EP2118577A1 - Luftauslass und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Luftauslass und verfahren zu dessen herstellung

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Publication number
EP2118577A1
EP2118577A1 EP08707697A EP08707697A EP2118577A1 EP 2118577 A1 EP2118577 A1 EP 2118577A1 EP 08707697 A EP08707697 A EP 08707697A EP 08707697 A EP08707697 A EP 08707697A EP 2118577 A1 EP2118577 A1 EP 2118577A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air outlet
housing
air
perforated plate
connecting piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08707697A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eckehard Fiedler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yit Germany GmbH
Original Assignee
Caverion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Caverion GmbH filed Critical Caverion GmbH
Publication of EP2118577A1 publication Critical patent/EP2118577A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/068—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser formed as perforated walls, ceilings or floors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/062—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser having one or more bowls or cones diverging in the flow direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/10—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with air supply, or exhaust, through perforated wall, floor or ceiling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to an air outlet with a connecting piece for at least indirect connection to an air supply system, a housing defining an air distribution space, and a perforated plate, the air outlet cross sections of the air outlet, wherein a central axis of the connecting piece is aligned perpendicular to the perforated plate, starting from a Central region of the housing in which the connecting piece opens into the air distribution space, the perforated plate facing walls of the housing circumferentially and inclined at an acute angle ⁇ to the perforated plate, extending in the direction of the perforated plate.
  • the invention also relates to a suspended ceiling or a wall cladding and a method for producing the air outlet described above.
  • Outlets known in the art are typically provided with guide means such as vanes or baffles to achieve turbulent mixing ventilation. Disadvantage of these air outlets is, however, that the guide devices leave visible traces of contamination with prolonged use of the air outlets.
  • the walls of the housing facing the perforated metal sheet are arranged at an acute angle ⁇ between 3 ° and 25 ° to the ceiling plane.
  • Object of the present invention is to further develop the known from the prior art air outlet such that the flow behavior of the exiting air is further optimized. Furthermore, the installation of the air outlet should be variable and improved in terms of its optical properties. In addition, a simplified method for producing an air outlet is to be provided.
  • the perforated plate is a panel of a grid ceiling or a wall paneling.
  • the air outlet before its installation in or on a panel does not yet have a perforated plate, as is known from the prior art, but initially comprises only a housing with a connection piece and a free outlet cross-section for the air. Only after putting on the housing on the perforated plate of a panel, the outlet is complete and can perform its function. Since the housing comes to lie on the perforated plate "from above” or "from outside", it is not visible from the interior and the appearance of the suspended ceiling or the wall paneling is not interrupted at any point.
  • the outlet according to the invention In addition to the optical advantages that result from the outlet according to the invention, a flexible and quick installation of the same is also possible. On the one hand, the installation is not dependent on predetermined recesses and on the other hand, the attachment of the outlet on the panel is very easy to implement and comfortable. Furthermore, the outlet according to the invention is characterized in that its position on the panel is easily and flexibly changeable, provided that the lines and connections provide sufficient freedom.
  • the advantage of the outlet according to the invention results from the fact that it is independent of recesses in the panel, so that can be resorted to devices with standard sizes, which can ultimately bring a not inconsiderable cost savings with it.
  • the hole size of the perforated plate is insignificant for the function of the outlet within wide limits, for which reason the device according to the invention can be used independently of the design of the ceiling or wall panels.
  • a regulation of the required induction effect can be done by appropriate air supply, so that the outlet of the air is always approximately parallel to the plane formed by the perforated plate and a pleasant room climate is created.
  • the panel projects beyond the edges of the housing of the air outlet.
  • the position of the air outlet does not have to be aligned with any edges, which in turn greatly simplifies installation.
  • the outlet cross-section of the housing and the ceiling panel do not have to be matched with respect to their size. It is also possible that the outlet cross section of the housing extends over regions of a plurality of adjacent panels.
  • An embodiment of the device according to the invention provides that the housing of the air outlet to the panel from the side of a space to be ventilated invisible connected, in particular glued, is. In contrast to a connection by means of screws, rivets or other mechanical connection means in which at least the heads, nuts or the like can be seen, the former type of connection from the interior is completely invisible.
  • a transition piece is arranged, whose cross-sectional area perpendicular to the flow direction is greater than the cross-sectional area of the connecting piece, wherein the transition from the connecting piece to the transition piece has a sudden change in the cross section.
  • the sudden expansion of the connecting piece on the transition piece favors on the one hand the induction effect and on the other hand, the flow of the air in such a way that an optimal mixing ventilation and an optimal outlet direction of the air is achieved from the air outlet.
  • the exiting air is deflected in an approximately horizontal direction, so that it nestles as it flows through the housing at its sloping walls and leaves the air outlet after passing through the perforated plate approximately parallel to the panels. This creates a pleasant ventilation of a room.
  • the housing is truncated pyramid or frusto-conical and the transition piece is cuboid or cylindrical, wherein the central axis of the cylinder formed is parallel to the flow direction.
  • the ratio of the cross-sectional area of the transition piece to that of the connection piece is between 1, 0 and 1, 5
  • the ratio of the cross-sectional area of the transition piece to the maximum cross-sectional area of the housing is between 0.4 and 0.6 and the ratio of the height of the transition piece to the edge length or the diameter of the transition piece between 0.1 and 0.2, so the aforementioned advantages are achieved particularly well.
  • the optimum choice of the aforementioned ratios is 1, 3 and 0.5 and 0.15.
  • the air outlet is provided with a closing with the lower edge of the housing housing enclosing the housing, the transition piece, the connecting piece and an overlying space and is further equipped with a connection piece.
  • a connection piece can be designed in the form of an inlet nozzle.
  • An advantageous embodiment of the air outlet according to the invention also provides that the free space is divided by a filter in a raw air space and a clean air space.
  • the use of the air outlet for clean room facilities is also suitable.
  • a further solution to the object of the present invention is a suspended ceiling or a wall cladding formed as a perforated plate panels, which is characterized in that an area of the ceiling or wall an air outlet cross section of at least one panel from above or from outside covering the air outlet according to one of the preceding Claims forms.
  • the object of the invention by a method for producing an air outlet, consisting of an air connection piece for connection to an air supply system, a housing which defines an air distribution space, and a perforated plate, the air outlet cross-sections of the air outlet is solved, in which a perforated plate a panel Grid ceiling or wall cladding is used.
  • the air outlet is advantageously completed only at the moment of installation in a false ceiling space or wall space by connecting the housing to the panel finished.
  • the air outlet with a peripheral edge of a housing which runs within a plane, brought into planar contact with the panel and thereby sealed circumferentially at the edge.
  • FIG. 1 shows a vertical section through a first exemplary embodiment of an air outlet according to the invention
  • Figure 2 is a vertical section through a second embodiment of an air outlet according to the invention.
  • FIG. 3 a perspective view of the air outlet according to FIG. 2.
  • the air outlet 1 has a connecting piece 2 for at least indirect connection to an air supply system, not shown.
  • a connecting piece 2 for at least indirect connection to an air supply system, not shown.
  • a transition piece 3 At the connecting piece 2, first a transition piece 3 and then a housing 4 connects, which in turn is mounted on a designed as a perforated plate 5 ceiling panel 6.
  • a housing 4 At the connecting piece 2, first a transition piece 3 and then a housing 4 connects, which in turn is mounted on a designed as a perforated plate 5 ceiling panel 6.
  • an air distribution space 7 is limited, to the latter also the space 8 can be counted within the transition piece 3.
  • the central axis 9 of the connecting piece 2 is perpendicular to the ceiling panel. 6
  • the connecting piece 2, the transition piece 3 and the housing 4 form a unit that as such not yet funk- is functional and has a completely free outlet section for the air.
  • the air outlet 1 Only after placing this unit on the ceiling panel 6, the air outlet 1 has a the effective air outlet cross section 10 defining perforated plate 5 and can be taken after connection to the air supply system in operation.
  • the width of the ceiling panel 6 is greater than the width B of the housing 4. Accordingly, the ceiling panel 6 can be considered in the area below the housing 4 as an integral part of the air outlet 1.
  • the attachment of the housing 4 on the ceiling panel 6 can be done by means of screws or other means. If high optical demands are made by the interior of the room to the ceiling, it is advantageous if the attachment is made by gluing, in all cases should be as tight connection to the top of the ceiling panel 6, to a lateral escape of air in the false ceiling space to avoid.
  • the air outlet 1 is also ready for use, if not all of the projected onto the suspended ceiling surface of the housing 4 consists of perforated plate 5. Although then the air outlet cross-section 10 is reduced and the horizontal outflow is not given in all directions, but this does not limit the usefulness of the air outlet 1 appreciably and may also be desired. In this case, only a regulation of the air supply must be done.
  • the use of the air outlet 1 according to the invention is characterized by a high flexibility in terms of its positioning and a very low installation costs.
  • an air outlet 1 can be used to ventilate only a single room, and on the other theoretically also to ventilate adjoining rooms, the air outlet 1 only having to be positioned so that an air outlet cross section 10 is present in both rooms.
  • the walls 11 of the housing 4 are inclined relative to the ceiling panel 6 at an acute angle ⁇ , which is preferably between 9 ° and 11 °.
  • ⁇ which is preferably between 9 ° and 11 °.
  • an air outlet is achieved in approximately horizontal direction.
  • the transition piece 3, whose cross-sectional area perpendicular to the flow direction so larger than the cross-sectional area of the connecting piece 2 is that a sudden expansion 12 of the cross-section in the flow direction entseht, favorable to the induction effect and the Strömungsveriauf the air.
  • the outlet direction of the air from the air outlet 1 is optimized by the arrangement of the transition piece 3, since the escaping air is already deflected when leaving the connecting piece 2 by the sudden expansion 12 of the cross section in an approximately horizontal direction and then flow through the housing 4 nestles on the walls 11.
  • the air leaves the air outlet 1 in a direction approximately parallel to the ceiling panels 6, whereby a good ventilation of the room is achieved.
  • the transition piece 3 is optionally formed as a cuboid or as a cylinder, depending on the housing 4 is constructed as a truncated pyramid or truncated cone.
  • the ratio of the cross-sectional area of the transition piece 3 to the cross-sectional area of the connecting piece 2 is 1, 3, the ratio of the cross-sectional area of the transition piece 3 to the maximum cross-sectional area of the housing 4, thus the bottom 13 of the housing 4, is 0.5 and the ratio of the Height 14 of the transition piece 3 to the edge length 15 and the diameter of the transition piece 3 is 0.15.
  • FIG. 2 shows a vertical section through a second embodiment of an inventive air outlet 1 ', which in turn is auge according as Decken Kunststoffauslass.
  • the air outlet 1 via a connecting piece 2', a transition piece 3 and a housing 4.
  • the connecting piece 2 ' is formed as an inlet nozzle 16.
  • the air outlet 1 is provided with a housing 17 which, on the one hand, encloses the connecting piece 2, the transition piece 3 and the housing 4 and furthermore a free space 18 located above the connecting piece 2 '.
  • the lower edge of the housing 17 is flush with the lower edge of the housing 4, wherein the housing 17 and the housing 4 either separately or jointly deposited and fixed as a unit on a ceiling panel 6.
  • the housing 17 is connected to a connection piece 19 for connection. equipped with an air supply system, not shown, wherein the connecting piece 2 'and the connecting piece 19 are not directly connected.
  • a filter 20 is arranged, which divides the free space 18 into a raw air space 21 and a clean air space 22. This arrangement is therefore suitable for use in clean room systems.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the air outlet 1 'according to FIG. 2.
  • the housing 4 is designed as a truncated pyramid and the transition piece 3 as a cuboid.
  • the air outlet 1 ' is positioned on the ceiling panel 6 such that the perforated plate 5 of the ceiling panel 6 forming the air outlet cross section 10 of the air outlet 1' projects beyond the base area of the air outlet 1 '.
  • the filter 20 dividing the free space 18 within the housing 17 into a raw air space 21 and a clean air space 22 is advantageously a HEPA (High Efficiency Particulate Air) filter.
  • a perforated plate 23 for equalizing the air flow within the raw air space 21 and through the filter 20 is arranged below the connection piece 19.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Luftauslass (1, 1') mit einem Anschlussstutzen (2) zur zumindest indirekten Verbindung mit einem Luftzufuhrsystem, einem Gehäuse (4), das einen Luftverteilraum (7) begrenzt, und einem Lochblech (5), das einen wirksamen Luftaustrittsquerschnitt (10) des Luftauslasses (1, 1') bildet, wobei eine Mittelachse (9) des Anschlussstutzens (2) senkrecht zu dem Lochblech (5) ausgerichtet ist, wobei ausgehend von einem Mittelbereich des Gehäuses (4), in dem der Anschlussstutzen (2) in den Luftverteilraum (7) mündet, dem Lochblech (5) zugewandte Wandungen (11) des Gehäuses (4) umlaufend und sich unter einem spitzen Winkel a zu dem Lochblech (5) geneigt, in Richtung auf das Lochblech (5) erstrecken. Weiterhin betrifft die Erfindung eine abgehängte Decke beziehungsweise eine Wandverkleidung und ein Verfahren zur Herstellung eines zuvor beschriebenen Luftauslasses (1, 1'). Zur Weiterentwicklung des aus dem Stand der Technik bekannten Luftauslasses hinsichtlich des Strömungsverhaltens der austretenden Luft sowie zur Verbesserung seiner optischen Eigenschaften und zur Bereitstellung eines vereinfachten Verfahrens zur Herstellung eines Luftauslasses wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Lochblech (5) ein Paneel (6) einer Rasterdecke beziehungsweise einer Wandverkleidung ist.

Description

Luftauslass und Verfahren zu dessen Herstellung Einleitung
Die Erfindung betrifft einen Luftauslass mit einem Anschlussstutzen zur zumindest indirekten Verbindung mit einem Luftzufuhrsystem, einem Gehäuse, das einen Luftverteilraum begrenzt, und einem Lochblech, das Luftaustrittsquerschnitte des Luftauslasses bildet, wobei eine Mittelachse des Anschlussstutzens senkrecht zu dem Lochblech ausgerichtet ist, wobei ausgehend von einem Mittelbereich des Gehäuses, in dem der Anschlussstutzen in den Luftverteilraum mündet, dem Lochblech zugewandte Wandungen des Gehäuses umlaufend und sich unter einem spitzen Winkel α zu dem Lochblech geneigt, in Richtung auf das Lochblech erstrecken. Außerdem betrifft die Erfindung auch eine abgehängte Decke beziehungsweise eine Wandverkleidung und ein Verfahren zur Herstellung des zuvor beschriebenen Luftauslasses.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik bekannte Auslässe werden zur Erreichung einer turbulenten Mischlüftung typischerweise mit Leiteinrichtungen wie beispielsweise Schaufeln oder Leitblechen versehen. Nachteil dieser Luftauslässe ist jedoch, dass die Leiteinrichtungen bei längerem Einsatz der Luftauslässe sichtbare Verschmutzungsspuren hinterlassen.
Um diesem Nachteil entgegenzutreten werden bei dem Deckenluftauslass gemäß der DE 20 2006 007 846 U1 die dem Lochblech zugewandten Wandungen des Gehäuses unter einem spitzen Winkel α zwischen 3° und 25° zu der Deckenebene angeordnet. Durch eine entsprechende Luftzuführung kann bei dieser Anordnung der Wandungen eine turbulente Mischlüftung mit hoher Induktionswirkung erreicht werden, ohne dass - abgesehen von den Wandungen des Gehäuses, dem Anschlussstutzen und dem Lochblech - weiter Leiteinrichtungen vorgesehen werden müssen.
Ein weiterer Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Luftauslässe liegt in ihrem optischen Erscheinungsbild. Die Montage der bekannten Luftauslässe erfolgt entweder in vorgesehenen Aussparungen in der Decke oder der Wand beziehungs- weise einem Decken- oder Wandpaneel - wobei die Luftauslässe als solche entsprechend der Abmessungen der Aussparung gefertigt werden müssen - oder in noch individuell herzustellende Ausschnitte in der abgehängten Decke oder der Wandverkleidung beziehungsweise einem Decken- oder Wandpaneel - wobei die Aussparungen an die Abmessungen der Luftauslässe angepasst werden müssen. Beide Einbauvarianten bieten nicht unbedingt eine flexible Montage der Geräte.
Da die Lochbleche des Luftauslasses und der abgehängten Decke beziehungsweise der Wandverkleidung selten hinsichtlich des Lochmusters, der Farben und sonstiger Strukturen übereinstimmen, verbleiben die Luftauslässe stets vom Rauminneren her sichtbar in der Konstruktion. Auch eventuelle Fehlstellen durch unsaubere Montage der Luftauslässe sind somit sichtbar beziehungsweise erfordern Nachbesserungen. Eine Verkleidung des Lochblechs des Luftauslasses ist in der Regel nicht möglich, da die gewünschte Lüftungswirkung so stark eingeschränkt würde.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den aus dem Stand der Technik bekannten Luftauslass derart weiterzuentwickeln, dass das Strömungsverhalten der austretenden Luft weiter optimiert ist. Ferner soll sich der Einbau des Luftauslasses variabel gestalten und hinsichtlich seiner optischen Eigenschaften verbessert werden. Außerdem soll ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Luftauslasses bereitgestellt werden.
Lösung
Ausgehend von einem Auslass der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Lochblech ein Paneel einer Rasterdecke oder einer Wandverkleidung ist.
Demnach verfügt der Luftauslass vor seiner Montage in beziehungsweise auf ein Paneel noch nicht über ein Lochblech, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, sondern umfasst zunächst lediglich ein Gehäuse mit einem Anschlussstutzen und einem freien Austrittsquerschnitt für die Luft. Erst nach dem Aufsetzen des Gehäuses auf das Lochblech eines Paneels ist der Auslass vollständig und kann seine Funktion ausüben. Da das Gehäuse „von oben" beziehungsweise „von außen" auf dem Lochblech zu liegen kommt, ist es vom Innenraum her nicht sichtbar und das Erscheinungsbild der abgehängten Decke oder der Wandverkleidung ist an keiner Stelle unterbrochen.
Neben den optischen Vorteilen, die sich durch den erfindungsgemäßen Auslass ergeben, ist ferner ein flexibler und schneller Einbau desselben möglich. Zum Einen ist die Montage nicht abhängig von vorgegebenen Aussparungen und zum Anderen ist die Anbringung des Auslasses auf dem Paneel sehr einfach realisierbar und komfortabel. Ferner zeichnet sich der erfindungsgemäße Auslass dadurch aus, dass seine Position auf dem Paneel leicht und flexibel änderbar ist, sofern die Leitungen und Anschlüsse ausreichende Freiheit bieten.
Schließlich ergibt sich der Vorteil aus dem erfindungsgemäßen Auslass daraus, dass dieser unabhängig von Aussparungen in dem Paneel ist, so dass auf Geräte mit Standardgrößen zurückgegriffen werden kann, was letztendlich ebenfalls eine nicht unbeachtliche Kostenersparnis mit sich bringen kann.
Es hat sich gezeigt, dass die Lochgröße des Lochblechs in weiten Grenzen unerheblich für die Funktion des Auslasses ist, weshalb die erfindungsgemäße Vorrichtung unabhängig von der Ausbildung der Decken- beziehungsweise Wandpaneele Einsatz finden kann. Eine Regulierung der erforderlichen Induktionswirkung kann durch entsprechende Luftzuführung erfolgen, so dass der Austritt der Luft stets in etwa parallel zu der von dem Lochblech gebildeten Ebene erfolgt und ein angenehmes Raumklima geschaffen wird.
Vorteilhafterweise steht das Paneel über die Ränder des Gehäuses des Luftauslasses über. Somit muss die Lage des Luftauslasses nicht an etwaigen Kanten ausgerichtet werden, was wiederum den Einbau erheblich vereinfacht. Der Austrittsquerschnitt des Gehäuses und das Deckenpaneel müssen hinsichtlich Ihrer Größe nicht aufeinander abgestimmt werden. Auch ist es möglich, dass sich der Austrittsquerschnitt des Gehäuses über Bereiche mehrerer benachbarter Paneele erstreckt. Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass das Gehäuse des Luftauslasses mit dem Paneel von der Seite eines zu belüftenden Raumes her unsichtbar verbunden, insbesondere verklebt, ist. Im Gegensatz zu einer Verbindung mittels Schrauben, Nieten oder sonstiger mechanischer Verbindungsmittel, bei denen zumindest die Köpfe, Muttern oder ähnliches erkennbar sein können, ist die erstgenannte Art der Verbindung vom Innenraum her vollkommen unsichtbar.
Ferner ist es besonders von Vorteil, wenn zwischen dem Gehäuse und dem Anschlussstutzen ein Übergangsstück angeordnet ist, dessen Querschnittsfläche senkrecht zur Strömungsrichtung größer als die Querschnittsfläche des Anschlussstutzens ist, wobei der Übergang von dem Anschlussstutzen zu dem Übergangsstück eine sprunghafte Änderung des Querschnitts aufweist. Die sprunghafte Erweiterung des Anschlussstutzens auf das Übergangsstück begünstigt einerseits die Induktionswirkung und andererseits den Strömungsverlauf der Luft in solch einer Weise, dass eine optimale Mischlüftung und eine optimale Austrittsrichtung der Luft aus dem Luftauslass erreicht wird. Bereits beim Verlassen des Anschlussstutzens wird die austretende Luft in eine annähernd waagerechte Richtung umgelenkt, so dass sie sich beim Durchströmen des Gehäuses an dessen schräge Wandungen schmiegt und den Luftauslass nach Durchtritt durch das Lochblech annähernd parallel zu den Paneelen verlässt. Hierdurch wird eine angenehme Belüftung eines Raumes geschaffen.
Sowohl für die Produktion des Luftauslasses als solchen, als auch für die vorerwähnte günstige Luftströmung ist es von Vorteil, wenn das Gehäuse pyramidenstumpf- oder kegelstumpfförmig und das Übergangsstück quader- oder zylinderförmig ist, wobei die Mittelachse des gebildeten Zylinders parallel zur Strömungsrichtung verläuft.
Liegt das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks zu der des Anschlussstutzens zwischen 1 ,0 und 1 ,5, das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks zu der maximalen Querschnittsfläche des Gehäuses zwischen 0,4 und 0,6 und das Verhältnis der Höhe das Übergangsstücks zu der Kantenlänge beziehungsweise des Durchmessers des Übergangsstücks zwischen 0,1 und 0,2, so werden die vorgenannten Vorteile besonders gut erzielt. Die optimale Wahl der vorerwähnten Verhältnisse liegt bei 1 ,3 und 0,5 und 0,15.
Vorteilhafterweise ist der Luftauslass mit einer mit der Unterkante des Gehäuses abschließenden Einhausung versehen, die das Gehäuse, das Übergangsstück, den Anschlussstutzen und einen darüber befindlichen Freiraum umschließt und ferner mit einem Anschlussstück ausgestattet ist. Somit ist beispielsweise die Möglichkeit gegeben, eine sogenannte indirekte Verbindung zwischen dem Anschlussstutzen und einem Luftzuführungssystem zu schaffen, wobei der Anschlussstutzen nicht unmittelbar mit einem Luftzuführungssystem verbunden sein muss. Vielmehr kann der Luftzuführkanal in das Gehäuse einmünden, ohne an den Anschlussstutzen angeschlossen zu sein. Der Anschlussstutzen kann in Form einer Einlaufdüse ausgebildet sein.
Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Luftauslasses sieht ferner vor, dass der Freiraum von einem Filter in einen Rohluftraum und einen Reinluftraum unterteilt ist. Somit ist die Verwendung des Luftauslasses für Reinraumanlagen ebenfalls geeignet.
Eine weitere Lösung zur Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine abgehängte Decke beziehungsweise eine Wandverkleidung mit als Lochblech ausgebildeten Paneelen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Bereich der Decke beziehungsweise Wand einen Luftaustrittsquerschnitt eines mindestens ein Paneel von oben beziehungsweise von außen abdeckenden Luftauslasses nach einem der vorangegangenen Ansprüche bildet.
Ferner wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung eines Luftauslasses, bestehend aus einem Luftanschlussstutzen zur Verbindung mit einem Luftzufuhrsystem, einem Gehäuse, das einen Luftverteilraum begrenzt, und einem Lochblech, das Luftaustrittsquerschnitte des Luftauslasses bildet gelöst, bei dem als Lochblech ein Paneel einer Rasterdecke oder einer Wandverkleidung verwendet wird. Hierdurch werden die vorrichtungsmäßig genannten Vorteile besonders einfach erzielt. Dabei wird der Luftauslass vorteilhafterweise erst im Moment des Einbaus in einen Zwischendeckenraum beziehungsweise Wandzwischenraum durch Verbindung des Gehäuses mit dem Paneel fertig gestellt.
Das Herstellungsverfahren weiter ausgestaltend, wird der Luftauslass mit einem umlaufenden Rand eines Gehäuses, der innerhalb einer Ebene verläuft, mit dem Paneel in flächigen Kontakt gebracht und dabei an dem Rand umlaufend abgedichtet.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausfϋhrungsbeispiele für erfindungsgemäße Luftauslässe, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1 : einen Vertikalschnitt durch ein erstes Ausfϋhrungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Luftauslass,
Figur 2: einen Vertikalschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Luftauslass und
Figur 3: eine perspektivische Darstellung des Luftauslasses nach Figur 2.
In dem in der Figur 1 dargestellten Vertikalschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Luftauslasses 1 , insbesondere eines Deckenluftauslasses, sind die wesentlichen erfindungsgemäßen Bestandteile erkennbar. Der Luftauslass 1 verfügt über einen Anschlussstutzen 2 zur zumindest indirekten Verbindung mit einem nicht dargestellten Luftzufuhrsystem. An den Anschlussstutzen 2 schließt sich zunächst ein Übergangsstück 3 und dann ein Gehäuse 4 an, das wiederum auf einem als Lochblech 5 ausgeführten Deckenpaneel 6 aufgesetzt ist. Von dem Deckenpaneel 6 und dem Gehäuse 4 wird ein Luftverteilraum 7 begrenzt, wobei zu letzterem ebenfalls der Raum 8 innerhalb des Übergangsstücks 3 gezählt werden kann. Die Mittelachse 9 des Anschlussstutzens 2 steht senkrecht zu dem Deckenpaneel 6.
Zunächst, das heißt vor Beginn der Montage, bilden lediglich der Anschlussstutzen 2, das Übergangsstück 3 und das Gehäuse 4 eine Einheit, die als solche noch nicht funk- tionstüchtig ist und einen vollständig freien Austrittsquerschnitt für die Luft besitzt. Erst nach dem Aufsetzen dieser Einheit auf das Deckenpaneel 6 verfügt der Luftauslass 1 über ein den wirksamen Luftaustrittsquerschnitt 10 definierendes Lochblech 5 und kann nach Anschluss an das Luftzufuhrsystem in Betrieb genommen werden. Dabei ist die Breite des Deckenpaneels 6 größer als die Breite B des Gehäuses 4. Demnach kann das Deckenpaneel 6 in dem Bereich unterhalb des Gehäuses 4 als integrierter Bestandteil des Luftauslasses 1 aufgefasst werden. Die Befestigung des Gehäuses 4 auf dem Deckenpaneel 6 kann mittels Schrauben oder anderer Mittel erfolgen. Werden hohe optische Ansprüche seitens des Rauminneren an die Raumdecke gestellt, ist es jedoch vorteilhaft, wenn die Befestigung durch Verkleben erfolgt, wobei in allen Fällen ein möglichst dichter Anschluss an die Oberseite des Deckenpaneels 6 vorliegen sollte, um ein seitliches Entweichen von Luft in den Zwischendeckenraum zu vermeiden.
Aus technischer Sicht bestehen keine besonderen Anforderungen für die Positionierung des Luftauslasses 1 , da es unerheblich ist, inwieweit das Deckenpaneel 6 über die Ränder des Gehäuses 4 herausragt. Ferner ist der erfindungsgemäße Luftauslass 1 auch einsatzbereit, wenn nicht die gesamte auf die abgehängte Decke projezierte Fläche des Gehäuses 4 aus Lochblech 5 besteht. Zwar ist dann der Luftaustrittsquerschnitt 10 reduziert und die horizontale Abströmung nicht in alle Richtungen gegeben, jedoch schränkt dies die Brauchbarkeit des Luftauslasses 1 nicht nennenswert ein und kann gegebenenfalls auch gewünscht sein. Für diesen Fall muss lediglich eine Regulierung der Luftzuführung erfolgen.
Die Verwendung des erfindungsgemäßen Luftauslasses 1 zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität hinsichtlich seiner Positionierung sowie einen sehr geringen Montageaufwand aus. Zum Einen kann ein Luftauslass 1 zur Belüftung nur eines einzigen Raumes herangezogen werden, zum Anderen theoretisch aber auch zur Belüftung einander benachbarter Räume, wobei der Luftauslass 1 nur so positioniert werden muss, dass in beiden Räumen ein Luftaustrittsquerschnitt 10 vorhanden ist.
Die Wandungen 11 des Gehäuses 4 sind gegenüber dem Deckenpaneel 6 unter einem spitzen Winkel α geneigt, der vorzugsweise zwischen 9° und 11° liegt. Dadurch wird ein Luftaustritt in annähernd waagerechte Richtung erzielt. Weiterhin wirkt das Übergangsstück 3, dessen Querschnittsfläche senkrecht zur Strömungsrichtung derart größer als die Querschnittsfläche des Anschlussstutzens 2 ist, dass eine sprunghafte Erweiterung 12 des Querschnitts in Strömungsrichtung entseht, günstig auf die Induktionswirkung und den Strömungsveriauf der Luft. Die Austrittsrichtung der Luft aus dem Luft- auslass 1 wird durch die Anordnung des Übergangsstücks 3 optimiert, da die austretende Luft bereits beim Verlassen des Anschlussstutzens 2 durch die sprunghafte Erweiterung 12 des Querschnitts in eine annähernd waagerechte Richtung umgelenkt wird und sich dann beim Durchströmen des Gehäuses 4 an dessen Wandungen 11 schmiegt. Die Luft verlässt den Luftauslass 1 in eine Richtung annähernd parallel zu den Deckenpaneelen 6, wodurch eine gute Belüftung des Raumes erreicht wird.
Die Geometrie des Luftauslasses 1 spielt eine große Rolle für den Strömungsverlauf der austretenden Luft. Bei dem in Figur 1 dargestellten Luftauslass 1 ist das Übergangsstück 3 wahlweise als Quader oder als Zylinder ausgebildet, wobei in Abhängigkeit davon das Gehäuse 4 als Pyramidenstumpf oder Kegelstumpf aufgebaut ist. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks 3 zu der Querschnittsfläche des Anschlussstutzens 2 beträgt 1 ,3, das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks 3 zu der maximalen Querschnittsfläche des Gehäuses 4, demnach der Unterseite 13 des Gehäuses 4, beträgt 0,5 und das Verhältnis von der Höhe 14 des Übergangsstücks 3 zu der Kantenlänge 15 beziehungsweise dem Durchmesser des Übergangsstücks 3 beträgt 0,15. Hierdurch liegen optimale Strömungsverhältnisse für die austretende Luft des Luftauslasses 1 vor.
Figur 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Luftauslass 1', der wiederum als Deckenluftauslass augebildet ist. Analog zu dem Ausführungsbeispiel aus Figur 1 verfügt der Luftauslass 1 ' über einen Anschlussstutzen 2', ein Übergangsstück 3 und ein Gehäuse 4. Der Anschlussstutzen 2' ist als Einlaufdüse 16 ausgebildet. Des Weiteren ist der Luftauslass 1 mit einer Ein- hausung 17 versehen, die einerseits den Anschlussstutzen 2, das Übergangsstück 3 und das Gehäuse 4 und weiterhin einen über dem Anschlussstutzen 2' befindlichen Freiraum 18 umschließt. Die Unterkante der Einhausung 17 schließt bündig mit der Unterkante des Gehäuses 4 ab, wobei die Einhausung 17 und das Gehäuse 4 entweder jeweils separat oder gemeinsam als Einheit auf einem Deckenpaneel 6 abgesetzt und fixiert werden. Ferner ist die Einhausung 17 mit einem Anschlussstück 19 zur Verbin- dung mit einem nicht dargestellten Luftzufuhrsystem ausgestattet, wobei der Anschlussstutzen 2' und das Anschlussstück 19 nicht direkt miteinander verbunden sind.
In dem Freiraum 18 der Einhausung 17 ist ein Filter 20 angeordnet, der den Feiraum 18 in einen Rohluftraum 21 und einen Reinluftraum 22 unterteilt. Diese Anordnung eignet sich demnach für die Verwendung bei Reinraumanlagen.
Schließlich zeigt die Figur 3 eine perspektivische Darstellung des Luftauslasses 1 ' gemäß Figur 2. Es ist erkennbar, dass das Gehäuse 4 als Pyramidenstumpf und das Übergangsstück 3 als Quader ausgebildet ist. Der Luftauslass 1 ' ist derart auf dem Deckenpaneel 6 positioniert, dass das den Luftaustrittsquerschnitt 10 des Lufauslas- ses 1 ' bildende Lochblech 5 des Deckenpaneels 6 über die Grundfläche des Luftauslasses 1' übersteht. Der den Freiraum 18 innerhalb der Einhausung 17 in einen Rohluftraum 21 und einen Reinluftraum 22 unterteilende Filter 20 ist vorteilhafterweise ein HEPA (High Efficiency Particulate Air) Filter. Weiterhin ist in der Figur 3 erkennbar, dass unterhalb des Anschlussstücks 19 ein Lochblech 23 zur Vergleichmäßigung der Luftströmung innerhalb des Rohluftraums 21 sowie durch den Filter 20 angeordnet ist.
Bezugszeichenliste
1 Luftauslass 1 ' Luftauslass
2 Anschlussstutzen 2' Anschlussstutzen
3 Übergangsstück
4 Gehäuse
5 Lochblech
6 Deckenpaneel
7 Luftverteilraum 8 Raum
9 Mittelachse
10 Luftaustrittsquerschnitte
11 Wandungen
12 Sprunghafte Erweiterung
13 Unterseite
14 Höhe
15 Kantenlänge
16 Einlaufdüse
17 Einhausung
18 Freiraum
19 Anschlussstück
20 Filter
21 Rohluftraum
22 Reinluftraum
23 Lochblech α Winkel
B Breite

Claims

Patentansprüche:
1. Luftauslass (1 , 1 ') mit einem Anschlussstutzen (2) zur zumindest indirekten Verbindung mit einem Luftzufuhrsystem, einem Gehäuse (4), das einen Luftverteilraum (7) begrenzt, und einem Lochblech (5), das einen wirksamen Luftaustrittsquerschnitt (10) des Luftauslasses (1 , 1 ') bildet, wobei eine Mittelachse (9) des Anschlussstutzens (2) senkrecht zu dem Lochblech (5) ausgerichtet ist, wobei ausgehend von einem Mittelbereich des Gehäuses (4), in dem der Anschlussstutzen (2) in den Luftverteilraum (7) mündet, dem Lochblech (5) zugewandte Wandungen (11) des Gehäuses (4) umlaufend und sich unter einem spitzen Winkel α zu dem Lochblech (5) geneigt, in Richtung auf das Lochblech (5) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass das Lochblech (5) ein Paneel (6) einer Rasterdecke beziehungsweise einer Wandverkleidung ist.
2. Luftauslass (1 , 1 ') nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (6) über die Ränder des Gehäuses (4) des Luftauslasses (1 , 1 ') übersteht.
3. Luftauslass (1 , 1 ') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) des Luftauslasses (1 , 1 ') mit dem Paneel (6) von der Seite eines zu belüftenden Raumes her unsichtbar verbunden, insbesondere verklebt, ist.
4. Luftauslass (1 , 1') nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäuse (4) und dem Anschlussstutzen (2) ein Übergangsstück (3) angeordnet ist, dessen Querschnittsfläche senkrecht zur Strömungsrichtung größer als die Querschnittsfläche des Anschlussstutzens (2) ist, wobei der Übergang von dem Anschlussstutzen (2) zu dem Übergangsstück (3) eine sprunghafte Änderung des Querschnitts aufweist.
5. Luftauslass (1 , 1 ') nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) pyramidenstumpf- oder kegelstumpfförmig und das Übergangsstück (3) quader- oder zylinderförmig ist, wobei die Mittelachse (9) des gebildeten Zylinders parallel zur Strömungsrichtung verläuft.
6. Luftauslass (1 , 1 ') nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks (3) zu der des Anschlussstutzens (2) zwischen 1 ,0 und 1 ,5 Hegt und insbesondere 1 ,3 beträgt, das Verhältnis der Querschnittsfläche des Übergangsstücks (3) zu der maximalen Querschnittsfläche des Gehäuses (4) zwischen 0,4 und 0,6 liegt und insbesondere 0,5 beträgt und das Verhältnis der Höhe (14) des Übergangsstücks zu der Kantenlänge (15) beziehungsweise des Durchmessers des Übergangsstücks (3) zwischen 0,1 und 0,2 liegt und insbesondere 0,15 beträgt.
7. Luftauslass (1 , 1 ') nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftauslass (1 , 1 ') mit einer mit der Unterkante des Gehäuses (4) abschließenden Einhausung (17) versehen ist, die das Gehäuse (4), das Übergangsstück (3), den Anschlussstutzen (2) und einen darüber befindlichen Freiraum (18) umschließt und ferner mit einem Anschlussstück (19) ausgestattet ist.
8. Luftauslass (1 , 1 ') nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (18) von einem Filter (20) in einen Rohluftraum (21) und einen Reinluftraum (22) unterteilt ist.
9. Abgehängte Decke oder Wandverkleidung mit als Lochblech (5) ausgebildeten Paneelen (6), dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich der Decke oder der Wand einen Luftaustrittsquerschnitt (10) eines mindestens ein Paneel (6) von oben beziehungsweise von außen abdeckenden Luftauslasses (1 , 1 ') nach einem der vorangegangenen Ansprüche bildet.
10. Verfahren zur Herstellung eines Luftauslasses (1 , 1 '), bestehend aus einem Anschlussstutzen (2) zur Verbindung mit einem Luftzufuhrsystem, einem Gehäuse (4), das einen Luftverteilraum (7) begrenzt, und einem Lochblech (5), das einen wirksamen Luftaustrittsquerschnitt (10) des Luftauslasses (1 , 1 ') bildet, dadurch gekennzeichnet, dass als Lochblech (5) ein Paneel (6) einer Rasterdecke beziehungsweise einer Wandverkleidung verwendet wird.
11.Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftaus- lass (1 , 1 ') erst im Moment des Einbaus in einen Zwischendeckenraum beziehungsweise Wandzwischenraum durch Verbindung des Gehäuses (4) mit dem Paneel (6) fertig gestellt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Luft- auslass (1 , 1 ') mit einem umlaufenden Rand eines Gehäuses (4), der innerhalb einer Ebene verläuft, mit dem Paneel (6) in flächigen Kontakt gebracht und dabei an dem Rand umlaufend abgedichtet wird.
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