WO2022177015A1 - 両面用プリンタ - Google Patents

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WO2022177015A1
WO2022177015A1 PCT/JP2022/007044 JP2022007044W WO2022177015A1 WO 2022177015 A1 WO2022177015 A1 WO 2022177015A1 JP 2022007044 W JP2022007044 W JP 2022007044W WO 2022177015 A1 WO2022177015 A1 WO 2022177015A1
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sheet
substrate
fed
base material
path
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PCT/JP2022/007044
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English (en)
French (fr)
Inventor
勝久 小野
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J11/48—Apparatus for condensed record, tally strip, or like work using two or more papers, or sets of papers, e.g. devices for switching over from handling of copy material in sheet form to handling of copy material in continuous form and vice versa or point-of-sale printers comprising means for printing on continuous copy material, e.g. journal for tills, and on single sheets, e.g. cheques or receipts
    • B41J11/50—Apparatus for condensed record, tally strip, or like work using two or more papers, or sets of papers, e.g. devices for switching over from handling of copy material in sheet form to handling of copy material in continuous form and vice versa or point-of-sale printers comprising means for printing on continuous copy material, e.g. journal for tills, and on single sheets, e.g. cheques or receipts in which two or more papers or sets are separately fed in the same direction towards the printing position
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H15/00—Overturning articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters

Definitions

  • the present disclosure relates to a printer that prints on a sheet-fed base material, and more particularly to a double-sided printer that can perform double-sided printing on a sheet-fed base material.
  • a double-sided printer that transfers a dye or pigment to a sheet substrate by heating a sheet substrate having receiving layers on both sides with a thermal head has been known.
  • Such a double-sided printer has a printing unit that prints on one side of a sheet substrate, and a reversing mechanism that reverses the sheet substrate printed by the printing unit. The surface is further printed by the printing unit.
  • Such a double-sided printer includes a reversing mechanism that reverses the sheet-fed substrate, and that it takes a long time to convey the sheet-fed substrate.
  • the present disclosure has been made in consideration of such points, and an object of the present disclosure is to provide a double-sided printer capable of performing printer processing at high speed as a whole by shortening the transport time of sheet substrates as much as possible. .
  • the present disclosure relates to a double-sided printer comprising: a printing unit; a sheet substrate supply unit that stores sheet substrates to be printed on both sides and supplies the sheet substrates to the printing unit;
  • a reversing mechanism for reversing the sheet-fed base material returned from the printing unit is switchably connected to the guide-conveyance path via a switching unit, and the reversing mechanism is connected to the sheet-fed base material , the sheet-fed base material having one surface facing the printing unit is reversed so that the other surface faces the printing unit, and the sheet-fed base material supply unit is placed on the upstream side of the guide conveyance path in the conveying direction from the switching unit.
  • a stopper is provided to stop the supplied sheet base material, and a discharge path for discharging the sheet base material returned from the printing unit is connected via a branch portion to the downstream side of the stopper in the conveying direction of the guide conveying path. It is a printer for
  • the present disclosure is a duplex printer in which the branching portion of the discharge path is provided between the stopper and the switching portion.
  • the present disclosure is a double-sided printer in which the stopper also serves as a branching portion of the discharge path.
  • the present disclosure is a double-sided printer in which the reversing mechanism is arranged directly below the switching section of the guide transport path.
  • the present disclosure includes a storage shell in which the reversing mechanism has a cylindrical inner peripheral surface and is arranged such that the center line is oriented in the horizontal direction, and a drive mechanism that rotates the storage shell around a rotation shaft that extends in the vertical direction. It is a double-sided printer with
  • the present disclosure is a duplex printer in which an upper opening is provided above the storage shell, and the reversing mechanism has a connecting path that connects the upper opening of the storage shell and the switching section.
  • the present disclosure is a double-sided printer in which the distance L between the switching unit and the stopper has a relationship of L1 ⁇ 5% ⁇ L ⁇ L1 ⁇ 20% with respect to the conveying direction length L1 of the sheet base material. be.
  • the present disclosure is a double-sided printer in which the storage shell is provided with a plurality of guide rollers that protrude radially inward from the inner peripheral surface of the storage shell and guide the sheet substrate.
  • the present disclosure further includes a control device, wherein the control device supplies the sheet substrate from the sheet substrate supply unit to the printing unit through the guide conveying path, and the printing unit supplies the sheet substrate to one side of the sheet substrate.
  • the next sheet-fed base material is sent from the sheet-fed base material supply unit to the guide conveying path, the tip of the next sheet-fed base material is stopped by the stopper, and the sheet-fed base material is passed from the printing unit through the guide conveying path,
  • the sheet substrate is sent from the switching unit to the reversing mechanism, and the reversing mechanism reverses the sheet substrate so that the other surface faces the printing unit, and then the reversed sheet substrate is transferred to the printing unit.
  • the double-sided printer supplies the next sheet-fed base material stopped by the stopper in the guide conveying path to the printing section.
  • the transfer time of the sheet-fed base material is shortened, and the printer processing is performed at high speed as a whole.
  • FIG. 1A is a schematic side view of one embodiment of a duplex printer according to the present disclosure
  • FIG. FIG. 1B is an enlarged view showing the containment shell of the reversing mechanism
  • FIG. 2 is an operation explanatory diagram showing the operation of the double-sided printer according to the present disclosure
  • FIG. 3 is an operation explanatory diagram showing the operation of the double-sided printer according to the present disclosure
  • FIG. 4 is an operation explanatory diagram showing the operation of the double-sided printer according to the present disclosure
  • FIG. 5 is an operation explanatory diagram showing the operation of the double-sided printer according to the present disclosure
  • FIG. 6 is an operation explanatory diagram showing the operation of the double-sided printer according to the present disclosure
  • FIG. 7 is an operation explanatory diagram showing the operation of the double-sided printer according to the present disclosure
  • FIG. 8 is an operation explanatory diagram showing the operation of the double-sided printer according to the present disclosure
  • FIG. 9 is an operation explanatory diagram showing the operation of the double-sided printer according to the present disclosure
  • FIG. 10 is an operation explanatory diagram showing the operation of the double-sided printer according to the present disclosure
  • FIG. 11 is an operation explanatory diagram showing the operation of the double-sided printer according to the present disclosure
  • FIG. 12 is an operation explanatory diagram showing the operation of the double-sided printer according to the present disclosure
  • FIG. 13A illustrates a sheet substrate with double-sided printing according to the present disclosure
  • FIG. 13B is a diagram showing a sheet substrate subjected to double-sided printing according to a comparative example
  • FIGS. 1A to 13B are diagrams showing an embodiment of a double-sided printer according to the present invention.
  • FIG. 1A is a schematic side view showing an embodiment of the double-sided printer
  • FIG. 1B is an enlarged view showing the housing shell of the reversing mechanism
  • FIGS. are schematic side views showing an embodiment of the double-sided printer
  • a double-sided printer 10 conveys a sheet substrate 1 having receiving layers on both sides, and performs double-sided printing on the sheet substrate 1 by a printing unit 12A including a thermal head 12. Including printer. Further, the double-sided printer 10 can convey the continuous substrate 41 having a receiving layer on at least one surface thereof and perform single-sided printing on the continuous substrate 41 by the printing section 12A comprising the thermal head 12 .
  • Such a double-sided printer 10 includes a housing 10A, a printing unit 12A including a thermal head 12 provided in the housing 10A, and a sheet substrate 1 arranged below the printing unit 12A for printing on both sides.
  • a sheet base material supply unit 25 for storing and supplying the sheet base material to the thermal head 12 is provided.
  • the double-sided printer 10 includes a roll-shaped base material supply section 42 which feeds the continuous base material 41 to be printed on one side into a roll and feeds the roll-shaped continuous base material 41 to the thermal head 12 . good too.
  • a guide transport path 24 for transporting the single-fed substrate 1 from the single-fed substrate supply unit 25 to the thermal head 12 is installed.
  • the sheet substrate 1 supplied from the sheet substrate supply unit 25 to the thermal head 12 side through the guide transport path 24 is printed by the thermal head 12 and then returned to the guide transport path 24 side.
  • a reversing mechanism 20 for reversing the sheet substrate 1 returned from the thermal head 12 is switchably connected to the guide conveying path 24 via a switching unit 61 .
  • the switching part 61 provided in the guide transport path 24 is provided near the exit 71 of the guide transport path 24 that feeds the sheet substrate 1 to the thermal head 12 side.
  • the switching unit 61 includes a switching flap 61a for sending the sheet substrate 1 returned from the thermal head 12 to the reversing mechanism 20 side.
  • a stopper 62 for stopping the sheet substrate 1 supplied from the sheet substrate supply unit 25 is provided on the upstream side of the sheet substrate 1 in the transportation direction of the switching unit 61 in the guide transportation path 24 .
  • This stopper 62 engages with one end portion 1A of the single-fed substrate 1 supplied from the guide conveying path 24 to stop the single-fed substrate 1 .
  • upstream side and downstream side refer to the “upstream side” and “downstream side” in the conveying direction when the sheet substrate 1 is supplied from the sheet substrate supply unit 25 to the thermal head 12 side. ”.
  • the stopper 62 provided on the guide conveying path 24 has a flap shape, and the conveying path can be switched.
  • the guide conveying path 24 is provided with a discharge path 65 branching from the portion of the stopper 62 to discharge the sheet base material 1 to the outside.
  • the stopper 62 has the function of stopping the single-fed substrate 1 supplied from the single-fed substrate supply section 25 and feeding the single-fed substrate 1 returned from the thermal head 12 to the discharge path 65 side, and It is possible to switch between the function of sending the leaf base material 1 to the thermal head 12 side without stopping and closing the discharge path 65 side.
  • the stopper 62 stops the sheet substrate 1 and also functions as a branching portion for branching the sheet substrate returned from the thermal head 12 to the discharge path 65 side.
  • stopper 62 stops the single-fed substrate 1 and also serves as a branching portion for branching the single-fed substrate returned from the thermal head 12 to the discharge path 65 side, the stopper 62 is not limited to this.
  • the discharge path 65 may be branched from the guide conveying path 24 further downstream of the switching section 61 via a branching section.
  • the discharge path 65 is provided with nip rollers 65a at a plurality of locations for nipping the sheet substrate 1 and sending it to the exit 67 side of the discharge path 65 . Further, at the outlet 67 of the discharge path 65, a cutter 19 for cutting the sheet substrate 1 is installed as described later.
  • the discharge path 65 is provided by branching from the portion of the guide conveying path 24 where the stopper 62 is located.
  • the discharge channel 65 can also be branched from any part in between.
  • the reversing mechanism 20 reverses the single-fed substrate 1 returned from the thermal head 12 to the guide conveyance path 24 side so that one surface 1a faces the thermal head 12 and the other surface 1b faces the thermal head 12. is.
  • the guide transport path 24 and the reversing mechanism 20 are arranged below the roll-shaped substrate supply section 42, and the sheet substrate supply section 25 is provided below the guide transport path 24 and the reversing mechanism 20.
  • the reversing mechanism 20 is arranged directly below the switching section 61 provided near the exit 71 of the guide conveying path 24 .
  • the roll-shaped base material supply unit 42 and the thermal head 12 can be existing ones. 20 and a single-wafer base material supply unit 25 are arranged. As a result, the double-sided printer 10 according to the present invention can be configured at low cost using the existing roll-shaped substrate supply unit 42 and thermal head 12 .
  • one side base material transport path 15a is provided on the entrance side of the thermal head 12, and the other side base material transport path 15b is provided on the exit side of the thermal head 12.
  • a base material transport path 15 is configured by the base material transport path 15b.
  • a platen roller 13 for holding the sheet substrate 1 or the continuous substrate 41 is provided at a position facing the thermal head 12 with the sheet substrate 1 or the continuous substrate 41 interposed therebetween.
  • the guide conveying path 24 is connected to one side base material conveying path 15a of the base material conveying path 15 through an outlet 71, and the reversing mechanism 20 is connected to the guiding conveying path 24 through a switching section 61.
  • a pick-up lever 25a is provided in the single-fed substrate supply section 25 for lifting up the leading end side of the single-fed substrate 1 placed on the elevating plate 25b in the single-fed substrate supply section 25 .
  • the uppermost sheet substrate 1 among the sheet substrates 1 lifted by the pickup lever 25 a is sent to the guide conveying path 24 side by the pickup roller 26 .
  • a separation roller 27 and a paper feed roller 28 are provided on the inlet 73 side of the guide conveyance path 24 , and the uppermost sheet substrate 1 among the sheet substrates 1 lifted by the pickup lever 25 a is picked up by the pickup roller 26 and separated by the separation roller 27 . , and is sent to the paper feed roller 28 side.
  • the sheet substrates 1 below the sheet substrate 1 of the uppermost layer are also sent to the separating roller 27 and the sheet feeding roller 28 side together with the sheet substrate 1 of the uppermost layer. In this case, since the single-fed substrate 1 below the uppermost single-fed substrate 1 contacts the separation roller 27, it is not sent to the guide conveyance path 24 side.
  • one side of the base material transfer path 15 a of the base material transfer path 15 is provided with the transfer rollers 16 and the base material transfer mechanism 30 in order from the guide transfer path 24 side.
  • An edge detection sensor 35 for detecting the edge 1B of the sheet substrate 1 is installed between the substrate transport mechanism 30 and the transport roller 16 .
  • the substrate conveying mechanism 30 is composed of a friction roller 31 and a pinch roller 32 .
  • a discharge roller 18 is provided on the exit side of the other side base material conveying path 15 b , and a cutter 29 for cutting the continuous base material 41 is installed on the exit side of the discharge roller 18 .
  • the cutter 29 removes the front end margin and the rear end margin of the printed continuous base material 41, and is a movable blade that cuts the continuous base material 41 between fixed blades 29b and 29b. 29a.
  • the cutter 19 for cutting the sheet substrate 1 is installed at the exit 67 of the discharge path 65 for discharging the printed sheet substrate 1, as described above.
  • the cutter 19 removes the margins at the front end and the rear end of the printed sheet substrate 1, and has a fixed blade 19b and a movable blade 19a for cutting the sheet substrate 1 between the fixed blades 19b.
  • a sublimation transfer ribbon 5 for performing sublimation transfer is supplied from a ribbon unwinding section 6 to the thermal head 12 constituting the printing section 12A.
  • the ribbon 5 supplied from the ribbon unwinding section 6 is used in the thermal head 12 for sublimation transfer printing, and then the used ribbon 5 is wound up by the ribbon winding section 7 .
  • the reversing mechanism 20 is connected to the exit 71 side of the guide conveying path 24 via the switching section 61 .
  • the reversing mechanism 20 includes a storage shell 21 having a cylindrical inner peripheral surface 21a and a center line 21b arranged in a horizontal direction. and a driving mechanism 52 that rotates around a rotating shaft 45 extending to the center.
  • the housing shell 21 is rotatable around the rotating shaft 45 and is rotated by the drive mechanism 52 .
  • the drive mechanism 52 comprises a drive motor 52a and a transmission mechanism 52b for transmitting rotation from the drive motor 52a to the rotary shaft 45. As shown in FIG.
  • the storage shell 21 has a cylindrical inner peripheral surface 21a and is provided with an upper opening 21c for introducing the sheet substrate 1 into the storage shell 21 above the storage shell 21 .
  • the reversing mechanism 20 has an upper opening 21c of the housing shell 21 and a connecting path 70 that connects with the switching portion 61 of the guiding/conveying path 24. As shown in FIG.
  • the sheet substrate 1 introduced into the storage shell 21 is moved along the cylindrical inner peripheral surface 21a by the guide rollers 50 provided in the storage shell 21.
  • the storage shell 21 is provided with a position detection sensor 46 for detecting the position of the sheet substrate 1 moving along the inner peripheral surface 21a.
  • a plurality of guide rollers 50 are provided on the outer periphery of the storage shell 21 , and the guide rollers 50 penetrate the storage shell 21 and slightly protrude further radially inward from the inner peripheral surface 21 a of the storage shell 21 .
  • the guide rollers 50 abut on the sheet substrate 1 entering the storage shell 21 and guide the sheet substrate 1 along the inner peripheral surface 21 a of the storage shell 21 .
  • the leading end (the other end) 1B of the single-fed substrate 1 entering the storage shell 21 abuts against the inner peripheral surface 21a of the storage shell 21, but the other portion of the single-fed substrate 1 does not follow the guide rollers 50. be guided. Therefore, the sheet substrate 1 entering the storage shell 21 will not be scratched by the inner peripheral surface 21a of the storage shell 21, and the sheet substrate 1 will not be damaged.
  • the above components for example, the drive motor 52a of the drive mechanism 52, the guide roller 50, the base material transport mechanism 30, the roll-shaped base material supply section 42, the thermal head 12, the ribbon unwinding section 6, the ribbon winding section 7,
  • the transport roller 16, the discharge roller 18, the cutter 19, the cutter 29, the pickup lever 25a, the pickup roller 26, the separation roller 27, and the paper feed roller 28 are all driven and controlled by the control device 11, and these constituent members and the control device 11 are: All are housed in the housing 10A.
  • control device 11 has a drive control unit for the transport mechanism that drives and controls the substrate transport mechanism 30 with high precision to execute multi-color printing with the thermal head 12 with high precision.
  • the substrate transport mechanism 30 for transporting the sheet substrate 1 and the edge detection sensor 35 will be described.
  • a substrate transport mechanism 30 for transporting the sheet substrate 1 As shown in FIG. 1A, on one side of the substrate transport path 15a of the substrate transport path 15, between the thermal head 12 and the transport rollers 16, a substrate transport mechanism 30 for transporting the sheet substrate 1, An edge detection sensor 35 is installed in order from the thermal head 12 side.
  • the substrate transport mechanism 30 has a friction roller 31 and a pinch roller 32 that presses the sheet substrate 1 against the friction roller 31 side.
  • An edge detection sensor 35 is provided adjacent to the transport roller 16 side of the substrate transport mechanism 30 , and the edge 1B of the sheet substrate 1 can be detected by this edge detection sensor 35 .
  • a detection signal from the edge detection sensor 35 is sent to the drive control section of the transport mechanism in the control device 11 .
  • This drive control unit drives and controls the friction roller 31 based on the signal from the edge detection sensor 35, adjusts the position of the edge 1B of the sheet base material 1, and executes multi-color printing by the thermal head 12 with high accuracy. can.
  • the continuous base material 41 is delivered from the roll-shaped base material supply unit 42, and the continuous base material 41 is sent from the base material conveying path 15 to the discharge roller 18 side.
  • one surface of the continuous base material 41 is printed by sublimation transfer using the thermal head 12 .
  • the continuous base material 41 discharged to the outside of the discharging roller 18 is conveyed in the opposite direction to the base material conveying path 15 side by the rolled base material supply unit 42 and the discharging roller 18, and the continuous base material 41 is rolled. It is returned to the base material supply section 42 side. Further, the ribbon 5 for sublimation transfer is supplied from the ribbon unwinding section 6 to the thermal head 12 side, and the dye or pigment on the ribbon 5 side can be transferred to one surface of the continuous substrate 41 by the heat from the thermal head 12 .
  • the sublimation transfer ribbon 5 has Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and OP (overcoat) areas, and Y printing is first performed by the Y area of the ribbon 5 .
  • Y printing is applied to one surface of the continuous base material 41 by the sublimation transfer ribbon 5 .
  • the printed continuous base material 41 that has been subjected to Y printing is sent from the base material conveying path 15 to the discharge roller 18 side again.
  • the sublimation transfer ribbon 5 is used to apply M printing and C printing to one surface of the continuous substrate 41 using the thermal head 12 . Printing is performed sequentially to complete multicolor printing, and then an overcoat layer is formed on one side of the continuous substrate 41 .
  • the continuous base material 41 printed on one side in this way is sent from the base material transfer path 15b on the other side of the base material transfer path 15 to the discharge roller 18 side.
  • the cutter 29 removes the unprinted margin at the leading end of the continuous base material 41 .
  • the continuous base material 41 is discharged outward by the discharge roller 18 , and then the margin at the trailing end of the continuous base material 41 is removed by the cutter 29 .
  • the continuous base material 41 printed on one side and printed on the entire surface by removing the margins at the leading edge and the trailing edge is ejected outward by the ejection roller 18 to be used as a product. taken out.
  • the pickup lever 25a lifts the lifting plate 25b in the single-fed base material supply section 25. At this time, the tip side of the sheet substrate 1 placed on the lifting plate 25b is also lifted.
  • the uppermost sheet substrate 1 among the sheet substrates 1 placed on the lifting plate 25b is sent by the pickup roller 26 toward the separation roller 27 and the paper feed roller 28 side.
  • the transport roller 16 on the side of the one-side base material transport path 15a rotates in synchronization with the pickup roller 26, the separation roller 27, and the paper feed roller .
  • the sheet base material 1 sent to the separating roller 27 and the sheet feeding roller 28 side by the pickup roller 26 is then guided along the guide conveying path 24 with one end 1A of the sheet base material 1 leading. , to the side of the substrate transport path 15 .
  • the sheet substrates 1 below other than the uppermost sheet substrate 1 are also sent to the separation roller 27 and the paper feed roller 28 side. It is also conceivable that However, since one end portion 1A of the lower sheet substrates 1 other than the uppermost sheet substrate 1 contacts the separation roller 27, only the uppermost sheet substrate 1 is transported from the guide transport path 24 side to the substrate transport path 15 side. (See FIG. 3).
  • the other end 1B of the sheet base material 1 is detected by a detection sensor (not shown) provided on the guide conveying path 24, and at the same time the pick-up lever 25a is lowered.
  • the elevating plate 25b in the single-fed substrate supply section 25 and the sheet substrate 1 on the elevating plate 25b are also lowered.
  • the sheet substrate 1 is pressed against the friction roller 31 side by the pinch roller 32 in the conveying mechanism 30 . Therefore, by driving the friction roller 31 by the drive control section of the control device 11 , the sheet substrate 1 can be reliably conveyed by the frictional force from the friction roller 31 . Further, since the sheet substrate 1 is conveyed by the frictional force from the friction roller 31, the sheet substrate 1 is less damaged than, for example, in the case where the conveying roller is provided with fine protrusions and these fine protrusions are bitten into the sheet substrate 1. don't give
  • both surfaces of the sheet substrate 1 come into contact with the friction roller 31 side of the transport mechanism 30 .
  • the friction roller 31 conveys the sheet substrate 1 by frictional force, both sides of the sheet substrate 1 are not damaged.
  • appropriate double-sided printing can be applied to both sides of the sheet base material 1 .
  • the sheet substrate 1 is sent from the substrate conveying path 15 to the discharge roller 18 side.
  • one side 1a of the sheet base material 1 is subjected to printing by sublimation transfer using the thermal head 12 .
  • the sheet substrate 1 discharged outside the discharge roller 18 is conveyed in the opposite direction to the substrate conveying path 15 side by the discharge roller 18, and the sheet substrate 1 is conveyed by the conveying roller. 16 and the transport mechanism 30 move from the other side substrate transport path 15b of the substrate transport path 15 to the side of the one side substrate transport path 15a. Further, the ribbon 5 for sublimation transfer is supplied from the ribbon unwinding section 6 to the thermal head 12 side. Further, the heat from the thermal head 12 can transfer the dye or pigment on the ribbon 5 side to the one surface 1a of the sheet substrate 1 . During this time, the stopper 62 of the guide conveying path 24 guides the single-fed substrate 1 returned from the thermal head 12 to the discharge path 65 side, and switches to the position to stop the single-fed substrate 1 supplied from the single-fed substrate supply section 25.
  • the sublimation transfer ribbon 5 has Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and OP (overcoat) areas, and Y printing is first performed by the Y area of the sublimation transfer ribbon 5 . .
  • Y printing is applied to one surface 1 a of the sheet substrate 1 by the sublimation transfer ribbon 5 .
  • the printed sheet base material 1 subjected to Y printing is returned from the thermal head 12 to the one side base material transfer path 15a side of the base material transfer path 15, after which the sheet base material 1 enters the guide transfer path 24 and is switched.
  • the conveying path is switched by the stopper 62 and sent to the discharge path 65 side.
  • the single-fed substrate 1 in the discharge path 65 passes through the stopper 62, enters the guide transportation path 24, passes through the switching unit 61, and is again transported on one side of the substrate transportation path 15.
  • the substrate is sent from the path 15a to the other side substrate transport path 15b.
  • the sheet substrate 1 is returned from the other-side substrate transport path 15b to the one-side transport path 15a in the same manner as described above.
  • the sublimation transfer ribbon 5 is used to sequentially perform M printing and C printing on one side 1a of the sheet substrate 1 to complete the multicolor printing.
  • An overcoat layer is formed on the surface 1a.
  • the single-fed substrate 1 sent to the discharge roller 18 side is returned from the other-side substrate transportation path 15b to the one-side substrate transportation path 15a by the transportation mechanism 30, enters the guide transportation path 24, and enters the switching unit. 61, the conveying path is switched by the stopper 62 and sent to the discharge path 65 side. During this time, Y printing, M printing, and C printing are applied to one surface 1a of the sheet substrate 1 by the thermal head 12 to form an overcoat layer.
  • the drive control unit drives and controls the friction roller 31 based on the signal from the edge detection sensor 35, thereby adjusting the position of the other edge 1B of the sheet base material 1.
  • the drive control section of the control device 11 controls the driving of the friction roller 31 based on the signal from the edge detection sensor 35 to adjust the position of the other edge 1B on the leading edge side of the sheet base material 1. .
  • the position adjustment of the sheet substrate 1 by the drive control unit of the control device 11 is performed each time printing of each color (Y printing, M printing, C printing) is executed and an overcoat layer is formed. . Therefore, the position of the sheet substrate 1 can be reliably adjusted, and highly accurate multi-color printing by the thermal head 12 can be realized.
  • the thermal head 12 performs sublimation transfer printing on one side 1a of the sheet substrate 1, and the multicolor printing on one side 1a of the sheet substrate 1 is completed.
  • the pick-up lever 25a lifts the lifting plate 25b in the single substrate material supply section 25, and the single substrate materials 1 stacked in the single substrate material supply section 25 are lifted in the same manner as described above.
  • the next uppermost sheet substrate 1 among the sheet substrates 1 placed on the lifting plate 25b is sent by the pickup roller 26 to the separation roller 27 and paper feed roller 28 side.
  • the next sheet base material 1 sent to the separating roller 27 and the paper feeding roller 28 side by the pickup roller 26 is then sent into the guide conveying path 24 with one end 1A of the next sheet base material 1 leading. be done.
  • the next sheet base material 1 in the guide conveying path 24 is stopped with one end 1A engaging the stopper 62 .
  • the distance between the switching portion 61 provided on the guide transport path 24 and the stopper 62 it is convenient for the distance between the switching portion 61 provided on the guide transport path 24 and the stopper 62 to be as short as possible. By shortening the distance between the switching portion 61 and the stopper 62 in this manner, the next sheet substrate 1 can be quickly supplied to the thermal head 12 side.
  • the distance L between the switching portion 61 and the stopper 62 has a relationship of L1 ⁇ 5% ⁇ L ⁇ L1 ⁇ 20% with respect to the conveying direction length L1 of the sheet substrate 1 (see FIG. 2 and Figure 3).
  • the other end 1B of the sheet base material 1 is detected by a detection sensor (not shown) provided on the guide conveying path 24, and at the same time the pick-up lever 25a is lowered.
  • the elevating plate 25b in the single-fed substrate supply section 25 and the sheet substrate 1 on the elevating plate 25b are also lowered.
  • the sheet substrate 1 is returned from the thermal head 12 to the guide conveyance path 24 side.
  • the sheet substrate 1 printed on one side 1a is fed into the reversing mechanism 20 by a switching section 61 having a switching flap 61a provided in the vicinity of the exit 71 of the guiding/conveying path 24.
  • the sheet substrate 1 passes through the connecting path 70 of the reversing mechanism 20 and is guided into the housing shell 21 from the upper opening 21c (see FIGS. 1B and 6).
  • the switching flap 61a in the guiding and conveying path 24 is switched in advance, and the sheet substrate 1 returned to the guiding and conveying path 24 by the switching flap 61a is transferred from the upper opening 21c through the connecting path 70 to the storage shell 21. I can definitely lead you inside. During this time, the sheet substrate 1 is sent to the storage shell 21 side by the nip rollers 70 a of the connecting path 70 .
  • the sheet substrate 1 guided into the storage shell 21 is then moved along the cylindrical inner peripheral surface 21a of the storage shell 21 by the feed rollers 50 (see FIGS. 1B and 7).
  • the leading end (the other end) 1B of the single-fed substrate 1 contacts the inner peripheral surface 21a of the storage shell 21, but the other portion of the single-fed substrate 1 is guided by the guide rollers 50.
  • the sheet substrate 1 is not damaged by being rubbed against the inner peripheral surface 21 a of the storage shell 21 .
  • the trailing end (one end) 1A of the sheet base material 1 is detected by the position detection sensor 46, and based on the signal from the position detection sensor 46, the controller 11 moves the guide rollers. 50 is stopped.
  • the position detection sensor 46 is arranged at the end of the connecting path 70 on the switching section 61 side.
  • the sheet substrate 1 is arranged along the inner peripheral surface 21a of the storage shell 21, and one end portion 1A of the sheet substrate 1 is positioned at the end portion of the connecting path 70 on the switching portion 61 side.
  • the other end 1B of the sheet substrate 1 is on the inner peripheral surface 21a of the storage shell 21.
  • the drive motor 52a is rotated by the control device 11, and the housing shell 21 is rotated by 180° around the rotating shaft 45 (see FIG. 8).
  • the reversing mechanism 20 completes the reversing action of the sheet substrate 1 .
  • the guide roller 50 inside the storage shell 21 is driven again, and the sheet substrate 1 that has been arranged along the inner peripheral surface 21a of the storage shell 21 is moved by the guide roller 50 along the end portion 1A. It is sent to the thermal head 12 side through the connection path 70 and the switching portion 61 as the head.
  • the sheet substrate 1 with one surface 1 a facing the thermal head 12 can be reversed so that the other surface 1 b faces the thermal head 12 .
  • the sheet substrate 1 is introduced into the storage shell 21 from the other end 1B, and after the reversal action, the sheet substrate 1 is sent out from the storage shell 21 so that the other end 1B is the trailing edge.
  • the other end 1B of the sheet substrate 1 faces the storage shell 21 side both before and after the reversal.
  • the sheet base material 1 is sent from the guide conveyance path 24 to the discharge roller 18 side (see FIG. 9).
  • Y printing is first applied to the other side 1b of the sheet substrate 1 by the thermal head 12 using the sublimation transfer ribbon 5 in the same manner as described above.
  • the sheet base material 1 returned from the thermal head 12 to the guiding conveying path 24 passes through the switching unit 61 and the conveying path is switched by the stopper 62 to be sent to the discharge path 65 side.
  • M printing and C printing are sequentially applied to the other surface 1b of the sheet substrate 1 using the sublimation transfer ribbon 5, and then an overcoat layer is formed on the other surface 1b of the sheet substrate 1. In this way, multicolor printing on the other side 1b of the sheet substrate 1 is completed.
  • the sheet substrate 1 having both sides 1a and 1b subjected to double-sided printing is returned from the thermal head 12 to the guide transport path 24 side, and passes through the switching section 61 and the stopper 62 provided in the guide transport path 24 to the discharge path. It is sent to the 65 side.
  • the margin of the unprinted leading end (other side end) 1B is removed by the cutter 19 (see FIG. 11).
  • the single-fed substrate 1 is discharged outward from the discharge port 55, and then the margin of the trailing end (one end) 1A of the single-fed substrate 1 is removed by the cutter 19.
  • the sheet substrate 1 printed on both sides of the one surface 1a and the other surface 1b is removed from the leading edge and the trailing edge, and the entire surface is printed. to be discharged as a product.
  • the storage shell 21 is rotated again by 180° around the rotating shaft 45 by the drive mechanism 52, and the storage shell 21 assumes its original posture.
  • the other end 1B of the sheet substrate 1 faces the storage shell 21 side both before and after the reversal. Therefore, the sheet-fed base material 1 which is sent from the discharge roller 18 side to the thermal head 12 side and printed is always introduced into the thermal head 12 from the other end 1B and printed by the thermal head 12 . As a result, the length of the margin can be shortened when the cutter 19 removes the margin on the one end 1A and the margin on the other end 1B that are not printed.
  • the sheet substrate 1 is always sent from the other end 1B to the thermal head 12 side both before and after the reversal. 12 prints on one side 1a and the other side 1b.
  • the area between the friction roller 31 and the pinch roller 32 of the sheet substrate 1 and the thermal head 12 must be removed as a margin.
  • the sheet substrate 1 is always introduced from the discharge roller 18 side to the thermal head 12 from the other end 1B, and printed. Become. Therefore, the area to be removed as a margin between the friction roll 31 and pinch roll 32 and the thermal head 12 is the front side (one side 1a) and the back side (the other side 1b) of the sheet substrate 1. can be arranged on the end 1B side of the .
  • the predetermined blank of the single-fed substrate 1 can be reliably removed.
  • the margin on the one end 1A side of the sheet substrate 1 is arbitrary and can be formed shorter than the margin on the other end 1B side.
  • the sheet substrate 1 is introduced from the other end 1B into the thermal head 12 and printed, and after the sheet substrate 1 is inverted, the sheet substrate 1 is transferred from the one end 1A to the thermal head 12.
  • the area to be removed as a margin between the friction roll 31 and pinch roll 32 and the thermal head 12 is one end 1A side of the sheet substrate 1 (front side) and the other end 1B side (back side). Therefore, the length of the margin to be removed by the cutter 19 is increased.
  • the area to be removed as a margin between the friction rolls 31 and pinch rolls 32 and the thermal head 12 is always brought to the other end portion 1B side of the sheet substrate 1. and reduce the length of white space to be removed.
  • the stopper 62 of the guiding/conveying path 24 is switched to the open position, and the next sheet substrate 1 that has been stopped and waiting by the stopper 62 is sent to the thermal head 12 side via the switching portion 61. be done. Then, double-sided printing is applied to the next sheet-fed base material 1 .
  • the single-fed substrate 1 supplied from the single-fed substrate supply unit 25 is transported through the switching unit 61 provided in the vicinity of the outlet 71 on the thermal head 12 side of the guide transportation path 24 .
  • the reversing mechanism 20 was connected.
  • the reversing mechanism 20 is arranged directly below the switching section 61 of the guiding/conveying path 24 . Therefore, the sheet substrate 1 returned from the thermal head 12 can be directly supplied from the switching unit 61 to the reversing mechanism 20, and the conveying path length of the sheet substrate 1 from the thermal head 12 to the reversing mechanism 20 can be shortened as much as possible. As a result, the transport time of the sheet substrate 1 can be shortened as much as possible, and the speed of printer processing can be increased.
  • the storage shell 21 of the reversing mechanism 20 has an upper opening 21c, and the storage shell 21 is directly connected to the switching portion 61 of the guide/conveyance path 24 via the upper opening 21c and the connecting path 70. Therefore, the time required to introduce the single substrate material 1 from the switching portion 61 of the guide transport path 24 to the storage shell 21 via the connecting path 70, and the time required to connect the single substrate material 1 in the storage shell 21 to the switching portion 61 of the guide transport path 24 The time to send over path 70 can be greatly reduced.
  • the sheet substrate 1 supplied from the sheet substrate supply unit 25 is fed from the guide conveying path 24 to the thermal head 12 side, the sheet substrate 1 is double-sided printed, and the sheet substrate 1 is guided. It is discharged from the transport path 24 to the outside through the discharge path 65 via the switching portion 61 and the stopper 62 . During this time, the next sheet substrate 1 is supplied from the sheet substrate supply unit 25 to the guide conveying path 24, the next sheet substrate 1 is supplied to the stopper 62 provided near the switching unit 61, and is made to stand by at this stopper 62.
  • the next sheet substrate 1 stopped by the stopper 62 is immediately moved from the guide transport path 24 to the thermal head 12 side. can supply to For this reason, after the sheet substrate printed on both sides by the thermal head 12 is discharged to the outside from the discharge path 65, the next sheet substrate 1 is supplied to the thermal head 12 side without wasting time.
  • the sheet substrate 1 can be double-sided printed. Also, the time for supplying the next sheet substrate 1 to the thermal head 12 side can be greatly shortened.
  • the sheet substrate 1 returned from the thermal head 12 passes through the switching portion 61 of the guide transportation path 24 and is sent from the stopper 62 to the discharge path 65 side. Therefore, the sheet substrate 1 that has been printed by the thermal head 12 can be discharged from the discharge path 65 to the outside as it is, and the discharge time of the sheet substrate 1 after printing can be greatly shortened.
  • sublimation transfer printing can be easily performed by the thermal head 12 on one side of the continuous base material 41 unwound from the roll-shaped base material supply section 42 .
  • the orientation of the sheet substrate 1 can be easily and reliably reversed simply by introducing the sheet substrate 1 into the storage shell 21 of the reversing mechanism 20 and rotating the storage shell 21 by 180°.
  • sublimation transfer printing can be easily performed by the thermal head 12 on both surfaces 1a and 1b of the sheet substrate 1 which has been reversed in this way.
  • the overall shape of the single-sided and double-sided printer 10 can be made compact.
  • the single-sided and double-sided printer 10 has a compact configuration as a whole. Therefore, for example, even if the sheet-fed substrate 1 is clogged, by opening the housing 10A, the location of the sheet-fed substrate 1 can be easily checked and extracted from the inside of the housing 10A.
  • the printer 10 can be manufactured inexpensively and easily.
  • the edge detection sensor 35 detects the other edge 1B of the sheet base material 1, and the drive control section of the controller 11 drives and controls the friction roller 31 based on the detection signal from the edge detection sensor 35. Therefore, the friction roller 31 can be used to adjust the position of the sheet substrate 1, and the thermal head 12 can achieve highly accurate multicolor printing.
  • the area to be removed as a margin can be moved to the other end 1B side in both the one surface 1a and the other surface 1b of the sheet substrate 1, and the length of the margin to be removed can be shortened. .

Abstract

［課題］枚葉基材の搬送時間を短くして、プリンタ処理を高速で行う。 ［解決手段］両面用プリンタ１０は印刷部１２Ａと、枚葉基材供給部２５と、案内搬送路２４とを備えている。案内搬送路２４に印刷部１２Ａから戻される枚葉基材１を反転させる反転機構２０が切替部６１を介して接続されている。案内搬送路２４の切替部６１の上流側に枚葉基材１を停止させるストッパ６２が設けられている。案内搬送路２４のストッパ６２から排出路６５が分岐している。

Description

両面用プリンタ
　本開示は、枚葉基材に印刷を施すプリンタに係り、特に枚葉基材に対して両面印刷を施すことができる両面用プリンタに関する。
　従来より両面印刷を施すプリンタとして、両面に受容層を有する枚葉基材に対してサーマルヘッドの加熱を通じて染料又は顔料を枚葉基材に転写させる両面用プリンタが知られている。
　このような両面用プリンタは枚葉基材の一方の面に印刷を施す印刷部と、印刷部で印刷された枚葉基材を反転させる反転機構とを有し、反転機構で反転された枚葉基材の他方の面をさらに印刷部により印刷している。
特開２０１４－１２９１７０号公報
　このような両面用プリンタは枚葉基材を反転させる反転機構を含み、かつ枚葉基材の搬送時間も長くかかっているのが実性である。
　本開示は、このような点を考慮してなされたものであり、枚葉基材の搬送時間を可能な限り短くして、全体として高速でプリンタ処理を行う両面用プリンタを提供することを目的とする。
　本開示は、両面用プリンタにおいて、印刷部と、両面に印刷される枚葉基材を貯えて、前記印刷部へ供給する枚葉基材供給部と、前記枚葉基材供給部からの前記枚葉基材を前記印刷部へ搬送する案内搬送路とを備え、前記案内搬送路に、前記印刷部から戻される前記枚葉基材を反転させる反転機構が切替部を介して切り替え自在に接続され、前記反転機構は前記枚葉基材について、その一方の面が前記印刷部に向かう前記枚葉基材を他方の面が前記印刷部へ向かうよう反転させ、前記案内搬送路のうち前記切替部より搬送方向上流側に、前記枚葉基材供給部から供給される前記枚葉基材を停止させるストッパを設け、前記案内搬送路のうち前記ストッパの搬送方向下流側に前記印刷部から戻される前記枚葉基材を排出する排出路を分岐部を介して接続した両面用プリンタである。
　本開示は、前記排出路の分岐部は、前記ストッパと前記切替部との間に設けられている、両面用プリンタである。
　本開示は、前記ストッパは前記排出路の分岐部を兼ねる、両面用プリンタである。
　本開示は、前記反転機構は、前記案内搬送路の切替部直下に配置されている、両面用プリンタである。
　本開示は、前記反転機構は円筒状の内周面を有するとともに、中心線が水平方向を向くよう配置された格納シェルと、前記格納シェルを上下方向に延びる回転軸を中心に回転させる駆動機構とを有する、両面用プリンタである。
　本開示は、前記格納シェルの上方に上方開口が設けられ、前記反転機構は前記格納シェルの前記上方開口と前記切替部とを連結する連結路を有する、両面用プリンタである。
　本開示は、前記切替部と前記ストッパとの間の距離Ｌは、前記枚葉基材の搬送方向長さＬ１に対してＬ１×５％≦Ｌ≦Ｌ１×２０％の関係をもつ、両面用プリンタである。
　本開示は、前記格納シェルに、前記格納シェルの内周面から半径方向内方へ突出して前記枚葉基材を案内する複数の案内ローラを設けた、両面用プリンタである。
　本開示は、制御装置を更に備え、前記制御装置は、前記枚葉基材供給部から前記枚葉基材を前記案内搬送路を経て前記印刷部へ供給し、前記印刷部により前記枚葉基材の一方の面に印刷を施し、前記枚葉基材供給部から次の枚葉基材を前記案内搬送路へ送り、次の枚葉基材の先端を前記ストッパにより停止させ、前記印刷部から前記枚葉基材を前記案内搬送路を経て、前記切替部から前記反転機構へ送り、前記反転機構により一方の面が前記印刷部に向かう前記枚葉基材を他方の面が前記印刷部に向かうよう反転させ、次に反転させた前記枚葉基材を前記印刷部へ送って、前記印刷部により前記枚葉基材の他方の面に印刷を施し、前記印刷部から印刷済の前記枚葉基材を、前記案内搬送路を経て前記分岐部から前記排出路へ送り、前記案内搬送路内の前記ストッパにより停止していた次の枚葉基材を前記印刷部へ供給する、両面用プリンタである。
　以上のように本開示によれば、枚葉基材の搬送時間を短くして、全体として高速でプリンタ処理を行う。
図１Ａは、本開示による両面用プリンタの一実施の形態を示す概略側面図。 図１Ｂは、反転機構の格納シェルを示す拡大図。 図２は、本開示による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図３は、本開示による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図４は、本開示による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図５は、本開示による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図６は、本開示による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図７は、本開示による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図８は、本開示による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図９は、本開示による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図１０は、本開示による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図１１は、本開示による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図１２は、本開示による両面用プリンタの作用を示す動作説明図。 図１３Ａは、本開示による両面印刷が施された枚葉基材を示す図。 図１３Ｂは、比較例による両面印刷が施された枚葉基材を示す図。
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
　図１Ａ乃至図１３Ｂは本発明による両面用プリンタの実施の形態を示す図である。
　このうち図１Ａは両面用プリンタの一実施の形態を示す概略側面図、図１Ｂは反転機構の格納シェルを示す拡大図、図２乃至図１２は両面用プリンタの作用を示す動作説明図である。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、両面用プリンタ１０は両面に受容層を有する枚葉基材１を搬送させて、サーマルヘッド１２からなる印刷部１２Ａによって枚葉基材１に対して両面印刷を施す昇華型プリンタを含む。また両面用プリンタ１０は、少なくとも一方の面に受容層を有する連続基材４１を搬送させてサーマルヘッド１２からなる印刷部１２Ａによって連続基材４１に対して片面印刷を施すこともできる。
　このような両面用プリンタ１０は、筐体１０Ａと、筐体１０Ａ内に設けられたサーマルヘッド１２からなる印刷部１２Ａと、印刷部１２Ａの下方に配置され、両面に印刷される枚葉基材１を貯えてサーマルヘッド１２へ供給する枚葉基材供給部２５とを備えている。さらに両面用プリンタ１０は、片面に印刷される連続基材４１がロール状に巻取られ、このロール状の連続基材４１をサーマルヘッド１２へ供給するロール状基材供給部４２を備えていてもよい。
　またサーマルヘッド１２と枚葉基材供給部２５との間に、枚葉基材供給部２５からの枚葉基材１をサーマルヘッド１２へ搬送する案内搬送路２４が設置されている。
　そして枚葉基材供給部２５から案内搬送路２４を経てサーマルヘッド１２側へ供給される枚葉基材１は、サーマルヘッド１２により印刷が施され、その後案内搬送路２４側へ戻される。
　案内搬送路２４には、サーマルヘッド１２から戻された枚葉基材１を反転させる反転機構２０が、切替部６１を介して切り替え自在に接続されている。
　案内搬送路２４に設けられた切替部６１は枚葉基材１をサーマルヘッド１２側へ送る案内搬送路２４の出口７１近傍に設けられている。この切替部６１はサーマルヘッド１２から戻された枚葉基材１を反転機構２０側へ送るための切替フラップ６１ａを含む。
　また案内搬送路２４のうち、切替部６１より枚葉基材１の搬送方向上流側に枚葉基材供給部２５から供給される枚葉基材１を停止させるストッパ６２が設けられている。このストッパ６２は案内搬送路２４から供給される枚葉基材１の一方の端部１Ａと係止して枚葉基材１を停止させるものである。
　ここで本明細書において、「上流側」および「下流側」とは枚葉基材１が枚葉基材供給部２５からサーマルヘッド１２側へ供給される際の搬送方向「上流側」および搬送方向「下流側」をいう。
　また「上方」および「下方」とは両面用プリンタを図１Ａに示すように配置した場合における、「上方」および「下方」をいう。
　ところで、案内搬送路２４に設けられたストッパ６２はフラップ形状をもち、搬送路の切り替えが可能となっている。案内搬送路２４には、このストッパ６２の部分から分岐して枚葉基材１を外方へ排出する排出路６５が設けられている。そしてストッパ６２は枚葉基材供給部２５から供給される枚葉基材１を停止させるとともにサーマルヘッド１２から戻された枚葉基材１を排出路６５側へ送る機能と、枚葉基材供給部２５から供給される枚葉基材１を停止させることなくサーマルヘッド１２側へ送り、かつ排出路６５側を閉止する機能とに切り替え可能となっている。このように、ストッパ６２は、枚葉基材１を停止させるとともに、サーマルヘッド１２から戻された枚葉基材を排出路６５側へ分岐する分岐部としての役割を合わせもつ。なお、ストッパ６２は、枚葉基材１を停止させるとともに、サーマルヘッド１２から戻された枚葉基材を排出路６５側へ分岐する分岐部としての役割を合わせもつ例を示したが、これに限らず、案内搬送路２４のうち、切替部６１の更に下流側から分岐部を介して排出路６５を分岐してもよい。
　また排出路６５には枚葉基材１を挟持して排出路６５の出口６７側へ送るニップローラ６５ａが複数箇所に設けられている。さらに排出路６５の出口６７には、後述のように枚葉基材１を切断するカッタ１９が設置されている。
　なお、本実施の形態において案内搬送路２４のうちストッパ６２の部分から分岐して排出路６５を設けた例を示したが、これに限らず案内搬送路２４のうちストッパ６２と切替部６３の間のいずれかの部分から排出路６５を分岐することもできる。
　次に図１Ａおよび図１Ｂにより反転機構２０について述べる。反転機構２０はサーマルヘッド１２から案内搬送路２４側へ戻された枚葉基材１について、一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２に向うよう反転させるものである。
　このような案内搬送路２４および反転機構２０は、ロール状基材供給部４２の下方に配置され、案内搬送路２４および反転機構２０の下方に枚葉基材供給部２５が設けられ、両面用プリンタ１０は全体としてコンパクトな構造をもつ。この場合、とりわけ反転機構２０は案内搬送路２４の出口７１近傍に設けられた切替部６１の直下に配置されている。
　また上記構成要素のうち、ロール状基材供給部４２およびサーマルヘッド１２としては、既存のものを用いることができ、既在のロール状基材供給部４２の下方に案内搬送路２４、反転機構２０および枚葉基材供給部２５を配置する。このことにより、既存のロール状基材供給部４２およびサーマルヘッド１２を用いて安価に本発明による両面用プリンタ１０を構成する。
　またサーマルヘッド１２の入口側には一側基材搬送路１５ａが設けられ、サーマルヘッド１２の出口側には他側基材搬送路１５ｂが設けられ、これら一側基材搬送路１５ａと他側基材搬送路１５ｂとにより基材搬送路１５が構成されている。
　また枚葉基材１または連続基材４１を挟んでサーマルヘッド１２に対向する位置に、枚葉基材１または連続基材４１を保持するプラテンローラ１３が設けられている。
　さらに上記の案内搬送路２４は出口７１を介して基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに接続されており、案内搬送路２４に切替部６１を介して反転機構２０が接続されている。
　また、枚葉基材供給部２５内には、枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１の先端側を上方へ持上げるピックアップレバー２５ａが設けられている。また、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６により案内搬送路２４側へ送られる。
　すなわち案内搬送路２４の入口７３側には、分離ローラ２７と給紙ローラ２８が設けられ、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６によって分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られる。このとき最上層の枚葉基材１より下方の枚葉基材１も最上層の枚葉基材１とともに分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られることも考えられる。この場合、最上層の枚葉基材１の下方の枚葉基材１は分離ローラ２７に当接するため、案内搬送路２４側へ送られることはない。
　ところで、基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、案内搬送路２４側から順に搬送ローラ１６および基材の搬送機構３０が設けられている。また基材の搬送機構３０と搬送ローラ１６との間に、枚葉基材１の端部１Ｂを検出する端部検出センサ３５が設置されている。この場合、基材の搬送機構３０は、摩擦ローラ３１とピンチローラ３２とからなっている。
　さらに他側基材搬送路１５ｂの出口側には、排出ローラ１８が設けられ、排出ローラ１８の更に出口側には連続基材４１を切断するためのカッタ２９が設置されている。
　カッタ２９は印刷済の連続基材４１のうち前端部の余白と後端部の余白を除去するものであり、固定刃２９ｂと、固定刃２９ｂとの間で連続基材４１を切断する可動刃２９ａとからなっている。
　他方、印刷済の枚葉基材１を排出する排出路６５の出口６７には上述のように、枚葉基材１を切断するためのカッタ１９が設置されている。カッタ１９は印刷済の枚葉基材１のうち前端部の余白と後端部の余白を除去するものであり、固定刃１９ｂと、固定刃１９ｂとの間で枚葉基材１を切断する可動刃１９ａとからなっている。
　さらにまた印刷部１２Ａを構成するサーマルヘッド１２には、昇華転写を行なう昇華転写用リボン５がリボン巻出部６から供給される。リボン巻出部６から供給されたリボン５はサーマルヘッド１２において、昇華転写印刷を施す際使用され、その後使用済リボン５はリボン巻取部７に巻取られる。
　次に、枚葉基材１を反転させ一方の面１ａがサーマルヘッド１２側に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２側へ向かわせる反転機構２０について、図１Ａおよび図１Ｂにより更に説明する。
　反転機構２０は案内搬送路２４の出口７１側に切替部６１を介して接続されている。
　このような反転機構２０は図１Ａおよび図１Ｂにより示すように、円筒状の内周面２１ａを有するとともに中心線２１ｂが水平方向を向くよう配置された格納シェル２１と、格納シェル２１を上下方向に延びる回転軸４５を中心として回転させる駆動機構５２とを有する。このうち、格納シェル２１は回転軸４５を中心として回転自在となっており、格納シェル２１は駆動機構５２により回転する。また駆動機構５２は駆動モータ５２ａと、この駆動モータ５２ａからの回動を回転軸４５に伝達する伝達機構５２ｂとからなる。
　上述のように格納シェル２１は円筒状の内周面２１ａを有し、かつ格納シェル２１の上方に枚葉基材１を格納シェル２１内に導入する上方開口２１ｃが設けられている。また反転機構２０は格納シェル２１の上方開口２１ｃと、案内搬送路２４の切替部６１と連結する連結路７０を有する。
　また格納シェル２１内に導入された枚葉基材１は、格納シェル２１に設けられた案内ローラ５０により円筒状の内周面２１ａに沿って移動するようになっている。さらに格納シェル２１には、内周面２１ａに沿って移動する枚葉基材１の位置検出を行なう位置検出センサ４６が設けられている。
　次に図１Ｂにより、格納シェル２１と案内ローラ５０について述べる。格納シェル２１外周には、複数の案内ローラ５０が設けられ、案内ローラ５０は格納シェル２１を貫通して格納シェル２１の内周面２１ａから更に半径方向内方へわずかに突出している。そしてこの案内ローラ５０は格納シェル２１内に進入する枚葉基材１と当接して、枚葉基材１を格納シェル２１の内周面２１ａに沿って案内する。
　この場合、格納シェル２１内に進入する枚葉基材１の先端部（他側の端部）１Ｂは格納シェル２１の内周面２１ａに当接するが、枚葉基材１の他の部分は案内ローラ５０に案内される。このため、格納シェル２１内に進入する枚葉基材１が格納シェル２１の内周面２１ａにより擦られて、枚葉基材１に傷がつくことはない。
　ところで、上記構成部材、例えば駆動機構５２の駆動モータ５２ａ、案内ローラ５０、基材の搬送機構３０、ロール状基材供給部４２、サーマルヘッド１２、リボン巻出部６、リボン巻取部７、搬送ローラ１６、排出ローラ１８、カッタ１９、カッタ２９、ピックアップレバー２５ａ、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はすべて、制御装置１１により駆動制御され、これら構成部材および制御装置１１は、すべて筐体１０Ａ内に収められている。
　また、制御装置１１は基材の搬送機構３０を高精度に駆動制御してサーマルヘッド１２による多色印刷を高精度に実行する搬送機構の駆動制御部を有している。
　次に枚葉基材１を搬送する基材の搬送機構３０および端部検出センサ３５について述べる。
　図１Ａに示すように、基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、サーマルヘッド１２と搬送ローラ１６との間に、枚葉基材１を搬送する基材の搬送機構３０と、端部検出センサ３５とがサーマルヘッド１２側から順に設置されている。
　このうち基材の搬送機構３０は、摩擦ローラ３１と、枚葉基材１を摩擦ローラ３１側へ押付けるピンチローラ３２とを有している。
　また基材の搬送機構３０の搬送ローラ１６側に隣接して、端部検出センサ３５が設けられ、この端部検出センサ３５により枚葉基材１の端部１Ｂを検出できる。端部検出センサ３５からの検出信号は制御装置１１内の搬送機構の駆動制御部に送られる。そしてこの駆動制御部は端部検出センサ３５からの信号に基づいて摩擦ローラ３１を駆動制御し、枚葉基材１の端部１Ｂの位置調整を行なってサーマルヘッド１２による多色印刷を高精度に実行できる。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について、図１乃至図１２を参照して説明する。
　まず図１Ａに示すように、ロール状基材供給部４２に巻取られた連続基材４１に対してサーマルヘッド１２により、片面印刷を施す作用について述べる。
　はじめにロール状基材供給部４２から連続基材４１が繰り出され、連続基材４１は基材搬送路１５から排出ローラ１８側へ送られる。
　次に、連続基材４１の一方の面に対してサーマルヘッド１２により昇華転写による印刷が施される。
　すなわち、排出ローラ１８の外方へ排出されていた連続基材４１がロール状基材供給部４２および排出ローラ１８により逆方向へ基材搬送路１５側へ搬送され、連続基材４１はロール状基材供給部４２側に戻される。またリボン巻出部６から昇華転写用のリボン５がサーマルヘッド１２側へ供給され、サーマルヘッド１２からの熱により、リボン５側の染料又は顔料を連続基材４１の一方の面に転写できる。
　昇華転写用リボン５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ（オーバーコート）の各領域をもち、最初にリボン５のＹ領域によってＹ印刷が施される。
　このようにしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５によって連続基材４１の一方の面にＹ印刷が施される。Ｙ印刷が施された印刷済の連続基材４１は、再び基材搬送路１５から排出ローラ１８側へ送られる。
　その後上記と同様にして連続基材４１がロール状基材供給部４２側に戻されながらサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５を用いて連続基材４１の一方の面に、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施されて多色印刷が終了し、その後に連続基材４１の一方の面にオーバーコート層が形成される。
　このようにして片面に印刷が施された連続基材４１は、基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８側へ送られる。次に連続基材４１のうち、印刷されていない先端部の余白がカッタ２９により除去される。
　さらに連続基材４１は排出ローラ１８によって外方へ排出され、次に連続基材４１の後端部の余白がカッタ２９により除去される。
　このようにして、一方の面に印刷が施され、先端部の余白と後端部の余白が除去され全面が印刷された連続基材４１は、排出ローラ１８により外方へ排出されて製品として取出される。
　次に図２乃至図１３により枚葉基材供給部２５内に収納された枚葉基材１に対してサーマルヘッド１２により両面印刷を施す作用について述べる。
　まず図２に示すように、枚葉基材供給部２５内に多数の枚葉基材１が積層されている。
　この状態からピックアップレバー２５ａが枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂを持ち上げる。このとき昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１の先端側も同様に持ち上げられる。
　その後、昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１がピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られる。
　このとき、一側基材搬送路１５ａ側の搬送ローラ１６は、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７および給紙ローラ２８と同期して回転する。
　次に図２に示すように、ピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られた枚葉基材１は、その後、枚葉基材１の一方の端部１Ａを先頭にして案内搬送路２４を通って基材搬送路１５側へ送られる。ところで、枚葉基材供給部２５内の枚葉基材１のうち最上層の枚葉基材１を搬送する場合、最上層の枚葉基材１以外の下方の枚葉基材１も分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られることも考えられる。しかしながら最上層の枚葉基材１以外の下方の枚葉基材１は一方の端部１Ａが分離ローラ２７に当接するため最上層の枚葉基材１のみが案内搬送路２４側から基材搬送路１５側へ送られる（図３参照）。
　この場合、案内搬送路２４に設けられた検出センサー（図示せず）により枚葉基材１の他方の端部１Ｂが検出されると同時にピックアップレバー２５ａが降下する。これに伴って枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂおよび昇降板２５ｂ上の枚葉基材１も降下する。
　この間、とりわけ搬送機構３０において枚葉基材１がピンチローラ３２により摩擦ローラ３１側へ押付けられる。このため制御装置１１の駆動制御部により摩擦ローラ３１を駆動することによって、摩擦ローラ３１からの摩擦力により枚葉基材１を確実に搬送できる。また枚葉基材１は摩擦ローラ３１からの摩擦力により搬送されるため、例えば搬送ローラに微細突起を設けてこの微細突起を枚葉基材１に食い込ませる場合に比べて、枚葉基材１に対して損傷を与えない。
　なお、後述のように、枚葉基材１が搬送機構３０を通過する際、枚葉基材１の両面が搬送機構３０の摩擦ローラ３１側に接触することになる。しかしながら摩擦ローラ３１は摩擦力により枚葉基材１を搬送するものであるため、枚葉基材１の両面に対して損傷を与えることはない。また、枚葉基材１の両面に適切な両面印刷を施せる。
　その後、枚葉基材１は基材搬送路１５から排出ローラ１８側へ送られる。
　このとき、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はいずれも停止する。
　次に枚葉基材１の一方の面１ａに対してサーマルヘッド１２により昇華転写による印刷が施される。
　この場合、まず、図４に示すように、排出ローラ１８の外方へ排出されていた枚葉基材１が排出ローラ１８により逆方向へ基材搬送路１５側へ搬送され、枚葉基材１は搬送ローラ１６および搬送機構３０によって基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ向う。またリボン巻出部６から昇華転写用のリボン５がサーマルヘッド１２側へ供給される。また、サーマルヘッド１２からの熱により、リボン５側の染料又は顔料を枚葉基材１の一方の面１ａに転写できる。この間、案内搬送路２４のストッパ６２はサーマルヘッド１２から戻される枚葉基材１を排出路６５側へ導くとともに、枚葉基材供給部２５から供給される枚葉基材１を停止させる位置に切り替わっている。
　昇華転写用リボン５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ（オーバーコート）の各領域をもち、最初に昇華転写用リボン５のＹ領域によってＹ印刷が施される。
　すなわち、はじめにサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５によって枚葉基材１の一方の面１ａにＹ印刷が施される。Ｙ印刷が施された印刷済の枚葉基材１は、サーマルヘッド１２から基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａ側に戻され、その後、枚葉基材１は案内搬送路２４に入り、切替部６１を経てストッパ６２により搬送路が切り替えられて排出路６５側へ送られる。
　次に図５に示すように、排出路６５内の枚葉基材１は、ストッパ６２を経て案内搬送路２４内に入り、切替部６１を通って、再び基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａから他側基材搬送路１５ｂ側へ送られる。その後上記と同様にして枚葉基材１が他側基材搬送路１５ｂから一側搬送路１５ａ側へ戻される。この間、サーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５を用いて枚葉基材１の一方の面１ａに、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施されて多色印刷が終了し、その後に枚葉基材１の一方の面１ａにオーバーコート層が形成される。
　このように、排出ローラ１８側へ送られていた枚葉基材１が搬送機構３０によって他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ戻され、案内搬送路２４に入り、切替部６１を経てストッパ６２により搬送路が切り替えられて排出路６５側へ送られる。この間、サーマルヘッド１２により枚葉基材１の一方の面１ａにＹ印刷、Ｍ印刷、Ｃ印刷が施されて、オーバーコート層が形成される。
　枚葉基材１が搬送機構３０により他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ戻される際、枚葉基材１の先端側の他方の端部１Ｂが端部検出センサ３５により検出され、端部検出センサ３５からの検出信号が制御装置１１の搬送機構の駆動制御部へ送られる。そして駆動制御部は端部検出センサ３５からの信号に基づいて摩擦ローラ３１を駆動制御し、このことにより枚葉基材１の他方の端部１Ｂの位置調整できる。
　すなわち搬送機構３０による枚葉基材１の搬送中、摩擦ローラ３１と枚葉基材１との間で若干のすべりが生じて、摩擦ローラ３１と枚葉基材１との間でわずかに位置ずれが生じることも考えられる。
　この場合は、端部検出センサ３５からの信号に基づいて制御装置１１の駆動制御部が摩擦ローラ３１の駆動を制御して、枚葉基材１の先端側の他方の端部１Ｂの位置を調整できる。このような制御装置１１の駆動制御部による枚葉基材１の位置調整は、各色の印刷（Ｙ印刷、Ｍ印刷、Ｃ印刷）を実行する際、およびオーバーコート層を形成する際、その都度行なわれる。このため枚葉基材１の位置調整を確実に行なって、サーマルヘッド１２による精度の高い多色印刷を実現できる。
　このようにしてサーマルヘッド１２により、枚葉基材１の一方の面１ａに対する昇華転写による印刷が施され、枚葉基材１の一方の面１ａに対する多色印刷は終了する。
　この間、図５に示すように、枚葉基材供給部２５から次の枚葉基材１が案内搬送路２４内に供給される。
　この場合、上述と同様にピックアップレバー２５ａが枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂを持ち上げ、枚葉基材供給部２５内に積層された枚葉基材１が持ち上げられる。その後昇降板２５ｂ上に載置された枚葉基材１のうち最上層の次の枚葉基材１がピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られる。次にピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られた次の枚葉基材１は、その後、次の枚葉基材１の一方の端部１Ａを先頭にして案内搬送路２４内に送られる。次に案内搬送路２４内の次の枚葉基材１は、一方の端部１Ａがストッパ６２と係止して停止する。
　このように、案内搬送路２４内には、枚葉基材１に対して印刷を施す間、次の枚葉基材１が待機している。
　この場合、案内搬送路２４に設けられた切替部６１と、ストッパ６２との間の距離は、なるべく短い方が都合が良い。このように切替部６１と、ストッパ６２との間の距離を短くすることにより、次の枚葉基材１を迅速にサーマルヘッド１２側へ供給できる。
　本実施の形態において、切替部６１とストッパ６２との間の距離Ｌは、枚葉基材１の搬送方向長さＬ１に対して、Ｌ１×５％≦Ｌ≦Ｌ１×２０％の関係をもつ（図２および図３参照）。
　この場合、ＬがＬ１×５％より短くなると、切替部６１とストッパ６２とが接近しすぎるため、切替部６１とストッパ６２を独立して設置することがむずかしくなる。他方、ＬがＬ１×２０％より長くなると、ストッパ６２により停止している次の枚葉基材１をサーマルヘッド１２側へ供給する時間が長くなってしまう。
　この間、案内搬送路２４に設けられた検出センサー（図示せず）により枚葉基材１の他方の端部１Ｂが検出されると同時にピックアップレバー２５ａが降下する。これに伴って枚葉基材供給部２５内の昇降板２５ｂおよび昇降板２５ｂ上の枚葉基材１も降下する。
　その後、図６乃至図８に示すように、反転機構２０内において、枚葉基材１の反転動作が行なわれる。
　すなわち、サーマルヘッド１２により枚葉基材１の一方の面１ａに対して多色印刷が施された後、サーマルヘッド１２から枚葉基材１が案内搬送路２４側へ戻される。次に一方の面１ａに印刷が施された枚葉基材１は、案内搬送路２４の出口７１近傍に設けられた切替フラップ６１ａを有する切替部６１によって反転機構２０内に送られる。このとき枚葉基材１は反転機構２０の連結路７０を通り上方開口２１ｃから格納シェル２１内に導かれる（図１Ｂおよび図６参照）。
　この際、案内搬送路２４内の切替フラップ６１ａは予め切換わっていて、この切替フラップ６１ａにより案内搬送路２４内に戻された枚葉基材１を連結路７０を介して上方開口２１ｃから格納シェル２１内に確実に導ける。この間、枚葉基材１は連結路７０のニップローラ７０ａにより格納シェル２１側へ送られる。
　格納シェル２１内に導かれた枚葉基材１は、その後送りローラ５０によって格納シェル２１の円筒状の内周面２１ａに沿って移動する（図１Ｂおよび図７参照）。この場合、枚葉基材１の先端側の端部（他方の端部）１Ｂは格納シェル２１の内周面２１ａに当接するが、枚葉基材１の他の部分は案内ローラ５０により案内される。このため、格納シェル２１の内周面２１ａに擦られて枚葉基材１に傷が付くことはない。
　その後、図７に示すように枚葉基材１の後端側の端部（一方の端部）１Ａが位置検出センサ４６により検出され、位置検出センサ４６からの信号に基づいて制御装置１１が案内ローラ５０の駆動を停止する。なお、位置検出センサ４６は連結路７０のうち、切替部６１側の端部に配置されている。
　また図７に示すように枚葉基材１は格納シェル２１の内周面２１ａに沿って配置され、枚葉基材１の一方の端部１Ａは、連結路７０のうち切替部６１側の端部に位置し、枚葉基材１の他方の端部１Ｂは格納シェル２１の内周面２１ａ上にある。
　次に制御装置１１により駆動モータ５２ａが回動し、格納シェル２１は回転軸４５を中心として１８０°回転する（図８参照）。
　このように格納シェル２１が回転軸４５を中心として１８０°回転することにより、格納シェル２１内の一方の面１ａがサーマルヘッド１２側を向いていた枚葉基材１は、他方の面１ｂがサーマルヘッド１２側を向く。
　このようにして反転機構２０により、枚葉基材１の反転作用が終了する。
　次に図９に示すように、格納シェル２１内の案内ローラ５０が再び駆動され、案内ローラ５０により格納シェル２１の内周面２１ａに沿って配置されていた枚葉基材１が、端部１Ａを先頭にして連結路７０および切替部６１を経てサーマルヘッド１２側へ送られる。
　上述のような反転機構２０による反転作用によって、一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う枚葉基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２を向くよう反転できる。また、枚葉基材１は格納シェル２１内へ他方の端部１Ｂから導入され、反転作用の後、格納シェル２１から他方の端部１Ｂが後端となるよう枚葉基材１が送り出される。
　このため、枚葉基材１は反転前および反転後の双方の場合において、他方の端部１Ｂが格納シェル２１側を向くことになる。
　その後、枚葉基材１は、案内搬送路２４から排出ローラ１８側へ送られる（図９参照）。
　その後、図１０に示すように、上述と同様にして、サーマルヘッド１２により枚葉基材１の他方の面１ｂに対して、昇華転写用リボン５を用いてはじめにＹ印刷が施される。この時サーマルヘッド１２から案内搬送路２４に戻された枚葉基材１は、切替部６１を経て、ストッパ６２により搬送路が切り替えられて排出路６５側へ送られる。
　その後、昇華転写用リボン５を用いて枚葉基材１の他方の面１ｂに対して、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施され、その後に枚葉基材１の他方の面１ｂにオーバーコート層が形成され、このようにして枚葉基材１の他方の面１ｂに対する多色印刷が終了する。
　次に両面１ａ、１ｂに両面印刷が施された枚葉基材１は、サーマルヘッド１２から案内搬送路２４側へ戻され、案内搬送路２４に設けられている切替部６１およびストッパ６２を経て排出路６５側へ送られる。
　次に枚葉基材１のうち、印刷されていない先端部（他側の端部）１Ｂの余白がカッタ１９により除去される（図１１参照）。
　さらに枚葉基材１は排出口５５から外方へ排出され、次に枚葉基材１の後端部（一方の端部）１Ａの余白がカッタ１９により除去される。
　このようにして、一方の面１ａおよび他方の面１ｂの両面に印刷が施され、先端部の余白と後端部の余白が除去され全面が印刷された枚葉基材１は、カッタ１９から外方へ排出されて製品として取出される。
　この間、格納シェル２１は駆動機構５２によって回転軸４５を中心として再び１８０°回転し、格納シェル２１は元の姿勢をとる。
　ところで、枚葉基材１は、反転前および反転後の双方の場合において他方の端部１Ｂが格納シェル２１側を向くことになる。このため排出ローラ１８側からサーマルヘッド１２側へ送られて印刷される枚葉基材１は、常に他方の端部１Ｂからサーマルヘッド１２に導入されてサーマルヘッド１２により印刷が施される。このことにより、カッタ１９によって印刷が施されていない一方の端部１Ａの余白および他方の端部１Ｂの余白を除去する際、余白の長さを短くできる。
　すなわち、図１３Ａに示すように、本実施の形態によれば、枚葉基材１は反転前および反転後の双方の場合において、常に他方の端部１Ｂからサーマルヘッド１２側へ送られて、サーマルヘッド１２により一方の面１ａおよび他方の面１ｂに印刷が施される。
　サーマルヘッド１２により枚葉基材１に印刷を施す場合、枚葉基材１のうち摩擦ローラ３１およびピンチローラ３２と、サーマルヘッド１２との間の領域は必ず余白として除去する必要がある。
　本実施の形態によれば、反転前および反転後のいずれの場合においても、枚葉基材１は排出ローラ１８側から常に他方の端部１Ｂからサーマルヘッド１２に導入されて印刷が施されることになる。このため摩擦ロール３１およびピンチロール３２と、サーマルヘッド１２との間の余白として除去すべき領域を枚葉基材１の表側（一方の面１ａ）および裏側（他方の面１ｂ）のいずれの場合も他方の端部１Ｂ側に配置できる。
　このため枚葉基材１の他方の端部１Ｂ側の余白をカッタ１９により除去することにより、枚葉基材１の所定の余白を確実に除去することができる。なお枚葉基材１の一方の端部１Ａ側の余白も除去する必要があるが、この一方の端部１Ａ側の余白は任意であり、かつ他方の端部１Ｂ側の余白より短く形成できる。
　他方、枚葉基材１の反転前に、枚葉基材１を他方の端部１Ｂからサーマルヘッド１２に導入して印刷を施し、枚葉基材１の反転後に枚葉基材１を一方の端部１Ａからサーマルヘッド１２に導入して印刷を施す比較例の場合（図１３Ｂ参照）、摩擦ロール３１およびピンチロール３２と、サーマルヘッド１２との間の余白として除去すべき領域が枚葉基材１の一方の端部１Ａ側（表側）と他方の端部１Ｂ側（裏側）にくることになる。このためカッタ１９により除去すべき余白の長さが大きくなってしまう。
　これに対して本実施の形態によれば、摩擦ロール３１およびピンチロール３２と、サーマルヘッド１２との間の余白として除去すべき領域を常に枚葉基材１の他方の端部１Ｂ側にもってくることができ、除去すべき余白の長さを短くできる。
　次に図１２に示すように、案内搬送路２４のストッパ６２が開位置に切り替わり、ストッパ６２により停止して待機していた次の枚葉基材１が、切替部６１を経てサーマルヘッド１２側へ送られる。そしてこの次の枚葉基材１に対して両面印刷が施される。
　以上のように本実施の形態によれば、枚葉基材供給部２５から供給される枚葉基材１を搬送する案内搬送路２４のうちサーマルヘッド１２側の出口７１近傍に設けた切替部６１を介して反転機構２０を接続した。この場合、反転機構２０は案内搬送路２４の切替部６１の直下に配置されている。このためサーマルヘッド１２から戻される枚葉基材１を切替部６１から直接反転機構２０へ供給でき、サーマルヘッド１２から反転機構２０への枚葉基材１の搬送路長さを可能な限り短くできる。このことにより枚葉基材１の搬送時間を可能な限り短くでき、プリンタ処理の高速化を図れる。
　また反転機構２０の格納シェル２１は上方開口２１ｃを有し、格納シェル２１はこの上方開口２１ｃおよび連結路７０を介して案内搬送路２４の切替部６１に直接接続されている。このため案内搬送路２４の切替部６１から格納シェル２１へ枚葉基材１を、連結路７０を介して導入する時間、および格納シェル２１内の枚葉基材１を案内搬送路２４の切替部６１へ連結路７０を介して送る時間を大幅に短縮できる。
　また本実施の形態によれば、枚葉基材供給部２５から供給される枚葉基材１を案内搬送路２４からサーマルヘッド１２側へ送り、枚葉基材１に対して両面印刷を施し、枚葉基材１を案内搬送路２４から切替部６１およびストッパ６２を経て排出路６５から外方へ排出する。この間、次の枚葉基材１を枚葉基材供給部２５から案内搬送路２４に供給し、かつ次の枚葉基材１を切替部６１近傍に設けたストッパ６２まで供給して、このストッパ６２で待機させる。このためサーマルヘッド１２により両面印刷が施された枚葉基材１を排出路６５から外方へ排出した後、直ちにストッパ６２により停止していた次の枚葉基材１を案内搬送路２４からサーマルヘッド１２側へ供給できる。このためサーマルヘッド１２により両面印刷が施された枚葉基材を排出路６５から外方へ排出した後、無駄な時間をおくことなく、次の枚葉基材１をサーマルヘッド１２側へ供給してこの次の枚葉基材１に対して両面印刷を施せる。また、次の枚葉基材１をサーマルヘッド１２側へ供給する時間を大幅に短縮できる。
　さらにまた、枚葉基材１に対してサーマルヘッド１２により印刷する間、サーマルヘッド１２から戻された枚葉基材１は案内搬送路２４の切替部６１を通りストッパ６２から排出路６５側へ送られる。このため、サーマルヘッド１２による印刷が終了した枚葉基材１を排出路６５からそのまま外方へ排出でき、印刷が終了した後の枚葉基材１の排出時間を大幅に短縮できる。
　また本実施の形態によれば、ロール状基材供給部４２から巻出された連続基材４１の片面に対してサーマルヘッド１２により容易に昇華転写印刷を施せる。
　また本実施の形態によれば、枚葉基材１を反転機構２０の格納シェル２１内に導入し、この格納シェル２１を１８０°回転させるだけで、容易かつ確実に枚葉基材１の向きを反転できる。また、このようにして反転させた枚葉基材１の両面１ａ、１ｂに対してサーマルヘッド１２により容易に昇華転写印刷を施せる。
　また案内搬送路２４、反転機構２０および枚葉基材供給部２５をロール状基材供給部４２の下方に配置したので、片面および両面用プリンタ１０全体としての形状をコンパクトに構成できる。このように片面および両面用プリンタ１０は、全体としてコンパクトな構成をもつ。このため、例えば枚葉基材１が詰まってしまったとしても、筐体１０Ａを開くことにより、筐体１０Ａ内部において枚葉基材１の場所を容易に確認して抜き出せる。
　さらにまた既存のロール状基材供給部４２およびサーマルヘッド１２を利用して、案内搬送路２４、枚葉基材供給部２５および反転機構２０をロール状基材供給部４２の下方に設置するだけで両面用プリンタ１０を安価にかつ容易に作製できる。
　さらに枚葉基材１の他方の端部１Ｂを端部検出センサ３５により検出し、端部検出センサ３５からの検出信号により制御装置１１の駆動制御部が摩擦ローラ３１を駆動制御する。このため、摩擦ローラ３１により枚葉基材１の位置調整を図って、サーマルヘッド１２により精度の高い多色印刷を実現できる。
　また余白として除去すべき領域を枚葉基材１の一方の面１ａおよび他方の面１ｂの双方の場合において、他方の端部１Ｂ側へもってくることができ、除去すべき余白の長さを短くできる。
１　枚葉基材
１ａ　一方の面
１ｂ　他方の面
５　昇華転写用リボン
６　リボン巻出部
７　リボン巻取部
１０　両面用プリンタ
１０Ａ　筐体
１１　制御装置
１２　サーマルヘッド
１３　プラテンローラ
１５　基材搬送路
１５ａ　一側基材搬送路
１５ｂ　他側基材搬送路
１６　搬送ローラ
１８　排出ローラ
１９　カッタ
２０　反転機構
２１　格納シェル
２１ａ　内周面
２４　案内搬送路
２５　枚葉基材供給部
２５ａ　ピックアップレバー
２６　ピックアップローラ
２７　分離ローラ
２８　給紙ローラ
２９　カッタ
３０　搬送機構
３１　摩擦ローラ
３２　ピンチローラ
４１　連続基材
４２　ロール状基材供給部
４５　回転軸
４６　位置検出センサ
５０　案内ローラ
５２　駆動機構
５２ａ　駆動モータ
５２ｂ　伝達機構
６１　切替部
６１ａ　切替フラップ
６２　ストッパ
６５　排出路
６７　出口
７０　連結路
７１　出口

Claims (9)

  1. 　両面用プリンタにおいて、
    　印刷部と、
    　両面に印刷される枚葉基材を貯えて、前記印刷部へ供給する枚葉基材供給部と、
    　前記枚葉基材供給部からの前記枚葉基材を前記印刷部へ搬送する案内搬送路とを備え、
    　前記案内搬送路に、前記印刷部から戻される前記枚葉基材を反転させる反転機構が切替部を介して切り替え自在に接続され、前記反転機構は前記枚葉基材について、その一方の面が前記印刷部に向かう前記枚葉基材を他方の面が前記印刷部へ向かうよう反転させ、
    　前記案内搬送路のうち前記切替部より搬送方向上流側に、前記枚葉基材供給部から供給される前記枚葉基材を停止させるストッパを設け、前記案内搬送路のうち前記ストッパの搬送方向下流側に、前記印刷部から戻される前記枚葉基材を排出する排出路を分岐部を介して接続した両面用プリンタ。
  2. 　前記排出路の分岐部は、前記ストッパと前記切替部との間に設けられている、請求項１記載の両面用プリンタ。
  3. 　前記ストッパは、前記排出路の分岐部を兼ねる、請求項１記載の両面用プリンタ。
  4. 　前記反転機構は、前記案内搬送路の切替部直下に配置されている、請求項１乃至３のいずれか記載の両面用プリンタ。
  5. 　前記反転機構は円筒状の内周面を有するとともに、その中心線が水平方向を向くよう配置された格納シェルと、前記格納シェルを上下方向に延びる回転軸を中心に回転させる駆動機構とを有する、請求項１乃至４のいずれか記載の両面用プリンタ。
  6. 　前記格納シェルの上方に上方開口が設けられ、前記反転機構は前記格納シェルの前記上方開口と前記切替部とを連結する連結路を有する、請求項５記載の両面用プリンタ。
  7. 　前記切替部と前記ストッパとの間の距離Ｌは、前記枚葉基材の搬送方向長さＬ１に対してＬ１×５％≦Ｌ≦Ｌ１×２０％の関係をもつ、請求項１乃至６のいずれか記載の両面用プリンタ。
  8. 　前記格納シェルに、前記格納シェルの内周面から半径方向内方へ突出して前記枚葉基材を案内する複数の案内ローラを設けた、請求項５記載の両面用プリンタ。
  9. 　制御装置を更に備え、
    　前記制御装置は、前記枚葉基材供給部から前記枚葉基材を前記案内搬送路を経て前記印刷部へ供給し、前記印刷部により前記枚葉基材の一方の面に印刷を施し、
    　前記枚葉基材供給部から次の枚葉基材を前記案内搬送路へ送り、次の枚葉基材の先端を前記ストッパにより停止させ、
    　前記印刷部から前記枚葉基材を前記案内搬送路を経て、前記切替部から前記反転機構へ送り、前記反転機構により一方の面が前記印刷部に向かう前記枚葉基材を他方の面が前記印刷部に向かうよう反転させ、
    　次に反転させた前記枚葉基材を前記印刷部へ送って、前記印刷部により前記枚葉基材の他方の面に印刷を施し、
    　前記印刷部から印刷済の前記枚葉基材を、前記案内搬送路を経て前記分岐部から前記排出路へ送り、
    　前記案内搬送路内の前記ストッパにより停止していた次の枚葉基材を前記印刷部へ供給する、請求項１乃至８のいずれか記載の両面用プリンタ。
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