EP4269900A1 - Conduit diffuseur pour diffuser de l'air conditionné - Google Patents

Conduit diffuseur pour diffuser de l'air conditionné Download PDF

Info

Publication number
EP4269900A1
EP4269900A1 EP22170656.7A EP22170656A EP4269900A1 EP 4269900 A1 EP4269900 A1 EP 4269900A1 EP 22170656 A EP22170656 A EP 22170656A EP 4269900 A1 EP4269900 A1 EP 4269900A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
walls
conduit
diffuser
air
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22170656.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Ludovic Boulanger
Guillaume Vedy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air'technologies
Original Assignee
Air'technologies
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air'technologies filed Critical Air'technologies
Priority to EP22170656.7A priority Critical patent/EP4269900A1/fr
Publication of EP4269900A1 publication Critical patent/EP4269900A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/068—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser formed as perforated walls, ceilings or floors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/072—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser of elongated shape, e.g. between ceiling panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F2013/0608—Perforated ducts

Definitions

  • the invention relates to a diffuser duct intended to be connected to an air conditioning unit for diffusing air supplied by said unit in a zone of use, an air diffusion system comprising such a conditioning unit and a pipe comprising at least one such diffuser conduit, as well as a method of manufacturing such a diffuser conduit.
  • Air diffusion pipe comprises at least one diffuser conduit arranged to diffuse conditioned air supplied by a suitable unit in the area of use, as well as at least one transfer conduit to which said conduit diffuser is connected, said transfer conduit being arranged to put said diffuser conduit into fluid communication with said unit.
  • documents EP-2 224 183 And WO-93/15366 describe diffuser ducts which have a peripheral wall on which a plurality of air diffusion orifices are formed, an upstream end intended to be supplied with a flow of conditioned air coming from a unit and a downstream end opposite said end upstream in the direction of said air flow.
  • the air diffusion orifices are arranged, in particular by their dimensions and/or their arrangement on the duct, to deliver a high velocity air flow, so as to generate strong micro-swirls, which induces a significant depression near said orifices, and thus allows the suction of outside air by induction, in order to ensure a renewal of the ambient air present in the area of use by mixing the outside air sucked in with the air flow conditioned leaving said orifices.
  • the document US-5,054,379 further provides a diffuser duct comprising two upper and lower horizontal rigid walls connected together by two rigid side walls, said side walls each having a vertical upper portion and an oblique lower portion.
  • this document provides for equipping the lower wall and the oblique side portions with air diffusion orifices, which allows the duct to diffuse air with an extended angular range, and proves to be particularly advantageous for large diffusion zones.
  • the invention aims to improve the prior art by proposing a diffuser conduit arranged to diffuse conditioned air in zones of variable dimensions, in particular by being modular to be able to be easily adapted to several diffusion zones.
  • the invention proposes a diffuser conduit intended to be connected to an air conditioning unit to diffuse air supplied by said unit in a zone of use, said conduit having a body on a periphery of which a plurality of air diffusion orifices are formed, said body having an upstream end intended to be supplied with a flow of conditioned air coming from said unit and a downstream end opposite to said upstream end in the direction of said air flow, said body comprising two upper and lower horizontal rigid walls connected together by two rigid side walls, at least one side wall extending along a continuous slope between the upper and lower walls of said body, so as to form a blowing angle (a; a') between 1° and 150°, said angle being measured in a transverse section plane between a lower plane containing said side wall and an upper horizontal plane parallel to the upper and lower walls of the body.
  • a blowing angle (a; a') between 1° and 150°
  • the invention proposes an air diffusion system comprising an air conditioning unit and a pipe in fluidic communication with said unit for distributing the conditioned air from said unit in a zone of use, said pipe comprising at least one such diffuser conduit, as well as at least one transfer conduit to which the upstream end of said diffuser conduit is connected, said transfer conduit being arranged to put said diffuser conduit into fluid communication with said unit.
  • the invention proposes a method of manufacturing such a diffuser conduit, said method providing for forming the body of said conduit from four rigid walls each forming a side, upper or lower wall of the body of said conduit, said method providing for forming the body so that at least one side wall extends along a continuous slope between upper and lower horizontal walls of said body, said side wall forming, in a transverse sectional plane of said body, a blowing angle (a; a') which is determined from the following formula, for an air flow rate diffused by said duct greater than or equal to 1 m 3 /h: 90 ⁇ DEGREES ATAN HAS ⁇ 2 / B in which A corresponds to the total height of the use zone (in m), and B corresponds to the blowing range of air diffused by said duct (in m); the angle (a; a') being measured between a lower plane containing said side wall and an upper horizontal plane parallel to the lower and upper walls of the body.
  • a diffuser conduit intended to be connected to an air conditioning unit to diffuse air supplied by said unit in a zone of use 3.
  • the diffuser duct comprises a body 1 of rigid material, in particular metallic, which has a periphery on which a plurality of air diffusion orifices 2a, 2b are formed, an upstream end intended to be supplied with a flow of conditioned air coming from of the conditioning unit, and a downstream end opposite said upstream end in the direction of said air flow.
  • the body 1 can have a maximum transverse dimension of between 200 and 2000 mm.
  • the diffuser duct can in particular be used in an air diffusion system comprising a conditioning unit and a pipe comprising at least one such diffuser duct, said pipe being in fluid communication with said unit to distribute the conditioned air from said unit in the area of use by means of said diffuser conduit(s).
  • the pipeline of the distribution system may comprise at least one transfer conduit to which the upstream end of the diffuser conduit is connected, said transfer conduit being arranged to put said diffuser conduit into fluid communication with the conditioning unit of 'air.
  • the system can be mounted in the upper part of a use zone 3, in particular on the ceiling 3a of a room, as shown in the figures 2a to 2d , and may include a pipe which has various arrangements, depending on the configuration of said room, the position of the conditioning unit and/or the ventilation requirements for said room.
  • the body 1 may comprise means for fixing to a ceiling 3a, said means being able in particular to be associated on an upper part of its periphery.
  • the terms of positioning in space in particular the terms “upper” and “lower”, are chosen in relation to the arrangement of the diffuser duct as shown in the figures, for arrangements respectively at the top and at the bottom in said figures.
  • the terms “longitudinal” and “transverse” are taken with reference to the maximum dimension of the body 1 of the diffuser duct, and relate to a direction respectively parallel and perpendicular to this maximum dimension.
  • the body 1 comprises two rigid horizontal walls, upper 4 and lower 5, connected together by two rigid side walls 6, 6'.
  • the walls 4, 5, 6, 6' are each formed from a plate of metallic material, for example based on steel, in particular galvanized steel, stainless steel or aluminum.
  • the upper wall 4 can be equipped with means as described above, to ensure the fixing of the conduit to a ceiling 3a.
  • At least one side wall 6, 6' comprises at least two rows of diffusion orifices 2a, 2b which extend longitudinally at least over a lower part of said side wall, in order to allow the diffusion of an air flow conditioned towards the bottom of the area of use, in particular when said diffuser duct is mounted on the ceiling of a room.
  • each side wall 6, 6' comprises two rows of diffusion orifices 2a, 2b.
  • the diffuser duct may also comprise at least two networks of air diffusion orifices 2a, 2b of different dimensions, the arrangement of which on said duct is adapted according to the needs in terms of distribution of conditioned air.
  • a side wall 6' is shown with two upper rows 7a and two lower rows 7b of small-sized diffusion orifices 2a, as well as a central row 8 of larger-sized diffusion orifices 2b.
  • the upper wall 4 comprises two rows 7c of small diffusion orifices 2a, which extend along one of its longitudinal edges.
  • each side wall 6, 6' comprises two rows 9 of fixing holes which each extend over the entire length of their respectively upper and lower longitudinal edge.
  • the upper 4 and lower 5 walls each have two folds 10 formed by stamping on each of their longitudinal edges, so as to extend respectively downwards and upwards, and in the same sagittal plane as the upper edge or lower of the adjacent side wall 6, 6', said folds each being provided with a complementary row 11 of fixing orifices extending over their entire length.
  • the walls 4, 5, 6, 6' can be assembled by placing the folds 10 of the horizontal walls 4, 5 in transverse contact with the adjacent longitudinal edges of the side walls 6, 6', so as to transversely align the fixing holes of rows 9, 11, in order to be able to fix said walls by screwing into said aligned holes.
  • At least one wall 4, 5, 6, 6' comprises a row of orifices 12 formed on its extreme upstream and/or downstream edge, in order to allow the fixing of the conduit to the conditioning unit, directly or by via a transfer conduit as described above, and/or at the upstream end of another diffuser conduit.
  • each wall 4, 5, 6, 6' has a fold 13 formed by stamping on each of its end edges, so as to extend transversely towards the outside of the conduit, each fold 13 being provided with a row of fixing holes 12 which extends all along its maximum dimension.
  • the conduit comprises eight angular connection pieces 14 which are each fixed at the intersection between two adjacent extreme folds 13 after assembly of the body 1, in order to conceal the projecting ends which remain at said intersections.
  • At least one side wall 6, 6' extends along a continuous slope between the upper walls 4 and lower walls 5, so as to form a blowing angle a, a' of between 1° and 150°, and in particular of between 35 ° and 135°, said angle being measured in a transverse sectional plane of the conduit and between a lower plane PL, PL' containing said side wall and an upper horizontal plane P parallel to said upper and lower walls.
  • the horizontal plane P considered contains the upper wall 4, and the angle a, a' is measured at the intersection between this plane P and the lower portion of the lateral plane PL, PL' which extends under said plan P.
  • blowing angle a, a' is chosen according to at least one dimension H, L of the zone of use 3, in order to be able to adapt the duct to said zone.
  • each of the side walls 6, 6' extends along a continuous slope between the upper and lower walls 4, each defining a blowing angle a, a' as described previously.
  • the diffuser duct has two continuous side walls 6, 6' whose respective blowing angles a, a' are identical, which makes it suitable for being arranged in a middle part of the ceiling 3a of a room 3, and in particular the along a median sagittal plane of said part.
  • the part 3 is equipped with a central conduit 1a with side walls 6, 6' oriented according to identical blowing angles a, a', as well as two side conduits 1b whose respective side walls 6, 6' have different blowing angles a, a', including a substantially straight interior blowing angle and an acute exterior blowing angle.
  • the lateral ducts 1b have respectively interior and exterior blowing angles which are equal to each other, which gives to the pipe shown on the figure 2d a symmetrical arrangement with respect to a median sagittal plane S of part 3.
  • the method provides for forming the body 1 of the conduit with four rigid walls 4, 5, 6, 6' each forming a side wall 6, 6', upper 4 or lower 5 of said body.
  • the walls 4, 5, 6, 6' can each be manufactured by cutting from a sheet of suitable metallic material, then machining, in particular by stamping, in order to form the network(s) of diffusion orifice(s) 7a, 7b, 7c, 8 and the necessary fixing orifices 9, 11, 12.
  • the walls 4, 5, 6, 6' are assembled by means of their longitudinal fixing holes 9, 11 to form the body 1.
  • this process is carried out so as to obtain a conduit of which at least one side wall 6, 6' extends continuously between the upper walls 4 and lower walls 5, forming a blowing angle a, a' such that described previously.
  • the value of the angle a, a' varies as a function of the height H of the conduit installation part 3, which is greater than or equal to 2 meters, and in a range of values in degrees between 1° and 150°, and preferably between 35° and 135°.

Abstract

L'invention concerne un conduit diffuseur présentant un corps (1) sur une périphérie duquel une pluralité d'orifices (2a, 2b) de diffusion d'air sont formés, comprenant deux parois rigides horizontales supérieure (4) et inférieure (5) reliées entre elles par deux parois rigides latérales (6, 6'), au moins une paroi latérale (6, 6') s'étendant suivant une pente continue entre les parois supérieure (4) et inférieure (5) dudit corps, de manière à former un angle de soufflage (a ; a') compris entre 1° et 150°.

Description

  • L'invention concerne un conduit diffuseur destiné à être connecté à une unité de conditionnement d'air pour diffuser de l'air fourni par ladite unité dans une zone d'utilisation, un système de diffusion d'air comprenant une telle unité de conditionnement et une canalisation comprenant au moins un tel conduit diffuseur, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel conduit diffuseur.
  • Elle s'applique en particulier aux systèmes agencés pour diffuser un air traité, notamment chauffé, refroidi et/ou purifié, dans une pièce d'un bâtiment, notamment industriel, ou éventuellement tertiaire. De tels systèmes peuvent être utilisés dans des usines ou des hangars, afin d'épurer l'air ambiant des impuretés dégagées par les activités industrielles, par exemple de la poussière et/ou tout type de particule potentiellement nocive pour la santé humaine.
  • On connait des systèmes dont la canalisation de diffusion d'air comprend au moins un conduit diffuseur agencé pour diffuser de l'air conditionné fourni par une unité adaptée dans la zone d'utilisation, ainsi qu'au moins un conduit de transfert auquel ledit conduit diffuseur est connecté, ledit conduit de transfert étant agencé pour mettre en communication fluidique ledit conduit diffuseur avec ladite unité.
  • Par exemple, les documents EP-2 224 183 et WO-93/15366 décrivent des conduits diffuseurs qui présentent une paroi périphérique sur laquelle une pluralité d'orifices de diffusion d'air sont formés, une extrémité amont destinée à être alimentée en flux d'air conditionné provenant d'une unité et une extrémité aval opposée à ladite extrémité amont dans le sens dudit flux d'air.
  • Les orifices de diffusion d'air sont agencés, notamment par leurs dimensions et/ou leur disposition sur le conduit, pour délivrer un flux d'air de vélocité haute, de manière à générer de forts micro-tourbillons, ce qui induit une dépression importante à proximité desdits orifices, et permet ainsi l'aspiration d'air extérieur par induction, afin d'assurer un renouvellement de l'air ambiant présent dans la zone d'utilisation par mélange de l'air extérieur aspiré avec le flux d'air conditionné sortant desdits orifices.
  • Le document US-5 054 379 prévoit en outre un conduit diffuseur comprenant deux parois rigides horizontales supérieure et inférieure reliées entre elles par deux parois rigides latérales, lesdites parois latérales présentant chacune une portion supérieure verticale et une portion inférieure oblique.
  • En particulier, ce document prévoit d'équiper la paroi inférieure et les portions latérales obliques d'orifices de diffusion d'air, ce qui permet au conduit de diffuser de l'air avec une portée angulaire élargie, et s'avère particulièrement avantageux pour les zones de diffusion de grande dimension.
  • L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant un conduit diffuseur agencé pour diffuser de l'air conditionné dans des zones de dimensions variables, notamment en étant modulable pour pouvoir être adapté facilement à plusieurs zones de diffusion.
  • A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un conduit diffuseur destiné à être connecté à une unité de conditionnement d'air pour diffuser de l'air fourni par ladite unité dans une zone d'utilisation, ledit conduit présentant un corps sur une périphérie duquel une pluralité d'orifices de diffusion d'air sont formés, ledit corps présentant une extrémité amont destinée à être alimentée en flux d'air conditionné provenant de ladite unité et une extrémité aval opposée à ladite extrémité amont dans le sens dudit flux d'air, ledit corps comprenant deux parois rigides horizontales supérieure et inférieure reliées entre elles par deux parois rigides latérales, au moins une paroi latérale s'étendant suivant une pente continue entre les parois supérieure et inférieure dudit corps, de manière à former un angle de soufflage (a ; a') compris entre 1° et 150°, ledit angle étant mesuré dans un plan de coupe transversal entre un plan inférieur contenant ladite paroi latérale et un plan horizontal supérieur parallèle aux parois supérieure et inférieure du corps.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention propose un système de diffusion d'air comprenant une unité de conditionnement d'air et une canalisation en communication fluidique avec ladite unité pour distribuer l'air conditionné de ladite unité dans une zone d'utilisation, ladite canalisation comprenant au moins un tel conduit diffuseur, ainsi qu'au moins un conduit de transfert à laquelle l'extrémité amont dudit conduit diffuseur est connectée, ledit conduit de transfert étant agencé pour mettre en communication fluidique ledit conduit diffuseur avec ladite unité.
  • Selon un troisième aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un tel conduit diffuseur, ledit procédé prévoyant de former le corps dudit conduit à partir de quatre parois rigides formant chacune une paroi latérale, supérieure ou inférieure du corps dudit conduit, ledit procédé prévoyant de former le corps de sorte qu'au moins une paroi latérale s'étende suivant une pente continue entre des parois horizontales supérieure et inférieure dudit corps, ladite paroi latérale formant, dans un plan de coupe transversal dudit corps, un angle de soufflage (a ; a') qui est déterminé à partir de la formule suivante, pour un débit d'air diffusé par ledit conduit supérieur ou égal à 1 m3/h : 90 − DEGRES ATAN A − 2 / B
    Figure imgb0001
     dans laquelle A correspond à la hauteur totale de la zone d'utilisation (en m), et B correspond à la portée de soufflage d'air diffusé par ledit conduit (en m) ; l'angle (a ; a') étant mesuré entre un plan inférieur contenant ladite paroi latérale et un plan horizontal supérieur parallèle aux parois inférieure et supérieure du corps.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
    • les figures 1a, 1b et 1c représentent, en perspective suivant différentes vues, un conduit diffuseur selon un mode de réalisation de l'invention, respectivement à l'état assemblé (figures 1a, 1b) et à l'état éclaté (figure 1c) ;
    • les figures 2a, 2b, 2c et 2d représentent chacune des zones de diffusion de différentes dimensions, chacune étant équipée d'au moins un conduit diffuseur de géométrie adaptée à ses dimensions.
  • En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un conduit diffuseur destiné à être connecté à une unité de conditionnement d'air pour diffuser de l'air fourni par ladite unité dans une zone d'utilisation 3.
  • Le conduit diffuseur comprend un corps 1 en matériau rigide, notamment métallique, qui présente une périphérie sur laquelle une pluralité d'orifices 2a, 2b de diffusion d'air sont formés, une extrémité amont destinée à être alimentée en flux d'air conditionné provenant de l'unité de conditionnement, et une extrémité aval opposée à ladite extrémité amont dans le sens dudit flux d'air. En particulier, le corps 1 peut présenter une dimension transversale maximale comprise entre 200 et 2 000 mm.
  • Le conduit diffuseur peut notamment être utilisé dans un système de diffusion d'air comprenant une unité de conditionnement et une canalisation comprenant au moins un tel conduit diffuseur, ladite canalisation étant en communication fluidique avec ladite unité pour distribuer l'air conditionné de ladite unité dans la zone d'utilisation au moyen du(des)dit(s) conduit(s) diffuseur(s).
  • En particulier, la canalisation du système de distribution peut comprendre au moins un conduit de transfert à laquelle l'extrémité amont du conduit diffuseur est connectée, ledit conduit de transfert étant agencé pour mettre en communication fluidique ledit conduit diffuseur avec l'unité de conditionnement d'air.
  • De façon connue, le système peut être monté en partie haute d'une zone d'utilisation 3, notamment sur le plafond 3a d'une pièce, comme représenté sur les figures 2a à 2d, et peut comprendre une canalisation qui présente des agencements variés, selon la configuration de ladite pièce, la position de l'unité de conditionnement et/ou les besoins en termes de ventilation pour ladite pièce.
  • Ainsi, la canalisation peut comprendre par exemple :
    • plusieurs conduits diffuseurs montés en série, éventuellement avec interposition d'un conduit de transfert entre deux conduits diffuseurs adjacents ; et/ou
    • des conduits diffuseurs montés en parallèle (comme représenté sur la figure 2d), dont les extrémités amont respectives sont toutes connectées à un même conduit de transfert s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale de chacun desdits conduits diffuseurs.
  • Pour ce faire, le corps 1 peut comprendre des moyens de fixation à un plafond 3a, lesdits moyens pouvant notamment être associés sur une partie supérieure de sa périphérie.
  • Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace, notamment les termes « supérieur » et « inférieur », sont choisis par rapport à la disposition du conduit diffuseur tel que représenté sur les figures, pour des dispositions respectivement en haut et en bas sur lesdites figures. Par ailleurs, les termes « longitudinal » et « transversal » sont pris en référence à la dimension maximale du corps 1 du conduit diffuseur, et se rapportent à une direction respectivement parallèle et perpendiculaire à cette dimension maximale.
  • Le corps 1 comprend deux parois rigides horizontales supérieure 4 et inférieure 5 reliées entre elles par deux parois rigides latérales 6, 6'. Les parois 4, 5, 6, 6' sont formées chacune à partir d'une plaque en matériau métallique, par exemple à base d'acier, notamment de l'acier galvanisé, d'inox ou d'aluminium.
  • En particulier, la paroi supérieure 4 peut être équipée de moyens tels que décrits précédemment, pour assurer la fixation du conduit à un plafond 3a.
  • Au moins une paroi latérale 6, 6' comprend au moins deux rangées d'orifices de diffusion 2a, 2b qui s'étendent longitudinalement au moins sur une partie inférieure de ladite paroi latérale, afin de permettre la diffusion d'un flux d'air conditionné vers le bas de la zone d'utilisation, notamment lorsque ledit conduit diffuseur est monté sur le plafond d'une pièce.
  • De façon avantageuse, chaque paroi latérale 6, 6' comprend deux rangées d'orifices de diffusion 2a, 2b.
  • Le conduit diffuseur peut également comprendre au moins deux réseaux d'orifices de diffusion d'air 2a, 2b de dimensions différentes, dont l'agencement sur ledit conduit est adapté selon les besoins en termes de distribution d'air conditionné.
  • Sur les figures, une paroi latérale 6' est représentée avec deux rangées supérieures 7a et deux rangées inférieures 7b d'orifices de diffusion 2a de petite dimension, ainsi qu'une rangée centrale 8 d'orifices de diffusion 2b de dimension plus importante.
  • Par ailleurs, la paroi supérieure 4 comprend deux rangées 7c d'orifices de diffusion 2a de petite dimension, qui s'étendent le long d'un de ses bords longitudinaux.
  • Dans le mode de réalisation représenté, les parois 4, 5, 6, 6' sont formées de plaques indépendantes, associées entre elles par vissage le long de leurs bords longitudinaux adjacents. Pour ce faire, comme représenté sur la figure 1c, chaque paroi latérale 6, 6' comprend deux rangées 9 d'orifices de fixation qui s'étendent chacune sur toute la longueur de leur bord longitudinal respectivement supérieur et inférieur.
  • De même, les parois supérieure 4 et inférieure 5 présentent chacune deux replis 10 formés par emboutissage sur chacun de leurs bords longitudinaux, de manière à s'étendre respectivement vers le bas et vers le haut, et dans le même plan sagittal que le bord supérieur ou inférieur de la paroi latérale 6, 6' adjacente, lesdits replis étant pourvus chacun d'une rangée complémentaire 11 d'orifices de fixation s'étendant sur toute leur longueur.
  • Ainsi, les parois 4, 5, 6, 6' peuvent être assemblées en disposant en contact transversal les replis 10 des parois horizontales 4, 5 avec les bords longitudinaux adjacents des parois latérales 6, 6', de manière à aligner transversalement les orifices de fixation des rangées 9, 11, afin de pouvoir fixer lesdites parois par vissage dans lesdits orifices alignés.
  • En outre, au moins une paroi 4, 5, 6, 6' comprend une rangée d'orifices 12 formée sur son bord extrême amont et/ou aval, afin de permettre la fixation du conduit à l'unité de conditionnement, directement ou par l'intermédiaire d'un conduit de transfert tel que décrit précédemment, et/ou à l'extrémité amont d'un autre conduit diffuseur.
  • Sur les figures, chaque paroi 4, 5, 6, 6' présente un repli 13 formé par emboutissage sur chacun de ses bords extrêmes, de manière à s'étendre transversalement vers l'extérieur du conduit, chaque repli 13 étant pourvu d'une rangée d'orifices 12 de fixation qui s'étend tout le long de sa dimension maximale.
  • En particulier, le conduit comprend huit pièces 14 de raccord angulaire qui sont chacune fixée à l'intersection entre deux replis extrêmes 13 adjacents après assemblage du corps 1, afin de dissimuler les extrémités saillantes qui subsistent auxdites intersections.
  • Suivant une variante non représentée, le corps 1 peut être fabriqué à partir d'une unique feuille rectangulaire de matériau métallique, notamment choisi parmi les matériaux décrits précédemment, et dans laquelle les parois 4, 5, 6, 6' sont formées par :
    • pliages transversaux successifs de ladite feuille, notamment au moyen d'une machine de type « ligne à gaine rectangulaire compacte », telle que par exemple la machine LGC1500 de la société Jouanel® ;
    • jonction des bords libres transversaux de ladite feuille, notamment par sertissage au moyen d'une machine adaptée ;
    • éventuellement, raidissage trapézoïdal du conduit ainsi obtenu.
  • Au moins une paroi latérale 6, 6' s'étend suivant une pente continue entre les parois supérieure 4 et inférieure 5, de manière à former un angle de soufflage a, a' compris entre 1° et 150°, et notamment compris entre 35° et 135°, ledit angle étant mesuré dans un plan de coupe transversal du conduit et entre un plan inférieur PL, PL' contenant ladite paroi latérale et un plan horizontal supérieur P parallèle auxdites parois supérieure et inférieure.
  • Sur les figures, le plan horizontal P considéré contient la paroi supérieure 4, et l'angle a, a' est mesuré à l'intersection entre ce plan P et la portion inférieure du plan latéral PL, PL' qui s'étend sous ledit plan P.
  • Cet agencement permet d'orienter de façon efficace la(les) paroi(s) 6, 6' de soufflage latéral vers une(des) parties(s) latérale(s) 3b de la zone d'utilisation 3, afin de garantir une meilleure ventilation globale dans ladite zone. En particulier, l'angle de soufflage a, a' est choisi selon au moins une dimension H, L de la zone d'utilisation 3, afin de pouvoir adapter le conduit à ladite zone.
  • De façon avantageuse, chacune des parois latérales 6, 6' s'étend suivant une pente continue entre les parois supérieure 4 et inférieure, en définissant chacune un angle de soufflage a, a' tel que décrit précédemment.
  • Sur les figures 1a, 1b, 1c, 2a, 2b et 2c, le conduit diffuseur présente deux parois latérales 6, 6' continues dont les angles de soufflage a, a' respectifs sont identiques, ce qui le rend adapté pour être disposé dans une partie médiane du plafond 3a d'une pièce 3, et notamment le long d'un plan sagittal médian de ladite pièce.
  • Sur la figure 2d, la pièce 3 est équipée d'un conduit central 1a avec des parois latérales 6, 6' orientées suivant des angles de soufflage a, a' identiques, ainsi que de deux conduits latéraux 1b dont les parois latérales 6, 6' respectives présentent des angles de soufflage a, a' différents, avec notamment un angle de soufflage intérieur sensiblement droit et un angle de soufflage extérieur aigu.
  • En particulier, les conduits latéraux 1b présentent des angles de soufflage respectivement intérieurs et extérieurs qui sont égaux entre eux, ce qui confère à la canalisation représentée sur la figure 2d un agencement symétrique par rapport à un plan sagittal médian S de la pièce 3.
  • On décrit à présent un procédé de fabrication d'un conduit diffuseur selon l'invention.
  • Le procédé prévoit de former le corps 1 du conduit avec quatre parois rigides 4, 5, 6, 6' formant chacune une paroi latérale 6, 6', supérieure 4 ou inférieure 5 dudit corps.
  • Pour ce faire, les parois 4, 5, 6, 6' peuvent être fabriquées chacune par découpage dans une feuille de matériau métallique adaptée, puis usinage, notamment par emboutissage, afin d'y former le(s) réseau(x) d'orifice(s) de diffusion 7a, 7b, 7c, 8 et les orifices 9, 11, 12 de fixation nécessaires.
  • Ensuite, comme représenté sur les figures 1a à 1c, les parois 4, 5, 6, 6' sont assemblées au moyen de leurs orifices 9, 11 de fixation longitudinale pour former le corps 1.
  • En variante, le corps 1 peut être formé à partir d'une unique feuille de matériau métallique au moyen de machines telles que décrites précédemment, qui comprennent des moyens techniques adaptés pour pouvoir réaliser successivement les étapes suivantes :
    • découper, dans une bande de matériau adapté, une feuille destinée à former le corps 1 du conduit, en sélectionnant les dimensions désirées pour ladite feuille au moyen de la console de commande de la machine de mise en forme du corps 1;
    • usiner ladite feuille, notamment par emboutissage, afin d'y former le(s) réseau(x) d'orifice(s) de diffusion 7a, 7b, 7c, 8 ;
    • plier transversalement ladite feuille pour y former les quatre parois 4, 5, 6, 6' ;
    • joindre les bords transversaux libres de ladite feuille, notamment par sertissage, pour obtenir le corps 1.
  • En particulier, ce procédé est effectué de manière à obtenir un conduit dont au moins une paroi latérale 6, 6' s'étend de façon continue entre les parois supérieure 4 et inférieure 5, en formant un angle de soufflage a, a' tel que décrit précédemment.
  • Cet angle de soufflage a, a' dépend notamment des dimensions H, L de la zone d'utilisation 3 où doit être installé le conduit, et est déterminé à partir de la formule suivante, pour un débit d'air diffusé par ledit conduit supérieur ou égal à 1 m3/h : 90 − DEGRES ATAN A − 2 / B
    Figure imgb0002
     dans laquelle :
    • A correspond à la hauteur totale H de la zone d'utilisation 3 (en m), à laquelle ledit conduit doit être installé ;
    • B correspond à la portée de soufflage d'air diffusé par ledit conduit (en m), ladite portée étant liée à la dimension transversale L de la zone d'utilisation 3 dudit conduit.
  • Dans cette formule, les termes DEGRES et ATAN sont des fonctions couramment utilisées dans des logiciels ou des applications de tabulation, tels que par exemple l'application Excel de la société Microsoft, et permettre respectivement de :
    • convertir en degrés une valeur d'angle exprimée en radians ; et
    • renvoyer l'arctangente d'un nombre déterminé, en fournissant un résultat en radians compris entre -π/2 et π/2.
  • Comme représenté sur les figures 2a à 2d, la valeur de l'angle a, a' varie en fonction de la hauteur H de la pièce 3 d'installation du conduit, qui est supérieure ou égale à 2 mètres, et dans une plage de valeurs en degrés comprise entre 1° et 150°, et de préférence entre 35° et 135°. En particulier, plus la hauteur H de la pièce 3 est importante, plus la valeur de l'angle a, a' diminue.

Claims (12)

  1. Conduit diffuseur destiné à être connecté à une unité de conditionnement d'air pour diffuser de l'air fourni par ladite unité dans une zone d'utilisation (3), ledit conduit présentant un corps (1) sur une périphérie duquel une pluralité d'orifices (2a, 2b) de diffusion d'air sont formés, ledit corps présentant une extrémité amont destinée à être alimentée en flux d'air conditionné provenant de ladite unité et une extrémité aval opposée à ladite extrémité amont dans le sens dudit flux d'air, ledit corps comprenant deux parois rigides horizontales supérieure (4) et inférieure (5) reliées entre elles par deux parois rigides latérales (6, 6'), ledit conduit diffuseur étant caractérisé en ce qu'au moins une paroi latérale (6, 6') s'étend suivant une pente continue entre les parois supérieure (4) et inférieure (5) dudit corps, de manière à former un angle de soufflage (a ; a') compris entre 1° et 150°, ledit angle étant mesuré dans un plan de coupe transversal entre un plan inférieur (PL, PL') contenant ladite paroi latérale et un plan horizontal supérieur (P) parallèle aux parois supérieure (4) et inférieure (5) du corps (1).
  2. Conduit diffuseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle de soufflage (a ; a') est compris entre 35° et 135°.
  3. Conduit diffuseur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chacune des parois latérales (6, 6') s'étend suivant une pente continue entre les parois supérieure (4) et inférieure (5) du corps (1), en formant chacune dans un plan de coupe transversal un angle (a ; a') compris entre 1° et 150°, ledit angle étant mesuré entre un plan inférieur (PL, PL') contenant la paroi latérale (6, 6') correspondante et un plan horizontal supérieur (P) parallèle aux parois supérieure (4) et inférieure (5) du corps (1).
  4. Conduit diffuseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les angles de soufflage (a ; a') respectifs des parois latérales (6, 6') sont identiques.
  5. Conduit diffuseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les angles de soufflage (a ; a') respectifs des parois latérales (6, 6') sont différents.
  6. Conduit diffuseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins une paroi latérale (6, 6') comprend au moins deux rangées (7a, 7b, 8) d'orifices de diffusion (2a, 2b) qui s'étendent longitudinalement au moins sur une partie inférieure de ladite paroi latérale.
  7. Conduit diffuseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux réseaux (7a, 7b, 7c, 8) d'orifices de diffusion (2a, 2b) de dimensions différentes.
  8. Conduit diffuseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parois (4, 5, 6, 6') sont chacune formée à partir d'une plaque en matériau métallique.
  9. Conduit diffuseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les parois (4, 5, 6, 6') sont associées le long de leurs bords longitudinaux adjacents.
  10. Conduit diffuseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au moins une paroi (4, 5, 6, 6') comprend une rangée d'orifices (12) formée sur son bord extrême amont et/ou aval, afin de permettre la fixation dudit conduit à l'unité de conditionnement et/ou à l'extrémité amont d'un autre conduit diffuseur.
  11. Système de diffusion d'air comprenant une unité de conditionnement d'air et une canalisation en communication fluidique avec ladite unité pour distribuer l'air conditionné de ladite unité dans une zone d'utilisation, ladite canalisation comprenant au moins un conduit diffuseur (1a, 1b, 1c) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, ainsi qu'au moins un conduit de transfert à laquelle l'extrémité amont dudit conduit diffuseur est connectée, ledit conduit de transfert étant agencé pour mettre en communication fluidique ledit conduit diffuseur avec ladite unité.
  12. Procédé de fabrication d'un conduit diffuseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 0, ledit procédé prévoyant de former le corps (1) dudit conduit à partir de quatre parois rigides (4, 5, 6, 6') formant chacune une paroi latérale (6, 6'), supérieure (4) ou inférieure (5) dudit corps, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il prévoit de former le corps (1) de sorte qu'au moins une paroi latérale (6, 6') s'étende suivant une pente continue entre les parois horizontales supérieure (4) et inférieure (5) dudit corps, ladite paroi latérale formant, dans un plan de coupe transversal dudit corps, un angle de soufflage (a ; a') qui est déterminé à partir de la formule suivante, pour un débit d'air diffusé par ledit conduit supérieur ou égal à 1 m3/h :
    90-DEGRES(ATAN((A-2)/B)) ; dans laquelle A correspond à la hauteur totale de la zone d'utilisation (en m), et B correspond à la portée de soufflage d'air diffusé par ledit conduit (en m) ; l'angle (a ; a') étant mesuré entre un plan inférieur (PL, PL') contenant ladite paroi latérale et un plan horizontal supérieur (P) parallèle aux parois inférieure (5) et supérieure (4) du corps (1).
EP22170656.7A 2022-04-28 2022-04-28 Conduit diffuseur pour diffuser de l'air conditionné Pending EP4269900A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22170656.7A EP4269900A1 (fr) 2022-04-28 2022-04-28 Conduit diffuseur pour diffuser de l'air conditionné

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22170656.7A EP4269900A1 (fr) 2022-04-28 2022-04-28 Conduit diffuseur pour diffuser de l'air conditionné

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4269900A1 true EP4269900A1 (fr) 2023-11-01

Family

ID=81392763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22170656.7A Pending EP4269900A1 (fr) 2022-04-28 2022-04-28 Conduit diffuseur pour diffuser de l'air conditionné

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4269900A1 (fr)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0107298A2 (fr) * 1982-09-06 1984-05-02 Shyoji Hirayama Appareil pour la purification d'air
US5054379A (en) 1989-07-03 1991-10-08 H. Krantz Gmbh & Co. Air release box
WO1993015366A1 (fr) 1992-02-03 1993-08-05 Ke-Burgman A/S Procede et tube d'injection d'air
JP2009036463A (ja) * 2007-08-02 2009-02-19 Kurimoto Ltd 板材組立ダクト
EP2224183A1 (fr) 2009-02-26 2010-09-01 Marco Zambolin Système de distribution d'air et conduit diffuseur pour celui-ci
EP2557368A1 (fr) * 2011-08-12 2013-02-13 Marco Zambolin Procédé de réglage d'un flux d'air d'un système de conditionnement d'air et système de conditionnement d'air associé
EP3190346A1 (fr) * 2016-01-05 2017-07-12 Etudes et Constructions Electromecaniques Dispositif de connexion relais pour installation de ventilation forcee, systeme de connexion relais le comprenant, et installation de ventilation forcee equipee de tels systemes
CN209013423U (zh) * 2018-09-21 2019-06-21 深圳永胜裕科技有限公司 一种具有弓形截面的线型送风管及线型送风管组

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0107298A2 (fr) * 1982-09-06 1984-05-02 Shyoji Hirayama Appareil pour la purification d'air
US5054379A (en) 1989-07-03 1991-10-08 H. Krantz Gmbh & Co. Air release box
WO1993015366A1 (fr) 1992-02-03 1993-08-05 Ke-Burgman A/S Procede et tube d'injection d'air
JP2009036463A (ja) * 2007-08-02 2009-02-19 Kurimoto Ltd 板材組立ダクト
EP2224183A1 (fr) 2009-02-26 2010-09-01 Marco Zambolin Système de distribution d'air et conduit diffuseur pour celui-ci
EP2557368A1 (fr) * 2011-08-12 2013-02-13 Marco Zambolin Procédé de réglage d'un flux d'air d'un système de conditionnement d'air et système de conditionnement d'air associé
EP3190346A1 (fr) * 2016-01-05 2017-07-12 Etudes et Constructions Electromecaniques Dispositif de connexion relais pour installation de ventilation forcee, systeme de connexion relais le comprenant, et installation de ventilation forcee equipee de tels systemes
CN209013423U (zh) * 2018-09-21 2019-06-21 深圳永胜裕科技有限公司 一种具有弓形截面的线型送风管及线型送风管组

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2858881C (fr) Dispositif de separation comprenant une coupelle rotative
EP0956897A3 (fr) Dispositif pour mélanger un gaz passant un conduit
KR100374764B1 (ko) 화학반응기내의난류발생기
JP2015527527A (ja) 排気ガス流の混合方法
EP4269900A1 (fr) Conduit diffuseur pour diffuser de l'air conditionné
WO2000067887A3 (fr) Melangeur statique
EP1532391B1 (fr) Panneau d isolation pour conduit de distribution
US8092746B2 (en) Catalytic purification device
EP1929565B1 (fr) Plaque pour pile a combustible
US11224846B2 (en) Static mixer for fluid flow in a pipeline
US20140034046A1 (en) Low profile vent terminal with variable exhaust angle
CN1494647A (zh) 中央空调系统中的新型分散器
JP3140330U (ja) 光ダクトおよび光ダクト装置
EP3234488A1 (fr) Plaque d'echange thermique a microcanaux et echangeur thermique comportant au moins une telle plaque
EP1817535A1 (fr) Intercalaire d'échange de chaleur pour un dispositif d'échange de chaleur
EP3645184A1 (fr) Tube pour echangeur de chaleur avec dispositif de perturbation
FR2906600A1 (fr) Dispositif terminal d'ecoulement d'air
FR2891090A1 (fr) Plaque bipolaire pour pile a combustible
US20050099886A1 (en) Static mixing device for homogenising polymer melts
EP4071420A1 (fr) Conduit diffuseur pour diffuser de l'air conditionné
EP3088273B1 (fr) Dispositif de climatisation homogène d'une voiture de véhicule ferroviaire
CN215609519U (zh) 一种新型斜管填料及水处理装置
FR2865406A1 (fr) Diffuseur a effet parietal
FR3096768B1 (fr) Echangeur-réacteur avec zones de distribution perfectionnées
CN1373842A (zh) 积木式表面安装的汇流管组合件

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR