JP5016072B2 - 防水筐体 - Google Patents

Description

この発明は、防水筐体に係り、特に、電子基板を収納し、通気性と防水性を有する呼吸フィルタを備えた防水筐体に関するものである。

一般に、車両などに搭載される電子制御装置は防水筐体に収納されている。この防水筐体は、防水性を有すると共に、筐体の内側又は外側の温度の変化などによって、筐体の内側又は外側の気圧が変化し、筐体が変形するのを防止するために通気性を有する呼吸フィルタを備えている。

ところで、電子制御装置を収納し、防水性と通気性を有する呼吸フィルタを備えた防水筐体の従来技術として特許文献１〜３を挙げることができる。例えば、特許文献１には、防水構造を有して回路基板およびコネクタの一部を収納し、少なくとも一つの呼吸フィルタが取り付けられる防水筐体であって、呼吸フィルタが取り付けられる平面部は、防水筐体の外側へ突出した形状となっており、その突出した部分に防水リングを装着した呼吸フィルタを取り付けることにより通気性を確保する防水筐体が開示されている。

また、特許文献２には、一枚のシート部材からなる防水フィルタを、防水筐体を構成する複数の面のうち少なくとも２面以上に設けた防水筐体が開示されている。

更に、特許文献３には、パワートランジスタ等の電子部品が収容されているケースの上面に、内外に通気を行なうための呼吸部を設け、この呼吸部をフィルタ取り付け用ボスとインナーパイプと呼吸フィルタとフィルタ保護キャップで構成した電子制御ユニットの筐体構造が開示されている。

特開２００８−０７８５０６号公報（要約の欄、段落０００９、図１、図３） 特開２００７−１８９２１５号公報（要約の欄、図１） 特開２００２−３５３６７５号公報（要約の欄、図１）

前記特許文献１に開示された防水筐体は、防水リングを装着した呼吸フィルタを筐体に取り付けることにより、防水性と通気性を確保するものとなっているが、筐体の呼吸フィルタ装着部分の平面度と呼吸フィルタ装着時の水平度が出ていなければ、装着部分に隙間が生じて防水性の確保が困難となる。この装着部分における防水性確保の懸念を緩和する手段として、防水リングを押し当てることで呼吸フィルタと筐体を密着させているが、筐体表面の凹凸により防水リングの押し当てが均一とならずに密着度が充分でなく、また、経年劣化による防水リングのへたりや亀裂が生じて防水性を確保するのに課題がある。

更に、呼吸フィルタが、フィルタとパイプと防水リング、およびフィルタキャップで構成されているために複雑であり、かつ、部品点数が多くなって高価なものとなる。

また、呼吸フィルタが筐体より突出しているために、内部に収納される回路基板およびコネクタの高さ方向への配慮として、一段くぼみを設けて呼吸フィルタを装着している。しかし、くぼみを設けたことで筐体内の回路基板の実装位置に制約ができ、例えば、アルミ電解コンデンサなどの背の高い電子部品をこのエリアに配置することが出来ない問題がある。

また、前記特許文献２には、シート部材である防水フィルタを複数の通気孔を塞ぐように貼り付ける防水筐体が開示されているが、防水フィルタ、即ちシート部材を、通気孔を塞ぐように貼り付けようとした場合、防水フィルタ（シート部材）が大型化し、コストが増加することになる。また、防水フィルタがシート部材とフィルタで一体化されているために、防水フィルタに筐体への貼り付けのための接着剤（粘着層の構成）を塗布する必要があって、その接着剤によってフィルタおよび通気孔が目詰まりし、フィルタ性能が低下する危険性がある。

更に、前記特許文献３に開示された電子制御ユニットの筐体構造によれば、前記特許文献１と同様に呼吸フィルタ部が筐体より突出しているために、電子制御ユニットが大きくなる問題がある。

この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、第１の目的は、電子基板を収納した防水筐体において、フィルタ性能の低下や、防水性の低下を排除する呼吸フィルタを備えた防水筐体の提供にある。

また、この発明の第２の目的は、呼吸フィルタを簡素化して作業能率改善とコスト抑制ができ、更に、筐体内の呼吸フィルタ装着部直下においても電子基板に実装するアルミ電解コンデンサなどの背の高い電子部品の配置が制約されないように配慮された防水筐体の提供にある。

更に、この発明の第３の目的は、フィルタサイズの大型化を防止してコストの増加を抑制する防水筐体の提供にある。

この発明に係る防水筐体は、電子基板を収納する筐体の周壁部材に外方に開口する凹部を形成すると共に、前記凹部に前記筐体内外を連通する通気孔を設け、前記通気孔を呼吸フィルタによって封鎖する防水筐体であって、前記呼吸フィルタをフィルタ本体と中抜孔を有する両面接着シール材とを具備する構成とし、前記フィルタ本体を前記両面接着シール材によって接着固定すると共に、前記呼吸フィルタを前記中抜孔と前記通気孔が対向するように前記凹部に接着し、前記筐体の周壁部材は更に、前記凹部と連通する通気溝を有し、前記通気溝と前記凹部は前記通気溝の先端部を除いて遮蔽体により封鎖され、前記通気溝は、前記先端部における深さが前記凹部との連通部における深さに比べて深くなる傾斜を有するものである。

また、別の発明に係る防水筐体は、電子基板を収納する筐体のベース部材に外方に開口する凹部を形成すると共に、前記凹部に前記筐体内外を連通する通気孔を設け、前記通気孔を呼吸フィルタによって封鎖する防水筐体であって、前記呼吸フィルタをフィルタ本体と中抜孔を有する両面接着シール材とを具備する構成とし、前記フィルタ本体を前記両面接着シール材によって接着固定すると共に、前記呼吸フィルタを前記中抜孔と前記通気孔が対向するように前記凹部に接着し、前記筐体のベース部材は更に、前記凹部と連通する通気溝を有し、前記通気溝と前記凹部は前記通気溝の先端部を除いて遮蔽体により封鎖され、前記通気溝は、前記先端部における深さが前記凹部との連通部における深さに比べて浅くなる傾斜を有するものである。

この発明に係る防水筐体によれば、呼吸フィルタ自体を、中抜孔を有する両面接着シール材で筐体に直接貼り付けるために、防水リングが不要で防水リングの経年劣化も排除でき、筐体と呼吸フィルタが密着することにより防水性が確保できるので呼吸フィルタの信頼性が向上する。さらに防水ゴムリングなどを使用した複雑で大掛かりな呼吸フィルタが不要となるためにコストが抑制できるのと、従来技術のように呼吸フィルタの筐体装着による筐体内呼吸フィルタ直下においてのアルミ電解コンデンサなどの背の高い電子部品の実装配置の制約もない。呼吸フィルタを筐体に密着させる方法として、呼吸フィルタ自体を筐体にボンド接着する方法もあるが、ボンド硬化に時間を要すると共に、ボンドが呼吸フィルタを覆った場合に呼吸性能が低下する恐れがあるため、これらの危険性も回避したものである。さらに呼吸フィルタを筐体に直接熱溶着する方法もあるが、呼吸フィルタの熱溶着された際の繊維が破壊され、この際から浸水する恐れがあるため、こちらも両面接着シール材で密着させることでリスクを回避できる。また、高圧洗車などによる呼吸フィルタへの直接被水を避けるため、呼吸フィルタと傾斜を持たせた通気溝の先端の一部を除く大部分を遮蔽体で封鎖することで、直接被水による呼吸機能の停止や呼吸フィルタの破れや剥がれなどの影響を排除することが出来る。従って、呼吸フィルタの信頼性が向上する。また、呼吸フィルタの目詰まりも軽減が可能となる。さらに、呼吸フィルタ装着による電子制御装置の大型化も発生せず、構造が簡素化するので作業能率も改善される。

この発明の実施の形態１に係る防水筐体に用いられる呼吸フィルタの平面図である。 この発明の実施の形態１に係る防水筐体の側面図である。 この発明の実施の形態１に係る防水筐体の呼吸フィルタ装着部位を拡大した平面図である。 図３のＩ−Ｉ線破断断面図である。 この発明の実施の形態２に係る防水筐体の側面図である。 この発明の実施の形態２に係る防水筐体の呼吸フィルタ装着部位を拡大した平面図である。 図６のＩＩ−ＩＩ線破断断面図である。 この発明の実施の形態３に係る防水筐体のコネクタハウジング面の正面図である。 この発明の実施の形態３に係る防水筐体の側面図である。 この発明の実施の形態３に係る防水筐体の呼吸フィルタ装着部位を拡大した平面図である。 図１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線破断断面図である。 図１０のＩＶ−ＩＶ線破断断面図である。

以下、添付の図面を参照して、この発明に係る防水筐体について好適な実施の形態を説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、諸種の設計的変更をも包摂するものである。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る防水筐体に用いられる呼吸フィルタの平面図で、中抜孔を有する両面接着シール材に対向してフィルタ本体を接着して構成した呼吸フィルタの平面図を示している。また、図２は、実施の形態１に係る防水筐体の側面図を示し、図３は、実施の形態１に係る防水筐体の呼吸フィルタ装着部位を拡大した平面図を示し、図４は、図３に示す呼吸フィルタ装着部位のＩ−Ｉ線破断断面図を示している。

まず、図１について説明する。図１は、実施の形態１に係る防水筐体に用いられる呼吸フィルタ１０の平面図で、中抜孔を有する両面接着シール材１１に対向してフィルタ本体１２を接着し、呼吸フィルタ１０を構成している。フィルタ本体１２は、一般に撥水フィルタとして市販されている膜厚１００μｍ、粒子孔径１μｍの四弗化エチレン樹脂で水を通さず通気のみ可能な微細メッシュを有するものである。両面接着シール材１２は、ポリエステルフィルムにアルミを真空蒸着してなる１００℃以上の耐熱を有したテトロンフィルムであって、１８０℃ピール法で４．９Ｎ以上の接着力を有する接着材のアクリル酸エステル系２液硬化型溶剤が塗布されている。

次に、図２について説明する。図２は、実施の形態１に係る防水筐体の側面図を示している。実施の形態１に係る防水筐体１００は、電子部品１３および１４を搭載した電子基板１５を、コネクタピン群１６を配備したコネクタハウジング１７、カバー１８、およびベース１９で密閉収納すると共に、カバー１８の上面に外方に開口する凹部１８ａを設け、その凹部１８ａに防水筐体１００の内外を連通する通気孔２０が設けられている。そして、通気孔２０を覆うようにカバー１８の外面から、両面接着シール材１１とフィルタ本体１２とで構成された呼吸フィルタ１０が配置されている。

更に、凹部１８ａに通じる後述する第１の通気溝（以下、単に通気溝という。）２１、凹部１８ａの外周部に形成されたリング形状の第２の通気溝（以下、リング型通気溝という。）２２、深さ方向にテーパ面が形成されたテーパ形状の第３の通気溝（以下、テーパ形状通気溝という。）２３ａ、２３ｂがカバー１８に形成され、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの先端部を除いて通気溝２１、リング型通気溝２２、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂ、及び呼吸フィルタ１０を覆うように遮蔽体、例えば遮蔽板２４で封鎖されている。なお、遮蔽板２４も両面接着シール材１１と同じ素材で同じ接着剤が貼り付け面に塗布されている。また、遮蔽板２４は、製品の識別ラベル、注意表示ラベル、説明ラベルの何れかと兼用される平面シート材で構成されている。

次に、図３について説明する。図３は、実施の形態１に係る防水筐体の呼吸フィルタ装着部位を拡大した平面図である。カバー１８には外方に開口する凹部１８ａが形成され、この凹部１８ａに設けられたフィルタ装着面には、防水筐体１００の内外を連通する通気孔２０が設けられている。その通気孔２０を覆うようにカバー１８の外面から両面接着シール材１１とフィルタ本体１２とで構成された呼吸フィルタ１０が配置されている。更に、カバー１８には基端が凹部１８ａに連通し、二手に分かれて１８０度の位置関係に伸びる通気溝２１が形成されており、その両先端がリング型通気溝２２にそれぞれ連通している。

リング型通気溝２２は、通気溝２１とは９０度の位置関係で二手に分かれ、かつ、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂに連通して外気導入溝を構成している。

また、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの先端部を除いた通気溝２１、リング型通気溝２２、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂ、及び呼吸フィルタ１０は、遮蔽板２４で封鎖されている。更に、通気溝２１、リング型通気溝２２、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの幅は、遮蔽板２４の接着面積を確保して剥がれを防止するために、呼吸フィルタ１０を装着する部位を除く通気溝幅が狭く設定されている。

次に、図４について説明する。図４は、実施の形態１に係る防水筐体の呼吸フィルタ装着部位を示し、図３のＩ−Ｉ線破断断面図である。リング型通気溝２２、およびテーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの深さは、呼吸フィルタ１０への水の浸入を抑制するように傾斜が設けられており、呼吸フィルタ１０に近いほど浅く、遠ざかるほど深い溝形状になっている。通気溝２１、リング型通気溝２２、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの幅と深さの関係は、呼吸フィルタ１０の装着部の位置においては幅＞深さの関係にあり、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの先端部の位置においては幅＜深さの関係に逆転している。

なお、上記説明では、呼吸フィルタ１０の装着面を防水筐体１００のカバー１８の上面に設けた例について図示説明したが、呼吸フィルタ１０の装着面をカバー１８の側面に設けてもよい。

以上の説明で明らかなように、実施の形態１に係る防水筐体１００は、電子基板１５を収納した防水筐体１００のカバー１８に外方に開口する凹部１８ａを形成すると共に、前記凹部１８ａに前記防水筐体１００の内外を連通する通気孔２０を設け、水を通さず通気のみ可能な微細メッシュの気孔体である呼吸フィルタ１０によって、通気孔２０を封鎖するようにした防水筐体１００であって、呼吸フィルタ１０は、防水筐体１００のカバー１８に設けられた凹部１８ａに両面接着シール材１１によって接着固定される。

そして、両面接着シール材１１には、通気孔２０に対向した中抜孔が形成され、この中抜孔と通気孔２０が対向するように凹部１８ａに呼吸フィルタを接着し、防水筐体１００のカバー１８には更に、呼吸フィルタ１０が接着固定される凹部１８ａと連通する通気溝２１、リング型通気溝２２、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂが形成され、凹部１８ａと通気溝２１、リング型通気溝２２、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂは、遮蔽板２４によって封鎖されると共に、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの先端部には遮蔽板２４によって封鎖されない開口部が設けられている。

更に、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの先端部の深さは、凹部１８ａとの連通部における通気溝２１の深さに比べてより深くなるように、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの底面がその全域または一部領域において斜面を形成している。そして、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの先端部から導入された外気は、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂ、リング型通気溝２２、通気溝２１を迷路として凹部１８ａに至り、呼吸フィルタ１０を経て防水筐体１００の内部空間に連通するようになっている。

従って、呼吸フィルタ１０への直接被水をさけて通気を確保することが出来、構造が簡素化されて小型化できるため、呼吸フィルタ装着に係るコストアップを抑制できる。

また、通気溝２１、リング型通気溝２２、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの幅と深さの関係は、凹部１８ａの位置においては幅＞深さの関係にあり、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂの先端部においては幅＜深さの関係に逆転している。

従って、通気溝２１、リング型通気溝２２、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂに水が浸入しても呼吸フィルタ装着部位に到達しにくく、浸水した水が外部に流出するような構造となっている。また、溝幅を極力小さくすることで上から装着される遮蔽板２４の接着面積を確保でき、遮蔽板２４の剥離を抑制できる。また、通気溝２１、リング型通気溝２２、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂによって外気導入口を設けるため、呼吸フィルタ１０の装着による防水筐体１００の大型化が抑制される。

防水筐体１００に取り付けられた呼吸フィルタ１０を覆う遮蔽板２４は、製品の識別ラベル、注意表示ラベル、説明ラベルの何れかを併用した平面シート材となっている。遮蔽板２４は、ポリエステルフィルムにアルミを真空蒸着してなる１００℃以上の耐熱を有したテトロンフィルムであって、１８０℃ピール法で４．９Ｎ以上の接着剤のアクリル酸エステル系２液硬化型溶剤が塗布されている。

従って、車両のエンジンルームなどのように、車載用電子制御装置の耐熱を必要とする箇所への使用が可能で、１００℃の高温でも、ある程度の接着力を有することで、例えば高圧洗車などの水圧で破れにくく、剥がれにくい特徴をもつ。更に、製品の識別ラベル、注意表示ラベル、説明ラベルの何れかと遮蔽板を併用することで呼吸フィルタ構造が簡素化でき工作性と保守メンテナンス性が向上する特徴も合わせもつ。

また、遮蔽板２４の接着面で、防水筐体１００と密着しない部分の接着剤が室温放置あるいは加熱乾燥によって硬化し、異物が付着しにくい特徴をもつ。即ち、遮蔽板２４の接着剤にはアクリル酸エステル系２液硬化型溶剤が塗布されている。従って、防水筐体１００に密着する部分は、１８０℃ピール法で４．９Ｎ以上の接着力を有して高圧洗車などの水圧で破れにくく、剥がれにくい特徴があり、密着しない接着剤部分は室温放置あるいは加熱乾燥によって硬化するため、異物が付着しにくく通気溝が異物で塞がれる危険性が抑制される。

更に、テーパ形状通気溝２３ａ、２３ｂは通気溝２１と連通し、その先端部が分岐して複数の開口部を形成している。従って、開口部が複数あることで開口部、および通気溝２１が泥水などで塞がれるのを軽減できる。

呼吸フィルタ１０は、電子基板１５を密閉収納した防水筐体１００のカバー１８の外側に取り付けられており、遮蔽板２４と呼吸フィルタ１０の交換により、保守メンテナンスが容易に行なえる。従って、例えば呼吸フィルタ１０が泥水に被水して呼吸機能が低下した場合においても、遮蔽板２４と呼吸フィルタ１０を交換するだけで保守メンテナンスが可能となる。

実施の形態２．
次に、実施の形態２に係る防水筐体について説明する。図５は、実施の形態２に係る防水筐体の側面図を示し、図６は、実施の形態２に係る防水筐体の呼吸フィルタ装着部位を拡大した平面図を示している。また、図７は、図６に示す呼吸フィルタ部位のＩＩ−ＩＩ線破断断面図である。なお、実施の形態２に係る防水筐体に用いられる呼吸フィルタについては、実施の形態１と同様である。

まず、図５について説明する。図５は、実施の形態２に係る防水筐体の側面図を示している。実施の形態２に係る防水筐体２００は、電子部品１３および１４を搭載した電子基板１５を、コネクタピン群１６を配備したコネクタハウジング１７、カバー１８、およびベース１９で密閉収納すると共に、ベース１９に外方に開口する凹部１８ａを設け、その凹部１８ａに防水筐体２００の内外を連通する通気孔２０が設けられている。そして、通気孔２０を覆うようにベース１９の外方から両面接着シール材１１とフィルタ本体１２とで構成された呼吸フィルタ１０が配置されている。

更に、呼吸フィルタ１０に通じる通気溝２１、リング型通気溝２２、及び格子形状に形成された格子形状通気溝２５がベース１９に形成され、格子形状通気溝２５の先端部を除いて通気溝２１、リング型通気溝２２、格子形状通気溝２５、及び呼吸フィルタ１０を覆うように遮蔽体、例えば遮蔽板２４で封鎖されている。なお、遮蔽板２４も両面接着シール材１１と同じ素材で同じ接着剤が貼り付け面に塗布されている。

次に、図６について説明する。図６は、実施の形態２に係る防水筐体の呼吸フィルタ装着部位を拡大した平面図である。ベース１９に形成された凹部１８ａに設けられた通気溝２１には、防水筐体２００の内外を連通する通気孔２０が設けられ、その通気孔２０を覆うようにベース１９の外方から両面接着シール材１１とフィルタ本体１２とで構成された呼吸フィルタ１０が配置されている。更に、ベース１９には基端が凹部１８ａに連通し、二手に分かれて１８０度の位置関係に伸びる通気溝２１が形成されており、その両先端がリング型通気溝２２にそれぞれ連通している。

また、リング型通気溝２２は、通気溝２１とは９０度の位置関係で二手に分かれ、格子形状通気溝２５に連通して外気導入溝を構成している。

また、格子形状通気溝２５の先端部を除いた通気溝２１、リング型通気溝２２、格子形状通気溝２５、及び呼吸フィルタ１０は、遮蔽板２４で封鎖されている。通気溝２１、リング型通気溝２２、格子形状通気溝２５の幅は、遮蔽板２４の接着面積を確保して剥がれを防止するために、呼吸フィルタ１０を装着する部位を除く通気溝幅が狭く設定されている。

次に、図７について説明する。図７は、実施の形態２に係る防水筐体の呼吸フィルタ装着部位を示し、図６のＩＩ−ＩＩ線破断断面図である。リング型通気溝２２、および格子形状通気溝２５の深さは、呼吸フィルタ１０への水の浸入を抑制するように傾斜が設けられており、呼吸フィルタ１０に近いほど深く、遠ざかるほど浅くなっている。通気溝２１、リング型通気溝２２、格子形状通気溝２５の幅と深さの関係は、呼吸フィルタ１０の装着部の位置においては幅＜深さの関係にあり、格子形状通気溝２５の先端部の位置においては幅＞深さの関係に逆転している。

以上の説明で明らかなように、実施の形態２に係る防水筐体２００は、電子基板１５を密閉収納した筐体のベース部材１９に通気孔２０を設け、水を通さず通気のみ可能な微細メッシュの気孔体である呼吸フィルタ１０によって、通気孔２０を封鎖するようにした防水筐体２００であって、呼吸フィルタ１０は、防水筐体２００のベース部材１９に設けられた凹部１８ａに両面接着シール材１１によって接着固定される。

そして、両面接着シール材１１には通気孔２０に対向した中抜孔が形成され、この中抜孔と通気孔２０が対向するように凹部１８ａに呼吸フィルタを接着し、防水筐体２００のベース部材１９には更に、呼吸フィルタ１０が接着固定される凹部１８ａと連通する通気溝２１、リング型通気溝２２、格子形状通気溝２５が形成され、凹部１８ａと通気溝２１、リング型通気溝２２、格子形状通気溝２５は遮蔽板２４によって封鎖されると共に、格子形状通気溝２５の先端部には遮蔽板２４によって封鎖されない開口部が設けられている。

また、リング型通気溝２２、格子形状通気溝２５の底面には、リング型通気溝２２、格子形状通気溝２５の全域または一部領域において斜面が形成されている。そして、格子形状通気溝２５の先端部から導入された外気は、格子形状通気溝２５、リング型通気溝２２、及び通気溝２１を迷路として凹部１８ａに至り、呼吸フィルタ１０を経て防水筐体２００の内部空間に連通するようになっている。

従って、ベース１９が防水筐体２００の取り付け面となる場合において、呼吸フィルタ１０をベース１９に設けることにより呼吸フィルタ１０が取り付け面で覆われるため、呼吸フィルタ１０が高圧洗車水などによる直接被水を抑制することができる。

更に、取り付け面とベース１９の隙間に水が溜まった場合においても、呼吸フィルタ１０の取り付け位置が防水筐体２００の取り付け面より高い位置に設定してあるため、呼吸フィルタ１０が水で塞がれるのを抑制できる。更に、構造が簡素化されて小型化できるため、呼吸フィルタ装着によるコストアップを抑制できる。

また、遮蔽板２４の接着面で、防水筐体２００と密着しない部分の接着剤が室温放置あるいは加熱乾燥によって硬化し、異物が付着しにくい特徴をもつ。即ち、遮蔽板２４の接着剤にはアクリル酸エステル系２液硬化型溶剤が塗布されている。従って、防水筐体２００に密着する部分は、１８０℃ピール法で４．９Ｎ以上の接着力を有して高圧洗車などの水圧で破れにくく、剥がれにくい特徴があり、密着しない接着剤部分は室温放置あるいは加熱乾燥によって硬化するため、異物が付着しにくく通気溝が異物で塞がれる危険性が抑制される。

また、格子形状通気溝２５は、リング型通気溝２２及び通気溝２１と連通し、その先端部が分岐して複数の開口部を形成している。従って、開口部が複数あることで開口部、および通気溝が泥水などで塞がれるリスクを軽減できる。

また、格子形状通気溝２５は、格子状となっており簡易放熱フィン構造となっている。従って格子形状通気溝２５の格子状簡易放熱フィンを遮蔽板２４で覆うことでトンネル通気口が出来、放熱性改善の効果がある。

また、呼吸フィルタ１０は、電子基板１５を密閉収納した防水筐体２００のベース１９の外側に取り付けられており、遮蔽板２４と呼吸フィルタ１０の交換により、保守メンテナンスが容易に行なえる。従って、例えば呼吸フィルタ１０が泥水に被水して呼吸機能が低下した場合においても、遮蔽板２４と呼吸フィルタ１０を交換するだけで保守メンテナンスが可能となる。

実施の形態３．
次に、実施の形態３に係る防水筐体について説明する。図８は、実施の形態３に係る防水筐体のコネクタハウジング面の正面図を示し、図９は、実施の形態３に係る防水筐体の側面図を示している。また、図１０は、実施の形態３に係る防水筐体の呼吸フィルタ装着部位を拡大した平面図であり、図１１は、図１０に示す呼吸フィルタ部位のＩＩＩ−ＩＩＩ線破断断面図、図１２は、図１０に示す呼吸フィルタ部位のＩＶ−ＩＶ線破断断面図である。なお、実施の形態２に係る防水筐体に用いられる呼吸フィルタについては、実施の形態１と同様である。

まず、図８について説明する。図８は、実施の形態３に係る防水筐体のコネクタハウジング面の正面図を示している。防水筐体３００は、カバー１８とベース１９と図示しないコネクタピン群を配備した複数のコネクタハウジング１７ａ、１７ｂで密閉されており、呼吸フィルタ１０は、コネクタハウジング１７ａと１７ｂ間の間隙に設けられている。

カバー１８のコネクタハウジング面で、コネクタハウジング１７ａと１７ｂ間の間隙に凹部１８ａを設け、その凹部１８ａに防水筐体３００の内外を連通する通気孔２０が設けられている。その通気孔２０を覆うように、カバー１８の外面から両面接着シール材１１とフィルタ本体１２とで構成された呼吸フィルタ１０が配置される。更に、呼吸フィルタ１０に通じる通気溝２６がカバー１８に形成され、通気溝２６の先端部を除いて通気溝２６と呼吸フィルタ１０を覆うように遮蔽体、例えば遮蔽板２４で封鎖されている。なお、遮蔽板２４も両面接着シール材１１と同じ素材で同じ接着剤が貼り付け面に塗布されている。

次に、図９について説明する。図９は、実施の形態３に係る防水筐体の側面図を示している。防水筐体３００は、大気圧センサ２７を搭載した電子基板１５を、図示しないコネクタピン群を配備した複数のコネクタハウジング１７ａ、１７ｂとカバー１８とベース１９で密閉収納し、呼吸フィルタ１０は、コネクタハウジング１７ａと１７ｂ間の間隙に設けられている。

カバー１８のコネクタハウジング面で、コネクタハウジング１７ａと１７ｂ間の間隙に凹部１８ａを設け、その凹部１８ａに防水筐体３００の内外を連通する通気孔２０が設けられている。その通気孔２０を覆うようにカバー１８の外面から両面接着シール材１１とフィルタ本体１２とで構成された呼吸フィルタ１０が配置されている。更に、呼吸フィルタ１０に通ずる通気溝２６をカバー１８に備え、通気溝２６の先端部を除いて通気溝２６と呼吸フィルタ１０を覆うように遮蔽板２４で封鎖されている。大気圧センサ２７は、図示しないコネクタピン群の間隙に配置し、通気孔２０に隣接するようになっている。

次に、図１０について説明する。図１０は、実施の形態３に係る防水筐体の呼吸フィルタ装着部位を拡大した平面図である。カバー１８のコネクタハウジング面の凹部１８ａには、防水筐体３００の内外を連通する通気孔２０が設けられている。そして、通気孔２０を覆うようにカバー１８の外面から両面接着シール材１１とフィルタ本体１２とで構成された呼吸フィルタ１０が配置されている。更に、通気溝２６は二手に分かれてベース１９側に伸びている。

また、通気溝２６の先端部を除いた部位と呼吸フィルタ１０は、遮蔽板２４で封鎖されている。なお、通気溝２６の幅は、遮蔽板２４の接着面積を確保して剥がれを防止するために、呼吸フィルタ１０を装着する部位を除く通気溝幅が狭く設定されている。

次に、図１１および図１２について説明する。図１１は、図１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線破断断面図であり、図１２は、図１０のＩＶ−ＩＶ線破断断面図である。図１１および図１２に示すように、通気溝２６には傾斜が設けられており、呼吸フィルタ１０に近いほど浅く、遠ざかるほど深い溝になっている。通気溝２６の幅と深さの関係は、呼吸フィルタ１０の装着部においては幅＞深さの関係にあり、通気溝２６の先端部の位置においては幅＜深さの関係に逆転している。

以上の説明で明らかなように、実施の形態３に係る防水筐体３００は、電子基板１５を収納した筐体のカバー１８に通気孔２０を設け、水を通さず通気のみ可能な微細メッシュの気孔体である呼吸フィルタ１０によって、通気孔２０を封鎖するようにした防水筐体３００であって、呼吸フィルタ１０は、防水筐体３００のカバー１８に設けられた凹部１８ａに両面接着シール材１１によって接着固定される。

そして、両面接着シール材１１には、通気孔２０に対向した中抜孔が形成され、通気孔２０の外周部において呼吸フィルタ１０を防水筐体３００のカバー１８の外面に接着し、防水筐体３００のカバー１８には更に、呼吸フィルタ１０が接着固定される凹部１８と連通する複数の通気溝２６が形成され、凹部１８と複数の通気溝２６は遮蔽板２４によって封鎖されると共に、通気溝２６の先端部には遮蔽板２４によって封鎖されない開口部が設けられる。

通気溝２６の先端部の深さは、凹部１８との連通部における通気溝２６の深さに比べてより深くなるように、通気溝２６の底面は、通気溝２６の全域または一部領域において斜面を形成すると共に、通気溝２６の先端部から導入された外気は通気溝２６を通って凹部１８に至り、呼吸フィルタ１０を経て防水筐体３００の内部空間に連通するようになっている。

従って、呼吸フィルタ１０への直接被水をさけて通気を確保することが出来、構造が簡素化されて小型化できるため、呼吸フィルタ装着によるコストアップを抑制できる。

また、通気溝２６の幅と深さの関係は、凹部１８との連通部の位置においては幅＞深さの関係にあり、前記先端部の位置においては幅＜深さの関係に逆転している。

従って、通気溝２６に水が浸入しても呼吸フィルタ１０に到達しにくく、浸水した水が外部に流出するような構造となっている。また、溝幅を極力小さくすることで上から装着される遮蔽板２４の接着面積を確保でき、遮蔽板２４の剥離を抑制できる特徴をもつ。また、通気溝２１、２６によって外気導入口を設けるため、呼吸フィルタ１０の装着による防水筐体３００の大型化が抑制される。

また、防水筐体３００の複数のコネクタハウジング１７ａ、１７ｂ間の間隙に呼吸フィルタ１０が設置されている。従って、防水筐体３００に取り付けられた呼吸フィルタ１０が高圧洗車などによる直接被水を抑制することが出来る。また、防水筐体３００内に配置した大気圧センサ２７と呼吸フィルタ１０が隣接するため、より正確な外気の圧力変化が計測できる。また、大気圧センサ２７でケース内の気圧をモニタすることにより、呼吸フィルタ１０の目詰まり状態が判別可能となり、保守メンテナンスを促すことができる。

更に、コネクタハウジング１７ａと１７ｂ間の間隙に設けられた通気溝２６は、カバー１８成形時のコネクタスライドコアを利用して簡単に作ることができる。

また、遮蔽板２４の接着面で、防水筐体３００と密着しない部分の接着剤が室温放置あるいは加熱乾燥によって硬化し、異物が付着しにくい特徴をもつ。即ち、遮蔽板２４の接着剤にはアクリル酸エステル系２液硬化型溶剤が塗布されている。従って、防水筐体３００に密着する部分は、１８０℃ピール法で４．９Ｎ以上の接着力を有して高圧洗車などの水圧で破れにくく、剥がれにくい特徴があり、密着しない接着剤部分は室温放置あるいは加熱乾燥によって硬化するため、異物が付着しにくく通気溝が異物で塞がれる危険性が抑制される。

また、通気溝２６の先端部は分岐して複数の開口部を形成している。従って、開口部が複数あることで開口部、および通気溝が泥水などで塞がれるリスクを軽減できる。

また、呼吸フィルタ１０は、電子基板１５を密閉収納した防水筐体３００のカバー１８の外側に取り付けられており、遮蔽板２４と呼吸フィルタ１０の交換により、保守メンテナンスが容易に行なえる。従って、例えば呼吸フィルタ１０が泥水に被水して呼吸機能が低下した場合においても、遮蔽板２４と呼吸フィルタ１０を交換するだけで保守メンテナンスが可能となる。

１０ 呼吸フィルタ
１１ 両面接着シール材
１２ フィルタ本体
１３、１４ 電子部品
１５ 電子基板
１６ コネクタピン群
１７、１７ａ、１７ｂ コネクタハウジング
１８ カバー
１８ａ 凹部
１９ ベース
２０ 通気孔
２６ 通気溝
２２ リング型通気溝
２３ａ、２３ｂ テーパ形状通気溝
２４ 遮蔽板
２５ 格子形状通気溝
２７ 大気圧センサ
１００、２００、３００ 防水筐体

Claims (9)

1. 電子基板を収納する筐体の周壁部材に外方に開口する凹部を形成すると共に、前記凹部に前記筐体内外を連通する通気孔を設け、前記通気孔を呼吸フィルタによって封鎖する防水筐体であって、
   前記呼吸フィルタをフィルタ本体と中抜孔を有する両面接着シール材とを具備する構成とし、前記フィルタ本体を前記両面接着シール材によって接着固定すると共に、前記呼吸フィルタを前記中抜孔と前記通気孔が対向するように前記凹部に接着し、
   前記筐体の周壁部材は更に、前記凹部と連通する通気溝を有し、前記通気溝と前記凹部は前記通気溝の先端部を除いて遮蔽体により封鎖され、
   前記通気溝は、前記先端部における深さが前記凹部との連通部における深さに比べて深くなる傾斜を有することを特徴とする防水筐体。
2. 前記通気溝の幅と深さとの関係は、前記凹部との連通部においては幅＞深さの関係にあり、前記先端部においては幅＜深さの関係にあることを特徴とする請求項１に記載の防水筐体。
3. 前記遮蔽体は、製品の識別ラベル又は注意表示ラベル又は説明ラベルの何れかを含む平面シート材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防水筐体。
4. 前記防水筐体に複数のコネクタハウジングを設け、該複数のコネクタハウジングの間に前記呼吸フィルタを設置することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の防水筐体。
5. 電子基板を収納する筐体のベース部材に外方に開口する凹部を形成すると共に、前記凹部に前記筐体内外を連通する通気孔を設け、前記通気孔を呼吸フィルタによって封鎖する防水筐体であって、
   前記呼吸フィルタをフィルタ本体と中抜孔を有する両面接着シール材とを具備する構成とし、前記フィルタ本体を前記両面接着シール材によって接着固定すると共に、前記呼吸フィルタを前記中抜孔と前記通気孔が対向するように前記凹部に接着し、
   前記筐体のベース部材は更に、前記凹部と連通する通気溝を有し、前記通気溝と前記凹部は前記通気溝の先端部を除いて遮蔽体により封鎖され、
   前記通気溝は、前記先端部における深さが前記凹部との連通部における深さに比べて浅くなる傾斜を有することを特徴とする防水筐体。
6. 前記遮蔽体による封鎖は、前記筐体に前記遮蔽体を接着剤で接着して行うと共に、前記接着面で、前記筐体と密着しない部分の前記接着剤が室温放置あるいは加熱乾燥によって硬化し、異物が付着しにくいものであることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の防水筐体。
7. 前記通気溝は、分岐して複数の前記先端部を形成することを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の防水筐体。
8. 前記通気溝は、前記凹部に通じる第１の通気溝と、前記凹部の外周部に形成されるリング形状の第２の通気溝と、前記第２の通気溝に連通する第３の通気溝により形成され、前記第３の通気溝は、格子状で放熱フィン構造であることを特徴とする請求項５に記載の防水筐体。
9. 前記筐体の外側に前記呼吸フィルタを取り付け、前記遮蔽体と前記呼吸フィルタの交換ができることを特徴とする請求項１から請求項８の何れか１項に記載の防水筐体。

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