JP5512159B2 - 圧力開放弁 - Google Patents
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Description
(2)シャフト55外周のスナップリング60およびダイアフラム51内周のリング61間に配置され、シャフト55を介して弁体54を弁座部53に押し付ける2つ目のスプリング57。またこのスプリング57は、強制開弁の終了時に弁体54を復帰動させるものでもある。
(3)ケーシング59および調整ネジ62間に配置され、強制開弁の終了時に調整ネジ62を復帰動させる3つ目のスプリング58。
(1)上記したように従来品においては、部品点数が多く、コスト的に問題がある。そこで、部品点数を減らし、安価な逃がし弁構造とするため、低圧(無負荷)時に弁体と弁座を付勢するバネと強制開放時に定常位置に復帰するために必要なバネを共用化する。共用化のため、弁体と弁座の軸方向(押し当てる方向)の荷重が大きくなるため、弁体カバーとセンタープレートのクリアランスを制御して、弁体の過度な沈み込みを防止する。また、調整ネジに回り止めを設けることで調整ネジが無負荷状態でも確実にピストンのネジ調整(弁体の位置調整)ができる構造とする。レバー操作部については、レバーとカバーをスナップフィットで一体化することにより、部品の削減を図る。また、レバーの中心部の肉を抜くことにより、レバーが定常状態で組み付けされた状態においてもピストンの調整ネジの調整が可能となる構造とする。
(2)バネの共用化のため、弁座封止用バネを削減実施(削減実施のため調整ネジに回り止め追加)。レバー水平ポジション(定常位置)での開放圧の調整が可能。レバーの樹脂化により、スナップフィット構造での部品点数削減。弁体への沈み込み防止のため、弁体カバーとセンタープレートのクリアランスで最大沈み込み量を規定。
(3)上記の構造とすることで、部品点数を削減することが可能となり、コスト面で有利なバルブを提供することが可能となる。
図4は、上記したように当該圧力開放弁の無圧時の状態(初期状態)を示している。この状態において、弁座23を備えるセンタープレート22は、第二スプリング30によってストッパ8に押し付けられている。弁体27は第一スプリング29によって弁座23に押し付けられている。弁体カバー28とセンタープレート22の間には、図5(A)に示すにクリアランスc1が設定されている。シャフト41とピストン43の間にはクリアランスc2が設定されている。レバー47は横倒しの定常位置に置かれている。
当該圧力開放弁が配管(図示せず)に接続されて、流入ポート4から低圧の流体が流入すると、流体圧力(1次側圧力)がシャフト41、六角ナット42、弁体カバー28、センタープレート22およびダイアフラム21に作用するので、図6に示すようにこれらが弁体27、プレート25および止めネジ26とともに第二スプリング30を圧縮しながら流出室7方向へ移動し、クリアランスc2がなくなってシャフト41がピストン43に当接すると移動が停止する。またこれと前後して、流体圧力によって弁体27が弁座23に強く押し付けられるので、図5(A)から(B)へと示すように弁体27に弁座23が沈み込み、クリアランスc1がなくなって弁体カバー28がセンタープレート22に当接すると沈み込みが停止する。弁部は閉じたままで、圧力は開放されない。
流体圧力(1次側圧力)が高まって一定値を上回ると、図7に示すようにセンタープレート22がプレート25および止めネジ26とともに更に第二スプリング30を圧縮しながら流出室7方向へ移動する。弁体27は、シャフト41がピストン43に当接していて移動できないので、弁体27から弁座23が離れ、開弁する。したがって圧力が開放される(図6→図7)。また流体圧力(1次側圧力)が一定値を下回ると、センタープレート22がプレート25および止めネジ26とともに第二スプリング30の弾性によって流入室6方向へ復帰動し、弁座23が弁体27に当接し、閉弁する。したがって圧力開放が終了する(図7→図6)。
また、必要に応じて当該開放弁を強制開弁するときには、図8に示すようにレバー47を手動で回転させると、レバー47が調整ネジ46を押圧し、調整ネジ46、ピストン43、シャフト41、六角ナット42、弁体カバー28および弁体27が第一スプリング29を圧縮しながら流入室6方向へ移動し、弁体27が弁座23から離れるので開弁し、圧力が開放される(図6→図8)。開放後、レバー47を定常位置へ戻すと、第一スプリング29の弾性によって調整ネジ46、ピストン43、シャフト41、六角ナット42、弁体カバー28および弁体27が流出室7方向へ復帰動し、弁体27が弁座23に当接するので閉弁し、圧力開放が終了する(図8→図6)。
2 ボディ
3 カバー
4 流入ポート
5 流出ポート
6 流入室
7 流出室
8 ストッパ
9 貫通穴
10 軸穴
21 ダイアフラム
22 センタープレート
23 弁座
24 軸受
25 プレート
26 止めネジ
27 弁体
28 弁体カバー
29 第一スプリング
30 第二スプリング
41 シャフト
42 六角ナット
43 ピストン
44 シール材
45 雄ネジ部
46 調整ネジ
47 レバー
47a レバー本体
47b 中心軸
47c 貫通部
c1,c2 クリアランス
Claims (4)
- 流体の流入ポートおよび流出ポートを設けたケーシングと、前記ケーシングの内部空間を前記流入ポートに通じる流入室(1次側圧力室)と前記流出ポートに通じる流出室(2次側圧力室)とに仕切るように配置された円環状のダイアフラムと、前記ダイアフラムの内周縁部に固定されるとともに前記流入室側の端部に環状突起状の弁座を設けた環状のセンタープレートと、前記流入室に設けられるとともに前記センタープレートが当接することによって前記センタープレートの前記流入室側へ向けてのストローク限度を規定するストッパと、前記弁座の前記流入室側に配置されるとともに前記弁座に対し接離可能とされた環状のゴム状弾性体製の弁体と、前記流入室に設けられるとともに前記弁体と前記ケーシング間に配置されて、前記弁体を前記弁座の方向へ向けて弾性付勢する第一スプリングと、前記流出室に設けられるとともに前記センタープレートと前記ケーシング間に配置されて、前記ダイアフラムを介して前記センタープレートを前記弁体の方向へ向けて弾性付勢する第二スプリングと、前記弁体に固定されるとともに前記センタープレートの内周に配置されたシャフトと、前記ケーシングに設けた貫通穴内に配置され、前記ケーシングに対し回転可能かつ軸方向ストローク可能とされるとともに、外周にOリング等のシール材を備え、上端部に雄ネジ部を備えたピストンと、前記貫通穴内に配置され、前記雄ネジ部に螺合するとともに前記ケーシングに対し回り止めされかつ軸方向ストローク可能とされた調整ネジと、前記ケーシングの外部に配置されるとともに揺動操作され、操作時に前記調整ネジを押圧し、前記調整ネジ、前記ピストン、前記シャフト、前記弁体が前記第一スプリングを圧縮しながら軸方向にストロークして前記弁体を前記弁座から離間させる強制開弁用レバーとを有し、
定常時は、前記第一スプリングと前記第二スプリングとにより押圧されて前記弁体および前記弁座が互いに接触して閉弁状態とされ、1次側圧力が一定値を超えたときに、前記弁座を設けた前記センタープレートが前記第二スプリングを圧縮しながらストロークし前記弁座が前記弁体から離れて開弁し、このときの開弁圧力の大きさは前記調整ネジに対する前記雄ネジ部のねじ込み量により予め調整可能とされ、強制開弁時前記レバーを揺動操作したときに、前記調整ネジ、前記ピストン、前記シャフトおよび前記弁体が前記第一スプリングを圧縮しながらストロークし前記弁体が前記弁座から離れて開弁し、前記強制開弁後前記レバーを揺動操作し定常位置へ戻すと、前記第一スプリングの弾性によって前記調整ネジ、前記ピストン、前記シャフトおよび前記弁体が前記流出室方向へ復帰動し、前記弁体が前記弁座に当接して閉弁し、圧力開放が終了する、ことを特徴とする圧力開放弁。 - 請求項1記載の圧力開放弁において、
円環状の平面部の外周縁部に前記流出室側に向けた筒状部が形成されるとともに前記筒状部の内周側に前記弁体を保持する弁体カバーを有し、
前記第一スプリングは前記弁体カバーを介して前記弁体を前記弁座の方向に押圧し、
弁閉時、前記弁体カバーと前記センタープレートとが互いに当接することにより前記弁体に対する前記弁座の沈み込み量が規制される構造が設けられていることを特徴とする圧力開放弁。 - 請求項1または2記載の圧力開放弁において、
前記レバーは、樹脂製のレバー本体に該レバー揺動の中心軸が一体に設けられ、該中心軸を前記ケーシングの軸孔にワンタッチ圧入により組付けるスナップフィット構造により前記ケーシングに組み付けられていることを特徴とする圧力開放弁。 - 請求項1、2または3記載の圧力開放弁において、
前記レバーは、治具を差し込む貫通穴状の貫通部を定常位置における上下方向に有し、
前記レバーが定常位置にあるときに前記貫通部から治具を差し込んで前記雄ネジ部を回転させることにより、前記調整ネジに対する前記雄ネジ部のねじ込み量を調整する構造が設けられていることを特徴とする圧力開放弁。
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