CN107026355B - 防水型控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明的防水型控制装置在由基座和盖子构成的壳体中密封收容有电路基板，该电路基板搭载有具有分离壁的连接器外壳，进行壳体内外的电连接，分离壁的内面固定有防水过滤器，并且，防水过滤器的外面部经由呼吸通气孔向大气开放，该大气开放面因淋水阻止壁和遮水壁而构成为避免直接被水淋到。淋水阻止壁与基座的安装面的方向相对应地，通过嵌套金属模来改变设置位置。通过这种结构，能够在密封壳体内外进行通气且能够避免用于防止浸水的防水过滤器直接被水淋到。

Description

防水型控制装置

技术领域

本发明涉及作为设置于例如发动机舱中的车载电子控制装置的防水型控制装置，尤其涉及一种在内置有发热部件的防水密封壳体内与外部空气之间设有防水过滤器，从而保护防水密封结构的呼吸通气结构的改良。

背景技术

将电路基板密封收容在由基座和盖子构成的壳体内，该电路基板上搭载有包含发热部件的电路部件、和一部分从壳体露出的外部布线用的连接器外壳，并且在基座、盖子以及连接器外壳的接合面上涂有防水密封材料，在具有该结构的防水型控制装置中，现有技术下，在盖子或基座上设置防水过滤器以将壳体内部的气体释放到大气中，从而防止因为基于壳体内部的发热部件的温度升高所产生的壳体内外的气压差而导致壳体结构发生变形或者气密密封结构损坏。

防水过滤器由包含多个微细气孔的扁平多孔材料构成，其中，该微细气孔阻止水滴流入并通过壳体内，且可使大气自由通过，但是，对于该多孔材料的安装结构进行了研究，以防其直接被水淋到而发生污损。

作为广泛使用的形态之一，存在将防水过滤器设置于盖子侧的情况，但是，盖子是最容易直接被水淋到的部分，从而需要用于防止在高压清洗等时直接淋到水的通气结构，从而存在该结构复杂且价格高昂这一问题点。

作为广泛使用的另一形态，存在将防水过滤器设置于基座的背面部的情况，该情况下，虽然位于高压清洗时不易直接淋到水的有利位置，但是，在上述基座是由板金或铝压铸件制成的基座的情况下，存在防水过滤器的单体的粘接固定困难这一问题点。

另外，在上述基座是由树脂制成的基座的情况下，虽然能够通过热熔接轻松地固定防水过滤器，但是，存在无法对壳体内部产生的热进行导热并释放这一问题点。

另一方面，与线束连接的连接器外壳周围是不易直接淋到水的位置和考虑到周边结构的最有利的位置。

例如，根据下述专利文献1“防水壳的通气结构”的图1可知，在线束19的连接器20上，形成有多个用于将连接器20的内部与大气连通的通气孔23，通过熔接等将兼具通气性和防水性的防水过滤器24安装至该通气孔23。收容于防水壳11内的电路基板16的连接器17上，形成有1个或多个使线束19的连接器20的内部与防水壳11的内部连通的连通孔25。于是，通过连接器20、17的通气孔23和连通孔25而使防水壳11内和连接器20的内部两者与大气连通，从而能够防止因为负压而引起的吸水，由此能够防止连接器20内部的短路和电路基板16的短路这两方面的短路。

另外，根据下述专利文献2“防水壳体”的图9、图12可知，在收容电子基板15的防水壳体300的盖子18上设有通气孔20，从盖子18的外表面起，配置有由双面粘接密封材料11和过滤器主体12构成的呼吸过滤器10，并且除了与呼吸过滤器10连通且具有倾斜的通气槽26的前端开口部之外，利用遮蔽板24进行封闭。

因此，由于呼吸过滤器由呈迷宫结构的通气槽和遮蔽体构成，因此，无需像现有技术那样在壳体上设置多个通气孔、或者横跨两面设置呼吸过滤器。由此，能够使呼吸过滤器小型化，从而能够抑制成本，进而还可以减少呼吸过滤器的堵塞。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本专利特开2000-228243号公报(图1、第0013-0016段落)

专利文献2：日本专利特开2011-165748号公报(图8-图12、第0058-0063段落)

发明内容

发明所要解决的技术问题

(1)现有技术的课题的说明

上述专利文献1涉及的“防水壳的通气结构”中，防水过滤器24安装于连接器20侧，并使防水壳11内和连接器20内部两者均与大气连通，从而防止因为吸水而导致连接器20内部短路和电路基板16短路。

因此，虽然防水过滤器24设置于不易直接被水淋到的位置，但是，由于防水过滤器24设置于连接器20内部的狭小空间中，因而通气面积变小，存在防水壳11内与大气之间产生气压差这一问题点。

另外，作为防水型控制装置单体并未内置防水过滤器，因此，存在装置单独无法进行功能检查这一问题点。

在上述专利文献2涉及的“防水壳体”的情况下，在连接器外壳17a、17b的靠近中间部的背面上，在盖子18侧设有具有呈迷宫结构的通气孔的呼吸过滤器10(防水过滤器)，其大气开放口成为连接器外壳17a、17b的中间部。

因此，大气开放口位于不易直接被水淋到的位置，但是，盖子18需要具备与连接器外壳17a、17b抵接的开口壁面、和粘接固定呼吸过滤器10且具有通气孔20的内侧壁面，从而成为复杂的盖形状，因而存在至少不易适用于由板金制成的盖子这一问题点。

另外，根据防水壳体的安装方向的情况，大气开放口有可能直接被水淋到，存在无法适用于对于上述安装角度的用途这一问题点。

(2)发明目的的说明

本发明的第一目的在于，提供将防水过滤器安装于防水型控制装置的内部，且不需要复杂的安装结构，能够避免大气开放口直接被水淋到的防水过滤器的安装结构。

本发明的第二目的在于，提供对应于各种用途中的防水型控制装置的多种安装位置和安装角度，均能够避免直接被水淋到的防水过滤器的安装结构。

解决问题的技术方案

本发明涉及的防水型控制装置在由盖子和具有安装面的基座构成的壳体内密封收容有电路基板，并具备安装于电路基板的一边、且从盖子的侧面开口部露出的树脂成型材料即连接器外壳；以及被压入该连接器外壳的分离壁中的多个第一接线端子，第一接线端子的一端与电路基板的电路图案连接，另一端与设置于对接侧连接器内部的第二接线端子以接触导电的方式连接，由此将所述防水型控制装置连接至所述壳体的外部的线束，其中，

所述连接器外壳设置于分离壁的外侧，并具有与对接侧连接器嵌合的外侧环状周壁，并且，在外侧环状周壁的端面部与对接侧连接器之间，设有防水填料，用于防止向包含第一接线端子与第二接线端子的接触导电部的封闭空间的浸水。

而且，在分离壁的内壁上，以紧密接触的方式固定有扁平多孔材料即防水过滤器，该防水过滤器包含阻止水滴流入并通过壳体，且使大气自由通过的多个微细气孔，

该防水过滤器具有与壳体的内部空间连通的内面部、和与导入外部空气的呼吸通气孔连通的外面部，

呼吸通气孔处配置有遮水壁和淋水阻止壁，其中，遮水壁配置于贯穿分离壁的大气开放面的三面，淋水阻止壁完全阻止或部分阻止从盖子侧平面朝向基座侧平面的方向流入的第一方向的水、或者从基座侧平面朝向盖子侧平面的方向流入的第二方向的水中的任意一方的水，而使另一方开放，

淋水阻止壁根据将基座安装于地板面或顶面中的那一面，来适用完全阻止或部分阻止第一方向的水的标准产品、或者完全阻止或者部分阻止第二方向的水的镜像产品。

发明效果

本发明涉及的防水型控制装置具有如下效果，即：由于防水过滤器安装于连接器外壳的内面，因而装置能够单独进行功能检查，并且，与设置于对接侧连接器的内部的情况相比，防水过滤器的面积增大，从而能够降低内外的气压差。

另外，具有防水过滤器的安装结构简单且廉价，能够使用由树脂或板金制成的盖子的效果。

另外，具有如下效果，即：淋水阻止壁的位置和方向可以通过改变与标准产品或镜像产品对应的专用金属模、或者改变通用金属模的模芯的插入位置来进行选择，从而能够使用结构简单的防水过滤器，利用连接器外壳的成形结构来构成呼吸通气孔，由此能够适应于安装环境以避免从大气开放面直接淋到水，任何情况下均可使用通用的基座和盖子。

附图说明

图1是本发明的实施方式1涉及的防水型控制装置的外观图。

图2是图1的连接器连接部的剖视图。

图3是图2的Z-Z线处的剖视图。

图4是图1的连接器外壳的详细剖视图。

图5A是表示图3中的淋水阻止壁的变形形态的主视图。

图5B是表示图3中的淋水阻止壁的变形形态的主视图。

图5C是表示图3中的淋水阻止壁的变形形态的主视图。

图5D是表示图3中的淋水阻止壁的变形形态的主视图。

图6是图4中的大气开放口的主视图。

图7是关于图1的防水型控制装置(“标准产品”)，表示针对多种安装角度的呼吸通气孔的开口部的位置的说明图。

图8是关于相对于图1的防水型控制装置(“标准产品”)的“镜像产品(mirror-image product)”，表示针对多种安装角度的呼吸通气孔的开口部的位置的说明图。

图9是本发明的实施方式2涉及的防水型控制装置的外观图。

图10是图9所记载的连接器连接部的俯视图。

图11是图9所记载的连接器外壳的详细剖视图。

图12A是图11的连接器外壳的变形形态的详细剖视图。

图12B是图12A中的Y-Y剖视图。

具体实施方式

实施方式1.

(1)结构的详细说明

图1是实施方式1的防水型控制装置的外观图，图2是图1的连接器连接部的剖视图，图3是图2的Z-Z线处的剖视图，图4是图1的连接器外壳的详细剖视图，图5A至图5D是表示图3中的淋水阻止壁的变形形态的主视图，图6是图4中的大气开放口的主视图。以下，根据上述附图依次对其结构进行详细说明。

在图1中，壳体11A由四周具有安装脚且由铝压铸件或板金制成的基座20A、和由树脂或板金制成的盖子30A构成，该壳体11A中密封收容有搭载之后在图4中说明的连接器外壳50A的电路基板40，以连接器外壳50A的分离壁51A为边界的外侧部、后述的遮水壁58A以及淋水阻止壁57A从壳体11A露出。

另外，连接器外壳50A的露出部中插入对接侧连接器12A，且经由线束60A而与外部设备连接。

在图2中，树脂性的连接器外壳50A具备设置于分离壁51A左右的内侧环状周壁53A和外侧环状周壁54A，从壳体11A露出的一侧即外侧环状周壁54A上安装有对接侧连接器12A。

内侧环状周壁53A的三条外周边与图1的盖子30A的开口面之间，经由未图示的防水密封材料抵接，剩余一条外周边与基座20A的一边之间，经由未图示的防水密封材料抵接，在分离壁51A内外的分离位置处，设有用于防止防水密封材料流出的环状突起部53c。

分离壁51A上压入固定有多个第一接线端子52A，第一接线端子52A的一端在正交转换后被焊接至之后在图4中说明的电路基板40上，另一端与设置于对接侧连接器12A上的第二接线端子14导电接触。

此外，分离壁51A上设有细孔59，将壳体11A的内部空间与连接器侧的密封空间连通。

对接侧连接器12A具备由插入有多个第二接线端子14的内侧主体部12x和围绕该内侧主体部12x的外侧周壁12y构成的环状空间，连接器外壳50A的外侧环状周壁54A插入该环状空间中。

对接侧连接器12A与图1中的线束60A的嵌套位置处设有未图示的防水机构，但是，对接侧连接器12A与连接器外壳50A之间，通过配置于外侧环状周壁54A的内周面和内侧主体部12x的外周部的防水填料15进行防水。

在图3中，对接侧连接器12A的内侧主体部12x上，插入有图2中已说明的多个第二接线端子14，进而在该第二接线端子14中插入有第一接线端子52A。

在外侧环状周壁54A的外周存在对接侧连接器12A的外侧周壁12y，但是，Z-Z线的剖面位置为不存在外侧周壁12y的位置。

连接器外壳50A的分离壁51A的外壁面上，包含之后在图4中说明的第一和第二通气孔56a、56b的呼吸通气孔56A的开口露出，并设有三面遮水壁58A以包围该开口部。但是，在本实施方式中，三面遮水壁58A中的一面是由外侧环状周壁54A发挥遮水壁的作用，因此，利用竖立于分离壁51A的遮水壁58A、与分离壁51A平行的遮水壁58A(参照图1、图4)以及外侧环状周壁54A来将三面包围。

在利用分离壁51A的外壁面、遮水壁58A以及外侧环状周壁54A的一部分构成三面的方形筒状部的上表面，设有成为淋水阻止壁57A的檐部，该淋水阻止壁57A设置于呼吸通气孔56A的上部位置，以阻碍从盖子30A侧平面至基座20A侧平面的第一方向的水的通过，避免呼吸通气孔56A被水淋到。

此外，第一和第二通气孔56a、56b也可以沿左右方向配置、或者去除其中任意一个。

此外，本实施方式1中的淋水阻止壁57A设置于呼吸通气孔56A的上部，将该产品设为“标准产品”，若使制造连接器外壳50A的金属模的模芯的方向相反，则能够制造淋水阻止壁57A设置于呼吸通气孔56A的下部位置，从而阻碍从基座20A侧平面至盖子30A侧平面的第二方向的水的通过的“镜像产品(mirror-image product)”。

在图4中，连接器外壳50A固定于电路基板40的一边，并焊接有多个直角型的第一接线端子52A。

在压入固定有多个第一接线端子52A的连接器外壳50A的分离壁51A的内壁上，粘接固定有呈例如圆形、方形或者椭圆形的扁平多孔材料即防水过滤器55A，该防水过滤器55A具有内面部55a和外面部55b。

此外，防水过滤器55A的整个内面部55a相对于壳体11A的内部空间开放，外面部55b除了轮廓外周部之外的整个面相对于包含设置于分离壁51A的第一和第二通气孔56a、56b的呼吸通气孔56A开放。

另外，第一和第二通气孔56a、56b的开口端设置于从分离壁51A的外壁面突出的台地平面部56x，并且，该开口端被三面遮水壁58A包围，在其上部位置或下部位置设有淋水阻止壁57A。

图5A至图5D是表示檐部的淋水阻止壁57A的变形形态的主视图，图5A中剖面形状呈U字形状，图5B中剖面形状呈梯形形状，图5C中剖面形状呈三角形状，图5D中剖面形状呈平板形状。在任意一种的情况下，淋水阻止壁57A均与遮水壁58A或外侧环状周壁54A相隔细缝而邻接配置。但是，如各图中点划线所示，在从淋水阻止壁57A的上方淋到水时，第一和第二通气孔56a、56b不会直接被水淋到。因此，即使设有该细缝，也能够得到与不设置该细缝而紧密接触时相同的遮水效果，但是，若预先设有细缝，则在后述的图7的110、160、170所示的安装角度下，能够防止在被遮水壁58A和淋水阻止壁57A、或者外侧环状周壁54A和淋水阻止壁57A封闭的凹处产生积水。

图6是呼吸通气孔56A的大气开放口的主视图。由第一和第二通气孔56a、56b构成的呼吸通气孔56A在分离壁51A的外壁面露出并开口，经由内部的缩径孔部56d与防水过滤器55A的外面部55b连通，但是，其开口面设置于成为比周围要高高地的台地平面部56x。

此外，在图6中，呼吸通气孔56A被遮水壁58A和外侧环状周壁54A的侧面部包围，但是，未图示出图4所示的与分离壁51A平行的相对面的遮水壁58A。

通过这样的结构，在进行通气测试时，用于打开或封闭呼吸通气孔56A的夹具的结构变简单，能够通过预先在夹具面上粘贴橡胶材料等弹性体而轻松地进行气密密封。

另外，即使在水平状态的分离壁51A上存在少量的流水，由于呼吸通气孔56A的开口部设置于台地平面部56x，因而该流水也不会流入呼吸通气孔56A中。

(2)作用动作的详细说明

接着，对于实施方式1的防水型控制装置10A的作用、动作进行说明。

在图1、图4中，在密封收容于壳体11A中的电路基板40上，搭载有未图示的发热部件，若基于壳体内外的温度差而产生气压差，则壳体11A内部的空气通过防水过滤器55A和呼吸通气孔56A进行呼吸作用，防止壳体11A发生变形，或者，防止基座20A与盖子30A之间的防水密封材料、连接器外壳50A与基座20A、盖子30A之间的防水密封材料发生龟裂剥离。

此外，关于被连接器外壳50A和对接侧连接器12A密封、且包含第一接线端子52A和第二接线端子14的导电接触部的连接器空间，通过细孔59(参照图2)和壳体11A的内部空间进行呼吸作用。

图7是关于图1所示的“标准产品”，表示针对多种安装角度的呼吸通气孔56A的开口部的位置的说明图。图8是关于相对于图1的“标准产品”的“镜像产品”，表示针对多种安装角度的呼吸通气孔56A的开口部的位置的说明图。根据这些图，对防水型控制装置10A的安装方向和防水过滤器55A是否被淋到水详细进行说明。

此外，图7、图8中所示的“◎”、“〇”、“△”、“×”简单表示安装方法是否合适。

在图7中，100简单表示将“标准产品”安装在搁板上表面等进行地板面安装的情况，因此，壳体11A经由其安装脚18而被固定在水平地板面即被安装面19上，在经由缩径孔部56d而与内置于壳体11A中的防水过滤器55A连通的呼吸通气孔56A的开口部，设有三面遮水壁58A和阻碍进入遮水壁58A内部的水的淋水阻止壁57A，该淋水阻止壁57A如图所示那样配置于与被安装面19相反的位置。

因此，从上方朝向地板面方向进行高压清洗等时的水不会直接淋到呼吸通气孔56A的开口部，而越过开口面流来的水也因为以下理由而不会流入呼吸通气孔56A中，因此，防水过滤器55A不会被水淋到。

(1)作为第一理由，即使水进入呼吸通气孔56A中，由于缩径孔部56d位于上段位置处，因而少量的水不会侵入防水过滤器55A。

(2)作为第二理由，若预先在呼吸通气孔56A的开口部设置图6所示那样的台地平面部56x，则从分离壁51A的外壁面流下来的水不会流入呼吸通气孔56A。

在图7中，110简单表示将“标准产品”安装于搁板下表面等进行顶面安装的情况，相对于顶面而产生的回弹水有可能流入呼吸通气孔56A的开口部中，从而到达防水过滤器55A，但是，能够通过上述第二理由而避免该情况。

但是，若是后述的实施方式2的图11所示的情况，则因三面的遮水壁58B和淋水阻止壁57B而产生积水，最终水会流入防水过滤器55B中，因而成为不当的安装方向。

在图7中，120简单表示将“标准产品”安装于垂直壁面上的情况，由于遮水壁58A位于上方，因此，若淋到壁面上的水流入呼吸通气孔56A的开口部中，则防水过滤器55A会被水淋到。但是，根据上述第二理由，在分离壁51A的外表面上流动的水会被台地平面部56x阻止，从而不易流入呼吸通气孔56A中。

在图7中，130简单表示将“标准产品”安装于垂直壁面上的情况，淋到壁面上的水不会流入呼吸通气孔56A的开口部中。

另外，该情况下，遮水壁58A位于下方位置，呼吸通气孔56A成为上升孔，因而防水过滤器55A不会被水淋到。

在图7中，140简单表示遮水壁58A位于上方，且将“标准产品”搭载于倾斜地板面上的情况，因此，淋到倾斜地板面上的水不会到达存在落差的呼吸通气孔56A的开口部，从而防水过滤器55A不会被水淋到。

但是，如果来自淋水阻止壁57A的水较多，并越过台地平面部56x而流入呼吸通气孔56A，则防水过滤器55A会被水淋到，并且，由于呼吸通气孔56A为下降孔，因而存在无法排水这一问题点。

在图7中，150简单表示遮水壁58A位于下方，且将“标准产品”安装于倾斜地板面上的情况，因此，淋到倾斜地板面上的水不会到达存在落差的呼吸通气孔56A的开口部，且呼吸通气孔56A为上升孔，因而防水过滤器56A不会被水淋到。

在图7中，160简单表示遮水壁58A位于上方，且将“标准产品”安装于倾斜顶面上的情况，因此，根据上述第二理由，淋到倾斜顶面上的水不会流入呼吸通气孔56A，且三面的遮水壁58A中也不会产生积水，因而水不会流入防水过滤器55A。

但是，如果来自淋水阻止壁57A的水较多，并越过台地平面部56x而流入呼吸通气孔56A，则防水过滤器55A会被水淋到，并且，由于呼吸通气孔56A为下降孔，因而存在无法排水这一问题点。

此外，在后述的实施方式2中，若是图11所示的情况，则与图7中110所示的情况同样会产生积水，从而成为不当的安装方向。

在图7中，170简单表示遮水壁58A位于下方，且将“标准产品”安装于倾斜顶面上的情况，因此，淋到倾斜顶面上的水从呼吸通气孔56A的开口部通过，但是，由于呼吸通气孔56A为上升孔，因而防水过滤器55A不会被水淋到。

另外，流入三面的遮水壁58A内部的水通过设置于淋水阻止壁57A周边的细缝而流出至外部。

此外，在后述的实施方式2中，若是图11所示的情况，则与图7中110所示的情况同样会产生积水，从而成为不当的安装方向。

在图8中，200简单表示对“镜像产品”进行地板面安装的情况，该“镜像产品”中的淋水阻止壁57A的方向设为与“标准产品”相反，因此，壳体11A经由其安装脚18而被固定在搁板上表面等的水平地板面即被安装面19上，在经由缩径孔部56d与内置于壳体11A中的防水过滤器55A连通的呼吸通气孔56A的开口部上，设有三面的遮水壁58A和阻碍进入遮水壁58A内部的水的淋水阻止壁57A，该淋水阻止壁57A配置于与被安装面19相对的位置。

因此，朝向地板面方向的高压清洗等时的水直接淋到呼吸通气孔56A的开口部上，若呼吸通气孔56A稍微倾斜，则水会侵入防水过滤器55A，从而是不当的安装位置。

此外，在后述的实施方式2中，若是图11所示的情况，则因三面的遮水壁58B和淋水阻止壁57B而产生积水，最终水会流入防水过滤器55B，因而成为最不当的安装方向。

在图8中，210简单表示将“镜像产品”安装于搁板下表面等顶面上的情况，相对于顶面而产生的回弹水淋到呼吸通气孔56A的开口部上，但是，根据图7中利用100所说明的第一理由和第二理由，水不会淋到呼吸通气孔56A、防水过滤器55A上。

此外，在安装于顶面的情况下，若是来自上方的高压清洗水，则会被搁板本身阻止，若是来自路面的回弹水，则可以认为会因发动机等的障碍物而不会直接被水淋到，直接被从下方朝向上方的高压清洗水淋到的情况不包括在设想范围内。

在图8中，220简单表示将“镜像产品”安装于垂直壁面上的情况，由于遮水壁58A位于上方，因而呼吸通气孔56A成为下降孔，若高压清洗时直接淋到的水流入其开口部，则防水过滤器55A会被水淋到。

在图8中，230简单表示将“镜像产品”安装于垂直壁面上的情况，即使水淋到呼吸通气孔56A的开口部，由于该情况下遮水壁58A位于下方位置，呼吸通气孔56A成为上升孔，因而防水过滤器55A也不会被水淋到。

在图8中，240简单表示遮水壁58A位于上方，且将“镜像产品”安装于倾斜地板面上的情况，因此，高压清洗等时淋到呼吸通气孔56A的开口部的水会流入成为下降孔的呼吸通气孔56A中，从而防水过滤器55A会被水淋到，因而是不当的安装位置。

此外，在后述的实施方式2中，若是图11所示的情况，则与图8中的200所示的情况同样地产生积水，从而是更加不当的安装方向。

在图8中，250简单表示遮水壁58A位于下方，且将“镜像产品”搭载于倾斜地板面上的情况，因此，即使高压清洗等时水淋到呼吸通气孔56A的开口部，由于呼吸通气孔56A为上升孔，因而防水过滤器55A仍位于不易被水淋到的位置。

但是，在后述的实施方式2中，若是图11所示的情况，则与图8中的200所示的情况同样地产生积水，从而是不当的安装方向。

在图8中，260简单表示遮水壁58A位于上方，且将“镜像产品”设置于倾斜顶面上的情况，因此，根据上述第二理由，淋到倾斜顶面上的水不会流入呼吸通气孔56A中，是高压清洗时不易直接淋到水的安装方向，因而水不会流入防水过滤器55A中。

在图8中，270简单表示遮水壁58A位于下方，且将“镜像产品”设置于倾斜顶面上的情况，因此，由于呼吸通气孔56A成为上升孔，因而，淋到呼吸通气孔56A的开口部的水不会流入防水过滤器55A中。此外，在图8中的260和270的情况下，认为与210的情况同样地，因搁板本身或者其他任何障碍物而不会在高压清洗时直接被水淋到。

若将图7与图8相对比，则针对防水型控制装置10A的各种安装方向，只要选择“标准产品”或“镜像产品”的任意一种，就可以使防水过滤器55A不被水淋到。

此外，在图7中的120、130的情况以及图8中的220、230的情况下，在壁面安装方式中，连接器外壳50A成为壳体11A的上部顶面侧或者下部地板面侧，但是，在将其设为水平方向的情况下，由于呼吸通气孔56A变为水平，因而若水流入呼吸通气孔56A，则防水过滤器55A会被水淋到。

但是，若将呼吸通气孔56A的出口设为大径，并在其上部偏心位置处设置小径的缩径孔部56d，则少量的水就不会流入缩径孔部56d中，因而防水过滤器55A不会被水淋到。

(3)实施方式1的要点和特征

由以上说明明确可知，本发明的实施方式1涉及的防水型控制装置10A中，在由具有安装面的基座20A和盖子30A构成的壳体11A内，密封收容有电路基板40，并具备连接器外壳50A和多个第一接线端子52A，该连接器外壳50A是安装于该电路基板40的一边，且从盖子30A的侧面开口部露出的树脂成型材料，多个第一接线端子52A被压入该连接器外壳50A的分离壁51A中，该第一接线端子52A的一端与电路基板40的电路图案连接，另一端与设置于对接侧连接器12A内部的第二接线端子14以接触导电的方式连接，由此将所述防水型控制装置10A连接至壳体11A外部的线束60A。

连接器外壳50A具有设置于分离壁51A的外侧、且与对接侧连接器12A嵌合的外侧环状周壁54A，并且，

在外侧环状周壁54A的端面部与对接侧连接器12A之间，设有防水填料15。用于防止向包含第一接线端子52A与第二接线端子14的接触导电部的封闭空间的浸水。

而且，在分离壁51A的内壁上，以紧密接触的方式固定有包含多个微细气孔的扁平多孔材料即防水过滤器55A，该多个微细气孔阻止水滴流入并通过壳体11A内，且使大气自由通过。

防水过滤器55A具有与壳体11A的内部空间连通的内面部55a、和与导入外部空气的呼吸通气孔56A连通的外面部55b，

呼吸通气孔56A处配置有遮水壁58A和淋水阻止壁57A，其中，遮水壁58A配置于贯穿分离壁51A的大气开放面的三面，淋水阻止壁57A部分阻止从盖子30A侧平面朝向所述基座20A侧平面的方向流入的第一方向的水、或者从所述基座20A侧平面朝向盖子30A侧平面的方向流入的第二方向的水中的任意一方的水，而使另一方开放，

对于淋水阻止壁57A，根据将基座20A安装于地板面或顶面中的哪一面，来适用部分阻止第一方向的水的标准产品、或者部分阻止第二方向的水的镜像产品。

由此，本发明涉及的防水型控制装置具备收容于封闭壳体11A内的电路基板40、和从封闭壳体11A的一边露出的连接器外壳50A，该连接器外壳50A的分离壁51A上压入固定有第一接线端子52A，并且以紧密接触的方式固定有扁平多孔材料即防水过滤器55A，在与分离壁51A正交的呼吸通气孔56A处设有淋水阻止壁57A和三面的遮水壁58A，以使防水过滤器55A的外面部向大气开放，其中，所述第一接线端子52A的一端与电路基板40连接，另一端与对接侧连接器12A内的第二接线端子14导电接触，这与权利要求1相关联。

因此，具有如下效果，即：由于防水过滤器55A安装于连接器外壳50A的内面，因而装置能够单独进行功能检查，并且，与设置于对接侧连接器12A的内部的情况相比，防水过滤器55A的面积增大，从而能够降低内外的气压差。

另外，具有如下效果，即：与将防水过滤器55A设置于盖子的特设中间壁上的情况相比，安装结构简单且廉价，能够使用由树脂或板金制成的盖子。

另外，具有如下效果，即：淋水阻止壁57A的位置和方向可以通过改变与标准产品或镜像产品对应的专用金属模、或者改变通用金属模的模芯的插入位置来进行选择，从而能够使用结构简单的防水过滤器55A，利用连接器外壳50A的成形结构来构成呼吸通气孔56A，由此能够适应于安装环境以避免从大气开放面直接淋到水，任何情况下均可使用通用的基座和盖子。

进而具有如下效果，即：通过将呼吸通气孔56A或遮水壁58A中的任意一个配置为上升孔或上升面，能够避免防水过滤器55A直接被水淋到，并且具有如下经济效果，即：由于呼吸通气孔56A和淋水阻止壁57A以及遮水壁58A的结构不受对接侧连接器12A的结构影响，因而对于安装有防水过滤器55A的连接器外壳50A、和未安装防水过滤器的现有型的连接器外壳的任意一个，对接侧连接器均可通用，从而无需另外制作新的金属模。

进而，本发明的实施方式1涉及的防水型控制装置10A，淋水阻止壁57A以与三面的遮水壁58A之间隔开用于进行部分阻止的细缝的方式突出设置于分离壁51A，是剖面形状呈U字型形状、梯形形状、三角屋顶形状或者平板形状的檐部，在任意一种形状的情况下，淋水阻止壁57A均设置于阻碍淋到呼吸通气孔56A的大气开放端的水的一侧。

以上与本发明的权利要求2相关联，成为淋水阻止壁57A的檐部的剖面形状呈U字型形状、梯形形状、三角屋顶形状或者平板形状。

因此，在任意一种剖面形状下，成形金属模均可以利用上模与下模的组合来形成淋水阻止壁57A，在剖面形状呈梯形形状、三角屋顶形状或者平板形状的情况下，也可以为左右或者前后方向的成形金属模。

另外，在淋水阻止壁57A配置于下侧的情况下，可以经由其与三面的遮水壁58A之间的细缝而排出流水。

进而，在本发明的实施方式1涉及的防水型控制装置10A中，

外侧环状周壁为1个外侧环状周壁54A，且对接侧连接器也为1个对接侧连接器12A，遮水壁58A设置于外侧环状周壁54A的侧面位置，并且，该遮水壁58A设置于远离外侧环状周壁54A的外壁面的位置、或者设置于所插入的对接侧连接器12A的内部且远离外侧环状周壁54A的开口端的位置，以免妨碍对接侧连接器12A的插入。

以上与本发明的权利要求3相关联，淋水阻止壁57A和三面的遮水壁58A被限制在不会妨碍对接侧连接器的插入的位置。

因此，具有如下特征，即：可以与连接器周围相邻接地设置遮水壁，该连接器设置在考虑到避免直接淋到水的有利位置处。

另外，在为了避免妨碍对接侧连接器12A的插入，而将三面的遮水壁58A设置在远离外侧环状周壁54A的开口端的位置时，可以将外侧环状周壁54A的侧面部作为遮水壁之一进行利用。

进而，在本发明的实施方式1涉及的防水型控制装置10A中，

多个第一接线端子52A沿着与电路基板40的基板面正交的方向配置为多段，并且，

呼吸通气孔56A由沿着与电路基板40的基板面正交的纵向、或者与基板面平行的横向配置的第一通气孔56a和第二通气孔56b构成，该第一和第二通气孔56a、56b的一端均与防水过滤器55A的外面部55b连通，另一端向大气开放，

淋水阻止壁57A相对于第一和第二通气孔56a、56b通用。

以上与本发明的权利要求4相关联，与防水过滤器55A的外面部55b连通的第一和第二通气孔56a、56b沿纵向或者横向设置，该第一和第二通气孔56a、56b共用一个淋水阻止壁57A以防止大气开放口直接被水淋到。

因此，即使一个通气孔发生堵塞，也可以通过另一个通气孔进行通气，从而可靠性提高。这与实施方式2的防水型控制装置相同。

进而，在本发明的实施方式1涉及的防水型控制装置10A中，

呼吸通气孔56A在与防水过滤器55A的外面部55b连通的内部位置处设有孔径变小的缩径孔部56d，这与本发明的权利要求5相关联。

因此，在防水型控制装置10A的安装面存在微小倾斜，且呼吸通气孔56A从水平位置稍微倾斜，从而使防水过滤器55A侧变为低位置的情况下，可以形成流入的水的蓄积部，从而可以防止水流入防水过滤器55A中。此外，呼吸通气孔56A内的积水最终被干燥蒸发。

另外，在防水型控制装置10A的安装面大幅倾斜，且呼吸通气孔56A的开放口直接被水淋到的情况下，通过使用将淋水阻止壁57A的位置和方向改变后的防水型控制装置10A，能够避免直接被水淋到，并且，通过使呼吸通气孔56A成为上升孔，从而水不会流入防水过滤器55A中。

进而，在本发明的实施方式1涉及的防水型控制装置10A中，

缩径孔部56d偏离呼吸通气孔56A的中心位置，与预定的安装倾斜角相对应地改变形成缩径孔部56d的嵌套金属模的形状，并将缩径孔部56d配置为朝向水的蓄积部分变大的方向偏离。

以上与本发明的权利要求6相关联，设置于呼吸通气孔56A内部的缩径孔部56d的中心位置，在使用与基座20A的安装倾斜角相对应的嵌套金属模的情况下，能够轻松地增多呼吸通气孔56A中的水滞留量。

这与实施方式2的防水型控制装置相同。

进而，在本发明的实施方式1涉及的防水型控制装置10A中，

在分离壁51A的内面上，设有与壳体11A的内部空间连通的细孔59，这与本发明的权利要求7相关联。因此，基于壳体11A内外的温度差的壳体11A内部与外部气体的呼吸作用，不经由与对接侧连接器12A连接的连接器部的狭小空间，而可以经由防水过滤器55A自由地进行，并且，对于连接有对接侧连接器12A的连接器部的封闭空间，也可以经由壳体11A的内部空间进行呼吸作用。

另外，在插拔对接侧连接器12A时，能够抑制因为空气阻力而产生插拔阻力，并且，在未安装对接侧连接器12A的单品状态下，能够防止尘埃从连接器的开口面自由地侵入。

这与实施方式2的防水型控制装置相同。

进而，在本发明的实施方式1涉及的防水型控制装置10A中，

呼吸通气孔56A的开口端设置于从分离壁51A的外壁面突出的台地平面部56x，这与本发明的权利要求8相关联。

由此，即使在水平状态的分离壁上存在少量的流水，由于呼吸通气孔56A的开口端设置于台地平面部56x，因而水也不会流入呼吸通气孔56A中。另外，在进行针对防水过滤器55A的通气测试时，若预先在用于封闭或打开呼吸通气孔56A的开口端的夹具的接触面上设置弹性体，则能够容易地进行气密密封。

实施方式2.

(1)结构和作用、动作的详细说明

图9是本发明的实施方式2的防水型控制装置的外观图，图10是图9的连接器连接部的俯视图，图11是图9的连接器外壳的详细剖视图，图12A是图9的连接器外壳的变形形态的详细剖视图，图12B是图12A中的Y-Y线剖视图。

以下，以与实施方式1的图1至图8的不同点为中心详细进行说明。此外，在各图中，同一符号表示相同或相当部分。

与实施方式1的主要不同点在于，连接器外壳50B或者50C的外侧环状周壁54B或者54C被分割为第一和第二环状周壁54a、54b，分离壁51B、51C上压入保持有第一组和第二组的第一接线端子52a、52b。

在图9中，壳体11B由四周具有安装脚且由铝压铸件或者板金制成的基座20B、和由树脂或板金制成的盖子30B构成，该壳体11B中密封收容有搭载之后在图11中说明的连接器外壳50B的电路基板40，连接器外壳50B的一部分从壳体11B露出。

另外，在连接器外壳50B的露出部中插入由第一和第二对接侧连接器12a、12b分割构成的对接侧连接器12B，并分别经由线束60B而与外部设备连接，该线束60B由第一和第二线束60a、60b构成。

此外，由树脂制成的连接器外壳50B采用将图2中所记载的符号A改为符号B的结构，具备设置于分离壁51B左右的内侧环状周壁53B和外侧环状周壁54B，从壳体11B露出的一侧即外侧环状周壁54B上安装有对接侧连接器12B。内侧环状周壁53B的三条外周边与图9的盖子30B的开口面之间，经由未图示的防水密封材料抵接，剩余一条外周边与基座20B的一边之间，经由未图示的防水密封材料抵接，在分离壁51B内外的分离位置处，设有用于防止防水密封材料流出的环状突起部53c。分离壁51B上压入固定有多个第一接线端子52B，第一接线端子52B的一端在正交转换后被焊接至之后在图11中说明的电路基板40，另一端与设置于对接侧连接器12B上的第二接线端子14导电接触。

此外，分离壁51B上设有细孔59(未图示)，将壳体11B的内部空间与连接器侧的密封空间连通。

对接侧连接器12B与图2中所述同样地具备由插入有多个第二接线端子14的内侧主体部12x和围绕该内侧主体部12x的外侧周壁12y(未图示)构成的环状空间，连接器外壳50B的外侧环状周壁54B插入该环状空间中。对接侧连接器12B与图9中的线束60B的嵌套位置上设有未图示的防水机构，而在对接侧连接器12B与连接器外壳50B之间，通过配置于外侧环状周壁54B的内周面和内侧主体部12x的外周部的与图2中所示的防水填料15同样的防水填料(未图示)来进行防水。

在图10中，第一和第二对接侧连接器12a、12b的内侧主体部12x中插入有多个第二接线端子14，进而该第二接线端子14中插入有成为第一接线端子52B的第一组和第二组的第一接线端子52a、52b。

在构成外侧环状周壁54B的第一和第二环状周壁54a、54b的外周，存在对接侧连接器12B的外侧周壁12y，但是，图10的剖面位置为不存在外侧周壁12y的位置。

在从连接器外壳50B的分离壁51B的外壁面突出的淋水阻止壁57B的下部，设有包含之后在图11中说明的第一和第二通气孔56a、56b的呼吸通气孔56B。但是，也可以去除第一和第二通气孔56a、56b中的任意一个，另外，第一和第二通气孔56a、56b沿上下方向排列，但也可以沿左右方向排列。

在图11中，连接器外壳50B固定于电路基板40的一边，并且焊接有多个直角型的第一接线端子52B。

其中，第一接线端子52B被分割为第一组和第二组的第一接线端子52a、52b。在压入固定有多个第一接线端子52B的连接器外壳50B的分离壁51B的内壁上，粘接固定有呈例如圆形、方形或者椭圆形的扁平多孔材料即防水过滤器55B，该防水过滤器55B具有内面部55a和外面部55b。

此外，防水过滤器55B的整个内面部55a相对于壳体11B的内部空间开放，外面部55b除了轮廓外周部之外的整个面相对于包含设置于分离壁51B的第一和第二通气孔56a、56b的呼吸通气孔56B开放。

此外，在第一和第二通气孔56a、56b的内部，分别设有缩径孔部56d，与防水过滤器55B的外面部55b连通。

此外，本实施方式中的呼吸通气孔56B的大气开放端被三面的遮水壁58B包围，但是，其中两面如图10所示，兼用第一和第二环状周壁54a、54b的侧面壁。

另外，该三面的遮水壁58B的上部设有淋水阻止壁57B，阻止从盖子30B侧平面至基座20B侧平面的第一方向的水，由分离壁51B的外壁面、遮水壁58B以及淋水阻止壁57B构成的空洞部58d的一端呈开口状态，将这设为“标准产品”。

在该空洞部58d的开口端设有环状突起面56z，位于空洞部58d内部的呼吸通气孔56B的大气开放端设置于台地平面部56y。

此外，通过使制造连接器外壳50B的金属模的模芯的方向相反，将淋水阻止壁57B设置于下部，从而能够得到空洞部58d的开口端位于上部侧的“镜像产品”。

因此，针对多种安装角度的通气开口部的位置与实施方式1中所说明的图7、图8相同，针对防水型控制装置10B的各种安装方向，只要选择“标准产品”或“镜像产品”的任意一种，就可以防止防水过滤器55B被水淋到。

但是，在图7所示的110、160、170的情况、图8所示的200、240、250的情况下，由于在空洞部58d中产生积水，因而成为不当的安装方向。

此外，在进行针对防水过滤器55B的通气测试时，以未连接对接侧连接器12B的状态下，将加压或减压装置连接至连接器外壳50B的外侧环状周壁54B内，通过与图2相同的细孔59对壳体11B内部进行加压或减压，并测定空洞部58d的开口端封闭或打开的状态下的通气量。

在图12A、12B中，连接器外壳50C与图11的连接器外壳50B同样地，具备分离壁51C、第一接线端子52C、内侧环状周壁53C、由第一、第二环状周壁54a、54b(参照图11)构成的外侧环状周壁54C、具有内面部55a和外面部55b的防水过滤器55C、具有第一、第二通气孔56a、56b和各个缩径孔部56d的呼吸通气孔56C、淋水阻止壁57C、三面的遮水壁58C以及空洞部58d，但是，与图11的连接器外壳50B的不同点在于，第一、第二通气孔56a、56b的排列从上下方向变更为左右方向，且在其中间部设有空洞分离壁58e。

实施方式2中的通气测试在下述状态下进行，即：在由分离壁51B或51C的外壁面、三面的遮水壁58B或58C以及淋水阻止壁57B或57C构成的空洞部58d的开口端面上设有环状突起面56z，并使切断或接通呼吸通气孔56B、56C进行的壳体内外的通气的检查夹具与该环状突起面56z相抵接，但是，该检查夹具也可以与实施方式1同样，用于将呼吸通气孔56B、56C的开口端直接封闭或打开。

相反地，也可以在下述状态下进行实施方式1中的通气测试，即：在由分离壁51A的外壁面、三面的遮水壁58A以及淋水阻止壁57A构成的空洞部58d的开口端面和半开口端面设置环状突起面，并使切断或接通呼吸通气孔56A进行的壳体内外的通气的检查夹具与该环状突起面相抵接。此处所说的半开口端面是指：具有以与三面的遮水壁58A之间隔开细缝的方式突出设置于分离壁51A的淋水阻止壁57A的一侧的端面，只要一对测试夹具中的一个将例如开口端面封闭，另一个将半开口端面打开或者封闭从而进行通气测试即可。

(3)实施方式2的要点和特征

由以上说明明确可知，本发明的实施方式2涉及的防水型控制装置10B中，在由具有安装面的基座20B和盖子30B构成的壳体11B内，密封收容有电路基板40，并具备连接器外壳50B、50C和多个第一接线端子52B、52C，该连接器外壳50B、50C是安装于该电路基板40的一边，且从盖子30B的侧面开口部露出的树脂成型材料，多个第一接线端子52B、52C被压入该连接器外壳50B、50C的分离壁51B、51C，该第一接线端子52B、52C的一端与电路基板40的电路图案连接，另一端与设置于对接侧连接器12B内部的第二接线端子14以接触导电的方式连接，由此将所述防水型控制装置10B连接至壳体11B外部的线束60B。

连接器外壳50B、50C设置于分离壁51B、51C的外侧，并具有与对接侧连接器12B嵌合的外侧环状周壁54B、54C，并且，在外侧环状周壁54B、54C的端面部与对接侧连接器12B之间，设有防水填料15，用于防止向包含第一接线端子52B、52C与第二接线端子14的接触导电部的封闭空间的浸水。

而且，在分离壁51B、51C的内壁上，以紧密接触的方式固定有包含多个微细气孔的扁平多孔材料即防水过滤器55B，该多个微细气孔阻止水滴流入并通过壳体11B内，且使大气自由通过。

防水过滤器55B、55C具有与壳体11B的内部空间连通的内面部55a、和与导入外部空气的呼吸通气孔56B连通的外面部55b，

呼吸通气孔56B、56C处配置有遮水壁58B、58C和淋水阻止壁57B、57C，其中，遮水壁58B、58C配置于贯穿分离壁51B、51C的大气开放面的三面，淋水阻止壁57B、57C完全阻止从盖子30B侧平面朝向所述基座20B侧平面的方向流入的第一方向的水、或者从所述基座20B侧平面朝向盖子30B侧平面的方向流入的第二方向的水中的任意一方的水，而使另一方开放，

对于淋水阻止壁57B、57C，根据将基座20B安装于地板面或顶面中的哪一面，来适用完全阻止第一方向的水的标准产品、或者完全阻止第二方向的水的镜像产品。

由此，本发明涉及的防水型控制装置具备收容于封闭壳体11B内的电路基板40、和从封闭壳体11B的一边露出的连接器外壳50B、50C，在该连接器外壳50B、50C的分离壁51B、51C上压入固定有第一接线端子52B、52C，并且以紧密接触的方式固定有扁平多孔材料即防水过滤器55B，且在与分离壁51B、51C正交的呼吸通气孔56B、56C上，设有淋水阻止壁57B、57C和三面的遮水壁58B、58C，使防水过滤器55B、55C的外面部向大气开放，其中，所述第一接线端子52B、52C的一端与电路基板40连接，另一端与对接侧连接器12B内的第二接线端子14导电接触，这与权利要求1相关联。

因此，由于防水过滤器55B、55C安装于连接器外壳50B、50C的内面上，因而具有如下效果，即：装置能够单独进行功能检查，并且，与设置于对接侧连接器12B的内部的情况相比，防水过滤器55B、55C的面积增大，从而能够降低内外的气压差。

另外，具有如下效果，即：与将防水过滤器55B、55C设置于盖子的特设中间壁的情况相比，安装结构简单且廉价，能够使用由树脂或板金制成的盖子。

另外，具有如下效果，即：淋水阻止壁57B、57C的位置和方向可以通过改变与标准产品或镜像产品对应的专用金属模、或者改变通用金属模的模芯的插入位置来进行选择，从而能够使用结构简单的防水过滤器55B、55C，并利用连接器外壳50B、50C的成形结构来构成呼吸通气孔56B、56C，由此能够适应于安装环境以避免从大气开放面直接淋到水，任何情况下均可使用通用的基座和盖子。

进而具有如下效果，即：通过将呼吸通气孔56B、56C或遮水壁58B、58C中的任意一个配置为上升孔或上升面，能够避免防水过滤器55B、55C直接被水淋到，并且具有如下经济效果，即：由于呼吸通气孔56B、56C和淋水阻止壁57B、57C以及遮水壁58B、58C的结构不受对接侧连接器12B的结构影响，因而对于安装有防水过滤器55B、55C的连接器外壳50B、50C、和未安装防水过滤器的现有型的连接器外壳的任意一个，对接侧连接器均可通用，从而无需另外制作新的金属模。

进而，在本发明的实施方式2涉及的防水型控制装置10B中，

外侧环状周壁为分离成第一和第二环状周壁54a、54b的分割型外侧环状周壁54B、54C，且对接侧连接器12B也为分离成第一和第二对接侧连接器12a、12b的分割型连接器，遮水壁58B、58C设置于被分割成多个的外侧环状周壁54B、54C的中间位置，并且，该遮水壁58B、58C设置在远离外侧环状周壁54B、54C的外壁面的位置、或者设置在所插入的对接侧连接器12B的内部且远离外侧环状周壁54B、54C的开口端的位置，以免妨碍对接侧连接器12B的插入。

以上与本发明的权利要求3相关联，淋水阻止壁57B、57C和三面的遮水壁58B、58C被限制在不会妨碍对接侧连接器的插入的位置。

因此，具有如下特征，即：可以与连接器周围相邻接地设置遮水壁58B、58C，该连接器设置在考虑到避免直接淋到水的有利位置处。

另外，呼吸通气孔56B、56C和淋水阻止壁57B、57C位于左右的对接侧连接器12B之间，从而更加不易直接被水淋到。

另外，在为了避免妨碍对接侧连接器的插入，而将三面的遮水壁58B、58C设置在远离外侧环状周壁54B、54C的开口端的位置时，可以将外侧环状周壁54B、54C的侧面部作为遮水壁之一进行利用。

进而，在本发明的实施方式2涉及的防水型控制装置10B中，

呼吸通气孔56B、56C的开口端设置于从分离壁51B、51C的外壁面突出的台地平面部56y，或者，在一端被淋水阻止壁57B、57C封闭的三面遮水壁58B、58C的开口端设置将该开口端包围的环状突起面56z，这与本发明的权利要求8相关联。

由此，在进行针对防水过滤器55B、55C的通气测试时，若预先在用于封闭或打开呼吸通气孔的开口端、或者遮水壁58B、58C的开口端的夹具的接触面上设置弹性体，则能够容易地进行气密密封。

另外，具有如下特征，即：即使在水平状态的分离壁51B、51C上存在少量的流水，由于呼吸通气孔56B、56C的开口部设置于台地平面部56y，因而该流水也不会流入呼吸通气孔56B、56C中。

此外，本发明能够在本发明的范围内将各实施方式自由地加以组合、或者对各实施方式适当地进行变形、省略。

符号说明

10A、10B防水型控制装置、11A、11B壳体、12A、12B对接侧连接器、12x内侧主体部、12y外侧周壁、14第二接线端子、15防水填料、20A、20B基座、30A、30B盖子、40电路基板、50A、50B、50C连接器外壳、51A、51B、51C分离壁、52A、52B、52C第一接线端子、53A、53B、53C内侧环状周壁、54A、54B、54C外侧环状周壁、55A、55B、55C防水过滤器、56A、56B、56C呼吸通气孔、57A、57B、57C淋水阻止壁、56d缩径孔部、56z环状突起面、56x、56y台地平面部、58A、58B、58C遮水壁、59细孔、60A、60B线束

Claims (7)

1.一种防水型控制装置，该防水型控制装置中，在由盖子(30A、30B)和具有安装面的基座(20A、20B)构成的壳体(11A、11B)内密封收容有电路基板(40)，并具备安装于所述电路基板(40)的一边、且从所述盖子(30A、30B)的侧面开口部露出的树脂成型材料即连接器外壳(50A、50B、50C)；以及被压入该连接器外壳(50A、50B、50C)的分离壁(51A、51B、51C)中的多个第一接线端子(52A、52B、52C)，所述第一接线端子(52A、52B、52C)的一端与所述电路基板(40)的电路图案连接，另一端与设置于对接侧连接器(12A、12B)内部的第二接线端子(14)以接触导电的方式连接，由此将所述防水型控制装置连接至所述壳体(11A、11B)的外部的线束(60A、60B)，所述防水型控制装置的特征在于，

所述连接器外壳(50A、50B、50C)设置于所述分离壁(51A、51B、51C)的外侧，并具有与所述对接侧连接器(12A、12B)嵌合的外侧环状周壁(54A、54B、54C)，并且，在所述外侧环状周壁(54A、54B、54C)的端面部与所述对接侧连接器(12A、12B)之间，设有防水填料(15)，用于防止向包含所述第一接线端子(52A、52B、52C)与所述第二接线端子(14)的接触导电部的封闭空间的浸水，

在所述分离壁(51A、51B、51C)的内壁上，以紧密接触的方式固定有扁平多孔材料即防水过滤器(55A、55B、55C)，所述防水过滤器(55A、55B、55C)包含阻止水滴流入并通过所述壳体(11A、11B)，且使大气自由通过的多个微细气孔，

所述防水过滤器(55A、55B、55C)具有与所述壳体(11A、11B)的内部空间连通的内面部(55a)、和与导入外部空气的呼吸通气孔(56A、56B、56C)连通的外面部(55b)，

所述呼吸通气孔(56A、56B、56C)处配置有配置于贯穿所述分离壁(51A、51B、51C)的所述呼吸通气孔(56A、56B、56C)的大气开放侧的三方的、竖立于所述分离壁(51A、51B、51C)的2个遮水壁(58A、58B、58C)和与所述分离壁(51A、51B、51C)平行的1个遮水壁(58A、58B、58C)，以及淋水阻止壁(57A、57B、57C)，其中，所述淋水阻止壁(57A、57B、57C)完全阻止或部分阻止从盖子侧平面朝向基座侧平面的方向流入的第一方向的水、或者从所述基座侧平面朝向所述盖子侧平面的方向流入的第二方向的水，而使另一方开放，

所述淋水阻止壁(57A、57B、57C)根据将所述基座(20A、20B)安装在地板面或顶面，来适用完全阻止或部分阻止所述第一方向的水的标准产品、或者完全阻止或部分阻止所述第二方向的水的镜像产品，

所述呼吸通气孔(56A、56B、56C)在与所述防水过滤器(55A、55B、55C)的所述外面部(55b)连通的内部位置处设有孔径变小的缩径孔部(56d)。

2.如权利要求1所述的防水型控制装置，其特征在于，

所述淋水阻止壁(57A、57B、57C)以与所述三方的遮水壁(58A、58B、58C)之间隔开用于进行所述部分阻止的细缝的方式突出设置于所述分离壁(51A、51B、51C)，是剖面形状呈U字型形状、或梯形形状、或三角屋顶形状、或平板形状的檐部，在任意一种形状的情况下，所述檐部均设置于阻碍水淋到所述呼吸通气孔(56A、56B、56C)的大气开放端的一侧。

3.如权利要求1或2所述的防水型控制装置，其特征在于，

所述外侧环状周壁(54A、54B、54C)是1个环状周壁(54A)、或者是至少分离成第一和第二环状周壁(54a、54b)的分割型的外侧环状周壁(54B、54C)，并且，所述对接侧连接器(12A、12B)也是1个对接侧连接器(12A)、或者是至少分离成第一和第二对接侧连接器(12a、12b)的分割型的对接侧连接器(12B)，

所述遮水壁(58A、58B、58C)设置于1个所述外侧环状周壁(54A)的侧面位置、或者设置于分割成多个的所述外侧环状周壁(54B、54C)的中间位置，并且，该遮水壁(58A、58B、58C)设置在远离所述外侧环状周壁(54A、54B、54C)的外壁面的位置、或者设置在所插入的所述对接侧连接器(12A、12B)的内部且远离所述外侧环状周壁(54A、54B、54C)的开口端的位置，以免妨碍所述对接侧连接器(12A、12B)的插入。

4.如权利要求1或2所述的防水型控制装置，其特征在于，

多个所述第一接线端子(52A、52B、52C)沿着与所述电路基板(40)的基板面正交的方向设置为多段，并且，所述呼吸通气孔(56A、56B、56C)由沿着与所述电路基板(40)的基板面正交的纵向、或者与基板面平行的横向配置的第一通气孔(56a)和第二通气孔(56b)构成，该第一通气孔(56a)和第二通气孔(56b)的一端均与所述防水过滤器(55A、55B、55C)的所述外面部连通，另一端向大气开放，

所述淋水阻止壁(57A、57B、57C)对于所述第一通气孔(56a)和第二通气孔(56b)是通用的。

5.如权利要求1所述的防水型控制装置，其特征在于，

所述缩径孔部(56d)偏离所述呼吸通气孔(56A、56B、56C)的中心位置，并且，与预定的安装倾斜角对应地将所述缩径孔部(56d)配置为朝向水蓄积变大的方向偏离。

6.如权利要求1或2所述的防水型控制装置，其特征在于，

在所述分离壁(51A、51B、51C)的内面设有与所述壳体(11A、11B)的内部空间连通的孔(59)。

7.如权利要求6所述的防水型控制装置，其特征在于，

所述呼吸通气孔(56A、56B、56C)的开口端设置于从所述分离壁(51A、51B、51C)的外壁面突出的台地平面部(56x、56y)，或者，在一端被所述淋水阻止壁(57A、57B、57C)封闭的三方的遮水壁(58A、58B、58C)的开口端设有将所述遮水壁(58A、58B、58C)的开口端包围的环状突起面(56z)。

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