CN205338835U - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸尘器，包括壳体，壳体内具有容纳腔、分别连通在容纳腔前端和后端的进风口和出风口；电机，电机设在容纳腔内；第一电机壳，第一电机壳套设在电机外，第一电机壳的后部具有第一出气口，第一电机壳的前部具有与进风口连通的第一进气口；第二电机壳，第二电机壳设在壳体内且包括前侧敞开的主壳体和前端盖，前端盖上具有第二出气口，第一电机壳与第二电机壳之间限定出第一风道，第二电机壳与壳体之间限定出第二风道；其中空气从进风口经过第一进气口进入第一电机壳内、经过第一出气口进入第一风道内、从前端盖的第二出气口进入第二风道，并从出风口排出。根据本实用新型的吸尘器，有利于降低。

Description

吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术

相关技术中指出，吸尘器的噪音大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸尘器，噪音小。

根据本实用新型实施例的吸尘器，包括壳体，所述壳体内具有容纳腔、分别连通在所述容纳腔前端和后端的进风口和出风口；电机，所述电机设在所述容纳腔内；第一电机壳，所述第一电机壳套设在所述电机外，所述第一电机壳的后部具有第一出气口，所述第一电机壳的前部具有与所述进风口连通的第一进气口；第二电机壳，所述第二电机壳设在所述壳体内且包括前侧敞开的主壳体和前端盖，所述前端盖上具有第二出气口，所述第一电机壳与所述第二电机壳之间限定出第一风道，所述第二电机壳与所述壳体之间限定出第二风道；其中空气从所述进风口经过所述第一进气口进入所述第一电机壳内、经过所述第一出气口进入所述第一风道内、从所述前端盖的所述第二出气口进入所述第二风道，并从所述出风口排出。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过在第一电机壳的后部和前部分别设置第一出气口和第一进气口，并使第一进气口与进风口连通，同时使第二电机壳设在壳体内且在第二电机壳的前端盖上设置第二出气口，并使第一电机壳与第二电机壳之间限定出第一风道，第二电机壳与壳体之间限定出第二风道，以使得空气从进风口经过第一进气口进入第一电机壳内、经过第一出气口进入第一风道内、从前端盖的第二出气口进入第二风道，并从出风口排出，从而有利于降低噪音，使得吸尘器的噪音较小。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二出气口包括设在所述前端盖上的多个出气孔。

进一步地，所述第二电机壳的所述主壳体形成为圆柱体形状，所述多个出气孔沿周向和径向均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述主壳体上具有至少一个卡舌，所述前端盖上具有至少一个卡扣，所述卡扣与所述卡舌配合以将所述前端盖卡扣连接至所述主壳体。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出气口包括多个，所述多个第一出气口沿所述第一电机壳的周向分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出气口位于所述第一电机壳的侧壁后部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一电机壳的前端向前延伸出延伸部，所述第一进气口贯穿所述延伸部，所述第二电机壳的前端盖上具有第一通孔，所述延伸部容纳在所述第一通孔内，所述第一通孔与所述进风口连通。

进一步地，所述第一电机壳与所述前端盖之间具有第一密封环，其中所述第一密封环套设在所述延伸部上。

进一步地，所述前端盖的后表面上具有环形槽，所述第一密封环嵌在所述环形槽上。

进一步地，所述前端盖的前表面上设有安装环，所述安装环上套设有第二密封环以将所述第一通孔与所述进风口之间密封连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括：底座，所述底座的顶部敞开，所述进风口形成在所述底座的前侧壁上；顶壳，所述顶壳设在所述底座的上方以限定出所述容纳腔，所述顶壳包括顶盖和后板，所述后板上具有所述出风口；出风框，所述出风框设在所述出风口处；过滤件，所述过滤件密封地设在所述出风框和所述出风口之间。

进一步地，所述底座与所述顶壳通过螺钉连接。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的空气在吸尘器的流通示意图。

附图标记：

吸尘器100；

壳体1；容纳腔11；进风口12；出风口13；过滤件14；底座15；顶壳16；顶盖161；后板162；出风框17；

第一电机壳2；第一出气口21；第一进气口22；延伸部23；第一密封环231；凸出部24；

第二电机壳3；主壳体31；卡舌311；凹入部312；前端盖32；第二出气口321；卡扣322；第一通孔323；环形槽324；安装环325；第二密封环3251；

第一风道4；第二风道5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的吸尘器100，吸尘器100可以起到清洁的作用，用于清洁地面或天花板等。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的吸尘器100，可以包括壳体1、电机(未示出)、第一电机壳2和第二电机壳3。其中，壳体1内具有容纳腔11，电机可以设在容纳腔11内。具体而言，第一电机壳2套设在电机外，第二电机壳3套设在第一电机壳2外，第一电机壳2、第二电机壳3随电机一起容纳在容纳腔11内。

具体地，如图1-图2所示，壳体1具有分别连通在容纳腔11前端和后端的进风口12和出风口13。第一电机壳2的后部具有第一出气口21，第一电机壳2的前部具有与进风口12连通的第一进气口22，由此，外界环境中的空气可以经过进风口12和与进风口12连通的第一进气口22进入到第一电机壳2内，空气在第一电机壳2内流通时可以与电机进行换热，带走电机产生的热量并经过第一出气口21排出到第一电机壳2的外侧。其中需要说明的是，此处及下文中提及的“前”和“后”两个方向均是依据图1-图2的示意性说明，不能理解为对本实用新型的一种限制。

第二电机壳3设在壳体1内且套设在第一电机壳2外。第二电机壳3包括前侧敞开的主壳体31和前端盖32，前端盖32封盖主壳体31敞开的前侧，前端盖32上具有第二出气口321，第一电机壳2与第二电机壳3之间限定出第一风道4，第二电机壳3与壳体1之间限定出第二风道5。其中，空气从进风口12经过第一进气口22进入第一电机壳2内、经过第一出气口21进入第一风道4内、从前端盖32的第二出气口321进入第二风道5，并从出风口13排出。

具体而言，如图2所示，外界环境中的空气从容纳腔11前端的进风口12、经过第一进气口22进入到第一电机壳2内，在第一电机壳2内从前向后流动，空气在第一电机壳2内流通时可以与电机进行换热，带走电机产生的热量，并从第一电机壳2的后部的第一出气口21排出到第一风道4内，换热后的空气在第一风道4内从后向前流动，并经过前端盖32上的第二出气口321排出第一风道4，进入到第二风道5，空气在第二风道5内从前向后流动，并最终从容纳腔11后端的出风口13流出。通过上述结构，在空气的流动过程中，多次改变空气的流动方向，从而有利于大大降低吸尘器100的气动噪音，使得吸尘器100的噪音较小。

根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过在第一电机壳2的后部和前部分别设置第一出气口21和第一进气口22，并使第一进气口22与进风口12连通，同时使第二电机壳3设在壳体1内且在第二电机壳3的前端盖32上设置第二出气口321，并使第一电机壳2与第二电机壳3之间限定出第一风道4，第二电机壳3与壳体1之间限定出第二风道5，以使得空气从进风口12经过第一进气口22进入第一电机壳2内、经过第一出气口21进入第一风道4内、从前端盖32的第二出气口321进入第二风道5，并从出风口13排出，有利于改变空气的流动方向，从而有利于降低噪音，使得吸尘器100的噪音较小。

根据本实用新型的一些实施例，第二出气口321包括设在前端盖32上的多个出气孔。具体地，第二电机壳3的主壳体31形成为圆柱体状，前端盖32形成为圆盘状以封盖主壳体31敞开的前侧，多个出气孔沿主壳体31的周向和径向均匀分布，从而有利于从第一风道4流出的空气经过多个出气孔流向第二风道5内。

具体而言，第一电机壳2形成为大体圆柱体状，第二电机壳3的主壳体31形成为圆柱体状，当第一电机壳2容纳在第二电机壳3内时，第一电机壳2和第二电机壳3限定出环形的第一风道4，因此，从第一电机壳2的第一出气口21排出的空气流入环形的第一风道4内，并向前流动，因此通过使多个出气孔沿主壳体31的径向和周向均匀分布，可以便于从环形的第一风道4流出的空气均匀地经过出气孔进入到第二风道5内。

在本实用新型的一些实施例中，主壳体31上具有至少一个卡舌311，前端盖32上具有至少一个卡扣322，卡扣322与卡舌311配合以将前端盖32卡扣322连接至主壳体31上，从而实现第二电机壳3的装配。

具体地，如图1所示，主壳体31上具有多个卡舌311,且多个卡舌311环绕主壳体31的周向均匀分布，前端盖32上具有多个卡扣322，多个卡扣322与多个卡舌311一一对应配合以将前端盖32可靠地连接至主壳体31上，从而实现第二电机壳3的装配。可选地，卡舌311包括三个。

在本实用新型的一些实施例中，第一出气口21包括多个，多个第一出气口21沿第一电机壳2的周向分布，从而便于第一电机壳2内的空气通过第一出气口21排出到第一风道4内。例如，如图1所示，第一出气口21包括四个，四个出气口沿第一电机壳2的周向分布。可选地，第一出气口21形成为大体矩形形状，当然，本实用新型不限于此，第一出气口21还可以形成为其它形状，例如圆形、椭圆形等。

根据本实用新型的一些实施例，第一出气口21位于第一电机壳2的侧壁后部，从而便于从第一进气口22进入到第一电机壳2内的空气，在第一电机壳2内从前向后流动，并从第一出气口21排出到第一风道4内。当然，本实用新型不限于此，在另一些实施例中，第一出气口21还可以位于第一电机壳2的后侧壁上。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1所示，第一电机壳2的前端向前延伸出延伸部23，第一进气口22贯穿延伸部23，第二电机壳3的前端盖32上具有第一通孔323，延伸部23容纳在第一通孔323内，第一通孔323与进风口12连通。具体而言，当第二电机壳3套设在第一电机壳2的外侧时，第一电机壳2的延伸部23配合在第二电机壳3的前端盖32上的第一通孔323内，从而起到固定第一电机壳2的作用。

进一步地，第一电机壳2与前端盖32之间具有第一密封环231，第一密封环231套设在延伸部23上，也就是说，当延伸部23容纳在第一通孔323内时，第一密封环231位于延伸部23的外侧壁和第一通孔323的内侧壁之间，从而起到密封的作用，以使得从进风口12进入的空气可以经过第一进气口22直接进入到第一电机壳2内，避免因从进风口12进入的空气通过延伸部23的外侧壁与第一通孔323的内侧壁之间的缝隙进入到第一风道4内而减少了进入到第一电机壳2内的风量，从而进一步避免电机的散热效率受到影响。可选地，第一密封环231为橡胶件。

具体地，前端盖32的后表面上具有环形槽324，第一密封环231嵌设在环形槽324上，例如，环形槽形成在第一通孔323的位于前端盖32的后表面的位置处，第一密封环231嵌设在环形槽324上，当第一密封环231套设在延伸部23上时，第一密封环231同时嵌设在环形槽324上，从而有利于实现对第一密封环231的可靠固定。进一步地，第一电机壳2的后侧壁上形成有凸出部24，第二电机壳3的主壳体31的后侧壁上形成有凹入部312，当第二电机壳3套设在第一电机壳2外侧时，第一电机壳2前端的延伸部23容纳在前端盖32的第一通孔323内，第一电机壳2的后侧壁上的凸出部24容纳在主壳体31的凹入部312内，从而将第一电机壳2装设在第二电机壳3内。可选地，凸出部24与凹入部312之间设有橡胶垫，以起到减震缓冲的作用。

进一步地，前端盖32的前表面上设有安装环325，安装环325上套设有第二密封环3251以将第一通孔323与进风口12之间密封连通，由此可以使得从进风口12进入的空气直接经过第一进气口22进入到第一电机壳2内。具体而言，当第一电机壳2套设在电机的外侧，第二电机壳3套设在第一电机壳2的外侧，且第一电机壳2和第二电机壳3随电机一起容纳在容纳腔11内时，安装环325同时止抵在容纳腔11的前侧壁上，以起到支撑第二电机壳3的前端的作用，而套设在安装环325上的第二密封环3251可以使第一通孔323与进风口12之间密封连通，从而使得从进风口12进入的空气直接经过第一进气口22进入到第一电机壳2内，避免因漏风而使得空气经过安装环325与容纳腔11的侧壁之间的缝隙进入到第二风道5内。进一步地，在壳体1的底壁上形成有支撑筋(未示出)，以支撑第二电机壳3的后端，从而实现对第二电机壳3的可靠支撑。可选地，第二密封环3251为橡胶件。

在本实用新型的一些实施例中，壳体1可以包括底座15、顶壳16、出风框17和过滤件14。其中，底座15的顶部敞开，进风口12形成在底座15的前侧壁上，顶壳16设在底座15的上方以与底座15共同限定出容纳腔11。顶壳16包括顶盖161和后板162，后板162连接在顶盖161的后部，后板162上具有出风口13，由此，空气从底座15前侧壁上的进风口12进入、经过第一进气口22进入到第一电机壳2内，在第一电机壳2内从前向后流动，空气在第一电机壳2内流通时可以与电机进行换热，带走电机产生的热量，并从第一电机壳2的后部的第一出气口21排出到第一风道4内，换热后的空气在第一风道4内从后向前流动，并经过前端盖32上的第二出气口321排出第一风道4，进入到第二风道5，空气在第二风道5内从前向后流动，并最终从后板162上的出风口13排出。

出风框17设在出风口13处。具体地，出风框17上具有多个条状格栅，一方面可以起到阻止人手等伸入到出风口13，另一方面还可以起到过滤空气的作用。过滤件14密封地设在出风框17和出风口13之间，从而对流出到外界环境中的空气进行过滤，净化空气。具体地，出风框17与后板162之间卡扣连接，从而实现出风框17与后板162之间的可拆卸固定连接。

可选地，底座15与顶壳16之间螺钉连接，从而实现底座15与顶壳16之间的可靠固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有容纳腔、分别连通在所述容纳腔前端和后端的进风口和出风口；

电机，所述电机设在所述容纳腔内；

第一电机壳，所述第一电机壳套设在所述电机外，所述第一电机壳的后部具有第一出气口，所述第一电机壳的前部具有与所述进风口连通的第一进气口；

第二电机壳，所述第二电机壳设在所述壳体内且包括前侧敞开的主壳体和前端盖，所述前端盖上具有第二出气口，所述第一电机壳与所述第二电机壳之间限定出第一风道，所述第二电机壳与所述壳体之间限定出第二风道；

其中空气从所述进风口经过所述第一进气口进入所述第一电机壳内、经过所述第一出气口进入所述第一风道内、从所述前端盖的所述第二出气口进入所述第二风道，并从所述出风口排出。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第二出气口包括设在所述前端盖上的多个出气孔。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述第二电机壳的所述主壳体形成为圆柱体形状，所述多个出气孔沿周向和径向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述主壳体上具有至少一个卡舌，所述前端盖上具有至少一个卡扣，所述卡扣与所述卡舌配合以将所述前端盖卡扣连接至所述主壳体。

5.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第一出气口包括多个，所述多个第一出气口沿所述第一电机壳的周向分布。

6.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第一出气口位于所述第一电机壳的侧壁后部。

7.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第一电机壳的前端向前延伸出延伸部，所述第一进气口贯穿所述延伸部，所述第二电机壳的前端盖上具有第一通孔，所述延伸部容纳在所述第一通孔内，所述第一通孔与所述进风口连通。

8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述第一电机壳与所述前端盖之间具有第一密封环，其中所述第一密封环套设在所述延伸部上。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，所述前端盖的后表面上具有环形槽，所述第一密封环嵌在所述环形槽上。

10.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述前端盖的前表面上设有安装环，所述安装环上套设有第二密封环以将所述第一通孔与所述进风口之间密封连通。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述壳体包括：

底座，所述底座的顶部敞开，所述进风口形成在所述底座的前侧壁上；

顶壳，所述顶壳设在所述底座的上方以限定出所述容纳腔，所述顶壳包括顶盖和后板，所述后板上具有所述出风口；

出风框，所述出风框设在所述出风口处；

过滤件，所述过滤件密封地设在所述出风框和所述出风口之间。

12.根据权利要求11所述的吸尘器，其特征在于，所述底座与所述顶壳通过螺钉连接。