JP4675069B2 - 段ボールダクトの組立構造 - Google Patents

Description

本発明は、空調設備機器の配管部分に使用される段ボールダクトの組立構造に関する。

空調機器の配管部分に使用されるダクトに関しては、低コスト、短工期、省力化を図ることのできるダクト素材および工法の研究、開発が行われ、従来、グラスウールダクトなどが用いられてきたが、これらのダクトよりも低コスト、短工期を実現できるものとして段ボールダクトが開発されている（例えば、特許文献１，２参照。）。

段ボールダクトを用いて実際に空調機器の配管経路を形成する場合、段ボール材の製作の都合上、１本の段ボールダクトの長さは限られているので、複数の段ボールダクトをその軸方向に接続して所定長さの配管経路を形成する必要があるが、特許文献１においては、隣接する段ボールダクト同士の接続手段として、端部に鋸刃状の山形刃を有する断面コ字形の薄鉄板製の接続具およびアルミ粘着テープが用いられている。

一方、特許文献２においては、隣接する段ボールダクト同士の接続手段として、継手を使用することなく、嵌合による接続が可能である旨の記載があるほか、接合部に接着剤を塗布したり、外方よりテープ捲着を行ったりすることが記載されている。

特開昭４８−９３１４５号公報 実公昭４８−９６９４号公報

特許文献１に記載されている段ボールダクトの接続技術の場合、強度は確保できるものの、段ボール材とは素材の異なる薄鉄板製の接続具が用いられているため、冷房運転時に接続具に結露が生じることがあるほか、資材点数の増大によるコストアップを招きがちである。また、接続具の山形刃を段ボールダクトの所定部分に突き刺す必要があるため、施工には若干の熟練と押圧力とを要し作業が面倒であり、押圧力によって段ボールダクトが変形したり、損傷したりすることがある。

一方、特許文献２に記載の段ボールダクトを接続する場合、図１４に示すように、複数の段ボールダクト９０の開口端９０ａ同士を対向させ、図１５に示すように、開口端９０ａ同士を当接させ、当接部分Ｆの外周面に粘着テープ９１を貼着して、両者を固定する必要がある。しかしながら、図１６に示すように、段ボールダクト９０の外周面には、その耳端縁部９０ｂの貼着部分に段差９２があるため、隣接する段ボールダクト９０同士を粘着テープ９１を用いて接合すると、粘着テープ９１とダクト外周面９０ｃとの間に隙間９３が生じ、空気漏れが発生することがある。

この場合、隙間９３が生じないようにするため、施工の際、図１７に示すように、段差部分に沿って粘着テープ９１を貼着することも可能である。しかしながら、空調運転中のダクト内圧増大に起因して粘着テープ９１に引張力が加わった場合、粘着テープ９１は、図１７中の二点鎖線９１ａで示す状態に浮き上がるため、施工直後は粘着テープ９１が段差部分に密着しているものの、その後、比較的短期間のうちに隙間９３が生じ、空気漏れが発生することがある。

本発明が解決しようとする課題は、施工が容易で、気密性に優れた段ボールダクトの組立構造を提供することにある。

本発明は、平板状の段ボール材を多角筒体形状に折り曲げ、対向する辺縁部同士を重ね合わせて形成される段ボールダクトの組立構造であって、複数の前記段ボールダクトの開口端同士を当接させ、当該当接部分の外周面と前記辺縁部との段差部に当該段差部の落差と略同一厚さの段差補填部を有する補助部材を装着し、前記当接部分を接続手段で接続することによって前記段ボールダクト同士を連結したことを特徴とする。

このような構成とすれば、平板状の段ボール材を多角筒体形状に折り曲げ、対向する辺縁部同士を重ね合わせて形成される段ボールダクトの接続部分において、開口端同士の当接部分に生じる、当該当接部分の外周面と前記辺縁部との段差部を、この部分に段差補填部を有する補助部材を装着することによってなくすことができるため、当該当接部分を粘着テープで接続したとき、図１６で示した隙間９３が発生せず、気密性に優れた組立構造を形成することができる。また、開口端同士の当接部分の外周面と辺縁部との段差部に補助部材を装着し、当該当接部分を接続手段で接続するだけで組み立てることができるので、施工も容易である。

この場合、前記接続手段としては、アルミ製やダクトテープ、ガムテープなどの粘着テープ、ステープラあるいは段ボール材などを使用することが可能である。

この場合、前記補助部材の多角筒体周方向の長さを、前記段差部から前記多角筒体外周面の複数の角縁部のうちのいずれか１つまでの長さと略同一とすることが望ましい。このような構成において、補助部材の基端縁部を段差部に位置させれば、基端縁部と対向する先端縁部は多角筒体外周のいずれかの角縁部に位置することとなるため、補助部材の先端縁部と多角筒体の外周面との間に隙間が発生するのを回避することができる。このため、接続部分における気密性向上に有効である。

一方、開口端同士の当接部分の外周面と辺縁部との段差部に装着した補助部材を段ボールダクトに固定することが望ましく、これによって、補助部材は段ボールダクトと一体化することとなるため、当接部分の強度および気密性がさらに向上する。なお、補助部材の固定手段は特に限定するものではないが、接着剤、両面粘着テープ、ステープラなどを用いることができる。

本発明により、以下に示す効果を奏する。

（１）平板状の段ボール材を多角筒体形状に折り曲げ、対向する辺縁部同士を重ね合わせて形成される複数の段ボールダクトの開口端同士を当接させ、当該当接部分の外周面と前記辺縁部との段差部に当該段差部の落差と略同一厚さの段差補填部を有する補助部材を装着し、前記当接部分を接続手段で接続することで段ボールダクト同士を連結したことより、施工が容易で、気密性に優れた組立構造を得ることができる。

（２）前記補助部材の多角筒体周方向の長さを、前記段差部から前記多角筒体外周面の複数の角縁部のうちのいずれか１つまでの長さと略同一とすることにより、補助部材の先端縁部と多角筒体の外周面との間に隙間が発生するのを回避することができるため、当接部分の気密性向上に有効である。

（３）前記補助部材を前記段ボールダクトに固定すれば、補助部材は段ボールダクトと一体化するため、当接部分の強度および気密性がさらに向上する。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態である段ボールダクトの組立構造について説明する。図１は本発明の第１実施形態である段ボールダクトの組立構造の施工工程を示す斜視図、図２は図１に示す工程の後工程を示す斜視図、図３は図１，図２に示す工程を経て完成した段ボールダクトの組立構造を示す断面図である。

本実施形態は、図１に示すように、平板状の段ボール材１ａを四角筒体形状に折り曲げ、対向する辺縁部１ｂ，１ｃ同士を重ね合わせて形成される段ボールダクト１の組立構造である。図２，図３に示すように、複数の段ボールダクト１の開口端１ｄ同士を当接させ、外側に位置する辺縁部１ｃと当接部分Ｆの外周面１ｅとの段差部２に、当該段差部２の落差２ａと略同一の厚さ３ａの段差補填部３ｂを有する補助部材３を当接部分Ｆを跨ぐ状態で装着し、その外面および開口端１ｄの当接部分Ｆに沿って接続手段である粘着テープ４を巻き付けて当接部分Ｆを接続することによって、２つの段ボールダクト１同士を連結している。

辺縁部１ｂ，１ｃ同士の重ね合わせ部分にはパッキン５が挟持され、辺縁部１ｂ，１ｃ同士はステープラ６で固定されている。補助部材３は、段ボールダクト１を構成する段ボール材１ａと同じ素材で形成され、その平面形状は四角形をなしている。本実施形態において補助部材３は両面粘着テープ２０を用いて段ボールダクト１に固定しているが、接着剤やステープラを用いて固定することもできる。

図３に示すように、平板状の段ボール材１ａを四角筒体形状に折り曲げ、対向する辺縁部１ｂ，１ｃ同士を重ね合わせて形成される段ボールダクト１の接続部分において、２つの段ボールダクト１の開口端１ｄ同士の当接部分Ｆに生じる当該当接部分Ｆの外周面１ｅと辺縁部１ｃとの段差部２を、この当接部分Ｆに、段差補填部３ｂを有する補助部材３を装着することによってなくすことができるため、気密性に優れた組立構造を形成することができる。また、開口端１ｄ同士の当接部分Ｆの外周面１ｅと辺縁部１ｃとの段差部２に補助部材３を装着し、粘着テープ４を巻き付けて当接部分Ｆを接続することによって段ボールダクト１同士を連結するだけでよいので、施工も容易である。

また、図３に示すように、補助部材３の多角筒体周方向の長さ３ｃを、段差部２から多角筒体外周面の４つの角縁部１ｖ，１ｗ，１ｘ，１ｙのうちの角縁部１ｖまでの長さと略同一としている。従って、補助部材３の基端縁部３ｓを段差部２に位置させれば、基端縁部３ｓと対向する先端縁部３ｅは多角筒体外周の角縁部１ｖに位置することとなる。

これによって、補助部材３の先端縁部３ｅと多角筒体の外周面との間に隙間が発生するのを回避することができ、接続部分における気密性向上に有効である。なお、補助部材３の基端縁部３ｓから先端縁部３ｅに向かって徐々に板厚を薄くした形状とすることによっても前記隙間の発生を回避することができる。

さらに、補助部材３および当接部分Ｆの外周に貼着して当接部分Ｆを接続する接続手段として、アルミ製の粘着テープ４を用いているため、施工は容易であり、優れた気密性が得られる。また、補助部材３は両面粘着テープ（図示せず）を用いて段ボールダクト１に固定しているため、補助部材３は段ボールダクト１と一体化した状態となり、当接部分Ｆの接続手段としても機能し、当接部分Ｆの強度および気密性が大幅に向上する。

次に、図４，図５を参照して、本発明の第２実施形態である段ボールダクトの組立構造について説明する。図４は本発明の第２実施形態である段ボールダクトの組立構造の施工工程を示す斜視図、図５は図４に示す工程を経て完成した段ボールダクトの組立構造を示す断面図である。なお、図４，図５に示す構成部分のうち、図１〜図３で示した構成部材と同じ機能、効果を発揮するものについては図１〜図３と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態においては、図４に示すように、２つの段ボールダクト１の開口端１ｄ同士を対向させ、その当接部分に沿って補助部材１３を巻き付けるように装着し、その周りに粘着テープ４を巻き付けて貼着することによって当接部分を接続している。これによって２つの段ボールダクト１同士が連結され、図５に示すような組立構造が形成される。補助部材１３は、補助部材３の段差補填部３ｂと同じ機能を発揮する段差補填部１３ｂを有しているため、段差部２をなくすことができる。なお、図５に示すように、重なり合った辺縁部１ｂ，１ｃを固定するためにステープラ６および粘着テープ４ａが使用されている。

本実施形態では、図５に示すように、補助部材１３の多角筒体周方向の長さ１３ｃを、段差部２から多角筒体外周面の４つの角縁部１ｖ，１ｗ，１ｘ，１ｙのうちの角縁部１ｙまでの長さと略同一としている。従って、補助部材１３の基端縁部１３ｓを段差部２に位置させれば、先端縁部１３ｅは多角筒体外周の角縁部１ｙに位置することとなる。

これによって、補助部材１３の先端縁部１３ｅと多角筒体の外周面との間に隙間が発生するのを回避することができ、接続部分における気密性向上に有効である。また、補助部材１３は、２つの段ボールダクト１の開口端１ｄ同士の当接部分のほぼ全周にわたって装着されているため、当接部分の接続手段としても機能しており、接続部分の強度は大幅に向上する。さらに、補助部材１３は両面粘着テープ２０を介して段ボールダクト１に固定されているため、これによっても当接部分の強度および気密性が向上する。

次に、図６〜図８を参照して、本発明の第３実施形態である段ボールダクトの組立構造について説明する。図６は本発明の第３実施形態である段ボールダクトの組立構造の施工工程を示す斜視図、図７は図６に示す工程の後工程を示す斜視図、図８は図６，図７に示す工程を経て完成した段ボールダクトの組立構造を示す断面図である。なお、図６〜図８に示す構成部材のうち、図１〜図３で示した構成部材と同じ機能、効果を発揮するものについては図１〜図３と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態の組立構造は、図６および図７（ａ）に示すように、平板状の段ボール材１０ａを四角筒体形状に折り曲げ、対向する辺縁部１０ｂ，１０ｃにそれぞれ連なる平面部１０ｂｐ，１０ｃｐ同士を重ね合わせ、外側に位置する辺縁部１０ｃが四角筒体外周面の４つの角縁部１０ｖ，１０ｗ，１０ｘ，１０ｙのうちの角縁部１０ｖに位置するようにして形成される段ボールダクト１０の組立構造である。

図６に示すように、２つの段ボールダクト１０の開口端１０ｄ同士を当接させ、当該当接部分の外周面の全周にわたって、図７（ｂ）に示すように、接続手段である粘着テープ４を巻き付けて貼着することによって２つの段ボールダクト１０同士を連結している。

本実施形態においては、図８に示すように、外周面に段差部のない段ボールダクト１０を形成することができるため、図１〜図３で示したような段差補填部３ｂを有する補助部材３を使用することなく、当接部分に粘着テープ４を貼着するだけで、気密性に優れた接続構造を形成することができる。また、補助部材３が不要であるため、施工も極めて容易である。

また、段ボールダクト１０においては、辺縁部１０ｂ，１０ｃにそれぞれ連なる平面部１０ｂｐ，１０ｃｐ同士が重なり合っている部分は、全面的に段ボール材１０ａの２層構造が形成されているため、剛性が高く、優れた強度を発揮する。さらに、本実施形態では、辺縁部１０ｂ，１０ｃにそれぞれ連なる平面部１０ｂｐ，１０ｃｐの間に両面粘着テープ２０を挟持することによって両者を互いに固定しているため、気密性が高く、平面部１０ｂｐ，１０ｃｐの隙間から空気の漏洩が発生することがなく、優れた強度を発揮する。

次に、図９，図１０を参照して、図６で示した段ボールダクト１０に関するその他の実施形態について説明する。図９は図６に示す段ボールダクトに関するその他の実施形態を示す斜視図、図１０は図９に示す段ボールダクトの使用状態を示す断面図である。

本実施形態においては、図９に示すように、段ボールダクト１０を構成する辺縁部１０ｃに連なる平面部１０ｃｐを構成する段ボール材１０ａに複数のスリット１１を設け、これらのスリット１１を利用して、倒立Ｔ字形状をした吊り部材１２を取り付けている。図１０に示すように、吊り部材１２は、その基板部１２ａを平面部１０ｂｐ，１０ｃｐの間に挟持し、起立部１２ｂがスリット１１を貫通する状態で固定されている。

このような構成とすれば、図１０に示すように、段ボールダクト１０の上面から突出する吊り部材１２の起立部１２ｂの係止孔１２ｃ（図９参照）にワイヤ１４などの吊り下げ材を係止することによって段ボールダクト１０を建造物に吊り下げ保持することができるため、施工性が良好である。

次に、図１１を参照して、本発明の第４実施形態である段ボールダクトの組立構造について説明する。図１１は本発明の第４実施形態である段ボールダクトの組立構造の施工手順を示す工程図である。なお、図１１に示す構成部分のうち、図１〜図３で示した構成部材と同じ機能、効果を発揮するものについては図１〜図３と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態は、図１で示した段ボールダクト１と同じ形状であって、その開口端１ｄ付近の辺縁部１ｃを一部削除した構成を有する複数の段ボールダクト２１同士を接続することによって形成される組立構造である。図１１（ａ）に示すように同軸上に配置した複数の段ボールダクト２１の開口端２１ｄ同士を当接させると、図１１（ｂ）に示す状態となる。そこで、２つの辺縁部２１ｃの間に、その間の距離と同じ幅で辺縁部２１ｃと厚さの等しい補助部材２３を、両面粘着テープ（図示せず）を介して、当接部分Ｆを跨いだ状態に固定する。そして、図１１（ｃ）に示すように、補助部材２３および当接部分Ｆに沿って粘着テープ４を巻き付けて接続することによって段ボールダクト２１同士を連結する。

このような構成とすれば、２つの辺縁部２１ｃの間に位置する当接部分Ｆにも粘着テープ４および補助部材２３が固定された状態となるため、施工後に隙間が発生することがなく、優れた気密性を長期間にわたって維持することができる。また、当接部分Ｆの段ボールダクト２１上面に位置する部分全体に補助部材２３が装着されるため、強度的にも優れている。

次に、図１２を参照して、本発明の第５実施形態である段ボールダクトの組立構造について説明する。図１２は本発明の第５実施形態である段ボールダクトの組立構造の施工手順を示す工程図である。なお、図１２に示す構成部分のうち、図１〜図３および図１１で示した構成部材と同じ機能、効果を発揮するものについては図１〜図３および図１１と同じ符号を付して説明を省略する。

図１２に示すように、本実施形態は、図１１と同様の段ボールダクト２１同士を接続することによって形成される組立構造である。図１２（ａ）に示すように同軸上に配置した複数の段ボールダクト２１の開口端２１ｄ同士を当接させると、図１２（ｂ）に示す状態となる。そこで、２つの辺縁部２１ｃの間に、その間の距離と同じ幅で辺縁部２１ｃと厚さの等しい補助部材２３を、両面粘着テープ（図示せず）を介して、当接部分Ｆを跨いだ状態に固定する。但し、補助部材２３には、図９で示した吊り部材１２が、補助部材２３の下面側からスリット１１を通して一対取り付けられている。そして、図１２（ｃ）に示すように、補助部材２３および当接部分Ｆに沿って粘着テープ４を巻き付けて接続することによって段ボールダクト２１同士を連結する。

また、図１２（ｃ）に示すように、段ボールダクト２１の辺縁部２１ｃにも吊り部材１２がスリット１１を通して図９と同じ要領で取り付けられ、この吊り部材１２と対をなすように、辺縁部２１ｃとの段差部２に貼着された第２補助部材２４に吊り部材１２が取り付けられている。この吊り部材１２も第２補助部材２４に設けられたスリット１１を通して、第２補助部材２４の下面側から取り付けられている。

このような構成とすれば、図１０で示した状態と同様に、段ボールダクト２１の上面から突出する吊り部材１２の起立部１２ｂの係止孔１２ｃにワイヤなどの吊り下げ具（図示せず）を係止することにより、連結状態にある段ボールダクト２１を建造物に吊り下げ保持することができる。

次に、図１３を参照し、本発明の第６実施形態である段ボールダクトの組立構造について説明する。図１３は本発明の第６実施形態である段ボールダクトを示す断面図である。なお、図１３において、図８で示した構成部材と同じ機能、効果を発揮するものについては図８と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施形態は、図１３に示すように、平板状の段ボール材３０ａを三角筒体形状に折り曲げ、対向する辺縁部３０ｂ，３０ｃにそれぞれ連なる平面部３０ｂｐ，３０ｃｐ同士を重ね合わせ、外側に位置する辺縁部３０ｃが三角筒体外周面の３つの角縁部３０ｖ，３０ｗ，３０ｘのうちの角縁部３０ｖに位置するように固定して形成される段ボールダクト３０の組立構造である。

２つの段ボールダクト３０の接続部分については図示していないが、図６，図７で示した段ボールダクト１０の接続部分と同様、接続手段である粘着テープ４を巻き付けて貼着することによって２つの段ボールダクト３０同士を連結する。

本実施形態の段ボールダクト３０は三角筒体形状であるため、外力を受けたときに変形しにくく、高強度である。また、図１３に示すように、ダクト設置場所付近に障害物３２があってもそれを避けて設置することができるため、施工性に優れている。その他の機能、効果については、前述した、段ボールダクト１０の組立構造と同様である。

以上の実施形態においては、四角筒体形状および三角筒体形状の段ボールダクトについて説明しているが、本発明の段ボールダクトの組立構造はこれらに限定するものではないので、六角筒体形状あるいは八角筒体形状など、その他の多角筒体形状の段ボールダクトにおいても形成することができる。

例えば、同じ面積の平板状の段ボール材を用いて段ボールダクトを形成した場合、三角筒体形状や四角筒体形状の段ボールダクトに比べ、六角筒体形状あるいは八角筒体形状の段ボールダクトの方がダクト断面積を広くすることができる。このため、同じダクト断面積を確保しようとすれば、三角筒体形状や四角筒体形状より、六角筒体形状あるいは八角筒体形状の段ボールダクトの方が使用する段ボール材の量を削減することができる。

本発明に係る段ボールダクトの組立構造は、空調設備機器の配管部分に使用される段ボールダクトとして広く利用することができる。

本発明の第１実施形態である段ボールダクトの組立構造の施工工程を示す斜視図である。 図１に示す工程の後工程を示す斜視図である。 図１，図２に示す工程を経て完成した段ボールダクトの組立構造を示す断面図である。 本発明の第２実施形態である段ボールダクトの組立構造の施工工程を示す斜視図である。 図４に示す工程を経て完成した段ボールダクトの組立構造を示す断面図である。 本発明の第３実施形態である段ボールダクトの組立構造の施工工程を示す斜視図である。 図６に示す工程の後工程を示す斜視図である。 図６，図７に示す工程を経て完成した段ボールダクトの組立構造を示す断面図である。 図６に示す段ボールダクトに関するその他の実施形態を示す斜視図である。 図９に示す段ボールダクトの使用状態を示す断面図である。 本発明の第４実施形態である段ボールダクトの組立構造の施工手順を示す工程図である。 本発明の第５実施形態である段ボールダクトの組立構造の施工手順を示す工程図である。 本発明の第６実施形態である段ボールダクトの組立構造を示す断面図である。 従来の段ボールダクトの組立構造の組み立て工程を示す斜視図である。 図１４に示す工程の後工程を示す斜視図である。 図１４，図１５に示す工程を経て完成した段ボールダクトの組立構造を示す断面図である。 図１６の一部拡大図である。

符号の説明

１，１０，２１，３０ 段ボールダクト
１ａ，１０ａ，３０ａ 段ボール材
１ｂ，１ｃ，１０ｂ，１０ｃ，３０ｂ，３０ｃ，２１ｃ 辺縁部
１ｄ，１０ｄ，２１ｄ 開口端
１ｅ 外周面
１ｖ，１ｗ，１ｘ，１ｙ，１０ｖ，１０ｗ，１０ｘ，１０ｙ，３０ｖ，３０ｗ，３０ｘ 角縁部
２ 段差部
２ａ 段差
３，１３，２３ 補助部材
３ａ 厚さ
３ｂ，１３ｂ 段差補填部
３ｃ，１３ｃ 多角筒体周方向の長さ
３ｓ，１３ｓ 基端縁部
３ｅ，１３ｅ 先端縁部
４，４ａ 粘着テープ
５ パッキン
６ ステープラ
１０ｂｐ，１０ｃｐ，３０ｂｐ，３０ｃｐ 平面部
１１ スリット
１２ 吊り部材
１２ａ 基板部
１２ｂ 起立部
１２ｃ 係止孔
１４ ワイヤ
２０ 両面粘着テープ
２４ 第２補助部材
３２ 障害物
Ｆ 当接部分

Claims (3)

1. 平板状の段ボール材を多角筒体形状に折り曲げ、対向する辺縁部同士を重ね合わせて形成される段ボールダクトの組立構造であって、複数の前記段ボールダクトの開口端同士を当接させ、当該当接部分の外周面と前記辺縁部との段差部に当該段差部の落差と略同一厚さの段差補填部を有する補助部材を装着し、前記当接部分を接続手段で接続することによって前記段ボールダクト同士を連結したことを特徴とする段ボールダクトの組立構造。
2. 前記補助部材の多角筒体周方向の長さを、前記段差部から前記多角筒体外周面の複数の角縁部のうちのいずれか１つまでの長さと略同一とした請求項１記載の段ボールダクトの組立構造。
3. 前記補助部材を前記段ボールダクトに固定した請求項１または２記載の段ボールダクトの組立構造。

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