KR20060047857A - 화상 형성 장치 - Google Patents

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KR20060047857A
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쇼이찌 간
데쯔야 사이또
노보루 시모야마
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캐논 가부시끼가이샤
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Abstract

화상 기록부에 의해 기록 재료상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 장치는 기록될 기록 재료를 공급하고, 기록된 기록 재료를 배출하기 위해 장치의 주 조립체의 일 측부상에 배치되어 있는 시트 공급/배출부와, 화상 기록부에 관하여 시트 공급/배출부측에 배치되어, 전후 방향으로 회전할 수 있는 제2 롤러부와, 화상 기록부에 관하여 시트 공급/배출부에 대향한 측부에 배치되어, 전후 방향으로 회전할 수 있는 제1 롤러부를 포함하고, 기록될 기록 재료가 시트 공급/배출부측으로부터 공급될 때, 기록 재료는 화상 기록부를 따라 연장하는 공급 경로를 통해 대향한 측부를 향해 공급되고, 기록 재료상에 화상 기록부에 의해 화상을 형성하는 동안, 기록 재료는 공급 경로를 통해 시트 공급/배출부 측을 향해 송환(feed back)되는 화상 형성 장치.
기록 매체, 시트 공급/배출부, 제1 롤러부, 제2 롤러부, 화상 기록부

Description

화상 형성 장치{IMAGE FORMING APPARATUS}
도1은 잉크 제트 프린터의 일반적 구조를 도시하는 본 발명의 제1 실시예의 잉크 제트 프린터의 사시도.
도2는 잉크 제트 프린터의 내부 구조를 도시하는 도1에 도시된 잉크 제트 프린터의 주요 부분의 측면도.
도3은 또한 잉크 제트 프린터내로 기록 매체가 공급되는 방식(내향 경로를 통해)을 도시하는 도1에 도시된 잉크 제트 프린터의 주요 부분의 측면도.
도4는 잉크 제트 프린터로부터 기록 매체가 배출되는 방식(외향 경로를 통해)을 도시하는 도1에 도시된 잉크 제트 프린터의 주요 부분의 측면도.
도5는 본 발명의 다른 실시예의 잉크 제트 프린터의 측면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 잉크 제트 프린터
10 : 시트 공급/배출부
12 : 공급 롤러
14 : 용지 가이드(제1 안내 부재)
30 : 잉크 제트 기록 헤드(기록 부재)
40 : 화상 기록부
41 : 플래튼(제3 안내 부재)
50 : 제1 롤러부
51 : 제1 이송 롤러
52 : 핀치 롤러
53 : 용지 가이드(제2 안내 부재)
60 : 제2 롤러부
61 : 제2 이송 롤러
본 발명은 화상 형성 장치, 특히, 화상 형성 장치내로의 미기록 기록 매체의 공급 및 화상 형성 장치로부터의 기록된 기록 매체의 제거가 실질적으로 동일 위치로부터 사용자에 의해 수행될 수 있도록 구성된 화상 형성 장치에 관련한다. 또한, 본 발명은 이런 화상 형성 장치에 의해 사용될 수 있는 화상 형성 방법에도 관련한다.
잉크 제트 기록 장치는 소음이 낮고, 동작 비용이 낮으며, 크기 감축이 용이하고, 컬러화가 용이하다는 점 등이 유리하다. 따라서, 이는 프린터, 복사기 등을 위한 화상 형성 장치로서 널리 사용된다.
근년에, 디지털 카메라가 널리 사용되고 있으며, 따라서, 가정에서 사진 화상을 쉽게 사용자가 인쇄할 수 있게 하는 수단에 대한 소비자 요구가 증가되고 있 다. 이 요구에 대한 응답으로서, 다양한 포토 프린터가 안출되어 왔으며, 이는 컴퓨터를 수반하지 않고, 즉, 메모리 카드 또는 디지털 카메라 자체로부터 직접적으로 사진 화상을 인쇄할 수 있다. 대부분의 이들 포토 프린터는 작은 크기, 보다 구체적으로는 원본 사진 또는 우편엽서의 크기와 등가인 A6 크기 등의 크기의 사진 화상만을 산출할 수 있다. 이들 포토 프린터가 다양한 방식으로 광범위한 사용자에 의해 사용되고, 따라서, 이들이 다양한 방식으로 다양한 위치에 배치되는 것을 고려할 수 있다. 따라서, 사용자의 편의를 위해, 이들은 실질적으로 그 전체 기능이 전면측으로부터 제어될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 특히, 이들은 전면측으로부터 프린터내로 미기록 기록 매체를 공급되게 할 수 있을 뿐만 아니라, 기록된 기록 매체가 프린터의 전면측으로부터 제거될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 현재, 가장 유행하는 소형 포토 프린터의 유형은 열적 승화형이다. 전면측으로부터 프린터내로 미기록 기록 매체가 공급될 수 있게 할 뿐만 아니라, 그 전면측으로부터 프린터로부터 기록된 기록 매체가 제거될 수 있게 하기 위한 구조적 배열에 대하여, 이는 스위치-백 기록 매체 이송 시스템의 구조적 배열이다. 스위치-백 기록 매체 이송 시스템에 따라, 기록 매체는 장치의 전면측으로부터 기록 장치내로 공급되고, 화상 기록부의 전면측에 위치된 한 쌍의 이송 롤러에 의해 파지된다. 화상은 이송 롤러 쌍에 의해 파지되어 잔류하는 기록 매체가 이미지 기록부를 통해 수회 이동되는 동안 기록 매체상에 완성된다. 그후, 기록 매체는 기록의 완성 이후, 이송 롤러에 의해 장치의 전방으로 배출된다.
열적 승화형 등의 소형 포토 프린터의 경우에, 기록은 화상 기록부의 전면측 에 배치된 한 쌍의 이송 롤러로 기록 매체를 파지함으로써 기록 매체를 이송하는 동안 이루어진다. 이 방식에서, 이송 롤러의 쌍의 파지로부터 기록 매체를 완전히 자유롭게 하는 것은 불가능하다. 달리 말해서, 기록 매체 이송 방향에 관하여, 기록 매체의 일 단부는 항상 이송 롤러의 쌍에 의해 파지된 상태로 잔류하여 기록 매체의 파지된 부분을 가로질러 기록하는 것을 불가능하게 한다. 결과적으로, 가장자리 중 하나를 가로질러 백색 공백 영역을 가지는 사본이 산출된다. 달리 말하면, 이 방법은 사전 결정된 크기의 기록 매체의 전체 표면에 걸쳐 화상을 형성할 수 없으며, 이는 경계없는 화상을 형성할 수 없다. 이 방법을 사용하여 간단히 경계없는 사본을 얻는 것은 불가능하다는 것이 명백하다. 따라서, 이 방법을 사용하여 사전결정된 크기의 경계없는 사본을 획득하기 위하여, 경계없는 사본을 산출하기 위한 전용의 기록매체, 즉, 원하는 크기의 기록 매체 및 기록 매체의 가장자리로부터 연장된 탭으로 구성되어 이 탭 부분을 파지함으로써 전용 기록 매체를 유지하면서 기록이 이루어질 수 있는 기록 매체를 사용할 필요가 있다. 화상의 형성 이후, 탭 부분은 사전결정된 크기의 경계없는 사본을 획득하기 위해 절단 제거된다. 달리 말해서, 사전결정된 크기의 경계없는 화상을 획득하기 위해, 이 방법은 경계없는 사본의 형성을 위한 전용 기록 매체를 필요로 하며, 따라서 불편하다. 또한, 쉽게 제거가능한 탭을 갖는 기록 매체는 제조 비용이 높다. 따라서, 이 방법은 사용자의 비용 부담이 크다.
한편, 경계없는 사진 이미지를 산출할 수 있는 화상 형성 장치로서, 다양한 잉크 제트 기록 장치가 안출되어 왔다. 이들 잉크 제트 기록 장치 중 다수는 화상 기록부의 전면 및 후면측에 하나씩 배치된 두 쌍의 이송 롤러를 가지며, 그래서, 기록 매체의 가장자리부 중 하나를 가로질러 기록하고, 다른 가장자리부에 의해 기록 매체를 유지하고, 그후, 제1 가장자리부에 의해 기록 매체를 유지하여 제2 가장자리부를 가로질러 기록함으로써 기록 매체 이송 방향에 관하여 기록 매체의 양 가장자리부를 가로질러 기록이 이루어질 수 있다.
상술된 유형의 소정의 잉크 제트 기록 장치에서, 일반적으로, 기록 매체가 전면측으로부터 기록 장치내로 공급되기 때문에, 이는 처음에 화상 기록부로부터 이격 배치된 제1 기록 매체 이송 경로를 통해 장치의 후면측으로 안내되고, U-턴(U-turn)하고, 그후, 기록 매체상에 기록이 이루어지는 화상 기록부로 제2 기록 매체 이송 경로를 통해 이송된다. 기록 이후, 기록 매체는 기록 장치의 전방으로 배출된다. 달리 말해서, 기록 장치는 기록 장치의 전면측으로부터 후면측으로 연장하는 제1 기록 매체 이송 경로(이하, 단순히 제1 이송 경로라고 지칭됨) 및 기록 장치의 후면측으로부터 전면측으로 연장하는 제2 기록 매체 이송 경로(이하, 단순히 제2 이송 경로라고 지칭됨)를 구비한다. 또한, 기록 장치는 기록 매체를 제1 및 제2 이송 경로 사이에서 안내하기 위해, U- 또는 V-형 연결 경로를 구비한다. 달리 말해서, 기록 장치는 서로 독립적인 두 개의 기록 매체 이송 경로를 구비할 필요가 있으며, 이는 이송 롤러 쌍의 수, 특히, 기록 매체 이송 경로가 평행하게 배치되는 방향에 수직인 방향에 관한 기록 장치의 치수 및 장치 비용의 증가를 초래한다. 기록장치 크기를 감소시키기 위한 방법 중 하나는 상술된 두 이송 경로 사이의 연결 경로의 크기를 감소시키는 것이며, 연결 경로의 크기를 감소시키기 위해서, 연결 경로가 급격히 굴곡되도록, 즉, 매우 예리한 곡률로 굽혀지도록 기록 장치를 구성하는 것을 피할 수 없다. 달리 말해서, 기록 매체가 연결 경로를 통해 이송될 때, 급격히 굴곡되는 것을 피할 수 없다. 따라서, 상술된 바와 같이 구성된 기록 장치가 비교적 두꺼운 사진 용지상에서의 기록을 위해 사용되는 경우, 용지가 급격히 굴곡되면서 사진 용지가 일 이송 경로로부터 나머지로 사진 용지를 원활히 이동시키는 것이 매우 곤란하다. 또한, 이 기록 장치는 자체 접착성 블랭크 라벨 및 기재지(substrate paper)로 구성되는 자체 접착성 블랭크 라벨의 시트상에서의 기록을 위해 사용되는 경우, 연결 경로를 통해 이동하는 동안, 시트가 굴곡되기 때문에 자체 접착성 블랭크 라벨이 기재지로부터 분리된다. 달리 말해서, 이 기록 방법은 상술한 특정 목적 기록 매체 같은 통상적이지 않은 기록 매체상의 기록을 위해서는 적합하지 않다.
일본 특허 출원 공개 제2003-40505호는 기록 장치내로의 미기록 기록 매체의 공급 동작 및 그로부터의 기록된 기록 매체의 제거 동작 양자 모두가 장치의 전면측으로부터 수행될 수 있도록 구성된 잉크 제트 기록 장치로부터 기록 매체의 강성도에 따라, 기록 매체가 배출되는 속도를 설정하기 위한 방법을 개시하고 있다. 이 방법은 기록 매체 강성도에 무관하게, 기록 매체 배출 동작에 관하여 잉크 제트 기록 장치를 안정화하는데 효과적이다. 그러나, 이는 기록 매체가 급격히 또는 예리하게 굴곡되는 문제를 해결하지 못한다. 달리 말해서, 이 특허 출원은 용지 배출 단계의 시작 이전에, 상술된 비교적 두꺼운 사진 용지, 자체 접착성 블랭크 라벨의 시트 등을 원활하게 이송하기 위한 어떠한 혁신적 개념도 개시하지 않는다.
본 발명의 주 목적은 화상 형성 장치내로 미기록 기록 매체를 공급하는 동작 및 그로부터 기록된 기록 매체를 제거하는 동작이 장치의 동일 측부로부터 수행될 수 있으며, 크기 및 비용이 보다 작고, 다양한 특정 목적 기록 매체와 함께 사용되기에 적합하며, 경계가 없는 형태의 기록에 적합하도록 구성된 잉크 제트 형의 화상 형성 장치를 제공하는 것 및 이런 화상 형성 장치와 함께 사용되는 화상 형성 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 태양에 따라, 화상 기록부에 의해 기록 재료상에 화상을 형성하기 위한 화상 기록 장치가 제공되며, 상기 화상 형성 장치는 기록될 기록 재료의 공급 및 기록된 기록 재료의 배출을 위해, 장치의 주 조립체의 일 측부에 배치된 시트 공급/배출부, 상기 화상 기록부에 관하여 시트 공급/배출부 측부에 배치되어 전후 방향으로 회전가능한 제2 롤러부 및 상기 화상 기록부에 관하여 시트 공급/배출부에 대향한 측부에 배치되어 전후 방향으로 회전가능한 제1 롤러부를 포함하고, 기록될 기록 재료가 상기 시트 공급/배출부 측부로부터 공급될 때, 기록 재료가 상기 화상 기록부를 따라 연장하는 공급 경로를 통해 상기 대향한 측부를 향해 공급되고, 기록 재료는 기록 재료상에 상기 화상 기록부에 의해 화상을 형성하는 동안 상기 공급 경로를 통해 상기 시트 공급/배출부를 향해 송환(feed back)된다.
본 발명의 다른 태양에 따라서, 화상 기록부에 의해 기록 재료상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 방법이 제공되며, 상기 방법은 기록 장치의 주 조립체의 일 측부에 시트 공급/배출부를 준비하는 단계, 시트 공급/배출부로부터 기록될 기 록 재료를 공급하는 단계, 상기 화상 기록부에 관하여 시트 공급/배출부 측부에 배치되어 전후방향으로 회전할 수 있는 제2 롤러부 및 상기 화상 기록부에 관하여 시트 공급/배출부에 대향한 측부에 배치되어 전후 방향으로 회전할 수 있는 제1 롤러부를 준비하는 단계, 상기 제1 및 제2 롤러부에 의해 상기 화상 기록부를 다라 연장하는 공급 경로를 통해 상기 대향한 측부를 향해 기록 재료를 공급하는 단계, 기록 재료상에 상기 화상 기록부에 의해 화상을 형성하는 동안 상기 공급 경로를 통해 상기 시트 공급/배출부 측부를 향해 기록 재료를 공급하는 단계를 포함한다.
첨부 도면과 연계한 본 발명의 양호한 실시예의 하기의 설명의 고려시 이들 및 본 발명의 다른 특징 및 장점을 명백히 알 수 있을 것이다.
이하, 본 발명의 양호한 실시예를 첨부 도면을 참조로 설명한다.
도1은 본 발명의 제1 실시예의 잉크 제트 프린터의 사시도이며, 그 일반적 구조를 도시한다. 도1에 도시된 바와 같이, 잉크 제트 프린터(100)는 용지 공급/배출부(10)로서, 이를 통해 복수(단수 포함)의 미기록 기록 매체(기록 용지 등의 시트)가 기록 장치내로 공급되며, 또한, 이를 통해, 복수의 기록된 기록 매체가 잉크 제트 프린터(100)로부터 배출되는 용지 공급/배출부(10), 기록 매체를 하나씩 분리하여 이들을 화상 기록부로 이송하는 시트 분리-이송부(20), 기록 매체상에 화상을 형성하기 위해 잉크 제트 기록 헤드(30) 같은 기록 수단을 포함하면서 기록 매체 이송 경로의 일부를 구성하는 화상 기록부(40), 화상 기록부(40)의 전면측에 배치된 제2 기록 매체 이송부(60) 및 화상 기록부(40)의 후면측에 배치된 제1 기록 매 체 이송부(50)를 포함한다. 용지 공급/배출부(10)가 그 위에 배치되어 있는 측부는 잉크 제트 프린터(100)의 전면측(사용자가 프린터를 조작하는 측부)이다. 본 실시예에서, 잉크 제트 프린터의 전면측으로부터 미기록 매체가 잉크 제트 프린터내로 세팅되며, 기록된 매체가 잉크 제트 프린터로부터 배출된다. 본 발명의 실시예의 하기의 설명 전반에 걸쳐, 잉크 제트 프린터(100)의 전면측은 전면이라 지칭되며, 잉크 제트 프린터(100)의 전면에 대향한 측부(전면 보다 잉크 제트 프린터(100)의 용지 공급/배출부(10)로부터 보다 큰 거리에 있는 측부)는 후면이라 지칭된다. 도1 내지 도4로부터 명백한 바와 같이, 본 실시예의 잉크 제트 프린터(100)는 용지 공급/배출부(10), 용지 분리/이송부(20), 제2 기록 매체 이송부(60), 화상 기록부(40) 및 제1 기록 매체 이송부(50)를 가지며, 이들은 전면으로부터 이 순서로 배치되어 있다.
다음에, 도2 내지 도4를 참조하여, 이 잉크 제트 프린터(100)의 다양한 부분 각각의 구조를 설명한다.
상술된 바와 같이, 용지 공급/배출부(10)는 잉크 제트 프린터(100)의 전면부(도2의 좌측)에 배치된다. 용지 공급/배출부(10)는 복수의 미기록 매체(기록 용지(1)의 시트 등)가 층으로 저장되어 있는 용지 공급기 트레이(11)(용지 공급부) 및 기록 용지(1)가 그들이 기록 이후 잉크 제트 프린터(100)로부터 배출될 때 적층되게 되는 용지 전달 트레이(13)(그 내부로 기록 용지가 배출됨)를 구비한다. 전달 트레이(13)는 공급기 트레이(11) 위에 배치되며, 수직 방향에 관하여 공급기 트레이(11)와 실질적으로 완전히 중첩한다. 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 공급기 트레이(11)는 후술될 용지 공급 롤러(12)(이하, 공급 롤러(12)라 지칭됨)를 향해 가압된 상태로 공급기 트레이(11)내에 기록 용지(1)를 유지하기 위한 압력 인가 부재를 구비한다.
용지 분리/이송부(20)는 기록 매체(1) 각각과 접촉함으로써 공급기 트레이(11)내의 기록 매체(들)(1)를 이송하는 공급기 롤러(12)를 포함한다. 용지 분리/이송부(20)는 또한 미도시된 용지 분리 부재를 포함하며, 이는 공급 롤러(12)로부터 독립적이거나, 그에 종속되어 있다. 이 분리 부재는 공급기 트레이(11)내에 층으로 저장된 복수의 기록 용지(1)로부터 최상부 기록 용지(1)만을 픽업하기 위한 것이다. 용지 분리 부재와 협력하여 기록 용지(1)를 분리하기 위한 수단에 대하여, 소정의 공지된 용지 분리 메커니즘이 사용될 수 있다. 예로서, 분리/이송부(20)는 내부 토크 리미터를 구비한 롤러를 구비할 수 있고, 이 것이 기록 용지(1)가 잉크 제트 프린터(100)내로 공급될 때, 기록 용지(1)의 이면(저부면)에 압력을 가하도록 공급 롤러(12)상을 가압하는 방식으로 배치되어 있다.
화상 기록부(40)는 잉크 제트 기록 헤드(30) 및 기록 용지(1)가 정면으로 잉크 제트 기록 헤드(30)와 대면하는 방식으로 기록 용지(1)를 지지하는 플래튼(41)(제3 안내 부재)을 구비한다. 비록, 예시되어 있지 않지만, 잉크 제트 기록 헤드(30)는 기록 용지(1)의 폭 방향에 평행한 방향으로 이동가능한 캐리지상에 장착될 수 있다. 이런 경우에, 후술될, 제1 및 제2 기록 매체 이송부(50, 60)에 의한 기록 용지(1)의 이송 및 기록 용지(1)가 제1 및 제2 기록 매체 이송부(50, 60)에 의해 이동되는 방향에 교차하는 방향으로의 캐리지의 이동은 교번적이며, 잉크 제트 기 록 헤드(30)는 캐리지가 이동되는 동안 최적의 타이밍으로 기록 용지(1)를 향해 잉크를 토출한다. 결과적으로, 기록 용지(1)상에 화상이 기록된다. 부수적으로, 본 발명의 본 명세서에서, "기록" 및 "화상 기록"은 의미를 가지는 문자, 심볼 또는 그림 같은 화상의 형성 뿐만 아니라, 특정 의미를 갖지 않는 임의 패턴 또는 디자인 같은 이미지도 의미한다.
화상 기록부(40)의 전면에, 즉, 플래튼(41)의 전면에, 함께 제2 기록 매체 이송부(60)를 구성하고 있는 제2 이송 롤러(61) 및 종동 롤러(62)가 배치된다. 화상 기록부(40)의 뒤에, 즉, 플래튼(41)의 뒤에, 함께 제1 기록 매체 이송부(50)를 구성하는 제1 이송 롤러(51) 및 핀치 롤러(52)가 배치된다. 또한, 제1 기록 매체 이송부(50) 뒤에, 기록 용지가 공급되는 동안 기록 용지(1)를 임시 지지하는 용지 가이드(53)(제2 안내 부재)가 배치된다. 롤러(62) 및 핀치 롤러(52) 양자 모두는 종동 롤러일 수 있다.
분리/이송부(20)와 제2 기록 매체 이송부(60) 사이에, 용지 가이드(14)(제1 안내 부재)가 배치되며, 이는 공급기 트레이(11)로부터 잉크 제트 프린터(100)내로 공급되는 미기록 용지가 전달 트레이(13)로 배출되는 기록된 용지(1)와 간섭하는 것을 방지한다.
다음에, 상술된 바와 같이 구성된 잉크 제트 프린터(100)의 사용으로 기록 용지(1)상에 화상을 기록하는 프로세스를 설명한다.
도3을 참조하면, 공급기 트레이(11)내에 층으로 저장된 기록 용지(1)는 미도시된 용지 분리 부재와 공급 롤러(12) 사이의 협력에 의해 하나씩 분리되면서, 화 살표 A로 표시된 방향으로 회전되는 공급 롤러(12)에 의해 공급기 트레이(11) 외측으로 인출된다. 그후, 각 기록 용지(1)는 화살표 C로 표시된 방향으로 이송된다. 기록 용지(1)가 화살표 C 방향으로 이송될 때, 이는 용지 가이드(14) 아래로 이동되며, 제2 기록 매체 이송부(60)에 도달한다. 기록 용지(1)의 이 이송 동안, 제2 기록 매체 이송부(60)의 제2 이송 롤러(61)는 기록 용지(1)가 후방으로 견인되도록, 즉, 화상 기록부(40)내로 견인되도록, 화살표 B로 표시된 방향으로 회전되며, 롤러(62)는 화살표 A 방향으로 회전된다.
제2 기록 매체 이송부(60)에 의해 화상 기록부(40)로 보내진 이후, 기록 용지(1)는 플래튼(41)의 상단면에 의해 안내되면서 화상 기록부(40) 뒤에 배치된 제1 기록 매체 이송부(50)로 이송된다. 이 기록 용지(1)의 이송 동안, 제1 이송 롤러(51) 및 핀치 롤러(52)는 각각 화살표 B 및 A로 표시된 방향으로 회전되며, 그래서, 기록 용지(1)가 잉크 제트 프린터(100)내로 추가로 이송된다. 따라서, 기록 용지(1)는 화살표 C로 표시된 방향으로 추가로 이송, 즉, 잉크 제트 프린터(100) 내로 추가로 기록 용지의 추종 에지가 화상 기록부(40)를 완전히 지나쳐 이동되는 위치로 이송되지만, 그러나, 이는 여전히 제1 이송 롤러(51)와 핀치 롤러(52) 사이에 파지되어 있다. 그후, 기록 용지(1)가 이 위치에서 유지되며, 용지 가이드(53)에 의해 지지된다. 잉크 제트 프린터(100)의 내부로의 기록 용지(1)의 이송을 중지시키기 위한 수단에 대하여, 잉크 제트 프린터(100)는 기록 용지(1)의 추종 에지가 화상 기록부(40)의 기록 시작 지점을 지나쳐 이동한 것이 도시되지 않은 센서 등에 의해 검출되는 순간에 기록 용지(1)의 내향 이송이 중지되도록 구성될 수 있다. 잉 크 제트 프린터(100)의 기록 동작의 상기 설명으로부터 명백한 바와 같이, 상기 설명된 위치까지의 기록 용지(1)의 내향 이송의 완료시 까지, 화상 기록부(40)는 비활성 상태로 유지되며, 따라서, 어떠한 기록도 기록 용지(1)상에 이루어지지 않는다.
다음에, 도4를 참조하면, 제1 이송 롤러(51) 및 핀치 롤러(52)는 그들이 기록 용지(1)를 잉크 제트 프린터(100)내로 공급하기 위해 회전되는 방향에 대향한 방향으로 회전된다[제1 이송 롤러(51)는 화살표 A 방향으로 회전되고, 핀치 롤러(52)는 화살표 B 방향으로 회전된다]. 따라서, 화상 기록부(40)를 완전히 지나 후향 이송된, 그리고, 용지 가이드(53)의 상단면상에 지지된 기록 용지(1)는 후향 이동, 즉, 화살표 D로 표시된 방향으로 이동되며, 그에 의해, 화상 기록부(40)내로 반환 전송된다. 기록 용지(1)의 이 외향 이송 동안, 제2 이송 롤러(61) 및 롤러(62)는 또한, 기록 용지(1)의 잉크 제트 프린터(100)내로의 공급 동안 그들이 회전되는 방향에 대향한 방향으로 회전된다[제2 이송 롤러(61)는 화살표 A 방향으로 회전되고, 롤러(62)는 화살표 B 방향으로 회전된다]. 그후, 기록 용지(1)의 선단 에지가 제2 이송 롤러(61) 및 롤러(62)에 도달할 때, 기록 용지(1)는 제2 매체 이송부(60)의 롤러(61 및 62)의 회전 및 제1 기록 매체 이송부(50)의 롤러(51 및 52)의 회전에 의해 표시된 화살표 D 방향으로 추가로 이송된다.
기록 용지(1)가 화살표 D 방향으로 화상 기록부(40)내로 이송될 때, 잉크가 잉크 제트 기록 헤드(30)로부터 토출되는 동안, 제1 및 제2 기록 매체 이송부(50, 60)의 롤러의 회전에 의한 기록 용지 이송 및 도시되지 않은 캐리지의 이동은 전술 된 바와 같이 교번적이다. 결과적으로, 잉크 액적에 의해 기록 용지(1)의 표면상에 화상이 형성된다. 본 실시예에서, 잉크 제트 프린터(100)는 화상 기록부(40) 전방 및 뒤에 각각 위치되어 있는 제1 및 제2 기록 매체 이송부(50, 60) 양자 모두 또는 그 중 적어도 하나에 의해 기록 용지(1)가 파지되도록, 그리고, 또한 기록 용지(1)가 제1 및 제2 기록 매체 이송부(50, 60) 중 단 하나에 의해서만 파지될 때에도 기록 용지(1)상에 기록이 이루어질 수 있도록 구성된다. 따라서, 잉크 제트 프린터(100)는 보통 용지상에도 소위 경계없는 화상을 형성할 수 있다. 보다 구체적으로, 잉크 제트 기록 헤드(30)는 그 추종 에지 또는 그 부근이 제1 기록 매체 이송부(50)의 롤러 쌍에 의해 파지된 상태로 유지되고 그 선단 에지가 제2 기록 매체 이송부(60)의 롤러 쌍에 도달하지 않은[따라서, 제2 기록 매체 이송부(60)의 롤러 쌍에 의해 파지되지 않은] 동안 플래튼(41)상에 지지된 잉크 제트 프린터(100)의 후면측으로부터 전방으로 이동되는 기록 용지(1)의 가장자리 부분을 포함하는 표면상에 화상을 형성하기 시작한다. 그후, 잉크 제트 기록 헤드(30)는 기록 용지(1)의 추종 에지 또는 그 인근이 제1 기록 매체 이송부(50)의 롤러 쌍에 의해 파지되거나 또는 기록 용지(1)의 선단 에지 또는 그 인근이 제2 기록 매체 이송부(60)의 롤러 쌍에 의해 파지되는 동안 기록 용지(1)의 중앙부를 가로질러 기록한다. 잉크 제트 기록 헤드(30)에 의한 기록이 지속될 때, 기록 용지(1)가 추가로 전향 이송되어, 기록 용지(1)의 선단 에지 부분은 제2 기록 매체 이송부(60)의 롤러 쌍에 의해 파지되어 있는 상태로, 기록 용지(1)의 추종 에지가 제1 기록 매체 이송부(590)의 롤러 쌍의 파지로부터 자유로워지게 한다. 기록 용지(1)가 이 상태에 있을 때, 잉크 제트 기록 헤드(30)는 플래튼(41)상에 지지되어 있는 기록 용지(1)의 추종 에지를 포함하는 추종 부분상에 기록한다. 달리 말해, 본 실시예에서, 기록 용지(1)가 기록 매체 이송부(50, 60) 중 하나에 의해서만 파지되어 있는 동안, 기록 용지가 기록 매체 이송부(50, 60) 중 하나에 의해 파지되어 있는 부분으로부터 기록 용지(1)의 대향 부분(에지 포함)을 가로질러 기록이 이루어진다. 따라서, 기록 용지(1)의 에지를 포함하는 전체 표면을 가로질러 기록이 이루어질 수 있다.
실제 화상 형성 작업 동안, 기록 용지(1)는 화상 기록부(40)를 통해 화살표 D로 간헐적으로 이송된다. 결과적으로, 기록 용지(1)는 용지 가이드(14)상으로 미끄러진다. 또한, 기록 용지(1)의 추종 에지가 제1 기록 매체 이송부(50)를 지나 이동한 이후에도, 제2 기록 매체 이송부(60)에 의한 기록 용지(1)의 이송은 계속된다. 그후, 기록 용지(1)는 기록 용지(1)상의 기록의 완료 이후 전달 트레이(13)내로 배출된다.
상술된 바와 같이, 공급기 트레이(11) 및 전달 트레이(13) 양자 모두가 전면측에 있는 본 실시예의 잉크 제트 프린터(100)의 경우에, 기록 용지(1)가 공급기 트레이(11)로부터 프린터내로 그를 통해 이송되게 되는 경로(내향 경로) 및 기록 용지가 그를 통해 프린터로부터 전달 트레이(13)내로 배출되도록 이송되는 경로(외향 경로)는 동일하다. 달리 말해서, 본 실시예는 두 개의 기록 용지 이송 경로를 가지는 프린터를 제공할 필요가 없게 하며, 그에 의해, 기록 용지 이송 경로를 전환시키기 위한 복잡한 기계적 구조체(예로서, 연결 경로) 및 그 구조적 구성요소에 대한 필요성을 제거한다. 또한, 본 실시예의 잉크 제트 프린터의 경우에, 화상 기 록부(40)내의 부분을 포함하는 기록 용지 이송 경로의 주요 부분은 실질적으로 수평이다. 달리 말해서, 본 실시예는 프린터의 전체 높이 감소에 기여하며, 또한, 프린터의 비용 감소에도 기여한다. 또한, 본 실시예의 잉크 제트 프린터(100)는 실질적으로 기록 용지(1)를 전혀 굴곡시키지 않는다. 따라서, 비교적 두꺼운 사진 용지 또는 자체 접착성 블랭크 라벨과 자체 접착성 라벨이 쉽게 박리되는 기판으로 구성된 자체 접착성 블랭크 라벨의 시트 같은 특수 목적 기록 매체상의 기록에 적합하다.
또한, 본 실시예의 잉크 제트 프린터의 경우에, 용지 가이드(53) 및 용지 가이드(14)는 화상 기록부(40)의 플래튼(41) 보다 다소 높게 위치되어 있다. 따라서, 플래튼(41)상에 가압된 상태로 기록 용지(1)를 유지하기 위해 작용하는 힘이 발생된다. 따라서, 본 실시예는 잉크 제트 기록 시스템 같은 비접촉 기록 시스템을 사용하는 기록 장치에 적합하다. 그럼에도 불구하고, 용지 가이드(53, 14)는 플래튼(41)과 동일한 높이에 위치되어 기록 장치의 높이를 감소시킬 뿐만 아니라 기록 용지(1)가 매우 미소하게 굴곡되도록 기록 용지 이송 경로 전체를 수평화할 수 있다.
도5를 참조하면, 잉크 제트 프린터(100) 크기를 추가로 감소시키기 위해, 잉크 제트 프린터(100)의 하우징의 부분(71, 72)에 기록 용지 경로의 일부를 구성하는 플래튼(41) 아래에 로직 회로 같은 제어기 부분(73)을 배치하는 것이 가능하다. 제어기 부분(73)은 잉크 제트 프린터(100)의 다양한 부재의 동작, 예로서, 롤러(12, 51, 52, 61, 62)의 이동, 잉크 제트 기록 헤드(30)의 동작 등을 전기적으로 제어하기 위한 것이다.
화상 형성 장치 구조 및 화상 형성 방법에 관련된 본 발명에 따라서, 화상 형성 장치내로의 미기록 매체의 공급 및 화상 형성 기록 장치로부터의 기록된 매체의 제거가 동일 측부, 예로서, 화상 형성 장치의 주 조립체의 전면측으로부터 수행될 수 있다. 따라서, 본 발명은 운용성에 관해 화상 형성 장치를 개선시킬 뿐만 아니라, 화상 형성 장치의 크기 및 비용을 감소시킨다. 또한, 본 발명은 경계없는 형태의 기록을 가능하게 하면서, 특수 목적 기록 매체상의 기록에 적합한 화상 형성 장치를 제공할 수 있게 한다. 달리 말해서, 본 발명은 근년에 이루어진 다수의 수요를 충족시킬 수 있는 화상 형성 장치를 제공할 수 있게 한다.
본 발명을 여기에 개시된 구조를 참조로 설명하였지만, 본 발명은 상술된 세부사항에 한정되지 않으며, 본 출원은 하기의 청구범위의 범주 또는 개선의 목적내에서 도출될 수 있는 바와 같은 변형 또는 변경을 포괄하는 것을 목적으로 한다.

Claims (9)

  1. 화상 기록부에 의해 기록 재료상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 장치이며,
    기록될 기록 재료를 공급하고, 기록된 기록 재료를 배출하기 위해 장치의 주 조립체의 일 측부상에 배치되어 있는 시트 공급/배출부와,
    상기 화상 기록부에 관하여 시트 공급/배출부측에 배치되어, 전후 방향으로 회전할 수 있는 제2 롤러부와,
    상기 화상 기록부에 관하여 시트 공급/배출부에 대향한 측부에 배치되어, 전후 방향으로 회전할 수 있는 제1 롤러부를 포함하고,
    기록될 기록 재료가 상기 시트 공급/배출부측으로부터 공급될 때, 기록 재료는 상기 화상 기록부를 따라 연장하는 공급 경로를 통해 상기 대향한 측부를 향해 공급되고, 상기 화상 기록부에 의해 기록 재료상에 화상을 형성하는 동안, 기록 재료는 상기 공급 경로를 통해 상기 시트 공급/배출부 측을 향해 송환(feed back)되는 화상 형성 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 시트 공급/배출부측을 향한 기록 재료의 송환 동안, 기록 재료의 일부만이 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부 중 단 하나에 의해서만 물려질 때, 상기 화상 기록부는 기록 재료의 전체 표면상에 화상을 형성하도록 다른 롤러부에 상대적으로 보다 근접한 단부 부분에서 화상을 기록하는 화상 형성 장 치.
  3. 제1항에 있어서, 시트 공급/배출부에서 상기 제2 롤러부에 관하여 재료를 안내하기 위한 제1 가이드와, 상기 화상 기록부에 대향한 측부에서 상기 제1 롤러부에 관하여 기록 재료를 안내하기 위한 제2 가이드 및 상기 화상 기록부에 대향한 위치에서 기록 재료를 지지하기 위한 제3가이드를 더 포함하고, 상기 제1 가이드 및 상기 제2 가이드는 상기 제3 가이드 보다 상기 화상 기록부에 보다 근접한 위치에 배치되는 화상 형성 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 가이드는 상기 시트 공급/배출부에서 기록될 기록 재료를 공급하기 위한 시트 공급기와, 기록된 재료를 배출하기 위한 시트 배출부 사이의 위치에 배치되며, 상기 제2 가이드는 대향한 측부에 도달된 기록될 재료를 일시적으로 유지하도록 작용하며, 상기 제3 가이드는 기록 동작하에 있는 기록 재료를 지지하기 위한 플래튼으로서 기능하는 화상 형성 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제3 가이드에 관하여 상기 화상 기록부에 대향한 위치에 제어부를 더 포함하는 화상 형성 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 화상 기록부는 기록 재료상에 잉크를 토출하여 화상을 형성하기 위한 잉크 제트 기록 헤드를 포함하는 화상 형성 장치.
  7. 화상 기록부에 의해 기록 재료상에 화상을 형성하기 위한 화상 형성 방법이며,
    기록 장치의 주 조립체의 일 측부에 시트 공급/배출부를 준비하는 단계와,
    시트 공급/배출부로부터 기록될 기록 재료를 공급하는 단계와,
    상기 화상 기록부에 관하여 시트 공급/배출부측에 배치되어 전후 방향으로 회전할 수 있는 제2 롤러부 및 상기 화상 기록부에 관하여 시트 공급/배출부에 대향한 측부에 배치되어 전후 방향으로 회전할 수 있는 제1 롤러부를 준비하는 단계와,
    상기 제2 및 제1 롤러부에 의해 상기 화상 기록부를 따라 연장하는 공급 경로를 통해 상기 대향한 측부를 향해 기록 재료를 공급하는 단계와,
    기록 재료상에 상기 화상 기록부에 의해 화상을 형성하는 동안 상기 공급 경로를 통해 상기 시트 공급/배출부측을 향해 기록 재료를 송환하는 단계를 포함하는 화상 형성 방법.
  8. 제7항에 있어서, 기록 재료를 상기 시트 공급/배출부측을 향해 송환하는 동안, 기록 재료의 일부만이 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부 중 하나에 의해서만 물려져 있을 때, 기록 재료의 전체 표면상에 화상을 형성하도록 상기 화상 기록부가 다른 롤러부에 상대적으로 보다 근접한 단부 부분에 화상을 기록하는 화상 형성 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 화상 기록부는 기록 재료상으로 잉크를 토출함으로써 화상을 형성하기 위해 잉크 제트 기록 헤드를 포함하는 화상 형성 방법.
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