JP4670930B2

JP4670930B2 - 画像記録装置

Info

Publication number: JP4670930B2
Application number: JP2008247950A
Authority: JP
Inventors: 晋也山本; 淳杉本; 修一玉置; 英樹山本
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2028-09-26
Also published as: JP2010076291A

Description

本発明は、記録媒体に画像を記録する画像記録装置に関する。

特許文献１には、シリアル型の記録ヘッドを有する画像記録装置について記載されている。この画像記録装置は、記録ヘッドよりも下流に待機部が設けられ、記録済み用紙をこの待機部で上下から拘束して待機させることにより、記録済み用紙のカールの発生を抑制している。

特開２００６−８２５４６号公報（図１）

特許文献１に記載の画像記録装置においては、待機部及び記録ヘッドが搬送方向に並んでいるため、装置が搬送方向に関して大型化してしまう。

そこで、本発明の目的は、搬送方向に関して小型化した画像記録装置を提供することにある。

本発明の画像記録装置は、記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向し、ほぼ水平な搬送方向に沿って記録媒体を搬送する搬送機構と、前記記録ヘッドの下方に配置され、前記搬送機構によって搬送された記録媒体を前記搬送機構に再度送る再送経路と、前記再送経路に設けられ、上下方向に沿って複数配置され、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を前記搬送方向に沿って略平らに保持して停止させる待機部と、前記記録ヘッドの上方に配置され、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体が積層される排出部と、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体をスイッチバックさせて前記再送経路へ搬送するスイッチバック機構と、複数の前記待機部と前記記録ヘッドとの間の搬送経路に配置され、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を前記複数の待機部のいずれかに選択的に振り分ける振分機構と、を備えている。そして、記録媒体の片面のみへの印刷時に、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を前記待機部へ搬送し、前記待機部で保持し停止させた後、前記排出部へ排出する。

本発明の画像記録装置によると、待機部が記録ヘッドの下方に配置され、排出部が記録ユニットの上方に配置されているため、搬送方向に関して装置を小型化することができる。また、仮に、待機部が１つであり、待機部に先行した記録媒体が保持されていると、その記録媒体が排出部に排出されるまで、次の記録媒体を待機部に保持することができない。そこで、待機部を複数配置し、記録媒体を振分機構により複数の待機部のいずれかに選択的に振り分けることで、高速搬送が可能となる。さらに、再送経路に待機部を配置していることで、別個に待機部を配置するスペースが必要なく、装置を小型化することができる。

また、前記搬送機構によって搬送された記録媒体を前記排出部及び前記再送経路のいずれかに選択的に送る分岐機構をさらに備えていることが好ましい。
さらに、前記複数の待機部の下流側は、合流していることが好ましい。
加えて、記録媒体への両面印刷時に、前記記録ヘッドによって両面に画像が記録された記録媒体を前記待機部へ搬送し、前記待機部で保持し停止させた後、前記排出部へ排出することが好ましい。

さらに、前記待機部は、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を乾燥させる乾燥手段を有していることが好ましい。これによると、画像が記録された記録媒体を乾燥手段により迅速に乾燥させることができ、記録媒体の待機部での待機時間を短くすることができる。

加えて、前記記録ヘッドは、前記搬送方向に沿って複数配置されていることが好ましい。これによると、複数の記録ヘッドが搬送方向に沿って並んでいるため、記録媒体への高速印字が可能となる。

また、前記記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが、待機状態において、前記記録ヘッドの前記搬送方向に沿った側方に配置されていることが好ましい。

さらに、前記搬送機構、前記記録ヘッド、及び、前記待機部を内部に配置した筐体をさらに備えており、前記待機部は前記筐体に対して着脱可能であることが好ましい。これによると、待機部で記録媒体がジャムした場合にジャム処理が容易となる。

加えて、記録媒体への画像の記録データに基づいて、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を前記待機部に保持し停止させる必要があるか否かを判断する判断手段をさらに備えており、前記判断手段が当該記録媒体を前記待機部に停止させる必要があると判断すると、当該記録媒体を前記搬送機構から前記待機部へ搬送し、前記待機部で保持し停止させ、不必要であると判断すると、当該記録媒体を前記搬送機構から前記待機部へ搬送せずに前記排出部へ搬送することが好ましい。これによると、記録媒体の待機部での待機を必要最低限にすることができる。

このとき、記録媒体への両面印刷時における最初の印刷時に前記記録ヘッドによって一方の面のみ画像が記録された記録媒体を前記排出部へ向かって一旦搬送した後、前記スイッチバック機構によりスイッチバックさせて前記再送経路へ搬送することが好ましい。

また、記録媒体への画像の記録データに基づいて、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を前記待機部に保持し停止させる必要があるか否かを判断する判断手段をさらに備えており、前記判断手段が当該記録媒体を前記待機部に停止させる必要があると判断すると、当該記録媒体を前記待機部で保持し停止させ、不必要であると判断すると、当該記録媒体を前記待機部で停止させずに通過させてもよい。これによると、記録媒体の待機部での待機を必要最低限にすることができる。

さらに、記録媒体に記録された画像を読み取る読取部が、前記排出部の上方に配置されていることが好ましい。

加えて、記録媒体を収容可能であり、記録媒体を前記搬送機構に供給する供給部が、前記記録ヘッドの下方であって、前記待機部の上方に配置されていることが好ましい。これによると、供給部が記録ヘッドの下方であって待機部の上方に配置されているため、搬送方向に関して装置をさらに小型化することができる。

待機部が記録ヘッドの下方に配置され、排出部が記録ユニットの上方に配置されているため、搬送方向に関して装置を小型化することができる。また、仮に、待機部が１つであり、待機部に先行した記録媒体が保持されていると、その記録媒体が排出部に排出されるまで、次の記録媒体を待機部に保持することができない。そこで、待機部を複数配置し、記録媒体を振分機構により複数の待機部のいずれかに選択的に振り分けることで、高速搬送が可能となる。さらに、再送経路に待機部を配置していることで、別個に待機部を配置するスペースが必要なく、装置を小型化することができる。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の好適な第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、記録用紙にインクを吐出して文字や画像などを記録するインクジェットプリンタに本発明を適用した一例である。

図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの概略断面図である。図１に示すように、画像記録装置であるインクジェットプリンタ１は、内部に空間を有する筐体１０を有している。筐体１０内には、上方から順に、副走査方向（図１の左右方向）に沿って並んだ４つのインクジェットヘッド２とメンテナンスユニット５０、搬送機構２１、給紙装置３０（供給部）、上下方向に並んだ２つの待機ユニット４０を有する再送経路６０及びインクタンクカセット７０が配置されている。また、筐体１０の上面には、排紙部８０が設けられている。さらに、インクジェットプリンタ１には、各種動作を制御する制御部１００（図３参照）が含まれている。なお、上下方向に並んだ２つの待機ユニット４０は、上方から順に待機ユニット４０ａ、４０ｂとする。

インクジェットプリンタ１の筐体１０内には、給紙装置３０から排紙部８０に向けて図１に示す太矢印に沿って用紙が搬送される用紙搬送経路と、当該用紙搬送経路に沿って搬送された用紙が図１に示す白抜き矢印に沿って搬送される再送経路６０とが形成されている。

給紙装置３０は、積層された複数の用紙を収容可能な給紙カセット３１と、給紙カセット３１から用紙を送り出す給紙ローラ３２と、給紙ローラ３２を回転させる給紙モータ１３２（図３参照）とを有している。給紙装置３０がインクジェットヘッド２の下方に配置されているため、副走査方向に関してインクジェットプリンタ１を小型化することができる。

給紙ローラ３２は、給紙カセット３１内に収容された複数の用紙のうち、最も上方にある用紙と回転しながら接触することで当該用紙を送り出す。筐体１０内における搬送機構２１の図１中左方であって、給紙カセット３１から搬送機構２１に至る用紙搬送経路には、給紙カセット３１から搬送機構２１に向かって湾曲しながら延在する搬送ガイド２７ａ〜２７ｃと、搬送ガイド２７ａ〜２７ｃ間に配置されたローラ対２６ａ、２６ｂ及び分離ローラ対２６ｃとが設けられている。なお、ローラ対２６ａ、２６ｂ及び分離ローラ対２６ｃの一方のローラは、図示しない送りモータによって回転する駆動ローラであり、他方のローラは一方のローラの回転に伴って回転する従動ローラである。給紙ローラ３２と接触した用紙は、搬送ガイド２７ａ〜２７ｃによりガイドされ且つローラ対２６ａ、２６ｂ及び分離ローラ対２６ｃによって挟持されつつ搬送機構２１へ搬送される。

搬送機構２１は、２つのベルトローラ６、７と、両ローラ６、７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８と、搬送ベルト８の下側ループにおいてその内周面に接触しつつ下方に付勢されることで搬送ベルト８にテンションを付加するテンションローラ９ａ、９ｂと、ベルトローラ７を回転させる搬送モータ１３３（図３参照）とを有しており、用紙を水平な搬送方向（副走査方向）に搬送させる。ベルトローラ７は、搬送モータ１３３の駆動により図１中時計回りに回転する駆動ローラである。ベルトローラ６は、ベルトローラ７の回転により搬送ベルト８が走行するのに伴って図１中時計回りに回転する従動ローラである。

搬送ベルト８の外周面は、シリコーン処理が施されることで、粘着性を有している。用紙搬送経路上において搬送ベルト８を挟んでベルトローラ６と対向する位置には、ニップローラ４が配置されている。ニップローラ４は、給紙カセット３１から送り出された用紙を搬送ベルト８の外周面に押さえ付ける。搬送ベルト８の外周面に押さえ付けられた用紙は、当該外周面の粘着力によって外周面上に保持されつつ、図１中右方へと搬送される。

また、ベルトローラ７の搬送方向下流側の側方には、剥離プレート５が設けられている。剥離プレート５は、搬送ベルト８の外周面に保持されている用紙を外周面から剥離する。筐体１０内における搬送機構２１から排紙部８０に至る用紙搬送経路には、搬送機構２１から排紙部８０に向かって湾曲しながら延在する搬送ガイド２９ａ〜２９ｃと、搬送ガイド２９ａ〜２９ｃ間に配置されたローラ対２８ｂ、２８ｃとが設けられている。また、搬送ガイド２９ａの搬送方向下流側先端には、ローラ対２８ａが設けられている。なお、ローラ対２８ａ〜２８ｃの一方のローラは、図示しない送りモータによって回転する駆動ローラであり、他方のローラは一方のローラの回転に伴って回転する従動ローラである。また、筐体１０内における搬送機構２１から待機ユニット４０に至る用紙搬送経路には、搬送ガイド２９ｃから分岐した搬送ガイド２９ｄ、５８、６１と、ローラ対５９が設けられている。

剥離プレート５によって搬送ベルト８の外周面から剥離された用紙は、両面印刷時には搬送ガイド２９ｂ、２９ｃによりガイドされ且つローラ対２８ｂ、２８ｃによって挟持されつつ上方へ送られる。その後、上方に送られた用紙は、搬送ガイド２９ａにガイドされ且つローラ対２８ａに挟持されつつ排紙部８０に搬送される。また、剥離プレート５によって搬送ベルト８の外周面から剥離された用紙は、片面印刷時には搬送ガイド２９ｄによりガイドされつつ下方へ送られる。搬送ガイド２９ｃと搬送ガイド２９ｄの分岐地点には、後述する分岐板６５と同様の構成の分岐板が設けられており、搬送機構２１から搬送された用紙を搬送ガイド２９ａまたは搬送ガイド２９ｄのいずれかに選択的に搬送することが可能となっている。

また、ローラ対２８ａ〜２８ｃの一方の駆動ローラは、スイッチバックローラとなっており、搬送ベルト８から送られて排紙部８０へ搬送するときの回転方向と逆方向に回転可能となっている。排紙部８０へ搬送された用紙の後端をローラ対２８ａに挟持させたまま、ローラ対２８ａ〜２８ｃが逆方向に回転することで、用紙は下方の再送経路６０を構成する搬送ガイド５８へスイッチバックして送られる。なお、搬送ガイド２９ｃと再送経路６０を構成する搬送ガイド５８の合流地点には、後述する分岐板６５と同様の構成の分岐板が設けられており、スイッチバックされた用紙を搬送ガイド５８に向けて搬送させることが可能となっている。

再送経路６０は、搬送ガイド５８、６１、６２ａ〜６２ｃと、ローラ対５９、６３ａ、６３ｂと、待機ユニット４０ａ、４０ｂとを有している。なお、ローラ対５９、６３ａ、６３ｂの一方のローラは、図示しない送りモータによって回転する駆動ローラであり、他方のローラは一方のローラの回転に伴って回転する従動ローラである。搬送ガイド６１ｃは、搬送ガイド２７ｃと合流している。

搬送ガイド６１は、図２に示すように、２つの待機ユニット４０ａ、４０ｂに向かって途中部から２つに分岐した分岐ガイド６１ａ、６１ｂと、搬送ガイド５８から送られた用紙を２つの分岐ガイド６１ａ、６１ｂのいずれかに振り分ける分岐板６５とを有している。

分岐板６５は、２つの分岐ガイド６１ａ、６１ｂの交差する先端部６１ｃから搬送ガイド６１の側壁まで延在している。分岐板６５は、先端部６１ｃに接触する一端を軸として振分モータ１３４（図３参照）の駆動により、図２に示す実線の位置から破線の位置まで揺動可能に設けられている。

分岐板６５が図２に示す実線の位置にある場合には、搬送ガイド５８から送られた用紙は分岐ガイド６１ａによりガイドされ、２つの待機ユニット４０ａ、４０ｂのうち上方に位置する待機ユニット４０ａに搬送される。また、分岐板６５が図２に示す破線の位置にある場合には、搬送ガイド５８から送られた用紙は分岐ガイド６１ｂによりガイドされ、２つの待機ユニット４０ａ、４０ｂのうち下方に位置する待機ユニット４０ｂに搬送される。なお、本実施形態における分岐板６５、振分モータ１３４及び後述するモータドライバ１２４が、本発明における振分機構に相当する。

図１に戻って、待機ユニット４０は、副走査方向に沿って並んだ複数のローラ対４１と、上下方向に２つずつ配置され、複数のローラ対４１間に副走査方向に沿って並んだ複数の電熱線４２（乾燥手段）とを有している。待機ユニット４０に搬送された用紙は、複数のローラ対４１によって挟持されて副走査方向に沿って略平らに保持される。また、電熱線４２に電圧を印加することにより生じた熱により待機ユニット４０内は高温になっており、待機ユニット４０に搬送されローラ対４１に挟持された用紙は、副走査方向に沿って略平らな状態で乾燥する。ローラ対４１の上方に位置する一方のローラ（直前に画像が記録された用紙の面と接触するローラ）は、用紙の画像が記録された面の浸透しきれていないインクが付着しにくいように拍車ローラとなっている。

これにより、画像が記録された用紙を電熱線４２により生じた熱により迅速に乾燥させることができ、インクを用紙に迅速に浸透させることができるとともに、用紙のカールを防止することができる。また、電熱線４２を有していない場合に比べて、待機ユニット４０での待機時間を短くすることができる。さらに、電熱線４２が設けられた待機ユニット４０が、給紙カセット３１を挟んでインクジェットヘッド２の下方の離れた位置に配置されていることで、電熱線４２によって生じた熱によるインクジェットヘッド２の吐出影響を小さくすることができる。

スイッチバックして搬送ガイド５８によりガイドされ且つローラ対５９によって挟持されつつ下方へ送られた用紙は、待機ユニット４０ａ、４０ｂのいずれかを通過して、搬送ガイド６２ａ〜６２ｃによりガイドされ且つローラ対６３ａ、６３ｂによって挟持されつつ搬送機構２１へ搬送される。再送経路６０から搬送機構２１に搬送された用紙は、給紙カセット３１から搬送機構２１に搬送された用紙と反対側の面をインクジェットヘッド２と対向させることとなり、用紙の両面に印刷可能となる。

筐体１０の一部である側壁１０ａは、搬送ガイド６１とともに、主走査方向に延在した軸１０ｂを中心として回転可能となっている。２つの待機ユニット４０ａ、４０ｂは、側壁１０ａ及び搬送ガイド６１を時計回りに回転させることで形成された空間を介して副走査方向に沿って筐体１０から分離可能となっている。仮に、待機ユニット４０の着脱方向が主走査方向であったとすると、筐体１０内と抜き出された待機ユニット４０との間に跨って残っている用紙が、待機ユニット４０を抜き出すときに破れてしまうが、待機ユニット４０の着脱方向が搬送方向（副走査方向）であることで、待機ユニット４０を筐体１０から抜いたときに、筐体１０内に残った用紙が見やすく、待機ユニット４０におけるジャム処理が容易となる。

４つのインクジェットヘッド２は、インクを吐出する複数のノズルが形成された吐出面２ａを有しており、それぞれ副走査方向と直交する主走査方向に沿って延在し、副走査方向に並設されて、フレーム３を介して筐体１０に支持されている。つまり、インクジェットプリンタ１は、主走査方向について固定され、用紙の両面に印刷可能なライン式のカラーインクジェットプリンタである。４つのインクジェットヘッド２が副走査方向に沿って並んでいることで、用紙への高速印字が可能となる。

メンテナンスユニット５０は、吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２の吐出動作を回復させるパージ動作及びインクジェットヘッド２の吐出面２ａの払拭動作を行うものである。メンテナンスユニット５０は、４つのインクジェットヘッド２と同様の間隔で副走査方向に並設された４つのキャップ５１と、４つのキャップ５１を図示しないバネを介して上方に付勢するトレイ５２と、４つのキャップ５１を挟んで配置された２つの図示しないバネを介して４つのキャップ５１の上方を主走査方向に沿って移動可能な可動板５４と、可動板５４の上面に配置された４つのキャップ５１の副走査方向に関する長さよりも若干長く、ゴムなどの弾性材料からなるワイパー５５とを有している。

メンテナンスユニット５０は、吐出不良などに陥っていたインクジェットヘッド２の吐出動作を回復させるパージ動作及びインクジェットヘッド２の吐出面２ａの払拭動作を行うものである。メンテナンスユニット５０は、４つのインクジェットヘッド２と同様の間隔で副走査方向に並設された４つのキャップ５２と、４つのキャップ５２を図示しないバネを介して上方に付勢するトレイ５１と、４つのキャップ５２を挟んで配置された２つの図示しないバネを介して４つのキャップ５２の上方を主走査方向に沿って移動可能な可動板５３と、可動板５３の上面に配置された４つのキャップ５２の副走査方向に関する長さよりも若干長く、ゴムなどの弾性材料からなるワイパー５４とを有している。

メンテナンスユニット５０は、インクジェットヘッド２のメンテナンス非実行時には、インクジェットヘッド２の副走査方向に沿った側方のインクジェットヘッド２と対向しない退避位置にて待機状態として静止している。このメンテナンス非実行時において、可動板５３及びワイパー５４はキャップ５２の主走査方向端部よりも外側に位置している。

メンテナンス実行時には、まず、インクジェットヘッド２の吐出面２ａがワイパー５４の先端よりも高い位置となるまで図示しない昇降機構によりインクジェットヘッド２を上昇させる。そして、メンテナンスユニット５０をインクジェットヘッド２に対向したメンテナンス位置へと図示しない移動機構により退避位置から水平に移動させる。その後、昇降機構によりインクジェットヘッド２を下降させ、インクジェットヘッド２の吐出面２ａの周縁部にキャップ５２を当接させる。

このように、キャップ５２と吐出面２ａの周縁部とが当接することで、キャップ５２と吐出面とで囲まれた密閉空間の気密性が向上し、ノズル内のインクの乾燥を防ぐ。また、インクジェットヘッド２の吐出面２ａの周縁部にキャップ５２を当接させて、図示しない吸引ポンプで密閉空間内を負圧に吸引することで、インクジェットヘッド２からインクが強制吐出されるパージ動作を行う。キャップ５２内に溜まったインクは、キャップ５２の底面に形成された図示しない孔から廃液タンクに排出される。

パージ動作終了後、インクジェットヘッド２の吐出面２ａがワイパー５４の先端とわずかに接触する位置まで昇降機構によりインクジェットヘッド２を上昇させる。そして、図示しない水平移動機構により可動板５３をキャップ５２の主走査方向一端から他端まで移動させることで、ワイパー５４をインクジェットヘッド２の吐出面２ａに接触させながら副走査方向に移動させて、吐出面２ａに付着したインクを拭き取る払拭動作を行う。

搬送ベルト８のループ内には、４つのインクジェットヘッド２及びメンテナンスユニット５０と対向するように、ほぼ直方体形状のプラテン１９が配置されている。プラテン１９の上面は、搬送ベルト８の上側ループの内周面と接触しており、搬送ベルト８の内周側からこれを支持している。これにより、搬送ベルト８の上側ループの外周面とインクジェットヘッド２の下面とが対向しつつ平行になり、且つ、インクジェットヘッド２の下面と搬送ベルト８の外周面との間に僅かな隙間が形成される。当該隙間は、用紙搬送経路の一部を構成している。搬送ベルト８の外周面上に保持されつつ搬送されてきた用紙が４つのインクジェットヘッド２のすぐ下方を順に通過する際に、用紙の上面に向けて各色のインクが吐出されることで、用紙上に所望のカラー画像が形成される。

４つのインクジェットヘッド２は、インクタンクカセット７０内の副走査方向に沿って配設された４つのインクタンク７１と接続されている。つまり、４つのインクタンク７１にはそれぞれ対応するインクジェットヘッド２の色のインクが貯留されており、各インクタンク７１からチューブ（図示せず）などを介してインクジェットヘッド２にインクが供給される。

また、排紙部８０の上方には、スキャナ（読取部）９０が設けられている。スキャナ９０は、ガラス板からなる平坦な読取面９１と、読取面９１上に載置された用紙の画像を読み取る読取ユニット９２と、読取面９１を覆うカバー９３とを有している。そして、スキャナ９０は、読取面９１に画像が形成された用紙が載置された後にカバー９３が閉じられた状態で、読取ユニット９２により当該用紙の画像を読み取る。

次に、インクジェットプリンタ１の制御系について、図３を参照しつつ説明する。図３は、図１に示すインクジェットプリンタのブロック図である。制御部１００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＣＰＵが実行する制御プログラム及び制御プログラムに使用されるデータが記憶されているＲＯＭ（Read Only Memory）と、プログラム実行時にデータを一時記憶するためのＲＡＭ（Random Access Memory）とを有している。これらは、ヘッド制御部１０１、搬送制御部１０２、待機判断部１０３、乾燥制御部１０４、振分制御部１０５などとして機能する。

ヘッド制御部１０１は、ＰＣ２００から受信した用紙への画像の記録データに基づいて、対応するインクジェットヘッド２からインクが吐出されるように、ヘッド駆動回路１２１を制御する。

搬送制御部１０２は、給紙モータ１３２の駆動により給紙ローラ３２が回転して給紙カセット３１内の最も上にある用紙が搬送ベルト８上に送り出されるようにモータドライバ１２２を制御すると共に、搬送モータ１３３の駆動によりベルトローラ７が回転して用紙が搬送ベルト８上に保持されつつ搬送されるようにモータドライバ１２３を制御する。

待機判断部１０３は、ＰＣ２００から受信した用紙への画像の記録データに基づいて、インクジェットヘッド２によって画像が記録された用紙を待機ユニット４０に保持し停止させる必要があるか否かを判断する。具体的には、ＰＣ２００から受信した用紙への画像の記録データからインクジェットヘッド２から吐出されるインク量を算出して、そのインク量に応じて待機ユニット４０に保持し停止させる待機時間を決定する。インク量が所定の量よりも多い場合には、インク量が所定の量のときに待機ユニット４０に保持し停止させる所定時間を基準として、待機時間を比例させて長くする。インク量が所定の量よりも少ない場合には、待機ユニット４０に保持し停止させる必要がないと判断する。

乾燥制御部１０４は、待機判断部１０３によって画像が記録された用紙を待機ユニット４０に保持し停止させる必要があると判断されたときに、電熱線４２に電圧を印加して熱を生じさせ、待機ユニット４０内を高温環境に保持させる。

振分制御部１０５は、振分モータ１３４の駆動により分岐板６５を揺動させて、スイッチバックされて再送経路６０に搬送された用紙を２つの待機ユニット４０ａ、４０ｂのいずれかに選択的に振り分けるようにモータドライバ１２４を制御する。

次に、片面印刷時の用紙の搬送動作について説明する。まず、インクジェットプリンタ１は、搬送制御部１０２の制御により給紙モータ１３２を駆動して、給紙ローラ３２を回転させることで、給紙カセット３１内の最も上方にある用紙を搬送ガイド２７ａ〜２７ｃでガイドして且つローラ対２６ａ、２６ｂ及び分離ローラ対２６ｃによって挟持しつつ搬送機構２１へ搬送する。

そして、インクジェットプリンタ１は、ヘッド駆動回路１２１を制御して搬送ベルト８上を搬送される用紙にインクジェットヘッド２からインクを吐出し、用紙に所望の画像を記録する。その後、インクジェットプリンタ１は、画像が記録された用紙を搬送ガイド２９ｄでガイドしつつ下方へ搬送する。

用紙が給紙され、この用紙に画像が記録されるまでの間に、インクジェットプリンタ１は、待機判断部１０３によって画像が記録された用紙を待機ユニット４０ａに保持し停止させるか否かを判断する。待機判断部１０３によって保持し停止させる必要があると判断された場合には、インクジェットプリンタ１は、下方に搬送された用紙を再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す実線の位置に移動させ、用紙を搬送ガイド６１ａでガイドして待機ユニット４０ａに搬送する。その後、インクジェットプリンタ１は、この用紙を待機ユニット４０ａで所定の待機時間だけ保持し停止させる。

待機ユニット４０ａ内は電熱線４２により生じた熱で高温環境に保持されているため、画像が記録された用紙は乾燥する。そして、所定の待機時間が経過すると、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに保持されていた用紙を搬送ガイド２７ａ、２７ｂ、６２ａ〜６２ｃでガイドして且つローラ対２６ａ、２６ｂ、６３ａ、６３ｂによって挟持しつつ搬送機構２１へ再度搬送する。その後、インクジェットプリンタ１は、用紙へ画像の記録を行わずに、搬送機構２１に搬送された用紙を搬送ガイド２９ａ〜２９ｃでガイドして且つローラ対２８ａ〜２８ｃによって挟持しつつ排紙部８０に排出する。

また、待機判断部１０３によって待機させる必要がないと判断された場合には、インクジェットプリンタ１は、画像が記録された用紙を再送経路６０に搬送せずに、搬送ガイド２９ａ〜２９ｃでガイドして且つローラ対２８ａ〜２８ｃによって挟持しつつ排紙部８０に排出する。このように、待機判断部１０３によって用紙を待機ユニット４０で保持し停止させるか否かを判断して、停止させる必要がない場合には、この用紙を待機ユニット４０に搬送せずに排紙部８０に排出することで、用紙の待機ユニット４０での待機を必要最低限にすることができる。

２枚目以降の用紙への画像の記録も上述したように行うが、1枚目の用紙の待機時間が経過しておらず、待機ユニット４０ａに保持された1枚目の用紙がまだ排出されていない場合には、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す破線の位置に移動させ、２枚目の画像が記録された用紙を搬送ガイド６１ｂでガイドして待機ユニット４０ｂに搬送する。仮に、待機ユニット４０が１つであり、待機ユニット４０に先行した用紙が保持されていると、その用紙が待機ユニット４０から排出されるまで、次の用紙を待機ユニット４０に保持することができない。そこで、待機ユニット４０を複数配置し、用紙を分岐板６５により複数の待機ユニット４０のいずれかに選択的に振り分けることで、高速搬送が可能となる。

次に、両面印刷時の用紙の搬送動作について説明する。なお、本実施形態においては、画像が記録された全ての用紙は、待機判断部１０３によって待機ユニット４０に待機させる必要があると判断されるものとする。

まず、インクジェットプリンタ１は、搬送制御部１０２の制御により給紙モータ１３２を駆動して、給紙ローラ３２を回転させることで、給紙カセット３１内の最も上方にある用紙を搬送ガイド２７ａ〜２７ｃでガイドして且つローラ対２６ａ、２６ｂ及び分離ローラ対２６ｃによって挟持しつつ搬送機構２１へ搬送する。

そして、インクジェットプリンタ１は、ヘッド駆動回路１２１を制御して搬送ベルト８上を搬送される１枚目の用紙の吐出面２ａと対向する表面にインクジェットヘッド２からインクを吐出し、１枚目の用紙の表面に所望の画像を記録する。その後、インクジェットプリンタ１は、表面に画像が記録された１枚目の用紙を搬送ガイド２９ａ〜２９ｃでガイドして且つローラ対２８ａ〜２８ｃによって挟持しつつ上方へ搬送する。

次に、インクジェットプリンタ１は、上方に搬送された１枚目の用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す実線の位置に移動させ、この１枚目の用紙を搬送ガイド６１ａでガイドして待機ユニット４０ａに搬送する。その後、インクジェットプリンタ１は、この１枚目の用紙を待機ユニット４０ａで所定の待機時間だけ保持し停止させる。待機ユニット４０内は、電熱線４２により生じた熱で高温環境に保持されているため、１枚目の表面に画像が記録された用紙は乾燥する。

１枚目の用紙が待機ユニット４０ａで保持されている間に、インクジェットプリンタ１は、給紙カセット３１から２枚目の用紙を給紙し、この２枚目の用紙の表面に上述した同様の動作にて所望の画像を記録する。その後、インクジェットプリンタ１は、画像が記録された２枚目の用紙を搬送ガイド２９ａ〜２９ｃでガイドして且つローラ対２８ａ〜２８ｃによって挟持しつつ上方へ搬送する。

次に、インクジェットプリンタ１は、上方に搬送された２枚目の用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す破線の位置に移動させ、この２枚目の用紙を搬送ガイド６１ｂでガイドして待機ユニット４０ｂに搬送する。その後、インクジェットプリンタ１は、この２枚目の用紙を待機ユニット４０ｂで所定の待機時間だけ保持し停止させる。待機ユニット４０内は、電熱線４２により生じた熱で高温環境に保持されているため、２枚目の表面に画像が記録された用紙は乾燥する。

そして、１枚目及び２枚目の用紙が待機ユニット４０ａ、４０ｂで保持されている間に、インクジェットプリンタ１は、給紙カセット３１から３枚目の用紙を給紙し、この３枚目の用紙の表面に上述した同様の動作にて所望の画像を記録する。その後、インクジェットプリンタ１は、画像が記録された３枚目の用紙を搬送ガイド２９ａ〜２９ｃでガイドして且つローラ対２８ａ〜２８ｃによって挟持しつつ上方へ搬送する。

次に、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに保持されていた１枚目の用紙を搬送ガイド６２ａ〜６２ｃでガイドして且つローラ対６３ａ、６３ｂによって挟持しつつ搬送機構２１へ再度搬送する。すると、１枚目の用紙の裏面がインクジェットヘッド２の吐出面２ａと対向する。そして、１枚目の用紙の裏面に上述した同様の動作にて所望の画像が記録されている間に、インクジェットプリンタ１は、上方に搬送された３枚目の用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す実線の位置に移動させ、この３枚目の用紙を搬送ガイド６１ａでガイドして待機ユニット４０ａに搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに搬送された３枚目の用紙を待機ユニット４０ａで保持し停止させる。

次に、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ｂに保持されていた２枚目の用紙を搬送ガイド６２ａ〜６２ｃでガイドして且つローラ対６３ａ、６３ｂによって挟持しつつ搬送機構２１へ再度搬送する。すると、２枚目の用紙の裏面がインクジェットヘッド２の吐出面２ａと対向する。そして、２枚目の用紙の裏面に上述した同様の動作にて所望の画像が記録されている間に、インクジェットプリンタ１は、裏面に画像が記録された１枚目の用紙を搬送ガイド２９ｄでガイドしつつ下方の再送経路６０に搬送する。

そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す破線の位置に移動させ、この１枚目の用紙を搬送ガイド６１ｂでガイドして待機ユニット４０ｂに搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ｂに搬送された１枚目の用紙を待機ユニット４０ｂで保持し停止させる。

次に、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに保持されていた３枚目の用紙を搬送ガイド６２ａ〜６２ｃでガイドして且つローラ対６３ａ、６３ｂによって挟持しつつ搬送機構２１へ再度搬送する。すると、３枚目の用紙の裏面がインクジェットヘッド２の吐出面２ａと対向する。そして、３枚目の用紙の裏面に上述した同様の動作にて所望の画像が記録されている間に、インクジェットプリンタ１は、裏面に画像が記録された２枚目の用紙を搬送ガイド２９ｄでガイドしつつ下方の再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す実線の位置に移動させ、この２枚目の用紙を搬送ガイド６１ａでガイドして待機ユニット４０ａに搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに搬送された２枚目の用紙を待機ユニット４０ａで保持し停止させる。

次に、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ｂに保持されていた１枚目の用紙を搬送ガイド６２ａ〜６２ｃでガイドして且つローラ対６３ａ、６３ｂによって挟持しつつ搬送機構２１へ再度搬送する。その間に、インクジェットプリンタ１は、裏面に画像が記録された３枚目の用紙を搬送ガイド２９ｄでガイドしつつ下方の再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す破線の位置に移動させ、この３枚目の用紙を搬送ガイド６１ｂでガイドして待機ユニット４０ｂに搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ｂに搬送された３枚目の用紙を待機ユニット４０ｂで保持し停止させる。

そして、インクジェットプリンタ１は、両面に画像が記録され、搬送機構２１により搬送された１枚目の用紙を搬送ガイド２９ａ〜２９ｃでガイドして且つローラ対２８ａ〜２８ｃによって挟持しつつ排紙部８０に排出する。次に、２枚目及び３枚目の用紙が待機ユニット４０ａ、４０ｂで保持されている間に、インクジェットプリンタ１は、給紙カセット３１から４枚目の用紙を給紙し、この４枚目の用紙の表面に上述した同様の動作にて所望の画像を記録する。その後、インクジェットプリンタ１は、画像が記録された４枚目の用紙を搬送ガイド２９ａ〜２９ｃでガイドして且つローラ対２８ａ〜２８ｃによって挟持しつつ上方へ搬送する。

次に、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに保持されていた２枚目の用紙を搬送ガイド６２ａ〜６２ｃでガイドして且つローラ対６３ａ、６３ｂによって挟持しつつ搬送機構２１へ再度搬送する。その間に、インクジェットプリンタ１は、上方に搬送された４枚目の用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す実線の位置に移動させ、この４枚目の用紙を搬送ガイド６１ａでガイドして待機ユニット４０ａに搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに搬送された４枚目の用紙を待機ユニット４０ａで保持し停止させる。

その後、インクジェットプリンタ１は、両面に画像が記録され、搬送機構２１に搬送された２枚目の用紙を搬送ガイド２９ａ〜２９ｃでガイドして且つローラ対２８ａ〜２８ｃによって挟持しつつ排紙部８０に排出する。このような動作を継続することで、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１において、複数枚の用紙に両面印刷が可能となる。

なお、上述した両面印刷では、画像が記録された全ての用紙は待機判断部１０３によって待機ユニット４０に待機させる必要があると判断されるものとしていたが、待機ユニット４０に待機させる必要がない用紙を含んでいた場合には、その用紙だけ待機ユニット４０で停止させず通過させて搬送機構２１へ搬送するか、排紙部８０に排出すればよい。

以上のように、第１実施形態のインクジェットプリンタ１では、待機ユニット４０がインクジェットヘッド２の下方に配置され、排紙部８０がインクジェットヘッド２の上方に配置されているため、副走査方向に関してプリンタを小型化することができる。また、再送経路６０に待機ユニット４０を配置していることで、別個に待機ユニット４０を配置するスペースが必要なく、プリンタを小型化することができる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態について説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリンタの概略断面図である。第２実施形態は、第１実施形態における排紙部８０の構成が異なっているだけで、それ以外の構成は第１実施形態と同様である。なお、第１実施形態と同様なものについては、同符号で示し説明を省略する。

本実施形態においては、第１実施形態において搬送機構２１から排紙部８０に至る用紙搬送経路が、搬送機構２１からステージ１９０に至る用紙搬送経路となっている。ステージ１９０は、筐体１０内においてインクジェットヘッド２の上方に配置されており、画像が記録された用紙を再送経路６０にスイッチバックさせて搬送する際に一旦保持する平面となっている。筐体１０内における搬送機構２１からステージ１９０に至る用紙搬送経路には、搬送機構２１からステージ１９０に向かって湾曲しながら延在する搬送ガイド１２９ａ、１２９ｂと、搬送ガイド１２９ａ、１２９ｂ間に配置されたローラ対１２８ｂとが設けられている。また、搬送ガイド１２９ａの搬送方向下流側先端には、ローラ対１２８ａが設けられている。なお、ローラ対１２８ａ、１２８ｂの一方のローラは、図示しない送りモータによって回転する駆動ローラであり、他方のローラは一方のローラの回転に伴って回転する従動ローラである。

また、ローラ対１２８ａ、１２８ｂの一方の駆動ローラは、スイッチバックローラとなっており、搬送ベルト８から送られてステージ１９０へ搬送するときの回転方向と逆方向に回転可能となっている。搬送機構２１からステージ１９０に搬送された用紙は、ステージ１９０へ搬送された用紙の後端をローラ対１２８ａに挟持させたまま、ローラ対１２８ａ、１２８ｂが逆方向に回転することで、下方の再送経路６０へスイッチバックして送られる。

また、第１実施形態において用紙を待機ユニット４０から搬送機構２１へ再度搬送する用紙搬送経路が、用紙を待機ユニット４０から搬送機構２１または排紙部１８０のいずれかへ選択的に搬送する用紙搬送経路となっている。排紙部１８０は、筐体１０の上面に設けられている。

待機ユニット４０から搬送された用紙は、搬送ガイド１６１、１６２ａ、１６２ｂによりガイドされ且つローラ対１６３によって挟持されつつ搬送機構２１へ搬送されるか、もしくは、搬送ガイド１６１、１８１ａ〜１８１ｅによりガイドされ且つローラ対１８２ａ〜１８２ｄによって挟持されつつ排紙部１８０へ排出される。搬送ガイド１６１の待機ユニット４０ａから搬送された用紙を搬送機構２１または排紙部１８０へ搬送する分岐地点、及び、待機ユニット４０ｂから搬送された用紙を搬送機構２１または排紙部１８０へ搬送する分岐地点には、上述した分岐板６５と同様の構成の分岐板が設けられており、待機ユニット４０ａ、４０ｂから搬送された用紙を搬送機構２１または排紙部１８０へ選択的に搬送することが可能となっている。

次に、片面印刷時の用紙の搬送動作について説明する。まず、インクジェットプリンタ１は、搬送制御部１０２の制御により給紙モータ１３２を駆動して、給紙ローラ３２を回転させることで、給紙カセット３１内の最も上方にある用紙を搬送ガイド２７ａ〜２７ｃでガイドして且つローラ対２６ａ〜２６ｃによって挟持しつつ搬送機構２１へ搬送する。

そして、インクジェットプリンタ１は、ヘッド駆動回路１２１を制御して搬送ベルト８上を搬送される用紙にインクジェットヘッド２からインクを吐出し、用紙に所望の画像を記録する。その後、インクジェットプリンタ１は、画像が記録された用紙を搬送ガイド１２９ａ、１２９ｂでガイドして且つローラ対１２８ａ、１２８ｂによって挟持しつつ上方のステージ１９０へ搬送する。

用紙が給紙され、この用紙に画像が記録されるまでの間に、インクジェットプリンタ１は、待機判断部１０３によって画像が記録された用紙を待機ユニット４０ａに保持し停止させるか否かを判断する。待機判断部１０３によって保持し停止させる必要があると判断された場合には、インクジェットプリンタ１は、ステージ１９０に搬送された用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す実線の位置に移動させ、用紙を搬送ガイド６１ａでガイドして待機ユニット４０ａに搬送する。その後、インクジェットプリンタ１は、この用紙を待機ユニット４０ａで所定の待機時間だけ保持し停止させる。

待機ユニット４０ａ内は電熱線４２により生じた熱で高温環境に保持されているため、画像が記録された用紙は乾燥する。そして、所定の待機時間が経過すると、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに保持されていた用紙を搬送ガイド１６１、１８１ａ〜１８１ｅでガイドして且つローラ対１８２ａ〜１８２ｄによって挟持しつつ排紙部１８０に排出する。

また、待機判断部１０３によって待機させる必要がないと判断された場合には、インクジェットプリンタ１は、ステージ１９０に搬送された用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送し、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す実線の位置に移動させ、用紙を搬送ガイド６１ａでガイドして待機ユニット４０ａに搬送する。その後、インクジェットプリンタ１は、この用紙を待機ユニット４０ａで停止させずに通過させて、搬送ガイド１６１、１８１ａ〜１８１ｅでガイドして且つローラ対１８２ａ〜１８２ｄによって挟持しつつ排紙部１８０に排出する。このように、待機判断部１０３によって用紙を待機ユニット４０で保持し停止させるか否かを判断して、停止させる必要がない場合には、この用紙を待機ユニット４０で停止させずに通過させて排紙部８０に排出することで、用紙の待機ユニット４０での待機を必要最低限にすることができる。

まず、インクジェットプリンタ１は、搬送制御部１０２の制御により給紙モータ１３２を駆動して、給紙ローラ３２を回転させることで、給紙カセット３１内の最も上方にある用紙を搬送ガイド２７ａ〜２７ｃでガイドして且つローラ対２６ａ〜２６ｃによって挟持しつつ搬送機構２１へ搬送する。

そして、インクジェットプリンタ１は、ヘッド駆動回路１２１を制御して搬送ベルト８上を搬送される１枚目の用紙の吐出面２ａと対向する表面にインクジェットヘッド２からインクを吐出し、１枚目の用紙の表面に所望の画像を記録する。その後、インクジェットプリンタ１は、表面に画像が記録された１枚目の用紙を搬送ガイド１２９ａ、１２９ｂでガイドして且つローラ対１２８ａ、１２８ｂによって挟持しつつステージ１９０へ搬送する。

次に、インクジェットプリンタ１は、ステージ１９０に搬送された１枚目の用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す実線の位置に移動させ、この１枚目の用紙を搬送ガイド６１ａでガイドして待機ユニット４０ａに搬送する。その後、インクジェットプリンタ１は、この１枚目の用紙を待機ユニット４０ａで所定の待機時間だけ保持し停止させる。待機ユニット４０内は、電熱線４２により生じた熱で高温環境に保持されているため、１枚目の表面に画像が記録された用紙は乾燥する。

１枚目の用紙が待機ユニット４０ａで保持されている間に、インクジェットプリンタ１は、給紙カセット３１から２枚目の用紙を給紙し、この２枚目の用紙の表面に上述した同様の動作にて所望の画像を記録する。その後、インクジェットプリンタ１は、画像が記録された２枚目の用紙を搬送ガイド１２９ａ、１２９ｂでガイドして且つローラ対１２８ａ、１２８ｂによって挟持しつつステージ１９０へ搬送する。

次に、インクジェットプリンタ１は、ステージ１９０に搬送された２枚目の用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す破線の位置に移動させ、この２枚目の用紙を搬送ガイド６１ｂでガイドして待機ユニット４０ｂに搬送する。その後、インクジェットプリンタ１は、この２枚目の用紙を待機ユニット４０ｂで所定の待機時間だけ保持し停止させる。待機ユニット４０内は、電熱線４２により生じた熱で高温環境に保持されているため、２枚目の表面に画像が記録された用紙は乾燥する。

そして、１枚目及び２枚目の用紙が待機ユニット４０ａ、４０ｂで保持されている間に、インクジェットプリンタ１は、給紙カセット３１から３枚目の用紙を給紙し、この３枚目の用紙の表面に上述した同様の動作にて所望の画像を記録する。その後、インクジェットプリンタ１は、画像が記録された３枚目の用紙を搬送ガイド１２９ａ、１２９ｂでガイドして且つローラ対１２８ａ、１２８ｂによって挟持しつつステージ１９０へ搬送する。

次に、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに保持されていた１枚目の用紙を搬送ガイド１６１、１６２ａ、１６２ｂでガイドして且つローラ対１６３によって挟持しつつ搬送機構２１へ再度搬送する。すると、１枚目の用紙の裏面がインクジェットヘッド２の吐出面２ａと対向する。そして、１枚目の用紙の裏面に上述した同様の動作にて所望の画像が記録されている間に、インクジェットプリンタ１は、ステージ１９０に搬送された３枚目の用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す実線の位置に移動させ、この３枚目の用紙を搬送ガイド６１ａでガイドして待機ユニット４０ａに搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに搬送された３枚目の用紙を待機ユニット４０ａで保持し停止させる。

その後、インクジェットプリンタ１は、裏面に画像が記録された１枚目の用紙を搬送ガイド１２９ａ、１２９ｂでガイドして且つローラ対１２８ａ、１２８ｂによって挟持しつつステージ１９０へ搬送する。次に、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ｂに保持されていた２枚目の用紙を搬送ガイド１６１、１６２ａ、１６２ｂでガイドして且つローラ対１６３によって挟持しつつ搬送機構２１へ再度搬送する。すると、２枚目の用紙の裏面がインクジェットヘッド２の吐出面２ａと対向する。そして、２枚目の用紙の裏面に上述した同様の動作にて所望の画像が記録されている間に、インクジェットプリンタ１は、ステージ１９０に搬送された１枚目の用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。

次に、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに保持されていた３枚目の用紙を搬送ガイド１６１、１６２ａ、１６２ｂでガイドして且つローラ対１６３によって挟持しつつ搬送機構２１へ再度搬送する。すると、３枚目の用紙の裏面がインクジェットヘッド２の吐出面２ａと対向する。そして、３枚目の用紙の裏面に上述した同様の動作にて所望の画像が記録されている間に、インクジェットプリンタ１は、ステージ１９０に搬送された２枚目の用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す実線の位置に移動させ、この２枚目の用紙を搬送ガイド６１ａでガイドして待機ユニット４０ａに搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに搬送された２枚目の用紙を待機ユニット４０ａで保持し停止させる。

次に、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ｂに保持され、両面に画像が記録された１枚目の用紙を搬送ガイド１６１、１８１ａ〜１８１ｅでガイドして且つローラ対１８２ａ〜１８２ｄによって挟持しつつ排紙部１８０へ排出する。そして、インクジェットプリンタ１は、ステージ１９０に搬送された３枚目の用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す破線の位置に移動させ、この３枚目の用紙を搬送ガイド６１ｂでガイドして待機ユニット４０ｂに搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ｂに搬送された３枚目の用紙を待機ユニット４０ｂで保持し停止させる。

次に、２枚目及び３枚目の用紙が待機ユニット４０ａ、４０ｂで保持されている間に、インクジェットプリンタ１は、給紙カセット３１から４枚目の用紙を給紙し、この４枚目の用紙の表面に上述した同様の動作にて所望の画像を記録する。その後、インクジェットプリンタ１は、画像が記録された４枚目の用紙を搬送ガイド１２９ａ、１２９ｂでガイドして且つローラ対１２８ａ、１２８ｂによって挟持しつつステージ１９０へ搬送する。

次に、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに保持され、両面に画像が記録された２枚目の用紙を搬送ガイド１６１、１８１ａ〜１８１ｅでガイドして且つローラ対１８２ａ〜１８２ｄによって挟持しつつ排紙部１８０へ排出する。そして、インクジェットプリンタ１は、ステージ１９０に搬送された４枚目の用紙をスイッチバックさせて、再送経路６０に搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、振分制御部１０５により搬送ガイド６１に配置された分岐板６５を図２に示す実線の位置に移動させ、この４枚目の用紙を搬送ガイド６１ａでガイドして待機ユニット４０ａに搬送する。そして、インクジェットプリンタ１は、待機ユニット４０ａに搬送された４枚目の用紙を待機ユニット４０ａで保持し停止させる。このような動作を継続することで、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１において、複数枚の用紙に両面印刷が可能となる。

なお、上述した両面印刷では、画像が記録された全ての用紙は待機判断部１０３によって待機ユニット４０に待機させる必要があると判断されるものとしていたが、待機ユニット４０に待機させる必要がない用紙を含んでいた場合には、その用紙だけ待機ユニット４０で停止させず通過させて搬送機構２１へ搬送するか、排紙部１８０に排出すればよい。

以上のように、第２実施形態のインクジェットプリンタ１においても、待機ユニット４０がインクジェットヘッド２の下方に配置され、排紙部１８０がインクジェットヘッド２の上方に配置されているため、副走査方向に関してプリンタを小型化することができる。また、再送経路６０に待機ユニット４０を配置していることで、別個に待機ユニット４０を配置するスペースが必要なく、プリンタを小型化することができる。

次に、上述した第１及び第２実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。但し、上述した本実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

上述した第１及び第２実施形態においては、用紙の乾燥時間を短縮させるために、待機ユニット４０に電熱線４２を設けていたが、長い乾燥時間を確保可能であれば、待機ユニット４０に電熱線４２を設けなくてもよい。

また、電熱線４２に限らず、ハロゲンヒータ、遠赤外線ヒータ、近赤外線ヒータなどのヒータが待機ユニット４０の主走査方向側方に設けられており、このヒータの駆動によって生じた熱をファンからの気流により用紙に当てて用紙を乾燥させてもよい。

さらに、待機ユニット４０での待機時間が長くかかる場合や早く印刷動作を行いたい場合には、待機ユニットの段数を増やせばよい。仮に、待機ユニット４０が１つであり、待機ユニット４０に先行した用紙が保持されていると、その用紙が排紙部に排出されるまで、次の用紙を待機ユニット４０に保持することができない。そこで、待機ユニット４０を複数配置し、用紙を分岐板６５により複数の待機ユニット４０のいずれかに選択的に振り分けることで、待機させることができる用紙の枚数が増加して高速搬送が可能となる。つまり、待機ユニットの段数は、待機時間や印刷動作に応じて１以上の個数であればよい。

また、制御部１００が待機判断部１０３を有しておらず、常に待機ユニット４０に用紙を待機させてもよい。これにより、制御部１００による制御が容易となる。

さらに、上述の実施形態のようなインクジェットプリンタに限定されず、画像記録装置であれば、様々な装置に適用可能である。

本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの概略断面図である。搬送ガイドの拡大断面図である。本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタのブロック図である。本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリンタの概略断面図である。

１インクジェットプリンタ
２インクジェットヘッド
２１搬送機構
４０待機ユニット
５０メンテナンスユニット
８０、１８０排紙部

Claims

記録媒体に画像を記録する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向し、ほぼ水平な搬送方向に沿って記録媒体を搬送する搬送機構と、
前記記録ヘッドの下方に配置され、前記搬送機構によって搬送された記録媒体を前記搬送機構に再度送る再送経路と、
前記再送経路に設けられ、上下方向に沿って複数配置され、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を前記搬送方向に沿って略平らに保持して停止させる待機部と、
前記記録ヘッドの上方に配置され、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体が積層される排出部と、
前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体をスイッチバックさせて前記再送経路へ搬送するスイッチバック機構と、
複数の前記待機部と前記記録ヘッドとの間の搬送経路に配置され、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を前記複数の待機部のいずれかに選択的に振り分ける振分機構と、を備えており、
記録媒体の片面のみへの印刷時に、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を前記待機部へ搬送し、前記待機部で保持し停止させた後、前記排出部へ排出することを特徴とする画像記録装置。
前記搬送機構によって搬送された記録媒体を前記排出部及び前記再送経路のいずれかに選択的に送る分岐機構をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
前記複数の待機部の下流側は、合流していることを特徴とする請求項１または２に記載の画像記録装置。
記録媒体への両面印刷時に、前記記録ヘッドによって両面に画像が記録された記録媒体を前記待機部へ搬送し、前記待機部で保持し停止させた後、前記排出部へ排出することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像記録装置。
前記待機部は、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を乾燥させる乾燥手段を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像記録装置。
前記記録ヘッドは、前記搬送方向に沿って複数配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像記録装置。
前記記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットが、待機状態において、前記記録ヘッドの前記搬送方向に沿った側方に配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像記録装置。
前記搬送機構、前記記録ヘッド、及び、前記待機部を内部に配置した筐体をさらに備えており、
前記待機部は前記筐体に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像記録装置。
記録媒体への画像の記録データに基づいて、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を前記待機部に保持し停止させる必要があるか否かを判断する判断手段をさらに備えており、
前記判断手段が当該記録媒体を前記待機部に停止させる必要があると判断すると、当該記録媒体を前記搬送機構から前記待機部へ搬送し、前記待機部で保持し停止させ、不必要であると判断すると、当該記録媒体を前記搬送機構から前記待機部へ搬送せずに前記排出部へ搬送することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像記録装置。
記録媒体への両面印刷時における最初の印刷時に前記記録ヘッドによって一方の面のみ画像が記録された記録媒体を前記排出部へ向かって一旦搬送した後、前記スイッチバック機構によりスイッチバックさせて前記再送経路へ搬送することを特徴とする請求項９に記載の画像記録装置。
記録媒体への画像の記録データに基づいて、前記記録ヘッドによって画像が記録された記録媒体を前記待機部に保持し停止させる必要があるか否かを判断する判断手段をさらに備えており、
前記判断手段が当該記録媒体を前記待機部に停止させる必要があると判断すると、当該記録媒体を前記待機部で保持し停止させ、不必要であると判断すると、当該記録媒体を前記待機部で停止させずに通過させることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像記録装置。
記録媒体に記録された画像を読み取る読取部が、前記排出部の上方に配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像記録装置。
記録媒体を収容可能であり、記録媒体を前記搬送機構に供給する供給部が、前記記録ヘッドの下方であって、前記待機部の上方に配置されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の画像記録装置。