JP2011174680A - 制気口ボックス - Google Patents

Abstract

【課題】段ボール等の剛性の小さい素材から成る制気口ボックスを、変形させることなく安定して吊り下げられるようにする。
【解決手段】ダクトが接続される箱体１の底板１１に吹出口部材３を備えた制気口ボックスにおいて、段ボール製の箱体１の内部に、吹出口部材３に下部が連結されて上方へ延びる金属製の吊下部材２を設け、この吊下部材２で自重を支持する。吊下部材２を、板材の折り曲げにより形成し、その折曲稜線に交差する方向にノッチ２６を形成し、箱体１の底板１１と吊下部材２と吹出口部材３とを締結具２８で固定する。円形のアネモを取り付ける場合、吊下部材２と吹出口部材３の連結部では、吊下部材２の下端部の足板部２４と押圧板２５とで、箱体１からの抜止用に形成した吹出口部材３のフランジ３２を回転自在に挟持し、アネモ等の取付用穴の位置や、アネモの向き調整を容易にできるようにする。
【選択図】図１

Description

この発明は、建築物の空調配管等において末端に設けられる制気口ボックスに関する。

一般に、オフィスビルや病院、学校等の建築物の天井には、空調用ダクトが配管され、その末端には吹出口を室内側に向けた制気口ボックスが配設される。

このような制気口ボックスとして、下記特許文献１，２には、図８及び図９に示すように、金属製の板材又は枠材により強度が保持され、断熱板により断熱処理が施された箱体５１を形成し、箱体５１の側面にダクトＤが接続されるダクト接続口５２を設け、底面に吹出口５３を設けた制気口ボックスが記載されている。

これらの制気口ボックスは、天井から垂下する吊下ボルト６１を、箱体５１の天板中央部に形成された吊穴５４に挿通し、吊穴５４から下方へ突出した吊下ボルト６１にナット６２をねじ込むことにより、天井から吊り下げて配設される。

吹出口５３には、気流を室内に拡散させる羽根を備えたいわゆるアネモ６３等を取り付ける場合があり、その取り付けのため、図９に示すように、筒状の吹出口部材５５を設けることがある。

また、下記特許文献３には、アルミ箔で被覆して不燃処理を施した軽量な段ボールから成るダクトＤを建築物の天井から吊り下げる方法として、図１０に示すように、天井から垂下する２本の吊下ボルト６１の下端間にアングル材６４を渡し、このアングル材６４でダクトＤを受け止める方法が記載されている。

また、図１１に示すように、ダクトＤの一対の側面板にリングピン６５を差し込んでおき、２本の吊下ボルト６１とリングピン６５とをワイヤ６６で繋ぐ吊下方法や、図１２に示すように、リングピン６５間に１本のワイヤ６７を渡し、このワイヤ６７を１本の吊下ボルト６１に掛けて吊り下げる方法も記載されている。

さらに、図１３に示すように、ダクトＤの下面から両側面にベルト６８を沿わせ、その両端部間に１本のワイヤ６７を渡し、このワイヤ６７を１本の吊下ボルト６１に掛けて吊り下げる方法も記載されている。

特開平０６−３４７０８７号公報 特開平０６−０９４２９６号公報 特開２００７−１４７１８５号公報

ところで、空調配管の軽量化を図る等の理由により、制気口ボックスにも、段ボール等の軽量ではあるが剛性の小さい素材を使用することが考えられている。

しかしながら、この場合、図８及び図９に示すように、箱体の自重をその天板で支持する吊下構造は、天板が撓んで箱体が変形するため、採用できないという問題がある。

また、図１０乃至図１３に示す吊下構造も、底面に吹出口を有し揺動が許されない制気口ボックスの取付特性上、採用できないという問題がある。

そこで、この発明は、段ボール等の剛性の小さい素材から成る制気口ボックスを、変形させることなく安定して吊り下げられるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、ダクトが接続される箱体の底板に吹出口部材を備えた制気口ボックスにおいて、前記箱体の内部に、吹出口部材に下部が連結されて上方へ延びる吊下部材を設け、この吊下部材で自重を支持するようにしたのである。

また、前記箱体を段ボール製とし、吊下部材を金属製として、軽量化を図りつつ、強度を向上させたのである。

また、前記吊下部材を、板材の折り曲げにより形成し、その折曲稜線に交差する方向にノッチを形成して、折曲部分を補強したのである。

さらに、箱体の底板と吊下部材と吹出口部材とを締結具で固定し、これらの一体性を高めたのである。

そのほか、前記吊下部材と吹出口部材の連結部では、吊下部材の下端部の足板部と押圧板とで、箱体からの抜止用に形成した吹出口部材のフランジを回転自在に挟持し、アネモ等の取付用穴の位置や、アネモの向きを容易に調整できるようにしたのである。

この発明に係る制気口ボックスでは、箱体に内装した吊下部材を吹出口部材と連結し、この吊下部材で自重を支持して、箱体の天板に自重がかからないようにしたことから、箱体を変形させることなく、安定して吊り下げることができる。

この発明の第１実施形態に係る制気口ボックスの斜視図 同上の吊下状態を示す断面図 同上の締結具による固定部分を示す拡大断面図 この発明の第２実施形態に係る制気口ボックスの斜視図 同上の吊下状態を示す断面図 この発明の第３実施形態に係る制気口ボックスの斜視図 同上の吊下状態を示す断面図 従来の制気口ボックスの吊下状態を示す断面図 従来の制気口ボックスの吊下状態を示す断面図 段ボール製ダクトの吊下方法の一例を示す断面図 段ボール製ダクトの吊下方法の一例を示す断面図 段ボール製ダクトの吊下方法の一例を示す断面図 段ボール製ダクトの吊下方法の一例を示す断面図

まず、この発明の第１実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。

この制気口ボックスは、吹出口側に円形のアネモを取り付けるタイプのものであり、箱体１、吊下部材２、吹出口部材３及びダクト接続部材４から構成される。

箱体１は、段ボールをアルミ箔で被覆した底板１１、一対の側板１２、天板１３、前板１４及び後板１５を備えた六面体であり、底板１１、一対の側板１２、天板１３は罫線を介して繋がり、前板１４及び後板１５は別体とされ、これらの接合縁に繰り返して形成した凸部１６と凹部１７とを噛み合わせた構造とされている。

この噛合部には、コーキングを施すと共に、アルミテープ１８を貼り付けて、空気の漏れを防止すると共に、不燃性を確保している。

吹出口部材３は、短筒部３１の一端にフランジ３２を設けた金属製部材であり、底板１１に設けた穴に箱体１の内側から下方へ向けて短筒部３１が挿入され、フランジ３２により箱体１から抜け止めされている。短筒部３１は、アネモの形状に応じて、円筒形又は角筒形とする。短筒部３１には、アネモを固定するビス等を挿通する穴を開けておく。

ダクト接続部材４は、短筒部４１の一端にフランジ４２を設けた金属製部材であり、前板１４に設けた穴に箱体１の内側から外側へ向けて短筒部４１が挿入され、フランジ４２により箱体１から抜け止めされている。短筒部４１は、接続するダクトの形状に応じて、円筒形又は角筒形とする。

前板１４の穴の周縁は、アルミテープでシールし、その周縁とフランジ４２との間にはコーキングを施して、ダクト接続部材４を固定すると共に、気密性を維持する。

天板１３の中央部には、天井から垂下する吊下ボルト６１が挿通される穴が開けられ、その穴の周縁にブッシュ１９が嵌められている。

吊下部材２は、金属製の板材から成り、一対の帯状の吊板２１の上端部と下端部とを折り曲げて、頂板部２２、脚板部２３及び足板部２４を形成し、足板部２４に押圧板２５を重ねたものとされている。

一対の吊板２１の脚板部２３同士は、台形をなすように対向し、頂板部２２同士は、重ねられてスポット溶接により接合されている。頂板部２２には、天井から垂下する吊下ボルト６１を挿通する穴が開けられている。

頂板部２２と脚板部２３の境界部には、折曲稜線に交差する方向に谷線が延びるようにＶ字状に窪んだノッチ２６が形成され、これにより、吊板２１は、頂板部２２と脚板部２３の折曲角度が維持されるように補強されている。

足板部２４は、先端側が内方向へ向き、押圧板２５は、中間部分に上下方向の段差が形成されるように折り曲げられ、足板部２４と押圧板２５とは、基端側でリベット２７により固着されて、先端側が二股状をなすように開いている。

この制気口ボックスの組み立てに際しては、箱体１の内部に吊下部材２を挿入し、足板部２４と押圧板２５とで、吹出口部材３のフランジ３２を挟み込み、底板１１と足板部２４と押圧板２５とを、それぞれに形成した穴を介してプラスチック製の締結具２８で固定する。これにより、箱体１と吊下部材２及び吹出口部材３との一体性が高められる。

このとき、締結具２８は、吹出口部材３のフランジ３２を通さないようにする。このようにすると、吹出口部材３が箱体１に対して回転自在となり、アネモの取り付けに際し、短筒部３１に形成した前述の穴の位置を容易に調整でき、また、アネモの向きも容易に調整することができる。

なお、吹出口部材３は、必ずしも回転自在とする必要はなく、押圧板２５を省略し、底板１１と足板部２４とフランジ３２とを、締結具２８により一体的に固定してもよい。この場合、制気口ボックスの組み立ては容易になる。

このような制気口ボックスを天井から吊り下げる際には、天井のスラブ下面から垂下する吊下ボルト６１を、ブッシュ１９を嵌めた箱体１の天板１３の穴と、箱体１に内装した吊下部材２の頂板部２２の穴とに挿通し、この穴から下方へ突出する吊下ボルト６１にナット６２をねじ込んで、制気口ボックスをナット６２により受け止める。このナット６２の位置によって、制気口ボックスの高さを調整することができる。

上記のような制気口ボックスでは、箱体１に内装した吊下部材２を吹出口部材３と連結し、吊下部材２で自重を支持して、箱体１の天板１３に自重がかからないようにしたことから、箱体１を変形させることなく、安定して吊り下げることができる。

次に、この発明の第２実施形態を図４及び図５に基づいて説明する。なお、ここでは、上記第１実施形態と共通の部分についての説明は省略し、第１実施形態と異なる特徴部分についてのみ言及する。

この制気口ボックスは、吹出口側に角形のグリルを取り付けるタイプのものであり、グリルの形状に応じて、吹出口部材３は、角筒形の短筒部３１の上端各辺からフランジ３２が延びる形状とされている。

この場合、グリルの取り付けに際し、短筒部３１とグリルの角度が自然に揃うので、第１実施形態のように、短筒部３１に形成した穴の位置を調整する必要はない。

そのため、吹出口部材３を箱体１に対して回転自在とする必要がなく、吊下部材２と吹出口部材３の連結部では、外側へ折り曲げた足板部２４とフランジ３２とをリベット２７で単に固定する構成として、組み立ての容易化を図っている。

次に、この発明の第３実施形態を図６及び図７に基づいて説明する。なお、ここでも、上記第１及び第２実施形態と共通の部分についての説明は省略し、これらの実施形態と異なる特徴部分についてのみ言及する。

この制気口ボックスもまた、第２実施形態と同様、吹出口側に角形のグリルを取り付けるタイプのものであり、グリルの形状に応じて、吹出口部材３の短筒部３１は角筒形とされ、フランジ３２は、短筒部３１の上端からではなく、下端各辺から延びている。また、箱体１の底面は、全面的に開口している。

そして、短筒部３１が縦長とされた箱体１の内部に下方から挿入され、箱体１の底面の開口縁がフランジ３２に当接し、吊下部材２の足板部２４が垂直下方へ延び、側板１２と足板部２４と短筒部３１とが重なり合って、締結具２８で固定されている。

上記各実施形態に示すように、吊下部材２と吹出口部材３の連結部は、取り付けるアネモやグリルの形状に応じて、適宜の構成を選択すればよい。

なお、上記各実施形態では、箱体１の素材として、段ボールを使用したものを例示したが、この発明の構成は、薄い金属板の内面にグラスウールの断熱板を貼り付けたもの等、箱体１に強度が十分でない素材を使用した制気口ボックスに適用して、制気口ボックスを変形させることなく、安定して吊り下げられるようにすることができる。

１ 箱体
２ 吊下部材
３ 吹出口部材
４ ダクト接続部材
１１ 底板
１２ 側板
１３ 天板
１４ 前板
１５ 後板
１６ 凸部
１７ 凹部
１８ アルミテープ
１９ ブッシュ
２１ 吊板
２２ 頂板部
２３ 脚板部
２４ 足板部
２５ 押圧板
２６ ノッチ
２７ リベット
２８ 締結具
３１ 短筒部
３２ フランジ
４１ 短筒部
４２ フランジ
６１ 吊下ボルト
６２ ナット

Claims (5)

1. ダクトが接続される箱体の底板に吹出口部材を備えた制気口ボックスにおいて、前記箱体の内部に、吹出口部材に下部が連結されて上方へ延びる吊下部材を設け、この吊下部材で自重を支持するようにしたことを特徴とする制気口ボックス。
2. 前記箱体を段ボール製とし、吊下部材を金属製としたことを特徴とする請求項１に記載の制気口ボックス。
3. 前記吊下部材を、板材の折り曲げにより形成し、その折曲稜線に交差する方向にノッチを形成したことを特徴とする請求項２に記載の制気口ボックス。
4. 前記箱体の底板と吊下部材と吹出口部材とを締結具で固定したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の制気口ボックス。
5. 前記吊下部材と吹出口部材の連結部では、吊下部材の下端部の足板部と押圧板とで、箱体からの抜止用に形成した吹出口部材のフランジを回転自在に挟持したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の制気口ボックス。

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