JP4664861B2 - 発光素子パッケージ及びその製造方法 - Google Patents

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    • H01L2224/48617Principal constituent of the connecting portion of the wire connector being Gold (Au) with a principal constituent of the bonding area being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 400°C and less than 950 °C
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    • H01L2224/85Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a wire connector
    • H01L2224/85909Post-treatment of the connector or wire bonding area
    • H01L2224/8592Applying permanent coating, e.g. protective coating
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    • H01L2224/92Specific sequence of method steps
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    • H01L2224/9222Sequential connecting processes
    • H01L2224/92242Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector
    • H01L2224/92244Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector the second connecting process involving a build-up interconnect
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Description

本発明は発光素子パッケージ及びその製造方法に関する。
一般に、発光素子は基本的にp型とn型半導体の接合よりなっており、電圧を印加すれば電子と正孔の結合により半導体のバンドギャップに該当するエネルギーを光の形態に放出する一種の光電子素子(Optoelectronic device)である。
前記発光素子から出力される光の量は素子に流れる電流に比例して増加する。
このような発光素子は電力消費が少なく、公害物質を使用せず、色再現性に優れ寿命が数万時間以上に延び、安全性に優れた長所から研究が盛んである。
直接遷移型化合物半導体の3〜5族化合物または2〜6族化合物半導体物質を用いた発光ダイオードやレーザダイオードのような発光素子は薄膜成長技術及び素子材料の開発により赤色、緑色、青色及び紫外線など多様な色を具現することができる。
そして、発光素子は蛍光物質を用いたり光を組み合わせて高効率の白色光源の具現が可能である。
このような技術の発達に背負って発光素子はディスプレイ用素子だけではなく、光通信手段の送信モジュール、LCD(Liquid Crystal Display)のバックライト、蛍光灯や白熱電球に置き換えられる照明装置、電光板、交通信号灯、自動車計器盤など多くの分野で使用されている。
一方、発光素子のうち赤色または赤外線発光素子は使用する基板がn型である場合、基板上部面にn型層、活性層、p型層が順次に積層され、基板の下部面にn型電極層が形成され、前記p型層の上面にはp型電極層が形成される。
前記赤色発光素子はn型電極層とp型電極層との間に順方向電圧が印加されればn型層を通じて電子が活性層に注入され、p型層を通じて正孔が活性層に注入される。
この際、前記活性層に注入された電子と正孔は互いに再結合しつつ活性層のバンドギャップまたはエネルギーレベル差に該当する光を発光するようになる。
前述したように赤色または赤外線発光素子はp型電極層とn型電極層が基板に対向している構造である。
これによりサブマウント(Submount)やPCB(Printed Circuit Board)に接触して他の素子と電気的に連結されるためには、従来は少なくとも一つの電極はワイヤボンディングすべきであった。
従って、サブマウントやPCB基板にワイヤボンディングのための一定空間を設けるべきなのでパッケージサイズが増加し、ワイヤのショート(Short)や断線によってパッケージの信頼性が低下した。
このような従来の技術を図1を参照して説明する。
図1は従来のワイヤボンディングを用いた発光素子パッケージの断面図であって、基板100の上面に第1導電性パッド110及び第2導電性パッド111が相互離隔され形成されている。
そして、前記第1導電性パッド110の上面に発光素子120の下面に形成された第2電極層123がボンディングされており、前記発光素子120の上面に形成された第1電極層122と第2導電性パッド111がワイヤボンディングされ電気的に連結されている。
前記基板100はシリコン(Si)やセラミックで製作したサブマウントを使用したり、PCBを使用する。
前記第1導電性パッド110は前記基板100の上面に形成される。
そして、 前記第1導電性パッド110は前記発光素子120の下面に形成される第2電極層123と同じ極性を有する。
例えば、前記発光素子120の下面に形成される第2電極層123がn型なら第1導電性パッド110はn型であり、発光素子120の下面に形成される第2電極層123がp型であれば第1導電性パッド110はp型になる。
前記第2導電性パッド111は前記第1導電性パッド110と離隔されるよう前記基板100の上面に形成される。
前記発光素子120は前記第1導電性パッド110の上面にボンディングされる。
図2は従来の技術により発光素子をアレイしてパッケージングした状態の断面図であって、発光素子パッケージの基板100の上部に複数個の導電性パッド112a、112b、112c、112d、112e、112fが形成されている。
そして、赤色発光素子130の下部電極131は導電性パッド112aの上部に導電性接着剤135でボンディングされており、前記赤色発光素子130の上部電極132は他の導電性パッド112bとワイヤボンディングされている。
また、緑色発光素子140は前記基板100に接着剤145で接合されており、前記緑色発光素子140の上部の二つの電極141、142は二つの導電性パッド112c、112dにワイヤボンディングされている。
さらに、青色発光素子150も前記基板100に接着剤155で接合されており、前記青色発光素子150の上部の二つの電極151、152は二つの導電性パッド112e、112fにワイヤボンディングされている。
このような発光素子パッケージは赤色、緑色と青色発光素子を基板に実装して、白色光を放出するパッケージを具現するが、ワイヤボンディングを多数回行なうようになる。
前述したように従来の技術の発光素子パッケージは発光素子をワイヤボンディングするための空間がさらに必要とするようになってパッケージサイズが大きくなる短所があった。
また、ボンディングされたワイヤが短絡される場合や断線する場合があるため、素子間の連結において信頼性が低下する。
また、ワイヤボンディングを施す場合は大量生産に不向きである。
一方、白色発光ダイオードを製造する方法は2種類に大別される。第1に、単一チップ形態の方法であって青色LEDチップまたはUV LEDチップ上に蛍光物質を結合して白色を得る方法であり、第2に、マルチチップ形態であって2ないし3のLEDチップを互いに組み合わせて白色を得る方法である。この際、単一チップ形態を用いる場合、製作された発光ダイオード上に蛍光体を塗布することが必須に求められる。
図3a及び図3bは従来の技術による発光素子パッケージに蛍光体が塗布された状態を概略的に示した断面図であって、p型層157と活性層156とn型層155とこの順次に積層された発光ダイオードがp-オーミック接触金属層162を介しサブマウント160に接合されており、前記n型層155の上部にはn-オーミック接触金属層163が形成されている。
ここで、前記n-オーミック接触金属層163には発光ダイオードに電流を提供するためのワイヤ159がボンディングされている。
この際、図3a及び図3bのように、蛍光体は発光ダイオードとワイヤ159の一部を包みながら塗布される。
一般に、蛍光体薄膜を形成するためには塗布する素子の上部に凹凸部分のないのが望ましいが、前述した従来の技術の図3a及び図3bのような発光素子パッケージは発光ダイオードの上部にワイヤがボンディングされていて、ワイヤに損傷を与えず蛍光体を塗布するのが容易でない。
また、ワイヤボンディングするためにはボンディングパッドのパターン面積を考慮して素子を製作するが、このようなボンディングパッドとワイヤで構成されるワイヤボンディング部を発光ダイオードの上部に配置されれば、垂直発光面積を遮るようになる短所がある。
すなわち、ワイヤボンディングのためには約0.1×0.1mm2の面積が求められるが、0.3×0.3mm2チップでは発光面積の1/9との面積を遮るようになる。
さらに、高出力発光ダイオードに行くほどチップ全面積を大きく製作する傾向であり、必要に応じては電気的抵抗を減らすためにオーミック金属パッドの数を増加させることもできる。
勿論、高出力発光ダイオードは高い電流で駆動されるため熱蓄積を防ぐためには直列抵抗が小さくなるべきであり、またオーミック接触金属の厚さを厚くすることによって電圧降下を防止して発光効率を向上させることができる。
しかし、金属を厚く蒸着するのに限界があるのみならず、オーミック接触金属内における電圧降下による発光ダイオードの性能低下を防止するためには発光ダイオードの上部に配置されるワイヤボンディングパッド面積が増加するので、結局発光ダイオードの垂直発光面積を減少させるようになる問題点が発生する。
本発明は前述した問題点を解決するための案出されたもので、その目的は、ワイヤボンディングを使用せず発光素子を他の素子と電気的に連結することにより、ワイヤボンディングのための空間を縮められてパッケージのサイズを縮めることができ、ワイヤボンディングにより招かれる断線や短絡を防止してパッケージの信頼性を向上させられる発光素子パッケージ及びその製造方法を提供するところにある。
本発明の他の目的は、発光素子が実装された基板に光透過用物質膜がコーティングされ、発光素子を保護できる追加のパッシベーション(Passivation)膜を必要とせず、ワイヤボンディングを必要としなくて製造コストを節減することができ、大量生産の可能な発光素子パッケージ及びその製造方法を提供するところにある。
本発明のさらに他の目的は、導電性インターコネクション部を用いて、発光素子にワイヤが存在しなくて、蛍光体の均一な塗布が容易であり、垂直発光光を吸収する面積を縮めて素子の光抽出を向上させられる発光素子パッケージ及びその製造方法を提供するところにある。
前述した本発明の目的を達成するための望ましい第1様態は、一対の導電性パッドが上部に形成された基板と、前記基板に実装され、上部及び下部それぞれに電極パッドが形成されていて、下部に形成された電極パッドが前記一対の導電性パッドの一方にボンディングされている発光素子と、前記電極パッドとボンディングされていない他方の導電性パッドの一部を露出させる第1垂直貫通ホールが形成されており、前記発光素子の上部に形成された電極パッドの一部を露出させる第2垂直貫通ホールが形成されており、前記導電性パッド及び発光素子の形態に沿って形成された光透過用物質膜と、前記第1垂直貫通ホールにより露出された前記導電性パッドの一部から前記第2垂直貫通ホールにより露出された前記発光素子の電極パッドの一部まで前記光透過用物質膜の表面に沿って形成された導電性ラインとを含んで構成された発光素子パッケージが提供される。
一対の導電性パッドが上部に形成された基板と、前記基板の上部に実装され、上部に一対の電極パッドが形成されている発光素子と、前記一対の導電性パッドそれぞれの一部を露出させる一対の第1垂直貫通ホールが形成されており、該一対の電極パッドそれぞれの一部を露出させる一対の第2垂直貫通ホールが形成されており、前記導電性パッド及び発光素子の形態に沿って形成された光透過用物質膜と、前記一対の第1垂直貫通ホールにより露出された前記一対の導電性パッドそれぞれの露出された一部から前記一対の第2垂直貫通ホールにより露出された前記一対の電極パッドそれぞれの露出された一部まで前記光透過用物質膜の表面に沿って形成された一対の導電性ラインとを含んで構成された発光素子パッケージが提供される。
前述した本発明の目的を達成するための望ましい第3様態は、一対の導電性パッドが上部に形成された基板の前記一対の導電性パッドの一方に、上部及び下部のそれぞれに電極パッドが形成されている発光素子の下部に形成された電極パッドをボンディングする段階と、前記電極パッドとボンディングされていない他方の導電性パッドの一部を露出させる第1垂直貫通ホール及び前記発光素子の上部に形成された電極パッドの一部を露出させる第2垂直貫通ホールを形成し、記導電性パッド及び発光素子の形態に沿って光透過用物質膜を形成する段階と、前記第1垂直貫通ホールにより露出された前記導電性パッドの一部から前記第2垂直貫通ホールにより露出された前記発光素子の電極パッドの一部まで前記光透過用物質膜の表面に沿って導電性ラインを形成する段階とを含んで構成される発光素子パッケージの製造方法が提供される。
前述した本発明の目的を達成するための望ましい第4様態は、一対の導電性パッドが上部に形成された基板上部に一対の電極パッドが形成されている発光素子を接合する段階と、前記一対の導電性パッドそれぞれの一部を露出させる一対の第1垂直貫通ホール及び前記一対の電極パッドそれぞれの一部を露出させる一対の第2垂直露出ホールを形成し、前記導電性パッド及び発光素子の形態に沿って光透過用物質膜を形成する段階と、前記一対の第1垂直貫通ホールにより露出された前記一対の導電性パッドそれぞれの露出された一部から一対の第2垂直貫通ホールにより露出された前記一対の電極パッドそれぞれの露出された一部まで前記光透過用物質膜の表面に沿って形成された一対の導電性ラインを形成する段階とを含んで構成される発光素子パッケージの製造方法が提供される。

以上述べたように、本発明はワイヤボンディングを使用せず発光素子を他の素子と電気的に連結することによって、ワイヤボンディングのための空間を縮めてパッケージのサイズを縮小することができる。
また、本発明はワイヤボンディングにより招かれる断線や短絡を防止してパッケージの信頼性を向上させられる。
さらに、発光素子が実装された基板に光透過用物質膜がコーティングされ、発光素子を保護することができる追加のパッシベーション膜を必要とせず、ワイヤボンディングを不要として製造コストを節減することができ、大量生産が可能な効果を奏でる。
以下、添付した図面に基づき本発明の望ましい実施例を詳述する。
図4は本発明の第1実施例による発光素子パッケージの概略的な断面図であって、発光素子パッケージは導電性パッド210が上部に形成された基板200と、該基板200に実装され、上部及び下部それぞれに電極パッド301、302が形成されている発光素子300と、前記導電性パッド210の一部及び前記発光素子300の上部に形成された電極パッド301の一部を露出させ、前記導電性パッド210及び発光素子300を包んでいる光透過用物質膜400と、前記導電性パッド210の露出された一部から前記発光素子300の電極パッド301の露出された一部まで前記光透過用物質膜400の表面に沿って形成された導電性ライン500とを含んで構成される。
ここで、前記光透過用物質膜400は光が透過できる感光物質よりなることが望ましい。
この感光物質は赤色または赤外線を吸収せず、ほとんど全ての光を透過する感光物質が望ましく、この感光物質は耐熱性及び耐化学性に優れたSU-8ポリマーを使用するのが望ましい。
そして、前記光透過用物質膜400の内部には前記発光素子300から放出される光を波長転換させる蛍光体を分散させることもできる。
この場合、前記発光素子から放出される光と蛍光体で波長転換された光を混色させ白色光源を具現できるようになる。
また、前記上部及び下部それぞれに電極パッド301、302が形成されている発光素子300は赤色または赤外線発光素子が望ましい。
一方、前記発光素子300は前記基板200に接着剤310で実装されており、その接着剤は導電性ペーストまたはソルダ金属が望ましい。
そして、前記基板200はシリコン(Si)物質のような半導体よりなる半導体基板、非導電性基板と金属のような導電性物質よりなる導電性基板を使う。
また、発光素子300は第1極性を有する半導体層、活性層と第1極性と逆極性を有する半導体層を含んで構成された発光ダイオードが望ましい。
また、前記光透過用物質膜400は前記導電性パッド210の一部及び前記発光素子300の上部に形成された電極パッド301の一部を露出させ、図4に示したように、前記導電性パッド210及び発光素子300を完全に包む構造で形成でき、または前記導電性パッド210から電極パッド301まで最短距離に位置する領域にだけ形成されうる。
両者はそれぞれ長所を有するので自由自在に設計が可能である。
さらに、前記光透過用物質膜400は前記発光素子300の一部領域にだけ形成され、前記光透過用物質膜400及び発光素子300を包む蛍光体膜がさらに具備されることも望ましい。
図5は本発明の第1実施例により非導電性基板が適用された発光素子パッケージの断面図であって、図4の構造において基板を図5のような非導電性基板201で構成すれば、発光素子パッケージは前記発光素子300の電極パッド301と導電性ライン500で連結されている導電性パッド210から離隔された非導電性基板201の上部領域に他の導電性パッド211が形成されており、この他の導電性パッド211に前記発光素子300の下部に形成された電極パッド302が導電性接着剤311で接着されている構造になる。
図6は本発明の第1実施例により導電性基板が適用された発光素子パッケージの断面図であって、図4の構造において基板を導電性基板202で構成すれば、発光素子パッケージは発光素子300の電極パッド301と導電性ライン500で連結された導電性パッド210と導電性基板202との間に絶縁膜250が介されており、前記発光素子300の下部に形成された電極パッド302が導電性接着剤311で導電性基板202に接着されている構造になる。
図7aないし図7cは本発明の第1実施例により発光素子パッケージの製造工程を説明するための断面図であって、まず導電性パッド210が上部に形成された基板200に、上部及び下部それぞれに電極パッド301、302が形成されている発光素子300を実装する(図7a)。
その後、前記導電性パッド210の一部及び前記発光素子300の上部に形成された電極パッド301の一部を露出させ、前記導電性パッド210及び発光素子300を包む光透過用物質膜400を形成する(図7b)。
後述したように、前記光透過用物質膜400は光透過用物質を前記導電性パッド210及び発光素子300にコーティングして膜(Film)を形成し、前記導電性パッド210の一部及び前記発光素子300の上部に形成された電極パッド301の一部が露出されるように、前記膜を選択的に除去する工程を行なって形成する。
引き続き、前記導電性パッド210の露出された一部から前記発光素子300の電極パッド301の露出された一部まで前記光透過用物質膜400の表面に沿って導電性ライン500を形成する(図7c)。
ここで、前記導電性パッド210の露出された一部及び前記発光素子300の上部に形成された電極パッド301の露出された一部を導電性物質を用いて連結すれば、導電性ライン500が形成される。
前記導電性ライン500は均一な厚さを有し連結されてこそ内部抵抗などの面で誤差を減少させることができる。
従って、リフトオフ(Lift-off)方式やハードマスク(Hard mask)方式を使用して導電性パッド210と発光素子300の電極パッド301を導電性物質に連結する。
前記リフトオフ方式は光透過用物質膜400が感光物質の場合、導電性物質を光透過用物質膜400に蒸着した後、適宜な液体溶媒を使って光透過用物質膜を選択的に食刻させると、光透過用物質膜が食刻された導電性物質がリフトオフされ除去される。
従って、前記リフトオフ方式によって、導電性パッド210と発光素子300の電極パッド301は導電性物質で連結される。
また、前記ハードマスク方式は導電性パッド210と発光素子300の電極パッド301を導電性物質で連結できるように一定した型を形成した後、前記形成された型に導電性物質を噴射する。
前記噴射によって、導電性パッド210と発光素子300の電極パッド301は導電性物質に連結される。
図8a及び図8bは本発明により光透過用物質膜を形成するための一例の工程断面図であって、前述した図7bのような光透過用物質膜400を形成するためには、まず前記導電性パッド210及び発光素子300を包み基板200の上部に光透過用物質をコーティングする。
前記光透過用物質がコーティングされた膜をコーティング膜410と定義する。
そして、光透過用物質をコーティングする時、図8aに示したようなスプレイコーティング法を使う。
前記スプレイコーティング法は基板の段差が高い場合に均一にコーティングできる方法である。
すなわち、基板200に発光素子300がボンディングされれば、発光素子300がボンディングされた部分は発光素子300がボンディングされない部分に比べて高さの差が著しく高い。
従って、基板200の前面に光透過用物質を均一にコーティングすることは相当に困難であるが、スプレイコーティング法は段差の差が著しい構造に光透過用物質を均一な厚さでコーティングできて内部抵抗などの面で誤差を減少させることができる。
その後、前記導電性パッド210の一部及び前記発光素子300の上部に形成された電極パッド301の一部を露出されるように、前記コーティング膜410をパターニングする(図8b)。
従って、図8a及び図8bの工程において、図7bのような光透過用物質膜400が形成される。
一方、前記パターニングは写真食刻工程を用いることが望ましい。
この際、前記光透過用物質膜400が感光物質なら、写真食刻工程をさらに容易に行なえる。
例えば、感光物質の上面にマスク(Mask)を形成して光を投射させた後、感光物質の特性により光が投射された部分または光が投射されない部分をアセトンなどの物質を用いると容易に除去できるようになる。
すなわち、食刻により、前記導電性パッド210の一部及び前記発光素子300の上部に形成された電極パッド301の一部を露出される。
図9a及び図9bは本発明により光透過用物質膜を形成するための他の例の工程断面図であって、前述された図8aのように導電性パッド及び発光素子の形状に沿って光透過用物質膜を形成することができるが、他の方法として、導電性パッド210及び発光素子300を包み、上部が平坦化された平坦膜を形成すれば導電性ラインを形成し易い。
すなわち、この方法はまず図7aの工程後、導電性パッド210及び発光素子300を包み、上部が平坦化された光透過用物質膜400を形成する(図9a)。
その後、前記光透過用物質膜400の上部から導電性パッド210及び発光素子300の電極パッド301までの光透過用物質膜400がそれぞれ除去され形成された一対のトレンチ401、402を形成した後、前記一対のトレンチ401、402に導電性物質511、512を充填し、充填された導電性物質511、512を連結する導電層513を形成する工程を行なう(図9b)。
従って、前記導電性ラインは、光透過用物質膜400の上部から導電性パッド210及び発光素子300の電極パッド301までの光透過用物質膜400がそれぞれ除去され形成された一対のトレンチ(Trench)401、402に充填された導電性物質511、512と、前記一対のトレンチ401、402に充填された導電性物質511、512を連結するように前記光透過用物質膜400の上部に形成された導電層513で構成される。
図10は本発明の第2実施例による発光素子パッケージの概略的な断面図であって、第2実施例における発光素子パッケージは一対の導電性パッド210が上部に形成された基板200と、前記基板200の上部に実装され、上部に一対の電極パッド351、352が形成されている発光素子350と、前記一対の導電性パッド210、211それぞれの一部及び前記一対の電極パッド351、352それぞれの一部を露出させ、前記導電性パッド210、211及び発光素子300を包んでいる光透過用物質膜400と、前記一対の導電性パッド210、211それぞれの露出された一部から前記一対の電極パッド351、352それぞれの露出された一部まで前記光透過用物質膜400の表面に沿って形成された一対の導電性ライン500を含んで構成される。
ここで、前記基板200が導電性基板なら、前記導電性パッド210、211と基板200との間には絶縁膜が介される。
そして、前記発光素子は緑色または青色発光素子であることが望ましい。
図11aないし図11cは本発明の第2実施例により発光素子パッケージの製造工程を説明するための断面図であって、図11aに示したように、一対の導電性パッド210が上部に形成された基板200の上部に一対の電極パッド351、352が形成されている発光素子350を接合する。
その後、前記一対の導電性パッド210、211それぞれの一部及び前記一対の電極パッド351、352それぞれの一部を露出させ、前記導電性パッド210、211及び発光素子300を包んでいる光透過用物質膜400を形成する(図11b)。
最後に、前記一対の導電性パッド210、211それぞれの露出された一部から前記一対の電極パッド351、352それぞれの露出された一部まで前記光透過用物質膜400の表面に沿って形成された一対の導電性ライン500を形成する(図11c) 図12は本発明により発光素子をアレイしてパッケージングした状態の断面図であって、上部及び下部それぞれに電極パッド301、302が形成されている複数個の発光素子300a、300bが基板200の上部に存する複数個の導電性パッド213b、213cに対応して接合されている。
この際、一つの導電性パッド213aでは発光素子300が接合されておらず、導電性パッド213a、213b、213cの一部と発光素子300それぞれの上部に存する電極パッド301、305の一部を露出させる光透過用物質膜400が導電性パッド213a、213b、213cと発光素子300を包んでいる。
そして、発光素子300が接合されていない導電性パッド213aで隣り合う発光素子300aの電極パッド301を連結する導電性ライン521が前記光透過用物質膜400の表面に沿って形成されており、前記発光素子300aが接合された電極パッド213bで他の発光素子300bの電極パッド305を連結する導電性ライン522が前記光透過用物質膜400の表面に沿って形成されている。
従って、二つの発光素子がワイヤボンディング方式を使用せず、直列に連結されているパッケージを具現することができる。
図13は本発明により発光素子をアレイして白色光源を具現したパッケージの断面図であって、基板200の上部に、上部及び下部それぞれに電極パッド301、302が形成されている一つの発光素子300を第1実施例のようにパッケージングする。
そして、上部に一対の電極パッド351、352が形成されている二つの発光素子350を第2実施例のようにパッケージングする。
前記上部及び下部それぞれに電極パッド301、302が形成されている発光素子300は赤色発光素子であり、上部に一対の電極パッド351、352が形成されている発光素子350は緑色と青色発光素子である。
したがって、基板上部に赤色、緑色と青色発光素子を実装し、これら発光素子をワイヤボンディングせず電気的に連結させ白色光を放出させられるパッケージを具現できる。
図14は本発明により発光素子をアレイして白色光源を具現したパッケージの他の断面図であって、基板200の上部に六つの導電性パッド214a、214b、214c、214d、214e、214fが形成されており、二つの導電性パッド214a、214bを用いて、基板200の上部に上部及び下部のそれぞれに電極パッド301、302が形成されている発光素子300を実装しワイヤボンディングせずパッケージングする。
残り4つの導電性パッド214c、214d、214e、214fに一対の電極パッド351、352が形成されている二つの発光素子352、360をフリップチップ(Flip chip)ボンディングする。
本発明は具体的な例について詳述されたが、本発明の技術思想の範囲内で多様な変形及び修正が可能なことは当業者にとって明らかであり、このような変形及び修正が特許請求の範囲に属することは当然である。
従来のワイヤボンディングを用いた発光素子パッケージの断面図 従来の技術により発光素子をアレイしてパッケージングした状態の断面図 従来の技術に係る発光素子パッケージに蛍光体が塗布された状態を概略的に示した断面図 従来の技術に係る発光素子パッケージに蛍光体が塗布された状態を概略的に示した断面図 本発明の第1実施例による発光素子パッケージの概略的な断面図 本発明の第1実施例により非導電性基板が適用された発光素子パッケージの断面図 本発明の第1実施例により導電性基板が適用された発光素子パッケージの断面図 本発明の第1実施例により発光素子パッケージの製造工程を説明するための断面図 本発明の第1実施例により発光素子パッケージの製造工程を説明するための断面図 本発明の第1実施例により発光素子パッケージの製造工程を説明するための断面図 本発明により光透過用物質膜を形成するための一例の工程断面図 本発明により光透過用物質膜を形成するための一例の工程断面図 本発明により光透過用物質膜を形成するための他の例の工程断面図 本発明により光透過用物質膜を形成するための他の例の工程断面図 本発明の第2実施例による発光素子パッケージの概略的な断面図 本発明の第2実施例により発光素子パッケージの製造工程を説明するための断面図 本発明の第2実施例により発光素子パッケージの製造工程を説明するための断面図 本発明の第2実施例により発光素子パッケージの製造工程を説明するための断面図 本発明により発光素子をアレイしてパッケージングした状態の断面図 本発明により発光素子をアレイして白色光源を具現したパッケージの断面図 本発明により発光素子をアレイして白色光源を具現したパッケージの他の断面図
符号の説明
200:基板
202:導電性基板
210、211、213a、213b、213c、214a、214b、214c、214d、214e、214f:導電性パッド
300、300a、300b、350:発光素子
301、302、305、351、352、360:電極パッド
310:接着剤
311:導電性接着剤
400:光透過用物質膜
401、402:トレンチ(Trench)
410:コーティング膜
420:平坦膜
500、521:導電性ライン
511、512:導電性物質
513:導電層
705:n型層
706:活性層
707:p型層
708:サファイア基板
709:ワイヤ
710:サブマウント
712:p-型オーミック接触金属
713:n-型オーミック接触金属
715:n型導電性パッド
716:p型導電性パッド
717:インターコネクション部
718:蛍光体
719:透明絶縁膜
720:絶縁膜

Claims (16)

  1. 一対の導電性パッドが上部に形成された基板と、
    前記基板に実装され、上部及び下部それぞれに電極パッドが形成されていて、下部に形成された電極パッドが前記一対の導電性パッドの一方にボンディングされている発光素子と、
    前記電極パッドとボンディングされていない他方の導電性パッドの一部を露出させる第1垂直貫通ホールが形成されており、前記発光素子の上部に形成された電極パッドの一部を露出させる第2垂直貫通ホールが形成されており、前記導電性パッド及び発光素子の形態に沿って形成された光透過用物質膜と、
    前記第1垂直貫通ホールにより露出された前記導電性パッドの一部から前記第2垂直貫通ホールにより露出された前記発光素子の電極パッドの一部まで前記光透過用物質膜の表面に沿って形成された導電性ラインとを含んで構成された発光素子パッケージ。
  2. 前記基板は導電性基板であり、
    前記導電性パッドと前記導電性基板との間には絶縁膜がさらに介されていることを特徴とする請求項1に記載の発光素子パッケージ。
  3. 前記発光素子は、
    赤色光または赤外線光を発光する素子であることを特徴とする請求項1に記載の発光素子パッケージ。
  4. 一対の導電性パッドが上部に形成された基板と、
    前記基板の上部に実装され、上部に一対の電極パッドが形成されている発光素子と、
    前記一対の導電性パッドそれぞれの一部を露出させる一対の第1垂直貫通ホールが形成されており、該一対の電極パッドそれぞれの一部を露出させる一対の第2垂直貫通ホールが形成されており、前記導電性パッド及び発光素子の形態に沿って形成された光透過用物質膜と、
    前記一対の第1垂直貫通ホールにより露出された前記一対の導電性パッドそれぞれの露出された一部から前記一対の第2垂直貫通ホールにより露出された前記一対の電極パッドそれぞれの露出された一部まで前記光透過用物質膜の表面に沿って形成された一対の導電性ラインとを含んで構成される発光素子パッケージ。
  5. 前記発光素子は、
    緑色または青色発光素子であることを特徴とする請求項4に記載の発光素子パッケージ。
  6. 前記光透過用物質膜は、
    光透過の可能な感光物質よりなることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の発光素子パッケージ。
  7. 前記光透過用物質膜の内部には、
    前記発光素子から放出される光を波長転換させる蛍光体が分散されていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の発光素子パッケージ。
  8. 前記光透過用物質膜は、
    前記導電性パッド及び発光素子を包み、上部が平坦化されており、
    前記導電性ラインは、
    前記第1垂直貫通ホール及び前記第2垂直貫通ホールのそれぞれに充填された導電性物質と、
    前記第1垂直貫通ホール及び前記第2垂直貫通ホールのそれぞれに充填された導電性物質を連結するように前記光透過用物質膜の上部に形成された導電層で構成されることを特徴とする請求項1に記載の発光素子パッケージ。
  9. 前記光透過用物質膜は、
    前記発光素子の一部領域にだけ形成されており、
    前記光透過用物質膜及び発光素子を包む蛍光体膜がさらに具備されることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の発光素子パッケージ。
  10. 一対の導電性パッドが上部に形成された基板の前記一対の導電性パッドの一方に、上部及び下部のそれぞれに電極パッドが形成されている発光素子の下部に形成された電極パッドをボンディングする段階と、
    前記電極パッドとボンディングされていない他方の導電性パッドの一部を露出させる第1垂直貫通ホール及び前記発光素子の上部に形成された電極パッドの一部を露出させる第2垂直貫通ホールを形成し、前記導電性パッド及び発光素子の形態に沿って光透過用物質膜を形成する段階と、
    前記第1垂直貫通ホールにより露出された前記導電性パッドの一部から前記第2垂直貫通ホールにより露出された前記発光素子の電極パッドの一部まで前記光透過用物質膜の表面に沿って導電性ラインを形成する段階とを含んで構成される発光素子パッケージの製造方法。
  11. 前記光透過用物質膜は、
    光透過用物質を前記導電性パッド及び発光素子にコーティングして膜を形成し、前記導電性パッドの一部及び前記発光素子の上部に形成された電極パッドの一部が露出されるように、前記膜を選択的に除去する工程を行なって形成することを特徴とする請求項10に記載の発光素子パッケージの製造方法。
  12. 前記膜は、
    スプレイコーティング法で形成することを特徴とする請求項11に記載の発光素子パッケージの製造方法。
  13. 前記光透過用物質膜を形成することは、
    前記導電性パッド及び発光素子を包み、上部が平坦化された平坦膜を形成する工程と、
    前記平坦膜の上部から導電性パッド及び発光素子の電極パッドまでの平坦膜がそれぞれ除去され形成された第1垂直貫通ホール及び第2垂直貫通ホールを形成する工程と、
    前記第1垂直貫通ホール及び第2垂直貫通ホールそれぞれに導電性物質を充填し、充填された導電性物質を連結する導電層を形成する工程を行なうことを特徴とする請求項10に記載の発光素子パッケージの製造方法。
  14. 一対の導電性パッドが上部に形成された基板上部に一対の電極パッドが形成されている発光素子を接合する段階と、
    前記一対の導電性パッドそれぞれの一部を露出させる一対の第1垂直貫通ホール及び前記一対の電極パッドそれぞれの一部を露出させる一対の第2垂直貫通ホールを形成し、前記導電性パッド及び発光素子の形態に沿って光透過用物質膜を形成する段階と、
    前記一対の第1垂直貫通ホールにより露出された前記一対の導電性パッドそれぞれの露出された一部から一対の第2垂直貫通ホールにより露出された前記一対の電極パッドそれぞれの露出された一部まで前記光透過用物質膜の表面に沿って形成された一対の導電性ラインを形成する段階を含んで構成される発光素子パッケージの製造方法。
  15. 前記光透過用物質膜は、
    光透過の可能な感光物質よりなることを特徴とする請求項10又は14に記載の発光素子パッケージの製造方法。
  16. 前記光透過用物質膜の内部には、
    前記発光素子から放出される光を波長転換させる蛍光体が分散されていることを特徴とする請求項10又は14に記載の発光素子パッケージの製造方法。
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