JP4717254B2 - 合成樹脂製容器の蝶番 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製容器の蝶番に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ヒンジ式キャップや、コンパクトその他の合成樹脂製容器のヒンジには、ポリプロピレン（ＰＰ）が多く用いられており、そのためキャップや容器の素材樹脂もＰＰに限定されるという問題があった。
素材樹脂がＰＰであると、ＰＰ自体は不透明であるため、透明なキャップや容器を得ることができず、また、ドーム状の湾曲面には印刷も簡単にできないので、加飾も限定されるという問題があった。
【０００３】
また、コンパクト容器等において、ヒンジとして可撓性シートを用いることも知られている（たとえば、実公平３−１９２９２号公報参照）。
上記の技術は、可撓性シートで角形容器全体を覆い、容器の直線状端縁で折り曲げるようにしているから、インサート成形は容易にはできるが、ヒンジ式キャップ、円形の容器等では、ヒンジを取り付ける部分は、対向する円弧縁となるので、ヒンジ部を容易に形成することができず、前記問題点を解決することはできなかった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決することを課題として、素材樹脂としてＰＰ以外の樹脂を用いることを可能とし、フィルムをヒンジとしてインモールド成形したヒンジ式キャップ、コンパクト、その他ヒンジを具えた成形品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジ式キャップとして、キャップ基体と、該キャップ基体に蝶番を介して取着された開閉蓋とからなり、蝶番を取り付ける部分が対向する円弧縁であるヒンジ式キャップにおいて、蝶番が、キャップ基体の側周壁と開閉蓋の側周壁の所定の位置にインモールド成形によって接着されたフィルムによって形成されており、蝶番部には、両側縁から延び中央部を蝶番の軸線近くまで接近する湾曲線を形成し、その軸線側を非接着部としていることを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
フィルムの別実施態様として、フィルムが、キャップ基体の側周壁の所定の位置と、開閉蓋の表面全面に接着されていることを特徴とする構成、または、フィルムが、キャップ基体の頂壁周辺部の上面と側周壁の所定の位置、および開閉蓋の表面全面に接着されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
また三点ヒンジの蝶番機構として、蝶番が、キャップ基体の側周壁と開閉蓋の側周壁の所定の位置と、その両側の所定の位置にインモールド成形によって接着されたフィルムによって三点ヒンジとして形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
コンパクトとして、ケース本体と、該ケース本体に蝶番を介して取着された開閉蓋とからなり、蝶番を取り付ける部分が対向する円弧縁であるコンパクトにおいて、蝶番が、ケース本体の側周壁と、開閉蓋の側周壁の所定の位置にインモールド成形によって接着されたフィルムによって形成されており、蝶番部には、両側縁から延び中央部を蝶番の軸線近くまで接近する湾曲線を形成し、その軸線側を非接着部としていることを特徴とする構成を採用し、フィルムが、ケース本体と、開閉蓋の表面全面に接着されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
ケース本体と、該ケース本体に蝶番を介して取着された開閉蓋とからなり、横断面が楕円形の合成樹脂容器、或いは側縁を円弧状とした合成樹脂容器においては、蝶番が、ケース本体の側周壁と、開閉蓋の側周壁の所定の位置にインモールド成形によって接着されたフィルムによって形成されており、蝶番部には、両側縁から延び中央部を蝶番の軸線近くまで接近する湾曲線を形成し、その軸線側を非接着部としていることを特徴とする構成を採用し、フィルムが、ケース本体の側周壁の所定の位置と開閉蓋の表面全面に接着されていることを特徴とする構成を付加する。
【００１０】
フィルムの加飾として、フィルムが、開閉蓋に接着される被覆部に、模様が印刷されていることを特徴とする構成、フィルムが、ケース本体と開閉蓋の双方に接着される被覆部に、模様が印刷されていることを特徴とする構成を採用する。
また、フィルムの素材として、フィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、またはポリスチレンの延伸フィルムであることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａはヒンジ式キャップであって、キャップ基体Ａ１と、開閉蓋Ａ２とを具え、両者は蝶番部を具えたフィルムＢを介して連設されている。
ヒンジ式キャップＡの樹脂材料として、ＰＰ、ＰＥなどが使用され、フィルムＢは、ＰＥＴ、ＰＥ、ＡＳ、ＰＳの延伸フィルムまたは未延伸フィルムが使用される。
【００１２】
図２に示すように、キャップ基体Ａ１は、頂壁１と側周壁２とを有しており、頂壁１には、中央に注出孔３を穿孔した注出筒４が立設されており、周縁は段差部５となっている。
頂壁１の下面には、容器口部の内周に係合し、容器内を密封する密封リング６が垂設されている。
側周壁２の内周には、容器口部の外周に螺設されたねじに係合するねじ７が螺設されており、蝶番側の外周上部面には、フィルムＢの蝶番部Ｂ１が接着されている。
【００１３】
開閉蓋Ａ２は、頂壁１０と側周壁１１とを備えており、頂壁１０の下面には、注出孔３を塞ぐ栓体１２が垂設されている。
開閉蓋Ａ２には、頂壁１０と側周壁１１の表面全体を覆うようフィルムＢのドーム状の被覆部Ｂ２が接着されている。
側周壁１１の蝶番の反対側には、摘み１３が設けられている。
【００１４】
図３に示すように、フィルムＢは、前記蝶番部Ｂ１と被覆部Ｂ２とからなっており、蝶番部Ｂ１は、一定の巾を有し、被覆部Ｂ２には、蝶番部Ｂ１の両側縁から延びる一定長の切れ目１４ａ，ｂが刻設されている。
【００１５】
蝶番部Ｂ１は、開閉蓋Ａ２の側では、開閉蓋Ａ２の側周壁１１の下端面と、両側端の切れ目１４ａ，ｂの先端、中心部の下端面近傍の三点を結ぶ湾曲線１５ａとによって囲まれる部分を非接着層１６ａとしており、キャップ基体Ａ１の側では、開閉蓋Ａ２の非接着層１６ａに対称的な非接着層１６ｂとなっている。
すなわち、湾曲線１５ａ，１５ｂと両側端縁に囲まれる部分を非接着層とし、蝶番部Ｂ１，被覆部Ｂ２のその他の部分は、接着層となっている。
【００１６】
蝶番部Ｂ１の蝶番軸に直交する横断面での連結部の長さL は、各側周壁の上、下端面から湾曲線までの距離ｈの２倍の長さとしており、そのことによって次の作用がもたらされる。
【００１７】
すなわち、開閉蓋Ａ２の開閉にあたって、閉蓋時には、図１に示すように、蝶番部Ｂ１は、開閉蓋Ａ２の下端面に接合し、被覆部Ｂ２との間に切れ目１４ａ，ｂがあっても面一となっている。
開蓋時には、図３に示すように、蝶番部Ｂ１は、湾曲線１５ａ，ｂに沿って接合が離され、蝶番軸に直交する方向の断面は、アーチ状となっている。
【００１８】
次に、成形方法について説明する。
図４において、２０は固定金型、２１は可動金型で、それぞれキャップ基体Ａ１部分の割型２２ａ，ｂ、開閉蓋Ａ２部分の割型２３ａ，ｂと蝶番形成部２４ａ，ｂとを具えている。
２５は可動コアー、２６はヒーターである。
【００１９】
成形は、まずはじめに、可動金型２１のキャップ基体Ａ１の上面を治具２７で密閉し、その上にフィルムＢを所定の位置に位置決めして押え枠でおさえ、ヒーター２６によってフィルムＢを加熱軟化させ、開閉蓋Ａ２部分と蝶番形成部２４ｂ部分を真空吸引し、フィルムＢを開閉蓋Ａ２と蝶番形成部２４の金型通りに成形するとともに型内面に装着する。
【００２０】
次いで、押え枠、ヒーター２６を取り去り、フィルムＢの開閉蓋周辺からのはみ出し部分、蝶番部Ｂ１の不要な部分をカットした後に型締めして、キャビティに樹脂を圧入して成形する。
【００２１】
次に、本実施形態のヒンジ式キャップの作用効果について説明する。
キャップ基体Ａ１と開閉蓋Ａ２がフィルムＢによって連結され、連結部は、蝶番と同様に作用する。
その際、フィルムＢの蝶番部Ｂ１は、その断面が湾曲面として変形されるので、従来の蝶番のように、キャップの素材として特別なヒンジ効果は要求されない。
したがって、キャップの素材樹脂として、とくにＰＰに限らず、ヒンジ効果に乏しい樹脂でも使用することができる。
【００２２】
また、蝶番部Ｂ１がフィルムであるため、開閉にあたって、開閉蓋Ａ２がぐらつくことがあるが、閉蓋時には、開閉蓋Ａ２の側周壁１１が、段差部５に係合することによって位置決めされ、開蓋時にもフィルムＢの蝶番部Ｂ１の剥離部分はわずかであるから、一定の位置を保つことができる。
【００２３】
キャップの加飾にあたっては、フィルムＢの開閉蓋被覆部Ｂ２に印刷することによって、種々の模様を付けることができ、フィルムＢの接着側の面に印刷を施すと、深みのある加飾を得ることができる。
【００２４】
次に、第２実施形態について説明する。
本実施形態は、前実施形態のヒンジ式キャップにおいて、接着するフィルムを蝶番部のみとし、形状、貼着方法を変更したものである。
前記キャップ基体、開閉蓋の構成、貼着されたフィルムについて、同一の形状である部分については、同一の符号に添字ａを付して示して説明を簡略にし、以下相違点を中心に説明する。
【００２５】
図５において、Ａａはヒンジ式キャップであって、キャップ基体Ａ１ａと、開閉蓋Ａ２ａとを具え、両者は蝶番として機能するフィルムＢａを介して連設されている。
キャップ基体Ａ１ａは、頂壁１ａと側周壁２ａとを有しており、頂壁１ａには、中央に注出孔３ａを穿孔した注出筒４ａが立設されており、周縁は、段差部５ａとなっている。
【００２６】
頂壁１ａの下面には、容器口部の内周に係合し、容器内を密封する密封リング６ａが垂設されている。
側周壁２ａの内周には、容器口部の外周に螺設されたねじに係合するねじ７ａが螺設されている。
【００２７】
開閉蓋Ａ２ａは、頂壁１０ａと側周壁１１ａとを備えており、頂壁１０ａの下面には、注出孔３ａを塞ぐ栓体１３ａが垂設されている。
フィルムＢａは、前記キャップ基体Ａ１ａの側周壁２ａと、開閉蓋Ａ２ａの側周壁１１ａに、前記第１実施形態と同様に接続部に湾曲線１５Ａと非接着層１６Ａを設けて接着されており、蝶番を形成している。
【００２８】
次に、成形方法について説明する。
成形は、前記第１実施形態と同様のキャップ基体Ａ１ａ部分の割型、開閉蓋Ａ２ａ部分の割型と蝶番形成部とを具えた金型を用いて行われる。
フィルムＢａを、可動金型の蝶番形成部をまたいで、キャップ基体Ａ１ａと開閉蓋Ａ２ａの各側周壁に吸引吸着して貼着する。
次いで、第１実施形態と同様に可動金型と固定金型を型締めし、キャビティに樹脂を圧入して成形する。
【００２９】
フィルムＢａをヒンジとしたことによって、前記第１実施形態と同様に、キャップの素材として特別なヒンジ効果は要求されないので、キャップの素材樹脂として、とくにＰＰに限らず、ヒンジ効果に乏しい樹脂でも使用することができる。
【００３０】
次に、第３実施形態について説明する。
本実施形態は、前記第１実施形態のヒンジ式キャップにおいて、開閉蓋とともに、キャップ基体の頂壁上面にもフィルムを接着したものである。
キャップ基体、開閉蓋の構成について、第１実施形態と同一である部分については、同一の符号に添字ｂを付して示して説明を簡略にし、以下相違点を中心に説明する。
図６において、Ａｂはヒンジ式キャップであって、キャップ基体Ａ１ｂと、開閉蓋Ａ２ｂとを具え、両者は蝶番部Ｂ１ｂを具えたフィルムＢｂを介して連設されている。
【００３１】
キャップ基体Ａ１ｂは、頂壁１ｂと側周壁２ｂとを有しており、頂壁１ｂには、中央に注出孔３ｂを穿孔した注出筒４ｂが立設されており、周縁は、段差部５ｂとなっている。
頂壁１ｂの上面には、注出筒４ｂを除いてフィルムＢｂの環状の被覆部Ｂ３ｂが接着されている。
頂壁１ｂの下面には、容器口部の内周に係合し、容器内を密封する密封リング６ｂが垂設されている。
側周壁２ｂの内周には、容器口部の外周に螺設されたねじに係合するねじ７ｂが螺設されている。
【００３２】
開閉蓋Ａ２ｂは、頂壁１０ｂと側周壁１１ｂとを備えており、頂壁１０ｂの下面には、注出孔３ｂを塞ぐ栓体１２ｂが垂設されている。
頂壁１０ｂと側周壁１１ｂの表面全体を覆うよう、フィルムＢｂのドーム状の被覆部Ｂ２ｂが接着されている。
側周壁１１ｂの反対側には、摘み１３ｂが設けられている。
【００３３】
フイルムＢｂは、前記被覆部Ｂ３ｂと被覆部Ｂ２ｂと、両者を接続する蝶番部Ｂ１ｂとからなっている。
図７に示すように、蝶番部Ｂ１ｂは、一定の巾を有しており、開閉蓋側においては、被覆部Ｂ２ｂとの間に、開閉蓋Ａ２ｂに向かって延びる一定長の切れ目３０ａ，ｂが刻設されており、切れ目３０ａ，ｂの先端と中心部の下端面近傍の三点を結ぶ湾曲線３１ａによって囲まれる部分は、非接着層３２となっている。
【００３４】
キャップ基体Ａ１ｂ側においては、環状の被覆部Ｂ３ｂの端縁から湾曲線３１ｂまで続く部分は、キャップ基体Ａ１ｂの側周壁２ｂに接着されており、湾曲線３１ｂを境に折り曲げられ、折曲げ部分３３は、非接着層３２とともに蝶番の連結部を構成している。
【００３５】
開閉蓋Ａ２ｂの開閉にあたって、閉蓋時には、図６，７に示すように、蝶番部Ｂ１ｂは、キャップ基体Ａ１ｂ側においては、折り曲げ部分３３は側周壁２ｂの接着部分と重なることになるが、フイルム自体肉薄のものであり、また非接着層３２の部分は、開閉蓋Ａ２ｂの下端面に接合し、被覆部Ｂ２ｂとの間に切れ目３０ａ，ｂがあってもほぼ面一となっている。
【００３６】
開蓋時には、蝶番部Ｂ１ｂの折曲げ部分３３は湾曲線３１ｂに影響されて変形し、非接着層３２の部分は、その中心部では、開閉蓋Ａ２ｂの下端にほぼ接合しているが、両側に近づくにしたがって接合点は下方に下り、両側端では、切れ目３０ａ，ｂの先端までの接合が離れる。
【００３７】
次に、成形方法について説明する。
成形は、前記第１実施形態と同様のキャップ基体Ａ１ｂ部分の割型、開閉蓋Ａ２ｂ部分の割型と蝶番形成部とを具えた金型を用いて行われる。
成形は、まずはじめに、可動金型２１のキャップ基体Ａ１ｂの上面を治具２７で密閉し、その上にフィルムＢｂを所定の位置に位置決めして押え枠でおさえ、ヒーター２６によってフィルムＢｂを加熱軟化させ、開閉蓋Ａ２ｂ部分と蝶番形成部２４ｂ部分を真空吸引し、フィルムＢｂを開閉蓋Ａ２ｂと蝶番形成部２４ｂの金型通りに成形するとともに型内面に装着する。
【００３８】
次いで、押え枠、ヒーター２６を取り去り、フィルムＢｂの開閉蓋周辺からのはみ出し部分、キャップ基体Ａ１ｂのはみ出し部分と注出筒部の穿孔、蝶番部Ｂ１ｂの不要な部分をカットした後に型締めして、キャビティに樹脂を圧入して成形する。
その際、キャップ基体Ａ１ｂ上面のフイルムの被覆部Ｂ３ｂは固定金型の割型面に接合し金型面通りに成形され、樹脂に接着される。
【００３９】
次に、本実施形態の作用効果について述べると、本実施形態のヒンジ式キャップは、前記第１実施形態と同様の効果を得ることができるが、さらにキャップ基体Ａ１ｂの上面にフイルムＢｂを接着させたことによってキャップ基体Ａ１ｂの加飾ができるという効果がもたらされる。
【００４０】
次に、蝶番の別実施例について説明する。
前記第２実施形態では蝶番を一枚のフィルムのみで形成しているが、蝶番部の両側に連結片を設け、三点ヒンジとしてもよい。
図８において、３５はキャップ基体Ａ１ｃと開閉蓋Ａ２ｃを接続するフイルムによって形成された蝶番、３６ａ，ｂは蝶番の外側に配設された連結片である。
連結片３６ａ，ｂは、境界線３７ａ，ｂの上下でそれぞれ開閉蓋Ａ２ｃとキャップ基体Ａ１ｃに接着されており、中間部３８は非接着層となっている。
連結片３６ａ，ｂを設けたことによって、開閉時に開閉蓋Ａ２ｃの安定性を増加させることができる。
【００４１】
次に、コンパクトに係る第４実施形態について説明する。
図９において、Ｃはコンパクトであって、Ｃ１はケース本体、Ｃ２は開閉蓋であり、ケース本体Ｃ１と開閉蓋Ｃ２の表面には、共通する一枚のフィルムＢｃが接着されている。
ケース本体Ｃ１は、底壁４０と側周壁４１とからなっており、側周壁４１の上端面には、内周縁に沿って突出部４２が立設されている。
側周壁４１の蝶番部の反対側には、切込み４３が形成され、内側には係止片４４が設けられている。
【００４２】
開閉蓋Ｃ２は、頂壁４５と側周壁４６とからなっており、側周壁４６の蝶番部の反対側には、ケース本体Ｃ１の係止片４４に係合する掛留片４７に摘み４８が設けられている。
【００４３】
図１０，１１に示すようにフィルムＢｃは、ケース本体Ｃ１の表面を覆うドーム状の被覆部Ｂ２ｃ、開閉蓋Ｃ２の表面を覆うドーム状の被覆部Ｂ３ｃおよび二つの被覆部Ｂ２ｃ，Ｂ３ｃを結ぶ蝶番部Ｂ１ｃとからなっている。
蝶番部Ｂ１ｃは、一定巾を有し、その両側に沿って各被覆部Ｂ２ｃ，Ｂ３ｃに向かって延びる一定長の切れ目５０ａ，ｂ、５１ａ，ｂが刻設されている。
【００４４】
蝶番部Ｂ１ｃは、ケース本体Ｃ１の側では、ケース本体Ｃ１の側周壁４１の端面と、両側端の切れ目５０ａ，ｂの先端、中心部の端面近傍の三点を結ぶ湾曲線５２とによって囲まれる部分を非接着層５３ａとしており、開閉蓋Ｃ２の側では、ケース本体Ｃ１と対称的に非接着層５３ｂが設けられている。
蝶番部Ｂ１ｃの蝶番軸に直交する横断面での連結部の長さL は、各側周壁の上、下端面から湾曲線までの距離ｈの２倍の長さとしている。
【００４５】
次に、コンパクトの成形方法について説明する。
まず成形金型について述べると、図９において、６０は固定金型、６１は可動金型で、それぞれケース本体Ｃ１部分の割型６２ａ，ｂ、開閉蓋Ｃ２部分の割型６３ａ，ｂと蝶番形成部６４ａ，ｂとを具えている。
６５はヒーターである。
【００４６】
成形は、まずはじめに、所定のフィルムＢｃを可動金型６１の定位置に載置し、押え枠で固定する。
次いで、ヒーター６５によって加熱してフィルムＢｃを軟化させ、真空吸引し、フィルムＢｃをケース本体Ｃ１と開閉蓋Ｃ２および蝶番部Ｂ１ｃを金型通りに成形するとともに型内面に装着する。
【００４７】
次いで、押え枠、ヒーター６５を取り去り、可動金型６１と固定金型６０を型締めして、キャビティに樹脂を圧入して成形する。
【００４８】
次に、本実施形態のコンパクトの作用効果について説明する。
前記各実施形態と同様にフィルムＢｃの連結部は、蝶番と同様に作用する。
その際、フィルムＢｃの蝶番部Ｂ１ｃは、前記と同様に、その断面が湾曲面として変形されるので、従来の蝶番のように、キャップの素材として特別なヒンジ効果は要求されない。
したがって、キャップの素材樹脂として、とくにＰＰに限らず、ヒンジ効果に乏しい樹脂でも使用することができる。
【００４９】
また、蝶番部Ｂ１ｃがフィルムであるため、開閉にあたって、閉蓋時には、開閉蓋Ｃ２の側周壁４６が、突出部４２に係合することによって位置決めされ、開蓋時にもフィルムＢｃの蝶番部Ｂ１ｃの非接着部分はわずかであるから、一定の位置を保つことができる。
【００５０】
コンパクトの加飾にあたっては、フィルムＢｃ全体に印刷することによって種々の模様を付けることができ、フィルムの接着側の面に印刷を施すと、深みのある加飾を得ることができる。
【００５１】
上記第４実施形態では、フィルムＢｃをケース本体Ｃ１と開閉蓋Ｃ２の表面に接着するようにしているが、第２実施形態と同様にフィルムを蝶番部Ｂ１ｃのみとして、ケース本体Ｃ１と開閉蓋Ｃ２の蝶番部Ｂ１ｃの所定の表面に接着するように、インモールド成形してもよい。
また加飾についても、開閉蓋Ｃ２の表面にのみ印刷を施すだけでもよい。
【００５２】
前記各実施形態でヒンジ式キャップとコンパクトについて説明したが、ヒンジ機構を有する合成樹脂容器であれば、ヒンジ部にフィルムをインサート成形し、フィルムをヒンジとして用いることができ、キャップ、コンパクトに限定されない。
とくに、ケース本体と該ケース本体に蝶番を介して取着された開閉蓋とからなり、横断面が楕円形の合成樹脂容器、或いは側縁を円弧状とした合成樹脂容器の場合に適用すると各実施形態との作用効果と同等の効果をえることができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
容器の蝶番部に、フィルムをインモールド成形することによって、所定の位置に接着して蝶番としているから、成形品にＰＰ以外の素材を使用することができ、また、インモールドフィルムに印刷することによって、加飾効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態ヒンジ式キャップの斜視図である。
【図２】開蓋状態にあるヒンジ式キャップを示す図で、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は上面図である。
【図３】開蓋状態にあるヒンジの詳細説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】成形の説明図である。
【図５】 第２実施形態のヒンジ式キャップの説明図で、（ａ）は閉蓋時の一部断面正面図、（ｂ）は開蓋時の一部断面正面図、（ｃ）は蝶番部フィルムの説明図である。
【図６】 第３実施形態のヒンジ式キャップの説明図で、（ａ）は閉蓋時の一部断面正面図、（ｂ）は開蓋時の一部断面正面図、（ｃ）は蝶番部フィルムの説明図である。
【図７】 開蓋状態にあるヒンジの詳細説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図８】 三点ヒンジの蝶番機構の説明図である。
【図９】 第４実施形態のコンパクトの断面正面図である。
【図１０】 開蓋時の状態を示す図で、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は上面図である。
【図１１】 開蓋状態にある蝶番部の詳細説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１２】 成形の説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ、Ａｂ ヒンジ式キャップ
Ａ１、Ａ１ａ、Ａ１ｂ、Ａ１ｃ キャップ基体
Ａ２、Ａ２ａ、Ａ２ｂ、Ａ２ｃ 開閉蓋
Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ、Ｂｃ フィルム
Ｂ１、Ｂ１ａ、Ｂ１ｂ、Ｂ１ｃ 蝶番部
Ｂ２、Ｂ２ａ、Ｂ２ｂ、Ｂ３ｂ、Ｂ２ｃ、Ｂ３ｃ 被覆部
Ｃ コンパクト
Ｃ１ ケース本体
Ｃ２ 開閉蓋
１、１ａ、１ｂ 頂壁
２、２ａ、２ｂ 側周壁
１０、１０ａ、１０ｂ 頂壁
１１、１１ａ、１１ｂ 側周壁
１４ａ，ｂ、３０ａ，ｂ、５０ａ，ｂ、５１ａ，ｂ 切れ目
１５ａ，ｂ、１５Ａ、３１ａ，ｂ、５２ 湾曲線
１６ａ，ｂ、１６Ａ、３２、５３ａ，ｂ 非接着層
２０、６０ 固定金型
２１、２１ａ、６１ 可動金型
２２ａ，ｂ、２３ａ，ｂ 割型
２４ａ，ｂ、６４ａ，ｂ 蝶番形成部
２５ 可動コア
２６，６５ ヒーター
２７ 治具
３５ 蝶番
３６ａ，ｂ 連結片
３７ａ，ｂ 境界線
３８ 中間部
４０ 底壁
４１ 側周壁
４５ 頂壁
６２ａ，ｂ、６３ａ，ｂ 割型
６６ 側周壁

Claims (11)

1. キャップ基体と、該キャップ基体に蝶番を介して取着された開閉蓋とからなり、蝶番を取り付ける部分が対向する円弧縁であるヒンジ式キャップにおいて、
   蝶番が、キャップ基体の側周壁と開閉蓋の側周壁の所定の位置にインモールド成形によって接着されたフィルムによって形成されており、
   蝶番部には、両側縁から延び中央部を蝶番の軸線近くまで接近する湾曲線を形成し、その軸線側を非接着部としていることを特徴とするヒンジ式キャップ。
2. フィルムが、キャップ基体の側周壁の所定の位置と、開閉蓋の表面全面に接着されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジ式キャップ。
3. フィルムが、キャップ基体の頂壁周辺部の上面と側周壁の所定の位置、および開閉蓋の表面全面に接着されていることを特徴とする請求項１または２記載のヒンジ式キャップ。
4. 蝶番が、キャップ基体の側周壁と開閉蓋の側周壁の所定の位置と、その両側の所定の位置にインモールド成形によって接着されたフィルムによって三点ヒンジとして形成されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジ式キャップ。
5. ケース本体と、該ケース本体に蝶番を介して取着された開閉蓋とからなり、蝶番を取り付ける部分が対向する円弧縁であるコンパクトにおいて、
   蝶番が、ケース本体の側周壁と、開閉蓋の側周壁の所定の位置にインモールド成形によって接着されたフィルムによって形成されており、
   蝶番部には、両側縁から延び中央部を蝶番の軸線近くまで接近する湾曲線を形成し、その軸線側を非接着部としていることを特徴とするコンパクト。
6. フィルムが、ケース本体と、開閉蓋の表面全面に接着されていることを特徴とする請求項５記載のコンパクト。
7. ケース本体と、該ケース本体に蝶番を介して取着された開閉蓋とからなり、横断面が楕円形の合成樹脂容器であって、
   蝶番が、ケース本体の側周壁と、開閉蓋の側周壁の所定の位置にインモールド成形によって接着されたフィルムによって形成されており、
   蝶番部には、両側縁から延び中央部を蝶番の軸線近くまで接近する湾曲線を形成し、その軸線側を非接着部としていることを特徴とする容器。
8. フィルムが、ケース本体の側周壁の所定の位置と開閉蓋の表面全面に接着されていることを特徴とする請求項７記載の容器。
9. フィルムが、開閉蓋に接着される被覆部に、模様が印刷されていることを特徴とする請求項２または６または８に記載の容器。
10. フィルムが、ケース本体と開閉蓋の双方に接着される被覆部に、模様が印刷されていることを特徴とする請求項６記載のコンパクト。
11. フィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、またはポリスチレンの延伸フィルムであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の容器。

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