JP2015017746A - 段ボール製ダクト - Google Patents

Abstract

【課題】ダクト組立時の位置出しや接続が容易であり、強度が高く、気密性にも優れた段ボール製ダクトを提供する。【解決手段】段ボール製ダクト１０は、平板状をした複数の段ボール材で形成された四角筒１０ａ形状のダクトであって、複数の段ボール材（天板１，底板２及び側板３，４）を組み合わせ四角筒１０ａの軸心１０ｃと平行をなす段ボール材（天板１，底板２及び側板３，４）の辺縁部１ａ，２ａ，３ａ，４ａ同士を複数の凹凸嵌合機構Ｍで接合して形成され、四角筒１０ａの鉛直壁面を形成する側板３，４の辺縁部３ａ，４ａに凹凸嵌合機構Ｍの凸部３ｃ，４ｃを設け、四角筒１０ａの水平壁面を形成する天板１，底板２の辺縁部１ａ，２ａに凹凸嵌合機構Ｍの凹部１ｃ，２ｃを設け、辺縁部１ａ，２ａ，３ａ，４ａ同士の接合部分にそれぞれアルミテープ５が貼着されている。【選択図】図１

Description

本発明は、空調設備機器から供給される調和空気の送給経路となる配管部分に使用される段ボール製ダクトに関する。

空調設備機器の配管部分に使用されるダクトに関しては、低コスト、短工期、省力化を図ることのできるダクト素材及び工法の研究、開発が行われ、従来、鋼板製ダクトやグラスウール製ダクトなどが用いられてきたが、これらのダクトよりも、低コスト、短工期を実現できるものとして、例えば、図８に示すような段ボール製ダクトが提案されている。

図８（ａ）に示す段ボール製ダクト８０は、平板状をした４枚の段ボール材８１，８２，８３，８４を組み合わせて四角筒形状とし、四角筒の軸心と平行をなす段ボール材８１，８２，８３，８４の辺縁部同士をアルミテープなどで接合することによって形成されている。図８（ｂ）に示す段ボール製ダクト８５は、平板状の段ボール材を折り曲げて形成された横断面形状がＬ字状をなす段ボール材８６，８７を組み合わせて四角筒形状とし、四角筒の軸心と平行をなす段ボール材８６，８７の辺縁部同士をアルミテープなどで接合することによって形成されている。

また、本発明に関連する従来の段ボール製ダクトとして、段ボール材の辺縁部同士を締結ピンで接合して形成されたもの（例えば、特許文献１参照。）、あるいは、ダクト構成材料の削減やダクトの気密性を向上させるために、基材の接合部である接合縁に凸部と凹部とを交互に繰り返して形成し、これらの凸部と凹部とを噛み合わせた構造とするとともに、接合縁の凸部の幅を、凹部の幅より大きくして、凸部を凹部に圧入するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２００７−１４７１８５号公報 特開２００９−０３６４６３号公報

図８に示す従来の段ボール製ダクトは、所定形状の段ボール材の辺縁部同士を接合することによって形成されたものであるが、接合部分における辺縁部同士の位置出しが正確に行われなかった場合、ダクトとして形成した際に開口端面が不均一となり、他のダクトと長手方向に接続したときに、ダクトの開口端面同士の接続部分に隙間が生じて、接続不良となり、空気の漏れが発生するおそれがある。また、前記接続部分に隙間が生じると、ダクトとしての強度が低下することがある。

一方、特許文献１記載の段ボール製ダクトは、段ボール材同士の接合部分が段ボール材の側面と段ボール材の折り曲げ部とを締結ピンで接合する構造であるため、強度不足が生じたり、気密性が不十分となったりする可能性がある。

また、特許文献２記載の板材組立ダクトは、接合部分である端縁に凹凸が連続的に設けられているが、これらの凹凸を連続的に形成する加工が煩雑であり、多大な労力と時間とを要し、コストアップを招来している。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、ダクト組立時の位置出しや接続が容易であり、強度が高く、気密性にも優れた段ボール製ダクトを提供することにある。

本発明に係る第１の段ボール製ダクトは、不燃性の金属箔を両面に貼着した段ボール材で形成された多角筒形状の段ボール製ダクトであって、平板状をした複数の段ボール材を組み合わせ（前記多角筒の軸心と平行をなす）前記段ボール材の辺縁部同士を少なくとも１組の凹凸嵌合機構で接合して形成され、前記多角筒の鉛直壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凸部を設け、前記多角筒の水平壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凹部を設けたことを特徴とする。

このような構成とすれば、段ボール材を組み立ててダクトを形成したときに段ボール材の辺縁部同士の位置出しを確実に行うことができるので、段ボール材の接合時のずれがなくなり、ダクト開口端部を面一に仕上げることができる。従って、当該段ボール製ダクトは、組立や接続が容易であり、ダクト開口端部同士の接続部分に隙間が生じないので、強度が高く、気密性にも優れている。

また、多角筒の鉛直壁面（側板）に凸部を設け、多角筒の水平壁面（天板、底板）に凹部を設けることにより、側板の上方辺縁部が天板の下面を支え、また、底板上面が側板の下方辺縁部を支える構造となるため、鉛直方向の耐荷重性が向上する。

側板の上方辺縁部において凸部が占める割合が低く、天板の荷重を受ける部分が多く、天板を確実にサポートする。また、底板の上面に側板の下方辺縁端が載置された状態となるため、底板が側板を確実にサポートする。凹凸嵌合機構を構成する凹部・凸部の加工部位が必要最小限となり、加工コストが低減する。

なお、平板状の段ボール材１枚の最大製作サイズは限られているが、段ボール製ダクトを構成するにあたり、平板状の段ボール材を複数枚用いることにより、大型ダクトの製作も可能となる。

次に、本発明に係る第２の段ボール製ダクトは、不燃性の金属箔を両面に貼着した段ボール材で形成された多角筒形状の段ボール製ダクトであって、前記多角筒の軸心と平行をなす方向の折り目を有する複数の段ボール材を組み合わせ前記段ボール材の辺縁部同士を少なくとも１組の凹凸嵌合機構で接合することによって形成され、前記多角筒の鉛直壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凸部を設け、前記多角筒の水平壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凹部を設けたことを特徴とする。

このような構成とすれば、組立や接続が容易であり、ダクト開口端部同士の接続部分に隙間が生じないので、強度が高く、優れた気密性を得ることができる。また、前記多角筒の軸心と平行をなす方向の折り目を有する複数の段ボール材を組み合わせて前記多角筒を形成することにより、前記多角筒の外周面を構成する平面の個数より少ない枚数の段ボール材で当該多角筒を形成することが可能となり、段ボール材同士の接合個所が減るとともに、前記折り目部分は曲げ強度が高いので、高い強度を得ることができる。

さらに、本発明に係る第３の段ボール製ダクトは、不燃性の金属箔を両面に貼着した段ボール材で形成された多角筒形状の段ボール製ダクトであって、前記多角筒の軸心と交差する方向の折り目を有する複数の段ボール材と複数の平板状の段ボール材とを組み合わせ前記段ボール材の辺縁部同士を少なくとも１組の凹凸嵌合機構で接合することによって形成され、前記多角筒の鉛直壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凸部を設け、前記多角筒の水平壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凹部を設けたことを特徴とする。

このような構成とすれば、エルボ管のコーナー部分、レジューサ、ホッパー、分岐管などの異形筒体形状の段ボール製ダクトを形成することができる。この場合においても、組立や接続が容易であり、ダクト開口端部同士の接続部分に隙間が生じないので、高い強度と優れた気密性を得ることができるほか、施工現場でのダクト配置に柔軟に対応することができる。また、前記多角筒の軸心と交差する方向の折り目を有する複数の段ボール材と平板状の段ボール材とを組み合わせて前記多角筒を形成すれば、前記折り目部分は曲げ強度が大であるので、高い強度を得ることができる。

なお、前記異形筒形状の段ボール製ダクトにおいて、段ボール材に前記軸心方向と交差する方向の折り目が形成されている部分（即ち、エルボ管のコーナー部分、ホッパー、レジューサの拡大・縮小が始まる部分などの曲がり部分）の辺縁部、及び、これに接合される平板状の段ボール材の辺縁部には、前記凹凸嵌合機構を設けないこととしている。即ち、前記凹凸嵌合機構は、段ボール材の辺縁部同士が互いに直線状態で接合される部分に設けることが望ましい。

次に、本発明に係る第４の段ボール製ダクトは、不燃性の金属箔を両面に貼着した段ボール材で形成された多角筒形状の段ボール製ダクトであって、平板状の段ボール材を前記多角筒の軸心と平行をなす方向の複数の折り目で折り曲げ当該段ボール材の辺縁部同士を接合することによって形成され、前記多角筒の鉛直壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部上に、前記多角筒の水平壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部を載置して形成したことを特徴とする。

このような構成とすれば、組立や接続が容易であり、強度が高く、気密性にも優れた段ボール製ダクトを提供することができる。

次に、本発明に係る第５の段ボール製ダクトは、不燃性の金属箔を両面に貼着した段ボール材で形成された多角筒形状の段ボール製ダクトであって、前記多角筒の軸心と平行をなす方向の折り目を有する複数の段ボール材を組み合わせ前記段ボール材の辺縁部同士を接合することによって形成され、前記辺縁部同士の接合部分において、上方に位置する前記段ボール材の辺縁部を、下方に位置する段ボール材の辺縁部上に載置して形成したことを特徴とする。

このような構成とすれば、組立や接続が容易であり、強度が高く、気密性にも優れた段ボール製ダクトを提供することができるほか、複数のダンボール材を組み合わせて形成するため、第４の段ボール製ダクトよりも大型のダクトを製作することができる。

ここで、前述した段ボール製ダクトを構成する前記多角筒の横断面形状を四角形状とすることができる。

また、前記凹凸嵌合機構を有する段ボール製ダクトにおいては、前記凹凸嵌合機構を前記多角筒の軸心方向に沿って５００ｍｍ以内の距離を隔てて設けることができる。

このような構成とすれば、段ボール材の辺縁部に連続的に凹凸嵌合機構を設ける場合に比べ、加工の煩雑さが減少し加工コストが減少する。また、必要最小限の個数の凹凸嵌合機構によってダクト強度を担保することができる。

さらに、前記第４，５の段ボール製ダクトにおいては、互いに接合される前記段ボール材の辺縁部同士の一方の辺縁部側から当該段ボール材に貼着された金属箔を延出させ、他方の辺縁部と接合する際に延出した前記金属箔で当該他方の辺縁部を被覆することもできる。

このような構成とすれば、前記凹凸嵌合機構を互いに組み合わせて辺縁部同士を接合した後、一方の前記辺縁部から延出した金属箔（フラップ）で他方の辺縁部を固定することができるので、組立作業の容易化に有効である。この場合、金属箔（フラップ）の裏面に両面テープなどの接着手段を適宜設けることにより貼着作用を持たせることができるが、接着手段は限定されない。なお、従来は平板状の段ボール材表面に金属箔（アルミ箔）を貼着した後、当該段ボール材の辺縁部から延出した金属箔（アルミ箔）をカット処分していたが、前述したように、辺縁部から延出した金属箔（アルミ箔）をフラップとして残すことにより、段ボール材の辺縁部同士の接合手段として利用することができる。また、段ボール材の辺縁部から延出した金属箔（アルミ箔）をカット処分する必要がなくなるので、資源の再利用を図ることができ、環境保護の観点からも有益である。

また、前記凹凸嵌合機構を有する段ボール製ダクトにおいては、前記凹凸嵌合機構を形成する前記凸部の先端部分の不燃性の金属箔を除去した構造とすることもできる。

このような構成とすれば、前記凸部と前記凹部との接触領域において両者間に冷熱の導体となる金属箔が介在しない状態となるので、ダクト内の冷熱がダクトの表面に伝達するのを防止することができ、冷房時におけるダクト表面（特に、ダクト外表面のコーナー部分）の結露現象を抑制することができる。

本発明により、ダクト組立時の位置出しや接続が容易であり、強度が高く、気密性にも優れた段ボール製ダクトを提供することができる。

本発明の第１実施形態である段ボール製ダクトの製造工程を示す図である。 本発明の第２実施形態である段ボール製ダクトの製造工程を示す図である。 本発明の第３実施形態である段ボール製ダクトの製造工程を示す図である。 本発明の第４実施形態である段ボール製ダクトの製造工程を示す図である。 本発明の第５実施形態である段ボール製ダクトの製造工程を示す図である。 本発明の第６実施形態である段ボール製ダクトの製造工程を示す図である。 凹凸嵌合機構に関するその他の実施形態を示す一部省略斜視図である。 従来の段ボール製ダクトの製造工程を示す図である。

以下、図１〜図７に基づいて、本発明の第１〜第６実施形態である段ボール製ダクト１０，２０，３０，４０，５０，６０について説明する。

図１（ｃ）に示すように、本発明の第１実施形態である段ボール製ダクト１０は、平板状の４枚の段ボール材（天板１，底板２及び側板３，４）で形成された、多角筒形状の１種である四角筒形状のダクトであり、天板１，底板２及び側板３，４を組み合わせ、四角筒の軸心１０ｃと平行をなす天板１の辺縁部１ａ，底板２の辺縁部２ａ及び側板３，４の辺縁部３ａ，４ａ同士をそれぞれ凹凸嵌合機構Ｍで接合して形成され、四角筒の鉛直壁面を形成する側板３，４の辺縁部３ａ，４ａに凹凸嵌合機構Ｍの凸部３ｃ，４ｃが設けられ、四角筒の水平壁面を形成する天板１及び底板２の辺縁部１ａ，２ａに凹凸嵌合機構Ｍの凹部１ｃ，２ｃが設けられている。

ここで、段ボール製ダクト１０を形成する材料となる平板状の段ボール材（天板１，底板２及び側板３，４）について説明する。当該段ボール材は、単層または複数層の段ボール材の両面に不燃性の金属箔（本実施形態ではアルミ箔）を貼着し、不燃性材料としたものである。本実施形態においては、厚さが５ｍｍ，３ｍｍ及び５ｍｍの段ボール材からなる３層構造の段ボール材の両面に３０μｍのアルミニウム箔を貼り付けたものを使用している。

図１に示すように、段ボール材の波目Ｌの方向（表面に波目の山、谷の頂部が現れる方向）は平板状の段ボール材の短手方向に平行となる方向（軸心１０ｃと交差する方向）とすることにより、ダクトとしての強度を保つことができるので、段ボール製ダクト１０の外周面に外力が加わったときの変形を抑制することができる。なお、段ボール材の波目Ｌの方向が長手方向（軸心１０ｃの方向）に沿った状態にすると、外力が働いたときに波目Ｌに沿ってダクト１０が変形することがある。

本実施形態の段ボール製ダクト１０においては、天板１の両方の辺縁部１ａが側板３，４の辺縁部３ａ，４ａに載った状態で固定され、これにより、天板１の波目Ｌ方向と側板３，４の面方向とが垂直となるため、天板１が波目Ｌ方向に沿って折れ曲がることがなくダクトとしての優れた強度を発揮する。

また、段ボール材を折り曲げるときは、予め罫線を入れた後、折り曲げるが、罫線に沿って折り曲げようとしても、段ボール材の場所によっては罫線付近の波目Ｌに沿って曲がってしまい、曲げ寸法が不正確となることがあるので、軸心１０ｃと平行をなす天板１、底板２の辺縁部１ａ，２ａであって、軸心１０ｃ方向の端縁部１ｂ，２ｂ寄りの位置に、それぞれ凹部１ｃ，２ｃを設け、これに対応する側板３，４の辺縁部３ａ，４ａに凸部３ｃ，４ｃを設けている。

図１（ａ）に示すように、４枚の段ボール材（天板１，底板２及び側板３，４）を配置し、図１（ｂ）に示すように、天板１，底板２の凹部１ｃ，２ｃに２枚の側板３、４の凸部３ｃ，４ｃをそれぞれ隙間無く差し込むことにより、横断面形状が矩形状をした四角筒１０ａを形成することができる。

この後、図１（ｃ）に示すように、四角筒１０ａのコーナー部分となる４箇所にそれぞれアルミテープ５を貼着して固定すれば、段ボール製ダクト１０が完成する。このとき、ダクト１０の開口端１０ｂとなる各段ボール材（天板１，底板２及び側板３，４）の端縁部１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂは同一平面となすことができるので、ダクト１０に接続する他のダクト１０との間に隙間が生じることがなくなり、気密性が向上し、ダクトの接続部分の強度も高まる。

なお、段ボール材（天板１，底板２及び側板３，４）については、当該段ボール材の製造装置が製造可能な寸法によって最大サイズが決まってくるが、本実施形態においては、４枚の段ボール材（天板１，底板２及び側板３，４）を使用して四角筒１０ａを形成しているため、特に断面寸法が大型となるダクト（ダクト横断面の内周長が合計３２００ｍｍ以内となるようなサイズのダクト、例えば、ダクト横断面のサイズが縦１０００ｍｍ×横６００ｍｍあるいは縦８００ｍｍ×横８００ｍｍなどのサイズのダクト）においても好適に使用することができる。

次に、図２に基づいて本発明の第２実施形態である段ボール製ダクト２０について説明する。なお、第２実施形態の段ボール製ダクト２０を形成する段ボール材は、第１実施形態の段ボール製ダクト１０を形成する段ボール材と同じであり、後述する第３〜第６実施形態の段ボール製ダクト３０，４０，５０，６０においても同様である。また、第２〜第６実施形態の段ボール製ダクト２０，３０，４０，５０，６０において、段ボール製ダクト１０の構成部分と共通する構造、機能を有する部分については、図１中の符号と同符号を付して説明を省略する。

図２に示す段ボール製ダクト２０は、図１に示す第１実施形態の段ボール製ダクト１０の場合よりも四角筒２０ａの軸心２０ｃ方向のサイズが長く、側板１３の辺縁部１３ａに複数の凸部１３ｃが設けられている。複数の凸部１３ｃは、辺縁部１３ａのダクト２０の軸心２０ｃ方向の中央部分と、ダクト２０の開口端２０ｂ寄りの部分に設けられている。ダクト２０の軸心２０ｃ方向の中央部分の凸部１３ｃと、ダクト２０の開口端２０ｂ寄り部分の凸部１３ｃとの距離はそれぞれ５００ｍｍ以内に設定されている。

なお、本実施形態の段ボール製ダクト２０においては、ダクト長（軸心２０ｃ方向の長さ）が１０００ｍｍ、凹凸嵌合機構Ｍの間隔が４００ｍｍ、ダクト２０の開口端２０ｂから当該開口端２０ｂ寄りの凹凸嵌合機構Ｍの芯（凹凸嵌合機構Ｍの軸心２０ｃ方向の長さの中心）までの距離を１００ｍｍとしている。なお、凹凸嵌合機構Ｍの間隔とは、隣り合う凹凸嵌合機構Ｍの芯の間の距離をいう。

図２（ａ）に示すように、側板１３，１４の凸部１３ｃ，１４ｃをそれぞれ天板１１，底板１２の凹部１１ｃ，１２ｃに差し込んで接合した後、図２（ｂ）に示すように、天板１１，底板１２及び側板１３，１４の側縁部同士の接合部分及び凹凸嵌合機構Ｍを覆うようにアルミテープ５を貼着して固定すると、図１の段ボール製ダクト１０より長尺の段ボール製ダクト２０を形成することができる。

段ボール製ダクト２０においては、天板１１，底板１２並びに側板１３，１４の接合にあたり、凹凸嵌合機構Ｍの間隔を５００ｍｍ以内となるように配置したことにより、軸心２０ｃ方向が比較的長尺となる段ボール製ダクトの場合であっても、ダクト２０の開口端２０ｂが同一平面をなすように接合することができる。

また、ダクト２０の軸心２０ｃ方向の中央部分も凹凸嵌合機構Ｍとアルミテープ５により強固に接合されているため、実際に空調用ダクトとして使用した場合に、ダクト２０の内部を流通する空調空気によりダクト２０の内圧が上昇することがあっても、ダクト２０の中央部分に接合不良（アルミテープのはがれ）が発生することがなくなる。

図２に示す段ボール製ダクト２０はダクト長が１０００ｍｍであり、凹凸嵌合機構Ｍの間隔が４００ｍｍに設定されているが、これに限定するものではなく、ダクト２０の開口端２０ｂから当該開口端２０ｂ寄りの凹凸嵌合機構Ｍの芯（凹凸嵌合機構Ｍの軸心２０ｃ方向の長さの中心）までの距離を１００ｍｍ、凹凸嵌合機構Ｍの間隔が５００ｍｍ以内となるように設定すれば良い。例えば、ダクト長が１５００ｍｍの場合は凹凸嵌合機構Ｍを等間隔に４つ配置し、ダクト長が２０００ｍｍの場合は凹凸嵌合機構Ｍを等間隔に５つ配置することができる。

次に、図３に基づいて、本発明の第３実施形態である段ボール製ダクト３０について説明する。図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、段ボール製ダクト３０は２枚の段ボール材２１，２２で形成された四角筒３０ａ形状のダクトであって、四角筒３０ａの軸心３０ｃと平行をなす方向の折り目２１ｘ，２２ｘを有する複数の段ボール材２１，２２を組み合わせ、段ボール材２１，２２の辺縁部２１ａ，２２ｃ同士及び辺縁部２１ｃ，２２ａ同士をそれぞれ２組の凹凸嵌合機構Ｍで接合することによって形成されている。

図３（ａ）に示すように、段ボール製ダクト３０では、折り目２１ｘ，２２ｘにて、横断面形状がＬ字状をなすように折り曲げた複数の段ボール材２１，２２を用いて形成されており、図１に示す段ボール製ダクト１０よりも横断面形状が小さい場合（ダクト横断面の内周長が２５００ｍｍ以内となる場合、例えば、ダクト横断面が縦７００ｍｍ×横４００ｍｍあるいは縦６００ｍｍ×横６００ｍｍなどの場合）に好適な構造である。

以下、図３を参照して、段ボール製ダクト３０の製造工程について説明する。段ボール材２１，２２は、段ボールの波目Ｌ方向と直交する折り目２１ｘ，２２ｘにて折り曲げ、横断面形状がＬ字状をなすように形成されている。段ボール材２１，２２の辺縁部２１ａ，２２ａには凹部２１ｂ，２２ｂが形成され、同じく辺縁部２１ｃ，２２ｃには凸部２１ｄ，２２ｄが形成されている。

前述したように、段ボール材を折り曲げるときは、通常、予め罫線を入れた後、折り曲げられるが、罫線に沿って折り曲げようとしても段ボール材の場所によっては罫線付近の波目Ｌに沿って曲がってしまい、曲げ寸法が不正確となることがあるので、本実施形態では、段ボール材２１，２２を、段ボールの波目Ｌ方向と交差（本実施形態では直交）する折り目２１ｘ，２２ｘにて折り曲げている。

図３（ｂ）に示すように、段ボール材２１，２２の凸部２１ｄ，２２ｄをそれぞれ凹部２２ｂ，２１ｂに差し込み、断面矩形状の四角筒３０ａとした後、辺縁部２１ａ，２２ｃ同士の接合部分及び辺縁部２１ｃ，２２ａ同士の接合部分を覆うようにアルミテープ５を貼着して固定すると、図３（ｃ）に示すような段ボール製ダクト３０が完成する。

段ボール製ダクト３０においては、段ボール材２１の辺縁部２１ａが、段ボール材２２の辺縁部２２ｃに載った状態で固定され、これにより、段ボール材２１，２２の波目Ｌ方向と、段ボール材２１，２２において四角筒３０ａの側板となる部分の面方向とが垂直となるため、段ボール材２１において天板となる部分が波目Ｌ方向に沿って折れ曲がることがなく優れた強度を発揮する。

また、横断面形状がＬ字状をなすように折り曲げて形成された段ボール材２１，２２を用いたことにより、段ボール材２１，２２同士の接合部分を２ヵ所にすることができるため、ダクト強度、気密性も向上する。

次に、図４に基づいて、本発明の第４実施形態である段ボール製ダクト４０について説明する。段ボール製ダクト４０は、前述した段ボール製ダクト１０，２０，３０の様に直管形状ではなく、開口端４０ｂ，４０ｄが互いに９０度をなすように折れ曲がった形状をなしている。具体的には、一方の開口端４０ｂから４５度に曲がり、さらに４５度曲がった状態で他方の開口端４０ｄが形成されており、一方の開口端４０ｂから流入した調和空気流などの流動方向を９０度転換して開口端４０ｄから流出させる機能を有する。

段ボール製ダクト４０は、図４に示すように、複数の段ボール材（天板３１，底板３２，側板３３，３４）で形成された四角筒４０ａ形状のダクトであって、四角筒４０ａの軸心４０ｃと交差する方向（本実施形態では直交する方向）の複数の折り目３３ｘ，３４ｘを有する複数の段ボール材（側板３３，３４）と平面形状が滑らかなＬ字状をなす複数の段ボール材（天板３１、底板３２）とを用いて形成されている。側板３３，３４の辺縁部３３ａ、３４ａにはそれぞれ複数の凸部３３ｂ，３４ｂが形成され、これらに対応するように、天板３１，底板３２の辺縁部３１ａ，３２ａにはそれぞれ複数の凹部３１ｂ，３２ｂが形成されている。

凹部３１ｂ，３２ｂと凸部３３ｂ，３４ｂとの組み合わせで形成される複数の凹凸嵌合機構Ｍのうち、ダクト４０の開口端４０ｂ，４０ｄ寄りに位置する凹凸嵌合機構Ｍは、前述した実施形態の場合と同様に、開口端４０ｂ，４０ｄからそれぞれ所定距離の位置に設けられている。

一方、ダクト４０の４５度曲がり部を構成する部分における凹凸嵌合機構Ｍは辺縁部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａのコーナー部３１ａ１，３２ａ１，３３ａ１，３４ａ１を避けて、隣り合うコーナー部３１ａ１，３２ａ１，３３ａ１，３４ａ１で挟まれた領域に設けられている。これは、凹凸嵌合機構Ｍをコーナー部３１ａ１，３２ａ１，３３ａ１，３４ａ１に設けると、段ボール材が波目Ｌに沿って折れ曲がってしまうことにより、凸部３３ｂ，３４ｂの位置がずれてしまうこと、及び、凸部３３ｂ，３４ｂの潰れなどが発生して接合不良となり、強度不足や気密不足といった不都合が発生するおそれがあるためである。

図４（ｂ）に示すように、凹部３１ｂ，３２ｂに凸部３３ｂ，３４ｂを差し込んで接合すると、開口端４０ｂ，４０ｄがそれぞれ同一平面を形成する。また、天板３１が側板３３，３４の上側の辺縁部３３ａ、３４ａに載置された状態となり、側板３３，３４の下側の辺縁部３３ａ，３４ａが底板３２上に載置された状態となるため、ダクトとしての強度（耐荷重性）を確保することができる。

この後、図４（ｃ）に示すように、天板３１，底板３２及び側板３３，３４の辺縁部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの各接合部分及び凹凸嵌合機構Ｍを覆うようにアルミテープ５を貼着して固定する。このとき、四角筒４０ａの内周側であって、辺縁部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの接合部分である角隅部分には、強度ならびに気密性を高めるために、さらにシーリング材６で接着することが望ましい。なお、側板３３，３４においては、折り目３３ｘ，３４ｘが段ボール材の波目Ｌと平行に形成されているので、場所によっては波目Ｌに沿って折り目が生じ、折り目の位置が不正確となる可能性があるが、凹凸嵌合機構Ｍを設けたことにより、折り目の位置のずれを矯正することができるので、組立性及び組立精度の悪化を回避することができる。

次に、本発明の第５実施形態について、図５に基づいて説明する。段ボール製ダクト５０は、第４実施形態と同様、全体的にＬ字状に折れ曲がった形状のダクトであるが、中間の４５度曲がり部を省略した９０度曲がり管である。

図５に示すように、段ボール製ダクト５０を構成する四角筒５０ａは、天板５１、底板５２、側板５３，５４の４枚の段ボール材からなり、側板５３、５４の辺縁部５３ａ，５４ａには凸部５３ｂ，５４ｂを設け、これに対応するように天板５１、底板５２の辺縁部５１ａ，５２ａには凹部５１ｂ，５２ｂが設けられている。

凹部５１ｂ，５２ｂと凸部５３ｂ，５４ｂとの組み合わせによる複数の凹凸嵌合機構Ｍは、前述した実施形態の場合と同様に、ダクト５０の開口端５０ｄから所定距離の位置に設けられているが、ダクト５０の曲がり部を形成するコーナー部５０ｅには凹凸嵌合機構Ｍが設けられていない。これは、第４実施形態の場合と同様の理由に基づくものである。

図５（ｂ）に示すように、凹部５１ｂ，５２ｂに凸部５３ｂ，５４ｂを差し込んで接合すると、ダクト５０の開口端５０ｄは同一平面となる。また、天板５１が側板５３，５４の上側の辺縁部５３ａ，５４ａ上に載置された状態となり、底板５２上に側板５３，５４の下側の辺縁部５３ａ，５４ａが載置された状態となるため、ダクトとしての強度（耐荷重性）を高めることができる。

この後、図５（ｃ）に示すように、天板５１、底板５２、側板５３，５４の各接合部分にアルミテープ５を貼着して固定すると段ボール製ダクト５０が完成する。このとき、ダクト５０の内周側であって、天板５１、底板５２、側板５３，５４の接合部分である角隅部分の強度及び気密性を高めるためにさらにシーリング材６などで接着することが好ましい。

次に、図６に基づいて、本発明の第６実施形態である段ボール製ダクト６０について説明する。段ボール製ダクト６０は段ボール材６１で形成された四角筒６０ａ形状のダクトであって、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、平板状の段ボール材６１を四角筒６０ａの軸心６０ｃと平行をなす方向の複数の折り目６１ｘで折り曲げ、段ボール材６１の辺縁部６１ａ，６１ｂ同士を接合することによって形成されている。また、四角筒６０ａの一方の鉛直壁面６２を形成する部分の辺縁部６１ｂ上に、四角筒６０ａの水平天面（水平壁面）６３を形成する部分の辺縁部６１ａを載置して形成されている。なお、複数の折り目６１ｘは段ボール材６１の波目Ｌ方向と交差する方向（本実施形態では直交する方向）に形成されている。

また、段ボール材６１の両面にはアルミ箔６４が貼着されており、段ボール材６１の一方の辺縁部６１ｂからアルミ箔６４を延出させることによりフラップ６４ａが形成されている。互いに接合される段ボール材６１の辺縁部６１ａ，６１ｂ同士の一方の辺縁部６１ｂ側から延出したアルミ箔６４のフラップ６４ａにより、他方の辺縁部６１ａ及び水平壁面６３において辺縁部６１ａに沿った部分が被覆されている。

従来、段ボール材の製造過程では、段ボール材の表面にアルミ箔を貼り付け、段ボール材の辺縁部分から延出するアルミ箔はカットしていたが、図６（ａ）に示すように、１つの辺縁部６１ｂから延出するアルミ箔を、カットせずに残してフラップ６４ａとし、このフラップ６４ａの裏面に両面テープなどの接着手段を適宜設けることにより、前述したアルミテープ５（図１参照）を用いた固定と同様の貼着作用を持たせている。

なお、フラップ６４ａが貼着される辺縁部６１ａ面に適宜パッキン（図示せず）を設ければ、接合部分の気密性を向上させることができる。また、フラップ６４ａを設けたことにより、辺縁部６１ｂから延出するアルミ箔をカット処分する必要がなくなるので、資源の再利用を図ることができ、環境保護の観点からも有益である。

図６（ｂ），（ｃ）に示すように、段ボール材６１を複数の折り目６１ｘに沿って順次曲げていき、図６（ｄ）に示すように、直管状の四角筒６０ａを形成する。この後、水平天面６３の辺縁部６１ａを、垂直壁面６２の辺縁部６１ｂ上に載置し、図６（ｅ）に示すように、フラップ６４ａを折り曲げて水平天面６３の辺縁部６１ａ及び水平天面６３の辺縁部６１ａに沿った部分を被覆するように貼着すると、直管状の段ボール製ダクト６０が完成する。なお、段ボール製ダクト６０のサイズは限定しないが、例えば、ダクト横断面の最大内周長が合計１２５０ｍｍ程度となるようなサイズのダクト（例えば、ダクト横断面が縦４００ｍｍ×横２００ｍｍあるいは縦３００ｍｍ×横３００ｍｍなどの場合）において好適である。

次に、図７に基づいて、凹凸嵌合機構に関するその他の実施形態について説明する。前述したように、凹凸嵌合機構Ｍ（図１，２参照）を用いて段ボール材を接合して形成した段ボール製ダクト１０，２０などを実際に空調設備に使用した場合、温度差や相対湿度などの条件により、ダクト表面の凹凸嵌合機構Ｍ付近に結露が発生する場合がある。これは、凹凸嵌合機構Ｍで接合した部分をアルミテープ５で固定したことにより、凹凸嵌合機構Ｍを構成する凸部のアルミ箔の先端辺縁部とアルミテープとが接触した状態となり、これを介してダクト内の冷熱がダクト表面のアルミテープにまで伝わったことによるものと考えられる。

そこで、前述した段ボール製ダクト１０，２０などよりも結露抑制機能を高めるため、図７に示すように、凹凸嵌合機構の片方を形成する凸部７０の先端部分の表面のアルミ箔７１の一部７１ａを除去することもできる。このような構成とすれば、凸部７０と凹部（図示せず）との接触領域において両者間に冷熱の導体となる金属箔が介在しない状態となるので、ダクト内の冷熱がダクトの表面に伝達するのを防止することができ、冷房時におけるダクト表面（特に、ダクト外表面のコーナー部分）の結露現象を抑制することができる。なお、アルミテープの代わりに非金属製の不燃テープを用いれば、金属製のアルミテープよりも熱伝導性が低下するので、より一層の結露防止効果を期待することができる。

なお、図１〜図７に基づいて説明した段ボール製ダクト１０，２０，３０，４０，５０，６０は本発明を例示するものであり、本発明の段ボール製ダクトは前述した段ボール製ダクト１０，２０，３０，４０，５０，６０に限定されない。

本発明の段ボール製ダクトは、オフィスビルをはじめとする建築物全般における空調設備として、建築・建設産業の分野などにおいて幅広く利用することができる。

１０，２０，３０，４０，５０，６０ 段ボール製ダクト
１，１１，３１，５１ 天板
１ａ，２ａ，３ａ，４ａ，１３ａ，２１ａ，２１ｃ，２２ａ，２２ｃ，３３ａ，３４ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ，５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａ，６１ａ，６１ｂ 辺縁部
１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ 端縁部
１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃ，２１ｂ，２１ｄ，２２ｂ，２２ｄ，３１ｂ，３２ｂ，５１ｂ，５２ｂ 凹部
３ｃ，４ｃ，１３ｃ，１４ｃ，２１ｄ，２２ｄ，３３ｂ，３４ｂ，５３ｂ，５４ｂ，７０ 凸部
２，１２，３２，５２ 底板
３，４，１３，１４，３３，３４，５３，５４ 側板
５ アルミテープ
６ シーリング材
１０ａ，２０ａ，３０ａ，４０ａ，５０ａ，６０ａ 四角筒
１０ｂ，２０ｂ，４０ｂ，４０ｄ，５０ｄ 開口端
１０ｃ，２０ｃ，３０ｃ，４０ｃ，５０ｃ，６０ｃ 軸心
２１，２２，５１，６１ 段ボール材
２１ｘ，２２ｘ，３３ｘ，３４ｘ，６１ｘ 折り目
６２ 垂直壁面
６３ 水平天面（水平壁面）
６４ アルミ箔
６４ａ フラップ
Ｌ 波目
Ｍ 凹凸嵌合機構

Claims (9)

1. 不燃性の金属箔を両面に貼着した段ボール材で形成された多角筒形状の段ボール製ダクトであって、平板状をした複数の段ボール材を組み合わせ前記多角筒の軸心と平行をなす前記段ボール材の辺縁部同士を少なくとも１組の凹凸嵌合機構で接合して形成され、前記多角筒の鉛直壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凸部を設け、前記多角筒の水平壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凹部を設けたことを特徴とする段ボール製ダクト。
2. 不燃性の金属箔を両面に貼着した段ボール材で形成された多角筒形状の段ボール製ダクトであって、前記多角筒の軸心と平行をなす方向の折り目を有する複数の段ボール材を組み合わせ前記段ボール材の辺縁部同士を少なくとも１組の凹凸嵌合機構で接合することによって形成され、前記多角筒の鉛直壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凸部を設け、前記多角筒の水平壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凹部を設けたことを特徴とする段ボール製ダクト。
3. 不燃性の金属箔を両面に貼着した段ボール材で形成された多角筒形状の段ボール製ダクトであって、前記多角筒の軸心と交差する方向の折り目を有する複数の段ボール材と複数の平板状の段ボール材とを組み合わせ前記段ボール材の辺縁部同士を少なくとも１組の凹凸嵌合機構で接合することによって形成され、前記多角筒の鉛直壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凸部を設け、前記多角筒の水平壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部に前記凹凸嵌合機構の凹部を設けたことを特徴とする段ボール製ダクト。
4. 不燃性の金属箔を両面に貼着した段ボール材で形成された多角筒形状の段ボール製ダクトであって、平板状の段ボール材を前記多角筒の軸心と平行をなす方向の複数の折り目で折り曲げ当該段ボール材の辺縁部同士を接合することによって形成され、前記多角筒の鉛直壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部上に、前記多角筒の水平壁面を形成する前記段ボール材の辺縁部を載置して形成したことを特徴とする段ボール製ダクト。
5. 不燃性の金属箔を両面に貼着した段ボール材で形成された多角筒形状の段ボール製ダクトであって、前記多角筒の軸心と平行をなす方向の折り目を有する複数の段ボール材を組み合わせ前記段ボール材の辺縁部同士を接合することによって形成され、前記辺縁部同士の接合部分において、上方に位置する前記段ボール材の辺縁部を、下方に位置する段ボール材の辺縁部上に載置して形成したことを特徴とする段ボール製ダクト。
6. 前記多角筒の横断面形状が四角形状であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の段ボール製ダクト。
7. 前記凹凸嵌合機構を前記多角筒の軸心方向に沿って５００ｍｍ以内の距離を隔てて設けたことを特徴とする請求項１〜３，６の何れかに記載の段ボール製ダクト。
8. 互いに接合される前記段ボール材の辺縁部同士の一方の辺縁部側から、前記段ボール材に貼着された前記金属箔を延出させ、他方の辺縁部と接合する際に延出した前記金属箔で当該他方の辺縁部を被覆したことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の段ボール製ダクト。
9. 前記凹凸嵌合機構を形成する前記凸部の先端部分の不燃性の金属箔を除去した請求項１〜３，６〜８のいずれかに記載の段ボール製ダクト。