EP3234488A1 - Plaque d'echange thermique a microcanaux et echangeur thermique comportant au moins une telle plaque - Google Patents

Plaque d'echange thermique a microcanaux et echangeur thermique comportant au moins une telle plaque

Info

Publication number
EP3234488A1
EP3234488A1 EP15810654.2A EP15810654A EP3234488A1 EP 3234488 A1 EP3234488 A1 EP 3234488A1 EP 15810654 A EP15810654 A EP 15810654A EP 3234488 A1 EP3234488 A1 EP 3234488A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchange
plate
plates
strips
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15810654.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3234488B1 (fr
Inventor
Mathieu Mariotto
Jean-Antoine Gruss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Publication of EP3234488A1 publication Critical patent/EP3234488A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3234488B1 publication Critical patent/EP3234488B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/025—Tubular elements of cross-section which is non-circular with variable shape, e.g. with modified tube ends, with different geometrical features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0471—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators
    • F28D2021/0036—Radiators for drying, e.g. towel radiators

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchange plate with microchannels and a heat exchanger comprising at least one such plate.
  • the heat exchangers or heat exchangers with microchannels comprise an envelope provided with a plurality of micro channels in which a fluid circulates.
  • the fluid may be in liquid and gaseous form changing phase, or the fluid is in liquid form or in gaseous form.
  • the outer surface of the envelope exchanges heat with the external environment by convection. For example, an air circulation can evacuate or provide heat.
  • the outer surface of the envelope is provided with fins to increase the exchange surface with the external environment.
  • This type of exchanger is for example used in evaporators or condensers of mechanical machines with mechanical compression of refrigerant.
  • the heat exchanger comprises flat tubes arranged parallel to each other, each tube having a plurality of microchannels.
  • the microchannels are connected in parallel to a common power supply and to a common evacuation.
  • the tubes are for example made of aluminum by extrusion.
  • the tubes are twisted. Air circulates between the tubes. Fines are provided between the tubes to promote heat exchange with the air flowing between the tubes. Air circulates between the tubes and the fins; the presence of the fins causes a fouling of the passages between the tubes and the fins and the occurrence of a pressure drop within the device and therefore a drop in efficiency of the heat exchange device.
  • this device has many parts to manage and assemble.
  • the thermal connections between the tubes and the fins are difficult to achieve in order to obtain a good thermal connection between the tubes and the fins. The manufacturing cost of this device is therefore high.
  • a microchannel heat exchange plate comprising parallel strips, each strip comprising at least one microchannel extending from one end to the other of the strips and opening into said ends, a first fluid being intended to flow in said microchannels, each of the bands having a corrugation, the relative arrangement of the strips being such that the corrugations of the bands define in a direction parallel to the plate and secant to the direction of the bands of the flow paths of a second fluid.
  • the plate does not require the implementation of fins, the manufacture can be significantly simplified. In addition, fouling problems are reduced which allows to maintain a certain level of efficiency. Moreover, the corrugations of the strips create a tortuosity favorable to thermal exchanges between the first fluid flowing in the microchannels and the plate, in addition, they generate a large heat exchange surface between the plate and the second fluid.
  • the heat exchange plate comprises microchannels for a first fluid, the plate is shaped so as to define virtual channels for circulation of a second fluid in a secant direction to those of the channels.
  • the device comprising at least one heat exchange plate has a very high heat exchange compactness in terms of square meter of primary exchange surface reduced to the volume of the structure.
  • the device comprises several stacked plates. New virtual channels are then defined between the bands of the plates that intersect.
  • the heat exchanger it is possible to very easily adapt the heat exchanger to the operating conditions of the heat exchangers and to the required compactness. Indeed, the section of the flow paths can be varied easily, changing the pressure drop across the stack and the size of the stack.
  • spacers are integrated in the plates to fix the distance between the plates.
  • the subject of the present invention is then a heat exchange plate for a heat exchange device between a first fluid and a second fluid, said heat exchange plate extending in a plane, said heat exchange plate comprising at least two strips extending between a first edge of the heat exchange plate and a second edge of the heat exchange plate opposite the first edge in a first direction, the strips being arranged next to one another according to a second direction, each of the strips having at least one channel extending from the first edge to the second edge and opening into the first edge and the second edge, said channel being intended for the circulation of a first fluid, said strips each presenting a a corrugation comprising peaks and valleys, two directly adjacent strips being relatively relatively to each other such that an apex of a strip and a top of the directly adjacent strip are offset in the first direction and so that, in the second direction, the top of a strip and the hollow of the directly adjacent strip defines circulation paths of a second fluid.
  • the second fluid circulating outside the bands and transversely thereto.
  • each band has several channels.
  • the strips have a thickness of between 0.5 and 10 mm and the channels have a hydraulic diameter of between 0.5 mm and 10 mm.
  • the vertices are located on one side of the plane of the heat exchange plate and the recesses are located on the other side of the plane of the heat exchange plate.
  • the subject of the present invention is also a heat exchange device comprising at least one heat exchange plate according to the invention, at least one supply manifold in a first fluid connected to the channels at the first edge of the heat sink plate. heat exchange and at least one exhaust collector connected to the channels at the second edge (6) of the heat exchange plate.
  • the heat exchange plate is wound on itself in the form of a spiral
  • the present invention also relates to a heat exchange device comprising at least two thermal exchange plates according to the invention, at least one supply manifold in a first fluid connected to the channels at at least a first edge. at least one heat exchange plate and at least one evacuation collector connected to the channels at at least a second edge of at least one heat exchange plate, said heat exchange plates being stacked with so that the peaks and the hollow of the bands delimit between them circulation paths of the second fluid.
  • the heat exchange plates are identical and are oriented relative to each other so that the strips of a heat exchange plate are located at least partly between the strips of the heat exchange plate. other heat exchange plate.
  • the heat exchange plates are identical and are oriented relative to each other so that each vertex of a heat exchange plate bears against a hollow of the other heat exchange plate.
  • the heat exchange plates can be joined together by welding points at a hollow and an apex, two vertices or two recesses.
  • the heat exchange device may comprise spacer means fixing the distance between two successive plates.
  • the spacer elements are formed by the welding points.
  • the plates are bent and are arranged relative to each other about an axis so that the device has a symmetry of revolution.
  • the heat exchange plate (s) is (are) manufactured by extrusion and forming.
  • the heat exchange plates can be made from strips made individually and then secured to each other, the spacer elements being interposed between strips when they are secured.
  • Each spacer element may then comprise a strip and at least one projection forming a spacer, said strip being secured to the heat exchange strips.
  • the projection may be a tongue cut in the band and folded.
  • the tongue has a free end comprising a flap intended to be secured to an adjacent plate.
  • the heat exchange plates are made from a grooved plate between two solid plates, the spacer elements being made in one piece with said stack by cutting and deformation.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a heat exchange plate comprising the steps:
  • the present invention also relates to a method of manufacturing a heat exchange plate comprising the steps
  • the present invention also relates to a method for manufacturing a heat exchange device comprising at least one heat exchange plate comprising the steps
  • the present invention also relates to a method for manufacturing a heat exchange device comprising at least two heat exchange plates comprising the steps
  • the two plates may be identical and may be stacked so that the strips of one plate are located at least in part between the strips of the other plate.
  • the two plates may be identical and may be oriented relative to each other so that each vertex of one plate bears against a hollow of the other plate.
  • spacer elements are for example made by cutting and folding the plates.
  • step A ' strips having at least one projecting portion intended to abut against another plate may be interposed between bands provided with channels.
  • FIG. 1 is a perspective view of an exemplary embodiment of a heat exchange device with a single heat exchange plate
  • FIG. 2A is a perspective view of the plate of the device of FIG. 1 represented alone,
  • FIG. 2B is a side view of the plate of FIG. 2A
  • FIG. 3 is a side view of another exemplary embodiment of a heat exchange plate
  • FIGS. 4A and 4B are diagrammatic representations of two steps for producing a heat exchange plate according to a second technique
  • FIG. 4C is a cross-sectional view of an alternative embodiment of a heat exchange plate according to the second technique
  • FIG. 4D is a perspective view of a single strip in the case of a manufacture according to a variant of the first technique
  • FIG. 5 is a perspective view of an exemplary embodiment of a heat exchange device comprising a plurality of heat exchange plates disposed relative to one another in a first configuration;
  • FIG. 6A is a perspective view of the plates of the device of FIG. 5,
  • FIG. 6B is a side view of the stack of FIG. 6A
  • FIGS. 7A to 7F are stack side views of the plates of FIG. 6 with different spacings
  • FIG. 8A is a perspective view of a stack of heat exchange plates according to a second configuration
  • FIG. 8B is a side view of the stack of FIG. 8A
  • FIG. 9 is a perspective view of a practical embodiment of a heat exchange device of FIG. 5,
  • FIG. 10A is a side view of a stack of plates according to the first configuration comprising spacer elements according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 10B is a side view of a stack of plates according to the second configuration comprising spacer elements according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 11A is a perspective view of a stack of plates according to the first configuration comprising spacer elements according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 11B is a detail view of FIG. 11A
  • FIG. 11C is a perspective view of a spacer element used in the stack of FIG. 11A represented alone,
  • FIG. 12A is a perspective view of a stack of plates according to the second configuration comprising spacer elements according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 12B is a detail view of FIG. 12A
  • FIG. 13 is a perspective view of an exemplary embodiment of a heat exchange device having a symmetry of revolution
  • FIG. 14 is a perspective view of an exemplary embodiment of a heat exchange device comprising a spiral wound plate on itself
  • FIG. 15 is a side view of a strip of a heat exchange plate on which are dimensioned.
  • the heat exchange device of FIG. 1 comprises a heat exchange plate 2 extending substantially in a plane P.
  • the plate 2 comprises a plurality of strips B1, B2 ..., each band B1, B2 is substantially rectilinear and extends along a longitudinal direction X.
  • Each band (see FIG. 4D) has a length L along the direction X, a width I along a direction Y perpendicular to the direction X and contained in the plane P and a thickness e in a direction perpendicular to the plane P.
  • the strips B are arranged next to each other in the Y direction and are integral with each other.
  • Each strip comprises at least one microchannel (not shown) extending in the X direction and opening into first and second longitudinal ends 4, 6 of the strips, forming the edges of the plates.
  • microchannel means a channel whose hydraulic diameter is between 0.5 mm and 10 mm.
  • each band has a plurality of parallel microchannels distributed along the Y direction.
  • Each strip has a corrugation from its first longitudinal end 4 to its second longitudinal end 6. Preferably this corrugation is periodic.
  • corrugations of the strips and the relative arrangement are chosen such that, in considering the direction Y, preferential flow paths C1, C2, ... for a second fluid between the bands are defined by all the bands and between the bands. .
  • all the bands have the same corrugation, but the corrugations of two adjacent bands are out of phase, advantageously the phase shift is such that a recess 7 of a band is aligned with a vertex 9 of the adjacent band in the Y direction.
  • flow paths of maximum section are delimited.
  • a plate in which the depressions and the vertices are not aligned along the Y direction is not outside the scope of the present invention.
  • the general profile of the undulation of the bands is a sinusoidal curve. It can be expected that the undulation of the strips is exactly a sinusoidal curve. In this case, preferably, the bands have the same undulation and two adjacent bands are out of phase of n.
  • the device also comprises a supply manifold 8 connected to one end of the microchannels and intended to supply the microchannels with a first fluid and an evacuation manifold 10 connected to the other end of the microchannels and intended to collect the first fluid leaving the microchannels. microchannels.
  • each band has at its ends, into which the microchannels open, flat portions 11, 13 contained in the plane P.
  • all the microchannels open in the plane P at both ends of the plate facilitating the connection of the microchannels to the collectors supply 8 and evacuation 10.
  • all the microchannels are connected to the same supply and discharge manifolds simplifying the manufacture of the device. But it could be planned to feed the microchannels of each band separately other bands, or even feed individually each microchannel. Similar configurations can be applied to microchannel evacuation.
  • FIG. 3 shows another example of a plate viewed from the side along the Y direction.
  • each strip has a corrugation such that it is situated on one side only of the plane P, two successive strips. Bl ', B2' being situated on either side of the plane P.
  • Cl ', C2' we can see the privileged flow paths Cl ', C2'.
  • the fluid flowing in the plates is for example a liquid, a gas or a liquid / gas mixture.
  • the fluid flowing in the direction Y is for example a gas or a mixture of gases such as air or a liquid. It can be envisaged that the plate is arranged in a housing in which a circulation of liquid is established.
  • a first fluid is circulated in the microchannels via the supply and discharge manifolds, the supply manifold being connected to a source of first fluid and the exhaust manifold being connected for example to a storage area of this first fluid.
  • a pump is for example implemented to ensure the circulation of the first fluid.
  • the exhaust manifold can be connected to the supply manifold to circulate the first fluid in a closed loop in the plates.
  • the second fluid for example air
  • the first fluid convectively exchanges with the material of the bands and the bands exchange by convection with the air.
  • the heat exchanges are favored between the first fluid and the band material. Due to the very large surface of heat exchange, the exchanges between the air and the bands are favored. In addition, the pressure drops are low for the second fluid ensuring a significant air flow.
  • the device allows very efficient heat exchange in a small footprint.
  • the plate can be made according to different techniques.
  • a multiport plate is made directly by extrusion, spaces being provided between the channels thus defining strips.
  • the embossing or the shaping of the strips is then carried out so as to present the desired profile.
  • the section of the patterns can be square, rectangular, cylindrical, semi-cylindrical, rhombic, triangular, ovoid ...
  • strips such as the band B1 shown in FIG. 4D are produced individually, for example by extrusion.
  • the channels are made during extrusion.
  • FIG. 4D one can see one of the ends 19 of the channels.
  • the bands B1 are then shaped so that they have a ripple.
  • the bands B1 are then assembled, for example by welding, so that the recess zones of two successive bands are offset in the Y direction.
  • the plates 2 are preferably of rectangular or square shape, the strips may extend in the length or width of the plates.
  • FIGS. 4A and 4B an example of a second technique can be seen for manufacturing the plate of the heat exchange device 2.
  • a rectangular or square plate 10 is made with slits extending perpendicular to two 10.1, 10.2 of its edges.
  • the slots pass through the plate in its thickness but do not open into the edges 10.1, 10.2 of the plate 10.
  • the slots 12 are for example made by stamping, laser cutting or chemical etching.
  • Two full plates 14, 16 having the same external dimensions as the plate 10 are also produced.
  • the plate 10 is disposed between the two solid plates 14 and 16 and the three plates 10, 14, 16 are then assembled so that the slots delimit with the inner faces of the plates 14, 16 sealed microchannels.
  • the channels have a square or rectangular section but other sections are envisaged, for example a cylindrical or semi-cylindrical section.
  • the plate 10 may be formed of two superimposed plates each comprising a portion of the section of the channels, which allows for the production of channels having more complex sections, for example a rhombic, triangular, ovoid section ...
  • the slots are rectilinear, but it could be expected that they have a sinuous profile, to improve the exchange coefficient
  • the plates 10, 14 and 16 are then assembled preferably by brazing, welding or molecular diffusion is also possible.
  • edges 10.1, 10.2 of the plate 12 are then pierced with orifices 17, for example by machining right of the slots 12 so as to open the microchannels outwards as shown in Figure 4B.
  • each band B1, B2 is deformed individually to give it the desired profile by applying transverse forces to the plane of the stack.
  • the cuts between the channels are advantageously discontinuous so that the bands remain interdependent of each other in a discrete manner.
  • the assembly can be made using two plates (FIG. 4C): a first plate 110 in which grooves are made for example by chemical etching, laser etching, machining, stamping, etc. and a second closure plate 112.
  • the two plates thus assembled delimit the channels.
  • FIG. 5 we can see an example of a heat exchange device D2 implementing several plates such as that shown in Figure 2A.
  • the implementation of several heat exchange plates is very advantageous because it allows to have a very compact device in terms of heat exchange.
  • the device of FIG. 5 comprises a stack of plates 2, a supply manifold 108 supplying all the plates in parallel and an evacuation collector 110 connected to all the plates. Alternatively one could provide individual collectors for each plate or collectors common to a group of plates.
  • first fluid for example using channels to make a go and other channels to make a return. It may also be envisaged to circulate the fluid from one plate to the other in a stack of plates.
  • the plates can have any orientation, for example horizontal or vertical, denotes the assembly formed by the plates arranged next to each other or on each other by "stacking".
  • the plates 2 have the same orientation, so that the plates fit into each other.
  • the plates define between them new preferred flow paths for the flow of air in the Y direction.
  • the section of privileged paths is modified.
  • the size of the stack is then easily modified to adapt to the requirements of heat exchange and compactness.
  • FIGS. 7A to 7F different stacks can be seen according to the first configuration, the plates being increasingly spaced from each other from FIG. 7A to FIG. 7F.
  • the distance between the end of the plates is designated E. It is found that thanks to the structure of the plates, it is very easy to modify the "porosity" of the stack, ie the section of the privileged paths, and thus to modify the characteristics of the heat exchange device. For example, it can be seen that the stack of FIG. 7A has the advantage of being very compact but that the crossing sections of the privileged paths are reduced, the pressure losses are then greater.
  • a heat exchange device in which the distance between the plates would not be constant does not depart from the scope of the present invention.
  • the device according to the invention therefore offers great adaptability to the conditions of space and efficiency and this in a very simple manner without having to modify the structure of the plates.
  • FIGs 8A and 8B another configuration can be seen in which the plates have inverted configurations, i.e. the plates are arranged back to back.
  • the plates 2 have a lower face 2.1 provided with recesses and an upper face 2.2 provided with vertices, whatever their orientation, the plates are superimposed so that each plate, with the exception of the lower end plates and upper, at its lower face opposite a lower face of the plate located on one side and its upper face opposite the upper face of the plate on the other side. There is then a plane of symmetry between the successive plates. The tops and hollows of the plates are then in contact, the plates do not fit into each other.
  • This configuration has the advantage of offering a self-supporting stack and privileged flow paths of constant passage sections.
  • FIG. 9 shows an exemplary practical embodiment of a heat exchange device D3 comprising a stack of plates 2.
  • the stack is received in a frame 18 comprising two lateral uprights 20 connecting two lower and upper crosspieces 21.
  • the ends of plates in which the microchannels open are fixed to the lateral uprights 20.
  • the lateral uprights 20 are provided with lights through 23 to the right of the openings of the microchannels to allow their connection to a circulation circuit of the first fluid (not shown).
  • the air flows between the crosspieces 21 and the uprights 20.
  • the stack has the first configuration.
  • the plates When the plates have a sufficiently small length not to exhibit significant bending, they can be supported only at their longitudinal ends.
  • FIG. 10A represents a stack according to the first configuration, the soldering points 22 connect two peaks of the corrugations of plates.
  • FIG. 10B shows a stack according to the second configuration, the soldering points 22 connecting an apex 9 of a plate and a recess 7 of another plate.
  • the weld points advantageously extend the heat exchange surfaces of the plates, and are interposed in the air stream, in particular in the stack of FIG. 10A.
  • the heat exchange efficiency of the device is therefore advantageously increased.
  • insert elements forming spacers are provided.
  • FIGS. 11A and 11B one can see a stack of plates provided with such elements according to an exemplary embodiment.
  • element 24 is shown alone.
  • the spacer elements 24, in the example shown, are arranged between two bands B1, B2 ... It comprises a band 26 of length equal to the bands B1, B2 and comprise at least one on one side of the strip and defining the spacing between the plates 2.
  • each strip has two projections 25.
  • each projection 25 is formed by a tongue 28 cut in the band and folded so as to project from one side of the band 26.
  • the embodiment of the spacer elements is simplified and their mass is reduced. Alternatively, one could consider reporting on the band a stud forming the projection, in this case the mass of the element would be increased.
  • This embodiment has the advantage of allowing the same spacer elements to be used for different spacings between the plates since it is sufficient to fold the tabs more or less to modify the spacing. They can therefore be used either to produce different devices each having their own distance between plates or to make a single device having different distances between the plates. The manufacturing cost can be reduced.
  • the plates of the stack are made from strips shaped individually and then assembled.
  • the spacer elements 24 are interposed between two bands, the strips B1, B2,... Being secured by their lateral edges to the spacer elements 24.
  • Fig. 11B one can see a detail view of the stack of Fig. 11A.
  • the stack corresponds to that of the first configuration.
  • all the spacer elements 24 are identical, the plates 2 are then stacked so that the tongues 28 of two successive plates 2 are intersecting and non-parallel, the tongues 28 of the spacer elements 24 of the neighboring plate then rest on an unfolded area of the strip 26.
  • the spacer elements are not identical from one plate to another. It could for example be provided that the distance between two tongues 28 is different from one plate to another so the plates could be stacked so that the tabs have the same orientation.
  • the tabs are shaped to allow them to be secured to the plate against which they are supported. For example, their end free 28.1 is folded so as to have a flat support 30 against the plane below or above, for example on a flat area of the strip 26 in the example of Figures 11A and 11B.
  • the plate 30 is for example secured to the other plate by diffusion welding or brazing.
  • spacer elements 24 are provided in each pair of strips B1, B2 ... but it could be provided to dispose of every two or more strips.
  • Each plate has at least two spacer elements 24.
  • any form of spacer element may be suitable.
  • all the plates comprise spacer elements, all the spacer elements being oriented towards the top plate or towards the bottom plate.
  • every other plate in the stack comprises spacer elements, the tabs 28 being oriented alternately to the top plate and to the bottom plate.
  • Strips having the same dimensions as the spacer elements are provided between the strips B1, B2 ... in the plates having no spacer elements in order to maintain the geometry of the stack.
  • FIGS. 12A and 12B another example embodiment of plates provided with spacer elements more particularly adapted to the production of a plate according to the second embodiment technique described above can be seen.
  • the spacer elements 124 are formed directly in the stack between the microchannels by cutting, stamping and folding.
  • the spacer elements 124 are hook-shaped, the free end of the hook advantageously having a flange 130 for attachment to the adjacent plate by welding, diffusion or brazing.
  • the spacer members 124 could have a tongue shape similar to that of FIGS. 11A-11C.
  • the spacer elements 24, 124 are advantageously integrated with the plates, simplifying the production of the stack. But a device in which the elements ensuring the spacing between the plates would be independent of the plates are not beyond the scope of the present invention, for example in the case of the device of Figure 9, it is conceivable that the rods forming a support are fixed between the two lateral uprights, the plates resting on the stems. The distance between two successive rods in the vertical direction sets the distance between two plates.
  • the plates are bent and are arranged around an axis Y1 so as to form a device having a symmetry of revolution.
  • Each plate 2 comprises a collector 208, 210 at each end of the channels.
  • the plates are mounted so that one of the connectors 208 is located radially inside the exchanger and the other collector 210 is disposed radially outside the device.
  • the supply manifolds 208 are radially inside and are connected to a common supply manifold (not visible) for example at one of their ends and the exhaust manifolds 210 are radially outwardly and are connected to a common evacuation collector 212, for example at one of their ends.
  • the common evacuation collector 212 has the shape of a ring.
  • the central common manifold could be formed of a tube filling the entire central portion of the collector.
  • the circulation of the air is symbolized by the arrows F. It circulates along the axis of symmetry Yl of the device. It can be provided a fan for example in the center of the device for moving the air by forced convection.
  • FIG 14 we can see another embodiment shown schematically of a heat exchange device comprising a single plate.
  • the plate is wound so as to form a spiral.
  • the plate rolled up on itself functionally form a stack comparable to those of Figures 7A-7F.
  • the plates of the exchanger are advantageously made of materials with very good thermal conductivity.
  • the plates When the plates are made from a stack of sheets, they may for example be made of black steel, stainless steel, aluminum alloy and / or copper. In general, the plates can be made of any metallic material that can be assembled by brazing, soldering-diffusion, bonding, welding, solder-diffusion, ultrasonic welding, friction welding ("stir welding" in English terminology), laser beam welding, electron beam welding.
  • thermoplastic polymer that can be assembled for example by gluing, ultrasonic welding, friction welding, high frequency welding, mirror welding, laser welding.
  • Fillers such as, for example, carbon, boron nitride, glass or carbon fibers, carbon nanotubes may be incorporated into the polymers to improve their thermal conductivity and mechanical strength properties.
  • a sheet of material having high thermal and / or mechanical properties such as, for example, a pyrolytic carbon sheet, a fabric or a mat of glass fibers. , carbon ... to obtain improved thermal and / or mechanical properties.
  • the plates When the plates are made by extrusion, they can be made of any material capable of being extruded and preferably offering good thermal conductivity, such as metallic materials such as aluminum alloys, copper alloys or any other material that can be implemented by extrusion, such as ceramic or filled polymer.
  • PVDF Polyvinylidene fluoride
  • PPO Polyphenylene Oxide
  • PP Polypropylene
  • CPVC Polychlorinated Vinyl Chloride
  • PA Polyamide
  • PPS Polysulfide Phenylene
  • PEI Polyetherimide
  • PSU Polysulfone
  • PBI Polybenzidimazole
  • PFA Perfluoroalkoxy
  • PEEK Polyetheretherketone
  • PMMA Polymethacrylate Methyl
  • Fillers such as, for example, carbon, boron nitride, glass or carbon fibers, carbon nanotubes may be incorporated into the polymer to improve its thermal conductivity and / or mechanical strength properties.
  • the thickness e is preferably greater than or equal to 0.5 mm.
  • the height h of the band i.e. the distance between a hollow and a vertex is greater than or equal to 1.5xe.
  • the width I of the strip is, for example, greater than 1.5xe.
  • the pitch p is preferably greater than 3xe.
  • the angle ⁇ which represents the inclination of a corrugation with respect to the horizontal is preferably between 10 ° and 80 ° in the representation.
  • the radius t of a vertex or a hollow is preferably greater than or equal to 3xe.
  • the length L of a band can be any.
  • the device offers an aesthetic appearance also allowing it to serve as an architectural element, for example on a facade or on a roof while ensuring its role of heat exchanger.
  • the heat exchanger according to the invention can be applied for example to produce a radiator-type gas / liquid exchanger, a liquid / liquid exchanger, an evaporator or a condenser, exchanger arranged on the wall of a building, a type exchanger natural convection radiator, an onboard liquid / gas exchanger for aeronautics and aerospace ...

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Plaque d'échange thermique (2) pour dispositif d'échange thermique entre deux fluides, ladite plaque comprenant des bandes (B1, B2) entre deux bords de la plaques selon une première direction (X), les bandes (B1, B2) étant disposées côte à côte selon une deuxième direction (Y), chaque bande (B1, B2) comportant au moins un canal de circulation d'un fluide s'étendant d'un bord à l'autre de la plaque et débouchant dans les bords de la plaque, lesdites bandes (B1, B2) présentant une ondulation comprenant des sommets et des creux, deux bandes directement voisines étant disposées l'une par rapport à l'autre de telle sorte qu'une sommet d'une bande et un sommet de la bande directement voisine soient décalés suivant la première direction (X) et que, suivant la deuxième direction (Y), le sommet d'un bande et le creux de la bande directement voisine délimite des chemins de circulation de l'autre fluide.

Description

PLAQUE D'ECHANGE THERMIQUE A MICROCANAUX ET ECHANGEUR THERMIQUE COMPORTANT AU MOINS UNE TELLE PLAQUE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
La présente invention se rapporte à une plaque d'échange thermique à microcanaux et à un échangeur thermique comportant au moins une telle plaque.
Les échangeurs de chaleur ou échangeurs thermiques à microcanaux comportent une enveloppe munie d'une pluralité de micro canaux dans lesquels circule un fluide. Le fluide peut être sous forme liquide et gazeuse changeant de phase, ou le fluide est sous forme liquide ou sous forme gazeuse. La surface extérieure de l'enveloppe échange de la chaleur avec l'environnement extérieur par convection. Par exemple une circulation d'air permet d'évacuer ou de fournir de la chaleur. La surface extérieure de l'enveloppe est munie d'ailettes pour augmenter la surface d'échange avec l'environnement extérieur.
Ce type d'échangeur est par exemple utilisé dans des évaporateurs ou condenseurs des machines thermiques à compression mécanique de fluide frigorigène.
Le document US2011/0139420 décrit un exemple d'échangeur de chaleur à microcanaux destiné à être mis en œuvre dans un dispositif de climatisation. L'échangeur de chaleur comporte des tubes plats disposés parallèlement les uns par rapports aux autres, chaque tube comportant une pluralité de microcanaux. Les microcanaux sont connectés en parallèle à une alimentation commune et à une évacuation commune. Les tubes sont par exemple réalisés en aluminium par extrusion. Les tubes sont torsadés. De l'air circule entre les tubes. Des ailettes sont prévues entre les tubes pour favoriser les échanges thermiques avec l'air circulant entre les tubes. L'air circule entre les tubes et les ailettes; la présence des ailettes provoque un encrassement des passages entre les tubes et les ailettes et l'apparition d'une perte de charge au sein du dispositif et donc une baisse d'efficacité du dispositif d'échange thermique. De plus, ce dispositif comporte de nombreuses pièces à gérer et à assembler. En outre les connexions thermiques entre les tubes et les ailettes sont délicates à réaliser afin d'obtenir une bonne connexion thermique entre les tubes et les ailettes. Le coût de fabrication de ce dispositif est donc élevé. EXPOSÉ DE L'INVENTION
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir une plaque d'échange thermique et un dispositif d'échange thermique à microcanaux da ns lequel les inconvénients mentionnés ci-dessus sont réduits.
Le but de la présente invention est atteint par une plaque d'échange thermique à microcanaux comportant des bandes parallèles, chaque bande comportant au moins un microcanal s'étendant d'une extrémité à l'autre des bandes et débouchant dans lesdites extrémités, un premier fluide étant destiné à circuler dans lesdits microcanaux, chacune des bandes présentant une ondulation, la disposition relative des bandes étant telles que les ondulations des bandes définissent selon une direction parallèle à la plaque et sécante à la direction des bandes des chemins d'écoulement d'un deuxième fluide.
La plaque ne nécessite pas la mise en œuvre d'ailettes, la fabrication peut donc être sensiblement simplifiée. De plus, les problèmes d'encrassement sont réduits ce qui permet de maintenir un certain niveau d'efficacité. Par ailleurs, les ondulations des bandes créent une tortuosité favorable aux échanges thermiques entre le premier fluide circulant dans les microcanaux et la plaque, en outre, elles génèrent une importante surface d'échange thermique entre la plaque et le deuxième fluide.
En d'autres termes, la plaque d'échange thermique comporte des microcanaux pour un premier fluide, la plaque éta nt mise en forme de sorte à définir des canaux virtuels de circulation d'un deuxième fluide dans une direction sécante à celles des canaux.
La présence de chemins d'écoulement s'étendant d'une direction sécante à celle des microcanaux assure un écoulement important d'air avec une faible perte de charge tout en assurant l'existence d'obstacles entre les canaux virtuels, ces obstacles permettent de casser les couches limites sur la structure, provoquant l'apparition de turbulences bénéfiques au développement de coefficient d'échange thermique par convection sur la surface de la plaque.
Selon l'invention, le dispositif comportant au moins une plaque d'échange thermique présente une très grande compacité d'échange thermique en termes de mètre carré de surface d'échange primaire ramenée au volume de la structure.
De manière particulièrement avantageuse, le dispositif comporte plusieurs plaques empilées. De nouveaux canaux virtuels sont alors définis entre les bandes des plaques qui s'entrecroisent. En fonction de l'orientation des plaques les unes par rapport aux autres et de la distance entre les plaques, il est possible d'adapter très facilement l'échangeur thermique aux conditions de fonctionnement des échangeurs et à la compacité requise. En effet, la section des chemins d'écoulement peut être variée aisément, modifiant les pertes de charge au travers de l'empilement et la taille de l'empilement.
De manière très avantageuse, des entretoises sont intégrées aux plaques pour fixer la distance entre les plaques.
La présente invention a alors pour objet une plaque d'échange thermique pour dispositif d'échange thermique entre un premier fluide et un deuxième fluide , ladite plaque d'échange thermique s'étendant dans un plan, ladite plaque d'échange thermique comprenant au moins deux bandes s'étendant entre un premier bord de la plaque d'échange thermique et un deuxième bord de la plaque d'échange thermique opposé au premier bord selon une première direction, les bandes étant disposées l'une à côté de l'autre selon une deuxième direction, chacune des bandes comportant au moins un canal s'étendant du premier bord au deuxième bord et débouchant dans le premier bord et le deuxième bord, ledit canal étant destiné à la circulation d'un premier fluide, lesdites bandes présentant chacune une ondulation comprenant des sommets et des creux, deux bandes directement voisines étant disposées relativement l'une par rapport à l'autre de telle sorte qu'une sommet d'une bande et un sommet de la bande directement voisine soient décalés suivant la première direction et de telle sorte que, suivant la deuxième direction, le sommet d'un bande et le creux de la bande directement voisine délimite des chemins de circulation d'un deuxième fluide. Le deuxième fluide circulant à l'extérieur des bandes et transversalement à celles- ci.
De préférence, chaque bande comporte plusieurs canaux.
Par exemple, les bandes ont une épaisseur comprise entre 0.5 et 10 mm et les canaux ont un diamètre hydraulique compris entre 0,5 mm et 10 mm.
De préférence, les sommets sont situés d'un côté du plan de la plaque d'échange thermique et les creux sont situés d'un autre côté du plan de la plaque d'échange thermique.
La présente invention a également pour objet un dispositif d'échange thermique comportant au moins une plaque d'échange thermique selon l'invention, au moins un collecteur d'alimentation en un premier fluide connecté aux canaux au niveau du premier bord de la plaque d'échange thermique et au moins un collecteur d'évacuation connecté aux canaux au niveau du deuxième bord (6) de la plaque d'échange thermique.
Dans un exemple de réalisation, la plaque d'échange thermique est enroulée sur elle-même sous forme de spirale
La présente invention a également pour objet un dispositif d'échange thermique comportant au moins deux plaques d'échanges thermiques selon l'invention, au moins un collecteur d'alimentation en un premier fluide connecté aux canaux au niveau d'au moins un premier bord d'au moins une plaque d'échange thermique et au moins un collecteur d'évacuation connecté aux canaux au niveau d'au moins un deuxième bord d'au moins une plaque d'échange thermique, lesdites plaques d'échange thermique étant empilées de sorte que les sommets et le creux des bandes délimitent entre eux des chemins de circulation du deuxième fluide.
Dans un exemple de réalisation, les plaques d'échange thermique sont identiques et sont orientées l'une par rapport à l'autre de sorte que les bandes d'une plaque d'échange thermique soient situées au moins en partie entre les bandes de l'autre plaque d'échange thermique. Dans un autre exemple de réalisation, les plaques d'échange thermique sont identiques et sont orientées l'une par rapport à l'autre de sorte que chaque sommet d'une plaque d'échange thermique soit en appui contre un creux de l'autre plaque d'échange thermique.
Les plaques d'échange thermique peuvent être solidarisées entre elles par des points de soudure au niveau d'un creux et d'un sommet, de deux sommets ou de deux creux.
Le dispositif d'échange thermique peut comporter des moyens d'entretoise fixant la distance entre deux plaques successives.
Dans un exemple avantageux, les éléments d'entretoise sont formés par les points de soudure.
Selon un autre exemple, les plaques sont courbées et sont disposées les unes par rapport aux autres autour d'un axe de sorte à ce que le dispositif présente une symétrie de révolution.
Dans un exemple très avantageux, la ou les plaques d'échange thermique est ou sont fabriquée(s) par extrusion et mise en forme. Les plaques d'échange thermique peuvent être fabriquées à partir de bandes réalisées individuellement et ensuite solidarisées les unes aux autres, les éléments d'entretoise étant interposés entre des bandes lors de leur solidarisation.
Chaque élément d'entretoise peut alors comporter une bande et au moins une saillie formant une entretoise, ladite bande étant solidarisée aux bandes d'échange thermique. La saillie peut être une languette découpée dans la bande et pliée.
Avantageusement, la languette comporte une extrémité libre comprenant un replat destiné à être solidarisé à une plaque adjacente.
Selon un autre exemple, les plaques d'échange thermique sont fabriquées à partir d'une plaque rainurée entre deux plaques pleines, les éléments d'entretoise étant réalisés d'un seul tenant avec ledit empilement par découpage et déformation. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une plaque d'échange thermique comportant les étapes :
a) réalisation par extrusion de plaques munies de canaux, b) mise en forme de la plaque de sorte qu'elle comporte des bandes adjacentes présentant chacune une ondulation donnée.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une plaque d'échange thermique comportant les étapes
a') fabrication d'une plaque munie de fentes parallèles, les fentes traversant une épaisseur de plaque et de deux plaques pleines, les trois plaques ayant la même surface,
b') empilement des trois plaques de sorte que la plaque munie des fentes soit disposée entre les deux plaques pleines et solidarisation des trois plaques, c') découpe des bords de la plaque munie des fentes de sorte que les fentes débouchent vers l'extérieur de l'empilement au niveau de leurs deux extrémités, des canaux étant délimités par les fentes et les plaques pleines,
d') réalisation de découpe entre les canaux de sorte à délimiter des bandes,
e') déformation des bandes de sorte à leur donner une ondulation donnée.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif d'échange thermique comportant au moins une plaque d'échange thermique comportant les étapes
A) réalisation d'une plaque selon le procédé selon l'invention,
B) connexion des premières extrémités des canaux à un collecteur et des secondes extrémités des canaux à un autre collecteur.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif d'échange thermique comportant au moins deux plaques d'échange thermique comportant les étapes
A') réalisation d'au moins deux plaques selon l'invention, B') empilage des plaques d'échange thermiques, C) connexion des premières extrémités des canaux d'au moins une plaque à au moins un collecteur et des secondes extrémités des canaux d'au moins une plaque à au moins un autre collecteur.
Selon un exemple, les deux plaques peuvent être identiques et peuvent être empilées de sorte que les bandes d'une plaque soient situées au moins en pa rtie ente les bandes de l'autre plaque.
Selon un autre exemple, les deux plaques peuvent être identiques et peuvent être orientées l'une par rapport à l'autre de sorte que chaque sommet d'une plaque soit appui contre un creux de l'autre plaque.
Lors de l'étape A') des éléments d'entretoise sont par exemple réalisés par découpage et pliage des plaques.
Lors de l'étape A') des bandes comportant au moins un partie en saillie destinée à venir en appui contre une autre plaque peuvent être interposées entre des bandes munies de canaux. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La présente invention sera mieux comprise sur la base de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels:
- la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif d'échange thermique à une seule plaque d'échange thermique,
- la figure 2A est une vue en perspective de la plaque du dispositif de la figure 1 représentée seule,
- la figure 2B est une vue de côté de la plaque de la figure 2A,
- la figure 3 est une vue de côté d'un a utre exemple de réalisation d'une plaque d'échange thermique,
- les figures 4A et 4B sont des représentations schématiques de deux étapes de réalisation d'une plaque d'échange thermique selon une deuxième technique,
- la figure 4C est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation d'une plaque d'échange thermique selon la deuxième technique, - La figure 4D est une vue en perspective d'une bande seule dans le cas d'une fabrication selon une variante de la première technique,
- la figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif d'échange thermique comportant plusieurs plaques d'échange thermique disposées les unes par rapport aux autres dans une première configuration,
- la figure 6A est une vue en perspective des plaques du dispositif de la figure 5,
- la figure 6B est une vue de côté de l'empilement de la figure 6A,
- les figures 7A à 7F sont des vues de côté d'empilement des plaques de la figure 6 avec différents écartements,
- la figure 8A est une vue en perspective d'un empilement de plaques d'échange thermique selon une deuxième configuration,
- la figure 8B est une vue de côté de l'empilement de la figure 8A,
- la figure 9 est une vue en perspective d'une réalisation pratique d'un dispositif d'échange thermique de la figure 5,
- la figure 10A est une vue de côté d'un empilement de plaques selon la première configuration comportant des éléments d'entretoise selon un premier exemple de réalisation,
- la figure 10B est une vue de côté d'un empilement de plaques selon la deuxième configuration comportant des éléments d'entretoise selon un premier exemple de réalisation,
- la figure 11A est une vue en perspective d'un empilement de plaques selon la première configuration comportant des éléments d'entretoise selon un deuxième exemple de réalisation,
- la figure 11B est une vue de détail de la figure 11A,
- la figure 11C est une vue en perspective d'un élément d'entretoise utilisé dans l'empilement de la figure 11A représenté seul,
- la figure 12A est une vue en perspective d'un empilement de plaques selon la deuxième configuration comportant des éléments d'entretoise selon un troisième exemple de réalisation, - la figure 12B est une vue de détail de la figure 12A,
- la figure 13 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif d'échange thermique présentant une symétrie de révolution,
- la figure 14 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif d'échange thermique comportant une plaque enroulée en colimaçon sur elle-même,
- la figure 15 est une vue de côté d'une bande d'une plaque d'échange thermique sur laquelle sont portées des dimensions.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
Sur la figure 1, on peut voir un exemple d'un dispositif d'échange thermique Dl selon l'invention et sur les figures 2A et 2B on peut voir une partie de ce dispositif en perspective et vue de côté respectivement.
Le dispositif d'échange thermique de la figure 1 comporte une plaque d'échange thermique 2 s'étendant sensiblement dans un plan P.
La plaque 2 comporte une pluralité de bandes Bl, B2..., chaque bande Bl, B2 est sensiblement rectiligne et s'étend le long d'une direction longitudinale X. Chaque bande (voir figure 4D) a une longueur L le long de la direction X, une largeur I le long d'une direction Y perpendiculaire à la direction X et contenue dans le plan P et une épaisseur e dans une direction perpendiculaire au plan P.
Les bandes B sont disposées les unes à coté des autres dans la direction Y et sont solidaires les unes des autres.
Chaque bande comporte au moins un microcanal (non représenté) s'étendant dans la direction X et débouchant dans des première et deuxième extrémités longitudinales 4, 6 des bandes, formant les bords des plaques.
Dans la présente demande on entend par "microcanal", un canal dont le diamètre hydraulique est compris entre 0,5 mm et 10mm.
De préférence, chaque bande présente plusieurs microcanaux parallèles répartis le long de la direction Y. Chaque bande présente une ondulation de sa première extrémité longitudinale 4 vers sa deuxième extrémité longitudinale 6. De préférence cette ondulation est périodique.
Les ondulations des bandes et la disposition relative sont choisies de sorte qu'en considérant la direction Y, des chemins d'écoulement privilégiés Cl, C2, ... pour un deuxième fluide entre les bandes soient définis par toutes les bandes et entre les bandes.
Ceci est particulièrement visible sur la figure 2B.
De préférence, toutes les bandes présentent la même ondulation, mais les ondulations de deux bandes adjacentes sont déphasées, avantageusement le déphasage est tel qu'un creux 7 d'une bande est aligné avec un sommet 9 de la bande adjacente dans la direction Y. Ainsi des chemins d'écoulement de section maximale sont délimités. Une plaque dans laquelle les creux et les sommets ne seraient pas alignés le long de la direction Y ne sort pas du cadre de la présente invention.
Dans l'exemple représenté, le profil général de l'ondulation des bandes est une courbe sinusoïdale. On peut prévoir que l'ondulation des bandes soit exactement une courbe sinusoïdale. Dans ce cas, de préférence, les bandes présentent la même ondulation et deux bandes adjacentes sont déphasées de n.
Le dispositif comporte également un collecteur d'alimentation 8 connecté à une extrémité des microcanaux et destiné à alimenter les microcanaux en un premier fluide et un collecteur d'évacuation 10 connecté à l'autre extrémité des microcanaux et destiné à collecter le premier fluide sortant des microcanaux.
De préférence, chaque bande présente à ses extrémités, dans lesquelles débouchent les microcanaux, des portions planes 11, 13 contenues dans le plan P. Ainsi tous les microcanaux débouchent dans le plan P aux deux extrémités de la plaque facilitant la connexion des microcanaux aux collecteurs d'alimentation 8 et d'évacuation 10.
De préférence, tous les microcanaux sont connectés aux mêmes collecteurs d'alimentation et d'évacuation simplifiant la fabrication du dispositif. Mais il pourrait être prévu d'alimenter les microcanaux de chaque bande de manière séparée des autres bandes, voire d'alimenter individuellement chaque microcanal. Des configurations similaires peuvent s'appliquer à l'évacuation des microcanaux.
Sur la figure 3, on peut voit un autre exemple de plaque vu de côté le long de la direction Y. Dans cet exemple, chaque bande présente une ondulation telle qu'elle est située d'un côté uniquement du plan P, deux bandes successives Bl', B2' étant situés de part et d'autre du plan P. On peut voir les chemins d'écoulement privilégiés Cl', C2'.
Le fluide circulant dans les plaques est par exemple un liquide, un gaz ou un mélange liquide/gaz. Le fluide circulant selon la direction Y est par exemple un gaz ou un mélange de gaz comme l'air ou un liquide. On peut envisager que la plaque soit disposés dans un boîtier dans lequel une circulation de liquide est établie.
Le fonctionnement du dispositif d'échange thermique va maintenant être décrit.
Un premier fluide est mis en circulation dans les microcanaux via les collecteurs d'alimentation et d'évacuation, le collecteur d'alimentation étant connecté à une source de premier fluide et le collecteur d'évacuation étant connecté par exemple à une zone de stockage de ce premier fluide. Une pompe est par exemple mise en œuvre pour assurer la circulation du premier fluide. Le collecteur d'évacuation peut être relié au collecteur d'alimentation pour faire circuler le premier fluide en circuit fermé dans les plaques.
Simultanément, le deuxième fluide, par exemple de l'air, circule entre les bandes de plaques, par exemple par convection forcée au moyen d'un ventilateur. Le premier fluide échange par convection avec le matériau des bandes et les bandes échangent par convection avec l'air.
Du fait de la tortuosité des microcanaux, les échanges thermiques sont favorisés entre le premier fluide et le matériau des bandes. Du fait de la très grande surface d'échange thermique, les échanges entre l'air et les bandes sont favorisés. De plus les pertes de charge sont faibles pour le deuxième fluide assurant une circulation d'air importante. Le dispositif permet des échanges thermiques très efficaces dans un encombrement réduit.
La plaque peut être réalisée suivant différentes techniques.
Selon une première technique, une plaque multiport est réalisée directement par extrusion, des espaces étant prévus entre les canaux définissant ainsi des bandes. On réalise ensuite le gaufrage ou la mise en forme des bandes de sorte à présenter le profil souhaité.
Comme indiqué ci-dessus en relation avec la première technique, la section des motifs peut être carrée, rectangulaire, cylindrique, semi-cylindrique, losangique, triangulaire, ovoïde ...
En variante, on réalise individuellement des bandes telles que la bande Bl représentée sur la figure 4D, par exemple par extrusion. Les canaux sont réalisés lors de l'extrusion. Sur la figure 4D, on peut voir une des extrémités 19 des canaux. Les bandes Bl sont ensuite mises en forme pour qu'elles présentent une ondulation. Les bandes Bl sont ensuite assemblées par exemple par soudage de sorte que les zones de creux de deux bandes successives soient décalées dans la direction Y.
Les plaques 2 sont de préférence de forme rectangulaire ou carrée, les bandes peuvent s'étendre dans la longueur ou dans la largeur des plaques.
Sur les figures 4A et 4B, on peut voir un exemple d'une deuxième technique pour fabriquer la plaque du dispositif d'échange thermique 2.
D'une part on fabrique une plaque 10 rectangulaire ou carrée munie de fentes s'étendant perpendiculairement à deux 10.1, 10.2 de ses bords. Les fentes traversent la plaque dans son épaisseur mais ne débouchent par dans les bords 10.1, 10.2 de la plaque 10. Les fentes 12 sont par exemple réalisées par estampage, découpe laser ou gravure chimique. On réalise par ailleurs deux plaques pleines 14, 16 présentant les mêmes dimensions extérieures que la plaque 10.
La plaque 10 est disposée entre les deux plaques pleines 14 et 16 et les trois plaques 10, 14, 16 sont ensuite assemblées de sorte que les fentes délimitent avec les faces intérieures des plaques 14, 16 des microcanaux étanches. Dans l'exemple représenté, les canaux ont une section carrée ou rectangulaire mais d'autre sections sont envisageables, par exemple une section cylindrique ou semi-cylindrique. En variante, la plaque 10 peut être formée de deux plaques superposées chacune comprenant une partie de la section des canaux, ce qui permet de réaliser des canaux ayant des sections plus complexes, par exemple une section losangique, triangulaire, ovoïde...
Par ailleurs, dans l'exemple représenté les fentes sont rectilignes, mais on pourrait prévoir qu'elles présentent un profil sinueux, permettant d'améliorer le coefficient d'échange
On pourrait en outre envisager que les canaux n'aient pas tous le même profil.
Les plaques 10, 14 et 16 sont ensuite assemblées de préférence par brasage, le soudage ou la diffusion moléculaire est également envisageable.
Les bords 10.1, 10.2 de la plaque 12 sont ensuite percés d'orifices 17 par exemple par usinage au droit des fentes 12 de sorte à faire déboucher les microcanaux vers l'extérieur comme cela est représenté sur la figure 4B.
Lors d'une étape suivante, on réalise des découpes traversantes dans l'épaisseur de l'empilement entre les microcanaux, délimitant ainsi des bandes Bl, B2...
Lors d'une étape suivante, on déforme individuellement chaque bande Bl, B2 pour lui donner le profil souhaité en appliquant des efforts transversaux au plan de l'empilement. Les découpes entre les canaux sont avantageusement discontinues de sorte que les bandes restent solidaires les unes des autres de manière discrète.
En variante de cette deuxième technique, l'assemblage peut être réalisé à l'aide de deux plaques (figure 4C) : une première plaque 110 dans laquelle on réalise des rainures par exemple par gravure chimique, gravure laser, usinage, estampage... et une deuxième plaque de fermeture 112. Les deux plaques ainsi assemblées délimitent les canaux.
Sur la figure 5, on peut voir un exemple d'un dispositif d'échange thermique D2 mettant en œuvre plusieurs plaques telles que celle représentée sur la figure 2A. La mise en œuvre de plusieurs plaques d'échange thermique est très avantageuse car elle permet d'avoir un dispositif très compact en termes d'échange thermique. Le dispositif de la figure 5 comporte un empilement de plaques 2, un collecteur d'alimentation 108 alimentant en parallèle toutes les plaques et un collecteur d'évacuation 110 connecté à toutes les plaques. En variante on pourrait prévoir des collecteurs individuels pour chaque plaque ou des collecteurs communs à un groupe de plaques.
On peut aussi envisager de faire circuler plusieurs fois le premier fluide dans la même plaque, le premier fluide empruntant par exemple des canaux pour effectuer un aller et d'autres canaux pour effectuer un retour. Il peut également être envisagé de faire faire circuler le fluide d'une plaque à l'autre dans un empilement de plaques.
Les plaques peuvent avoir toute orientation, par exemple horizontale ou verticale, on désigne l'ensemble formé par les plaques disposées les unes à côté des autres ou les unes sur les autres par "empilement".
Sur les figures 6A et 6B, on peut voir l'empilement de plaques seul. Dans cet exemple huit plaques 2 sont empilées.
Dans la configuration des figures 6A et 6B, les plaques 2 ont la même orientation, de sorte que les plaques s'emboîtent les unes dans les autres. Les plaques définissent entre elles de nouveaux chemins d'écoulement privilégiés pour la circulation de l'air dans la direction Y.
En faisant varier la distance entre les plaques 2, on modifie la section des chemins privilégiés. On modifie alors aisément l'encombrement de l'empilement pour s'adapter aux exigences d'échange thermique et de compacité.
Sur les figures 7A à 7F, on peut voir différents empilements selon la première configuration, les plaques étant de plus en plus écartées les unes des autres de la figure 7A à la figure 7F. La distance entre l'extrémité des plaques est désignée E. On constate que grâce à la structure des plaques, il est très facile de modifier "la porosité" de l'empilement, i.e. la section des chemins privilégiés, et ainsi de modifier les caractéristiques du dispositif d'échange thermique. On constate par exemple que l'empilement de la figure 7A offre l'avantage d'être très compact mais que les sections de passage des chemins privilégiés sont réduites, les pertes de charge sont alors plus importantes.
L'empilement de la figure 7F est plus encombrant mais ménage des sections de passage pour l'air importantes, l'efficacité du dispositif est donc accrue.
Un dispositif d'échange thermique dans lequel la distance entre les plaques ne serait pas constante ne sort pas du cadre de la présente invention.
Le dispositif selon l'invention offre donc une grande adaptabilité aux conditions d'encombrement et d'efficacité et ceci de manière très simple sans avoir à modifier la structure des plaques.
Sur les figures 8A et 8B, on peut voir une autre configuration dans laquelle les plaques ont des configurations inversées, i.e. les plaques sont disposées dos à dos. Si on considère que les plaques 2 ont une face inférieure 2.1 munie de creux et une face supérieure 2.2 munie de sommets, quelle que soit leur orientation, les plaques sont superposées de sorte que chaque plaque, à l'exception des plaques d'extrémité inférieure et supérieure, a sa face inférieure en face d'un face inférieure de la plaque située d'un côté et sa face supérieure en face de la face supérieure de la plaque située de l'autre côté. Il existe alors un plan de symétrie entre les plaques successives. Les sommets et les creux des plaques sont alors en contact, les plaques ne s'emboîtant pas les unes dans les autres.
Cette configuration présente l'avantage d'offrir un empilement autoportant et des chemins d'écoulement privilégiés de sections de passage constantes.
En variante, on peut envisager dans la deuxième configuration que les plaques ne soient pas en contact les unes avec les autres.
Sur la figure 9, on peut voir un exemple de réalisation pratique d'un dispositif d'échange thermique D3 comportant un empilement de plaques 2.
L'empilement est reçu dans un cadre 18 comportant deux montants latéraux 20 reliant deux traverses inférieure et supérieure 21.
Les extrémités de plaques dans lesquelles débouchent les microcanaux sont fixées aux montants latéraux 20. Les montants latéraux 20 sont munis de lumières traversantes 23 au droit des ouvertures des microcanaux pour permettre leur connexion à un circuit de circulation du premier fluide (non représenté). L'air circule entre les traverses 21 et les montants 20. Dans cet exemple, l'empilement présente la première configuration.
Lorsque les plaques ont une longueur suffisamment faible pour ne pas présenter une flexion significative, elles peuvent n'être supportées qu'au niveau de leurs extrémités longitudinales.
En revanche lorsque les plaques présentent une longueur telle que les plaques peuvent fléchir sous leur poids, des moyens formant des entretoises sont disposés entre les plaques pour assurer leur soutien et éviter leur flexion. Ces moyens soulagent les plaques d'éventuelles contraintes thermomécaniques et vibratoires.
Sur les figures 10A et 10B, on peut voir un exemple de réalisation de ces moyens formant des entretoises, il s'agit de points de soudure 22 réalisés entre les plaques successives. Ces points de soudure 22 assurent en outre une solidarisation des plaques entre elles et la réalisation d'un empilement d'un seul tenant.
La figure 10A représente un empilement selon la première configuration, les points de soudure 22 relient deux sommets des ondulations de plaques. La figure 10B représente un empilement selon la deuxième configuration, les points de soudure 22 reliant un sommet 9 d'une plaque et un creux 7 d'une autre plaque.
Les points de soudure prolongent avantageusement les surfaces d'échange thermique des plaques, et s'interposent dans le courant d'air, notamment dans l'empilement de la figure 10A. L'efficacité d'échange thermique du dispositif est donc avantageusement augmentée.
Selon un autre exemple de réalisation, des éléments rapportés formant des entretoises sont prévus.
Sur les figures 11A et 11B, on peut voir un empilement de plaques munies de tels éléments selon un exemple de réalisation.
Sur la figure 11C, l'élément 24 est représenté seul. Les éléments d'entretoise 24, dans l'exemple représenté, sont disposés entre deux bandes Bl, B2... Il comporte une bande 26 de longueur égale aux bandes Bl, B2 et comportent au moins une d'un côté de la bande et définissant l'écartement entre les plaques 2. Dans l'exemple représenté, chaque bande comporte deux saillies 25. En outre de manière particulièrement avantageuse, chaque saillie 25 est formée par une languette 28 découpée dans la bande et repliée de sorte à faire saillie d'un côté de la bande 26. La réalisation des éléments d'entretoise est donc simplifiée et leur masse est réduite. En variante, on pourrait envisager de rapporter sur la bande un plot formant la saillie, dans ce cas la masse de l'élément serait augmentée.
Cet exemple de réalisation présente l'avantage de permettre d'utiliser les mêmes éléments d'entretoise pour différents écartements entre les plaques puisqu'il suffit de plier plus ou moins les languettes pour modifier l'écartement. Ils peuvent donc être utilisés soit pour réaliser différents dispositifs ayant chacune leur propre distance entre plaques soit pour réaliser un seul dispositif présentant différentes distances entre les plaques. Le coût de fabrication peut dont être réduit.
Dans l'exemple de la figure 11A, les plaques de l'empilement sont réalisées à partir de bandes mises en forme individuellement puis assemblées. Lors de l'assemblage des bandes, les éléments d'entretoise 24 sont interposés entre deux bandes les bandes Bl, B2....étant solidarisées par leurs bords latéraux aux éléments d'entretoise 24.
Sur la figure 11B, one peut voir une vue de détail de l'empilement de la figure 11A. L'empilement correspond à celui de la première configuration.
Dans l'exemple représenté, tous les éléments d'entretoise 24 sont identiques, les plaques 2 sont alors empilées de sorte que les languettes 28 de deux plaques successives 2 soient sécantes et non parallèles, les languettes 28 des éléments d'entretoise 24 de la plaque voisine reposent alors sur une zone non pliée de la bande 26.
En variante, on peut prévoir que les éléments d'entretoise ne soient pas identiques d'une plaque à l'autre. Il pourrait par exemple être prévu que la distance séparant deux languettes 28 soit différente d'une plaque à l'autre ainsi les plaques pourraient être empilées de sorte que les languettes aient la même orientation. De manière très avantageuse, les languettes sont conformées pour permettre de les solidariser à la plaque contre laquelle elles sont en appui. Par exemple, leur extrémité libre 28.1 est pliée de sorte à présenter un replat 30 venant en appui plan contre la plaque du dessous ou du dessus, par exemple sur une zone plane de la bande 26 dans l'exemple des figures 11A et 11B. Le replat 30 est par exemple solidarisé à l'autre plaque par soudage par diffusion ou par brasage.
Dans l'exemple représenté, des éléments d'entretoise 24 sont prévus en chaque paire de bandes Bl, B2... mais il pourrait être prévu d'en disposer toutes les deux bandes ou plus. Chaque plaque comporte au moins deux éléments d'entretoise 24.
Il sera compris que toute forme d'élément d'entretoise peut convenir. Dans l'exemple décrit, toutes les plaques comportent des éléments d'entretoise, tous les éléments d'entretoise étant orientés vers la plaque du dessus ou vers la plaque du dessous. En variante, on pourrait prévoir qu'une plaque sur deux dans l'empilement comporte des éléments d'entretoise, les languettes 28 étant orientées alternativement vers la plaque du haut et vers la plaque du bas. Des bandes ayant les mêmes dimensions que les éléments d'entretoises sont prévues entre les bandes Bl, B2... dans les plaques ne comportant pas d'éléments d'entretoise afin de conserver la géométrie de l'empilement.
Sur les figures 12A et 12B, on peut voir un autre exemple de réalisation de plaques munies d'éléments d'entretoise plus particulièrement adaptés à la réalisation de plaque selon la deuxième technique de réalisation décrite ci-dessus.
Dans cet exemple, les éléments d'entretoise 124 sont formés directement dans l'empilement entre les microcanaux par découpe, emboutissage et pliage. Dans l'exemple représenté, les éléments d'entretoise 124 ont la forme de crochet, l'extrémité libre du crochet présentant avantageusement un replat 130 pour la fixation à la plaque adjacente par soudure, par diffusion ou par brasure.
En variante, les éléments d'entretoise 124 pourraient avoir une forme de languette similaire à celle des figures 11A à 11C.
On pourrait prévoir de fixer individuellement des languettes ou toute pièce en saillie directement sur les faces inférieure ou supérieure des bandes Bl, B2...
Dans les exemples représentés, les éléments d'entretoise 24, 124 sont avantageusement intégrés aux plaques, simplifiant la réalisation de l'empilement. Mais un dispositif dans lequel les éléments assurant l'écartement entre les plaques seraient indépendant des plaques ne sort pas du cadre de la présente invention, par exemple dans le cas du dispositif de la figure 9, on peut envisager que des tiges formant un support soient fixées entre les deux montants latéraux, les plaques reposant sur les tiges. La distance entre deux tiges successives dans la direction verticale fixe l'écartement entre deux plaques.
Sur la figure 13, on peut voir un autre exemple de réalisation d'un dispositif d'échange thermique comportant une pluralité de plaques d'échange thermique.
Dans cet exemple, les plaques sont cintrées et sont disposées autour d'un axe Yl de sorte à former un dispositif présentant une symétrie de révolution. Chaque plaque 2 comporte un collecteur 208, 210 à chacune des extrémités des canaux. Les plaques sont montées de sorte que l'un des connecteurs 208 soit situé radialement à l'intérieur de l'échangeur et l'autre collecteur 210 soit disposé radialement à l'extérieur du dispositif.
Par exemple les collecteurs d'alimentation 208 sont radialement à l'intérieur et sont connectés à un collecteur commun d'alimentation (non visible) par exemple à l'une de leurs extrémités et les collecteurs d'évacuation 210 sont radialement à l'extérieur et sont connectés à un collecteur commun d'évacuation 212 par exemple à l'une de leurs extrémités. Dans l'exemple représenté le collecteur commun d'évacuation 212 a la forme d'un anneau.
Le collecteur commun central pourrait être formé d'un tube remplissant toute la partie centrale du collecteur.
La circulation de l'air est symbolisée par les flèches F. il circule le long de l'axe de symétrie Yl du dispositif. Il peut être prévu un ventilateur par exemple au centre du dispositif pour déplacer l'air par convection forcée.
Sur la figure 14, on peut voir un autre exemple de réalisation représenté schématiquement d'un dispositif d'échange thermique comportant une seule plaque. La plaque est enroulée de sorte à former une spirale. La plaque enroulée sur elle-même forme d'un point de vue fonctionnel un empilement comparable à ceux des figures 7A à 7F.
Les plaques de l'échangeur sont réalisées avantageusement en matériaux offrant une très bonne conductivité thermique.
Lorsque les plaques sont réalisées à partir d'un empilement de tôles, elles peuvent être par exemple réalisées en acier noir, en acier inoxydable, en alliage d'aluminium et/ou de cuivre. De manière générale les plaques peuvent être réalisées en tout matériau métallique pouvant être assemblé par brasure, brasure-diffusion, collage, soudure, soudure-diffusion, soudure par ultra sons, soudure par friction ("stir welding" en terminologie anglo-saxonne), soudure par faisceau laser, soudure par faisceau d'électrons.
Lorsque les tôles sont réalisées en polymère, on pourra utiliser tout type de polymère thermoplastique qui puisse être assemblé par exemple par collage, soudure par ultrasons, soudure par friction, soudure haute fréquence, soudure au miroir, soudure laser. Des charges telles que par exemple du carbone, du nitrure de bore, des fibres de verre ou de carbone, des nanotubes de carbone peuvent être incorporées dans les polymères pour améliorer leurs propriétés de conductivité thermique et de résistance mécaniques.
En variante, on peut prévoir d'insérer dans l'empilement de tôles de polymères non chargés une feuille de matériau ayant des propriétés thermiques et/ou mécaniques élevées telles par exemple une feuille de carbone pyrolytique, un tissu ou un mat des fibres de verre , de carbone... pour obtenir des propriétés thermiques et/ou mécaniques améliorées.
Lorsque les plaques sont réalisées par extrusion, elles peuvent être réalisées en tous matériaux aptes à être extrudés et offrant de préférence une bonne conductivité thermique, tels que des matériaux métalliques comme les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre ou tout autre matériau pouvant être mis en œuvre par extrusion, tels que la céramique ou le polymère chargé. Différents types de polymère sont envisageables, par exemple le PVDF (Polyfluorure de 10 Vinylidène), le PPO (Oxyde de Polyphéniléne), le PP (Polypropylène), le PVCC (Polychlorure de Vinyle surchloré), le PA (Polyamide), le PPS (Polysulfure de phényléne), le PEI (Polyétherimide), le PSU (Polysulfone), le PBI (Polybenzidimazole), le PFA 15 (Perfluoroalkoxy), le PEEK (Polyetheretherketone), PMMA (Polymethacrylate de Méthyle).Des charges telles que par exemple du carbone, du nitrure de bore, des fibres de verre ou de carbone, des nanotubes de carbone peuvent être incorporées dans le polymère pour améliorer ses propriétés de conductivité thermique et/ou de résistance mécaniques.
Les mêmes matériaux sont envisageables lorsque les plaques sont réalisées par assemblage de bandes réalisées individuellement, puis assemblées entre elles
A titre d'exemple uniquement en considérant les dimensions indiquées sur la figure 4D et sur la figure 15, nous allons donner un exemple de dimensions relatives d'une bande.
L'épaisseur e est de préférence supérieure ou égale à 0,5 mm.
La hauteur h de la bande, i.e. la distance entre un creux et un sommet est supérieure ou égale à l,5xe.
La largeur I de la bande est par exemple supérieure à l,5xe.
Le pas p est de préférence supérieur à 3xe.
L'angle a qui représente l'inclinaison d'une ondulation par rapport l'horizontal est compris de préférence entre 10° et 80° dans la représentation.
Le rayon t d'un sommet ou d'un creux est de préférence supérieur ou égal à 3xe.
La longueur L d'une bande peut être quelconque.
A titre d'exemple uniquement, une bande a les dimensions suivantes : e = 2 mm; I = 20 mm; L = 250 mm; a = 30°; un rayon t = 8mm; h = 20 mm.
La plaque d'échange thermique et le dispositif d'échange thermique selon l'invention présentent les avantages suivants:
Ils sont de réalisation relativement simple, mettent en œuvre peu de pièces. Il en résulte un coût de fabrication réduit par rapport aux plaques et aux dispositifs de l'état de la technique. Ils sont robustes et offrent une bonne fiabilité, du fait du nombre limité de pièces assemblées.
Ils offrent de bonnes performances thermiques. En effet, l'écoulement du fluides dans les plaques est tortueux ce qui améliore le coefficient d'échange entre la plaque et le fluide, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas de fluide ayant une mauvaise conductivité thermique tels que les huiles,...
En outre, notamment dans le cas où une seule plaque est mise en œuvre, le dispositif offre un aspect esthétique lui permettant également de servir d'élément d'architecture, par exemple sur une façade ou sur un toit tout en assurant son rôle d'échangeur thermique.
L'échangeur thermique selon l'invention peut être appliqué par exemple pour réaliser un échangeur gaz/liquide de type radiateur, un échangeur liquide/liquide, un évaporateur ou un condenseur, échangeur disposé sur le mur d'un bâtiment, un échangeur de type radiateur en convection naturelle, un échangeur liquide/gaz embarqué pour aéronautique et aérospatial...

Claims

REVENDICATIONS
1. Plaque d'échange thermique (2) pour dispositif d'échange thermique entre un premier fluide et un deuxième fluide , ladite plaque d'échange thermique s'étendant dans un plan (P), ladite plaque d'échange thermique (2) comprenant au moins deux bandes (Bl, B2) s'étendant entre un premier bord (4) de la plaque d'échange thermique (2) et un deuxième bord (6) de la plaque d'échange thermique (2) opposé au premier bord (4) selon une première direction (X), les bandes (Bl, B2) étant disposées l'une à côté de l'autre selon une deuxième direction (Y), chacune des bandes (Bl, B2) comportant au moins un canal s'étendant du premier bord (4) au deuxième bord (6) et débouchant dans le premier bord (4) et le deuxième bord (6), ledit canal étant destiné à la circulation d'un premier fluide, lesdites bandes (Bl, B2) présentant chacune une ondulation comprenant des sommets (9) et des creux (7), deux bandes directement voisines étant disposées relativement l'une par rapport à l'autre de telle sorte qu'un sommet (9) d'une bande et un sommet (9) de la bande directement voisine soient décalés suivant la première direction (X) et de telle sorte que, suivant la deuxième direction (Y), le sommet (9) d'un bande et le creux (7) de la bande directement voisine délimite des chemins de circulation (Cl, C2, Cl', C2') d'un deuxième fluide.
2. Plaque d'échange thermique selon la revendication 1, dans laquelle chaque bande (Bl, B2) comporte plusieurs canaux.
3. Plaque d'échange thermique selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les bandes (Bl, B2) ont une épaisseur comprise entre 0.5 et 10 mm et les canaux ont un diamètre hydraulique compris entre 0,5 mm et 10 mm.
4. Plaque d'échange thermique selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle les sommets (9) sont situés d'un côté du plan (P) de la plaque d'échange thermique (2) et les creux (7) sont situés d'un autre côté du plan de la plaque d'échange thermique (2).
5. Dispositif d'échange thermique comportant au moins une plaque d'échanges thermiques (2) selon l'une des revendication 1 à 4, au moins un collecteur d'alimentation (8) en un premier fluide connecté aux canaux au niveau du premier bord (4) de la plaque d'échange thermique (2) et au moins un collecteur d'évacuation (10) connecté aux canaux au niveau du deuxième bord (6) de la plaque d'échange thermique (2).
6. Dispositif d'échange thermique selon la revendication 5, dans lequel la plaque d'échange thermique (2) est enroulée sur elle-même sous forme de spirale
7. Dispositif d'échange thermique comportant au moins deux plaques d'échanges thermiques (2) selon l'une des revendications 1 à 4, au moins un collecteur d'alimentation (108) en un premier fluide connecté aux canaux au niveau d'au moins un premier bord (4) d'au moins une plaque d'échange thermique (2) et au moins un collecteur d'évacuation (110) connecté aux canaux au niveau d'au moins un deuxième bord (6) d'au moins une plaque d'échange thermique (2), lesdites plaques d'échange thermique (2) étant empilées de sorte que les sommets (9) et le creux (7) des bandes délimitent entre eux des chemins de circulation du deuxième fluide.
8. Dispositif d'échange thermique selon la revendication 7, dans lequel les plaques d'échange thermique (2) sont identiques et sont orientées l'une par rapport à l'autre de sorte que les bandes (Bl, B2) d'une plaque d'échange thermique soient situées au moins en partie entre les bandes (Bl, B2) de l'autre plaque d'échange thermique.
9. Dispositif d'échange thermique selon la revendication 7, dans lequel les plaques d'échange thermique (2) sont identiques et sont orientées l'une par rapport à l'autre de sorte que chaque sommet (9) d'une plaque d'échange thermique soit en appui contre un creux (7) de l'autre plaque d'échange thermique.
10. Dispositif d'échange thermique selon l'une des revendications 7 à
9, dans lequel les plaques d'échange thermique sont solidarisées entre elles par des points de soudure (22) au niveau d'un creux (7) et d'un sommet (9), de deux sommets (9) ou de deux creux (7).
11. Dispositif d'échange thermique selon l'une des revendications 7 à
10, comportant des moyens d'entretoise fixant la distance entre deux plaques successives.
12. Dispositif d'échange thermique selon les revendications 10 et 11, dans lequel les éléments d'entretoise sont formés par les points de soudure (22).
13. Dispositif d'échange thermique selon l'une des revendications 5 à 12, dans lequel la ou les plaques d'échange thermique est ou sont fabriquée(s) par extrusion et mise en forme.
14. Dispositif d'échange thermique selon les revendications 11 et 13, dans lequel les plaques d'échange thermique sont fabriquées à partir de bandes réalisées individuellement et ensuite solidarisées les unes aux autres, les éléments d'entretoise (24) étant interposés entre des bandes lors de leur solidarisation.
15. Dispositif d'échange thermique selon la revendication précédente, dans lequel chaque élément d'entretoise (24) comporte une bande (26) et au moins une saillie (25) formant une entretoise, ladite bande (26) étant solidarisée aux bandes d'échange thermique.
16. Dispositif d'échange thermique selon la revendication précédente dans lequel la saillie est une languette (28) découpée dans la bande et pliée.
17. Dispositif d'échange thermique selon la revendication précédente, dans lequel la languette (28) comporte une extrémité libre (28.1) comprenant un replat (30) destiné à être solidarisé à une plaque adjacente.
18. Dispositif d'échange thermique selon l'une des revendications 7 à 12, dans lequel les plaques d'échange thermique sont fabriquées à partir d'une plaque rainurée (10) entre deux plaques pleines (14, 16), les éléments d'entretoise (124) étant réalisées d'un seul tenant avec ledit empilement par découpage et déformation.
19. Dispositif d'échange thermique selon l'une des revendications 7 à 18, dans lequel les plaques 202 sont courbées et sont disposées les unes par rapport aux autres autour d'un axe (Yl) de sorte à ce que le dispositif présente une symétrie de révolution.
20. Procédé de fabrication d'une plaque d'échange thermique selon l'une des revendications 1 à 4, comportant les étapes :
a) réalisation par extrusion de plaques munies de canaux, b) mise en forme de la plaque de sorte qu'elle comporte des bandes adjacentes présentant chacune une ondulation donnée.
21. Procédé de fabrication d'une plaque d'échange thermique selon l'une des revendications 1 à 4, comportant les étapes :
a') fabrication d'une plaque (10) munie de fentes (12) parallèles, les fentes (12) traversant une épaisseur de plaque et de deux plaques pleines (14, 16), les trois plaques (10, 14, 16) ayant la même surface,
b') empilement des trois plaques (10, 14, 16) de sorte que la plaque (10) munie des fentes (12) soit disposée entre les deux plaques pleines (14, 16) et solidarisation des trois plaques (10, 14, 16), c') découpe des bords de la plaque (10) munie des fentes (12) de sorte que les fentes (12) débouchent vers l'extérieur de l'empilement au niveau de leurs deux extrémités, des canaux étant délimités par les fentes et les plaques pleines,
d') réalisation de découpe entre les canaux de sorte à délimiter des bandes,
e') déformation des bandes de sorte à leur donner une ondulation donnée.
22. Procédé de fabrication d'un dispositif d'échange thermique comportant au moins une plaque d'échange thermique comportant les étapes
A) réalisation d'une plaque selon le procédé de la revendication 20 ou de la revendication 21
B) connexion des premières extrémités des canaux à un collecteur et des secondes extrémités des canaux à un autre collecteur.
23. Procédé de fabrication d'un dispositif d'échange thermique comportant au moins deux plaques d'échange thermique comportant les étapes
A') réalisation d'au moins deux plaques selon le procédé de la revendication 20 ou de la revendication 21,
B') empilage des plaques d'échange thermique,
C) connexion des premières extrémités des canaux d'au moins une plaque à au moins un collecteur et des secondes extrémités des canaux d'au moins une plaque à au moins un autre collecteur.
24. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel les deux plaques sont identiques et sont empilées de sorte que les bandes d'une plaque soient situées au moins en partie ente les bandes de l'autre plaque.
25. Procédé de fabrication selon la revendication 23, dans lequel les plaques sont identiques et sont orientées l'une par rapport à l'autre de sorte que chaque sommet d'une plaque soient appui contre les creux de l'autre plaque.
26. Procédé de fabrication selon la revendication 23, dans lequel lors de l'étape A') des éléments d'entretoise sont réalisés par découpage et pliage des plaques.
27. Procédé de fabrication selon la revendication 23, dans lequel lors de l'étape A') des bandes comportant au moins un partie en saillie destinée à venir en appui contre une autre plaque sont interposées entre des bandes munies de canaux.
EP15810654.2A 2014-12-16 2015-12-16 Plaque d'echange thermique a microcanaux et echangeur thermique comportant au moins une telle plaque Active EP3234488B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1462537A FR3030029B1 (fr) 2014-12-16 2014-12-16 Plaque d'echange thermique a microcanaux et echangeur thermique comportant au moins une telle plaque
PCT/EP2015/080063 WO2016097032A1 (fr) 2014-12-16 2015-12-16 Plaque d'echange thermique a microcanaux et echangeur thermique comportant au moins une telle plaque

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3234488A1 true EP3234488A1 (fr) 2017-10-25
EP3234488B1 EP3234488B1 (fr) 2018-11-07

Family

ID=52779784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15810654.2A Active EP3234488B1 (fr) 2014-12-16 2015-12-16 Plaque d'echange thermique a microcanaux et echangeur thermique comportant au moins une telle plaque

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3234488B1 (fr)
FR (1) FR3030029B1 (fr)
WO (1) WO2016097032A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106571502A (zh) * 2016-10-25 2017-04-19 深圳市英维克科技股份有限公司 一种换热器
FR3070480B1 (fr) * 2017-08-23 2019-09-13 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Plaque d'echange thermique a microcanaux comportant un element d'assemblage en bordure de plaque
CN110121250B (zh) * 2018-02-07 2023-09-26 上海擎感智能科技有限公司 散热结构及导航主机盒

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3126618C2 (de) * 1981-07-06 1986-08-07 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Wärmeaustauscher aus Hohlfäden
FR2684749B1 (fr) * 1991-12-05 1997-04-30 Finimetal Radiateur mural formant seche-linge.
EP1899665A4 (fr) * 2005-06-22 2015-01-07 Manitowoc Foodservice Co Inc Machine a glaçons, ensemble evaporateur pour machine a glaçons, et procede de fabrication associe
DE102010019241A1 (de) * 2010-05-03 2011-11-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscherrohres und Wärmetauscher

Also Published As

Publication number Publication date
EP3234488B1 (fr) 2018-11-07
WO2016097032A1 (fr) 2016-06-23
FR3030029A1 (fr) 2016-06-17
FR3030029B1 (fr) 2017-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0625688A1 (fr) Echangeur de chaleur à plaques
EP2577181B1 (fr) Module pour absorbeur thermique de recepteur solaire, absorbeur comportant au moins un tel module et recepteur comportant au moins un tel absorbeur
EP3553445B1 (fr) Caloduc a pompage capillaire a rainures reentrantres offrant un fonctionnement ameliore
EP0165179A1 (fr) Echangeurs de chaleur à plaques et nouveau type de plaques permettant l'obtention de tels échangeurs
FR2575279A1 (fr) Echangeur a plaques
EP3234488B1 (fr) Plaque d'echange thermique a microcanaux et echangeur thermique comportant au moins une telle plaque
WO2010076477A1 (fr) Échangeur thermique a plaques soudées
FR2824895A1 (fr) Ailette ondulee a persiennes pour echangeur de chaleur a plaques, et echangeur a plaques muni de telles ailettes
FR3047063A1 (fr) Dispositif d'echanges thermiques pour echangeur de chaleur a condensation
BE1024621A1 (fr) Matrice d'echangeur de chaleur air huile de turboreacteur
EP2912396B1 (fr) Échangeur thermique, notamment pour vehicule automobile
EP3099994B1 (fr) Echangeur de chaleur pour véhicule automobile
EP2411754A1 (fr) Echangeur de chaleur, en particulier condenseur de climatisation
FR2848292A1 (fr) Plaque d'un echangeur thermique et echangeur thermique a plaques
EP2105693A1 (fr) Echangeur de chaleur à puissance frigorifique élevée
EP3447432B1 (fr) Plaque d'échange thermique à microcanaux comportant un élément d'assemblage en bordure de plaque
FR2866698A1 (fr) Echangeur de chaleur a ailettes avec pattes d'espacement
WO2010119100A1 (fr) Tube de circulation de fluide réfrigérant, faisceau d'échange de chaleur et échangeur de chaleur comportant de tels tubes
EP3001133B1 (fr) Échangeur de chaleur pour véhicule automobile
EP3645184A1 (fr) Tube pour echangeur de chaleur avec dispositif de perturbation
WO2020069880A1 (fr) Plaque pour un échangeur de chaleur à plaques
FR3073612B1 (fr) Tube pour echangeur de chaleur avec dispositif de perturbation
FR3062901A1 (fr) Tube d’echangeur thermique, echangeur thermique et procede d’assemblage du tube correspondants
FR2875896A1 (fr) Intercalaire d'echange de chaleur pour un dispositif d'echange de chaleur
WO2024008650A1 (fr) Dispositif de regulation thermique, notamment de refroidissement

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170619

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180531

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1062551

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602015019663

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20181107

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1062551

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190207

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190307

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190207

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190307

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602015019663

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181216

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181231

26N No opposition filed

Effective date: 20190808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181216

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20151216

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181107

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20181107

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20231218

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 9