CN101617179A - 排气口及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种排气口(1、1′)，其包括与供气系统至少间接连接的接管(2)、构成空气分配室(7)的外壳(4)、以及构成排气口(1、1′)的有效空气出口截面(10)的孔板(5)，其中，接管(2)的中心线(9)垂直于孔板(5)地定向，从接管(2)在这里汇入空气分配室(7)中的外壳(4)的中心区出发，外壳(4)面朝孔板(5)的壁(11)环形地并与孔板(5)成锐角α倾斜地朝孔板(5)的方向延伸。此外，本发明涉及一种悬挂式天花板或壁衬板以及一种制造上述排气口(1、1′)的方法。为了在出口空气的流动状况方面进一步改进由现有技术已知的排气口，以及为了改进其外观特征和为了提供一种简单的制造排气口的方法，按照本发明建议，所述孔板(5)是栅格天花板或壁衬板的镶板(6)。

Description

排气口及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种排气口，包括一个与供气系统至少间接连接的接管、一个限定空气分配室的外壳、以及一块构成排气口有效空气出口截面的孔板，其中，接管的中心线垂直于孔板定向，从接管在这里汇入空气分配室的外壳的中心区出发，外壳的面朝孔板的壁环形地并与孔板成锐角α倾斜地朝孔板的方向延伸。此外，本发明还涉及一种悬挂式天花板或壁衬板以及其一种制造上述排气口的方法。
背景技术
由现有技术已知的出口，为了达到一种紊流的混合通风，典型地采用导流装置例如轮叶或导流片。然而这种排气口的缺点是，在排气口长期使用后导流装置上留下可看到的污染痕迹。
为了克服这种缺点，在按照DE202006007846U1的天花板排气口中，外壳的面朝孔板的壁相对于天花板平面成一个在3°与25°之间的锐角α地设置。在壁所述配置的情况下，借助相应的空气供给装置，达到有高感应作用的紊流混合通风，除了外壳的壁、接管和孔板外，不必设置其他的导流装置。
由现有技术已知的排气口另一个缺点是其外观形象。已知排气口的装配，或在天花板上或在壁上，亦即在天花板衬板或壁衬板上所设的凹槽内进行，此时排气口必须加工为与凹槽的尺寸对应的排气口，或在悬挂式天花板或壁衬板，亦即天花板镶板或壁镶板上还要逐个制造的凹口内进行，此时凹槽必须与排气口的尺寸相配。这两种安装方案均不能保证设备无条件的灵活装配。
因为排气口与悬挂式天花板或壁衬板的孔板在孔的图案、颜色和其他结构方面难得一致，所以排气口在结构上始终保持能从室内看到。因此排气口由于不规整地装配造成的可能的缺陷部位也可以看到，或要求改正。排气口孔板的内衬通常不可能实现，因为它严重限制期望的通风效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，进一步发展由现有技术已知的排气口，进一步优化出口空气的流动状况。此外，排气口的装入应设计为可变的，以及改善其外观特征。除此之外还应提供一种制造排气口的简单方法。
此上述技术问题从前言所述类型的排气口出发，通过孔板是栅格天花板或壁衬板的镶板得以解决。
据此，排气口在其被装配在镶板内或镶板上前，不是如由现有技术已知的那样有一块孔板，而是起先仅包括一个带有接管和空气自由出口截面的外壳。只有在将外壳安装在镶板的孔板上之后，排气口才完整并能实施其功能。因为外壳被“从上方”或“从外部”放到孔板上，所以它从室内不能看到，以及悬挂式天花板或壁衬板的形象没有任何间断的地方。
除了由按照本发明的排气口达到的外观上的优点外，还可以实现排气口的一种灵活而快速的安装。一方面装配与给定的凹槽无关，以及另一方面排气口在镶板上的安置能非常方便而舒适地实现。此外，按照本发明的排气口其特征还在于，它在镶板上的位置可以方便和灵活地改变，只要为管道和接头提供足够的自由度。
最后，按照本发明的排气口还有一个优点，排气口与镶板上的凹槽无关，所以在设备上可以使用标准尺寸，这最终同样可以带来不可谓不明显的成本降低。
业已证实，孔板的孔尺寸在大的限度内与排气口的功能无关，因此按照本发明的设备可以与天花板镶板或壁镶板的设计无关地使用。调整要求的感应作用可通过相应的供气装置实现，从而空气的排出始终大体上平行于由孔板构成的平面进行并创造一种舒适的室内气候。
有利地，镶板从排气口外壳的边缘伸出。因此排气口的位置不必与可能的棱边找齐，这再次使安装显著简化。外壳的出口截面与天花板镶板，在它们的尺寸方面不必彼此协调一致。外壳的出口截面还可以沿多块相邻镶板的区域延伸。
按照本发明设备的一项设计规定，排气口的外壳从要通风的房间一侧看不到地与镶板连接，尤其粘结。与借助螺钉、铆钉或其他机械连接装置的连接相比，在那里至少能看到头部、螺母之类的，按照先前列举的那种连接方式从室内是完全看不到的。
此外特别有利的是，在外壳与接管之间设过渡段，它的垂直于流动方向的横截面积大于接管的横截面积，其中，从接管向过渡段的过渡有横截面阶跃式的变化。接管在过渡段上的阶跃式扩展，一方面有利于感应作用，以及另一方面有利于空气的流动走向按照这样一种方式，即达到最佳的混合通风和从排气口排出的空气有最佳的流出方向。在排出的空气离开接管时已经转向为沿近似水平的方向，所以空气在流过外壳时紧贴在其斜壁上，以及在通过孔板后大体平行于镶板地离开排气口。由此创造房间舒适的通风。
若外壳是平截头棱锥体或截锥形以及过渡段是长方六面体或圆柱形，其中构成的圆柱体中心线平行于流动方向地延伸，则不仅对于生产这种排气口，而且对于前面已提及的适宜的空气流动都是有利的。
若过渡段的横截面积与接管横截面积之比在1.0与1.5之间，过渡段的横截面积与外壳最大横截面积之比在0.4与0.6之间，以及过渡段的高度与边长或过渡段的直径之比在0.1与0.2之间，则能非常好地获得上述这些优点。提及的比值的最佳选择是1.3和0.5及0.15。
有利地，排气口设有一个与外壳下棱边齐平的外罩，它围绕所述外壳、过渡段、接管和在它上方的空腔，以及还配备有连接段。由此提供一种实现接管与供气系统所谓的间接连接的可能性，此时接管不必与供气系统直接连接。确切地说，供气通道汇入外壳内，不与接管连接。接管可以设计为进气喷嘴的形式。
此外，按照本发明的排气口一种有利的实施形式规定，空腔被过滤器分为未净化气腔和已净化气腔。因此排气口同样适合使用于空间净化设备。
包括设计为孔板的镶板的悬挂式天花板或壁衬板，是解决本发明技术问题的另一种方案，其特征在于，天花板或壁的一个区域构成按照前列诸权利要求之一所述的从上方或从外部覆盖至少一块镶板的排气口的一个空气出口截面。
此外，本发明的技术问题还通过一种制造排气口的方法得以解决，排气口包括与供气系统连接的接管、构成空气分配室的外壳、以及构成排气口出口截面的孔板，其中，采用栅格天花板板或壁衬板的镶板作为孔板。由此特别简单地获得列举的设备方面的优点。
在这里，优选，排气口直至装入天花板空隙或壁空隙内的时刻，才通过外壳与镶板的连接制成。
所述制造方法还设计为，排气口通过所述外壳的在一个平面内延伸的环形边缘与镶板面式接触，并与此同时在此边缘上环形地密封。
附图说明
下面借助附图表示的按照本发明排气口的两种实施例，详细说明本发明。
其中：
图1表示通过按照本发明的排气口的第一种实施例的垂直剖面；
图2表示通过按照本发明的排气口的第二种实施例的垂直剖面；以及
图3表示按照图2的排气口的透视图。
具体实施方式
在图1表示的通过按照本发明的排气口1，尤其天花板排气口的第一种实施例的垂直剖面中，可以看出本发明的重要的组成部分。排气口1有一个用于与未示出的供气系统至少间接连接的接管2。在接管2上首先连接一个过渡段，然后连接外壳4，该外壳再安装在一块设计为孔板5的天花板镶板6上。由天花板镶板6和外壳4构成空气分配室7的边界，，过渡段3的内部空腔8同样可算作空气分配室。接管2的中心线9垂直于天花板镶板6地延伸。
起先，也就是说在开始装配前，仅接管2、过渡段3和外壳4构成一个单元，该单元尚无工作能力以及有一个完全自由的空气出口截面。直至将此单元安装在天花板镶板6上后，排气口1才有一块确定有效空气出口截面10的孔板5，并在与供气系统连接后便可以投入工作。在这里，天花板镶板6的宽度大于外壳4的宽度B。因此，天花板镶板6理解为排气口1的在外壳4下方区域内集成的组成部分。外壳4在天花板镶板6上的固定可以借助螺钉或其他装置实现。若从室内对房间天花板的外观提出高的要求，则优选，所述的固定通过粘结实现，此时在任何情况下均应在天花板镶板6的上侧存在尽可能紧密的连接，以避免空气从侧向逸入天花板空隙内。
在技术上，对于排气口1的定位没有特殊要求，因为天花板镶板6从外壳4边缘伸出多远关系不大。此外，若不是外壳4投影在悬挂式天花板上的整个面积由孔板5形成，则也随时可以使用按照本发明的排气口1。虽然此时减小了空气出口截面10以及水平流出不是沿所有方向进行，但这对排气口1的可用性没有值得一提的限制，以及也许还可能是期望的。对于这种情况仅须对供气装置进行调整。
使用按照本发明的排气口1，其特征在于在其定位方面的高度灵活性以及非常低的装配费用。一方面排气口1可以为了通风仅使用一个单个空腔，但另一方面在理论上为了通风也可以使用一些彼此相邻的空腔，此时只须将排气口1定位为，在这两个空腔内存在一个空气出口截面10。
外壳4的壁11相对于天花板镶板6倾斜一个锐角α，它优选地在9°与11°之间。由此获得沿大体水平方向的排气。此外，其垂直于流动方向的横截面积大于接管2的横截面积，使得沿流动方向形成横截面阶跃式扩展12的过渡段3，对空气的感应作用和流动过程起有利的作用。空气从排气口1的流出方向通过设置过渡段3得以优化，因为出口空气在离开接管2时已经通过横截面阶跃式扩展12，转向为沿大体水平的方向，然后在流过外壳4时紧靠在其壁11上。空气沿大体平行于天花板镶板6的方向离开排气口1，由此达到房间良好的通风。
排气口1的几何结构对于排出空气的流动走向起重要的作用。对于图1所示的排气口1，过渡段3选择为长方六面体或圆柱形，此时与之相关地外壳4设计为平截头棱锥体或截锥形。过渡段3的横截面积与接管2横截面积之比等于1.3，过渡段3的横截面积与外壳4的最大横截面积(亦即外壳4下侧13)之比等于0.5，以及过渡段的高度14与边长15或过渡段3的直径之比等于0.15。由此排气口1的出口空气存在最佳的流动状况。
图2表示通过按照本发明的排气口1′的第二种实施例的垂直剖面，它仍设计为天花板排气口。类似于图1所示的实施例，排气口1′有接管2′、过渡段3和外壳4。接管2′设计为进气喷嘴16。此外，排气口1′设有外罩(Einhausung)17，它一方面围绕接管2、过渡段3和外壳4，以及此外还围绕一个处于接管2′上方的空腔18。该外罩17的下棱边与外壳4的下棱边齐平地结束，在这里，外罩17和外壳4或分别单独作为单元或共同作为单元安置并固定在天花板镶板6上。此外，外罩17配备有连接段19，用于与未示出的供气系统连接，其中，接管2′和连接段19互相不直接连接。
在外罩17的空腔18内布设过滤器20，它将空腔18分为未净化气腔21和已净化气腔22。因此这种结构适合在空间净化设备中使用。
最后，图3表示按照图2的排气口1′的透视图。可以看出，外壳4设计为平截头棱锥体形以及过渡段3设计为长方六面体形。排气口1′在天花板镶板6上定位为，使天花板镶板6的构成排气口1′的空气出口截面10的孔板5从排气口1′的底面伸出。将外罩17内部的空腔18分为未净化气腔21和已净化气腔22的过滤器20，优选是一种HEPA(高效微粒空气：HighEfficiency Particulate Air)过滤器。此外由图3还可以看出，在连接段19下方布设孔板23，用于使在未净化气腔21内部的并通过过滤器20的气流均匀化。
附图标记清单
1排气口
1′排气口
2接管
2′接管
3过渡段
4外壳
5孔板
6天花板镶板
7空气分配室
8空腔
9中心线
10空气出口截面
11壁
12阶跃式扩展
13下侧
14高度
15边长
16进气喷嘴
17外罩
18空腔
19连接段
20过滤器
21未净化气腔
22已净化气腔
23孔板
α角度
B宽度

Claims (12)

1.一种排气口(1、1′)，其包括与供气系统至少间接连接的接管(2)、限定空气分配室(7)的外壳(4)以及构成排气口(1、1′)的有效空气出口截面(10)的孔板(5)，其中，所述接管(2)的中心线(9)垂直于孔板(5)地定向，从接管(2)在这里汇入空气分配室(7)中的外壳(4)的中心区出发，该外壳(4)的面朝孔板(5)的壁(11)环形地并与孔板(5)成锐角α倾斜地朝孔板(5)的方向延伸，其特征为：所述孔板(5)是栅格天花板或壁衬板的镶板(6)。
2.按照权利要求1所述的排气口(1、1′)，其特征为，所述镶板(6)从所述排气口(1、1′)的外壳(4)的边缘伸出。
3.按照权利要求1或2所述的排气口(1、1′)，其特征为，所述排气口(1、1′)的外壳(4)从要通风的房间一侧看不到地与所述镶板(6)连接，尤其粘结。
4.按照前列诸权利要求之一所述的排气口(1、1′)，其特征为，在所述外壳(4)与接管(2)之间布设过渡段(3)，该过渡段的垂直于流动方向的横截面积大于接管(2)的横截面积，其中，从所述接管(2)向所述过渡段(3)的过渡具有横截面阶跃式的变化。
5.按照权利要求4所述的排气口(1、1′)，其特征为，所述外壳(4)是平截头棱锥体或截锥形，以及所述过渡段(3)是长方六面体或圆柱形，其中，圆柱体的中心线(9)平行于流动方向地延伸。
6.按照权利要求4或5所述的排气口(1、1′)，其特征为，所述过渡段(3)的横截面积与所述接管(2)的横截面积之比在1.0与1.5之间，尤其等于1.3，所述过渡段(3)的横截面积与所述外壳(4)的最大横截面积之比在0.4与0.6之间，尤其等于0.5，以及所述过渡段的高度(14)与边长(15)或过渡段(3)的直径之比在0.1与0.2之间，尤其等于0.15。
7.按照前列诸权利要求之一所述的排气口(1、1′)，其特征为，所述排气口(1、1′)设有与所述外壳(4)的下棱边齐平的外罩(17)，该外罩围绕所述外壳(4)、过渡段(3)、接管(2)和处于接管上方的空腔(18)，以及还配备有连接段(19)。
8.按照权利要求7所述的排气口(1、1′)，其特征为，所述空腔(18)被过滤器(20)分为未净化气腔(21)和已净化气腔(22)。
9.一种包括设计为孔板(5)的镶板(6)的悬挂式天花板或壁衬板，其特征为：天花板或壁的一个区域构成按照前列诸权利要求之一所述的从上方或从外部覆盖至少一块镶板(6)的排气口(1、1′)的一个空气出口截面(10)。
10.一种制造排气口(1、1′)的方法，所述排气口(1、1′)包括与供气系统连接的接管(2)、构成空气分配室(7)的外壳(4)、以及构成排气口(1、1′)的有效空气出口截面(10)的孔板(5)，其特征为：采用栅格天花板或壁衬板的镶板(6)作为孔板(5)。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征为，所述排气口(1、1′)直至装入天花板空隙或壁空隙内的时刻，才通过所述外壳(4)与镶板(6)的连接制成。
12.按照权利要求10或11所述的方法，其特征为，所述排气口(1、1′)通过所述外壳(4)的在一个平面内延伸的环形边缘与所述镶板(6)面式接触，并与此同时在此边缘处被环形地密封。
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