JP4686266B2 - ガスメータ用筐体 - Google Patents

Description

本発明は、ガスメータ用筐体に係り、特に、ガスが流れるガス流路及び該ガス流路内の圧力と大気圧との差圧を計測する圧力センサを含む電子機器が収容される筐体本体と、該筐体本体内部と外部とを通気するための通気孔と、該通気孔を覆うカバーとを備えたガスメータ用筐体に関するものである。

最近のガスメータ用筐体内には、ガス流路とガス流路を流れるガスの計量機構とその表示機構だけでなく、安全確保のためにガス流路内の圧力を計測する圧力センサが内蔵されている。例えば、圧力センサを用いて、通常の圧力範囲を越えたガスが流れる異常圧力を検出し、この異常圧力の検出に応じてガス流路を遮断したり、異常圧力が発生した旨をガス管理会社に自動通報したりする。

上述した圧力センサは、ガス流路と大気圧に保たれる大気圧室との境界に配置され、ガス流路内の圧力と大気圧との差圧を計測し、この差圧からガス流路内の圧力を計測する。このため、ガスメータ用筐体内部に大気を導入する必要があり、ガスメータ用筐体に通気構造を付与することが必要となる。

従来、このような通気構造としては、図７に示すようなものが提案されている（例えば特許文献１）。図７（ａ）は従来のガスメータ用筐体の一例を示す分解斜示図であり、（ｂ）は（ａ）に示すガスメータ用筐体の断面図である。同図に示すように、筐体本体１００には、その裏面の下端一側部に凹陥部１１０ａが形成されている。そしてこの凹陥部１１０ａの開口面がパッキン１２０を介してカバーである裏蓋３００で閉蓋されることにより、その内側に所定の体積を保有するリード線１４０のリード線収容空間１５０が形成される。

また、リード線収容空間１５０の上端側には、筐体本体１００の凹陥部１１０ａを穿設することによって内外に連通する円形の内側通気孔４００が形成されている。さらに、リード線収容空間１５０の下端には下向きに開口する外側通気孔１６０が形成されている。この外側通気孔１６０は蟻や蜘蛛などの微少虫類の侵入を阻止するために小さく形成されている。

ところで、ガスメータは一般に庭先等の屋外に設置されることが多いが、夏場にはガスメータ内部が６０°もの高温に達することがある。このような高温状態において近くで散水が行われたり、夕立が起こって水が地面から跳ね上がって下端に設けられた外側通気孔１６０に侵入して外側通気孔１６０に水膜がはってしまうと外側通気孔１６０を介しての通気ができず筐体本体１００内部は密閉された状態となる。

このような状態で筐体内部１００が急冷されると筐体内部１００が急激な減圧状態となり、外側通気孔１６０にはった水膜が割れたとたんに外側通気孔１６０から外気と共に水滴、湿気が勢いよく吸い込まれる。そのために内蔵電子機器類、プリント基板などに絶縁破壊、発錆等による電気的なトラブルが生じ、故障の原因となっていた。また、通気ができず筐体本体１００が密閉された状態となると圧力センサによる圧力計測が行えなくなってしまうという問題も生じていた。

そこで、従来では、内側通気孔４００を外側通気孔１６０から上方に２０ｍｍ以上離した位置に設けていた。しかしながら、この場合、内側通気孔４００と外側通気孔１６０との位置が制限されてしまうという問題があった。また、外側通気孔１６０に水膜がはり、筐体内部が密閉された状態になってしまうという問題は依然解決されていない。
実開平４−１２０３３０号公報 実開平６−２１５９号公報 実開平６−８０１３１号公報 特開平８−３２７４２５号公報 特開平１１−１４８８５０号公報 特開平１１−２３７２７０号公報 特開２００１−２４３４８号公報

そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、水膜によりガスメータ用筐体が密閉されてしまうことを防止したガスメータ用筐体を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、ガスが流れるガス流路及び該ガス流路内の圧力と大気圧との差圧を計測する圧力センサを含む電子機器が収容される筐体本体と、該筐体本体内部と外部とを通気するための通気孔と、該通気孔を覆うカバーとを備えたガスメータ用筐体において、前記筐体本体と前記カバーとの間に前記通気孔から前記カバーの鉛直上側端部及び鉛直下側端部に達する隙間を設けたことを特徴とするガスメータ用筐体に存する。

請求項１記載の発明によれば、筐体本体とカバーとの間に通気孔からカバーの鉛直上側端部及び鉛直下側端部に達する隙間を設けた。従って、地面から跳ね上がった水がカバーの鉛直上側端部に形成された隙間入口に達することはなく、鉛直上側端部に達する隙間から通気することができる。また、鉛直上側から降り注いだ水がカバーの鉛直下側端部に形成された隙間入口に達することはなく、鉛直下側端部に達する隙間から通気することができる。このため、水が地面から跳ね上がっても、鉛直上側から降り注いでも鉛直上側端部に形成された隙間入口及び鉛直下側端部に形成された隙間入口の両者に水膜が張ることはない。

請求項２記載の発明は、前記隙間が、前記通気孔から前記カバーの水平方向一方側端部及び水平方向他方側端部に達するように設けられたことを特徴とする請求項１記載のガスメータ用筐体に存する。

請求項２記載の発明によれば、隙間が、通気孔からカバーの水平方向一方側端部及び水平方向他方側端部に達するように設けられた。従って、鉛直上側から鉛直下側に向かって又は鉛直下側から鉛直上側に向かって水平方向一方側に傾いて降り注いだり、跳ね上がった水が、水平方向一方側端部に形成された隙間入口に直接、吹き付けられることはなく、水平方向他方側端部に達する隙間から通気することができる。また、鉛直上側から鉛直下側に向かって又は鉛直下側から鉛直上側に向かって水平方向他方側に傾いて降り注いだり跳ね上がった水が、水平方向他方側の端部に形成された隙間入口に直接、吹き付けられることはなく、水平方向他方側の端部に達する隙間から通気することができる。このため、水が水平方向他方側に傾いて降り注いだり、跳ね上がったりしても、一方側に傾いて降り注いだり、跳ね上がったりしても水平方向一方側の端部に形成された隙間入口及び水平方向他方側に形成された隙間入口の両者に水膜がはることはない。

請求項３記載の発明は、前記隙間が、前記通気孔から前記カバー端部全周に達するように設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のガスメータ用筐体に存する。

請求項３記載の発明によれば、隙間が、通気孔からカバー端部全周に達するように設けられた。従って、カバー端部全周に隙間入口を設けることにより、何れの方向から水が筐体に降り注いだとしても確実に水膜がはらない隙間入口部分を設けることができる。

請求項４記載の発明は、前記隙間が、前記カバー端部に設けた一部の前記隙間入口の隙間幅を他の隙間入口の隙間幅よりも大きくして形成した大隙間入口と、前記大隙間入口から前記通気孔に達しかつ前記他の隙間入口の隙間幅よりも大きい大隙間部とを有し、前記大隙間部に装着されたメッシュを有することを特徴とする請求項１〜３何れか１項記載のガスメータ用筐体に存する。

請求項４記載の発明によれば、大隙間入口から通気孔に達しかつ他の隙間入口の隙間幅よりも大きい大隙間部にメッシュを装着する。従って、大隙間入口以外の他の隙間入口を小さくして、他の隙間入口から微少虫類が内部に侵入することを防止することができる。さらに、大隙間入口及び大隙間部は他の隙間入口の隙間幅よりも大きく形成されているため、大隙間入口から大隙間部内部に水が侵入しても、大隙間入口や大隙間部には水膜が張りにくく、確実に通気を確保することができる。また、この大隙間部にメッシュを装着することによりこの大隙間を通って微少虫類が内部に侵入することを防止することができる。

請求項５記載の発明は、前記メッシュは、前記大隙間部入口を通して露出する位置からズレた位置で装着されていることを特徴とする請求項４記載のガスメータ用筐体に存する。

請求項５記載の発明によれば、メッシュは、大隙間部入口を通して露出する位置からズレた位置で装着されている。従って、大隙間部入口からメッシュが露出しないように装着されるため、大隙間部入口から内部に向かって水が吹き付けられても、メッシュには直接吹き付けられることがない。このため、メッシュに水膜が貼ってしまうことを防止することができる。

請求項６記載の発明は、前記通気孔が複数設けられていることを特徴とする請求項１〜５何れか１項記載のガスメータ用筐体に存する。

請求項６記載の発明によれば、通気孔が複数設けられている。従って、通気孔の何れか１つが塞がれたとしても、残りの通気孔で通気を行うことができる。

以上説明したように請求項１記載の発明によれば、地面から跳ね上がった水がカバーの鉛直上側端部に形成された隙間入口に達することはなく、鉛直上側端部に達する隙間から通気することができる。また、鉛直上側から降り注いだ水がカバーの鉛直下側端部に形成された隙間入口に達することはなく、鉛直下側端部に達する隙間から通気することができる。このため、水が地面から跳ね上がっても、鉛直上側から降り注いでも鉛直上側端部に形成された隙間入口及び鉛直下側端部に形成された隙間入口の両者に水膜が張ることはないので、水膜によってガスメータ用筐体内が密閉されることがない。

請求項２記載の発明によれば、鉛直上側から鉛直下側に向かって又は鉛直下側から鉛直上側に向かって水平方向一方側に傾いて降り注いだり、跳ね上がった水が、水平方向一方側端部に形成された隙間入口に直接、吹き付けられることはなく、水平方向他方側端部に達する隙間から通気することができる。また、鉛直上側から鉛直下側に向かって又は鉛直下側から鉛直上側に向かって水平方向他方側に傾いて降り注いだり跳ね上がった水が、水平方向他方側の端部に形成された隙間入口に直接、吹き付けられることはなく、水平方向他方側の端部に達する隙間から通気することができる。このため、水が水平方向他方側に傾いて降り注いだり、跳ね上がったりしても、一方側に傾いて降り注いだり、跳ね上がったりしても水平方向一方側の端部に形成された隙間入口及び水平方向他方側に形成された隙間入口の両者に水膜がはることはないので、より一層確実にガスメータ用筐体内が密閉されることを防ぐ。

請求項３記載の発明によれば、カバー端部全周に隙間入口を設けることにより、何れの方向から水が筐体に降り注いだとしても確実に水膜がはらない隙間入口部分を設けることができるので、より一層確実にガスメータ用筐体が密閉することを防ぐ。

請求項４記載の発明によれば、大隙間入口以外の他の隙間入口を小さくして、他の隙間入口から微少虫類が内部に侵入することを防止することができる。さらに、大隙間入口及び大隙間部は他の隙間入口の隙間幅よりも大きく形成されているため、大隙間入口から大隙間部内部に水が侵入しても、大隙間入口や大隙間部には水膜が張りにくく、確実に通気を確保することができる。また、この大隙間部にメッシュを装着することによりこの大隙間を通って微少虫類が内部に侵入することを防止することができるので、より確実にガスメータ用筐体が密閉することを防ぎつつ、微少虫類の侵入も防止することができる。

請求項５記載の発明によれば、大隙間部入口からメッシュが露出しないように装着されるため、大隙間部入口から内部に向かって水が吹き付けられても、メッシュには直接吹き付けられることがない。このため、メッシュに水膜が貼ってしまうことを防止することができるので、より確実にガスメータ用筐体が密閉することを防ぎつつ、微少虫類の侵入も防止することができる。

請求項６記載の発明によれば、通気孔の何れか１つが塞がれたとしても、残りの通気孔で通気を行うことができるので、確実に通気を行うことができる。

以下、本発明のガスメータ用筐体の一実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明のガスメータ用筐体の分解斜示図である。図２（ａ）は、図１に示す筐体本体１０の正面図であり、図２（ｂ）は、図１に示すカバー３０の背面図である。図３は、図１に示すカバー３０の背面側斜示図である。図４は、図２に示す筐体本体１０及びカバー３０のＩ−Ｉ線部分断面図である。図５（ａ）〜（ｄ）は各々、図１に示すガスメータ用筐体の上下面図及び左右側面図である。

図１及び図２に示すように、箱型の筐体本体１０の天面にはガス流入口１１及びガス流出口１２が設けられている。そして、この筐体本体１０内には、このガス流入口１１−ガス流出口１２間に連通されたガス流路、ガス流路を流れるガスの計量機構、その計量値を表示する表示器、ガス流路内の圧力と大気圧との差圧を計測する圧力センサ（何れも図示せず）及び表示器などの各種電子部品が搭載される基板などが収容されている。

筐体本体１０の正面１３には、上述した表示機構や圧力センサが搭載された基板などを内部に挿入するための略矩形状の開口１４が形成されている。筐体本体１０の正面１３には、開口１４の全周縁に沿ってゴムパッキン（図示せず）の収容溝が形成されたパッキン収容用突部１５が立設されている。

また、図２（ｂ）及び図３に示すように、筐体本体１０の正面１３を覆うカバー３０には、表示器を露出するための露出孔３１が形成されている。この露出孔３１の周縁は表示器が搭載された基板によって塞がれる。さらに、カバー３０の背面３２には、パッキン収容用突部１５と対向する位置に気密用突部３３が突設されている。この気密用突部３３とパッキン収容用突部１５とでパッキンを挟むことにより、開口１４周縁とカバー３０との間が気密、水密に保たれる。

また、気密用突部３３には、外周から内周に向かって貫通する切欠部３３ａが形成されている。この切欠部３３ａは、気密用突部３３下端の水平方向Ｙ１にそれぞれ３つづつ設けられている。図４に示すように、上述した切欠部３３ａとこの切欠部３３ａに対向するパッキン収容用突部１５又はこのパッキン収容用突部１５に収容されたパッキンとの間の空間が筐体本体１０内と外部とを通気するための通気孔４０となる。当然この通気孔４０はカバー３０により覆われ、外部に露出しないようになっている。

また、図２（ｂ）及び図３に示すように、カバーの背面３２には、その上端及び水平方向Ｙ１両端に沿ったコの字状の周縁突部３４が立設されている。この周縁突部３４は水平方向Ｙ１左右端の下端には達していない。また、周縁突部３４は、端部に形成された低段突部３４ａと、低段突部３４ａよりも高い高段突部３４ｂとを有している。前記高段突部３４ｂの高さは、筐体本体１０のパッキン収容用突部１５とカバー３０の気密用突部３３とを合わせた高さよりも低く形成されている。

従って、図５（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）に示すように、筐体本体１０の正面１３をカバー３０で覆うと、カバーの周縁突部３４と該周縁突部３４と対向する筐体本体１０の正面１３との間には隙間が形成される。また、低段突部３４ａは高段突部３４ｂよりも低く形成されているため、低段突部３４ａと該低段突部３４ａと対向する筐体本体１０の正面１３との間の隙間幅Ｗｂは、高段突部３４ｂと該高段突部３４ｂと対向する筐体本体１０の正面１３との隙間幅Ｗｓより大きくなる。

また、図１及び図２（ａ）に示すように、筐体本体１０の正面１３には、パッキン収容用突部１５の下端中央部から筐体本体１０の下端全体に亘って下端突部１６が立設されている。この下端突部１６はパッキン収容用突部１５よりも高く形成され、かつパッキン収容用突部１５と気密用突部３３とを合わせた高さよりも低く形成されている。従って、図５（ｂ）〜（ｄ）に示すように、筐体本体１０の下端突部１６と該下端突部１６と対向するカバー３０の背面３２との間には隙間が形成される。この隙間幅は、高段突部３４ｂと筐体本体１０の正面１３との間の隙間幅Ｗｓと同じになるように下端突部１６の高さが決められている。

また、筐体本体１０の正面１３には、パッキン収容用突部１５下端の水平方向両端部に沿ってパッキン収容用突部１５よりも低い突部１７が立設されている。従って、突部１７と該突部１７に対向するカバー３０の背面３２との間の隙間は、下端突部１６とカバー３０背面３２との間の隙間よりも隙間幅が大きい。

以上の構成から明らかなように、上述した筐体本体１０とカバー３０との間には、パッキン収容用突部１５と気密用突部３３よりも外側部分には全て隙間が空くように形成されている。すなわち、ガスメータ用筐体には、図５に示すように、筐体本体１０とカバー３０との間に通気孔４０からカバー３０の端部全周に達する隙間Ｓが形成されている。

つまり、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、筐体本体１０とカバー３０との間に通気孔４０からカバー３０の鉛直上側端部Ｔus及び鉛直下側端部Ｔdsに達する隙間を設けている。これにより、地面から水が跳ね上がり、カバー３０の鉛直下向側端部Ｔdsに形成された隙間Ｓの入口に達して、その隙間Ｓ入口に水膜が張って塞がれてしまうことがある。しかしながら、跳ね上がった水がカバー３０の鉛直上側端部Ｔusまで達することはめったになく、鉛直上側端部Ｔusに形成された隙間Ｓ入口から通気孔４０を介して確実に筐体本体１０内部に外気を取り込むことができる。

一方、鉛直上側から鉛直下側に向かって水が降り注ぎ、カバー３０の鉛直上側端部Ｔusに形成された隙間Ｓ入口に水膜が張って塞がれてしまうことがある。また、鉛直上側から降り注いだ水が、ガスメータ用筐体の側面を伝って鉛直下向きに流れ落ちる際にカバー３０の左右端部Ｔls及びＴrsに形成された隙間Ｓに侵入し、その隙間Ｓ入口に水膜が張って塞がれてしまうことがある。

しかしながら、鉛直上側から降り注いだ水は、ガスメータ用筐体の側面に沿って鉛直下向きに流れ落ちてしまうためカバー３０の鉛直下側端部Ｔdsに形成された隙間Ｓ入口に達することはなく、鉛直下側端部Ｔdsに形成された隙間Ｓ入口から通気孔４０を介して確実に筐体本体１０内部に外気を取り込むことができる。

このため、水が地面から跳ね上がっても、鉛直上側から鉛直下側に向かって降り注いでも鉛直上側端部Ｔusに形成された隙間Ｓ入口及び鉛直下側Ｔdsに形成された隙間Ｓ入口の両者に水膜が張ることはなく、カバー３０端部の隙間Ｓ入口の全てに水膜が張ってガスメータ用筐体内が密閉されるということはないので、筐体本体１０内部に水が侵入することを防止することができる。

また、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、筐体本体１０とカバー３０との間に通気孔４０からカバー３０の左側端部Ｔls及び右側端部Ｔrs（＝水平方向一方側端部、水平方向他方側端部）に達する隙間Ｓを設けている。図２中の矢印Ｙ２１、Ｙ２２に示すように、鉛直上側から鉛直下側に向かって又は鉛直下側から鉛直上側に向かって水平方向Ｙ１右側に傾いて水が降り注いだり、跳ね上がると、左側端部Ｔlsに形成された隙間Ｓ入口に直接、水が吹き付けられ、その隙間入口に水膜が張って塞がれてしまうことがある。しかしながら、右側端部Ｔrsに形成された隙間Ｓ入口には直接、水が吹き付けられることはなく、右側端部Ｔrsに形成された隙間Ｓ入口から通気孔４０を介して筐体本体１０内部に外気を取り込むことができる。

また、図２中の矢印Ｙ３１、Ｙ３２に示すように、鉛直上側から鉛直下向きに又は鉛直下側から鉛直上側に向かって水平方向Ｙ１左側に傾いて水が降り注いだり、跳ね上がり、右側端部Ｔrsに形成された隙間Ｓ入口に直接水が吹き付けられ、その隙間Ｓ入口に水膜が張って塞がれてしまうことがある。しかしながら、左側端部Ｔlsに形成された隙間Ｓ入口には直接水が吹き付けられることはなく、その隙間Ｓ入口から通気孔４０を介して筐体本体１０内部に外気を取り込むことができる。

このため、水が水平方向Ｙ１右側に傾いて降り注いだり跳ね上がったりしても、水平方向Ｙ１左側に傾いて降り注いだり、跳ね上がったりしても、右側端部Ｔrsに形成された隙間Ｓ入口及び左側端部Ｔlsに形成された隙間Ｓ入口の両入口に水が張ることはなく、カバー３０端部の隙間Ｓ入口の全てに水膜が張ってガスメータ用筐体内が密閉されるということはないので、筐体本体１０内部に水が侵入することを防止することができる。

しかも、上述した隙間はカバー３０端部の一部ではなく、カバー３０端部全周に達するように設けられている。このため、水がどの方向から降り注いでも確実に水が直接吹き付けられない隙間入口があり、しかもカバー３０端部全周に設けた隙間Ｓ入口の全てに水膜が張ってしまうということはめったに起こることがなく、より一層確実にガスメータ用筐体が密閉することがなく、内部に水が侵入することを防止することができる。

また、図５に示すように、上述したカバー３０の高段突部３４ｂとこれに対向する筐体本体１０の正面１３及び筐体本体１０の下端突部１６とこれに対向するカバー３０の背面３２によって隙間幅Ｗｓの小隙間入口Ｓｓを形成している。この小隙間入口Ｓｓの隙間幅Ｗｓは、蟻や蜘蛛といった微少虫類の侵入が不可能な例えば０．５ｍｍ以下となるように形成されている。また、カバー３０の低段突部３４ａとこれに対向するカバー３０の背面３２とによって隙間幅Ｗｂの大隙間入口Ｓｂを形成している。大隙間入口Ｓｂは、小隙間幅Ｓｓの隙間幅Ｗｓよりも大きく形成されている。

また、上記大隙間入口Ｓｂは、図２の矢印Ｙ４で示すように、筐体本体１０の正面１３とこれに対向するカバー３０の背面３２との間の隙間、筐体本体１０の突部１７とこれに対向するカバー３０の背面３２との間の隙間を介して通気孔４０に連通している。上述した構成からも明らかなように、上述した筐体本体１０の正面１３とこれに対向するカバー３０の背面３２との間の隙間、筐体本体１０の突部１７とこれに対向するカバー３０の背面３２との間の隙間の隙間幅は何れも小隙間入口Ｓｓの隙間幅Ｗｓよりも大きく形成されており、これらの隙間が大隙間部に相当する。

以上の構成によれば、小隙間入口Ｓｓの隙間幅Ｗｓを小さくして、小隙間入口Ｓｓから微少虫類が内部に侵入することを防止することができる。さらに、上述した大隙間入口Ｓｂ及び大隙間部は小隙間入口Ｓｓの隙間幅よりも大きく形成されているため、大隙間入口Ｓｂや大隙間部内部に水が侵入しても、大隙間部や大隙間入口Ｓｂには水膜が張りにくくなっている。このため、より一層確実に筐体内の通気を確保することができる。

ところで、大隙間部や大隙間入口Ｓｂの隙間幅には水膜が張りにくくするために大きく形成されている。このため、この大隙間入口Ｓｂ、大隙間部を通って蟻や蜘蛛などの微少虫類が通気孔４０内に侵入してしまったり、大隙間部で宮巣して大隙間部を塞いでしまう恐れがある。そこで、図６に示す部分断面図に示すように、ガスメータ用筐体はこの大隙間部の最も隙間幅の大きい筐体本体１０の正面１３とカバー３０の背面との隙間にメッシュ５０ａが形成されたメッシュ板５０を挟んで装着する。このメッシュ板５０には筐体本体１０の正面１３とカバー３０の背面３２との間の隙間に連通する筐体本体１０の突部１７とカバー３０の背面３２との間の隙間入口に対向してメッシュ５０ａが形成されている。

従って、メッシュ板５０に形成されたメッシュ５０ａによって筐体本体１０の突部１７とカバー３０の背面３２との間の隙間入口が塞がれるため、大隙間部を通って侵入してきた微少虫類がこれより先に侵入して、通気孔４０内に侵入することを防止することができる。このため、より確実にガスメータ用筐体が密閉することを防ぎつつ、筐体本体１０内部への微少虫類の侵入も防止することができる。さらに、メッシュ５０ａは大隙間部入口Ｓｂを通して露出する位置とはズレた位置に装着されているため、大隙間入口Ｓｂから内部に吹き込まれた水が直接、メッシュ５０ａに吹き付けられることはなく。このため、メッシュ５０ａに水膜が貼り、大隙間部が塞がってしまうことを防止できる。

また、上述したように通気孔４０を２箇所設けることにより、通気孔４０の何れか１つが塞がれたとしても、残りの通気孔で通気を行うことができるので、確実に通気が行えるようになっている。本実施形態では２個の通気孔４０を設けていたが、本発明はこれに限らず、３個以上設けてもよい。

なお、上述した実施形態では、図４に示すように、開口１４の周縁に立設したパッキン収容用突部１５に設けた切欠部３３ａとカバー３０の気密用突部３３とによって通気孔４０を形成していた。しかしながら、本発明はこれに限らず筐体本体１０内部と外部とを通気し、かつカバー３０によって覆われる通気孔であればよく、例えば、従来の図７に示すように筐体本体１０に設けた開口を通気孔としてもよい。

また、上述した実施形態では、カバー３０と筐体本体１０との間には通気孔４０からカバー３０の鉛直上側端部Ｔus、鉛直下側端部Ｔds及び左右端部Ｔls、Ｔrsの全縁に達する隙間が形成されていた。しかしながら、本発明はこれに限らず、カバー３０の鉛直上側端部Ｔus、鉛直下側端部Ｔds及び左右端部Ｔls、Ｔrsの一部に達する隙間を形成してもよく、鉛直上側端部Ｔus、鉛直下側端部Ｔds及び左右端部Ｔls、Ｔrsに隙間入口が形成されていない部分があってもよい。

また、上述した実施形態では、カバー３０と筐体本体１０との間には通気孔４０からカバー３０の鉛直上側端部Ｔus、鉛直下側端部Ｔds及び左右端部Ｔls、Ｔrsに達する隙間が形成されていたが、本発明はこれに限らず、少なくともカバー３０の鉛直上側端部Ｔus及び鉛直下側端部Ｔdsに達する隙間が形成されていればよく、鉛直左右端部Ｔls及びＴrsに隙間入口が形成されていなくてもよい。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明のガスメータ用筐体の分解斜視図である。 （ａ）は図１に示す筐体本体１０の正面図であり、（ｂ）は図１に示すカバー３０の背面図である。 図１に示すカバー３０の背面側斜示図である。 図２に示す筐体本体１０及びカバー３０のＩ−Ｉ線部分断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は各々、図１に示すガスメータ用筐体の上下面図及び左右側面図である。 図２に示す筐体本体１０及びカバー３０のＩＩ−ＩＩ線部分断面図である。 （ａ）は従来のガスメータ用筐体の一例を示す分解斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すガスメータ用筐体の断面図である。

符号の説明

１０ 筐体本体
３０ カバー
５０ａ メッシュ
Ｔds 鉛直下側端部
Ｔus 鉛直上側端部
Ｔls 左側端部（水平方向一方側端部）
Ｔrs 右側端部（水平方向他方側端部）
Ｓｓ 小隙間入口（隙間入口の他の部分）
Ｓｂ 大隙間入口

Claims (6)

1. ガスが流れるガス流路及び該ガス流路内の圧力と大気圧との差圧を計測する圧力センサを含む電子機器が収容される筐体本体と、該筐体本体内部と外部とを通気するための通気孔と、該通気孔を覆うカバーとを備えたガスメータ用筐体において、
   前記筐体本体と前記カバーとの間に前記通気孔から前記カバーの鉛直上側端部及び鉛直下側端部に達する隙間を設けたことを特徴とするガスメータ用筐体。
2. 前記隙間が、前記通気孔から前記カバーの水平方向一方側端部及び水平方向他方側端部に達するように設けられたことを特徴とする請求項１記載のガスメータ用筐体。
3. 前記隙間が、前記通気孔から前記カバー端部全周に達するように設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のガスメータ用筐体。
4. 前記隙間が、前記カバー端部に設けた一部の前記隙間入口の隙間幅を他の隙間入口の隙間幅よりも大きくして形成した大隙間入口と、前記大隙間入口から前記通気孔に達しかつ前記他の隙間入口の隙間幅よりも大きい大隙間部とを有し、
   前記大隙間部に装着されたメッシュを有することを特徴とする請求項１〜３何れか１項記載のガスメータ用筐体。
5. 前記メッシュは、前記大隙間部入口を通して露出する位置からズレた位置で装着されていることを特徴とする請求項４記載のガスメータ用筐体。
6. 前記通気孔が複数設けられていることを特徴とする請求項１〜５何れか１項記載のガスメータ用筐体。

Images