JP4734085B2 - 逆止弁装置及び給水設備 - Google Patents

Description

本発明は、逆止弁装置、及び、このような逆止弁装置を備える給水設備に関する。

給水設備は、通常、複数の給水器具を組み合わせて構成されている。例えば、（１）元配管（給水器具の具体例を構成）の端末部と、水栓本体（給水器具の具体例を構成）との間に、給水管（給水器具の具体例を構成）を配設して構成される給水設備、（２）元配管の端末部と、給湯器（給水器具の具体例を構成）との間に給水管や給湯管（給水器具の具体例を構成）を配設して構成される給水設備、（３）給水管の端末部や給湯管の端末部と、水栓本体との間に、接続管（給水器具の具体例を構成し、ソケット等を例示できる。）を配設して構成される給水設備等を例示できる。この種の給水設備においては、その内部流路の途中に逆止弁装置が配設されることがある（特許文献１を参照）。

かかる給水設備においては、逆止弁装置の２次側の流路部分（つまり、「２次側流路部」）で、異常な圧力上昇を生ずることがある。例えば、（ａ）「２次側流路部」で密閉されている冷水が、湯（給水器具の設置空間内で使用される湯であって、例えば、浴室内で使用する温水ミストシャワーの湯、あるいは給水器具内の湯であって、例えば、混合水栓内や配管内の湯）や、温風（給水器具の設置空間内を漂う温風であって、例えば、ヒータによる温風）によって加熱されて膨張すると、この「異常な圧力上昇」を生ずることがある。また、（ｂ）給水器具に対して急激な止水操作を施して生ずる水撃（ウォターハンマー）の衝撃波を原因として、この「異常な圧力上昇」を生ずることもある。更に、（ｃ）給湯器の一次側の給水管においては、給湯器の作動停止後、逆止弁装置の２次側で密閉されている冷水が、給湯器の余熱で膨張し、この「異常な圧力上昇」を生ずることもある。

このような「異常な圧力上昇」を生ずると、給水器具の止水不具合（漏水）や破損を生じたり、給水器具の操作部（操作ハンドルや操作レバー等）の操作性を悪化させることになる。このため、給水設備に対して、「異常な圧力上昇」を防止するための弁装置（安全弁装置）を別途付加する手法が用いられることがある。

ところが、この手法によると、弁装置（安全弁装置）が別途付加される分だけ、給水設備を構成する部品点数が増加するばかりか、給水設備を構成する給水器具の加工上の手間や組付工数も多くなり、給水設備の施工コスト高を招くことになる。また、弁装置（安全弁装置）が給水器具から出っ張り、給水設備の意匠性を低下させたり、この弁装置（安全弁装置）による出っ張りが、給水設備の使用性を低下させることがある。

一方、前述の「異常な圧力上昇を防止するための安全機構」を設けた逆止弁装置も提案されている（以下、「従来例」という。特許文献２を参照）。つまり、弁ケースと、この弁ケースの流路内に摺動自在に収納され、弁座部を構成する摺動弁座体と、この弁座部に着座する逆止用弁体と、を備える逆止弁装置が提案されている。

この逆止弁装置においては、弁ケースの流路が、摺動弁座体の１次側に位置する空間部分（以下、「１次空間部分」という。）と、摺動弁座体の２次側に位置する空間部分（以下、「２次空間部分」という。）とに区画される。また、この逆止弁装置では、「弁ケースの流路」において、摺動弁座体が、「弁座体用バネ」を用いて１次側から２次側に向かって押圧されている。更に、逆止用弁体が、剛性を備える蓋体を用いて構成される弁本体部と弁本体部の裏面部に装着される逆止用パッキンとを備えると共に弁棒（弁棒部）と一体化され、この弁棒（弁棒部）と一体でのみ移動可能とされている。そして、この逆止用弁体及び弁棒（弁棒部）の一体物全体が、「逆止用バネ」を用いて２次側から１次側に向かって押圧されている。

そして、この逆止弁装置では、「２次空間部分」において異常な圧力上昇を生ずると、摺動弁座体が、「弁座体用バネ」の付勢力に対抗しつつ、「弁ケースの流路」の１次側方向に向かって、所定量だけ移動する。これにより、「２次空間部分」の容積が、この「弁座体用バネ」の移動量に応じて拡大され、「２次空間部分」の「圧力緩和」が実行される。
実開平５−５２４５２号公報 特開平５−１８７５６５号公報

ところで、従来例に係る逆止弁装置には以下のような問題がある。つまり、この逆止弁装置においては、摺動可能な摺動弁座体を用いる分だけ、逆止弁装置のサイズの選択の自由度が低くなり、以下のような問題を生ずる。例えば、「圧力緩和」を行う際の「摺動弁座体の移動量（ストローク）」の分だけ、逆止弁装置を大型化すること（全長を長くすること）が必要となる。また、逆止弁装置を大型化すると、適用可能な給水器具のサイズやデザインも限定されることになる。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、サイズの選択の自由度が高い逆止弁装置を提供したり、このような逆止弁装置を備える給水設備を提供することを目的とする。

請求項１の発明の逆止弁装置は、
所定の給水設備に設けられる１次側流路部と２次側流路部とを連通させる連通孔を有する弁座部に対し、該２次側流路部の側から着座して該連通孔を閉鎖することで、前記２次側流路部から前記１次側流路部への湯水の逆流を防止する逆止弁装置であって、
抜け止め手段によって前記２次側流路部の方向への抜け出しが規制された状態で前記連通孔に挿通される弁棒部と、
前記弁座部に対して水密状に当接可能な当接部を周回状に備える逆止用パッキンと、
前記２次側流路部において前記弁座部に対向可能な部位に前記逆止用パッキンが装着されるパッキン装着部を備える弁本体部と、
前記弁棒部の軸心方向に沿って摺動可能となる状態で前記弁棒部を挿通すると共に、前記弁本体部と一体移動するように配置されるスプリングガイド部と、を具備し、
前記スプリングガイド部内において前記スプリングガイド部と前記弁棒部との間に、前記スプリングガイド部を前記１次側流路部の方向に付勢するスプリングが介在されると共に、
前記弁本体部において前記パッキン装着部の内縁部よりも内側の部位に対し、圧抜き孔を貫通状に設け、
前記弁棒部の軸方向に変位可能とされつつ前記弁本体部の側に向かう付勢力が与えられた状態の安全用パッキンを、前記弁棒部と前記弁本体部との間に介装し、該安全用パッキンによって前記圧抜き孔を封止したことを特徴とする。

各請求項の逆止弁装置においては、逆止用弁体と、弁棒部とを有する弁部材を備える。このうち、逆止用弁体は、弁本体部（例えば、パッキンガイド部やパッキンホルダー）と、弁本体部において弁座部と対向可能な部位に水密状に装着される逆止用パッキンと、を備える。また、弁本体部には、安全用パッキンと、スプリングガイド部とが配置されている。そして、スプリングガイド部は、弁本体部と一体化され、この弁本体部と一体でのみ移動可能とされている。更に、弁本体部は、スプリングガイド部及びスプリングを介して、弁棒部に摺動可能に取り付けられている。つまり、弁本体部と、逆止用パッキンとを備える逆止用弁体と、弁棒部とは、弁棒部の軸心方向に沿って相対的に変位可能とされている。

更に、各請求項の逆止弁装置においては、弁本体部に圧抜き孔を設けると共に、安全用パッキンを、弁棒部と弁本体部との間に介装させている。そして、安全用パッキンは、逆止用パッキンに対して弁棒部の軸方向に相対的な変位を行うことが可能されている。

ここで、各請求項の発明において、「安全用パッキンの介装態様」としては、以下の態様を例示できる。つまり、逆止弁装置が閉弁状態（適用対象となる給水器具が止水状態）にあるときに、（１）安全用パッキンが、弁棒部の２次側の端部（以下、「弁本体部側に位置する端部」の意味で用いる。）に当接するように介装する態様（以下、「第１の態様」という。）と、（２）安全用パッキンが、弁棒部の２次側の端部と離間するように介装する態様（以下、「第２の態様」という。）と、を例示できる。

そして、「第１の態様」では、安全用パッキンが圧抜き孔の封止を解除する際に、弁棒部が弁本体部から離間する方向（「１次側流路部」の側）に移動し、これに伴い、安全用パッキンは、圧抜き孔と離間する方向に変位（移動）する。また、「第２の態様」において、安全用パッキンが圧抜き孔の封止を解除する際に、安全用パッキンは、弁棒部との間に存在する「空間部（以下、「逃がし用空間部」という。）を利用しつつ、圧抜き孔と離間する方向に変位（移動）する。但し、「第２の態様」においても、「逃がし用空間部」のサイズが十分でない場合、弁棒部を弁本体部から離間する方向に移動させ、この「逃がし用空間部」の大きさを拡大してもよい。

各請求項の発明においては、適用対象となる給水設備（給水器具）が止水状態にあり、しかも、「２次側流路部における異常な圧力上昇」を生じていない状態（以下、「通常止水状態」という。）にある場合には、逆止用弁体（弁本体部及びパッキン逆止用パッキン）が、スプリングの荷重（付勢力）を用いて、弁座部に押し付けられる。同時に、安全用パッキンは、「弁本体部の側に向かう付勢力（以下、「封止用付勢力」とうことがある。）」を用いて、弁本体部側に押圧され、圧抜き孔が封止される。

また、適用対象となる給水設備（給水器具）が通水状態にある場合、逆止用弁体（弁本体部及びパッキン逆止用パッキン）は、「１次側流路部」の側から水圧を受ける。これにより、逆止用弁体は、スプリングの付勢力に対抗しつつ、２次側流路部の方向に移動する。このため、連通孔が開放され、１次側流路部の湯水が、２次側流路部に流れ込むことができる。この際、安全用パッキンは、１次側流路部から水圧を受けつつ、「圧抜き孔を封止する状態」を維持する。

更に、適用対象となる給水設備（給水器具）が止水状態にあり、しかも、「２次側流路部における異常な圧力上昇」を生じている状態（以下、「異常止水状態」という。）にある場合にも、逆止用弁体（弁本体部及びパッキン逆止用パッキン）は、スプリングの荷重（付勢力）を用いて、弁座部に押し付けられる。但し、安全用パッキンにおいては、２次側流路部から圧抜き孔を通じて受圧して発生する荷重が、「封止用付勢力」よりも大きくなると、１次側に変位（移動）して圧抜き孔を開放する。そして、「２次側流路部」の湯水が圧抜き孔を通じて、「２次側流路部」外（例えば、１次側流路部や連通孔）に排出されるため、「２次側流路部」における圧力緩和が実行される。

このように、各請求項では、逆止用弁体（弁本体部及び逆止用パッキン）と、弁棒部とを相対的に変位可能な状態に構成すると共に、弁本体部と弁棒部との間に安全用パッキンを介装する。そして、弁棒部を弁本体部と離間する方向に後退させること等によって、安全用パッキンの開放動作（弁本体部から離間して、圧抜き孔の封止を解除する動作）を可能としている。即ち、各請求項の逆止弁装置では、逆止用弁体及び弁棒部の相対移動を可能とすると共に、安全用パッキンを逆止用パッキン（弁本体）に対して相対的に変位可能とすることで、安全弁として機能（「２次側流路部」における圧力緩和を実行する機能）が付加させる。

つまり、各請求項の発明では、弁座部を摺動可能とすることなく、逆止弁装置に安全弁として機能を付加する。このため、逆止弁装置に安全弁として機能を付加することが原因となり、逆止弁装置のサイズが拡大する必要はない。従って、各請求項の発明によると、逆止弁装置のサイズの選択の自由度が高くなる。

また、各請求項の発明では、弁本体部に圧抜き孔を形成すると共に、安全用パッキンを付加すること等を行って、逆止弁装置に対して安全弁として機能を付加している。つまり、各請求項の発明によると、適用対象となる給水設備（給水器具）に対して、逆止弁装置とは別の安全弁を装着することが必要とされない。このため、給水設備を構成する給水器具の部品点数、給水設備を構成する給水器具の加工上の手間や、組付工数が多くしない。このため、給水設備の施工・製造のコストの低廉化を図り、給水設備の使用性を維持しつつも、「圧力緩和」を実行できる逆止弁装置が得られる。更に、給水設備や給水器具の意匠（デザイン）選択の自由度も高くなる。

尚、各請求項の発明では、「２次側流路部」における圧力緩和を実行する際に、「２次側流路部」の湯水を、連通孔の方向に逃がすことになる。即ち、あくまでも、「２次側流路部」からの排水を給水設備内で処理するため（給水設備の外側に排出しない構成を採用するため）、給水設備の設置箇所の周囲（例えば、拭き上げた床、壁）等を、この排水で汚すことはない。

各請求項の発明の「給水設備」としては、（１）元配管と、水栓本体と、元配管の端末部及び水栓本体の間に配設される給水管と、を備える給水設備、（２）元配管部と、給湯器と、元配管の端末部及び給湯器の間に配設される給水管と、を備える給水設備、（３）元配管と、給湯器と、元配管の端末部及び給湯器の間に配設される給水管と、給湯器及び水栓本体の間に配設される給湯管と、を備える給水設備、（４）給水管と、水栓本体と、給水管の端末部及び水栓本体の間に配設される接続管と、を備える給水設備、（５）給湯管と、水栓本体と、給湯管の端末部及び水栓本体の間に配設される接続管と、を備える給水設備、若しくは、（１）〜（５）の給水設備に更に他の配管（分岐管等）を接続して構成される給水設備、等を例示できる。また、各請求項の発明においては、単一の給水器具の内部に逆止弁装置が配設されてもよいが、２つの給水器具の接続箇所に逆止弁装置が配設されてもよい。つまり、逆止弁装置は、接続される両給水器具を跨ぐ状態で配設されてもよい。

各請求項の発明において、「封止用付勢力」を与えるための手段（部材）は、（ａ）「逆止用弁体を弁座部に着座させるためのスプリング（弁棒部及びスプリングガイド部の間に介在されるスプリング）を用いて構成してもよいし、（ｂ）このスプリングとは別の付勢手段（例えば、別のスプリング、板バネ、スプリングワッシャー、ゴム若しくは発泡体等の弾性体等）を用いて構成してもよい。また、各請求項の発明において、弁本体部及びスプリングガイド部が分離不可能な一体物で構成されてもよいし、分離可能な部材として構成されてもよい。

各請求項の発明では、弁本体部における「圧抜き孔」の形成箇所は、弁棒部の軸心を延長させた位置（同軸状に位置合わせされる位置）とすることが望ましい。尚、請求項１の発明においては、例えば、弁本体部の平面形状（「２次側流路部」の側から弁座部に投影した平面形状）を略円形とすると、「圧抜き孔」と、弁棒部の軸心とは同軸状に配置されることになる。

ここで、各請求項の発明においては、弁本体部とスプリングガイド部とが着脱不可能な一体品とされてもよし、着脱可能とされてもよい。また、後者の着脱可能とする態様では、弁本体部とスプリングガイド部とが直接、組み付けられてもよいし、弁本体部とスプリングガイド部との間に、他の１つの以上の部材を介在させつつ、組み付けられてもよい。尚、各請求項の発明の「湯水」は、「湯」若しくは「水」の意味で用いられ、その温度は特に問わない。つまり、この「湯水」は、（１）水道配管（元配管）から供給されたままの状態の「水（以下、「原水」という。）」と、（２）「原水」を暖め若しくは沸かして構成される「湯（以下、「原湯」という。）」と、（３）「原水」と「原湯」とを混合した「混合水」とのうちの何れをも指す意味で用いる。

請求項２の発明の逆止弁装置は、請求項１に記載の逆止弁装置において、
前記逆止用パッキンと前記安全用パッキンとを一体としたことを特徴とする。

請求項２の発明では、逆止用パッキンと安全用パッキンとを一体するため、逆止弁装置の部品点数を少なくできる。このため、逆止弁装置の製造コストや、製造上の手間を少なくできる。ここで、請求項２の発明の具体的な態様を説明すると、例えば、リング状に構成される逆止用パッキンと、この逆止用パッキンの中心部に配設される安全用パッキンと、逆止用パッキンと安全用パッキンとの間に掛け渡され、両者を一体化する接続部（特に、リブ状のもの）とを備えるパッキンを例示できる。尚、この態様においては、接続部の弾性を十分に確保すると、この接続部が、「封止用付勢力」を与えるための手段（部材）として機能することもできる。

請求項３の発明の逆止弁装置は、請求項１に記載の逆止弁装置において、
前記逆止用パッキンと前記安全用パッキンとを別体とし、前記安全用パッキンを、前記弁本体部の側に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする。

請求項３の発明によると、「封止用付勢力」を与えるための手段（部材）を、スプリングとは別に付勢手段によって構成する。つまり、逆止用弁体を弁座部に着座させるためのスプリング（逆止弁装置に逆止機能を持たせるためのスプリング）と、安全用パッキンに付勢力を与えるための付勢手段（逆止弁装置を安全弁として機能させる際の作動圧力を制御する付勢手段）とを独立させるため、スプリングの付勢力の設定を行うことが容易である。つまり、安全用パッキンの存在を考慮せずに、スプリングの付勢力の設定できると共に、逆止機能を考慮せずに付勢手段の付勢力の設定を行うことができるため、逆止弁装置の設計作業の容易化を図ることができる。尚、請求項３の発明の「付勢手段」としては、前述のように、逆止用弁体を弁座部に着座させるためのスプリングとは別のスプリング、板バネ、スプリングワッシャー、その他の弾性部材（ゴム若しくは発泡体）等を例示できる。

請求項４の発明の逆止弁装置は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の逆止弁装置において、
前記弁座部を、前記給水設備に装着される弁座部材によって構成し、
前記弁座部材は、前記弁棒部の一端部側を、前記１次側流路部に突出させた状態としつつ、前記弁棒部を摺動可能な状態に支持する支持部を備えると共に、
前記抜け止め手段は、前記弁棒部の一端部側が前記支持部に進入することを防止するために、前記弁棒部の一端部側に装着される抜け止め部材であることを特徴とする。

請求項４の発明は、弁座部と、抜け止め手段の具体例を示すものである。尚、「抜け止め部材」としては、弁棒部の一端部側に装着されて、弁棒部の外周面よりも突出するリング状部材（例えば、Ｃリング、Ｅリング等）を例示することもできる。

請求項５の発明の給水設備は、前記請求項１乃至請求項４の何れかに記載の逆止弁装置を備えることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の逆止弁装置を備える給水設備に関するものである。

尚、請求項５の発明の関連発明として、「前記請求項１乃至請求項４の何れかに記載の逆止弁装置を備えることを特徴とする給水器具」を例示することもできる。つまり、（１）請求項１乃至請求項４の何れかに記載の逆止弁装置を備える水栓本体、（２）請求項１乃至請求項４の何れかに記載の逆止弁装置を備える給水管、（３）請求項１乃至請求項４の何れかに記載の逆止弁装置を備える給湯管、（４）請求項１乃至請求項４の何れかに記載の逆止弁装置を備える接続管、（５）請求項１乃至請求項４の何れかに記載の逆止弁装置を備える分岐管、（６）請求項１乃至請求項４の何れかに記載の逆止弁装置を備える吐水手段（吐水管、シャワーホース、シャワーヘッド等）、等を例示することもできる。

以上のように、請求項１〜４の発明によると、サイズの選択の自由度が高い逆止弁装置が得られる。また、請求項５の発明によると、サイズの選択の自由度が高い逆止弁装置を備える給水設備が得られる。

次に、本各発明に係わる「逆止弁装置」の最良の形態（以下、「実施例」という。）を図面に従って詳細に説明する。

本実施例では、２つの逆止弁装置Ｇ１、Ｇ２について説明する。尚、以下の説明においては、一方の逆止弁装置Ｇ１を、「実施例１に係る逆止弁装置Ｇ１（若しくは、単に、実施例１）」と称し、他方の逆止弁装置Ｇ２を、「実施例２に係る逆止弁装置Ｇ１（若しくは、単に、実施例２）」と称することとする。

（１）実施例１

先ず、実施例１に係る逆止弁装置Ｇ１について、図１〜図１０を用いて説明する。この逆止弁装置Ｇ１の適用対象となる給水設備Ｓは、水栓本体１と、給湯管２と、給水管３と、「給湯用の接続管（ソケット）４」と、「給水用の接続管５（ソケット）」と、を備えている。尚、「給湯用の接続管（ソケット）４」は、水栓本体１の給湯側の接続部１ａと給湯管２の端末部とを接続し、「給水用の接続管（ソケット）５」は、水栓本体１の給水側の接続部１ｂと給水管３の端末部とを接続する。

実施例１に係る逆止弁装置Ｇ１は、給湯用の接続管４と、給水用の接続管５の各々に装着して使用される。そして、水栓設備Ｓの通常止水時においては、給湯用の接続管４に装着された逆止弁装置Ｇ１（以下、「給湯側の逆止弁装置Ｇ１」という。）によって、水栓本体１から給湯管２に湯水が逆流することが防止され、給水用の接続管５に装着された逆止弁装置Ｇ１（以下、「給水側の逆止弁装置Ｇ１」という。）によって、水栓本体１から給水管３に湯水が逆流することが防止される。

実施例１の逆止弁装置Ｇ１は、図２に示すように、逆止用弁体Ｂと、弁棒部５０と、スプリング５５と、抜け止め部材５４と、を備えている。また、逆止用弁体Ｂは、弁本体部の具体例を構成するパッキンガイド部２０と、このパッキンガイド部２０に装着されるパッキン４０と、を備えている。また、パッキンガイド部２０にはスプリングガイド部３０が一体化されている。更に、この逆止弁装置Ｇ１は、弁座部材１０を用いて構成される弁座部１１に着座する状態（図２の止水状態）と、弁座部１１から離間する状態（図９の通水状態）とを択一的に実行可能とされている。

ここで、実施例１の逆止弁装置Ｇ１の着座対象となる弁座部材１０は、接続管４（５）の内部に設けられる筒状の装着部６に水密状に嵌合されるものである。つまり、この弁座部材１０は、図３に示すように、略円筒形状に構成され、軸心方向に沿った一端部の外周面から、フランジ部１２を突出（弁座部材１０の半径外側方向に向かって）させている。尚、本明細書においては、逆止弁装置Ｇ１の構成部材や、弁座部材１０において、「給水設備Ｓの内部流路における湯水の通過方向に沿った１次側の端部」を「一端部」と称し、「給水設備Ｓの内部流路における湯水の通過方向に沿った２次側の端部」を「他端部」と称する。

弁座部材１０の軸心方向に沿った一端部であって、この軸心の位置には、略リング状の支持部１３が配置されている。この支持部１３は、弁座部材１０の半径方向に設けられる「３つのリブ１４」によって、弁座部材１０の内周面に一体化されている。また、この支持部１３は、弁座部材１０の軸心方向に軸受け孔１３ａを配置している。更に、弁座部材１０の外周面は、装着溝１５が周回状に形成され、この装着溝１５にはシール部材（パッキン）１６が装着されている。また、弁座部材１０の軸心方向に沿った他端部（他端面）は、略リング状の弁座面１７を構成する。

ここで、図２に示すように、給水設備Ｓの内部流路は、装着部６を境界として、１次側流路部Ｎ１と、２次側流路部Ｎ２とに区画される。そして、弁座部材１０は、その他端部（弁座面１７）を先頭に、１次側流路部Ｎ１の側から、装着部６に嵌合されている（螺合でもよい。）。

弁座部材１０は、図２に示すように、フランジ部１２を、装着部６の一端部（１次側流路部Ｎ１側の端部）に当接させ、シール部材（パッキン）１６の外周部を装着部６の内周部に水密状に当接させて状態で装着部６に嵌合されている。この弁座部材１０の弁座面１７は、装着部６の他端部（２次側流路部Ｎ２）側を通じて、２次側流路部Ｎ２の方向を指向している。そして、弁座部材１０は、その内部空間を用いて、１次側流路部Ｎ１と、２次側流路部Ｎ２とを連通させる連通孔１８を構成している。

パッキンガイド部２０は、図４及び図５に示すように、蓋体部２１と、２本の係止脚２２と、４本の位置決め突起２３と、を備える。このうち、蓋体部２１は、略円板形状とされると共に、中心部に圧抜き孔２１ｃを備えている。この圧抜き孔２１ｃは、蓋体部２１の表面部２１ａと裏面部２１ｂとを貫通する「小孔（直径０．５ｍｍ）」として形成されている。また、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂにおいて、パッキンガイド部２０の周縁部寄りに位置する部位が、パッキン装着部２１ｄとされている。尚、図５（ａ）に示すように、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂのうちで、係止脚２２及び位置決め突起２３で包囲された部位に陥没部２１ｅ（パッキンガイド部２０の表面部２１ａの側に陥没する陥没部２１ｅ）が設けられている。但し、この陥没部２１ｅの中心部であって、圧抜き孔２１ｃの周囲の部位は、略山型に突出（隆起）する突出部２１ｆとされている。このため、安全用パッキン４５と、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂとの接触面積が小さくなる。つまり、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂのうちで、圧抜き孔２１ｃを周回の部位と、安全用パッキン４５との当接面積を小さくすることで、安全用パッキン４５が十分な圧力で、周回の部位に当接するようにしている。

係止脚２２及び位置決め突起２３は、図４及び図５に示すように、何れも、略円弧状の横断面を備えている。そして、係止脚２２及び位置決め突起２３は、「パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂにおいてパッキン装着部２１ｄの内側を略周回する部位（以下、「内側周回部位」という。）に沿って配設されている。具体的には、各係止脚２２は、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂにおいて圧抜き孔２１ｃを中心に１８０度隔てた部位から突出している。また、位置決め突起２３は、「内側周回部位」のうちで、両係止脚２２の右側に位置する部位と、両係止脚２２の右側に位置する部位とに各々２個ずつ配設されている。

係止脚２２の中間部（突出方向に沿った中間部）には、略矩形状の係止孔２２ａが設けられている。この係止孔２２ａは、係止脚２２を肉厚方向に貫通する状態に設けられている。また、係止脚２２の突端部には、蓋体部２１の半径外側方向に突出する係止突起２２ｂが設けられている。

スプリングガイド部３０は、図６及び図７に示すように、本体部３１と、フランジ部３２と、４つのリブ３３と、係止突起３５と、を備える。このうち、本体部３１は、略円筒状に構成されると共に、一端部の内部には、本体部３１よりも内径が小さくされた略円筒状の軸受け部３１ａが配設されている｛図６（ｂ）参照｝。この軸受け部３１ａは、その外周部を本体部３１の内周部に一体化すると共に、軸受け部３１ａを貫通する軸受け孔３１ｂを、本体部３１の軸心に対して同心状に配置している。

軸受け部３１ａにおいて、本体部３１の他端部側を指向する面部（以下、「表面部」という。）においては、軸受け孔３１ｂの周縁部を包囲する状態の筒状突出部３１ｃが立ち上げられている。そして、本体部３１の内周部と、筒状突出部３１ｃの外周部と、軸受け部３１ａの表面部とによって、平面形状が略リング状の保持部３１ｄを構成している。尚、この保持部３１ｄは、後述するスプリング５５の一端部５５ａを拘束しつつ、保持する部分である。

フランジ部３２は、図６（ｂ）に示すように、本体部３１の他端部側の外周面から、本体部３１の半径外側方向に突出する状態に形成されている。また、フランジ部３２の表面部（本体部３１の他端側を指向する面）３２ａにおいて本体部３１寄りの部位には、平面形状が略リング状の凹部３２ｃが設けられている。また、凹部３２ｃのうちで、本体部３１の軸心を基準に１８０度隔てた箇所には、貫通孔３２ｄが設けられている。この貫通孔３２ｄは、略円弧状の平面形状を備えると共に、フランジ部３２の表面部３２ａ及び裏面部３２ｂを貫通している。

リブ３３は、本体部３１の外周部と、フランジ部３２の裏面部３２ｂとに一体化される略板状に構成されている。そして、４つのリブ３３の配置間隔は、本体部３１の外周部を周回する方向に沿って略等間隔（９０度間隔）とされている。尚、前述の各貫通孔３２ｄは、２つのリブ３３に挟まれた位置に形成されている。

係止突起３５は、本体部３１の他端部側の外周面であって、本体部３１の軸心を基準に１８０度隔てた箇所から突出している。しかも、本体部３１の外周面から貫通孔３２ｄ内に突出する状態に設けられている。

パッキン４０は、弾性素材（ＥＰＤＭ等のゴムや、エラストマー）を用いて構成される一体成形品であり、図８に示すように、逆止用パッキン４１と、安全用パッキン４５と、両者を一体化する連結用リブ４７、４７と、を備える。このうち、逆止用パッキン４１は、略リング形状を備えると共に、一面部から略リング状の当接部４１ａを突出させている。この当接部４１ａは、突端部に向かって徐々に肉厚が薄くなる形状（つまり、リップ形状）とされており、「当接部４１ａの突出量が少なくするように圧縮変形すること」が容易とされている。

逆止用パッキン４１は、その他面部にも、略リング状の突出部４１ｂが設けられている。この突出部４１ｂも、突端部に向かって徐々に肉厚が薄くなる形状（つまり、リップ形状）とされているが、そのサイズは当接部４１ａのサイズに比べて小さくされている。

安全用パッキン４５は、略円板状に構成されると共に逆止用パッキン４１の中心部に配置されている。この安全用パッキン４５の外径は、逆止用パッキン４１の内径よりも小さくされている。尚、この安全用パッキン４５のサイズは、前述の圧抜き孔２１ｃを封止可能なものであればよい。

両連結用リブ４７、４７は、中間部に安全用パッキン４５を介在させつつ、逆止用パッキン４１の直径に沿って連続配置されている。そして、各連結用リブ４７、４７は、安全用パッキン４５の外周部と、逆止用パッキン４１の内周部との間に掛け渡されつつ、安全用パッキン４５及び逆止用パッキン４１を一体化するものである。このため、安全用パッキン４５は、逆止用パッキン４１の内周部に固定端を一体化する連結用リブ４７、４７を適宜、撓ませることで、安全用パッキン４５の軸心方向に沿って移動可能とされている。

弁棒部５０は、図２に示すように、略円柱状に構成され、一端部側の外周部に周回状の装着溝５０ａを備え、他端部側を外径が段差状に大きくされる大径部５０ｂとしている。また、弁棒部５０の他端部（大径部５０ｂの他端部）の外周部からは、フランジ部５０ｃが突出している。ここで、フランジ部５０ｃは、後述するスプリング５５の他端部５５ｂを当接させつつ、拘束する部分である。また、弁棒部５０の他端部は、大径部５０ｂからフランジ部５０ｃを突出させることで、大型の端面を構成するが、この端面は安全用パッキン４５を、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂ側に押圧する押圧部５０ｄとして機能する。尚、弁棒部５０の大径部５０ｂ（フランジ部５０ｃ）を除く部分は、支持部１３及び軸受け部３１ａに摺動状態で挿入可能なサイズとされている。

スプリング５５は、コイルバネを用いて構成され、その内径は、大径部５０ｂの外径よりも大きくされている。また、このスプリング５５の外径は、フランジ部５０ｃの外径よりも小さくされ、しかも、前述の保持部３１ｄ内に挿入可能とされている。また、抜け止め部材５４は、Ｅ型止め輪（所謂、「Ｅリング」）を用いて構成されている。この抜け止め部材５４の外径は、支持部１３の孔径よりも大きくされている。

本実施例においては、図２に示すように、水栓設備Ｓの各装着部６に弁座部材１０が装着される。このとき、弁座部材１０は、フランジ部１２を、装着部６の一端部（１次側流路部Ｎ１側の端部）に当接させ、シール部材（パッキン）１６の外周部を装着部６の内周部に水密状に当接させた状態で装着部６に嵌合される。また、この弁座部材１０によって構成される弁座面１７は、装着部６の他端部（２次側流路部Ｎ２）側を通じて、２次側流路部Ｎ２の方向を指向している。そして、弁座部材１０は、その内部空間を用いて、１次側流路部Ｎ１と、２次側流路部Ｎ２とを連通させる連通孔１８を構成する。

実施例１に係る逆止弁装置Ｇ１の組付は、例えば、以下のように行われる。先ず、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂにパッキン４０を装着する。この装着は、パッキン４０の他面部（逆止用パッキン４１の他面部）を、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂに対向させつつ行われ、逆止用パッキン４１の他面部を、パッキン装着部２１ｄに水密状に当接させ、安全用パッキン４５によって圧抜き孔２１ｃを封止すること（つまり、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂにおいて、圧抜き孔２１ｃの周縁に位置する部位に、安全用パッキン４５を水密状に当接させること）によって完了する。

但し、このパッキン４０の装着作業の際には、パッキンガイド部２０を構成する２本の係止脚２２と、４本の位置決め突起２３は、逆止用パッキン４１の内周部の内側に存在する空間部４８（安全用パッキン４５及び連結用リブ４７、４７が存在しない部位）に挿通される。また、逆止用パッキン４１の他面部が、パッキン装着部２１ｄに当接すると、突出部４１ｂがその突出長を縮めるように圧縮変形し、逆止用パッキン４１とパッキン装着部２１ｄとの間の水密性が高められる。

このパッキン４０の装着作業とは別に、弁棒部５０にスプリング５５に組み付ける作業を行う。先ず、弁棒部５０の一端部の側からスプリング（圧縮バネ）５５を外装する。このとき、スプリング５５の他端部５５ｂが、弁棒部５０のフランジ部５０ｃに当接すると共に、スプリング５５の他端部５５ｂ側の部位が、大径部５０ｂを外装する。

この状態で、弁棒部５０がスプリングガイド部３０に装着される。即ち、弁棒部５０の一端部（フランジ部５０ｃの形成部位とは反対側の端部）を先頭に、スプリングガイド部３０の軸受け部３１ａに弁棒部５０を挿入する。つまり、弁棒部５０の一端部側を、軸受け孔３１ｂに挿通させ、この弁棒部５０の一端部側をスプリングガイド部３０の外方に突出させる。これにより、スプリング５５は、その他端部５５ｂがフランジ部５０ｃで当接状に拘束され、一端部５５ｂが保持部３１ｄ内で拘束された状態となる。

この後、「パッキン４０が装着されたパッキンガイド部２０（つまり、逆止用弁体）」と、「スプリング５５が装着された弁棒部５０を備えるスプリングガイド部３０」とが一体化される。この一体化作業は、蓋状体２１（パッキンガイド部２０）の裏面部２１ｂと、スプリングガイド部３０の他端部を対向させつつ行われる。このとき、弁棒部５０の軸心を、安全用パッキン４５の軸心（圧抜き孔２１ｃの軸心）に位置合わせする。

そして、スプリングガイド部３０の他端部を、２本の係止脚２２と４本の位置決め突起２３とを周回状に並べた部分の内側に嵌合すると、パッキンガイド部２０及びスプリングガイド部３０の一体化作業を完了する。但し、この一体化作業の際に、凹部３２ｃに、４本の位置決め突起２３が挿入されると共に、各係止突起３５が、対応する係止脚２２に係止孔２２ａに挿入される（図２を参照）。これにより、２組の係止突起３５及び係止脚２２が係止され、パッキンガイド部２０及びスプリングガイド部３０が一体化される。

この一体化作業を完了すると、逆止用パッキン４１が、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂと、スプリングガイド部３０のフランジ部３２（表面部３２ａ）とに挟着される。但し、逆止用パッキン４１の全体ではなく、その内周側の部分（当接部４１ａが形成される外周側の部分を除外した部分）が、パッキンガイド部２０と、スプリングガイド部３０とによって挟着される。このとき、スプリング５５は、僅かに圧縮状態とされつつ、その弾性力（全長を復元しようと、弾性力）によって、フランジ部５０ｃを安全用パッキン４５の方向に押圧する。このため、弁棒部５０の押圧部５０ｄが、安全用パッキン４５を「パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂの側」に押圧する。

また、この一体化作業の完了に伴って、スプリングガイド部３０及び逆止用弁体Ｂが、弁棒部５０の軸心方向に摺動可能となる。この摺動を、「スプリングガイド部３０及び逆止用弁体Ｂ」が、弁棒部５０の他端部（押圧部５０ｄ）から離間する方向に行うと、スプリング５５に加わる圧縮量が増大する。このため、この離間する方向への摺動を行うと、スプリングガイド部３０及び逆止用弁体Ｂには、「これらを弁棒部５０の他端部（押圧部５０ｄ）に当接する方向に戻すための復元力」が働く。

この逆止用弁体Ｂと、スプリングガイド部３０と、弁棒部５０との一体物は、前述の弁座部材１０が装着される。つまり、弁棒部５０の一端部を先頭にして、弁棒部５０及びスプリングガイド部３０等を、連通孔１８内に遊入する。この遊入作業は２次側流路部Ｎ２の側から行われ、逆止用弁体Ｂは２次側流路部Ｎ２内に止まる。そして、弁棒部５０の一端部側を支持部１３に挿通し、１次側流路部Ｎ１に到達させると共に、１次側流路部Ｎ１に到達した装着溝５０ａに抜け止め部材５４を装着する。

このとき、スプリング５５が僅かに圧縮状態となるため、このスプリング５５の復元力（弾性）を用いて、逆止用弁体Ｂが１次側流路部Ｎ１の方向に引っ張られる。但し、逆止用弁体Ｂ（パッキンガイド部２０及びパッキン４０）の外径が連通孔１８の孔径よりも大きくされているため、逆止用弁体Ｂは弁座部材１０に着座して連通孔１８を閉鎖する。つまり、連通孔１８の孔径よりも大きな内径を備える「当接部４１ａ」が、２次側流路部Ｎ２の方向から、弁座面１７に水密状に密着するため、逆止用弁体Ｂを用いた連通孔１８の閉鎖が行われる。

本逆止弁装置Ｇ１においては、適用対象となる給水設備Ｓが「通常止水状態」にある場合には、図２に示すように、逆止用弁体Ｂが、スプリング５５の荷重（付勢力）を用いて、２次側から弁座面１７に押し付けられる。このとき、安全用パッキン４５は、「封止用付勢力（スプリング５５の付勢力及び連結用リブ４７、４７の付勢力）」を用いて、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂ側に押圧される。これにより、圧抜き孔２１ｃがパッキンガイド部２０の１次側から封止される。

また、適用対象となる給水設備Ｓが通水状態にある場合、逆止用弁体Ｂは、１次側流路部Ｎ１の側から水圧を受ける。これにより、図９に示すように、逆止用弁体Ｂは、スプリング５５の付勢力に対抗しつつ、２次側流路部Ｎ２の方向に移動する。このため、連通孔１８が開放され、１次側流路部Ｎ１の湯水が、２次側流路部Ｎ２に流れ込むことができる（図１０の矢印Ａを参照）。この際、安全用パッキン４５は、１次側流路部Ｎ１から水圧を受けつつ、「圧抜き孔２１ｃを封止する状態」を維持する。

更に、適用対象となる給水設備Ｓが「異常止水状態」にある場合にも、逆止用弁体Ｂは、スプリング５５の荷重（付勢力）を用いて、２次側から弁座面１７に押し付けられる。但し、安全用パッキン４５においては、２次側流路部Ｎ２から圧抜き孔２１ｃを通じて受圧して発生する荷重が、「封止用付勢力」よりも大きくなると、図１０に示すように、１次側に移動して圧抜き孔２１ｃを開放する。つまり、圧抜き孔２１ｃを通じて受圧して発生する荷重によって、押圧部５０ｄを押圧し、弁棒部５０をスプリング５５の付勢力に対抗しつつ、１次側流路部Ｎ１の方向に若干、後退させる（図１０に示す距離Ｌを参照）。これに伴い、安全用パッキン４５が、パッキンガイド部２０の裏面部２１ｂから離間する方向に変位する。このため、２次側流路部Ｎ２の湯水が圧抜き孔２１ｃを通じてスプリングガイド部３０内に排出される。そして、この湯水は、スプリングガイド部３０の隙間を通じて連通孔１８に排出されるため、「２次側流路部Ｎ２」における圧力緩和が実行される。

以上の実施例１では、逆止用弁体Ｂと、弁棒部５０とを相対的に変位可能な状態に構成すると共に、パッキンガイド部２０と弁棒部５０との間に安全用パッキン４５を介装する。しかも、弁棒部５０をパッキンガイド部２０と離間する方向に後退させることによって、安全用パッキン４５の開放動作（パッキンガイド部２０から離間して、圧抜き孔２１ｃの封止を解除する動作）を可能としている。即ち、実施例１の逆止弁装置Ｇ１では、逆止用弁体Ｂ及び弁棒部５０の相対移動を可能とすると共に、安全用パッキン４５を逆止用パッキン４１に対して相対的に変位可能とすることで、安全弁として機能（「２次側流路部」における圧力緩和を実行する機能）が付加させる。つまり、実施例１では、逆止用弁体Ｂに改良を加えて、逆止弁装置Ｇ１に安全弁として機能を付加する。このため、逆止弁装置に安全弁として機能を付加することが原因となり、逆止弁装置Ｇ１のサイズが拡大する必要はない。

また、実施例１では、パッキンガイド部２０に圧抜き孔２１ｃを形成すると共に、安全用パッキン４５を付加すること等を行って、逆止弁装置Ｇ１に対して安全弁として機能を付加している。つまり、適用対象となる給水設備Ｓに対して、逆止弁装置Ｇ１とは別の安全弁を装着することが必要とされない。このため、給水設備Ｓを構成する給水器具の部品点数を多くしたり、給水設備Ｓを構成する給水器具の加工上の手間や組付工数が多くしない。従って、給水設備Ｓの施工・製造のコストの低廉化を図り、給水設備Ｓの使用性を維持しつつも、「圧力緩和」を実行できる逆止弁装置Ｇ１が得られる。

更に、本実施例では、逆止用弁体Ｂを弁座部１１に着座させるためのスプリング５５（逆止弁装置に逆止機能を持たせるためのスプリング５５）と、安全用パッキン４５に付勢力を与えるための付勢手段（逆止弁装置Ｇ１を安全弁として機能させる際の作動圧力を制御する付勢手段）とを一部品で共用している。しかも、安全用パッキン４５を逆止用パッキン４１に一体化している。このため、本実施例では、逆止弁装置Ｇ１に安全弁として機能を付加しつつも、通常の逆止弁装置（安全弁として機能しない逆止弁装置）に比べて、部品点数は増加しない。

（２）実施例２

次に、実施例２に係る逆止弁装置Ｇ２について、図１１〜図１７を用いて説明する。この逆止弁装置Ｇ２も、実施例１の逆止弁装置Ｇ１と同様な給水設備Ｓ対して適用される。

実施例２の逆止弁装置Ｇ２は、図１１に示すように、逆止用弁体Ｃと、弁棒部１５０と、スプリング１５５と、抜け止め部材１５４と、安全スプリング１５７と、を備えている。また、逆止用弁体Ｃは、弁本体部の具体例を構成するパッキンホルダー部１２０と、このパッキンホルダー部１２０に装着される逆止用パッキン１４１と、安全用パッキン１４５と、パッキン押さえ１４６と、を備えている。

パッキンホルダー部１２０にはスプリングガイド部１３０が一体化されている。また、この逆止弁装置Ｇ２は、弁座部材１１０を用いて構成される弁座部１１１に着座する状態（図１１に示す止水状態）と、弁座部１１１から離間する状態（図１６に示す通水状態）とを択一的に実行可能とされている。

ここで、実施例２の逆止弁装置Ｇ２の着座対象となる弁座部材１１０も、図１２に示すように、接続管４（５）の内部に設けられる筒状の装着部６に水密状に嵌合されるものである。つまり、この弁座部材１１０は略円筒形状に構成され、軸心方向に沿った一端部の外周面から、フランジ部１１２を突出（弁座部材１１０の半径外側方向に向かって）させている。

弁座部材１１０の軸心方向に沿った一端部であって、この軸心の位置には、略リング状の支持部１１３が配置されている。この支持部１１３は、弁座部材１１０の半径方向に設けられる「３つのリブ１１４」によって、弁座部材１１０の内周面に一体化されている。但し、この弁座部材１１０においては、「３つのリブ１１４」の他端部が、弁座部材１１０の他端部付近まで到達している。尚、この「３つのリブ１１４」は、後述するスプリングガイド部１３０を摺動可能に支持するための軸受け部としても機能する。

この支持部１１３は、弁座部材１１０の軸心方向に軸受け孔１１３ａを配置している。更に、弁座部材１１０の外周面は、装着溝１１５が周回状に形成され、この装着溝１１５にはシール部材（パッキン）１１６が装着されている。また、弁座部材１１０の軸心方向に沿った他端部（他端面）は、略リング状の弁座面１１７を構成する。また、実施例２においても、給水設備Ｓの内部流路Ｎは、装着部６を境界として、１次側流路部Ｎ１と、２次側流路部Ｎ２とに区画される。そして、弁座部材１１０は、その他端部（弁座面１１７）を先頭に、１次側流路部Ｎ１の側から、装着部６に嵌合されている（螺合でもよい。）。

この弁座部材１１０も、図１１に示すように、フランジ部１１２を、装着部６の一端部（１次側流路部Ｎ１側の端部）に当接させ、シール部材（パッキン）１１６の外周部を装着部６の内周部に水密状に当接させて状態で装着部６に嵌合されている。この弁座部材１１０の弁座面１１７は、装着部６の他端部（２次側流路部Ｎ２）側を通じて、２次側流路部Ｎ２の方向を指向している。そして、弁座部材１１０は、その内部空間を用いて、１次側流路部Ｎ１と、２次側流路部Ｎ２とを連通させる連通孔１１８を構成している。

パッキンホルダー部１２０は、一端側で開口する略容器形状に構成されている。このパッキンホルダー部１２０は、略円板状に構成される本体部１２１と、本体部１２１の一面部（裏面部１２１ｂ）から略円筒状に突出する筒状部１２２と、筒状部１２２の外周部から突出するフランジ部１２３と、を備えている。

本体部１２１は、その中心部に圧抜き孔１２１ｃを備えている。この圧抜き孔１２１ｃは、本体部１２１の表面部１２１ａと裏面部１２１ｂとを貫通する「小孔（直径１．４ｍｍ）」として形成されている。尚、図１３（ａ）に示すように、本体部１２１の裏面部１２１ｂにおいて、圧抜き孔１２１ｃの周囲の部位１２１ｆが、略山型に隆起している（圧抜き孔１２１ｃを頂上とするように略山型に隆起している）。このため、本体部１２１の裏面部１２１ｂにおいて、安全用パッキン１４５との接触箇所が、この隆起する部分の頂上寄りに限定されるため、安全用パッキン１４５と本体部１２１の裏面部１２１ｂとの接触面積が小さくなる。よって、本実施例においても、より小さな押圧力を用いて、安全用パッキン１４５を、本体部１２１の裏面部１２１ｂに密着させることができる。

筒状部１２２の内周部には、雌ネジ部１２２ａが設けられている。また、フランジ部１２３の裏面部（パッキンホルダー部１２０の一端側を指向する面部）１２３ａは、パッキン装着部１２３ｂとされている。

スプリングガイド部１３０は、図１３（ｂ）に示すように、本体部１３１と、フランジ部１３２とを備える。このうち、本体部１３１は、略円筒状に構成されると共に、一端部の内部には、本体部１３１よりも内径が小さくされた略円筒状の軸受け部１３１ａが配設されている。この軸受け部１３１ａは、その外周部を本体部１３１の内周部に一体化すると共に、軸受け部１３１ａを貫通する軸受け孔１３１ｂを、本体部１３１の軸心に対して同心状に配置している。

軸受け部１３１ａにおいて、本体部１３１の他端部側を指向する面部（以下、「表面部」という。）においては、軸受け孔１３１ｂの周縁部を包囲する状態の筒状突出部１３１ｃが立ち上げられている。そして、本体部１３１の内周部と、筒状突出部１３１ｃの外周部と、軸受け部１３１ａの表面部とによって、平面形状が略リング状の保持部１３１ｄを構成している。尚、この保持部１３１ｄは、後述するスプリング１５５の一端部１５５ａを拘束しつつ、保持する部分である。

フランジ部１３２は、本体部３１の他端部側の外周面から、本体部１３１の半径外側方向に突出する状態に形成されている。また、フランジ部１３２の表面部（本体部３１の他端側を指向する面）１３２ａは、リング状の面とされている。また、本体部３１の外周面において、フランジ部１３２よりも、本体部３１の他端部側の部位には、前述の雌ネジ部１２２ａに螺合可能な雄ネジ部１３１ｅが形成されている。また、本体部３１の内周部において、本体部３１の他端部側の部位では、内径を段差状に広げている。そして、この内径を段差状に広がる部分には、本体部３１の他端部側を指向する当接面１３１ｆが設けられている。また、本体部３１において、フランジ部１３２よりも本体部３１の一端部側の部位には、貫通孔１３１ｇが設けられている。

逆止用パッキン１４１は、弾性素材（ＥＰＤＭ等のゴムや、エラストマー）を用いて構成される一体成形品であり、図１４に示すように、略リング形状を備える。この逆止用パッキン１４１は、一面部から略リング状の当接部１４１ａを突出させている。この当接部１４１ａは、突端部に向かって徐々に肉厚が薄くなる形状（つまり、リップ形状）とされており、「当接部１４１ａの突出量が少なくするように圧縮変形すること」が容易とされている。この逆止用パッキン１４１は、その他面部にも、略リング状の突出部１４１ｂが設けられている。この突出部１４１ｂも、突端部に向かって徐々に肉厚が薄くなる形状（つまり、リップ形状）とされているが、そのサイズは当接部１４１ａのサイズに比べて小さくされている。

安全用パッキン１４５は、図１５（ａ）に示すように、略円板状に構成される。この安全用パッキン１４５の外径は、逆止用パッキン１４１の内径よりも小さくされている。尚、この安全用パッキン１４５のサイズは、前述の圧抜き孔１２１ｃを封止可能なものであればよい。

パッキン押さえ１４６は、図１５（ｂ）に示すように、略容器形状を備えると共に、開口部側の外周部からにフランジ部１４６ａを突出させている。このパッキン押さえ１４６は、安全用パッキン１４５を挿入可能とされているが、パッキン押さえ１４６の深さは、安全用パッキン１４５の肉厚よりも小さくされている。このため、パッキン押さえ１４６に安全用パッキン１４５を挿入すると、その一部がパッキン押さえ１４６の開口部から突出する。

弁棒部１５０は略円柱状に構成され、一端部側の外周部に周回状の装着溝１５０ａを備え、他端部側を外径が段差状に大きくされる大径部１５０ｂとしている。また、弁棒部１５０の他端部（大径部１５０ｂの他端部）の外周部からは、フランジ部１５０ｃが突出している。ここで、フランジ部１５０ｃは、後述するスプリング１５５の他端部１５５ｂを当接させつつ、拘束する部分である。尚、弁棒部１５０の大径部１５０ｂ（フランジ部１５０ｃ）を除く部分は、支持部１１３及び軸受け部１３１ａに摺動状態で挿入可能なサイズとされている。

スプリング１５５は、コイルバネを用いて構成され、その内径は、大径部５０ｂの外径よりも大きくされている。また、このスプリング１５５の外径は、フランジ部１５０ｃの外径よりも小さくされ、しかも、前述の保持部１３１ｄ内に挿入可能なものとされている。また、抜け止め部材１５４は、Ｅ型止め輪（所謂、「Ｅリング」）を用いて構成されている。この抜け止め部材１５４の外径は、支持部１１３の孔径よりも大きくされている。

安全スプリング１５７は、コイルバネを用いて構成され、その内径は、パッキン押さえ１４６の外径よりも大きくされている。また、この安全スプリング１５７の外径は、フランジ部１４６ａの外径よりも僅かに小さくされ、しかも、前述の「本体部１３１の他端部側（当接面１３１ｆよりも他端部側）の内部」に挿入可能なものとされている。

本実施例においても、図１１に示すように、水栓設備Ｓの各装着部６に弁座部材１１０が装着される。このとき、弁座部材１１０は、フランジ部１１２を、装着部６の一端部（１次側流路部Ｎ１側の端部）に当接させ、シール部材（パッキン）１１６の外周部を装着部６の内周部に水密状に当接させて状態で装着部６に嵌合される。また、この弁座部材１１０によって構成される弁座面１１７は、装着部６の他端部（２次側流路部Ｎ２）側を通じて、２次側流路部Ｎ２の方向を指向している。そして、弁座部材１１０は、その内部空間を用いて、１次側流路部Ｎ１と、２次側流路部Ｎ２とを連通させる連通孔１１８を構成する。

実施例２に係る逆止弁装置Ｇ２の組付は、例えば、以下のように行われる。先ず、パッキンホルダー部１２０に、逆止用パッキン１４１及び安全用パッキン１４５を装着する。ここで、逆止用パッキン１４１の装着作業は、逆止用パッキン１４１の他面部を、パッキンホルダー部１２０のパッキン装着部１２３ｂに対向させつつ行われる。そして、逆止用パッキン１４１を、その円周が拡大するように弾性変形させつつ、筒状部１２２の外周部に外装し、逆止用パッキン１４１の他面部を、パッキン装着部１２３ｂに水密状に当接させると、この装着作業を完了する。

安全用パッキン１４５の装着作業では、先ず、パッキン押さえ１４６の内部に安全用パッキン１４５を挿入する。この際、安全用パッキン１４５の一部がパッキン押さえ１４６の開口部から突出する。そして、パッキン押さえ１４６の外周部に、安全スプリング１５７を装着した後に、パッキン押さえ１４６の開口部を、本体部１２１の裏面部１２１ｂに対向させた状態で、安全用パッキン１４５及びパッキン押さえ１４６を、筒状部１２２に挿入すると、安全用パッキン１４５の装着作業を完了する。このとき、安全用パッキン１４５を、圧抜き孔１２２ｃと同心状に位置合わせする。

逆止用パッキン１４１及び安全用パッキン１４５を装着作業とは別に、弁棒部１５０にスプリング１５５に組み付ける作業を行う。先ず、弁棒部１５０の一端部の側から、弁棒部１５０の外周部の外側に、スプリング（圧縮バネ）１５５を装着する。このとき、スプリング１５５の他端部１５５ｂが、弁棒部１５０のフランジ部１５０ｃに当接すると共に、スプリング１５５の他端部１５５ｂ側の部位が、大径部１５０ｂを外装する状態となる。この状態で、弁棒部１５０がスプリングガイド部１３０に装着される。例えば、弁棒部１５０の一端部（フランジ部１５０ｃの形成部位とは反対側の端部）を先頭に、スプリングガイド部１３０の軸受け部１３１ａに弁棒部１５０を挿入する。つまり、弁棒部１５０の一端部側を、軸受け孔１３１ｂに挿通させ、弁棒部１５０の一端部側を、スプリングガイド部１３０の外方に突出させる。これにより、スプリング１５５は、その他端部１５５ｂをフランジ部１５０ｃで当接状に拘束され、一端部１５５ｂを保持部１３１ｄ内に挿入して拘束された状態となる。

この後、逆止用パッキン１４１及び安全用パッキン１４５が装着されたパッキンホルダー部１２０（つまり、逆止用弁体Ｃ）と、スプリング１５５が装着された弁棒部１５０を備えるスプリングガイド部１３０とが一体化される。この一体化作業は、本体部１２１（パッキンホルダー部１２０）の裏面部１２１ｂと、スプリングガイド部１３０の他端部を対向させつつ行われる。このとき、弁棒部１５０の軸心を、安全用パッキン１４５の軸心（圧抜き孔２１ｃの軸心）に位置合わせする。

そして、パッキンホルダー部１２０の雌ネジ部１２２ａに、スプリングガイド部１３０の雄ネジ部１３１ｅを螺合すると、パッキンホルダー部１２０及びスプリングガイド部１３０の組付を完了する。

この組付を完了すると、安全スプリング１５７は、若干、圧縮状態となりつつ、一端部を本体部３１の段差面１３１ｆに当接させ、他端部をパッキン押さえ１４６のフランジ部１４６ａに当接させるため、パッキン押さえ１４６は、本体部１２１の裏面部１２１ｂの方向に押圧（付勢）される。このため、パッキン押さえ１４６に押圧（付勢）された安全用パッキン１４５が、本体部１２１の裏面部１２１ｂに密着し、圧抜き孔１２１ｃを封止する。

また、この一体化作業の完了に伴って、スプリングガイド部１３０及び逆止用弁体Ｃが、弁棒部１５０の軸心方向に摺動可能となる。この摺動を、スプリングガイド部１３０及び逆止用弁体Ｃが、弁棒部１５０の他端部から離間する方向に行うと、スプリング１５５に加わる圧縮量が増大する。このため、この離間する方向への摺動を行うと、スプリングガイド部１３０及び逆止用弁体Ｃには、これらを、弁棒部１５０の他端部に当接する方向に戻すための復元力が働く。

この逆止用弁体Ｃと、スプリングガイド部１３０と、弁棒部１５０との一体物は、前述の弁座部材１１０が装着される。つまり、弁棒部１５０の一端部を先頭にして、弁棒部１５０及びスプリングガイド部３０等を、連通孔１１８内に遊入する。この遊入作業は２次側流路部Ｎ２の側から行われ、逆止用弁体Ｂは２次側流路部Ｎ２内に止まる。そして、弁棒部５０の一端部側を軸受け部１３に挿通し、１次側流路部Ｎ１に到達させると共に、１次側流路部Ｎ１に到達した装着溝１５０ａに抜け止め部材１５４を装着する。

このとき、スプリング１５５は僅かに圧縮状態となるため、このスプリング１５５の復元力（弾性）を用いて、逆止用弁体Ｃが１次側流路部Ｎ１の方向に引っ張られる。但し、逆止用弁体Ｃ（パッキンホルダー部１２０及び逆止用パッキン１４１）の外径が連通孔１１８の孔径よりも大きくされているため、逆止用弁体Ｃは弁座部材１１０に着座して連通孔１１８を閉鎖する。つまり、連通孔１１８の孔径よりも大きな内径を備える「当接部１４１ａ」が、２次側流路部Ｎ２の方向から、弁座面１１７に水密状に密着するため、逆止用弁体Ｃを用いた連通孔１１８の閉鎖が行われる。

適用対象となる給水設備Ｓが「通常止水状態」にある場合には、図１１に示すように、逆止用弁体Ｃが、スプリング１５５の荷重（付勢力）を用いて、２次側から弁座面１１７に押し付けられる。この際、安全用パッキン１４５は安全スプリング１５７の付勢力を用いて、本体部１２１の裏面部１２１ｂ側に押圧される。これにより、圧抜き孔１２１ｃが、本体部１２１の１次側から封止される。

また、適用対象となる給水設備Ｓが通水状態にある場合、逆止用弁体Ｃは、１次側流路部Ｎ１の側から水圧を受ける。これにより、図１６に示すように、逆止用弁体Ｃは、スプリング１５５の付勢力に対抗しつつ、２次側流路部Ｎ２の方向に移動する。このため、連通孔１１８が開放され、１次側流路部Ｎ１の湯水が、２次側流路部Ｎ２に流れ込むことができる（図１６の矢印Ｂを参照）。この際、安全用パッキン４５は、安全スプリング１５７の付勢力と、１次側流路部Ｎ１から水圧とを受けつつ、「圧抜き孔１２１ｃを封止する状態」を維持する。

更に、適用対象となる給水設備Ｓが「異常止水状態」にある場合にも、逆止用弁体Ｃは、スプリング１５５の荷重（付勢力）を用いて、２次側から、この弁座面１１７に押し付けられる。但し、図１７に示すように、安全用パッキン１４５においては、２次側流路部Ｎ２から圧抜き孔１２１ｃを通じて受圧して発生する荷重が、「安全スプリング１５７の付勢力（封止用付勢力）よりも大きくなると、１次側に移動して、圧抜き孔１２１ｃを開放する。つまり、圧抜き孔１２１ｃを通じて受圧して発生する荷重によって、安全用パッキン１４５及びパッキン押さえ１４６は、安全スプリング１５７の付勢力に対抗しつつ、１次側流路部Ｎ１の方向に若干、後退する（図１７中の移動距離Ｍを参照）。このため、２次側流路部Ｎ２の湯水が圧抜き孔１２１ｃを通じて、スプリングガイド部１３０内に排出される。更に、この湯水は、貫通孔１３１ｇを通じて連通孔１１８に排出されるため、「２次側流路部Ｎ２」における圧力緩和が実行される。

以上の実施例２においても、実施例１と同様な効果が得られる。つまり、実施例２においても、逆止用弁体Ｃに改良を加えて、逆止弁装置Ｇ２に安全弁として機能を付加する。このため、逆止弁装置に安全弁として機能を付加することが原因となり、逆止弁装置Ｇ２のサイズが拡大する必要はない。従って、サイズの選択の自由度が高くされた逆止弁装置Ｇ２が得られる。

また、実施例２では、パッキンホルダー部１２０に圧抜き孔１２１ｃを形成すると共に、安全用パッキン１４５等を付加すること等を行って、逆止弁装置Ｇ２に対して安全弁として機能を付加している。つまり、適用対象となる給水設備Ｓに対して、逆止弁装置Ｇ２とは別の安全弁を装着することが必要とされない。このため、給水設備Ｓを構成する給水器具の部品点数を多くしたり、給水設備Ｓを構成する給水器具の加工上の手間や組付工数が多くしない。このため、給水設備Ｓの施工・製造のコストの低廉化を図り、給水設備Ｓの使用性を維持しつつも、「圧力緩和」を実行できる逆止弁装置Ｇ１が得られる。

特に、実施例２では、逆止用弁体Ｃを弁座部１１１に着座させるためのスプリング１５５（逆止弁装置に逆止機能を持たせるためのスプリング１５５）と、安全用パッキン１４５に付勢力を与えるための安全スプリング１５７（逆止弁装置Ｇ２を安全弁として機能させる際の作動圧力を制御する付勢手段）とを独立させるため、各スプリング１５５、１５７の付勢力の設定を行うことが容易である。つまり、安全スプリング１５７の存在を考慮せずに、スプリング１５５の付勢力の設定できると共に、逆止機能を考慮せずに安全スプリング１５７の付勢力の設定を行うことができるため、逆止弁装置Ｇ２の設計作業の容易化を図ることができる。

尚、本各発明の範囲は前記各実施例に示す具体的な態様に限定されず、本各発明の範囲内で種々の変形例を例示できる。

即ち、本実施例では、逆止弁装置Ｇ１、Ｇ２と、弁座部材１０、１１０とを別個に構成する態様を例示したが、各請求項の発明の具体例としては、逆止弁装置Ｇ１、Ｇ２と、弁座部材１０、１１０とを一体的に備える態様を例示することもできる。例えば、逆止弁装置Ｇ１、Ｇ２及び弁座部材１０、１１０を一体的に備える「逆止弁カートリッジ」に対しても、各請求項の発明を適用できる。

本発明は、例えば、水栓の製造、販売、施工、加工等を行う分野で利用可能である。

実施例１の逆止弁装置及び実施例２の逆止弁装置の適用対象となる給水設備を示す説明図である。 実施例１の逆止弁装置（通常止水状態）を示す縦断面図である。 （ａ）は実施例１の弁座部材の平面図、（ｂ）は図３（ａ）の１−１断面図である。 （ａ）は実施例１のパッキンガイド部の正面図、（ｂ）は実施例１のパッキンガイド部の底正面図である。 （ａ）は図４（ｂ）の３−３断面図、（ｂ）は図４（ａ）の２−２断面図である。 （ａ）は実施例１のスプリングガイド部の平面図、（ｂ）は図６（ａ）の５−０−５断面図である。 （ａ）は実施例１のスプリングガイド部の正面図、（ｂ）は実施例１のスプリングガイド部の底面図、（ｃ）は図７（ａ）の６−６断面図である。 （ａ）は実施例１のパッキンの平面図、（ｂ）は図８（ａ）の８−８断面図である。 実施例１の逆止弁装置（通水状態）を示す縦断面図である。 実施例１の逆止弁装置（異常止水状態）を示す縦断面図である。 実施例２の逆止弁装置（通常止水状態）を示す縦断面図である。 （ａ）は実施例２の弁座部材の平面図、（ｂ）は図１２（ａ）の１２−１２断面図である。 （ａ）は実施例２のパッキンホルダー部の縦面図、（ｂ）は実施例２のスプリングガイド部の縦面図である。 （ａ）は実施例２の逆止用パッキンの平面図、（ｂ）は図１４（ａ）の１４−１４断面図である。 （ａ）は実施例２の安全用パッキンの縦面図、（ｂ）は実施例２のパッキン押さえの縦断面図である。 実施例２の逆止弁装置（通水状態）を示す縦断面図である。 実施例２の逆止弁装置（異常止水状態）を示す縦断面図である。

符号の説明

Ｓ；給水設備、
Ｇ１、Ｇ２；逆止弁装置、
Ｎ１；１次側流路部、
Ｎ２；２次側流路部、
１；水栓本体（給水器具）、
２；給湯管（給水器具）、
３；給水管（給水器具）、
４、５；接続管（給水器具）、
１０、１１０；弁座部材、
１１、１１１；弁座部、
１８、１１８；連通孔、
２０；パッキンガイド部（弁本体部）、
３０、１３０；スプリングガイド部、
４１、１４１；逆止用パッキン、
４５、１４５；安全用パッキン、
５０、１５０；弁棒部、
５５、１５５；スプリング、
１２０；パッキンホルダー部（弁本体部）。

Claims (5)

1. 所定の給水設備に設けられる１次側流路部と２次側流路部とを連通させる連通孔を有する弁座部に対し、該２次側流路部の側から着座して該連通孔を閉鎖することで、前記２次側流路部から前記１次側流路部への湯水の逆流を防止する逆止弁装置であって、
   抜け止め手段によって前記２次側流路部の方向への抜け出しが規制された状態で前記連通孔に挿通される弁棒部と、
   前記弁座部に対して水密状に当接可能な当接部を周回状に備える逆止用パッキンと、
   前記２次側流路部において前記弁座部に対向可能な部位に前記逆止用パッキンが装着されるパッキン装着部を備える弁本体部と、
   前記弁棒部の軸心方向に沿って摺動可能となる状態で前記弁棒部を挿通すると共に、前記弁本体部と一体移動するように配置されるスプリングガイド部と、を具備し、
   前記スプリングガイド部内において前記スプリングガイド部と前記弁棒部との間に、前記スプリングガイド部を前記１次側流路部の方向に付勢するスプリングが介在されると共に、
   前記弁本体部において前記パッキン装着部の内縁部よりも内側の部位に対し、圧抜き孔を貫通状に設け、
   前記弁棒部の軸方向に変位可能とされつつ前記弁本体部の側に向かう付勢力が与えられた状態の安全用パッキンを、前記弁棒部と前記弁本体部との間に介装し、該安全用パッキンによって前記圧抜き孔を封止したことを特徴とする逆止弁装置。
2. 前記逆止用パッキンと前記安全用パッキンとを一体としたことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁装置。
3. 前記逆止用パッキンと前記安全用パッキンとを別体とし、前記安全用パッキンを、前記弁本体部の側に付勢する付勢手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁装置。
4. 前記弁座部を、前記給水設備に装着される弁座部材によって構成し、
   前記弁座部材は、前記弁棒部の一端部側を、前記１次側流路部に突出させた状態としつつ、前記弁棒部を摺動可能な状態に支持する支持部を備えると共に、
   前記抜け止め手段は、前記弁棒部の一端部側が前記支持部に進入することを防止するために、前記弁棒部の一端部側に装着される抜け止め部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の逆止弁装置。
5. 前記請求項１乃至請求項４の何れかに記載の逆止弁装置を備えることを特徴とする給水設備。

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