JPH07164703A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明により、感熱式プリンタにおいて、利
用開始時や復帰時に残留記録媒体を検出し、インクリボ
ンを剥離してから自動的に排出する。 【構成】 サーマルヘッドと、インクリボンを巻き取り
巻き戻す第１および第２のロールと前記ロールを駆動す
る駆動手段と、記録媒体を転写位置へ搬送し、転写位置
から排出位置へ搬送する搬送手段と、前記駆動手段、前
記搬送手段に電力を供給する電源と、前記電源がオンさ
れたとき、前記駆動手段を駆動させインクリボンを巻き
取って、記録媒体が残留していたとしても、記録媒体と
インクリボンを完全に分離させかつインクリボンの弛み
を取った後、搬送手段を駆動して記録媒体の排出動作を
行わせる制御手段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタ、詳しく
はインクリボンのインクをペーパに転写する熱転写プリ
ンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から熱転写プリンタは、インクリボ
ンが巻架された供給ロールおよび巻き取りロール、ペー
パを搬送するプラテンローラ等を備えている。インクリ
ボンには、その長手方向にイエロウ、マゼンタ、シアン
等の各色のインクが順に塗布されている。供給ロールか
ら巻き取りロールに至るインクリボンの搬送経路上には
サーマルヘッドが配設されており、サーマルヘッドがイ
ンクリボンをプラテンローラに巻き付けられたペーパに
当接させながら加熱することにより、ペーパにインクを
転写するものである。

【０００３】従来の熱転写プリンタにおいては、電源投
入時に記録媒体の搬送路中にペーパが残っていないかど
うか検出して、ペーパが残存していた場合には、表示部
にジャムの表示を行い装置をストップさせていた。

【０００４】また、電子写真複写機においては、電源投
入時に記録紙の搬送系のローラを駆動して、シートが装
置内に残っていたとしても排出してから、ジャムの検出
を行うようにしたものも提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】印字中に通信異常が発
生した場合や、印字中に電源がオフして印字動作が中断
してしまった場合など、新たに別の記録媒体に再度印字
を行うことになる。記録媒体が装置内に残った状態で電
源がオンされると、ジャムの表示を行い装置を停止する
ものであった場合、使用者は装置を開放して装置内に残
留した記録媒体を除去して再度装置を立ち上げないとい
けなく、非常に使い勝手が悪いものであった。熱転写プ
リンタの場合、電源をオンした直後に記録媒体の搬送系
を駆動して、直ちにその残留記録媒体の排出動作を行う
と、特に記録媒体とインクフィルムが密着して停止して
いる場合など、記録媒体の搬送系にインクリボンが巻き
込まれてしまい装置の故障の原因となったり、インクリ
ボンが破れてしまい残りのインクリボンが使用できなく
なるといったことがあった。

【０００６】そこで、本発明は、通信異常や電力の遮断
等で記録媒体がプリンタ内に残留している状態で装置が
動作可能状態に復帰させたとしても、残留記録媒体とイ
ンクフィルムの剥離を行ってから残留記録媒体の排出動
作を行うものであるから、電源投入時にいきなり記録媒
体の搬送系を駆動してインクリボンを巻き込みジャムが
発生するといったことを防止し、スムーズに印字を開始
できることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】インクリボンを巻架する
第１のロールおよび第２のロールと、サーマルヘッド
と、インクリボンを巻き取るために第１のロール及び／
または第２のロールを駆動する駆動手段と、サーマルヘ
ッドをインクリボンに記録媒体へ向けて押圧または解除
させる押圧手段と、記録媒体を転写位置へ搬送し、転写
位置から排出位置へ搬送する搬送手段と、前記駆動手
段、前記押圧手段、前記搬送手段に電力を供給する電源
と、前記電源がオンされたとき、前記押圧手段によるサ
ーマルヘッド押圧の解除を確認し、前記駆動手段を駆動
させインクリボンを巻き取って、記録媒体が残留してい
たとしても、記録媒体とインクリボンを完全に分離させ
かつインクリボンの弛みを取った後、搬送手段を駆動し
て記録媒体の排出動作を行わせる制御手段とを有する。

【０００８】また、請求項２の熱転写プリンタにおいて
は、インクリボンを巻架する第１のロールおよび第２の
ロールと、サーマルヘッドと、インクリボンを巻き取り
巻き戻すために第１のロールまたは第２のロールを駆動
する駆動手段と、記録媒体を搬送する搬送手段と、装置
内の記録媒体残留を検出する検出手段と、前記検出手段
の検出結果に基ずき、前記駆動手段を駆動させインクリ
ボンを巻き取って、記録媒体とインクリボンを完全に分
離させかつインクリボンの弛みを取った後、搬送手段を
駆動して記録媒体の排出動作を行う制御手段とを有す
る。

【０００９】

【作用】熱転写プリンタにおいて、残留記録媒体が装置
内にあるとき、インクリボンと記録媒体が密着した状態
であっても、インクリボンを巻き取り、インクリボンと
記録媒体とを剥離しインクリボンのお弛みを巻き取った
後に残留記録媒体を自動的に排出する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明の一実施例に係る熱転写カラー
プリンタの断面図である。図中、１０は本体フレームで
あり、その上部に開閉自在なカバー１７を備えたもので
ある。フレーム１０の前面（図中、左側）には複数枚の
ペーパ１８を収容する給紙カセット２４が着脱自在に配
設されており、給紙カセット２４内部には持ち上げ板２
５が設けられている。持ち上げ板２５は図示されていな
いモータによって上下運動自在に構成され、収納された
記録媒体の１つであるペーパ１８の先端をピックアップ
ローラ２６に向けて持ち上げるものである。ピックアッ
プローラ２６は給紙トレイ２４上のペーパ１８を給紙ロ
ーラ２７、捌きローラ２８に搬送するものであり、捌き
ローラ２８はペーパ１８の搬送方向に対して逆方向に回
転することによりペーパ１８を一枚毎に捌くものであ
る。ペーパ以外にも記録媒体として、ＯＨＰシート等も
考えられる。給紙ローラ２７、捌きローラ２８の近傍に
は、プラテンローラ１１、サーマルヘッド１４、リボン
カセット２０等が配設されている。リボンカセット２０
は本体フレーム１０から着脱自在に構成され、供給ロー
ル（第１のロール）２１、巻き取りロール（第２のロー
ル）２２を備えている。供給ロール２１、巻き取りロー
ル２２間にはインクリボン２３が張設され、両ロール２
１、２２の回転とともにインクリボン２３は供給ロール
２１から巻き取りロール２２へと走行する構成となって
いる。インクリボン２３は、厚さが３〜１０μｍで、イ
エロウ、マゼンタ、シアンの各色のインクがその長手方
向に順に塗布されている。なお、これらの３色に加えて
ブラックのインクを塗布しても差し支えない。リボンセ
ンサ４２は、サーマルヘッド１４近傍のインクリボン２
３のインクが何色であるかを検出するものである。リボ
ンセンサ４２の近傍に配設されたペーパセンサＰｈは、
ペーパ１８の先端部を検出するためのものである。ペー
パ１８はサーマルヘッド１４の両側部に設けられた図示
せぬグリップローラとプラテンローラ１１によって挟持
される。供給ロール２１から巻き取りロール２２に至る
インクリボン２３の走行経路上には、表面が弾力性を有
するスポンジで形成されたスポンジローラ２９が配設さ
れている。このスポンジローラ２９にはインクリボン２
３が当接しており、インクリボン２３の走行とともに回
転するものである。サーマルヘッド１４はファン１６と
ともに、軸１２を中心として回動自在なブラケット１３
に固着されている。サーマルヘッド１４は一列に配列し
た複数の発熱体を備え、インクリボン２３のインクを熱
溶解させることにより、インクをペーパ１８に転写する
ものである。サーマルヘッド１４の上部には偏心カム１
５が当接しており、この偏心カム１５の回転とともにサ
ーマルヘッド１４は上下運動を行うものである。サーマ
ルヘッド１４が下方に移動した場合には、サーマルヘッ
ド１４はインクリボン２３をプラテンローラ１１上のペ
ーパ１８に圧接し、サーマルヘッド１４が上方に移動し
た場合には、インクリボン２３がペーパ１８から離隔す
るものである。本体フレーム１０内の略中央の位置に
は、内側ガイド板３１および外側ガイド板３３により形
成されたペーパ待避搬送路が設けられている。内側ガイ
ド板３１は湾曲部３１ａ、水平部３１ｂより構成されて
おり、外側ガイド板３３は内側ガイド板３１に対して平
行となるように配設されている。さらに、ペーパ搬送路
上の内側ガイド３１の湾曲部３１ａと水平部３１ｂの接
合部近傍には、ペーパ搬送センサＰｔが配設されてい
る。内側ガイド板３１の水平部３１ｂ近傍にはジャム処
理ローラ３４が配設され、このジャム処理ローラ３４は
内側ガイド板３１、外側ガイド板３３の間で紙詰まりを
生じたペーパ１８を、プラテンローラ１１側、またはそ
の逆側に排出するものである。３６、３８は排紙ローラ
であり、多色のインクが転写されたペーパを排紙トレイ
３５に排出するものである。ソレノイド３７は一方の排
紙ローラ３８を他方の排紙ローラ３６に対して圧接また
は解除するもので、印字動作中ペーパ１８がプラテン１
１とグリップローラで搬送されているとき圧接を解除
し、排紙動作のとき圧接させる。排紙ローラ対３６、３
８の近傍には用紙の排出を検出する排紙センサＰｅが設
けられており、ペーパの排出を検出する。本体フレーム
１０の下部に配設された制御基板４０は、本熱転写カラ
ープリンタの動作を制御する制御回路が載置されている
ものである。本体フレーム１０の背面には電源スイッチ
４１が設けられている。この電源スイッチ４１は、サー
マルヘッド１４、ペーパ搬送用モータ等への電力の供
給、遮断を切り替えるスイッチであり、プリンタ本体に
異常が発生した場合、電力の供給を遮断する。また、電
源スイッチ４１がオフであっても図示せぬコンセントか
ら電力の供給がある場合、制御基板４０には微弱な電力
が供給される。

【００１１】ここで、各センサＰｈ，Ｐｔ，Ｐｅ位置関
係について述べると、ペーパ搬送センサＰｔと排紙セン
サＰｅとの搬送路長は、ペーパ１８の長さより多少長め
でほぼ等しく設計してある。従って、ペーパセンサＰ
ｈ、排紙センサＰｅ、ペーパ搬送センサＰｔの全てがペ
ーパ１８を検出していることはない。

【００１２】図２は本実施例に係る、制御基板４０上に
載置された制御回路等のブロック図である。この図にお
いて、ＣＰＵ２０１はＲＯＭ、ＲＡＭを備え、ＲＯＭに
書き込まれたプログラムに従い所定の処理を実行するも
のである。すなわち、ＣＰＵ２０１に、入力されたリボ
ンセンサ４２、ペーパセンサＰｈ、ペーパ搬送センサＰ
ｔ、排紙センサＰｅの信号に基づき、モータ２０２〜２
０４、サーマルヘッド１４の動作を制御するものであ
る。モータ２０２はプラテンローラ１１等を駆動し、ペ
ーパを搬送させるためのものであり、モータ２０３は、
スポンジローラ２９、巻き取りロール２２等を駆動し、
インクリボン２３を搬送するためのものである。また、
モータ２０４は偏心カム１５を駆動し、サーマルヘッド
を上下運動させるものである。さらに、印字データの受
け取りを含め外部の装置と通信するために外部の装置と
接続されるインターフェイスＩＦが接続されている。

【００１３】以上の構成において、印字動作を簡単に説
明すると、プリント指令が出力されると、給紙カセット
２４からペーパ１８がペーパ待避搬送路に向けて給紙さ
れ、ペーパ１８の給紙方向後端がペーパセンサＰｈに検
出されると給紙動作を停止する。次に、サーマルヘッド
１４を圧説させ、インクリボンと同期を取りつつペーパ
１８を排紙ローラ３６の方向に搬送しながら一色目の印
字する。一色目の印字が終了すると、サーマルヘッド１
４の圧接を解除し再度ペーパ待避搬送路にペーパ１８を
戻し、前述と同様の動作を繰り返す。３色目の印字が終
了するとペーパ１８を排紙トレイ３５に排出して印字動
作を終了する。

【００１４】以上の説明をベースに、この熱転写カラー
プリンタの動作を図３〜図５のフローチャートを参照し
ながら詳細に説明する。

【００１５】図３４は、本実施例に係る熱転写カラープ
リンタの概略動作を表すフローチャートである。先ず電
源が投入されると、ペーパ搬送系の各センサＰｈ，Ｐ
ｔ，Ｐｅの出力を確認し、さらに、図示せぬ検出手段に
より、ペーパエンプティ、リボンエンプティ、ペーパカ
セット無し、リボンカセット無し、インクリボンとペー
パのミスマッチ等を検出して、エラーが発生してるかど
うかを確認する（ステップ＃１）。エラーが発生してい
るとステップ＃２０のエラー処理１に進む。

【００１６】ステップ＃１でエラーの発生が検出されな
い場合は、ステップ＃２に進みプリント指令が出される
のを待機する。プリント指令が確認されると（ステップ
＃２）、ステップ＃３に進み、押し上げ板２５を押し上
げピックアップローラ２６、給紙ローラ２７、捌きロー
ラ２８等を駆動してペーパ１８をプラテンローラ１１、
ペーパ待避搬送路に向けて給紙を行う（ステップ＃
３）。次に、インクフィルムの頭出しを行い（ステップ
＃４）、続いて、サーマルヘッド１４をプラテン１１に
対し圧接させ（ステップ＃５）、第１色目（イエロウ）
のインクをペーパ１８に１ライン毎転写する（ステップ
＃６）。１ラインのプリントが終了する度に、エラーが
発生していないかどうかの確認を行い（ステップ＃
７）、エラーが発生しているとステップ＃２１のエラー
処理２に進む。エラーが発生していないと、ステップ＃
８に進んで全ラインの印字が終了したかどうか確認し、
全ラインのプリントが終了するまで、ステップ＃６〜８
を繰り返す。全ラインのプリントが終了すると（ステッ
プ＃８、ＹＥＳ）、次に、ヘッドの圧接を解除して（ス
テップ＃９）、ペーパを初期位置に戻し（ステップ＃１
０、＃１１）、同様にして第２色目（マゼンタ）、第３
色目（シアン）のインクを順にペーパ１８に重ねて転写
した後、このペーパ１８を排紙トレイ３５に排出し（ス
テップ＃１２）、再度エラーの検出を行って（ステップ
＃１３）、エラーが発生していれば、ステップ＃２２の
エラー処理３に進み、エラーが発生していなければステ
ップ＃１に戻り、前述した処理を繰り返す。

【００１７】図４及び図５に図３のステップ＃２０に示
すエラー処理１のフローチャートを示す。

【００１８】まず初めに、ステップ＃５１でサーマルヘ
ッド１４が圧接状態であれば、偏心カム１５を所定の状
態に回転させてサーマルヘッドの圧接を解除し、続い
て、サーマルヘッド１４の通電をオフする（ステップ＃
５３）。次に、ペーパ搬送路中の各センサＰｈ，Ｐｔ，
Ｐｅのいずれかがペーパを検出しているか否か確認し
（ステップ＃５５）、検出していない場合は、ステップ
＃５７に進み、ペーパエンプティ、リボンエンプティ、
ペーパカセット無し、リボンカセット無し、インクリボ
ンとペーパのミスマッチ等のエラー表示を行い、プリン
タを不作動状態にする。ステップ＃５５で、各センサＰ
ｈ，Ｐｔ，Ｐｅのいずれかがペーパを検出している場
合、引き続いてどのセンサがペーパを検出しているか確
認する。センサＰｈのみがペーパを検出している場合は
（ステップ＃５９ＹＥＳ）、ペーパ１８を給紙カセット
２４からプリント開始位置に搬送する途中であるので、
給紙ローラ２７を駆動して給紙カセットからペーパを送
り出す給紙方向に１０ミリメートル搬送し、プラテンロ
ーラ１１とグリップローラによるぺーパの挟持を確実に
する（ステップ＃６１、＃６３、＃６５）。そして、ペ
ーパセンサＰｈが、ペーパ１８を検出しなくなるまでグ
リップローラとプラテンローラにより上記給紙方向にペ
ーパ１８を搬送する（ステップ＃６７、＃６９）。その
後、給紙方向とは逆の排紙方向に搬送し、残留ペーパ１
８を排出する（ステップ＃７１、７３）。

【００１９】次に、ペーパセンサＰｈ、ペーパ搬送セン
サＰｔがペーパ１８を検出しており、排紙センサＰｅが
ペーパ１８を検出していない場合（ステップ＃７５、Ｙ
ＥＳ）、または、ペーパセンサＰｈ、排紙センサＰｅが
ペーパ１８を検出しており、ペーパ搬送センサＰｔがペ
ーパ１８を検出していない場合は（ステップ＃７６、Ｙ
ＥＳ）、プリント動作の途中でペーパ１８が止まってい
た場合である。まず、モータ２０３を駆動してリボン巻
き取りローラ２２及びスポンジローラ２９を３秒間回転
させ、インクリボン２３を巻き取る（ステップ＃７９、
＃８１、＃８３）。ステップ＃７９、＃８１、＃８３の
動作により、ペーパ１８とインクリボン２３とを完全に
剥離し且つ、インクリボン２３の弛みを巻き取る。次
に、モータ２０４を駆動して給紙方向、即ち、排紙トレ
イ３５と反対の方向にペーパセンサＰｈが検出しなくな
るまで搬送し（ステップ＃８５、＃８７）、続いて、モ
ータを逆方向に回転させて、プラテンローラ１１とグリ
ップローラ及び排紙ローラ対３６、３８によって排紙ト
レイ３５にペーパ１８を排出する（ステップ＃９１）。
次に、排紙センサＰｅがペーパ１８を検出しており、ペ
ーパセンサＰｈ、ペーパ搬送センサＰｔがペーパ１８を
検出していない場合は（ステップ＃９３、ＹＥＳ）、排
紙ガイド内にペーパ１８の一部分が残っているだけであ
るので、ステップ＃９１に進み、排紙ローラ対３６、３
８によるペーパ１８の排出動作を行う。以上でエラー処
理１のルーチンを抜けてメインルーチンのステップ＃１
に戻る。本実施例においては、ペーパセンサＰｈおよび
排紙センサＰｅの双方がペーパを検出している場合も、
所定位置までペーパ１８を搬送してから排出するように
しているが、直接排出するようにしても構わない。

【００２０】メインルーチンのステップ＃２１に示され
るエラー処理２についても通信異常等で装置が停止した
場合は、エラー処理１のステップ＃７５〜＃９１とほぼ
同様の処理がなされる。

【００２１】尚、本実施例においては、熱転写カラープ
リンタについて示したが、単色の熱転写プリンタに適用
できることはもちろんである。

【００２２】また、本実施例においては、ペーパ１８が
残留しているときは全て排出するようにしたが、熱転写
プリンタの異常が発生した場合は、ＲＡＭにその状況を
メモリさせておき、ジャムが発生してペーパ１８が残留
しているときには、排出動作を行うと熱転写プリンタに
ダメージを与える恐れがあるため、前述したような排出
動作を禁止するようにしてもよい。

【００２３】さらに、本実施例においては、巻き取りロ
ール２２でインクリボンを巻き取るようにしたが、逆に
供給ロール２１で巻き取るようにしてもよいし、双方の
ロール２１、２２で同時に巻き取るようにしてもよい。
双方のロールで同時に巻き取ると、巻き取り時間が短縮
されるメリットがある。

【００２４】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、熱転写プリンタにおいて、残留記録媒体を自動的に
排出するため使用者にとって非常に便利であり、さら
に、インクリボンと記録媒体が密着した状態であって
も、インクリボンと記録媒体とを剥離した後に残留記録
媒体を排出するため、インクリボンを搬送系に巻き込み
インクリボンが使えなくなったり、装置の故障の原因に
なるといったことを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
の断面図である。

【図２】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
の制御回路等のブロック図である。

【図３】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
の動作の概略を表すフローチャートである。

【図４】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
のエラー処理の動作の概略を表すフローチャートであ
る。

【図５】本発明の一実施例に係る熱転写カラープリンタ
のエラー処理の動作の概略を表すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１１ プラテンローラ １４ サーマルヘッド ２２ 巻き取りロール ２３ インクリボン ３６、３８ 排紙ローラ対 Ｐｈ ペーパセンサ Ｐｔ ペーパ搬送センサ Ｐｅ 排紙センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 29/38 Ａ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクが付されたインクリボンを巻架す
   る第１のロールおよび第２のロールと、インクリボンに
   付されたインクを記録媒体に転写させるサーマルヘッド
   とを備えた熱転写プリンタにおいて、インクリボンを巻
   き取るために第１のロール及び／または第２のロールを
   駆動する駆動手段と、インクリボンと記録媒体とをプラ
   テンローラとの間で挟持するようサーマルヘッドを押圧
   または解除させる押圧手段と、記録媒体を転写位置へ搬
   送し、転写位置から排出位置へ搬送する搬送手段と、前
   記駆動手段、前記押圧手段、前記搬送手段に電力を供給
   する電源と、前記駆動手段、前記押圧手段、前記搬送手
   段の動作を制御する制御手段とを有し、前記制御手段
   は、前記電源がオンされたとき、前記押圧手段によるサ
   ーマルヘッド押圧の解除をさせ、前記駆動手段を駆動さ
   せインクリボンを巻き取って、搬送手段を駆動して記録
   媒体の排出動作を行うことを特徴とする熱転写プリン
   タ。
2. 【請求項２】 インクが付されたインクリボンを巻架す
   る第１のロールおよび第２のロールと、インクリボンに
   付されたインクを記録媒体に重ねて転写させるサーマル
   ヘッドとを備えた熱転写プリンタにおいて、インクリボ
   ンを巻き取り巻き戻すために第１のロールまたは第２の
   ロールを駆動する駆動手段と、記録媒体を転写位置へ搬
   送し、転写位置から排出位置へ搬送する搬送手段と、装
   置内の記録媒体残留を検出する検出手段と、前記駆動手
   段、前記搬送手段の動作を制御する制御手段とを有し、
   前記制御手段は、前記検出手段の検出結果に基ずき、前
   記駆動手段を駆動させインクリボンを巻き取って後、搬
   送手段を駆動して記録媒体の排出動作を行うことを特徴
   とする熱転写プリンタ。
3. 【請求項３】 請求項第１項または第２項記載の熱転写
   プリンタにおいて、プリンタの状態を記憶する記憶手段
   を有し、前記制御手段は、前記記憶手段を確認し、ジャ
   ムが原因で記録媒体が残留しているときには前記記録媒
   体を排出動作を行わないよう制御することを特徴とす
   る。