JP2003222490A - 顕熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】互いに熱交換する２つの気体相互の混合のない
顕熱交換器を提供しようとするものである。 【解決手段】ライナーシート１とコルゲートシート２と
を交互に積層し、かつコルゲートの方向が交互に異なる
ように積層されたものであって、ライナーシート１の端
部を折り返して折り曲げ部４を形成する。この折り曲げ
部４でコルゲートシート２の端部を覆うようにし、折り
返したライナーシート１の端部と重ねられた他のライナ
ーシート１とを接着するようにした。互いに積層された
ライナーシート１同士は端部の折り返し部４で接着さ
れ、折り返し部４の大きさを確実な接着に必要な面積と
設定することができ、確実な接着を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば除湿空調
装置や他の産業用などに用いられる 顕熱交換器に関す
るものである。そして本発明の顕熱交換器は特に内部で
水を気化させる冷却装置への応用に特に適する。

【０００２】

【従来の技術】顕熱交換器には回転式などの蓄熱媒体が
移動するものと直交型などの蓄熱媒体が静止したものに
区分されている。これらの顕熱交換器のうち回転式のも
のは一般的には熱交換効率が高い反面、熱交換を行う２
つの気体流の間で数％の混合が発生するとされ、直交型
のものは熱交換効率が低い反面、熱交換を行う２つの気
体流の間で混合がないとされている。

【０００３】直交型のものには多くの種類があるが、こ
こで典型的なコルゲートタイプの説明を行う。コルゲー
トタイプのものは図３にしめすように、合成樹脂フィル
ムやアルミニウムなどの金属箔よりなるライナーシート
１とコルゲートシート２とを交互に積層し、またコルゲ
ートシート２の方向を交互に９０度異ならせたものであ
る。

【０００４】このためライナーシート１とコルゲートシ
ート２とを互いに接着しておけば熱交換を行う２つの気
体間では全く混合が生じない筈のものである。しかもこ
のような形状の直交型顕熱交換器は量産性が高いため多
用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ライナ
ーシート１とコルゲートシート２とを互いに接着する場
合に隙間のない完全な接着が困難である。つまり一般的
なコルゲート成型装置はシート材をその断面がサインカ
ーブ状になるように成型するものであり、コルゲートシ
ート２の頂点とライナーシート１とは線接触になるた
め、接着面積が小さく部分的に接着されていないことが
ある。このため２つの気体流路の間で混合を生じ、相互
に気体が混合する場合があるという問題がある。

【０００６】特に熱交換器の一方の通路内部に水を噴霧
し、水を熱交換器内部で気化させて他方を通過する気体
を冷却させるようなものにあっては、相互に気体が混合
すると他方の通路内の気体の湿度が上がったり、甚だし
い場合は水が他方の通路内に漏れることがある。

【０００７】本発明は以上の問題点に着目したものであ
り、２つの気体流路間で相互に混合のない直交型の顕熱
交換器を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本件発明は以上のような
課題を解決するため、ライナーシートの端部を折り返し
て、その折り返し部で積層された他のライナーシートの
端部と接着するようにした。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は
ライナーシートとコルゲートシートとを交互に積層し、
かつコルゲートの方向が交互に異なるように積層された
ものであって、ライナーシートの端部を折り返してコル
ゲートシートの端部を覆うようにし、折り返したライナ
ーシートの端部と重ねられた他のライナーシートとを接
着するようにしたものであり、互いに積層されたライナ
ーシート同士は端部において折り返し部で接着され、折
り返し部の大きさを確実な接着に必要な面積と設定する
ことができるという作用を有する。

【００１０】

【実施例】以下本発明の顕熱交換器の実施例について図
に沿って詳細に説明する。図１は本発明の顕熱交換器の
実施例における斜視図であり、図２は同部分拡大図であ
る。図１及び図２において１はライナーシートであり、
２はコルゲートシートである。

【００１１】ライナーシート１の端部３は直角に２個所
で曲げられ、折り返し部４を形成している。端部３の高
さｈ₁はコルゲートシート２の波高ｈ₂とほぼ等しく形成
されている。そして折り返し部４は積層されたライナー
シート１と確実に接着するのに十分な面積に設定されて
いる。

【００１２】つまりライナーシート１は平坦なシートの
両端を直角に２箇所曲げることによって両端を折り返
し、端部３と折り返し部４を形成されている。この状態
では折り返し部４の先端は固定されていない。そしてこ
のようにして形成された凹部内にコルゲートシート２が
挿入されている。

【００１３】コルゲートシート２が挿入されたライナー
シート１は複数段、ライナーシート１の方向が交互に９
０度ずれるように積層される。そして積層された後で各
端面に接着剤が塗布される。ライナーシート１の折り返
し部４は積層されたライナーシート１と接しており、こ
の接触部分には部分的に隙間を生じるため毛細管が形成
される。塗布された接着剤は毛管現象によって上記隙間
に入って行き、ライナーシート１同士が確実に接着され
る。あるいは折り返し部４の上面に接着剤を塗布しなが
ら積層する方法によることもできる。

【００１４】つまりライナーシート１の折り返し部４は
平面であり、積層されたライナーシート１も平面である
ため平面同士の接着となり、しかもライナーシート１の
折り返し部４はライナーシート１の原反からの切り出し
長さを長くすることよって要求される面積を確保するこ
とができるため、この接着は確実なものとすることがで
きる。

【００１５】このようにライナーシート１同士を端部に
おいて確実に接着することによって、２つの通路間の空
気の混合をなくすことができる。万一、接着後に２つの
通路間の混合が発見された場合は、ライナーシート１の
折り返し部４と積層されたライナーシート１との間の隙
間が接着剤によって完全に塞がれていないのであり、再
度接着剤を塗布することによって簡単に混合を塞ぐこと
ができる。

【００１６】以上の接着工程で使用される接着剤として
は、ライナーシート１が硬い場合は硬化によって体積の
あまり変化しないエポキシ系接着剤が適する。ライナー
シート１の折り返し部４は先端が固定されていないた
め、ライナーシート１として特別硬い材料を用いなかっ
た場合、先端は自由に曲がる状態である。

【００１７】従って接着工程で使用される接着剤として
硬化の際に体積が減少方向に変化しても折り返し部４は
先端が接着剤に追随して容易に曲がり、隙間が生じるこ
とはない。また以上の実施例ではライナーシート１の間
にコルゲートシート２を入れる例を示したが、コルゲー
トシート２はライナーシート１間のスペーサーとして機
能しているのであり、これ以外にパイプを並べてライナ
ーシート１間のスペーサーとしてもよい。

【００１８】さらにライナーシート１の折り返し部４の
曲げを直角より少なく曲げることによって組立前の状態
では折り返し部４の先端が浮いた状態にしておき、折り
返し部４に接着剤を塗布して積層した時に上から押し下
げる力を加えるようにすると、折り返し部４の先端はそ
れが接するライナーシート１と密着するため、隙間のな
い接着ができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の顕熱交換器は上記の如く構成し
たので、ライナーシートの折り曲げ部と積層されたライ
ナーシートを接着することができ、ライナーシート同士
の接着によって直交型の顕熱交換器を得ることができる
ため、平面同士の接着となり確実に接着することができ
る。このため２つの通路間で気体の混合を完全に無くす
ことができる。

【００２０】またライナーシートの折り曲げ部の面積は
自由に設定可能であるため、接着性を考慮して面積を設
定することができる。

【００２１】また上記のように組立前に折り曲げ部の先
端が浮く状態にし、接着時に顕熱交換器全体を押し縮め
るようにすると折り曲げ部の先端が接着相手のライナー
シートと密着するため、隙間のない確実な接着が可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の顕熱交換器の実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の顕熱交換器の実施例を示す部分拡大図
である。

【図３】従来の顕熱交換器の斜視図である。

【符号の説明】

１ ライナーシート ２ コルゲートシート ３ 端部 ４ 折り返し部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ライナーシートとスペーサーとを交互に積
   層したものであって、前記ライナーシートの端部を折り
   返して前記スペーサーの端部を覆うようにし、前記折り
   返したライナーシートの端部と重ねられた他のライナー
   シートとを接着するようにした顕熱交換器。
2. 【請求項２】接着は積層したライナーシートの端部に接
   着剤を塗布することによって積層されたライナーシート
   間に接着剤が毛管現象で入るようにした請求項１記載の
   顕熱交換器。
3. 【請求項３】スペーサーはシート材をコルゲート加工し
   たものである請求項１記載の顕熱交換器。