JPH07232755A

JPH07232755A - 容器

Info

Publication number: JPH07232755A
Application number: JP6300114A
Authority: JP
Inventors: Shinji Iizuka; 伸二飯塚
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-12-21
Filing date: 1994-11-10
Publication date: 1995-09-05

Abstract

(57)【要約】【目的】容器の強度を向上させることができるととも
に、容器の集積及び搬送の取り扱いを容易にできるよう
にすること。【構成】容器本体１１と、蓋体１２とが、ヒンジ１３
を介して一体成形された容器１０において、ヒンジは、
両端の折れ線２０、２１を介して容器本体の一側板１５
ａの開口端部１８及び蓋体１２の一側片１７ａの開口端
部１９にそれぞれ連接され、更に、ヒンジの長さＬ₁ が
蓋体の一側片の長さＬ₂ に略等しく形成され、閉蓋状態
で折れ線が折り曲げられ、ヒンジが容器本体の一側板及
び蓋体の一側片間に収容されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂シートにて
容器本体の全部または一部と蓋体とが一体に成形される
容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器本体と蓋体とを、合成樹脂シートに
よってヒンジを介し一体に成形した容器として、例え
ば、実公平1-26568 号公報に記載のものがある。この容
器では、ヒンジの１箇所に折り曲げ可能な回転支軸が形
成され、閉蓋時に、蓋体が上記回転支軸を中心に回転し
て、容器本体の上部開口を覆うように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報記
載の容器では、閉蓋時にヒンジの回転支軸が容器の外方
へ突出してしまうので、この突出した回転支軸が隣接し
た容器に接触し、この隣接容器に集中荷重を作用させる
ことになる。この結果、隣接容器に側面等を傷つけ、側
面に印刷が施されている場合には、この印刷面を損なう
虞れがある。

【０００４】また、回転支軸が突出していると、蓋体
が、この蓋体の天板に沿う方向の力（水平力）によって
容器本体に対し同方向に移動し、容器本体に対し適正な
位置からずれてしまって、特に容器本体を多数積み上げ
たときには、容器の山が崩れてしまう虞れがある。

【０００５】この発明は、上述の事情を考慮してなされ
たものであり、容器の強度を向上させることができると
ともに、容器の集積及び搬送の取り扱いを容易にできる
容器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、底板から側
板が立設されて構成された容器本体と、天板から側片が
立設されて構成された蓋体とが、ヒンジを介して一体成
形された容器において、上記ヒンジは、両端の回転支軸
を介して上記容器本体の側板の端部及び上記蓋体の側片
の端部にそれぞれ連接され、更に、この蓋体の側片の長
さが上記ヒンジの長さ以上に形成され、閉蓋状態で上記
回転支軸が折り曲げられて、上記ヒンジが上記容器本体
の上記側板及び上記蓋体の上記側片間に配設されたもの
である。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のヒンジの長さが、蓋体の側片の長さと略等しく形成さ
れたものである。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の容器本体の側板に胴枠が貼着されたものであ
る。

【０００９】請求項４に記載の発明は、底板から側板が
立設されて成り、上記側板の端部にて開口端部を形成す
る容器本体と、外側片及び内側片が連接されて口枠開口
部が形成され、上記容器本体の上記開口端部に被着可能
な口枠と、天板から側片が立設されてなり、上記口枠開
口部を覆う蓋体と、この蓋体の上記側片と上記口枠の上
記外側片とを一体または一体的に連接し、上記蓋体側及
び上記口枠側に回転支軸が形成されたヒンジとを有し、
上記蓋体の上記側片の長さが、上記ヒンジの長さと上記
口枠の上記外側片の長さとの和以上に設定されるととも
に、上記蓋体による上記口枠開口部の閉蓋状態で、上記
ヒンジ、が上記蓋体の側片と上記容器本体の上記側板と
の間に配設されたものである。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の蓋体の上記側片の長さが、ヒンジの長さと口枠の外側
片の長さとの和に略等しく設定されたものである。

【００１１】

【作用】従って、請求項１に記載の容器によれば、次の
及びの作用を奏する。閉蓋時にヒンジの両回転支軸が折り曲げられ、容器本
体の側板と蓋体の側片との間に上記ヒンジが配設された
ので、ヒンジが蓋体内に収容されて容器の外方へ突出し
ない。このため、この容器を集積あるいは搬送する際
に、隣接する容器同士は蓋体の側片により面接触するの
で、容器の側面が隣接容器によって傷つけられたり、側
面に印刷された印刷面が損なわれることがない。この結
果、容器の集積及び搬送の取り扱いを容易にできる。

【００１２】更に、上述のように、閉蓋時にヒンジが
容器本体の側板と蓋体の側片との間に配設されたので、
閉蓋時に蓋体の天板に平行な力が作用しても、蓋体の側
片と容器本体の側板とが面接触するので、この方向の力
に対して容器の強度を向上させることができる。

【００１３】請求項２に記載の容器によれば、次のの
作用を奏する。ヒンジの長さが蓋体の側片の長さと略等しく構成され
たので、閉蓋時に容器本体の側板の端部が蓋体の天板の
内面に直接接触する。このため、この天板に対し垂直方
向の力が蓋体に作用してもこの力を容器本体の複数枚の
側板で支持することができ、容器の強度をより一層向上
させることができる。

【００１４】請求項３に記載の容器によれば、次のの
作用を奏する。容器本体の側板に胴枠が貼着されたので、この側板の
強度が補強される。このため、容器全体としての強度を
より一層向上させることができる。

【００１５】請求項４に記載の容器によれば、次の〜
の作用を奏する。閉蓋時にヒンジの両回転支軸が折り曲げられ、容器本
体の側板と蓋体の側片との間に上記ヒンジが配設された
ので、ヒンジが蓋体内に収容されて容器の外方へ突出し
ない。このため、この容器を集積あるいは搬送する際
に、隣接する容器同士は蓋体の側板により面接触するの
で、容器の側面が隣接容器によって傷つけられたり、側
面に印刷された印刷面が損なわれることがない。この結
果、容器の集積及び搬送の取り扱いを容易にできる。

【００１６】また、開閉時にヒンジが容器本体の側板
と蓋体の側片との間に配設されたので、閉蓋時に蓋体の
天面に平行な力が作用しても、蓋体の側片と容器本体の
側片及び口枠の外側片とが面接触するので、この方向の
力に対して容器の強度を向上させることができる。

【００１７】更に、口枠、ヒンジ及び蓋体が一体また
は一体的に成形され、これらが容器本体とは別体に構成
されたので、上記口枠及び蓋体等と容器本体との材質を
異ならせることができる。例えば、口枠及び蓋体等を合
成樹脂シートで一体成形し、容器本体を紙で製作すれ
ば、使用樹脂量を低減できる。更に、口枠及び蓋体等に
は深絞り加工部分がないので、合成樹脂シートの厚さを
薄くでき、この観点からも使用樹脂量を低減できる。

【００１８】逆に、容器本体を合成樹脂シートにて深絞
り加工により成形する場合、口枠及び蓋体等用の合成樹
脂シートを薄肉とし、容器本体用の合成樹脂シートを厚
肉とすれば、深絞り加工を良好にできて、樹脂成形され
る容器本体の深さ寸法を大きく設定できるとともに、口
枠及び蓋体等用の合成樹脂シートを薄肉としたので、合
成樹脂の使用量を必要以上に増大させることがない。

【００１９】請求項５に記載の容器によれば、次にの
作用を奏する。ヒンジの長さが、蓋体の側片の長さと口枠の外側片の
長さとの和にほぼ等しく構成されたので、閉蓋時に蓋体
の天板が口枠に直接接触する。このため、天板に対し垂
直方向の力が蓋体に作用しても、この力を口枠を介して
容器本体の側板で支持することができ、容器の強度をよ
り一層向上させることができる。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。第１実施例図１は、この発明に係る容器の第１実施例を示す斜視図
である。図２は、図１の容器の開蓋状態を示す側断面図
である。図３は、図２のIII 部拡大図である。図４は、
図１の容器の閉蓋状態を示す側断面図である。図５は、
図１の容器の閉蓋過程を示す作動断面図である。図６
は、図１の容器の製造工程を示す断面図である。

【００２１】図１及び図２に示すように、容器１０は、
洗剤、化粧品、食品あるいは薬品等が充填される容器で
あり、容器本体１１と蓋体１２とがヒンジ１３を介して
一体成形されたものである。

【００２２】容器本体１１は、四角形状の底板１４の各
辺から側板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが１枚ずつ
立設して構成される。また、蓋体１２は、四角形状の天
板１６の各辺から、側片１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７
ｄが１枚ずつ立設して構成される。

【００２３】蓋体１２の側片１７ａ、１７ｂ、１７ｃ及
び１７ｄにおける開口端部１９の内寸法は、容器本体１
１の側板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄにおける開
口端部１８の外寸法よりもひと回り大きく、図４に示す
閉蓋状態で、側板１５ａと側片１７ａとの間に隙間Ｔが
形成されるよう構成される。

【００２４】ヒンジ１３は、容器本体１１の一側板１５
ａと蓋体１２の一側片１７ａとの間に、一側板１５ａの
幅寸法と略同一幅寸法Ｗにて形成される。ヒンジ１３の
長さ方向両側には、回転支軸としての折れ線２０及び２
１が形成される（図３）。ヒンジ１３は、折れ線２０を
介して容器本体１１の一側板１５ａに連接され、折れ線
２１を介して蓋体１２の一側片１７ａに連接される。ま
た、ヒンジ１３の長さＬ₁ は、蓋体１２の一側片１７ａ
の長さＬ₂ と略等しく形成される。

【００２５】上述のような形状の容器１０は、圧空成形
あるいは真空成形等の熱成形により、１枚の合成樹脂シ
ート２２（図６）から成形される。この合成樹脂シート
２２は、ポリスチレンあるいは塩化ビニール等が好まし
い。図６は、圧空成形の場合を示す。まず、十分に離れ
て配置された上金型２３と下金型２４との間に、加熱さ
れた合成樹脂シート２２が供給される（図６（ａ））。

【００２６】次に、上金型２３及び下金型２４とで合成
樹脂シート２２を挟み込み、上金型に形成された空気供
給孔２５から空気を圧送する。このとき、下金型２４に
形成された空気排出孔２６から、下金型２４と合成樹脂
シート２２との間の空気を排出する。すると、空気圧に
よって合成樹脂シートが引き伸ばされ、このシート２２
は、下金型２４の内壁面２７に沿って成形され、容器本
体１１、蓋体１２及びヒンジ１３の形状が形成される
（図６（ｂ））。

【００２７】その後、上金型２３の外側に設置されたカ
ッティングスリーブ２８により、容器本体１１、蓋体１
２及びヒンジ部１３は合成樹脂シート２２からトリミン
グされ、容器１０が完成して、上金型２３、下金型２４
がそれぞれ上下方向に移動し、容器１０が取り出される
（図６（ｃ））。

【００２８】上述のように成形された容器１０は、閉蓋
状態では、図４に示すように、ヒンジ１３の両折れ線２
０及び２１がそれぞれ反対方向に折り曲げられ、ヒンジ
１３が前記隙間Ｔ内に収容される。つまり、図５に示す
ように、まず、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、ヒ
ンジ１３の折れ線２１を中心に、蓋体１２が矢印Ａ方向
に略90度折り曲げられる。次に、図５（ｂ）及び（ｃ）
に示すように、ヒンジ１３の折れ線２０を中心に、蓋体
１２が矢印Ｂ方向に略90度折り曲げられる。最後に、図
５（ｃ）、（ｄ）及び（ｅ）に示すように、再びヒンジ
１３の折れ線２１を中心に、蓋体１２が矢印Ａ方向に略
180度折り曲げられる。

【００２９】こうして、蓋体１２は容器本体１１の開口
端部１８を覆い、容器本体１１を閉蓋する（図４）。こ
のとき、蓋体１２の側片１７ａ、１７ｂ、１７ｃ及び１
７ｄは、容器本体１１の側板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及
び１５ｄの外側に配置され、一側板１５ａと一側片１４
ａとの隙間Ｔ内にヒンジ部１３が収容される。また、容
器１０の閉蓋時には、容器本体１１の側板１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ及び１５ｄにおける各開口端部１８が、蓋体
１２の天板１６における内面に当接する。

【００３０】上記実施例によれば、閉蓋時にヒンジ１３
の両折れ線２０、２１が折り曲げられ、容器本体１１の
一側板１５ａと蓋体１２の一側片１７ａとの隙間Ｔに上
記ヒンジ１３が収容されたので、ヒンジ１３が容器１０
の外方へ突出しない。このため、この容器１０を集積あ
るいは搬送する際に、隣接した容器１０同士は、蓋体１
２の側片１７ａ、１７ｂ、１７ｃ及び１７ｄにより面接
触するので、容器１０の側面が隣接した容器１０によっ
て傷つけられたり、側面に印刷が施された場合にはこの
印刷面が損なわれることがない。この結果、容器１０の
集積及び搬送の取り扱いを容易にできる。

【００３１】また、ヒンジ１３の長さＬ₁ が蓋体１２の
一側片１７ａの長さＬ₂ と略等しいので、閉蓋時に容器
本体１１の側板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄの各
開口端部１８が蓋体１２の天板１６における内面に直接
接触する。このため、この天板１６に対し垂直方向の力
（垂直力）が蓋体１２に作用しても、この垂直力を容器
本体１１の複数枚の側板１７ａ、１７ｂ、１７ｃ及び１
７ｄで支持することができるので、容器１０の強度を向
上させることができる。

【００３２】更に、閉蓋時にヒンジ１３が容器本体１１
の一側板１５ａと蓋体１２の一側片１７ａとの隙間Ｔに
収容されたので、閉蓋時に蓋体１２の天板１６に平行な
力（水平力）が蓋体１２に作用しても、蓋体１２の側片
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ及び１７ｄと容器本体１１の側
板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄとが面接触するの
で、この水平力に対しても容器１０の強度を向上させる
ことができる。

【００３３】また、容器本体１１が１枚のシート２２か
ら成形されたので、密封性及び防湿性に優れた容器１０
を得ることができる。また、容器本体１１及び蓋体１２
がヒンジ１３を介して一体成形されたので、蓋体１２の
開閉に必要なヒンジシールが不要となり、部品点数が減
少して、容器１０のコストを低減できる。

【００３４】第２実施例図７は、この発明に係る容器の第２実施例を示す斜視図
である。図８は、図７の容器の閉蓋状態を示す側断面図
である。図９は、図７の容器の製造工程の一部を示す断
面図である。この実施例において、前記第１実施例と同
様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略す
る。

【００３５】この実施例の容器３０は、容器本体１１に
おける側板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄの外面
に、例えば紙製の胴枠３１が感熱接着剤（ホットメル
ト）を用いて、容器３０の製造時に一体に貼着されたも
のである。

【００３６】つまり、この容器３０は、まず、胴枠３１
の内面に感熱接着剤を塗布し、次に、この胴枠３１を図
９（ａ）に示すように、下金型２４の容器本体１１製造
部分における内壁面２７に設置し、その後、加熱された
合成樹脂シート２２を上金型２３及び下金型２４間に供
給し（図９（ｂ））、以後、図６（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）に示した順序で製造する。

【００３７】この実施例によれば、胴枠３１によって容
器本体１１の側板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄの
強度が補強されるので、この容器３０の強度を容器１０
の場合よりも更に向上させることができる。その他、こ
の容器３０においても、前記実施例の容器１０と同様な
効果を奏する。

【００３８】尚、上記両実施例では、ヒンジ１３の長さ
Ｌ₁ が蓋体１２の一側片１７ａの長さＬ₂ と略同一寸法
の場合を述べたが、一側片１７ａの長さＬ₂ がヒンジ１
３の長さＬ₁ よりも大きく設定されても良い。この場合
には、蓋体１２の側片１７ａ、１７ｂ、１７ｃ及び１７
ｄが容器本体１１の側板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１
５ｄにそれぞれ係止される構造に構成しても良い。この
場合にも、前記第１実施例及び第２実施例と同様な効果
を奏する。

【００３９】第３実施例図１０は、この発明に係る容器の第３実施例を示す斜視
図である。図１１は、図１０の容器の開蓋状態を示す側
断面図である。図１２は、図１１のXII 部拡大図であ
る。図１３は、図１０の容器の閉蓋状態を示す側断面図
である。この第３実施例において、前記第１実施例と同
様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略す
る。

【００４０】この実施例における容器４０は、蓋体１
２、ヒンジ１３及び口枠４１が合成樹脂シート２２にて
一体に熱成形され、容器本体１１と別体に構成される。
容器本体１１は、他の合成樹脂シート２２にて熱成形あ
るいは紙にて形成される。

【００４１】口枠４１は、図１０及び図１２に示すよう
に、外側片４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄが、内側片
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄにそれぞれ連接され、
更に、隣接した各外側片４２ａ、４２ｂ、４２ｃ及び４
２ｄ、並びに隣接した内側片４３ａ、４３ｂ、４３ｃ及
び４３ｄがそれぞれ連接して構成される。このようにし
て構成された口枠４１に口枠開口部４４が形成される。

【００４２】上記口枠４１の外側片４２ａと内側片４３
ａ間、外側片４２ｂと内側片４３ｂ間、外側片４２ｃと
内側片４３ｃ間、外側４２ｄと内側片４３ｄ間が、容器
本体１１の側板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの各端
部にそれぞれ嵌合可能に構成されて、口枠４１が容器本
体１１の開口端部１８を被着可能とする。

【００４３】ヒンジ１３は、蓋体１２の一側片１７ａと
口枠４１の一外側片４２ａとを一体に連接し、口枠４１
側に折れ線２０が、蓋体１２側に折れ線２１が形成され
る。

【００４４】蓋体１２は、上記ヒンジ１３の折れ線２０
及び２１を中心に、前記第１実施例と同様に折り曲げら
れることにより、口枠４１の口枠開口部４４を覆って、
容器４０を閉蓋する。

【００４５】蓋体１２による閉蓋状態では、図１３に示
すように、蓋体１２の側片１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１
７ｄのそれぞれが、口枠４１の外側片４２ａ及び容器本
体１１の側板１５ａ、外側片４２ｂ及び側板１５ｂ、外
側片４２ｃ及び側板１５ｃ、外側片４２ｄ及び側板１５
ｄの外側に配置される。このとき、ヒンジ１３は、蓋体
１２の一側板１７ａと容器本体１１の一側板１５ａとの
隙間Ｔ内に収容される。

【００４６】また、蓋体１２における一側板１７ａの長
さＫ₃ は、口枠４１における一外側片４２ａの長さＫ₁
とヒンジ１３の長さＫ₂ との和に略等しく形成される
（Ｋ₃≒Ｋ₁ ＋Ｋ₂ ）。このため、容器４０の閉蓋時、
即ち蓋体１２によって口枠４１の口枠開口部４４を覆っ
たときに、蓋体１２の天板１６が口枠４１に直接当接
し、この天板１６は、口枠４１を介し容器本体１１の側
板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄにより支持され
る。

【００４７】上記実施例によれば、閉蓋時にヒンジ１３
の折れ線２０及び２１がそれぞれ折り曲げられ、容器本
体１１の側板１５ａと蓋体１２の側片１７ａとの隙間Ｔ
にヒンジ１３が収容されたので、このヒンジ１３が容器
４０の外方へ突出しない。このため、この容器４０を集
積あるいは搬送する際に、隣接する容器４０同士は蓋体
１２の側片１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄにより面接
触するので、容器４０の側面が隣接容器４０によって傷
つけられたり、側面に印刷された印刷面が損なわれるこ
とがない。この結果、容器４０の集積及び搬送の取り扱
いを容易にできる。

【００４８】また、蓋体１２の側片１７ａの長さＫ₃
が、口枠４１の外側片４２ａの長さＫ₁ とヒンジ１３の
長さＫ₂ との和に略等しく形成されたので、閉蓋時に、
蓋体１２の天板１６が口枠４１に直接当接する。このた
め、この天板１６に対し垂直方向の力（垂直力）が蓋体
１２に作用しても、この垂直力を口枠４１を介して容器
本体１１の複数の側板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５
ｄにて支持できる。この結果、容器４０の強度を向上さ
せることができる。

【００４９】更に、容器４０の閉蓋時に、ヒンジ１３が
容器本体１１の側板１５ａと蓋体１２の側片１７ａとの
隙間Ｔに収容されたので、この閉蓋時に蓋体１２の天板
１６に平行な力（水平力）が蓋体１２に作用しても、こ
の蓋体１２の側片１７ａ、１７ｂ、１７ｃ及び１７ｄ
が、容器本体１１の側板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１
５ｄ並びに口枠４１の外側片４２ａ、４２ｂ、４２ｃ及
び４２ｄと面接触するので、これらの水平力に対しても
容器４０の強度を向上させることができる。

【００５０】また、口枠４１、ヒンジ１３及び蓋体１２
が一体に成形され、これらが容器本体１１とは別体に構
成されたので、口枠４１、ヒンジ１３及び蓋体１２と容
器本体１１との材質を異ならせることができる。例え
ば、口枠４１、ヒンジ１３及び蓋体１２を合成樹脂シー
ト２２で一体成形し、容器本体１１を紙で製作すれば、
使用樹脂料を低減できる。更に、口枠４１、ヒンジ１３
及び蓋体１２には深絞り加工部分がないので、合成樹脂
シート２２の厚さを薄くでき、この観点からも使用樹脂
量を低減できる。

【００５１】逆に、容器本体１１を他の合成樹脂シート
にて深絞り加工により熱成形する場合、口枠４１、ヒン
ジ１３及び蓋体１２用の合成樹脂シート２２を薄肉と
し、容器本体１１用の合成樹脂シートを厚肉とすれば、
深絞り加工を良好にでき、樹脂成形される容器本体１１
の深さ寸法を大きく設定できる。と同時に、口枠４１、
ヒンジ１３及び蓋体１２用の合成樹脂シートを薄肉とし
たので、合成樹脂シートの使用量を必要以上に増大させ
ることがない。

【００５２】更に、この第３実施例においても、蓋体１
２及び口枠４１がヒンジ１３を介して一体成形されたの
で、蓋体１２の開閉に必要なヒンジシールが不要とな
る。

【００５３】尚、上記第３実施例においては、口枠４１
が樹脂シート２２により蓋体１２及びヒンジ１３と一体
に熱成形されるものを述べたが、口枠４１が蓋体１２及
びヒンジ１３と別体に成形され、成形後、口枠４１の外
側片４２ａをヒンジ１３に固着して一体化しても良い。

【００５４】また、前記第１、第２及び第３実施例で
は、容器１０、３０、４０が四角柱形状のものを述べた
が、五角柱等多角柱形状または円柱形状であっても良
い。更に、回転支軸としては折れ線２０、２１の代わり
に破断線であっても良い。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、この発明に係る容器によ
れば、容器の強度を向上させることができるとともに、
容器の集積及び搬送の取り扱いを容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明に係る容器の第１実施例を示
す斜視図である。

【図２】図２は、図１の容器の開蓋状態を示す側断面図
である。

【図３】図３は、図２のIII 拡大図である。

【図４】図４は、図１の容器の閉蓋状態を示す側断面図
である。

【図５】図５は、図１の容器の閉蓋過程を示す作動断面
図である。

【図６】図６は、図１の容器の製造工程を示す断面図で
ある。

【図７】図７は、この発明に係る容器の第２実施例を示
す斜視図である。

【図８】図８は、図７の容器の閉蓋状態を示す側断面図
である。

【図９】図９は、図７の容器の製造工程の一部を示す断
面図である。

【図１０】図１０は、この発明に係る容器の第３実施例
を示す斜視図である。

【図１１】図１１は、図１０の容器の開蓋状態を示す側
断面図である。

【図１２】図１２は、図１１のXII 部拡大図である。

【図１３】図１３は、図１０の容器の閉蓋状態を示す側
断面図である。

【符号の説明】

１０容器１１容器本体１２蓋体１３ヒンジ１４底板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ側板１６天板１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ側片１９開口端部２０、２１折れ線（回転支軸）２２合成樹脂シート３０容器３１胴枠Ｌ₁ ヒンジの長さＬ₂ 蓋体の一側片の長さＴ容器本体の一側板と蓋体の一側片との隙間４０容器４１口枠４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ外側片４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ内側片４４口枠開口部Ｋ₁ 口枠の一外側片の長さＫ₂ ヒンジの長さＫ₃ 蓋体の一側片の長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底板から側板が立設されて構成された容
器本体と、天板から側片が立設されて構成された蓋体と
が、ヒンジを介して一体成形された容器において、上記ヒンジは、両端の回転支軸を介して上記容器本体の
側板の端部及び上記蓋体の側片の端部にそれぞれ連接さ
れ、更に、この蓋体の側片の長さが上記ヒンジの長さ以
上に形成され、閉蓋状態で上記回転支軸が折り曲げられて、上記ヒンジ
が上記容器本体の上記側板及び上記蓋体の上記側片間に
配設されたことを特徴とする容器。
【請求項２】ヒンジの長さが、蓋体の側片の長さと略
等しく形成された請求項１に記載の容器。
【請求項３】容器本体の側板には、胴枠が貼着された
請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】底板から側板が立設されて成り、上記側
板の端部にて開口端部を形成する容器本体と、外側片及び内側片が連接されて口枠開口部が形成され、
上記容器本体の上記開口端部に被着可能な口枠と、天板から側片が立設されてなり、上記口枠開口部を覆う
蓋体と、この蓋体の上記側片と上記口枠の上記外側片とを一体ま
たは一体的に連接し、上記蓋体側及び上記口枠側に回転
支軸が形成されたヒンジとを有し、上記蓋体の上記側片の長さが、上記ヒンジの長さと上記
口枠の上記外側片の長さとの和以上に設定されるととも
に、上記蓋体による上記口枠開口部の閉蓋状態で、上記ヒン
ジ、が上記蓋体の側片と上記容器本体の上記側板との間
に配設されたことを特徴とする容器。
【請求項５】上記蓋体の上記側片の長さが、ヒンジの
長さと口枠の外側片の長さとの和に略等しく設定された
請求項４に記載の容器。