JP4704561B2 - テレフタル酸またはイソフタル酸中のカルボキシベンズアルデヒドの減少方法 - Google Patents
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Description
(関連する出願)
本出願は、精製されたテレフタル酸の製造方法および装置と題する1995年6月7日に出願された同時係属中の米国特許出願08/477,898号の分割出願(現在米国特許第5,767,311号)である、精製されたテレフタル酸の製造方法および装置と題する1998年5月7日に出願された同時係属中の米国特許出願09/074,251号の一部継続出願であり、また、本出願は、精製されたテレフタル酸の製造方法および装置と題する1995年6月7日に出願された同時係属中の米国特許出願08/477,898号の一部継続出願(現在米国特許第5,767,311号)である、精製されたテレフタル酸の製造方法および装置と題する1996年12月6日に出願された米国特許出願08/760,890号の一部継続出願である、精製されたテレフタル酸の製造方法および装置と題する1997年10月31日に出願された米国特許出願08/962,030号の一部継続出願であり、これら4出願は、本出願と同一の譲受人に譲渡されており、その全てはあらゆる目的のために参照することによってここに加入されている。
【0002】
(発明の分野)
本発明は、4−カルボキシベンズアルデヒド(4−CBA)および3−カルボキシベンズアルデヒド(3−CBA)を減少させる方法に関し、更に詳しくは、粗テレフタル酸(TPA)中の4−CBAを、または粗イソフタル酸(IPA)中の3−カルボキシベンズアルデヒド(3−CBA)を減少させる方法に関する。
【0003】
(発明の背景)
テレフタル酸(TPA)を製造する方法における最近の進歩においては、生成物の品質を改善し且つ製造費用を下げるために、比較的高いp−キシレン純度(99.7%)が必要となっている。これは、このような方法では、その酸化部門で生成される粗テレフタル酸を精製する主な方法として、水素化が用いられるからである。主な不純物である4−カルボキシベンズアルデヒド(4−CBA)をp−トルイル酸へ転化することで除去するためには、水素化方法の選択性は極めて高いが、このような方法では、極めて僅かな(望ましくは3,000ppm未満)量の4−CBAしか許容されない。
【0004】
酸化器内で使用される溶媒の酢酸は、TPA(IPA)および4−CBA(または3−CBA)を充分に溶解するためには貧溶媒であるので、少量の4−CBA(またはイソフタル酸の製造では3−CBA)は酸化器内でTPA(またはIPA)へと酸化されない。事実、伝統的な方法では、生成されるTPA(またはIPA)および4−CBA(または3−CBA)のほとんどすべてが酸化器内で沈殿し、スラリーを形成する。従って、少量の4−CBA(または3−CBA)はTPA(またはIPA)固形物の中にカプセル封入され、TPA(IPA)を生成するよう酸化器内で空気でさらに酸化することができない。4−CBA(または3−CBA)が、酸化器の操作条件下で空気によってTPA(またはIPA)へと容易に酸化され得るアルデヒドであるといえども、それが固形物として存在するので容易には酸化されない。従って、上記した欠点を伴わずに、粗TPAまたは粗IPAからそれぞれ4−CBAまたは3−CBAを減少させるための方法に対する要求が依然としてある。
【0005】
(発明の概要)
本発明によれば、粗TPA/IPAからカルボキシベンズアルデヒド異性体(4−CBAまたは3−CBA)を減少させるための方法が提供され、この場合、粗TPAまたは粗IPAをN−メチルピロリドン(NMP)中に溶解し、次いで穏和な温度および圧力の下で、実質的に無水の過酸化水素(最適化された量の水を含有する)または空気と接触させ、4−CBAをTPAに(または3−CBAからIPAに)1回通過あたり40〜50%の転化率で転化する。
【0006】
本発明の重要な面は、酸化器によって製造される粗TPA(またはIPA)固形物中に、TPA(またはIPA)と4−CBA(または3−CBA)の両方を完全に溶解する有標溶媒を開発することに関係する。本発明の別な面は、溶解された4−CBA(3−CBA)を、酸化剤例えば、過酸化水素、純粋な酸素、空気または他の酸化剤と、溶液中の溶媒に対する酸化剤の悪影響が最小となるように反応させる方法および条件を開発することに関係する。本発明を用いることにより、主な不純物(例えば、4−CBAまたは3−CBA)が所望の生成物(例えば、TPAまたはIPA)へと酸化され、ついでこれが工程内で回収され、これによってp−キシレン(またはm−キシレン)の収率が増加する。
【0007】
本発明で有用なCBA酸化剤の特徴としては、(a)水以外に更なる不純物または副生物が工程に導入されない酸化剤;(b)N−メチルピロリドン(NMP)(またはIPAの精製の場合、メタノール)のような好ましい溶媒中において安定した形で濃縮され得る酸化剤;(c)酸化剤/CBAのモル比を低くしてCBAを比較的高い転化率で得ることができる酸化剤、(d)酸化生成物が実質的にTPA(またはIPA)であり副生物が水である酸化剤であることが挙げられる。本出願の目的からは、『CBA酸化剤』という用語は、上記したように、4−CBAおよび3−CBAをそれぞれTPAおよびIPAへ酸化するのに有用な、あらゆる酸化剤を包含するということを意図していると理解されるべきである。
【0008】
本発明によれば、好ましいCBA酸化剤の1つは、少量の水が加えられた好ましい溶媒中で濃縮された実質的に無水の過酸化水素である。このCBA酸化剤は溶液中に含まれる少量の4−CBA(または3−CBA)を酸化するのに好ましい。無水の過酸化水素は反応性が著しく、市販で入手でき、また劣化物は環境に優しい。過酸化水素は、NHP(CBA酸化のための好ましい溶媒の1つ)中において安定した形で濃縮され得る。
【0009】
本発明によれば、溶液中に含まれる少量の4−CBA(または3−CBA)を酸化するのに好ましい別なCBA酸化剤は、空気(または純粋な酸素)である。
【0010】
実質的に無水の過酸化水素および空気(または純粋な酸素)は、本発明において好ましい酸化剤であるが、本発明に関連するCBA異性体を転化するのに有用なCBA酸化剤は、溶液中でアルデヒドを酸化することができるいろいろな酸化剤、例えば、以下のものに限定される訳ではないが、水中の過酸化水素、オゾン、四塩化炭素、トリクロロアセトアルデヒド、ヘキサミン、アセトン、シクロヘキサノン、ベンゾフェノン、ケイ皮アルデヒド、ジメチルスルホキシド、サルファイド、キラル酸化剤、グリオキサール、並びに過ギ酸、過酢酸、過安息香酸、過プロピオン酸、過マレイン酸、および過フタル酸を含む有機過酸から選択されればよいということを理解すべきである。
【0011】
(本発明の諸態様に関する詳細な説明)
本発明は、粗TPAまたは粗IPAからカルボキシベンズアルデヒド異性体を減少させるための方法に関する。例示のために、本発明の方法の一態様について、混合キシレンからTPAまたはIPAを製造するための最近開発された方法と関連させながら、説明する。
【0012】
さて、図1には、混合キシレンからTPAおよびIPAを製造する新規な方法に関するスキームが示されている。この新規な方法は、ここに記載する本発明の譲受人にやはり譲渡された1998年6月16日に出願された同時に係属する出願09/097,930号に一層詳細に述べられており、その全ては、あらゆる目的のために参照することによってここに加入されている。
【0013】
図1において、酸化部(主としてTPAを、そして少量の4−CBAとp−トルイル酸とを含む)からの粗TPAが管1を経て溶解器Iに供給され、フィルターIIからの(管7を通過する)母液およびフィルターIVからの(管26を通過する)スラリーと混合される。固形物を完全に溶解するために、溶解器I内の温度は160〜180℃に保持される。
【0014】
溶解器Iからの飽和溶液は、次いで、30〜50℃でTPA塩の結晶を生じるように、管2を経て第1の冷却結晶化器(結晶化器I)に連続的に供給される。このTPA塩の結晶を含有するスラリーは、結晶化器Iから出て管3を経てフィルターIに入り、そこで粗ケーキが取り出されそして管4を通じて溶解器IIに供給される。溶解器IIでは、NMP/水蒸留塔(蒸留部)から管20を経て循環される清浄なNMP中にケーキが再度溶解される。TPA塩の結晶を完全に溶解するために、溶解器IIの温度は160〜180℃に保持される。溶解器IIからの飽和溶液は、管5を通じて結晶化器に連続的に供給され、そこで塩TPAの結晶の生成を防止するために温度は最低の60℃に保持される。結晶化器IIでの温度低下の程度により、圧力低下によって結晶化器IIに噴入されるNMPの量が制御される。噴入されるNMPは管27を経て溶解器Iに循環される。
【0015】
結晶化器IIからのスラリーは、管6を通じてフィルターIIに供給され、そこで精製されたTPAの固形のケーキは回収されそして管8を経てケーキ洗浄部に送られる。一方、母液は管7を経て溶解器Iに循環される。ケーキ洗浄部では、ケーキ中に残留する大部分のNMPは、水を使用する向流洗浄技術によって除去され、その後、洗浄されたケーキは、160〜280℃の温度の水での洗浄によってTPAケーキ中の微量のNMPをすべて除去するために、ソーカー(水結晶化器)へ管10を通じて供給される。NMPを含まないTPAケーキは、次いでフィルターIIIへ管12を経て供給され、そこで濾過され、その後乾燥するために、管14を経て乾燥器Iに供給され、最終的なTPA製品が得られる。
【0016】
フィルターIからの母液(溶媒(例えば、NMP)、TPA、4−CBA、p−トルイル酸および他の少量の不純物を含有する)は、管15を経てCBA酸化器に移され、NMP(適切な量の水を含む)中で過酸化水素と反応する。CBA酸化器は、25〜50℃および約1〜約5気圧の圧力で操作されるのが望ましい。フィルターIからの母液中の4−CBAの約40〜60%は、上記した方法でTPAに転化される。CBA酸化器からの流出物は管16を経て蒸発器に移され、混合物からNMPと水とが蒸発除去される。得られる濃縮された溶液は、蒸発器の底から抜き出され、そして管19を経て結晶化器IIIに供給される。結晶化器IIIでは、0〜60℃の温度で結晶化器IIを加圧下で操作することにより固形物の回収率が最大化される。結晶化器IIIからつくられるスラリーは、次に管23を経てフィルターIVに移され、そこで、ケーキは管26を経て、分解器Iへ循環され、また母液の大部分が管24を経て蒸発器に循環される。母液の残りの少量の部分は、管25を経てパージされる。
【0017】
蒸発器からのNMPと水との混合物は、管18を経て蒸留塔(蒸留部)に供給され、そこで塔頂物として水が回収され、そして管21を経てケーキ洗浄部に送られる。溶媒(例えば、NMP)は蒸留部の塔底物として回収され、そして管20を経て溶解器IIに循環される。
【0018】
以下の実施例においては、NMPのような有機溶液中で4−CBAをTPAに転化する際のCBAの有効性が示されている。この有効性は、本発明の原理でありまた特徴である。
【0019】
(実施例1)
本実施例は、ガスクロマトグラフィーでの測定による、本発明の方法を用いた、過酸化水素の存在下におけるTPAからの4−CBAの減少について示している。NMP中の4−CBAの溶液を調製した。この溶液を約6時間120℃に加熱した。次いで、この溶液を4つの30mlの試料に分けた。1つの試料に市販の30重量%過酸化水素を酸化剤として添加した。他の3つの試料を120℃でさらに2時間加熱した後、試料の2つに酸化剤を添加した。使用した酸化剤は30重量%過酸化水素および過マンガン酸カリウム(KMnO4)であった。酸化剤を添加した後、試料をさらに2時間加熱した。過酸化水素を含有するものを100℃で加熱し、一方KMnO4を含有するものを120℃に保った。表1はこれらの結果の概要を示す。これらの結果から分かるように、過酸化水素は4−CBAをTPAに酸化するのに有効であった(試料1Bおよび2)。別な強力な酸化剤である過マンガン酸カリウムは、4−CBAをTPAに酸化しなかった(試料1C)。対照物(試料1A)もまた4−CBAのTPAへの酸化を示さなかった。
【表1】
【0020】
(実施例2)
実施例2は、本発明の方法で4−CBAから生成されるTPAの量に対する反応時間の影響を示している。1分反応後、4−CBAの濃度に顕著な変化を認めることができないくらい、酸化は迅速に起きた。本例は、反応温度が反応速度に及ぼす影響はほとんどないことも示す。この実験では、供給物溶液をそれぞれの重量が約25gである等量の部分に分割した。これらの試料を油浴を使用して下記の表に示す温度に加熱した。各々の試験からの1つの試料を酸化剤を添加しない対照物とした。市販の水中の30重量%過酸化水素をNMPに添加し、そして水を溜出してNMP中で安定化された実質的に無水の過酸化水素溶液を得ることにより、無水の過酸化水素溶液を用意した。無水の過酸化水素を残りの試料に一定量添加した。HPLC水中のチオ硫酸ナトリウム(STS)の40重量%溶液を調製した。規定の反応時間の後、酸化反応を急停止させるために、過剰のSTSを添加した。油浴から各試料を除去し、そして室温まで冷却した(適切な場合)。次いで、試料を濾過し、そして濾液をガスクロマトグラフィーによって分析した。結果を表2から5に示す。
【0021】
【表2】
【0022】
【表3】
【0023】
【表4】
【0024】
【表5】
【0025】
(実施例3)
実施例3は、本発明の方法を用いて4−CBAのTPAへの転化率に対する過酸化水素の相対的な量の影響を示している。本例は、酸化反応を促進するために少量の水の存在の必要性も示している。NMP中の4−CBAおよびTPAの2つの溶液を調製し、そして完全に溶解させるために165℃で約10分間加熱した。これらの溶液中のTPAの濃度は、4−CBAの濃度の4倍であった。溶液を23℃に冷却し、そして各試料に分けた。いろいろな量の水とNMP中の無水の過酸化水素をそれぞれの各試料に添加した。水も過酸化水素も添加されていない対照試料も用意した。次いで、4−CBAについて試料をガスクロマトグラフィーによって分析した。希釈効果を無くすために分析結果を補正した。表6に結果を要約する。一定のH2O2/4−CBAモル比については、水が存在すると4−CBAのTPAへの転化率が顕著に増大することが、試料1、3および13から明らかである。
【0026】
【表6】
【0027】
本発明の方法における望ましい態様を、添付する図面および表で例解し、また上記詳細な説明でも述べたが、本発明は開示した態様に限定されず、前記の特許請求の範囲に記載され且つ規定された本発明の趣意から逸脱しない範囲において、多くの再構成、変改および置き換えが可能であるということが理解されるべきである。
本発明に関して、更に以下の内容を開示する。
(1)テレフタル酸(TPA)の製造において4−カルボキシベンズアルデヒド(4−CBA)を、またはイソフタル酸の製造において3−カルボキシベンズアルデヒド(3−CBA)を減少させる方法であって、
(a)約50〜約250℃の温度で粗TPA(または粗IPA)を溶媒中に溶解させて溶液をつくり、
(b)精製された酸を、溶液の温度および/または圧力を下げることにより溶液から結晶化し、
(c)精製され結晶化されたTPAを溶液から分離し、
(d)(c)の濾過された溶液を酸化するためCBA酸化器に酸化剤を加えて4−CBA(または3−CBA)をTPA(またはIPA)に転化させ、
(e)(d)からの溶液から溶媒を蒸発させ、
(f)(e)からの濃縮溶液を冷却して、精製された更なるTPAを結晶化し、そしてこのスラリーを濾過し、そして
(f)からの母液の主な部分を(a)の溶解器に循環し、また(f)からの母液の少しの部分をパージ系に循環する
ことからなる、前記方法。
(2)酸化剤が、有機溶媒中の無水の過酸化水素、空気、富化された空気、純粋な酸素、水中の過酸化水素、オゾン、四塩化炭素、トリクロロアセトアルデヒド、ヘキサミン、アセトン、シクロヘキサノン、ベンゾフェノン、ケイ皮アルデヒド、ジメチルスルホキシド、サルファイド、キラル酸化剤、グリオキサール、および過ギ酸、過酢酸、過安息香酸、過プロピオン酸、過マレイン酸、および過フタル酸のような有機過酸からなる群から選択される、(1)に記載の方法。
(3)4−CBA(または3−CBA)の酸化剤がNMP中で安定化された水を0〜5重量%含む過酸化水素からなる、(2)に記載の方法。
(4)4−CBA(または3−CBA)の酸化剤が空気である、(2)に記載の方法。
(5)分散体(粗TPA)が少なくとも80〜99+%のテレフタル酸(TPA)、0〜20%のイソフタル酸(IPA)、および少量の4−カルボキシアルデヒド(4−CBA)、3−カルボキシアルデヒド(3−CBA)、並びに未反応の出発物質、溶媒、副反応の生成物および/または他の好ましくない物質から選択される不純物を含有する、(1)に記載の方法。
(6)分散体(粗IPA)が95+%のIPA、0〜5%の3−CBA、並びに未反応の出発物質、溶媒、副反応の生成物および/または他の好ましくない物質から選択される不純物を少量含有する、(1)に記載の方法。
(7)粗TPA(またはIPA)を溶解するための溶媒が、N−メチルピロリドン(NMP)、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N−ジメチルホルムアミド、N−ホルミルピペリジン、N−アルキル−2−ピロリドン(N−エチルピロリドンを含む)、N−メルカプトアルキル−2−ピロリドン(N−メルカプトエチル−2−ピロリドンを含む)、N−アルキル−2−チオピロリドン(N−メチル−2−チオピロリドンを含む)、N−ヒドロキシアルキル−2−ピロリドン(N−ヒドロキシエチル−2−ピロリドンを含む)、モルホリン(モルホリン、およびN−ホルミルモルホリンを含む)、カルビトール、C 1 〜C 12 アルコール、エーテル、アミン、アミド、エステル、およびこれらの混合物からなる群から選択される、(1)に記載の方法。
(8)TPAのための溶媒が、N−メチルピロリドンまたはN,N−ジメチルアセトアミドである、(7)に記載の方法。
(9)TPAの精製のための選択的な結晶化溶媒が、N−メチルピロリドンである、(8)に記載の方法。
(10)IPAのための溶媒が、N−メチルピロリドン、N,N−ジメチルアセトアミドまたはメタノールである、(7)に記載の方法。
(11)IPAのための溶媒がN−メチルピロリドンである、(10)に記載の方法。
(12)粗CBA酸化器を、1〜20気圧の下で0〜150℃で操作する、(1)に記載の方法。
(13)CBA酸化器を、過酸化水素とCBAとのモル比0.5〜15で操作する、(1)に記載の方法。
(14)NMP中で安定化された過酸化水素を酸化剤として用い、CBA酸化器を水とCBAとのモル比0〜5で操作する、(1)に記載の方法。
(15)空気を酸化剤として用い、CBA酸化器を空気とCBAとのモル比1〜100で操作する、(1)に記載の方法。
(16)CBA酸化器内の反応滞留時間が、0.1分〜6時間である、(1)に記載の方法。
(17)テレフタル酸(TPA)の製造において4−カルボキシベンズアルデヒド(4−CBA)を、またはイソフタル酸の製造において3−カルボキシベンズアルデヒド(3−CBA)を減少させる方法であって、
(a)約50〜約250℃の温度で粗TPA(または粗IPA)を溶媒中に溶解させて溶液をつくり、
(b)4−CBA(または3−CBA)の大部分をTPA(またはIPA)に転化するため(a)の溶液に酸化剤を添加し、
(c)精製されたTPA(またはIPA)を、溶液の温度および/または圧力を下げることにより溶液から結晶化し、
(d)精製され結晶化されたTPA(またはIPA)を溶液から分離し、
(e)(d)からの母液から溶媒を蒸発させ、
(f)(e)からの濃縮溶液を冷却して、精製された更なるTPA(またはIPA)を結晶化し、
(g)結晶化されたTPA(またはIPA)を(f)から分離し、そして
(g)からの母液の主な部分を(a)に循環し、また(g)からの母液の少しの部分をパージ系に循環する
ことからなる減少方法。
(18)酸化剤が、有機溶媒中の無水の過酸化水素、空気、富化された空気、純粋な酸素、水中の過酸化水素、オゾン、四塩化炭素、トリクロロアセトアルデヒド、ヘキサミン、アセトン、シクロヘキサノン、ベンゾフェノン、ケイ皮アルデヒド、ジメチルスルホキシド、サルファイド、キラル酸化剤、グリオキサール、および過ギ酸、過酢酸、過安息香酸、過プロピオン酸、過マレイン酸、および過フタル酸のような有機過酸からなる群から選択される、(17)に記載の方法。
(19)4−CBA(または3−CBA)の酸化剤が、NMP中で安定化された水を0〜5重量%含む過酸化水素からなる、(18)に記載の方法。
(20)4−CBA(または3−CBA)の酸化剤が空気である、(18)に記載の方法。
(21)分散体(粗TPA)が、少なくとも80〜99+%のテレフタル酸(TPA)、0〜20%のイソフタル酸(IPA)、および少量の4−カルボキシアルデヒド(4−CBA)、3−カルボキシアルデヒド(3−CBA)並びに未反応の出発物質、溶媒、副反応の生成物および/または他の好ましくない物質から選択される不純物を含有する、(17)に記載の方法。
(22)分散体(粗IPA)が95+%のIPA、0〜5%の3−CBA、並びに未反応の出発物質、溶媒、副反応の生成物および/または他の好ましくない物質から選択される不純物を少量含有する、(17)に記載の方法。
(23)粗TPA(またはIPA)を溶解するための溶媒が、N−メチルピロリドン(NMP)、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N−ジメチルホルムアミド、N−ホルミルピペリジン、N−アルキル−2−ピロリドン(N−エチルピロリドンを含む)、N−メルカプトアルキル−2−ピロリドン(N−メルカプトエチル−2−ピロリドンを含む)、N−アルキル−2−チオピロリドン(N−メチル−2−チオピロリドンを含む)、N−ヒドロキシアルキル−2−ピロリドン(N−ヒドロキシエチル−2−ピロリドンを含む)、モルホリン(モルホリン、およびN−ホルミルモルホリンを含む)、カルビトール、C 1 〜C 12 アルコール、エーテル、アミン、アミド、エステル、およびこれらの混合物からなる群から選択される、(17)に記載の方法。
(24)TPAのための溶媒が、N−メチルピロリドンまたはN,N−ジメチルアセトアミドである、(23)に記載の方法。
(25)TPAの精製のための選択的な結晶化溶媒が、N−メチルピロリドンである、(24)に記載の方法。
(26)IPAのための溶媒が、N−メチルピロリドン、N,N−ジメチルアセトアミドまたはメタノールである、(23)に記載の方法。
(27)IPAのための溶媒がN−メチルピロリドンである、(26)に記載の方法。
(28)粗TPA(またはIPA)溶解器をCBA酸化器としても使用し、また1〜20気圧の下で50〜250℃で操作する、(17)に記載の方法。
(29)粗TPA(またはIPA)溶解器を、CBA酸化器としても使用し、また過酸化水素とCBAとのモル比0.5〜15で操作する、(17)に記載の方法。
(30)粗TPA(またはIPA)溶解器を、CBA酸化器としても使用し、またNMP中で安定化された過酸化水素を酸化剤として用い、水とCBAとのモル比0〜5で操作する、(17)に記載の方法。
(31)粗TPA(またはIPA)溶解器を、CBA酸化器としても使用し、また空気を酸化剤として用い、空気とCBAとのモル比1〜100で操作する、(17)に記載の方法。
(32)CBA酸化器としても用いられる粗TPA(またはIPA)溶解器内の酸化剤の反応滞留時間が0.1分〜6時間である、(17)に記載の方法。
(33)粗CBA酸化器を、1〜5気圧の下で20〜100℃で操作する、(1)に記載の方法。
(34)CBA酸化器を、過酸化水素とCBAとのモル比2〜5で操作する、(1)に記載の方法。
(35)NMP中で安定化された過酸化水素を酸化剤として用い、CBA酸化器を、水とCBAとのモル比1〜5で操作する、(1)に記載の方法。
(36)空気を酸化剤として用い、CBA酸化器を、空気とCBAとのモル比1〜20で操作する、(1)に記載の方法。
(37)CBA酸化器内の反応滞留時間が1〜5分である、(1)に記載の方法。
(38)粗TPA(またはIPA)溶解器を、CBA酸化器としても使用し、また1〜5気圧の下で100〜180℃で操作する、(17)に記載の方法。
(39)粗TPA(またはIPA)溶解器を、CBA酸化器としても使用し、また過酸化水素とCBAとのモル比2〜5で操作する、(17)に記載の方法。
(40)粗TPA(またはIPA)溶解器を、CBA酸化器としても使用し、またNMP中で安定化された過酸化水素を酸化剤として用い、水とCBAとのモル比1〜5で操作する、(17)に記載の方法。
(41)粗TPA(またはIPA)溶解器を、CBA酸化器としても使用し、また空気を酸化剤として用い、空気とCBAとのモル比1〜20で操作する、(17)に記載の方法。
(42)CBA酸化器としても用いられる粗TPA(またはIPA)溶解器内の酸化剤の反応滞留時間が1〜5分である、(17)に記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【図1】 図1は、混合キシレンからのTPAおよびIPAの製造方法を示す図である。
【図2】 図2は、本発明の改良されたカルボキシベンズアルデヒド異性体減少方法の一態様を示す図である。
Claims (30)
- テレフタル酸(TPA)の製造において4−カルボキシベンズアルデヒド(4−CBA)を減少させる方法であって、
(a)50〜250℃の温度で粗TPAを溶媒中に溶解させて溶液をつくり、
(b)精製された酸を、溶液の温度および/または圧力を下げることにより溶液から結晶化し、
(c)精製され結晶化されたTPAを溶液から分離し、
(d)(c)の濾過された溶液を酸化するためCBA酸化器に酸化剤を加えて4−CBAをTPAに転化させ、
(e)(d)からの溶液から溶媒を蒸発させ、
(f)(e)からの濃縮溶液を冷却して、精製された更なるTPAを結晶化し、そしてこのスラリーを濾過し、そして
(f)からの母液の主な部分を(a)の溶解器に循環し、また(f)からの母液の少しの部分をパージ系に循環する
ことからなり、
しかも、粗TPAを溶解するための溶媒が、N−メチルピロリドン(NMP)、N−アルキル−2−ピロリドン、N−メルカプトアルキル−2−ピロリドン、N−アルキル−2−チオピロリドン、N−ヒドロキシアルキル−2−ピロリドン、およびこれらの混合物からなる群から選択される、
前記方法。 - 4−CBAの酸化剤がNMP中で安定化された水を0〜5重量%含む過酸化水素からなる、請求項1に記載の方法。
- 4−CBAの酸化剤が空気である、請求項1に記載の方法。
- 分散体(粗TPA)が少なくとも80〜99+%のテレフタル酸(TPA)、0〜20%のイソフタル酸(IPA)、および少量の4−カルボキシアルデヒド(4−CBA)、3−カルボキシアルデヒド(3−CBA)、並びに未反応の出発物質、溶媒、および/または副反応の生成物から選択される不純物を含有する、請求項1に記載の方法。
- TPAの精製のための選択的な結晶化溶媒が、N−メチルピロリドンである、請求項1に記載の方法。
- CBA酸化器を、1〜20気圧の下で0〜150℃で操作する、請求項1に記載の方法。
- CBA酸化器を、過酸化水素とCBAとのモル比0.5〜15で操作する、請求項1に記載の方法。
- NMP中で安定化された過酸化水素を酸化剤として用い、CBA酸化器を水とCBAとのモル比0〜5で操作する、請求項1に記載の方法。
- 空気を酸化剤として用い、CBA酸化器を空気とCBAとのモル比1〜100で操作する、請求項1に記載の方法。
- CBA酸化器内の反応滞留時間が、0.1分〜6時間である、請求項1に記載の方法。
- テレフタル酸(TPA)の製造において4−カルボキシベンズアルデヒド(4−CBA)を減少させる方法であって、
(a)50〜250℃の温度で粗TPAを溶媒中に溶解させて溶液をつくり、
(b)4−CBAをTPAに転化するため(a)の溶液に酸化剤を添加し、
(c)精製されたTPAを、溶液の温度および/または圧力を下げることにより溶液から結晶化し、
(d)精製され結晶化されたTPAを溶液から分離し、
(e)(d)からの母液から溶媒を蒸発させ、
(f)(e)からの濃縮溶液を冷却して、精製された更なるTPAを結晶化し、
(g)結晶化されたTPAを(f)から分離し、そして
(g)からの母液の主な部分を(a)に循環し、また(g)からの母液の少しの部分をパージ系に循環する
ことからなり、
しかも、粗TPAを溶解するための溶媒が、N−メチルピロリドン(NMP)、N−アルキル−2−ピロリドン、N−メルカプトアルキル−2−ピロリドン、N−アルキル−2−チオピロリドン、N−ヒドロキシアルキル−2−ピロリドン、およびこれらの混合物からなる群から選択される、
減少方法。 - 4−CBAの酸化剤が、NMP中で安定化された水を0〜5重量%含む過酸化水素からなる、請求項11に記載の方法。
- 4−CBAの酸化剤が空気である、請求項11に記載の方法。
- 分散体(粗TPA)が、少なくとも80〜99+%のテレフタル酸(TPA)、0〜20%のイソフタル酸(IPA)、および少量の4−カルボキシアルデヒド(4−CBA)、3−カルボキシアルデヒド(3−CBA)並びに未反応の出発物質、溶媒、および/または副反応の生成物から選択される不純物を含有する、請求項11に記載の方法。
- TPAの精製のための選択的な結晶化溶媒が、N−メチルピロリドンである、請求項11に記載の方法。
- 粗TPA溶解器をCBA酸化器としても使用し、また1〜20気圧の下で50〜250℃で操作する、請求項11に記載の方法。
- 粗TPA溶解器を、CBA酸化器としても使用し、また過酸化水素とCBAとのモル比0.5〜15で操作する、請求項11に記載の方法。
- 粗TPA溶解器を、CBA酸化器としても使用し、またNMP中で安定化された過酸化水素を酸化剤として用い、水とCBAとのモル比0〜5で操作する、請求項11に記載の方法。
- 粗TPA溶解器を、CBA酸化器としても使用し、また空気を酸化剤として用い、空気とCBAとのモル比1〜100で操作する、請求項11に記載の方法。
- CBA酸化器としても用いられる粗TPA溶解器内の酸化剤の反応滞留時間が0.1分〜6時間である、請求項11に記載の方法。
- CBA酸化器を、1〜5気圧の下で20〜100℃で操作する、請求項1に記載の方法。
- CBA酸化器を、過酸化水素とCBAとのモル比2〜5で操作する、請求項1に記載の方法。
- NMP中で安定化された過酸化水素を酸化剤として用い、CBA酸化器を、水とCBAとのモル比1〜5で操作する、請求項1に記載の方法。
- 空気を酸化剤として用い、CBA酸化器を、空気とCBAとのモル比1〜20で操作する、請求項1に記載の方法。
- CBA酸化器内の反応滞留時間が1〜5分である、請求項1に記載の方法。
- 粗TPA溶解器を、CBA酸化器としても使用し、また1〜5気圧の下で100〜180℃で操作する、請求項11に記載の方法。
- 粗TPA溶解器を、CBA酸化器としても使用し、また過酸化水素とCBAとのモル比2〜5で操作する、請求項11に記載の方法。
- 粗TPA溶解器を、CBA酸化器としても使用し、またNMP中で安定化された過酸化水素を酸化剤として用い、水とCBAとのモル比1〜5で操作する、請求項11に記載の方法。
- 粗TPA溶解器を、CBA酸化器としても使用し、また空気を酸化剤として用い、空気とCBAとのモル比1〜20で操作する、請求項11に記載の方法。
- CBA酸化器としても用いられる粗TPA溶解器内の酸化剤の反応滞留時間が1〜5分である、請求項11に記載の方法。
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