JP4653127B2 - オーガ併用鋼矢板圧入工法 - Google Patents

Description

本発明は、オーガによる掘削を併用して鋼矢板の圧入される地盤の全域を掘削することにより、硬質地盤であっても、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、鋼矢板をスムーズに圧入するためのオーガ併用鋼矢板圧入工法に関するものである。

近年、各種土木基礎工事における鋼矢板の圧入・引抜工事においては、振動、騒音の発生が少ない静荷重型杭圧入引抜機が採用されている。

この静荷重型杭圧入引抜機は、既設の鋼矢板上に定置された台座の下方に複数の反力掴み装置（クランプ）を設けて、この反力掴み装置により既設杭をクランプすることによって反力を得て、杭掴み装置によりチャックした鋼矢板を地盤に圧入している。そのため、硬質地盤等において、杭掴み装置による圧入力が、既設杭から得られる反力を上回ったときには、鋼矢板を圧入できない場合がある。このような場合、鋼矢板の圧入と同時にオーガによる圧入地盤の掘削を併用することによって鋼矢板の圧入を可能としている。

オーガによる掘削を併用する杭圧入引抜作業として、特許文献１によれば、鋼矢板の圧入部周辺を掘削することで、土圧の軽減を図る手段が示されている。また、特許文献２によれば、圧入すべき鋼矢板の中心に対してケーシング付きオーガの中心を鋼矢板の圧入施工の進行方向に沿って、先に圧入された鋼矢板の反対方向へずらし、オーガの径をオーガケーシングの径より大きく拡径可能なものとする手段が示されている。更に、特許文献３によれば、鋼矢板の位置決め精度を確保するためのオーガ装置用ガイド部材を使用して、ケーシング付きオーガで圧入する地盤を先行して掘削する手段が示されている。
特公昭６３−３０４５１ 特開２００２−１６７７５８ 特開２００２−１２９５５８

特許文献１にかかる杭圧入引抜機は、図１２に示すように、既設杭３１の継手部３１ａに、凹部にオーガーケーシング３３を抱持した鋼矢板３２の一方の継手部３２ａを噛合させた状態で、杭圧入引抜機による圧入とオーガケーシングに挿通したオーガ（図示略）による掘削を同時に行う。そのため、オーガによる最大掘削範囲径３４は、圧入する鋼矢板３２の継手部３２ａと噛合する既設杭３１の継手部３１ａと干渉することがない範囲に限られてしまうため、図１２の鋼矢板３２にハッチングを施した範囲の地盤が未掘削となり、鋼矢板３２の圧入される地盤の全域をオーガによって掘削することができず、硬質地盤において、圧入施工ができないことがある。

特許文献２にかかる杭圧入引抜機も、図１３に示すように、既設杭３１の継手部３１ａに、凹部にオーガーケーシング３６を抱持した鋼矢板３５の一方の継手部３５ａを噛合させた状態で、杭圧入引抜機による圧入とオーガケーシングに挿通したオーガ（図示略）による掘削を同時に行う。特許文献２によれば、圧入する鋼矢板３５の中心とオーガケーシング３６を進行方向の前後にずらすことにより、特許文献１に示す手段に比べて、オーガの掘削範囲を拡大することができる。

しかしながら、オーガによる最大掘削範囲径３７は、圧入する鋼矢板３５の継手部３５ａと噛合する既設杭３１の継手部３１ａと干渉することがない範囲に限られてしまうことには変わりないため、図１３の鋼矢板３５にハッチングを施した範囲の地盤が未掘削となり、鋼矢板３５の圧入される地盤の全域をオーガによって掘削することができず、硬質地盤において、圧入施工ができないことがある。そのため、オーガケーシング３６を鋼矢板３５の圧入施工の進行方向に沿って、既設杭３１の反対方向へずらして掘削するという煩瑣な作業が必要となり、作業効率が悪い。

特許文献３によれば、先行して掘削する範囲と既設の鋼矢板の掘削範囲とが干渉するため、先行掘削時のオーガの掘削位置精度を保つために、オーガ装置用ガイド部材が必要となり、その脱着操作のための時間を要し、煩瑣な作業となって作業効率が悪い。

更に、いずれの手段においても鋼矢板の有効幅の寸法により、オーガの掘削直径を決定するため、広幅鋼矢板やハット形鋼矢板のように有効幅寸法が大きくなれば、それに伴ってオーガの掘削直径を拡大する必要があるため、オーガ掘削トルクの増大による装置の大型化や、作業能率の低下、或いは地盤を必要以上に掘削することにより、環境負荷が大きくなる等の問題があった。

そこで本発明はこのような従来の鋼矢板の圧入工法が有している課題を解決するため、オーガによる掘削を併用して鋼矢板の圧入される地盤の全域を掘削することにより、硬質地盤であっても、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、鋼矢板をスムーズに圧入することのできるオーガ併用鋼矢板圧入工法を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を達成するために下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置される台座と、該台座上にスライド自在に配備されたスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレームと、該ガイドフレームに昇降自在に装着されて杭圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体と、昇降体の下方に配備された旋回自在な杭掴み装置を具備した杭圧入引抜機を使用して、オーガによる掘削と杭圧入引抜シリンダを併用して鋼矢板を地盤内に圧入するオーガ併用鋼矢板圧入工法において、杭掴み装置に鋼矢板を装備することなく、オーガケーシングを挿通してチャックし、圧入する鋼矢板の両端部の圧入位置及び近傍の地盤を、オーガによって相互に一定の間隔を空けて先行掘削し、その後、圧入する鋼矢板とオーガケーシングを一体として、杭掴み装置に挿通してチャックし、オーガによる掘削が前記先行掘削した地盤と連続するとともに、前記先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となるようにオーガによる掘削と鋼矢板の圧入を同時に行うオーガ併用鋼矢板圧入工法を提供する。

また、下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置される台座と、該台座上にスライド自在に配備されたスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレームと、該ガイドフレームに昇降自在に装着されて杭圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体と、昇降体の下方に配備された旋回自在な杭掴み装置を具備した杭圧入引抜機を使用して、オーガによる掘削と杭圧入引抜シリンダを併用して、既設の鋼矢板と継手部を相互に噛合させて鋼矢板を地盤内に順次圧入するオーガ併用鋼矢板圧入工法において、杭掴み装置に鋼矢板を装備することなく、オーガケーシングを挿通してチャックし、圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤を、圧入する鋼矢板の継手部と噛合する既設の鋼矢板の継手部及び近傍の地盤であって、既設の鋼矢板の圧入時に掘削された掘削済みの地盤から一定の間隔を空けてオーガによって先行掘削し、その後、圧入する鋼矢板の継手部を既設の鋼矢板と噛合させてオーガケーシングと一体として杭掴み装置に挿通してチャックし、オーガによる掘削が、圧入する鋼矢板と噛合する既設の鋼矢板の継手部及び近傍の掘削済みの地盤と先行掘削した圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤と連続するとともに、前記先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となるようにオーガによる掘削と鋼矢板の圧入を同時に行い、以後順次この作業を繰り返すオーガ併用鋼矢板圧入工法を提供する。

そして、鋼矢板を圧入をしつつ行うオーガによる掘削を、オーガケーシングの径より、拡径可能な径大のオーガを使用して行い、オーガの中心位置を、鋼矢板の幅方向に直交する方向の中心線上に配置して掘削する。

本発明にかかるオーガ併用鋼矢板圧入工法によれば、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、圧入する鋼矢板の両端部及び近傍の地盤の先行掘削と、鋼矢板を圧入しつつ先行掘削した地盤と連続するように地盤掘削することにより、鋼矢板の圧入される地盤の全域をオーガによって掘削することができる。また、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、鋼矢板を連続して圧入する際にも、既設の鋼矢板との継手部及び近傍の地盤は、既設の鋼矢板の圧入時にオーガによって先行掘削しているため、圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤の先行掘削と、鋼矢板の圧入時の掘削によって、圧入する鋼矢板の地盤の全域をオーガによって掘削することができる。そのため、硬質地盤であっても、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、鋼矢板をスムーズに圧入することができる。

また、鋼矢板を圧入をしつつ行うオーガによる掘削を、オーガケーシングの径より、拡径可能な径大のオーガを使用して行うため、先行掘削時のオーガとの寸法の違いによる取り替え作業等を必要としない。そのため、オーガの中心位置を、鋼矢板の幅方向に直交する方向の中心線上に配置して掘削することができ、オーガの位置を変更する等の煩瑣な操作が必要ない。

以下図面に基づいて本発明にかかるオーガ併用鋼矢板圧入工法の最良の実施形態を説明する。図１は本発明で使用する杭圧入引抜機の作業状態を説明するための側面図である。図において、１は公知の静荷重型の杭圧入引抜機であって、２は台座、３は台座２の下部に配設されて既設の鋼矢板１８をクランプする反力掴み装置である。Ｆは杭圧入引抜機本体の進行方向を示す。台座２には杭圧入引抜機１の進行方向Ｆに沿って、圧入する鋼矢板１５の幅寸法以上の距離を摺動自在にスライドベース４が配備されている。このスライドベース４上には支持アーム５が縦軸を中心として回動自在に軸支され、この支持アーム５の前部に設けた軸受部６を中心として回動可能なガイドフレーム７が立設されている。このガイドフレーム７は、一端が支持アーム５に軸支された傾動シリンダ（図示略）の伸縮によって軸受部６を中心として傾動可能となっている。

ガイドフレーム７には昇降体８が昇降自在に装着されている。該昇降体８の両側には左右一対の杭圧入引抜シリンダ９が取り付けられていて、この杭圧入引抜シリンダ９の一端が前記軸受部６に軸支されており、昇降体８を上下駆動するように構成されている。１０は杭掴み装置であり、この杭掴み装置１０は昇降体８の下方にあって該昇降体８に対して旋回自在に配備されている。

１１は中空のオーガケーシングであり、該オーガケーシング１１の相対向する外周部に、所定の厚みを保持して径方向に伸びるとともに上下方向に延長する長大な固定板１１ａ，１１ａが固着されている。オーガケーシング１１の上端部にはオーガ掘削機１２（アースオーガ）が装着されるとともに、オーガ掘削機１２に連結されたスクリューロッド１３が挿通されている。１４はスクリューロッド１３の先端部に挿通されて、脱着自在に装着されるオーガ（オーガヘッド）であって、スクリューロッド１３の先端部に穿設されたジョイント用ピン孔にジョイントピンで連結される。スクリューロッド１３の上昇及び下降手段はオーガ掘削機１２に内蔵されているシリンダーの上下動若しくはオーガケーシング１１を掴んだ杭圧入引抜機１の昇降体８の上下動で行う。１７は、オーガ掘削機１２を簡略して図示した駆動用の油圧ホースであり、１６は油圧ホース１７を繰り出し・巻き取るための油圧ホース巻取装置である。

１５は地盤内に圧入されるＵ形の鋼矢板であり、この鋼矢板１５の凹型に形成された中央部１５ａがオーガケーシング１１の外周部に近接配置され、鋼矢板１５の両端部に位置する継手部１５ｂ，１５ｃがオーガケーシング１１の固定板１１ａ，１１ａの側に配置されている。この圧入される鋼矢板１５の継手部１５ｂ，１５ｃと、オーガケーシング１１の固定板１１ａ，１１ａが一体として昇降体８の内方に挿通されて、杭掴み装置１０によってチャックされて、強固に支持固定されている。

かかる構成によれば、圧入される鋼矢板１５を地盤に圧入する際の基本操作として、先ず反力掴み装置３に内蔵されたクランプシリンダを用いて既設杭１８をクランプしてから杭掴み装置１０により鋼矢板１５とオーガケーシング１１を強固にチャックすることでオーガ掘削時の回転反力を得ることができる。そしてオーガ掘削機１２を起動するとともに杭圧入引抜シリンダ９を駆動して、オーガ１４による掘削と杭圧入引抜シリンダ９の併用により新たな鋼矢板１５の地盤への圧入を行う。

この新たな鋼矢板１５を充分な支持力が得られるまで圧入した後、杭掴み装置１０を自走可能位置まで上昇させて、再び杭掴み装置１０で鋼矢板１５を掴んだ後、既設杭１８をクランプしている反力掴み装置３に内蔵したクランプシリンダを開放し、杭圧入引抜シリンダ９により杭圧入引抜機１を上昇させる。そして、スライドベース４に摺動自在に配備されている台座２を進行方向Ｆに沿って、圧入する鋼矢板１５の幅寸法分だけスライドさせる。その後、反力掴み装置３をそれぞれ１本分前進した既設杭１８にセットできる位置に合わせた後、杭圧入引抜機１を降下させ反力掴み装置３のクランプシリンダを用いて既設の鋼矢板１８をクランプして、杭圧入引抜シリンダ９により鋼矢板１５を計画高さまで圧入する。次に前記と同様の操作を繰り返して継続的に杭圧入作業を実施する。これらの杭圧入動作及び既設杭１８上を自走しての連続圧入動作は公知の静荷重型の杭圧入引抜機と同様である。

この杭圧入引抜機１を使用した本発明に係るオーガ併用鋼矢板圧入工法の実施形態を説明する。図２〜図４は最初の１本又は独立した杭となる鋼矢板１５の圧入工法を示す平面図である。鋼矢板１５として、断面形状がＵ形で、かつ、両側の継手が対称断面であり、隣接する鋼矢板の打設向きが反対方向となるＵ形鋼矢板を使用した。先ず、圧入する鋼矢板１５の両端部に位置する継手部１５ｂ，１５ｃの内、杭圧入引抜機１に近い方の継手部１５ｂの圧入位置及び近傍の地盤をオーガ１４にて先行掘削Ａとして掘削する。このとき、鋼矢板１５は杭掴み装置１０に装備されておらず、オーガケーシング１１のみ装備されている。なお、先行掘削Ａを行うときは、杭圧入引抜機１は公知の反力架台又は圧入済みの既設杭を反力掴み装置３にてクランプして作業を行う。

次に、杭圧入引抜機１のスライトベース４を鋼矢板１５の継手ピッチＰだけ前進させ、先行掘削Ａから一定の間隔Ｄを空けて、鋼矢板１５の他方の継手部１５ｃの圧入位置及び近傍の地盤をオーガ１４にて先行掘削Ｂとして掘削する。間隔Ｄを空けることにより、先行掘削Ｂは、先行掘削Ａの影響を受けることなく、正確な位置と高い精度で掘削することができる。この先行掘削Ｂも先行掘削Ａと同様に杭掴み装置１０に鋼矢板１５を装備することなく、オーガケーシング１１のみを挿通して掘削する。この先行掘削ＡとＢの間隔Ｄは特に限定はなく、圧入する鋼矢板１５の継手部１５ｂ，１５ｃの圧入位置及び近傍の地盤を掘削して、一定の間隔が空いておればよい。また、先行掘削Ａと先行掘削Ｂの掘削の順序を逆としてもよい。

図５は先行掘削Ａ，Ｂを掘削する際の杭掴み装置１０の平面図であり、円筒状に形成された杭掴み装置１０に穿設された挿通孔１０ａにオーガケーシング１１が挿通され、スクリューロッド１３の先端に装着されたオーガ１４の掘削刃１４ａを拡径させて、オーガケーシング１１より径大の先行掘削Ａ，Ｂを掘削している。

次に、図３に示すように、圧入する鋼矢板１５の凹型に形成された中央部１５ａにオーガケーシング１１の外周部を抱き合わせて、杭掴み装置１０に挿通して、杭圧入引抜シリンダ９による圧入をしつつ、オーガ１４による掘削を同時に行う。このとき、オーガによる掘削が先行掘削ＡとＢによって掘削した地盤が連続するように掘削することにより、鋼矢板１５の圧入される地盤の全域をオーガ１４によって連結掘削Ｃとして掘削する。

図６は連結掘削Ｃを掘削する際の杭掴み装置１０の平面図であり、鋼矢板１５の凹型に形成された中央部１５ａにオーガケーシング１１の外周部を抱き合わせ、鋼矢板１５とオーガケーシング１１とを一体として円筒状に形成された杭掴み装置１０に穿設された挿通孔１０ａ内に挿通し、スクリューロッド１３の先端に装着されたオーガ１４の掘削刃１４ａを拡径させて、オーガケーシング１１より径大の連結掘削Ｃを掘削している。この連結掘削Ｃにより、図３に示すように鋼矢板１５の圧入される地盤の全域がオーガ１４によって掘削されることとなる。

オーガ１４による掘削を同時に行いながら、鋼矢板１５を圧入した後に、図４に示すように掘削刃１４ａを縮径させて、掘削刃１４ａが圧入済みの鋼矢板１５に接触することがないようにして、オーガケーシング１１及びオーガ１４を地上に引き上げて、圧入作業が完了する。

次に、隣接する鋼矢板１５の継手部１５ｂと１５ｃを相互に噛合させて順次圧入する場合を図７〜図１０に基づいて説明する。前記した１本の鋼矢板１５の圧入工法と同一の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。図７において、１８は圧入済みの既設杭であり、１５はこれから圧入する鋼矢板である。既設杭１８の開放側の継手部１８ｃの地盤及び近傍の地盤は、既設杭１８を圧入する際に先行掘削Ｂとして掘削済みである。この既設杭１８の先行掘削Ｂは圧入する鋼矢板１５の先行掘削Ａとなる。そこで、既設杭１８の圧入が完了し、オーガケーシング１１及びオーガ１４を地上に引き上げた後、スライドベース４を鋼矢板１５の継手ピッチＰだけ前進させて、先行掘削Ａ（既設杭１８の先行掘削Ｂ）から一定の間隔Ｄを空けて、鋼矢板１５の他方の継手部１５ｃの圧入位置及び近傍の地盤をオーガ１４にて先行掘削Ｂとして掘削する。この先行掘削Ｂは前記した最初の鋼矢板１５を圧入する場合の先行掘削Ｂと同様である。

次に、図８に示すように、圧入する鋼矢板１５の凹型に形成された中央部１５ａにオーガケーシング１１の外周部を抱き合わせて、杭掴み装置１０に挿通し、鋼矢板１５の継手部１５ｂを既設杭１８の開放側の継手部１８ｃに噛合させて、杭圧入引抜シリンダ９による圧入をしつつ、オーガ１４による掘削を同時に行う。このとき、先行掘削ＡとＢによって掘削した地盤が連続するように鋼矢板１５の圧入される地盤の全域をオーガ１４によって連結掘削Ｃとして掘削する。この連結掘削Ｃも鋼矢板１５の継手部１５ｂが既設杭の開放側の継手部１８ｃに噛合して圧入されること以外は、最初の鋼矢板１５を圧入する場合の連結掘削Ｃと同様である。以後順次この作業を繰り返すことにより、鋼矢板を相互に噛合わせて連続して圧入する。

図９に示すように、連結掘削Ｃを掘削する場合には、圧入する鋼矢板１５の幅方向Ｗに直交する方向の中心線Ｙ上にオーガケーシング１１の中心Ｓ（オーガ１４の中心）を位置させている。即ち、オーガケーシング１１の中心Ｓと鋼矢板１５の幅方向Ｗの中心Ｘとが直線状に位置するように配置する。これにより、鋼矢板１５の圧入施工の進行方向に沿って掘削作業時にオーガケーシングの位置を既設杭１８の反対方向へずらしたりするという煩瑣な作業が不要となり、そのための装置を必要とせず、オーガケーシング１１の位置を常に適正な位置に保って圧入作業を行うことができる。

図１０は、断面形状がハット（帽子）形で、かつ、両側の継手が非対称断面であり、隣接する鋼矢板の打設向きが同一方向となるハット形鋼矢板を相互に継手部で噛合させて連続して圧入する場合の実施形態を示している。図において、１９はハット形鋼矢板の既設杭、２０は圧入するハット形鋼矢板を示している。ハット形鋼矢板２０の圧入に際しても、前記した鋼矢板１５の１本の圧入及び連続した圧入と同様であり、一定の間隔を空けて掘削した先行掘削Ａと先行掘削Ｂとの間を連結掘削Ｃで連結することにより、圧入するハット形鋼矢板２０の地盤の全域を、少ない面積で掘削することができる。

ハット形鋼矢板の場合、幅方向Ｗの寸法が大きいため、図１１に示すように、一度の掘削Ｅであっても、既設杭１９と圧入するハット形鋼矢板２０の掘削した範囲を合わせることにより、ハット形鋼矢板２０の地盤の全域を掘削すること自体は可能である。しかしながら、そのためには掘削Ｅに示すように掘削径を大きくして広い面積を掘削することが必要であり、掘削抵抗が大きくなって、地盤によっては掘削ができなかったり、オーガ掘削機１２として高い能力のものを使用する必要が生じる。これに対して、本発明によれば、圧入するハット形鋼矢板２０の地盤の全域を、少ない面積で、掘削抵抗が少なく掘削することができる。

本発明にかかるオーガ併用鋼矢板圧入工法によれば、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、圧入する鋼矢板の両端部及び近傍の地盤の先行掘削と、鋼矢板を圧入しつつ先行掘削した地盤と連続するように掘削することにより、鋼矢板の圧入される地盤の全域を治具を必要とすることなくオーガによって掘削することができる。また、相互に一定の間隔を空けた２つの先行掘削と、２つの先行掘削の間を連結する連結掘削によって掘削するため、より小さい径のオーガによって、圧入する鋼矢板の地盤の全域を掘削することができる。そのため、必要以上に地盤を緩めることもない。更に、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、鋼矢板を連続して圧入する際にも、既設の鋼矢板との継手部及び近傍の地盤は、既設の鋼矢板の圧入時にオーガによって先行掘削しているため、圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤の先行掘削と、鋼矢板の圧入時の掘削により、圧入する鋼矢板の地盤の全域をオーガによって掘削することができる。そのため、硬質地盤であっても、静荷重型杭圧入引抜機を使用して、鋼矢板をスムーズに圧入することができる。

また、鋼矢板を圧入をしつつ行うオーガによる掘削を、オーガケーシングの径より、拡径可能な径大のオーガを使用して行うため、先行掘削時のオーガとの寸法の違いによる取り替え作業等を必要としない。そのため、オーガの中心位置を、鋼矢板の幅方向に直交する方向の中心線上に配置して掘削することができ、オーガの位置を変更する等の煩瑣な操作が必要ない。

本発明で使用する杭圧入引抜機の作業状態を説明するための側面図。 本発明の圧入工法の説明図。 本発明の圧入工法の説明図。 本発明の圧入工法の説明図。 本発明の圧入工法の説明図。 本発明の圧入工法の説明図。 本発明の圧入工法の説明図。 本発明の圧入工法の説明図。 本発明の圧入工法の説明図。 本発明の圧入工法の説明図。 従来の圧入工法の説明図。 従来の圧入工法の説明図。 従来の圧入工法の説明図。

符号の説明

Ａ，Ｂ…先行掘削
Ｃ…連結掘削
１１…オーガケーシング
１２…オーガ掘削機
１３…スクリューロッド
１４…オーガ
１５…鋼矢板
１８，１９…既設杭
２０…ハット形鋼矢板

Claims (4)

1. 下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置される台座と、該台座上にスライド自在に配備されたスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレームと、該ガイドフレームに昇降自在に装着されて杭圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体と、昇降体の下方に配備された旋回自在な杭掴み装置を具備した杭圧入引抜機を使用して、オーガによる掘削と杭圧入引抜シリンダを併用して鋼矢板を地盤内に圧入するオーガ併用鋼矢板圧入工法において、
   杭掴み装置に鋼矢板を装備することなく、オーガケーシングを挿通してチャックし、圧入する鋼矢板の両端部の圧入位置及び近傍の地盤を、オーガによって相互に一定の間隔を空けて先行掘削し、その後、圧入する鋼矢板とオーガケーシングを一体として、杭掴み装置に挿通してチャックし、オーガによる掘削が前記先行掘削した地盤と連続するとともに、前記先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となるようにオーガによる掘削と鋼矢板の圧入を同時に行うことを特徴とするオーガ併用鋼矢板圧入工法。
2. 下方に反力掴み装置を配設して既設の鋼矢板上に定置される台座と、該台座上にスライド自在に配備されたスライドベースの上方にあって縦軸を中心として回動自在に立設されたガイドフレームと、該ガイドフレームに昇降自在に装着されて杭圧入引抜シリンダが取り付けられた昇降体と、昇降体の下方に配備された旋回自在な杭掴み装置を具備した杭圧入引抜機を使用して、オーガによる掘削と杭圧入引抜シリンダを併用して、既設の鋼矢板と継手部を相互に噛合させて鋼矢板を地盤内に順次圧入するオーガ併用鋼矢板圧入工法において、
   杭掴み装置に鋼矢板を装備することなく、オーガケーシングを挿通してチャックし、圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤を、圧入する鋼矢板の継手部と噛合する既設の鋼矢板の継手部及び近傍の地盤であって、既設の鋼矢板の圧入時に掘削された掘削済みの地盤から一定の間隔を空けてオーガによって先行掘削し、その後、圧入する鋼矢板の継手部を既設の鋼矢板と噛合させてオーガケーシングと一体として杭掴み装置に挿通してチャックし、オーガによる掘削が、圧入する鋼矢板と噛合する既設の鋼矢板の継手部及び近傍の掘削済みの地盤と先行掘削した圧入する鋼矢板の開放側の継手部の圧入位置及び近傍の地盤と連続するとともに、前記先行掘削と併せて鋼矢板を圧入する地盤の全域となるようにオーガによる掘削と鋼矢板の圧入を同時に行い、以後順次この作業を繰り返すことを特徴とするオーガ併用鋼矢板圧入工法。
3. 鋼矢板を圧入をしつつ行うオーガによる掘削を、オーガケーシングの径より、拡径可能な径大のオーガを使用して行う請求項１又は２記載のオーガ併用鋼矢板圧入工法。
4. 鋼矢板を圧入をしつつ行うオーガによる掘削を、オーガケーシングの径より、拡径可能な径大のオーガを使用して行うとともに、オーガの中心位置を、鋼矢板の幅方向に直交する方向の中心線上に配置して掘削する請求項１又は２記載のオーガ併用鋼矢板圧入工法。

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