CN1494647A - 中央空调系统中的新型分散器 - Google Patents

Abstract

一种用于中央空调系统的改进的分散器(27)，包括单件中央芯体(30)，至少一中间芯体(29)，以及外框(28)，单件中央芯体包括向外并向下的导流斜面(35)，该斜面起始于一中心点，终止于其底部周边基本水平的凸缘，一对垂直片(36)以间隔关系设置于斜面后侧上，并相互相对，在每个垂直片上设有至少一对间隔设置的孔(25)；所述中间芯体包括顶部的垂直凸缘(31)，向外并向下的导流斜面(16)，终止于其底部基本水平的凸缘(17)，在所述凸缘的两个相对垂直的侧面(34)上设有至少一对孔(25)；所述外框包括顶部的垂直凸缘(7)，向外并向下的导流斜面(9)，其终止于基本水平的凸缘(10)，所述凸缘的两个相对侧面上设有至少一对孔；至少一对杆(19)穿过所述孔，以将中央芯体组装到中间芯体和外框上。

Description

中央空调系统中的新型分散器

技术领域

本发明涉及中央空调系统的新型分散器及其组成部件，即装饰花型或中央芯体，芯组，外框等，以及其制造方法。

背景技术

在中央空调系统中，空气在源头调节到希望的温度，并通过风管网分送到各个位置，而且在风管的每个出口都需要分散器。

通常这些风管是方形或矩形截面，很可能是由于它们容易自支撑并且在建筑物或车辆的顶棚拐角完全能够自然调整，因此在分配风管出口处所用的分散器的形状也为方形或矩形。

安装在空气分配风管末端的分散器从房间或其它要求空调的地方的天花板突伸/外露，因此，该分散器可以作为房间/空间内部装饰或其整个外观的一部分。

分散器主要包括取决于风管截面的具有正方形/长方形凸缘的外框，在所有四个侧面都有从所述凸缘向下突伸的向外斜面和基本水平的凸缘，凸缘的外部自由边向上弯曲；中央芯体，阻挡/防止经风管过来的气流从中央强行逸出，并使其在所有侧面扩散；和一个或多个设置在中央芯体间的中间芯体，每个中间芯体设置有方形或矩形的凸缘，在所有四个侧面都具有从所述凸缘向下突伸的向外斜面，终止于基本水平的凸缘。

中央芯体与中间芯体以间隔的方式组装在一起，借助至少一对穿过凸缘并以易于拆卸的方式与外框凸缘组装的杆/管保持倾斜面相互平行，并借助偏置弹簧保持在此位置。

然后，将外框组装到空气分配风管的出口。

根据使用空调的房间或空间的大小或容积制造各种大小的所用分散器。通常中央芯体的大小在所有分散器中都相同而中间芯体的数量随外部框架的大小而变化。

现有分散器的芯体和外框是由四个侧板制成，这些侧板通过四个角板组装在一起。每个侧板包括顶部的垂直部，中部的向下倾斜部，以及底部的水平凸缘。每个芯体板件的倾斜部以及外框的水平凸缘的后表面上设有沟槽部，以在组装时容纳角板。外框的每个侧板的水平凸缘在其外围都向上向外弯折。

现有分散器存在如下缺陷：

1、当分散器组装到风管上时，经调节的空气从风管吹出，可以看到，由于芯体后表面上的角板、沟槽部和凸脊位于气体的通道上，空气不能在所有侧面均匀扩散，因此扰乱了气体通道上的气体的均匀及适当的扩散，并扰乱了所有方向上的气体的均匀及适当的扩散。中央芯体及中间芯体上的闭合凸缘使气体回流，因此减少了通过分散器角部的气流。

2、由于分散器是制成几个板件，并将几个板件组装在一起，因此其制造过程繁琐，费时及劳动量增加了生产成本。

3、组装时有时会在芯体角部两个侧板之间留有缝隙，并因而被退货，从而导致很大的生产损失，即材料和劳动损耗，增加了生产成本。

4、为避免芯体的角部出现缝隙，芯体的侧板要以高的精度生产，这也增加了成本。

5、由于在后侧部及角板上具有用以组装芯体的沟槽部，增加了分散器的重量，这也增加了生产成本。

6、有时为避免缝隙，要在角部将每个芯体和外框的侧板焊接在一起，或者为将三者组合，角板在组装后，进行卷边。芯体通过连接片相互连接，连接片焊接在每个芯体上。这些焊接和卷边操作要求有额外的设备，同时这些操作也很费时，因而增加了生产成本。

7、由于芯体后表面的沟槽部、及角板或凸脊，以及焊点，尘土会积聚于此，难以清扫。

8、尘土还会积聚于芯体前表面角部的缝隙里，使分散器外观很脏，有损于房间/空间内部的装饰/外观。

发明内容

本发明的主要目的在于消除现有分散器的上述不足，提供一种用于中央空调系统的新型分散器，其中每个中央芯体和/或中间芯体和/或外框制成为单件，并且芯体和/或外框的外表面和内表面是光滑的，没有任何额外部件，突起或沟槽，无需额外的材料。

而且组装花费时间也大大减少，同时在气体的气流通道上没有障碍，使气体在所有方向上均匀扩散。由于芯体制成单件，角部不存在任何缝隙问题，因此不可能出现产品退货，而且由于不需要任何焊接、连接或卷边操作，因此使分散器的生产成本明显大大降低。

本发明的另一目的在于提供一种新型分散器，其中除去在芯体后侧凸缘的闭合角部，以避免分散器的所有角部的气流，从而所有方向上气体分配是适当和均匀的。本发明的另一目的是提供一种新型分散器，其中芯体和外框前表面和后表面上的尘土积聚由于表面是光滑的而减到最小。不存在尘土清扫问题，由于角部没有缝隙，没有尘土积聚，因而可以用任何希望色彩涂覆的分散器看起来总是清洁漂亮的。

本发明的另一目的是提供一种分散器，其重量轻并易于制造，而且易于存放和运输。

根据本发明的进一步目的，中央芯体、中间芯体和外框，其中每一件均为单件结构，可以单独制造、存放和运输，并能在任何需要的时候轻易组装成为一个新型分散器，或者可用作现有分散器的独立部件或替换备件。

因此，本发明中央空调系统用新型分散器中的单件中央芯体，至少一中间芯体，以及外框，其中所述中央芯体包括向外并向下的导流斜面，所述斜面起始于一中心点/顶点，终止于其底部周边凸缘，并且制成具有光滑内外表面的单件，多个间隔设置的垂直片，其相对的垂直侧面上具有一对孔；

所述分散器的至少一个或多个所述一件中间芯体包括顶部的垂直凸缘，向外并向下的导流斜面和其底部的周边凸缘，并且制成具有光滑内外表面的单件，所述凸缘的多个相对垂直侧面上设有至少一对相对的孔；

所述分散器的单件外框包括顶部的阶梯状垂直凸缘，向外并向下的导流斜面，以及其底部的周边凸缘，所述凸缘外侧自由边优选向上弯曲并制成具有光滑内外表面的单件，所述垂直凸缘的两个相对的侧面上设有至少一对相对的孔；所述中央芯体、中间芯体和外框构成该新型分散器的组成部分。

根据本发明的进一步的特征，制造具有所述中央芯体、中间芯体及外框的所述新型分散器的方法，包括如下步骤：

a)借助于适合的模具通过板料冲压制造单件所述中央芯体，进行剪切和折弯操作，并使内外表面光滑；

b)借助于适合的模具通过板料冲压制造单件所述中间芯体，进行剪切、折弯和冲孔操作，并使内外表面光滑；

c)借助于适合的模具通过板料冲压制造单件所述外框，进行剪切、折弯、拉延和冲孔操作，并使内外表面光滑；

d)组装所述中央芯体和中间芯体，通过至少一对杆/管或孔形部件穿过设置在所述中央芯体后侧垂直面上所述垂直片中的孔和所述中间芯体垂直凸缘上的孔，保持它们的斜面相互平行，其中所述垂直片一体形成于中央芯体的后表面垂直面上；

e)借助于所述杆/管/孔形部件，将上述步骤d)的组合结构组装到外框上，其自由端穿过设置在所述外框垂直凸缘的相对侧面上的孔，所述成对杆/管的一端保持弹性偏置，以从所述外框上容易拆卸所述芯体组装件；

F油漆、镀覆或粉刷所述单独的或组装在一起的中央芯体、中间芯体和所述外框。

附图说明

下面，结合附图进行说明，通过该说明，本发明将会更加清楚。

图1表示现有分散器组装的平面图；

图2表示图1的剖面图，及气流的方向和流动中由于障碍气流的改变；

图3表示用于组装现有分散器芯体和/或外框各个件(所述的板)角板的平面图；

图4和5分别表示本发明实施方式新型分散器组件实施方式的平面图和剖面图；

图6、7和8分别表示本发明实施方式新型分散器的单件中央芯体的平面图、正面图及端视图；

图9、10和11分别表示本发明实施方式新型分散器的单件中间芯体的平面图、正面图及端视图；

图12和13分别表示本发明现有实施方式新型分散器单件外框的平面图和剖面图；

图14表示本发明新型分散器组件的局部透视图；

图15表示该分散器组件的局部剖面图，示出了经过本发明新型分散器的气流；

图16、17、18、19和20表示增加外框的平面凸缘，同时保持标准外部尺寸的不同样式的分散器。

具体实施方式

参见图1到3，现有分散器1包括外框2，一个或多个中间芯体3及中央芯体4。外框2是通过将四个侧板5用四个角板6组装起来制成的，所述角板6包括顶部弯曲形成角度8的垂直侧面7，底部的外斜面9，以及一基本水平的凸缘10，凸缘10的外侧自由边如图中11所示向上弯曲以增加强度。在凸缘10的上/后表面形成沟槽12，以在组装时容纳角板6。如13所示，四个这样的侧板5借助于角板6组装在一起并且卷边，以将各种件固定在一起。组装时，外框上部方形或矩形的上部垂直侧面取决于将要与分散器组装的风管的大小。

中间芯体3也由四个侧板14制成，所述四个侧板14借助四个角板6组装在一起。每个侧板14包括侧直侧面15，向外并向下的斜面16，以及基本水平的凸缘17。斜面16的上/后表面设有沟槽12，用以在组装时容纳角板6。

四个这样的侧板14借助于四个角板6的组装在一起，以将各种件固定在一起，该角板6如图中数字13所示卷在一起。所述侧板14的上部垂直侧面15在中间芯体3的顶部形成一闭合的方形或矩形凸缘。在两个相对垂直侧面15上设有一对孔18，用来穿过一对杆体19，以将中央芯体4、中间芯体3及外框2固定在一起。

中央芯体4也由四个侧板20制成，所述四个侧板20借助四个角板6组装在一起。每个侧板20包括侧直侧面21，一直延伸到中心点的向外并向下的斜面22，以及基本水平的凸缘23。斜面22的后表面上设有沟槽，用来在组装时容纳角板6。四个这样的侧板20借助于四个角板6组装在一起，并在顶部形成闭合的凸缘，所述角板6与中央芯体4卷在一起。两个平板24铆接在两个相对的垂直侧面21上，通过两个相对的垂直侧面21设置的两对相对应的孔25，以穿过成对的杆/管19，从而将中央芯体4与中间芯体3和外框2固定。

通常在将各种板组装后，在中间芯体3和中央芯体4的拐角处会发现有间隙26，从而导致该产品/分散器被退货。

而且，芯体后表面上的沟槽12和角板6会使气流回流，干扰在各个方向上均匀和适合的气流扩散。组装时通过各个芯体侧板垂直侧面所形成的闭合凸缘，也会使气流如图2箭头所示回流。因此，使用现有分散器会减少拐角处的气流并使在各方向上的气体扩散不合适也不均匀。

现有分散器除了在功能上的这些不足之外，它们还需要更多的材料、劳动及时间，最终使得产品成本更高，而且外观不够美观，积存灰尘，并且芯体的后表面难以专门清扫。

参见图4到15，本发明的实施方式的新分散器27包括外框28，一个或多个中间芯体29，以及单件中央芯体30。外框28的结构与现有分散器的外框2相似，只是该外框28优选制成单件，从而节省用于现有分散器1的外框2的各个件/部分的组装时间和劳动，同时由于不需要沟槽12和角板6，也节省了材料。

该新型分散器27的中间芯体29优选制成单件，从而在斜面上不需设置沟槽12。而且也不需要角板6。根据本发明，中间芯体29的垂直凸缘31不是闭合凸缘，即该垂直凸缘31不存在4个角，也即在该4个角部形成明显的槽切口，如图9、10和11所示。两个相对垂直的侧面34上具有两对相对的孔25，以使一对杆19由此穿过，从而组装中间芯体。由于没有组装单独的芯体或装饰花型或外框的操作，因而节省了材料、劳动和时间。另外，由于不再是闭合凸缘，即垂直凸缘的4个角部具有槽切口32和33，因此，不会再因芯体斜面后侧的沟槽和角板而产生的空气回流，该芯体制成单件，而且畅通和光滑。而且不同于现有分散器1芯体中，也有明显的气流通过角部的槽切口32和33，没有任何干扰。

该新型分散器27的中央芯体30基本制成单件并包括向外的导流斜面35，该斜面起始于中心点并终止于底部基本水平的凸缘，因此在斜面35后侧没有沟槽12，而且角板6也不再需要。而且根据本发明，在斜面35顶部没有垂直侧面，因此没有闭合凸缘。为将该中央芯体30装到中间芯体29和外框28上，在斜面35上一体形成两个间隔设置的垂直片36，其上具有一对相对应的孔25，以使一对杆/管19穿过。还可以设置支撑肋条37。

也省略了在该中央芯体上设有沟槽12、角板6，和垂直凸缘，因此能够节省材料、时间和劳动。而且由于是单件，没有缝隙，因此在拐角处不可能发生空气回流，能使空气在所有方向上均匀合理的分配，从图15中通过箭头可以清楚地看出这一点。根据本发明的优选实施方式，该新型分散器和/或各个部件的制造方法如下：

1、中央芯体30包括向外并向下的导流斜面35，该斜面起始于中心点(顶点)并终止于水平凸缘，该中央芯体是通过适合的模具，板料冲压制成，具有光滑的内外表面。具有一对相对孔25的两个间隔的垂直片36是一体制成于斜面35上/后表面，并也可以设置支撑肋条37。如上所述制成的单件中央芯体30不带有如上述制造的任何沟槽和角板，可以单独储存和/或运输并可用于新型分散器的组装或用作现有分散器中的替换件。

2、中间芯体29包括顶部的垂直凸缘31，向外和向下的导流斜面，以及底部的凸缘，该中间芯体是利用合适的模具，通过板料冲压制成的单件，具有光滑的内外表面。剪切垂直凸缘31的4个角形成明显的槽切口32、33，并且两个相对应垂直侧面34上设有一对相对应的孔25。如上所述制成的该单件中间芯体29没有任何沟槽和角板，可以单独储存和/或运输并可用于新型分散器的组装或用作现有分散器中的置换。

3、外框28包括阶梯状垂直凸缘，向外和向下的导流斜面，以及外自由边向上弯曲的凸缘，该外框通过板料冲压制成，具有光滑的内外表面。垂直凸缘的两个相对侧面上设有至少一对孔。如上所述制成的该单件外框没有任何沟槽和角板，可以单独储存和/或运输并可用于新型分散器的组装或用作现有分散器中的替换件。

4、可以用希望的颜色油漆、电镀和粉刷中央芯体30、中间芯体29及外框28。

5、为组装该新分散器，首先组装中央芯体30和中间芯体，使斜面相互平行，并将一对杆/管穿过设置在垂直片36上和垂直凸缘31的垂直侧面34上的孔25。这时，通过将杆/管的自由端穿过设置在外框垂直凸缘上的孔，安装外框28。所述杆/管的一端保持弹性负载/偏置，以易于从外框上拆卸所述芯体。通过以上结合附图所作的说明，显然该新型分散器需要更少的部件，因而其重量更小，从而可以节省高昂的材料、劳动及时间，减少成本。由于不需组装单芯体件，所以就不需要折弯设备和/或焊接设备。由于没有沟槽、角板及闭合凸缘，所以就不会阻碍气流。现在由于不可能出现任何缝隙，因此，制成品将不再被退货。该新的分散器将能够保持非常清洁。由于角部没有缝隙，所以没有尘土堆积，能带来具有美感的外观，同时，由于光滑，还易于清扫内表面的全部灰尘。该新的分散器可以借助于合适的模具，通过板材冲压制成，并可以根据房间/空间的内部颜色而粉刷上各种颜色。根据本发明，在所述新型分散器外表面上不会有使所述新分散器很好油漆的表面产生难看外观的任何尘土。

6、新外框具有增加的平面凸缘，但是保持了标准尺寸的外部尺寸，同时新的芯体及中央芯体也使分散器具有标准外部尺寸和取决于内部中间芯体数量的可变的空气通道，从而使该“仿”顶棚具有标准的尺寸。

以上结合附图所作的描述仅是为理解本发明，而非用于限制其范围，由于在不脱离本发明主要精神的情况下可作更改，对本领域普通技术人员来说，显然这仍然落入本发明及其所述权利要求的范围内。

Claims (6)

1、中央空调系统所用新型分散器中的单件中央芯体，至少一中间芯体，以及外框，所述中央芯体包括向外并向下的导流斜面，该斜面起始于一中心点/顶点，终止于其底部周边凸缘，并且制成具有光滑内外表面的单件，多个间隔设置的垂直片，其在相对垂直侧面上具有一对孔；用于所述分散器的至少一个或多个所述单件中间芯体，包括顶部的垂直凸缘，向外并向下的导流斜面以及其底部的周边凸缘，并且制成具有光滑内外表面的单件，在所述凸缘的多个相对垂直的侧面上设有至少一对相对的孔；用于所述分散器单件外框包括顶部的阶梯状垂直凸缘，向外并向下的导流斜面，以及其底部的周边凸缘，所述凸缘的外侧自由边向上弯曲，该外框制成具有光滑的内外表面单件，所述垂直凸缘的两个相对侧面上设有至少一对相对的孔；所说的中央芯体、中间芯体和外框构成所述新分散器的组成部分。

2、如权利要求1所述新型分散器中的单件中央芯体、中间芯体及外框，其中所述分散器的所述中间芯体具有垂直凸缘的四个角，该四个角被切除以在全部角上形成明显槽切口，以提供每个所述角畅通的气流。

3、一种用在中央空调系统中的新型分散器，其组合了所述的中央芯体、中间芯体和外框，在组合结构中包括所述单件中央芯体，至少一个中间芯体以及外框，它们是通过至少一对弹性负载杆/管穿过相对的孔，组装所述中央芯体到所述中间芯体并依次再到所述外框上而组装在一起。

4、一种中央空调系统用新型分散器中的单件中央芯体、中间芯体及外框，基本如此处所述以及说明书附图4到15所示。

5、一种制造权利要求1到3所述具有所述中央芯体、中间芯体及外框的新型分散器的方法，包括如下步骤：

A)借助于适合的模具，通过板料冲压制造单件所述中央芯体，进行剪切和折弯操作，并使内外表面光滑；

B)借助于适合的模具，通过板料冲压制造单件所述中间芯体，进行剪切、折弯和冲孔操作，并使内外表面光滑；

C)借助于适合的模具，通过板料冲压制造单件所述外框，进行剪切、折弯、拉延和冲孔操作，并使内外表面光滑；

D)组装所述中央芯体和中间芯体，通过穿过至少一对杆/管经过设置在所述中央芯体后侧垂直片中所述垂直片中的孔和所述中间芯体垂直凸缘中的孔，保持它们的斜面相互平行，其中所述垂直片一体形成于中央芯体后侧；

E)借助于所述杆/管，将上述步骤D)的组合结构组装到外框上，所述杆/管其自由端穿过设置在所述外框垂直凸缘的相对侧面上的孔，所述杆/管外框的一端保持弹性偏置，以从所述外框上容易拆卸所述芯体组装件；

F)油漆、镀覆或粉刷所述单独的或组装在一起的中央芯体、中间芯体和所述外框涂。

6、制造中央空调系统用新型分散器的方法，基本上如此前整个说明书所描述。

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