JP5111971B2 - 段ボール板材組立ダクト - Google Patents

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Description

この発明は、段ボールをアルミ箔でラミネートした板状の基材から組み立てられ、空調用や換気用として設置されるダクトに関する。
近年、軽量で施工性や断熱性に優れ、撤去時の廃棄も容易な段ボール製のダクトが注目されている。このようなダクトの一例として、下記特許文献１には、段ボール板から成る基材を罫線沿いに角筒状に折り曲げて、その一面に継代部を重ね合わせると共に、段差を解消する補助部材を貼り付け、接続用のテープを貼り易くしたものが記載されている。
また、下記特許文献２には、罫線沿いに角筒状に折り曲げた基材を、その一面で稜線間に亘って全面的に重ね合わせ、粘着テープを巻き付けて形成した段ボール製ダクトが記載されている。
また、特許文献３においては、アルミ箔でコーティングした基材を、罫線沿いに角筒状に折り曲げて、その一面の内側に継代部を重ね合わせ、締結クリップで固定することにより接合し、接合部の外側をアルミテープでシールしたものが提案されている。
特開２００６−２９６８１号公報 特開２００６−２９６８２号公報 特開２００７−１４７１８５号公報
しかしながら、上記特許文献１，２に記載のものでは、角筒状のダクトの一面が全面的に二重となっているため、材料の段ボールの使用量が多くなり、重量やコストの点で不利になるという問題がある。
また、特許文献３に記載のものでは、内周に継代部による段差が生じるため、小径のダクトを開口端に挿入してダクト同士を接続することが困難になり、継代部の長さも必要であることから、材料の使用量もあまり削減できないという問題がある。
そこで、この発明は、シール性を確保しつつ、材料の使用量を抑制でき、接続も容易な段ボール板材組立ダクトを提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、この発明では、アルミ箔をラミネートした段ボール基材を接合して組み立てたダクトにおいて、複数枚の基材から流路が曲がる形状の継手に組み立てたものとし、基材の接合部は、接合縁に凸部と凹部とを交互に繰り返して形成し、凸部と凹部のない段ボールの端縁をアルミテープでシールし、流路の曲がり部の内側壁となる基材の屈曲位置の凸部を、天壁及び底壁となる基材の凹部で挟み込み、流路の曲がり部の外側壁となる基材の屈曲位置の凹部に、天壁及び底壁となる基材の凸部を圧入し、凸部と凹部とを噛み合わせた状態で、基材の接合部をアルミテープでシールしたのである。
この発明に係る段ボール板材組立ダクトでは、接合縁の凸部と凹部の噛合により、基材を重ね合わせることなく接合するので、接合部に段差が生じることがなく、テープを容易に貼り付けて、高いシール性を得ることができ、段ボールの端縁が露出することがないので、不燃性や断熱性を確保することができる。
また、継代部が不要であることから、材料の段ボールの使用量を抑制して、軽量化を図ることができると共に、コストを低減することができる。
さらに、流路の曲がり部の内側壁となる基材の屈曲位置の凸部を、天壁及び底壁となる基材の凹部で挟み込み、外側壁となる基材の屈曲位置の凹部に、天壁及び底壁となる基材の凸部を圧入したので、流路の密閉性を高めることができる。
以下、この発明の実施形態として、流路を曲げるエルボ型の継手ダクトについて、図１乃至図５を参照しつつ説明する。
図１に示すように、この継手ダクトＥは、天壁及び底壁となるＬ字状の基材２１と、内側壁となる基材２２と、外側壁となる基材２３とから構成される。基材２１，２２，２３は、それぞれＡ段とＢ段等、大小の段目の層が積層された複両面段ボール２を主たる材料として製造される。ここで、段目とは、段ボールの中しんの波形のことをいい、段目の方向は、中しんの段頂の延びる方向で表すものである。
段ボール２の両面には、接着剤、例えば熱可塑性樹脂であるポリエチレンを介してアルミニウムを薄く延ばしたアルミ箔３がラミネートされ、アルミ箔３の表面は、ニトロセルロース系樹脂のニス等の耐熱性を有する塗料でコーティングされている。
基材２２，２３には、図２に示すように、縦方向の罫線４がそれぞれ入れられ、基材２１の屈曲した内外の接続縁と、基材２２，２３の上下の接続縁には、それぞれ凸部６と凹部７とが交互に繰り返して形成されている。
ここで、図３に示すように、凸部６の幅α １ は、凹部７の幅α ２ と同じか、それより大きくしておく。この幅α １ ，α ２ が等しければ、後述する組立時に、凸部６と凹部７とを容易に噛み合わせることができるが、段ボールの性質を利用してシール性を高めるには、幅α １ を幅α ２ より大きく設定して、凸部６が潰れながら凹部７に圧入されるようにしておくとよい。
また、接続部分の外面を平坦にするため、凸部６の突出量β １ と凹部７の切込量β ２ とは、基材１の厚さｔと略同一に設定しておくとよい。
また、図２に示すように、段ボール２の外端縁は、粘着層及びアルミニウム層を有するアルミテープ８でシールするが、この作業は、組立時に行うようにしてもよい。
このような基材２１，２２，２３から継手ダクトＥを組み立てるには、図１に示すように、基材２２，２３を罫線４に沿って屈曲させつつ、凸部６と凹部７とを噛み合わせて、基材２１と基材２２，２３とを接合し、接合部をアルミテープ９でシールする。
このとき、基材１を段目の小さい層が外面側となるように折り曲げると、空気層の潰れが極力防止され、外面側の平滑性も向上し、クラックの発生も防止される。
このような継手ダクトＥでは、両端の接続口が内部で連通し、各接続口に直管ダクトＤ等の構成部材を差し込んで接続することにより、ダクトの流路を直角に曲げて、流れ方向を変えることができる。
また、凸部６と凹部７の噛合により、基材１を重ね合わせることなく接合するので、接合部に段差が生じることがなく、アルミテープ９を容易に貼り付けて、高いシール性を得ることができ、不燃性や断熱性を確保することができる。
また、継代部が不要であることから、材料の段ボールの使用量を抑制して、軽量化を図ることができると共に、コストを低減することができる。
さらに、内側壁となる基材２２の屈曲位置の凸部６を、天壁及び底壁となる基材２１の凹部７で挟み込み、外側壁となる基材２３の屈曲位置の凹部７に、基材２１の凸部６を圧入すると、流路の密閉性を高めることができる。
ところで、上記各実施形態では、凸部６及び凹部７として、基端から先端まで幅が同一の四角形状のものを示しているが、図４に示すように、凸部６を先広がりの台形状とし、凹部７を奥広がりの台形状とし、凸部６の先端の幅α３が凹部７の開口の幅α４よりも広くなるようにしてもよい。
この場合、図５に示すように、基材１同士を接合したとき、凸部６の両側部分が変形しつつ凹部７でくわえ込まれて、凹部７から凸部６が抜けにくくなり、引張力に対抗し得る確実な接合が可能となる。
この発明の実施形態に係るエルボ型継手ダクトの斜視図 同上の基材の展開状態を示す図 同上の凸部と凹部の寸法関係を示す（Ａ）拡大平面図，（Ｂ）拡大断面図 同上の凸部及び凹部の他の実施形態を示す拡大平面図 同上の凸部と凹部による接合状態を示す拡大斜視図
Ｅ エルボ型継手ダクト
２１，２２，２３ 基材
２ 段ボール
３ アルミ箔
４ 罫線
５ 側板
６ 凸部
７ 凹部
８，９ アルミテープ

Claims (1)

  1. アルミ箔をラミネートした段ボール基材を接合して組み立てたダクトにおいて、複数枚の基材から流路が曲がる形状の継手に組み立てたものとし、基材の接合部は、接合縁に凸部と凹部とを交互に繰り返して形成し、凸部と凹部のない段ボールの端縁をアルミテープでシールし、流路の曲がり部の内側壁となる基材の屈曲位置の凸部を、天壁及び底壁となる基材の凹部で挟み込み、流路の曲がり部の外側壁となる基材の屈曲位置の凹部に、天壁及び底壁となる基材の凸部を圧入し、凸部と凹部とを噛み合わせた状態で、基材の接合部をアルミテープでシールしたことを特徴とするダクト。
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