕円形の扁平多孔質材である撥水フィルタ５５Ａが接着固定されている。
なお、撥水フィルタ５５Ａの内面部５５ａは、筐体１１Ａの内部空間に対して全面開放されており、外面部５５ｂは仕切壁５１Ａに設けられた第一及び第二の通気孔５６ａ、５６ｂを含む呼吸通気孔５６Ａに対して、輪郭外周部を除いて全面開放されている。
また、第一および第二通気孔５６ａ、５６ｂの開口端は、仕切壁５１Ａの外壁面から突出した台地平面部５６ｘに設けられているとともに、この開口端は３方の遮水壁５８Ａで取り囲まれ、その上部位置または下部位置には被水阻止壁５７Ａが設けられている。

図５Ａから図５Ｄは、庇部の被水阻止壁５７Ａの変形形態を示す正面図であり、図５Ａは、断面形状がＵ字形状、図５Ｂは台形形状、図５Ｃは三角形状、図５Ｄは平板形状となっている。いずれの場合も被水阻止壁５７Ａは、遮水壁５８Ａまたは、外方環状周壁５４Ａに対して細隙を置いて隣接配置されている。しかし、各図に一点鎖線で示したように、被水阻止壁５７Ａの上方から被水したときに、第一、及び第二の通気孔５６ａ、５６ｂは直接被水しないようになっている。従って、この細隙を設けても、これを設けないで密着させた場合と、同様の遮水効果が得られるが、細隙を設けておくと、後述する図７の１１０、１６０、１７０で示す取付け角度において、遮水壁５８Ａと被水阻止壁５７Ａ、または、外方環状周壁５４Ａと被水阻止壁５７Ａとで閉鎖された窪地に、溜まり水が生じるのを防止することができる。

図６は、呼吸通気孔５６Ａの大気開放口の正面図である。第一、及び第二の通気孔５６ａ、５６ｂによって構成された呼吸通気孔５６Ａは、仕切壁５１Ａの外壁面に露出開口し、内部の絞り孔部５６ｄを介して撥水フィルタ５５Ａの外面部５５ｂと連通しているが、その開口面は周囲よりも高台となる台地平面部５６ｘに設けられている。
なお、図６では、遮水壁５８Ａと、外方環状周壁５４Ａの側面部とで取囲んでいるが、図４で示された仕切壁５１Ａと並行する対向面の遮水壁５８Ａは図示されていない。
このような構造により、通気テストを行うときに、呼吸通気孔５６Ａを開放又は閉鎖するための治具の構造が簡単となり、治具面にゴム材などの弾性体を貼り付けておくことによって手軽に気密封鎖することができる。
また、水平状態の仕切壁５１Ａに少量の流水があっても、呼吸通気孔５６Ａの開口部が台地平面部５６ｘに設けられているので、呼吸通気孔５６Ａには、流入しない。

（２）作用動作の詳細な説明
次に、実施の形態１の防水型制御装置１０Ａの作用、動作について説明する。
図１、図４において、筐体１１Ａに密閉収納された回路基板４０には、図示しない発熱部品が搭載されていて、筐体内外の温度差に基づいて気圧差が発生すると、筐体１１Ａ内部の空気は撥水フィルタ５５Ａと呼吸通気孔５６Ａとを通じて呼吸作用が行われ、筐体１１Ａの変形を防止し、或いはベース２０Ａとカバー３０Ａとの間の防水シール材や、コネクタハウジング５０Ａとベース２０Ａやカバー３０Ａとの間の防水シール材の亀裂剥離の発生を防止するようになっている。
なお、コネクタハウジング５０Ａと相手側コネクタ１２Ａとによって密閉されている、第一接続端子５２Ａと第二接続端子１４との導電接触部を含むコネクタ空間については、細孔５９（図２参照）と筐体１１Ａの内部空間を通じて呼吸作用を行うようになっている。

図７は、図１で示された「正規品」に関し、多様な取付け角度に対する呼吸通気孔５６Ａの開口部の位置を示した説明図。図８は、図１の「正規品」に対する「勝手違い品」に関し、多様な取付け角度に対する呼吸通気孔５６Ａの開口部の位置を示した説明図である。これら図により、防水型制御装置１０Ａの取付け方向と、撥水フィルタ５５Ａに対する被水の有無について詳細に説明する。
なお、図７、８中に示された、「◎」、「〇」、「△」、「×」は、取付け方の適否を簡略に示したものである。
図７中、１００は、「正規品」を棚板上面などの床面取付けした場合を簡略に示したもので、筐体１１Ａはその取付け足１８を介して水平床面である被取付け面１９に固定され、筐体１１Ａに内蔵されている撥水フィルタ５５Ａに対して、絞り孔部５７ｄを介して連通する呼吸通気孔５６Ａの開口部には、３方の遮水壁５８Ａと、遮水壁５８Ａの内部に進入する被水を邪魔する被水阻止壁５７Ａが設けられ、この被水阻止壁５７Ａは、図に示すように被取付け面１９とは反対の位置に配置されている。
従って、上方から床面方向に対する高圧洗浄などによる被水は、呼吸通気孔５６Ａの開口部に直接かかることはなく、開口面を這って流れてきた被水も、次の理由で呼吸通気孔５６Ａには流入せず、従って、撥水フィルタ５５Ａが被水することはない。
（１） 第一の理由として、呼吸通気孔５６Ａに水が入っても、絞り孔部５６ｄが上段位置にあるので、少量の水であれば撥水フィルタ５５Ａには侵入しない。
（２） 第二の理由として、呼吸通気孔５６Ａの開口部に対し、図６で示したような台地平面部５６ｘを設けておけば、仕切壁５１Ａの外壁面を流れ落ちる水は呼吸通気孔５６Ａには流入しない。
図７中、１１０は、「正規品」を棚板下面などに天井面取付けした場合を簡略に示したもので、天井面に対し発生する跳ね返り被水が呼吸通気孔５６Ａの開口部に流入し、撥水フィルタ５５Ａに到達する恐れがあるが、これは前述の第二の理由により回避されている。

しかし、後述する実施の形態２の図１１で示された場合であれば、３方の遮水壁５８Ｂと被水阻止壁５７Ｂによって溜まり水が発生し、やがて被水が撥水フィルタ５５Ｂに流入するので、不適切な取付け方向となる。
図７中、１２０は、「正規品」を垂直壁面取付けした場合を簡略に示したもので、遮水壁５８Ａが上方となっているので、壁面に対する被水が呼吸通気孔５６Ａの開口部に流入すると、撥水フィルタ５５Ａが被水することになる。しかし、前述の第２の理由によって、仕切壁５１Ａの外面を流れる水は、台地平面部５６ｘによって阻止されて呼吸通気孔５６Ａには流入し難いようになっている。
図７中、１３０は、「正規品」を垂直壁面取付けした場合を簡略に示したもので、壁面に対する被水は呼吸通気孔５６Ａの開口部に流入することはない。
また、この場合は、遮水壁５８Ａが下方位置にあり、呼吸通気孔５６Ａが登り孔となっているので、撥水フィルタ５５Ａは被水しない。

図７中、１４０は、遮水壁５８Ａを上方にして「正規品」を傾斜床面上に搭載した場合を簡略に示したもので、傾斜床面に対する被水は落差のある呼吸通気孔５６Ａの開口部には到達せず、撥水フィルタ５５Ａは被水しない。
しかし、もしも被水阻止壁５７Ａからの被水が多くて、台地平面部５６ｘを越えて呼吸通気孔５６Ａに流入すると、撥水フィルタ５５Ａは被水するとともに、呼吸通気孔５６Ａが下り孔であるため、排水ができない問題点がある。
図７中、１５０は、遮水壁５８Ａを下方にして「正規品」を傾斜床面上に取付けた場合を簡略に示したもので、傾斜床面に対する被水は落差のある呼吸通気孔５６Ａの開口部には到達せず、呼吸通気孔５６Ａが登り孔となっているので、撥水フィルタ５５Ａは被水しない。
図７中、１６０は、遮水壁５８Ａを上方にして「正規品」を傾斜天井面に取付けた場合を簡略に示したもので、傾斜天井面に対する被水は、前述の第二の理由によって呼吸通気孔５６Ａには流入せず、３方の遮水壁５８Ａに溜まり水も発生しないので、被水は撥水フィルタ５５Ａに流入しない。

しかし、もしも被水阻止壁５７Ａからの被水が多くて、台地平面部５６ｘを越えて呼吸通気孔５６Ａに流入すると、撥水フィルタ５５Ａは被水するとともに、呼吸通気孔５６Ａが下り孔であるため、排水ができない問題点がある。
なお、後述する実施の形態２で、図１１で示された場合であれば、図７中、１１０で示された場合と同様に溜まり水が発生し、不適切な取付け方向となる。
図７中、１７０は、遮水壁５８Ａを下方にして「正規品」を傾斜天井面に取付けた場合を簡略に示したもので、傾斜天井面に対する被水は呼吸通気孔５６Ａの開口部を通過するが、呼吸通気孔５６Ａが登り孔となっているので、撥水フィルタ５５Ａは被水しない。
また、３方の遮水壁５８Ａの内部に流入した被水は、被水阻止壁５７Ａの周辺に設けられた細隙を通じて外部に流出する。
なお、後述する実施の形態２で、図１１で示された場合であれば、図７中、１１０で示された場合と同様に溜まり水が発生し、不適切な取付け方向となる。

図８中、２００は、被水阻止壁５７Ａの方向を「正規品」に対して逆向きにした「勝手違い品」を床面取付けした場合を簡略に示したもので、筐体１１Ａはその取付け足１８を介して棚板上面などの水平床面である被取付け面１９に固定され、筐体１１Ａに内蔵されている撥水フィルタ５５Ａに対して、絞り孔部５７ｄを介して連通する呼吸通気孔５６Ａの開口部には、３方の遮水壁５８Ａと、遮水壁５８Ａの内部に進入する被水を邪魔する被水阻止壁５７Ａが設けられ、この被水阻止壁５７Ａは被取付け面１９と対向する位置に配置されている。
従って、床面方向に対する高圧洗浄などによる被水は、呼吸通気孔５６Ａの開口部に直接かかり、呼吸通気孔５６Ａに少しでも傾斜があると撥水フィルタ５５Ａに侵入する不適切な取付け位置である。
なお、後述する実施の形態２で、図１１に示された場合であれば、３方の遮水壁５８Ｂと被水阻止壁５７Ｂによって溜まり水が発生し、やがて被水が撥水フィルタ５５Ｂに流入するので、最も不適切な取付け方向となる。

図８中、２１０は、「勝手違い品」を棚板下面などに天井面に取付けした場合を簡略に示したもので、天井面に対し発生する跳ね返り被水は呼吸通気孔５６Ａの開口部にかかるが、図７中、１００で説明した第一の理由と第二の理由によって、呼吸通気孔５６Ａや撥水フィルタ５５Ａに水がかかることはないようになっている。
なお、天井面取付けの場合は、上方からの高圧洗浄水であれば棚板自体が阻止し、路面からの跳ね返り水であればエンジンなどの障害物によって直接被水は受けないと考えることができ、下方から上方への高圧洗浄水の直接被水は想定外とされている。
図８中、２２０は、「勝手違い品」を垂直壁面取付けした場合を簡略に示したもので、遮水壁５８Ａが上方となっているので呼吸通気孔５６Ａが下り孔となり、その開口部に高圧洗浄による直接被水が流入すると、撥水フィルタ５５Ａが被水することになる。
図８中、２３０は、「勝手違い品」を垂直壁面取付けした場合を簡略に示したもので、呼吸通気孔５６Ａの開口部が被水しても、この場合は遮水壁５８Ａが下方位置にあり、呼吸通気孔５６Ａが登り孔となっているので、撥水フィルタ５５Ａは被水し難い。

図８中、２４０は、遮水壁５８Ａを上方にして「勝手違い品」を傾斜床面上に取付けた場合を簡略に示したもので、呼吸通気孔５６Ａの開口部に対する高圧洗浄などによる被水は、下り孔となっている呼吸通気孔５６Ａに流入し、撥水フィルタ５５Ａが被水する不適切な取付け位置となっている。
なお、後述する実施の形態２で、図１１で示された場合であれば、図８中、２００で示された場合と同様に溜まり水が発生し、より不適切な取付け方向となる。
図８中、２５０は、遮水壁５８Ａを下方にして「勝手違い品」を傾斜床面上に搭載した場合を簡略に示したもので、呼吸通気孔５６Ａの開口部に対する高圧洗浄などによる被水があっても、呼吸通気孔５６Ａが登り孔となっているので、撥水フィルタ５５Ａは被水し難い位置となっている。
しかし、後述する実施の形態２で、図１１で示された場合であれば、図８中、２００で示された場合と同様に溜まり水が発生し、不適切な取付け方向となる。

図８中、２６０は、遮水壁５８Ａを上方にして「勝手違い品」を傾斜天井面に設置した場合を簡略に示したもので、傾斜天井面に対する被水は、前述の第二の理由によって呼吸通気孔５６Ａには流入せず、高圧洗浄による直接被水は受け難い取付け方向であるため、撥水フィルタ５５Ａは被水が流入しないようになっている。
図８中、２７０は、遮水壁５８Ａを下方にして「勝手違い品」を傾斜天井面に設置した場合を簡略に示したもので、呼吸通気孔５６Ａの開口部に対する被水は、呼吸通気孔５６Ａが登り孔となっているので、撥水フィルタ５５Ａには流入しないことになる。なお、図８中、２６０と２７０の場合は、２１０の場合と同様に、棚板自体か又はなんらかの障害物によって、高圧洗浄による直接被水は受けないと考えることができる。

図７と図８とを対比すると、防水型制御装置１０Ａの様々な取付け方向に対し、「正規品」または「勝手違い品」のいずれかを選択すれば、撥水フィルタ５５Ａが被水しないようにすることができる。
なお、図７中、１２０，１３０の場合、及び図８中、２２０、２３０の場合の壁面取付け方式において、コネクタハウジング５０Ａは、筐体１１Ａの上部天井面側又は下部床面側となるが、これを水平方向とした場合には、呼吸通気孔５６Ａが水平となるので、呼吸通気孔５６Ａに被水が流入すると、撥水フィルタ５５Ａが被水することになる。
しかし、呼吸通気孔５６Ａの出口を大径とし、その上部偏心位置に小径の絞り孔部５７ｄを設けておくと、少量の水であれば絞り孔部５７ｄに流入することがなく、従って撥水フィルタ５５Ａは被水しないことになる。

（３）実施の形態１の要点と特徴
以上の説明で明らかな通り、この発明の実施の形態１による防水型制御装置１０Ａは、取付け面を有するベース２０Ａとカバー３０Ａによって構成された筐体１１Ａ内に、回路基板４０が密閉収納され、この回路基板４０の一辺に装着され、カバー３０Ａの側面開口部から露出する樹脂成型材であるコネクタハウジング５０Ａと、このコネクタハウジング５０Ａの仕切壁５１Ａに圧入された複数の第一接続端子５２Ａとを備え、この第一接続端子５２Ａの一端は回路基板４０の回路パターンと接続され、他端は相手側コネクタ１２Ａの内部に設けられた第二接続端子１４と接触導電接続され、筐体１１Ａの外部のワイヤハーネス６０Ａに接続されるものであって、
コネクタハウジング５０Ａは、仕切壁５１Ａの外方に設けられて、相手側コネクタ１２Ａが嵌合する外方環状周壁５４Ａを備えるとともに、
外方環状周壁５４Ａの端面部と、相手側コネクタ１２Ａとの間には、第一接続端子５２Ａと第二接続端子１４との接触導電部を含む閉鎖空間への浸水を防止する防水パッキン１５が設けられている。

そして、仕切壁５１Ａの内壁には、筐体１１Ａ内への水滴の流入通過を阻止し、大気を自由通過させる複数の微細気孔を包含した扁平多孔質材である撥水フィルタ５５Ａが密着固定され、
撥水フィルタ５５Ａは、筐体１１Ａの内部空間と連通する内面部５５ａと、外気を導入する呼吸通気孔５６Ａと連通する外面部５５ｂを備え、
呼吸通気孔５６Ａは、仕切壁５１Ａを貫通した大気開放面の３方に配置された遮水壁５８Ａと、カバー３０Ａ側平面から前記ベース２０Ａ側平面の方向に流入する第一方向の被水であるか、または前記ベース２０Ａ側平面からカバー３０Ａ側平面の方向に流入する第二方向の被水のいずれか一方の被水を部分阻止し、他方は開放されている被水阻止壁５７Ａが配置され、
被水阻止壁５７Ａは、ベース２０Ａが床面または天井面のどちらに取付けられるかによって、第一方向の被水を部分阻止する正規品であるか、又は第二方向の被水を部分阻止する勝手違い品が適用されている。
このように、この発明による防水型制御装置は、密閉筐体１１Ａ内に収納された回路基板４０と、密閉筐体１１Ａの一辺から露出するコネクタハウジング５０Ａを備え、このコネクタハウジング５０Ａの仕切壁５１Ａには、一端が回路基板４０に接続され、他端が相手側コネクタ１２Ａ内の第二接続端子１４と導電接触する第一接続端子５２Ａが圧入固定されるとともに、扁平多孔質材である撥水フィルタ５５Ａが密着固定されていて、仕切壁５１Ａと直交する呼吸通気孔５６Ａには被水阻止壁５７Ａと３方の遮水壁５８Ａを設け、撥水フィルタ５５Ａの外面部を大気開放するようになっており、請求項１に関連する。
従って、撥水フィルタ５５Ａがコネクタハウジング５０Ａの内面に装着されているので、装置単独での機能検査が行えるとともに、相手側コネクタ１２Ａの内部に設けるよりは撥水フィルタ５５Ａの面積を広げて内外の気圧差を低減することができる効果がある。
また、撥水フィルタ５５Ａをカバーの特設中間壁に設けるものよりは取付け構造が簡単安価となって、樹脂製又は板金製のカバーを用いることができる効果がある。
また、被水阻止壁５７Ａの位置と方向は、正規品又は勝手違い品に対応した専用金型、あるいは、共用金型に対する入れ子の挿入位置を変更することで選択することができ、簡素な構成の撥水フィルタ５５Ａを用いて、コネクタハウジング５０Ａの成形構造によって呼吸通気孔５６Ａを構成し、大気開放面からの直接被水を回避するように取付け環境に対応することができ、いずれの場合でも共通のベースとカバーを使用することができる効果がある。
更には、呼吸通気孔５６Ａ又は遮水壁５８Ａのどちらかが登り孔又は上り面となるように配置して、撥水フィルタ５５Ａに対する直接被水を回避することができる効果があるとともに、呼吸通気孔５６Ａと被水阻止壁５７Ａ及び遮水壁５８Ａの構造は、相手側コネクタ１２Ａの構造に依存していないので、撥水フィルタ５５Ａを装着したコネクタハウジング５０Ａと、撥水フィルタを装着していない従来型のコネクタハウジングのいずれに対しても、相手側コネクタが共用できて、新たな金型を余分に作る必要がない経済的効果がある。

さらに本発明の実施の形態１による防水型制御装置１０Ａは、被水阻止壁５７Ａは、３方の遮水壁５８Ａとの間で部分阻止を行うための細隙をおいて仕切壁５１Ａに突設され、断面形状がＵ字型形状、台形形状、三角屋根形状、又は平板形状の庇部であって、いずれの形状の場合でも、被水阻止壁５７Ａは呼吸通気孔５６Ａの大気開放端にかかる被水を邪魔する側に設けられている。
以上のとおり、この発明の請求項２に関連し、被水阻止壁５７Ａとなる庇部の断面形状はＵ字型形状、または台形形状、または三角屋根形状、または平板形状となっている。
従って、いずれの断面形状であっても、成形金型は上型と下型の組合せで被水阻止壁５７Ａを生成することができ、断面形状が台形形状、三角屋根形状、又は平板形状の場合であれば、左右又は前後方向の成形金型にすることもできる。
また、被水阻止壁５７Ａが下側に配置された場合には、３方の遮水壁５８Ａとの間の細隙を通じて流水を排出することができる。

さらに本発明の実施の形態１による防水型制御装置１０Ａは、
外方環状周壁は１個の外方環状周壁５４Ａであるとともに、相手側コネクタも１個の相手側コネクタ１２Ａであり、遮水壁５８Ａは外方環状周壁５４Ａの側面位置に設けられるとともに、この遮水壁５８Ａは、相手側コネクタ１２Ａの挿入を邪魔しないように、外方環状周壁５４Ａの外壁面から離れた位置に設けられるか、挿入された相手側コネクタ１２Ａの奥部であって、外方環状周壁５４Ａの開口端より遠ざかった位置に設けられている。
以上のとおり、この発明の請求項３に関連し、被水阻止壁５７Ａと３方の遮水壁５８Ａとは相手側コネクタの挿入を邪魔しない位置に規制されている。
従って直接被水を避けるように配慮された有利な場所に設置されているコネクタ回りに隣接して遮水壁を設けることができる特徴がある。
また、相手側コネクタ１２Ａの挿入を邪魔しないように、３方の遮水壁５８Ａを外方環状周壁５４Ａの開口端から遠ざかった位置に設けた場合には、外方環状周壁５４Ａの側面部を遮水壁の一つとして利用することができる。

さらに本発明の実施の形態１による防水型制御装置１０Ａは、
複数の第一接続端子５２Ａは、回路基板４０の基板面と直交する方向に複数段に配置されるとともに、
呼吸通気孔５６Ａは、回路基板４０の基板面と直交する縦方向、または基板面と平行する横方向に配置された第一の通気孔５６ａと第二の通気孔５６ｂによって構成され、この第一、および第二の通気孔５６ａ、５６ｂの一端は、いずれも撥水フィルタ５５Ａの外面部５５ｂと連通するとともに、他端は大気開放されており、
被水阻止壁５７Ａは、第一、および第二の通気孔５６ａ、５６ｂに対して共用されている。
以上のとおり、この発明の請求項４に関連し、撥水フィルタ５５Ａの外面部５５ｂに連通する第一及び第二の通気孔５６ａ、５６ｂは、縦方向または横方向に設けられていて、この第一および第二の通気孔５６ａ、５６ｂは、一つの被水阻止壁５７Ａが共用されて大気開放口への直接被水を避けるようになっている。
従って、一方の通気孔に目詰まりが発生しても、他方の通気孔によって通気が行えて信頼性が向上する。これは、実施の形態２のものも同様である。

さらに本発明の実施の形態１による防水型制御装置１０Ａは、
呼吸通気孔５６Ａの孔径は、撥水フィルタ５５Ａの外面部５５ｂと連通する奥部位置において小径となるように絞り孔部５６ｄが設けられており、この発明の請求項５に関連する。
従って、防水型制御装置１０Ａの取付け面に微小な傾斜があって、呼吸通気孔５６Ａが水平位置からわずかに傾斜して撥水フィルタ５５Ａ側が低い位置となった場合に、流入した被水の溜まり部が生成されて撥水フィルタ５５Ａには流入しないようにすることができる。なお、呼吸通気孔５６Ａ内の溜まり水は、やがて乾燥蒸発するようになっている。
また、防水型制御装置１０Ａの取付け面が大きく傾斜していて、呼吸通気孔５６Ａの開放口が直接被水するような場合には、被水阻止壁５７Ａの位置と方向を変えたものを用いることによって、直接被水を回避し、呼吸通気孔５６Ａが登り孔となることによって撥水フィルタ５５Ａには流入することがないようになっている。

さらに本発明の実施の形態１による防水型制御装置１０Ａは、
絞り孔部５６ｄが呼吸通気孔５６Ａの中心位置から偏在していて、定められた取付け傾斜角に対応して、絞り孔部５６ｄを生成する入れ子金型の形状を変更して、被水の溜まり部分が広くなる方向に絞り孔部５６ｄを偏在配置する。
以上のとおり、この発明の請求項６に関連し、呼吸通気孔５６Ａの奥部に設けられた絞り孔部５６ｄの中心位置は、ベース２０Ａの取付け傾斜角に応じた入れ子金型を用いれば、手軽に、呼吸通気孔５６Ａにおける被水滞留量を多くすることができる。
これは実施の形態２のものも同様である。

さらに本発明の実施の形態１による防水型制御装置１０Ａは、
外方環状周壁５４Ａの内面に、筐体１１Ａの内部空間と連通する細孔５９が設けられており、この発明の請求項７に関連する。従って、筐体１１Ａの内外の温度差による筐体１１Ａ内部と外気との呼吸作用は、相手側コネクタ１２Ａと接続されているコネクタ部の狭小空間を経由せずに、撥水フィルタ５５Ａを介して自由に行うことができるとともに、相手側コネクタ１２Ａが接続されているコネクタ部の密閉空間に対しても、筐体１１Ａの内部空間を通じて呼吸作用を行うことができる。
また、相手側コネクタ１２Ａを挿抜するときに、空気抵抗による挿抜抵抗の発生を抑制することができるとともに、相手側コネクタ１２Ａが装着されていない単品状態においては、コネクタの開口面から自由に塵埃が侵入するのを防止することができる。
これは実施の形態２のものも同様である。

さらに本発明の実施の形態１による防水型制御装置１０Ａにおいて、
呼吸通気孔５６Ａの開口端は仕切壁５１Ａの外壁面から突出した台地平面部５６ｘに設けられており、この発明の請求項８に関連する。
これにより、水平状態の仕切壁に少量の流水があっても、呼吸通気孔５６Ａの開口端が台地平面部５６ｘに設けられているため、呼吸通気孔５６Ａに流入しない。また、撥水フィルタ５５Ａに対する通気テストを行うときに、呼吸通気孔５６Ａの開口端を封鎖又は開放するための治具の当り面に弾性体を設けておくと、容易に気密封鎖を行うことができる。

実施の形態２．
（１）構成と作用・動作の詳細な説明
図９は、この発明の実施の形態２の防水型制御装置の外観図、図１０は、図９のコネクタ接続部の平面図、図１１は、図９のコネクタハウジングの詳細断面図、図１２Ａは、図９のコネクタハウジングの変形形態による詳細断面図であり、図１２Ｂは、図１２ＡにおけるＹ−Ｙ線断面図である。
以下、実施の形態１の図１から図８との相違点を中心に詳細に説明する。なお、各図において、同一符号は、同一又は相当部分を示している。
実施の形態１との主な相違点は、コネクタハウジング５０Ｂまたは５０Ｃの外方環状周壁５４Ｂまたは５４Ｃが、第一及び第二の環状周壁５４ａ、５４ｂに分割され、仕切壁５１Ｂ、５１Ｃに第一群及び第二群の第一接続端子５２ａ、５２ｂが圧入保持されている点にある。
図９において、筐体１１Ｂは、四方に取付け足を有するアルミダイキャスト製又は板金製のベース２０Ｂと、樹脂製又は板金製のカバー３０Ｂによって構成され、この筐体１１Ｂ内に図１１で後述するコネクタハウジング５０Ｂが搭載された回路基板４０が密閉収納され、コネクタハウジング５０Ｂの一部が筐体１１Ｂから露出している。

また、コネクタハウジング５０Ｂの露出部には、第一及び第二の相手側コネクタ１２ａ、１２ｂによって分割構成された相手側コネクタ１２Ｂが挿入され、それぞれが第一及び第二のワイヤハーネス６０ａ、６０ｂによって構成されたワイヤハーネス６０Ｂを介して外部機器に接続される。
なお、樹脂製のコネクタハウジング５０Ｂは、図２で記載した符号Ａを符号Ｂに置きなおした構成となっていて、仕切壁５１Ｂの左右に設けられた内方環状周壁５３Ｂと外方環状周壁５４Ｂとを備え、筐体１１Ｂから露出する側である外方環状周壁５４Ｂには相手側コネクタ１２Ｂが装着される。内方環状周壁５３Ｂの外周３辺は、図９のカバー３０Ｂの開口面との間で図示しない防水シール材を介して当接し、残る外周１辺は、ベース２０Ｂの１辺との間で図示しない防水シール材を介して当接し、仕切壁５１Ｂの内外の仕切位置には、防水シール材の流出を防止するための環状突起部５３ｃが設けられている。仕切壁５１Ｂには複数の第一接続端子５２Ｂが圧入固定されていて、第一接続端子５２Ｂの一端は、直交変換されて図１１で後述する回路基板４０に対して半田接続され、他端は相手側コネクタ１２Ｂに設けられた第二接続端子１４と導電接触するようになっている。
なお、仕切壁５１Ｂには、細孔５９（図示せず）が設けられ、筐体１１Ｂの内部空間とコネクタ側の密閉空間を連通するようになっている。

相手側コネクタ１２Ｂは、図２で前述したのと同様に、複数の第二接続端子１４が挿入される内側胴体部１２ｘと、この内側胴体部１２ｘを取囲む外側周壁１２ｙ（図示せず）とによる環状空間を備え、コネクタハウジング５０Ｂの外方環状周壁５４Ｂは、この環状空間に挿入されるようになっている。相手側コネクタ１２Ｂと図９におけるワイヤハーネス６０Ｂの取り込み位置には、図示しない防水機構が設けられているが、相手側コネクタ１２Ｂとコネクタハウジング５０Ｂとの間には、外方環状周壁５４Ｂの内周面と、内側胴体部１２ｘの外周部に配置された、図２で示された防水パッキン１５と同様の防水パッキン（図示せず）によって防水されている。

図１０において、第一及び第二の相手側コネクタ１２ａ、１２ｂの内側胴体部１２ｘには、複数の第二接続端子１４が挿入され、この第二接続端子１４には更に、第一接続端子５２Ｂとなる、第一群及び第二群の第一接続端子５２ａ、５２ｂが挿入されている。
外方環状周壁５４Ｂを構成する第一及び第二の環状周壁５４ａ、５４ｂの外周には、相手側コネクタ１２Ｂの外側周壁１２ｙがあるが、図１０の断面位置は外側周壁１２ｙが存在しない位置となっている。
コネクタハウジング５０Ｂの仕切壁５１Ｂの外壁面に突出した被水阻止壁５７Ｂの下部には、図１１で後述する第一及び第二の通気孔５６ａ、５６ｂを含む呼吸通気孔５６Ｂが設けられている。但し、第一及び第二の通気孔５６ａ、５６ｂはどちらか一方を廃止してもよく、また、第一及び第二の通気孔５６ａ、５６ｂは上下方向に並べられているが、左右方向に並べてもよい。

図１１において、コネクタハウジング５０Ｂは回路基板４０の１辺に固定され、ライトアングル型の複数の第一接続端子５２Ｂが半田接続されている。
但し、第一接続端子５２Ｂは、第一群及び第二群の第一接続端子５２ａ、５２ｂに分割されている。複数の第一接続端子５２Ｂが圧入固定されるコネクタハウジング５０Ｂの仕切壁５１Ｂの内壁には、内面部５５ａと外面部５５ｂを有し、例えば、円形又は方形又は楕円形の扁平多孔質材である撥水フィルタ５５Ｂが接着固定されている。
なお、撥水フィルタ５５Ｂの内面部５５ａは、筐体１１Ｂの内部空間に対して全面開放されており、外面部５５ｂは仕切壁５１Ｂに設けられた第一及び第二の通気孔５６ａ、５６ｂを含む呼吸通気孔５６Ｂに対して輪郭外周部を除いて全面開放されている。
なお、第一及び第二の通気孔５６ａ、５６ｂの奥部には、それぞれ絞り孔部５７ｄが設けられて撥水フィルタ５５Ｂの外面部５５ｂと連通している。

なお、この実施の形態における呼吸通気孔５６Ｂの大気開放端は、３方の遮水壁５８Ｂによって包囲されているが、その内の２方は図１０で示すとおり、第一、及び第二の環状周壁５４ａ、５４ｂの側面壁が兼用されている。
また、この３方の遮水壁５８Ｂの上部には、被水阻止壁５７Ｂが設けられ、カバー３０Ｂ側平面からベース２０Ｂ側平面に至る第一方向の被水を阻止するようになっていて、仕切壁５１Ｂの外壁面と、遮水壁５８Ｂと、被水阻止壁５７Ｂとによって構成された空洞部５８ｄの一端は開口状態となっており、これを「正規品」とする。
この空洞部５８ｄの開口端には、環状突起面５６ｚが設けられ、空洞部５８ｄの内部にある呼吸通気孔５６Ｂの大気開放端は、台地平面部５６ｙに設けられる。
なお、コネクタハウジング５０Ｂを製造する金型の入れ子の向きを反対にして、被水阻止壁５７Ｂを下部に設け、空洞部５８ｄの開口端を上部側にした「勝手違い品」を得ることができる。
従って、多様な取付け角度に対する通気開口部の位置は、実施の形態１で説明した図７、図８と同様であり、防水型制御装置１０Ｂの様々な取付け方向に対し、「正規品」又は「勝手違い品」のいずれかを選択すれば撥水フィルタ５５Ｂが被水しないようにすることができる。
但し、図７に示した、１１０、１６０、１７０の場合、図８で示した２００、２４０、２５０の場合には、空洞部５８ｄに溜まり水が発生するので、不適切な取付け方向となる。

なお、撥水フィルタ５５Ｂに対する通気テストを行うときには、相手側コネクタ１２Ｂを接続しない状態で、コネクタハウジング５０Ｂの外方環状周壁５４Ｂ内に加圧又は減圧装置を接続して、図２と同様の細孔５９を通して筐体１１Ｂ内部の加圧又は減圧を行い、空洞部５８ｄの開口端を閉鎖又は開放した状態における通気量を測定するようにしている。
図１２Ａ、１２Ｂにおいて、コネクタハウジング５０Ｃは、図１１のコネクタハウジング５０Ｂと同様に、仕切壁５１Ｃ、第一接続端子５２Ｃ、内方環状周壁５３Ｃ、第一、第二の環状周壁５４ａ、５４ｂ（図１１参照）によって構成された外方環状周壁５４Ｃ、内面部５５ａと外面部５５ｂを有する撥水フィルタ５５Ｃ、第一、第二の通気孔５６ａ、５６ｂと、それぞれの絞り孔部５６ｄとを有する呼吸通気孔５６Ｃ、被水阻止壁５７Ｃ、３方の遮水壁５８Ｃ、空洞部５８ｄを備えているが、図１１のコネクタハウジング５０Ｂとの相違点は、第一、第二の通気孔５６ａ、５６ｂの配列が、上下方向から、左右方向に変更され、その中間部に空洞仕切壁５８ｅが設けられていることである。

実施の形態２における通気テストは、仕切壁５１Ｂ又は５１Ｃの外壁面と、３方の遮水壁５８Ｂ又は５８Ｃと、被水阻止壁５７Ｂ又は５７Ｃとによって構成された空洞部５８ｄの開口端面に環状突起面５６ｚを設け、ここに呼吸通気孔５６Ｂ、５６Ｃによる筐体内外の通気を遮断又は可能にする検査治具を当接して行うものとしたが、この検査治具は、実施の形態１と同様に呼吸通気孔５６Ｂ、５６Ｃの開口端を直接封鎖又は開口するものであってもよい。
逆に実施の形態１における通気テストを、仕切壁５１Ａの外壁面と３方の遮水壁５８Ａと被水阻止壁５７Ａとによって構成された空洞部５８ｄの開口端面及び半開口端面に環状突起面を設け、ここに呼吸通気孔５６Ａによる筐体内外の通気を遮断又は可能にする検査治具を当接して行うこととしてもよい。ここで言う、半開口端面とは、３方の遮水壁５８Ａに対して細隙をおいて仕切壁５１Ａに突設された被水阻止壁５７Ａを有する側の端面であり、一対のテスト治具の一方は例えば開口端面を封鎖し、他方は半開口端面を開放、又は封鎖して通気テストを行うようにすればよい。

（３）実施の形態２の要点と特徴
以上の説明で明らかな通り、この発明の実施の形態２による防水型制御装置１０Ｂは取付け面を有するベース２０Ｂとカバー３０Ｂによって構成された筐体１１Ｂ内に、回路基板４０が密閉収納され、この回路基板４０の一辺に装着され、カバー３０Ｂの側面開口部から露出する樹脂成型材であるコネクタハウジング５０Ｂ、５０Ｃと、このコネクタハウジング５０Ｂ、５０Ｃの仕切壁５１Ｂ、５１Ｃに圧入された複数の第一接続端子５２Ｂ，５２Ｃとを備え、この第一接続端子５２Ｂ、５２Ｃの一端は回路基板４０の回路パターンと接続され、他端は相手側コネクタ１２Ｂの内部に設けられた第二接続端子１４と接触導電接続され、筐体１１Ａの外部のワイヤハーネス６０Ｂに接続されるものであって、
コネクタハウジング５０Ｂ、５０Ｃは、仕切壁５１Ｂ、５１Ｃの外方に設けられて、相手側コネクタ１２Ｂが嵌合する外方環状周壁５４Ｂ、５４Ｃを備えるとともに、外方環状周壁５４Ｂ、５４Ｃの端面部と、相手側コネクタ１２Ｂとの間には、第一接続端子５２Ｂ、５２Ｃと第二接続端子１４との接触導電部を含む閉鎖空間への浸水を防止する防水パッキン１５が設けられている。

そして、仕切壁５１Ｂ、５１Ｃの内壁には、筐体１１Ｂ内への水滴の流入通過を阻止し、大気を自由通過させる複数の微細気孔を包含した扁平多孔質材である撥水フィルタ５５Ｂ、５５Ｃが密着固定され、
撥水フィルタ５５Ｂ、５５Ｃは、筐体１１Ｂの内部空間と連通する内面部５５ａと、外気を導入する呼吸通気孔５６Ｂと連通する外面部５５ｂを備え、
呼吸通気孔５６Ｂ、５６Ｃは、仕切壁５１Ｂ、５１Ｃを貫通した大気開放面の３方に配置された遮水壁５８Ｂ、５８Ｃと、カバー３０Ｂ側平面から前記ベース２０Ｂ側平面の方向に流入する第一方向の被水であるか、または前記ベース２０Ｂ側平面からカバー３０Ｂ側平面の方向に流入する第二方向の被水のいずれか一方の被水を部完全阻止し、他方は開放されている被水阻止壁５７Ｂ、５７Ｃが配置され、
被水阻止壁５７Ｂ、５７Ｃは、ベース２０Ｂが床面または天井面のどちらに取付けられるかによって、第一方向の被水を完全阻止する正規品であるか、又は第二方向の被水を完全阻止する勝手違い品が適用されている。
このように、この発明による防水型制御装置は、密閉筐体１１Ｂ内に収納された回路基板４０と、密閉筐体１１Ｂの一辺から露出するコネクタハウジング５０Ｂ、５０Ｃを備え、このコネクタハウジング５０Ｂ、５０Ｃの仕切壁５１Ｂ、５１Ｃには、一端が回路基板４０に接続され、他端が相手側コネクタ１２Ｂ内の第二接続端子１４と導電接触する第一接続端子５２Ｂ、５２Ｃが圧入固定されるとともに、扁平多孔質材である撥水フィルタ５５Ｂが密着固定されていて、仕切壁５１Ｂ、５１Ｃと直交する呼吸通気孔５６Ｂ、５６Ｃには被水阻止壁５７Ｂ、５７Ｃと３方の遮水壁５８Ｂ、５８Ｃを設け、撥水フィルタ５５Ｂ、５５Ｃの外面部を大気開放するようになっており、請求項１に関連する。
従って、撥水フィルタ５５Ｂ、５５Ｃがコネクタハウジング５０Ｂ、５０Ｃの内面に装着されているので、装置単独での機能検査が行えるとともに、相手側コネクタ１２Ｂの内部に設けるよりは撥水フィルタ５５Ｂ、５５Ｃの面積を広げて内外の気圧差を低減することができる効果がある。
また、撥水フィルタ５５Ｂ、５５Ｃをカバーの特設中間壁に設けるものよりは取付け構造が簡単安価となって、樹脂製又は板金製のカバーを用いることができる効果がある。
また、被水阻止壁５７Ｂ、５７Ｃの位置と方向は、正規品又は勝手違い品に対応した専用金型、あるいは、共用金型に対する入れ子の挿入位置を変更することで選択することができ、簡素な構成の撥水フィルタ５５Ｂ、５５Ｃを用いて、コネクタハウジング５０Ｂ、５０Ｃの成形構造によって呼吸通気孔５６Ｂ、５６Ｃを構成し、大気開放面からの直接被水を回避するように取付け環境に対応することができ、いずれの場合でも共通のベースとカバーを使用することができる効果がある。
更には、呼吸通気孔５６Ｂ、５６Ｃ又は遮水壁５８Ｂ、５８Ｃのどちらかが登り孔又は上り面となるように配置して、撥水フィルタ５５Ｂ、５５Ｃに対する直接被水を回避することができる効果があるとともに、呼吸通気孔５６Ｂ、５６Ｃと被水阻止壁５７Ｂ、５７Ｃ及び遮水壁５８Ｂ、５８Ｃの構造は、相手側コネクタ１２Ｂの構造に依存していないので、撥水フィルタ５５Ｂ、５５Ｃを装着したコネクタハウジング５０Ｂ、５０Ｃと、撥水フィルタを装着していない従来型のコネクタハウジングのいずれに対しても、相手側コネクタが共用できて、新たな金型を余分に作る必要がない経済的効果がある。

さらに本発明の実施の形態２による防水型制御装置１０Ｂは、
第一及び第二の環状周壁５４ａ、５４ｂに分離されている分割型の外方環状周壁５４Ｂ、５４Ｃであるとともに、相手側コネクタ１２Ｂも第一及び第二の相手側コネクタ１２ａ、１２ｂに分離された分割型のコネクタであり、遮水壁５８Ｂ、５８Ｃは、複数個に分割された外方環状周壁５４Ｂ、５４Ｃの中間位置に設けられるとともに、相手側コネクタ１２Ｂの挿入を邪魔しないように、外方環状周壁５４Ｂ、５４Ｃの外壁面から離れた位置に設けられるか、挿入された相手側コネクタ１２Ｂの奥部であって、外方環状周壁５４Ｂ、５４Ｃの開口端から遠ざかった位置に設けられる。
以上のとおり、この発明の請求項３に関連し、被水阻止壁５７Ｂ、５７Ｃと３方の遮水壁５８Ｂ、５８Ｃとは、相手側コネクタ１２Ｂの挿入を邪魔しない位置に規制されている。
従って、直接被水を避けるように配慮された有利な場所に設置されているコネクタ回りに隣接して遮水壁５８Ｂ、５８Ｃを設けることができる特徴がある。
また、呼吸通気孔５６Ｂ、５６Ｃと被水阻止壁５７Ｂ、５７Ｃは左右の相手側コネクタ１２Ｂの間にあって、より直接被水し難くなる。
また、相手側コネクタの挿入を邪魔しないように、３方の遮水壁５８Ｂ、５８Ｃを外方環状周壁５４Ｂ、５４Ｃの開口端から遠ざかった位置に設けた場合には、外方環状周壁５４Ｂ、５４Ｃの側面部を遮水壁の一つとして利用することができる。

さらに本発明の実施の形態２による防水型制御装置１０Ｂは、
呼吸通気孔５６Ｂ、５６Ｃの開口端は仕切壁５１Ｂ、５１Ｃの外壁面から突出した台地平面部５６ｙに設けられるか、または、被水阻止壁５７Ｂ、５７Ｃによって一端が封鎖されている３方の遮水壁５８Ｂ、５８Ｃの開口端には、この開口端を取囲む環状突起面５６ｚが設けられており、この発明の請求項８に関連する。
これにより、撥水フィルタ５５Ｂ、５５Ｃに対する通気テストを行うときに、呼吸通気孔の開口端、または遮水壁５８Ｂ、５８Ｃの開口端を封鎖または開放するための治具の当たり面に弾性体を設けておくと容易に気密封鎖を行うことができる。
また、水平状態の仕切壁５１Ｂ、５１Ｃに少量の流水があっても、呼吸通気孔５６Ｂ、５６Ｃの開口部が台地平面部５６ｙに設けられておれば、呼吸通気孔５６Ｂ、５６Ｃには流入しない特徴がある。

なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１０Ａ、１０Ｂ 防水型制御装置、１１Ａ、１１Ｂ 筐体、１２Ａ、１２Ｂ 相手側コネクタ、１２ｘ 内側胴体部、１２ｙ 外側周壁、１４ 第二接続端子、１５ 防水パッキン、２０Ａ、２０Ｂ ベース、３０Ａ、３０Ｂ カバー、４０ 回路基板、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ コネクタハウジング、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ 仕切壁、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ 第一接続端子、５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ 内方環状周壁、５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ 外方環状周壁、５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｃ 撥水フィルタ、５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ 呼吸通気孔、５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ 被水阻止壁、５６ｄ 絞り孔部、５６ｚ 環状突起面、５６ｘ、５６ｙ 台地平面部、５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ 遮水壁、５９ 細孔、６０Ａ、６０Ｂ ワイヤハーネス

Claims (8)

1. カバーと取付け面を有するベースとによって構成されている筐体内に回路基板が密閉収納されており、前記回路基板の一辺に装着されて、前記カバーの側面開口部から露出している樹脂成型材であるコネクタハウジングと、このコネクタハウジングの仕切壁に圧入されている複数の第一接続端子とを備え、前記第一接続端子の一端は、前記回路基板の回路パターンと接続されており、他端は相手側コネクタの内部に設けられている第二接続端子と接触導電接続されて、前記筐体の外部のワイヤーハーネスに接続されている防水型制御装置であって、
   前記コネクタハウジングは、前記仕切壁の外方に設けられて、前記相手側コネクタが嵌合している外方環状周壁を備えているとともに、前記外方環状周壁の端面部と、前記相手側コネクタとの間には、前記第一接続端子と前記第二接続端子との接触導電部を含む閉鎖空間への浸水を防止している防水パッキンが設けられており、
   前記仕切壁の内壁には、前記筐体への水滴の流入通過を阻止し、大気を自由通過させる複数の微細気孔を包含した扁平多孔質材である撥水フィルタが密着固定されており、
   前記撥水フィルタは、前記筐体の内部空間と連通する内面部と、外気を導入する呼吸通気孔と連通する外面部とを備え、
   前記呼吸通気孔には、前記仕切壁を貫通した大気開放面の３方に配置されている遮水壁と、カバー側平面からベース側平面の方向に流入する第一方向の被水であるか、または、前記ベース側平面から前記カバー側平面の方向に流入する第二方向の被水のいずれか一方の被水を完全阻止又は部分阻止しており、他方は開放されている被水阻止壁が配置されており、
   前記被水阻止壁は、前記ベースが床面または天井面のどちらに取付けられるかによって、前記第一方向の被水を完全阻止又は部分阻止している正規品であるか、または前記第二方向の被水を完全阻止又は部分阻止している勝手違い品が適用されていることを特徴とする防水型制御装置。
2. 前記被水阻止壁は、前記３方の遮水壁との間で前記部分阻止を行うための細隙をおいて前記仕切壁に突設されており、その断面形状がＵ字型形状、または台形形状、または三角屋根形状、または平板形状の庇部であって、いずれの形状の場合でも前記庇部は前記呼吸通気孔の大気開放端にかかる被水を邪魔する側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の防水型制御装置。
3. 前記外方環状周壁は、１個の環状周壁であるか、又は少なくとも第一及び第二の環状周壁に分離されている分割型の外方環状周壁であるとともに、前記相手側コネクタも１個の相手側コネクタであるか、少なくとも第一および第二の相手側コネクタに分離されている分割型の相手側コネクタであり、
   前記遮水壁は１個の前記外方環状周壁の側面位置、または複数個に分割されている前記外方環状周壁の中間位置に設けられているとともに、この遮水壁は、前記相手側コネクタの挿入を邪魔しないように、前記外方環状周壁の外壁面から離れた位置に設けられているか、挿入された前記相手側コネクタの奥部であって、前記外方環状周壁の開口端より遠ざかった位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の防水型制御装置。
4. 前記複数の第一接続端子は、前記回路基板の基板面と直交する方向に複数段に配置されているとともに、前記呼吸通気孔は、前記回路基板の基板面と直交する縦方向、又は基板面と平行する横方向に配置されている第一の通気孔と第二の通気孔とによって構成され、この第一の通気孔および第二の通気孔の一端は、いずれも前記撥水フィルタの前記外面部と連通しているとともに、他端は大気開放されており、
   前記被水阻止壁は、前記第一の通気孔および第二の通気孔に対して共用されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の防水型制御装置。
5. 前記呼吸通気孔の孔径は、前記撥水フィルタの前記外面部と連通している奥部位置において小径となるように絞り孔部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の防水型制御装置。
6. 前記絞り孔部は、前記呼吸通気孔の中心位置から偏在していて、定められた取付け傾斜角に対応して、被水の溜まり部が広くなる方向に前記絞り孔部を偏在配置されていることを特徴とする請求項５に記載の防水型制御装置。
7. 前記外方環状周壁の内面には、前記筐体の内部空間と連通している細孔が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の防水型制御装置。
8. 前記呼吸通気孔の開口端は前記仕切壁の外壁面から突出した台地平面部に設けられているか、または、前記被水阻止壁によって一端が封鎖されている３方の遮水壁の開口端には、この開口端を取囲む環状突起面が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の防水型制御装置。

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