JP2005194798A - オーガ駆動装置、杭圧入装置及びオーガ併用杭圧入工法 - Google Patents
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Abstract
オーガ装置を併用する杭の圧入において、高さ制限のある場所でも杭の長さをできるだけ長くとれるようにし、工期の短縮及び工費の低減を図るとともに、従来施工不可能な場所でも施工可能とし、さらに、表層だけ硬質な地盤に対する杭施工の施工性向上を図る。
【解決手段】
オーガスクリューを駆動するオーガ駆動装置1を、杭16の長さ方向に沿って側面に溝状に形成された凹部に配置することで、杭16の上端部とほぼ同じ高さ、もしくは杭16の上端より下にオーガ駆動装置1を配置できるようにする。
これにより、高さ制限のある場合において、使用できる分割杭16の長さを長くでき、分割杭16をつなぐ回数を少なくできるので、工期を短縮できるとともに工費を低減できる。
また、表層だけ硬質な地盤においては、その硬質な地盤を掘削できる長さのオーガスクリューを用いれば良く、施工性が向上する。
【選択図】図5
Description
また、特許文献1では、オーガとしてケーシング付きオーガが用いられている。
また、橋の下などの頭上制限(高さ制限)がある場所でも、杭の圧入を可能とするために全体に高さを低くした形状の杭圧入引抜機が開発されており、高さ制限のある場所での杭圧入を可能としている(例えば、特許文献2参照。)。
従って、高さ制限のある場所で、圧入される杭より上にオーガの駆動装置があることから、最低限必要な作業空間の高さとしては、少なくとも、継ぎ足される杭一本分の長さに駆動装置の上下長さを足した長さが必要となる。言い換えれば、高さが制限された空間において、使用可能な杭の長さが駆動装置の上下長さ分だけ短くなってしまう。また、最低限必要な作業空間の高さが駆動装置の上下長さ分だけ長くなることにより、オーガを併用すると作業が不可能となってしまう場合がある。
また、高さ制限のない場所での杭圧入に際し、施工される杭を分割することなく一本の杭とした場合に、オーガ併用工法では、杭の上にオーガの駆動装置が配置され、オーガの下端部が杭の下端部に対応した位置に配置されるので、オーガスクリューとしては、杭とほぼ同じ長さのものが必要となる。ここで、例えば、地盤の表層は、石や礫を多く含み硬質な状態でオーガを併用しないと杭の圧入が困難であるが、表層土の下の地層は石や礫をほとんど含まず、軟質な状態でオーガを併用しなくても杭の圧入が可能となっている場合でも、オーガとしては、上述のように杭の全長に渡るオーガスクリューを有するものを用いることになってしまう。
前記杭16の凹部に沿って配置した際に、接続された前記オーガスクリューが前記杭の凹部に沿った適切な掘削位置に配置されることを特徴とする。
なお、上記の位置であって、圧入する杭16の中心よりも、順次杭16を圧入していく施工方向にずれた位置を掘削するようにすれば、既設の杭にオーガスクリューが接触することがなく、掘削が容易である。
このように、オーガ駆動装置1を杭16の凹部に配置することで、杭16の上端部とほぼ同じ高さもしくは杭16の上端より下にオーガ駆動装置1を配置でき、上空に障害物があって高さ制限のある場合において、分割杭16の上部にオーガ駆動装置1を取り付ける場合に比べ、使用できる分割杭16の長さを長くでき、分割杭16をつなぐ回数を少なくできるので、工期を短縮できるとともに工費を低減できる。
さらに、オーガ駆動装置1を杭16の凹部に配置した際に、オーガスクリューが杭16の凹部に沿った適切な掘削位置に配置されるようにしたことで、オーガスクリューの掘削による杭圧入の補助の効果を十分に得ることができる。
前記オーガスクリューを接続するオーガスクリュー接続手段3と、前記ケーシングを接続するケーシング接続手段4と、該ケーシング接続手段4を前記オーガスクリュー接続手段3に対して昇降するケーシング昇降手段5とを備えることを特徴とする。
また、基本的に、オーガスクリュー接続手段3とオーガスクリューの接続部分は、ケーシング接続手段4とケーシングの接続部分に覆われているので、そのままではオーガスクリューの着脱作業をすることができない。
ここで、ケーシング昇降手段5を備えることで、オーガスクリューを取り外すときには、先にケーシングの連結を解除し、ケーシング昇降手段5によってケーシング接続手段4を上昇させてオーガスクリューの接続部分を露出させ、オーガスクリューを取り外すことができる。
また、オーガスクリューを取り付けるときは、ケーシング接続手段4を上昇させ、オーガスクリュー接続手段3を露出した状態でオーガスクリューを連結した後、ケーシング接続手段4を下降させてケーシングを接続することができる。
つまり、オーガスクリューの着脱時に、ケーシング昇降手段5によってケーシング接続手段4に覆われたオーガスクリューの接続手段3を露出させることができ、オーガスクリューの着脱作業が容易になる。
このとき、オーガ駆動装置1に回転接続手段8を備えることで、狭い空間においても駆動力を供給する駆動ライン10の取り回しが容易になる。
前記オーガスクリューが接続された前記オーガ駆動装置1を前記杭16の凹部に沿って前記杭16の上端部とほぼ同じ高さもしくは杭16の上端より下に配置し、前記杭16と前記オーガ駆動装置1及び前記オーガスクリューを備えたオーガ装置とを下降させて、前記オーガ装置による掘削に補助された状態で杭16を所定長さ圧入する圧入工程と、
前記所定長さ圧入された杭16に新たに杭16を継ぎ足すとともに、オーガ駆動装置1とオーガスクリューとの間にオーガスクリューを延長する延長用オーガスクリューを継ぎ足す継ぎ足し工程とを有し、
圧入工程と継ぎ足し工程とを交互に繰り返し行うことを特徴とする。
杭16よりも短い前記オーガスクリューが接続された前記オーガ駆動装置1を、前記オーガスクリューの下端部が杭16の下端部に対応するように、前記杭16の上端より下に前記杭16の凹部に沿って配置し、
前記杭16とともにオーガ駆動装置1を下降させることにより、前記オーガスクリューが接続されたオーガ駆動装置1を有するオーガ装置による掘削に補助された状態で杭16を圧入し、
前記杭16の下端部が表層硬質地盤の硬質な表層より下に達した後に、前記オーガ装置による施工を中止して前記杭16のみをさらに単独で圧入することを特徴とする。
したがって、工費を低減できるとともに、杭16の上部にオーガ駆動装置1を取り付けた場合のように、使用するオーガスクリューの長さにより、圧入可能な杭16の長さが制限されることがなく、施工性が向上する。
また、硬質な表層より下に達した後に、オーガ装置による施工を中止し、杭16のみを単独で圧入することで、不必要な掘削をすることがない。
さらに、オーガスクリューが適切な掘削位置に配されることで、オーガスクリューの掘削による杭圧入の補助の効果を十分に得ることができる。
また、ケーシング昇降手段5を有することで、オーガスクリューの着脱時にケーシングに挿通されたオーガスクリュー接続手段を露出でき、着脱作業が容易になる。
また、圧入工程と継ぎ足し工程を繰り返すことで、必要な深さまで杭を圧入できる。
さらに、硬質な表層より下に達した後に、オーガ装置による施工を中止するので、不必要な掘削をすることがない。
図1に示すように、杭圧入装置7は基本的に、既設の杭をつかむクランプ11を下部に備えたサドル12と、サドル12に対して前後に移動自在なスライドベース13と、スライドベース13に対し水平に回転自在に立設されたマスト14と、マスト14に対して昇降自在で、杭を把持するチャック装置15とから構成される。
この杭圧入装置7は、クランプ11により既設の杭を掴んで既設の杭から反力を取り、新たな杭を圧入するものである。
特に、この杭圧入装置7は、上空に障害物のある場所で使用するために、マスト14の高さが低くなっている。
このオーガ駆動装置1は、杭圧入装置7に杭16とともに把持された状態で、その下部に接続されるオーガスクリューを回転駆動するものであって、このオーガスクリューにより杭先端部の地盤を掘削し、杭16の圧入を補助するものである。
なお、杭圧入装置7のチャック装置15は、杭16とオーガ駆動装置1のケーシング接続手段4、または図9に示すように、この下に接続されるケーシング19を把持する。
このモータ2の出力軸には、軸状のオーガスクリュー接続手段3が取り付けられており、このオーガスクリュー接続手段3は、オーガ駆動装置1の下側にある筒状の内筒6を貫通し、さらに、この内筒6の下端よりも下方に突出している。
オーガスクリュー接続手段3の下端部は、この下に配されるオーガスクリューの上端部と連結できるようになっている。
この連結部分は、例えば、オーガスクリューの上端部に断面が六角形の突部を設け、オーガスクリュー接続手段3の下端部に断面が六角形の嵌合孔を形成し、さらに、嵌合した後に側面から固定ピンを、あらかじめ両者に設けられた孔に挿通して固定するものである。
これによって、モータ2を駆動することにより、オーガスクリュー接続手段3とこれに連結したオーガスクリューを回転できる。
また、ケーシング接続手段4の下端部は、この下に配されるケーシングと連結できるようになっている。
この連結部分は、例えば、ケーシング接続手段4およびケーシングの端部に、長手方向に沿ったピン挿通孔を形成し、ここに一方のピン挿通孔から固定ピンを挿通し、両者を締結するものである。
図5の(c)に示すように、このケーシング接続手段4は、筒状のケーシング部分と、その周囲の台形部分とからなり、この台形部分は、用いる杭16の凹部の形状とほぼ同じ形状となっている。
例えば、図5の(a)に示すように、U形鋼矢板16を用いた場合には、台形部分の角部の角度を、U形鋼矢板16のウエブとフランジの接続角度と同じ角度とし、ケーシング接続手段4の台形部分がU形鋼矢板16の凹部に密着できるようにする。
これにより、杭圧入装置7のチャック装置15によって、ケーシング接続手段4を杭16と一緒に把持できる。
つまり、ケーシング接続手段4は杭16の凹部であって、二つのフランジの内、施工方向側にあるフランジに当接するように配置される。
これによって、杭16の中心よりも、施工方向にずれた位置にオーガスクリューを配置でき、掘削時にオーガスクリューが既設の杭に接触することがない。
また、杭16に対して、上述のようにケーシング接続手段4を配置するため、この上部に配されるモータ2の幅は、台形部分の幅に収まる幅となっている。
このような幅のモータ2であれば、モータ2の出力軸の延長線上にあるオーガスクリューの先端部にあって、オーガスクリューの径より大きいオーガヘッドが、適切な掘削位置である杭16の下端と上下に重なる下側を掘削できる。
また、このモータ2と内筒6の間の側方には、左右に突出するようにストッパ20aが設けられている。
このストッパ20aは、図6に示すように、チャック装置15の内側に設けられているストッパ20bに当接し、オーガ駆動装置1が下方に落下しないようにすると共に、チャック装置15によってオーガ駆動装置1を把持しなくても、チャック装置15を上昇させることで、オーガ駆動装置1を上昇できるようにするものである。
また、モータ2の側面には、オーガ駆動装置1に駆動力を供給する駆動ライン10を回転自在に接続するスイベルやロータリージョイント、あるいはスリップリングなどの回転接続手段8が設けられている。
図5の(a)、(b)に示すように、U形鋼矢板16などの互い違いにかみ合う矢板16を用いる場合において、オーガ駆動装置1の向きを変えるときには、駆動ライン10もこれに伴って移動する。
駆動ライン10をこの動きに対応できるようにするためには、この駆動ライン10をたわませる必要があるが、特に、高さ制限のある場所などの狭い空間で施工する場合には、この駆動ライン10が邪魔になることがある。
ここで、この回転接続手段8によって駆動ライン10を回転自在に接続すれば、駆動ライン10を必要以上にたわませなくても良くなり、駆動ライン10の取り回しが容易になるので、狭い空間での施工においても駆動ライン10が邪魔になることがない。
これらの図に示すように、ケーシング昇降手段5、回転接続手段8は、オーガ駆動装置1の側部に取り付けられているが、オーガ駆動装置1の一側面は、杭16の凹部に収まった状態で配置されるので、これらが杭16と接触しないように配置する。
特に、オーガ駆動装置1の横幅が杭16の凹部の横幅より広く、例えば、図5の(a)に示すように、杭16の凹部の左右からケーシング昇降手段5等のオーガ駆動装置1に付随する部材がはみ出る場合は、このケーシング昇降手段5が、図中に鎖線で示した杭の断面中心よりも、杭の凹部の開口部側に配置されるようにする。
例えば、大きなトルクが必要な場合に、大型のモータ2を用いたとき、杭16の凹部にモータ2が収まらず、モータ2の出力軸の位置が、杭16から離れた位置に配されることとなり、この延長線上にあるオーガスクリューの先端部が、上述の適切な位置を掘削できなくなる。
このようなときには、モータ2をオーガ駆動装置1の側面であって、杭16の側方に突出する位置に取り付け、適当な動力伝達手段によりモータ2の動力をオーガスクリュー17に伝達する。
図7に示すように、モータ2は杭16から突出した位置にあって、モータ2の出力軸が下向きになるようにオーガ駆動装置1に取り付けられている。
この出力軸には、動力伝達手段をなすギヤ18aが取り付けられており、このギヤ18aはオーガスクリュー17の上端に取り付けられたギヤ18bにかみ合って、モータ2の動力をオーガスクリュー17に伝達する。
また、特に高さ制限のある場所で使用する場合は、破線で示したように、動力伝達手段の下側にモータ2を設け、オーガ駆動装置1の高さが低くなるようにしても良い。
なお、杭圧入装置7のチャック装置15は、杭16とオーガ駆動装置1のケーシング接続手段4の両方を把持できるものであり、また、必要に応じてどちらか一方だけを把持できるものとする。
このような場合は、短い分割杭を溶接などにより継ぎ足しながら圧入する。
まず、図6の(a)のように、所定の位置まで杭16を圧入したら圧入動作を停止する。
次に、図6の(b)に示すように、分割杭16をクレーン21により搬入し、図6の(c)に示すように、既設の杭16の上方に配置する。
分割杭16を既設の杭16の上方に配したら、オーガ駆動装置1のケーシング接続手段4の下端部と、その下に連続するケーシング22との連結を解除する。
このとき、チャック装置15による杭16とオーガ駆動装置1の把持を解除し、チャック装置15を上昇させて、分割杭16を支える位置に移動させる。
オーガ駆動装置1と、その下に連結する既設のオーガスクリュー23、ケーシング22の連結を解除したら、チャック装置15によりオーガ駆動装置1のみを把持し、図6の(e)に示すように、チャック装置15を上昇させる。
もしくは、オーガ駆動装置1を把持せずにチャック装置15を上昇させ、ストッパ20a、20bを当接させることによりオーガ駆動装置1を上昇させても良い。
既設のオーガスクリュー23、ケーシング22からオーガ駆動装置1を取り外したら、既設の杭16に分割杭16を溶接する。
杭の溶接が完了したら、図6の(f)に示すように、クレーン21をオーガ駆動装置1に付け替え、チャック装置15によるオーガ駆動装置1の把持を解除し、オーガ駆動装置1を杭圧入装置7から取り外して、既設のオーガスクリュー23、ケーシング22の上方に延長用部材24を配置する。
延長用部材24の配置後、既設のオーガスクリュー23と延長用オーガスクリュー26との連結を行う。
この連結部分も上述のオーガスクリュー接続手段3とオーガスクリューの連結部分と同様の構成となっている。
延長用部材24の配置時には、延長用部材24に設けられた図示しない固定手段によって、延長用ケーシング25に延長用オーガスクリュー26が固定され、延長用ケーシング25の下部から延長用オーガスクリュー26の下部が露出した状態となっており、連結作業が容易になるようにしている。
この連結部分も上述のケーシング接続手段4とケーシングの連結部分と同様の構成となっている。
また、延長用ケーシング25を下降させると、この上部から延長用オーガスクリュー26の上端が露出するので、次に行うオーガ駆動装置1との連結作業が容易になる。
そして、図6の(i)に示すように、オーガスクリュー接続手段3と延長用オーガスクリュー26の連結を行った後、図6の(j)に示すように、オーガ駆動装置1のケーシング昇降手段5を伸張してケーシング接続手段4を下降させ、ケーシングの連結を行う。
以降、上記の操作を繰り返して必要な深さまで杭を圧入する。
この例では、オーガ駆動装置1と延長用部材24をチャック装置15上で接続するとしたが、杭圧入位置の上部空間により、オーガ駆動装置1をチャック装置15から取り外し、他の場所で延長用部材24を接続した後に吊り込んでも良い。
なお、硬質な地盤とは、石や礫を多く含み、杭16の圧入時にオーガ装置による補助が必要とされる地盤のことであり、軟質な地盤とは、オーガ装置による補助がなくても杭16を圧入できる地盤のことである。
また、図9に示すように、ここでは上空に障害物がなく高さ制限がないものとし、表層の硬質な地盤の深さより、打ち込む杭16の長さのほうが長いものとする。
ここで用いるチャック装置15は杭16とケーシング19の両方、またはケーシング19のみを把持できるものとする。
勿論、杭16とケーシング19の両方、またはそのどちらか一方のみを把持できるチャック装置15であっても良い。
また、杭16の下端部とオーガスクリューの下端部は適切な高さとなるように把持され、オーガスクリューによって杭16の圧入を補助できるようになっている。
オーガスクリューおよびケーシング19の長さは、表層の硬質な地盤を掘削し、その下層にある軟質な地盤に達することができる長さとされ、オーガ駆動装置1は、杭16の上端より下であって、杭16の側面の凹部に配置される。
これにより、杭16はオーガ装置の掘削に補助されながら、硬質な地盤に圧入される。
そして、杭16の先端部が硬質な地盤を過ぎ、軟質な地盤に到達したら、一旦圧入動作を停止し、後はオーガ装置による補助を受けずに杭16の単独圧入を行う。
ここで、杭圧入装置7のチャック装置15による杭16、ケーシング19の把持を解除し、チャック装置15を上昇させると、ストッパ20a、20bが当接しているのでオーガ装置がチャック装置15と共に上昇する。
チャック装置15を上昇させた位置で再び杭16、ケーシング19を把持し圧入すれば、杭16のみをさらに深く圧入できる。
以降この動作を繰り返し、杭16を所定の深さまで圧入する。
このとき杭16は、硬質な地盤に圧入され自立しているので、倒れることはない。
地表までオーガ装置を引き抜いたら、クレーン等により杭圧入装置7から取り外して施工完了とする。
このような場合はまず、杭圧入装置7のチャック装置15にオーガ装置のみを取り付け、地盤の掘削を行い、必要な深さまで地盤をほぐす。
この後、チャック装置15に杭16を取り付け、オーガ装置を併用して杭16を圧入する。
もしくは、上述の硬質な地盤を通過した後に行う杭16の単独圧入の動作を繰り返し、所定の深さまで杭16を圧入しても良い。
さらに、使用する杭、矢板の種類等も任意であり、長さ方向に沿って側面に溝状に凹部が形成されたものであれば良い。
その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
3 オーガスクリュー接続手段
4 ケーシング接続手段
7 杭圧入装置
8 回転接続手段
10 駆動ライン
15 チャック装置
16 杭(矢板)
Claims (6)
- 長さ方向に沿って側面に溝状に凹部が形成された杭を杭圧入装置により地盤に圧入する際に、前記杭の凹部に配置されたオーガスクリューを備え、前記オーガスクリューを用いて地盤を掘削することにより、前記杭の圧入を補助するオーガ装置の前記オーガスクリューに接続されて前記オーガスクリューを駆動するオーガ駆動装置であって、
前記杭の凹部に沿って配置した際に、接続された前記オーガスクリューが前記杭の凹部に沿った適切な掘削位置に配置されることを特徴とするオーガ駆動装置。 - 前記オーガ装置は、前記オーガスクリューの周囲を囲む円筒状のケーシングを備えたケーシング付きオーガ装置とされ、
前記オーガスクリューを接続するオーガスクリュー接続手段と、前記ケーシングを接続するケーシング接続手段と、該ケーシング接続手段を前記オーガスクリュー接続手段に対して昇降するケーシング昇降手段とを備えることを特徴とする請求項1に記載のオーガ駆動装置。 - 前記オーガ駆動装置に駆動力を供給する駆動ラインを回転自在に接続する回転接続手段を備えることを特徴とする請求項1または2に記載のオーガ駆動装置。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のオーガ駆動装置を使用可能な杭圧入装置であって、
前記オーガスクリューが接続された前記オーガ駆動装置を前記杭の凹部に沿って前記杭の上端部とほぼ同じ高さもしくは前記杭の上端より下に配置した状態で、前記杭と前記オーガ駆動装置を備えたオーガ装置とを支持するとともに、前記杭と前記オーガ駆動装置とを下降することにより、前記オーガ装置による掘削に補助された状態で杭を圧入する杭圧入手段を備えたことを特徴とする杭圧入装置。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のオーガ駆動装置を用いて高さ制限のある場所で高さ制限の範囲内の長さの杭を継ぎ足しながら圧入するオーガ併用杭圧入工法であって、
前記オーガスクリューが接続された前記オーガ駆動装置を前記杭の凹部に沿って前記杭の上端部とほぼ同じ高さもしくは杭の上端より下に配置し、前記杭と前記オーガ駆動装置及び前記オーガスクリューを備えたオーガ装置とを下降させて、前記オーガ装置による掘削に補助された状態で杭を所定長さ圧入する圧入工程と、
前記所定長さ圧入された杭に新たに杭を継ぎ足すとともに、オーガ駆動装置とオーガスクリューとの間にオーガスクリューを延長する延長用オーガスクリューを継ぎ足す継ぎ足し工程とを有し、
圧入工程と継ぎ足し工程とを交互に繰り返し行うことを特徴とするオーガ併用杭圧入工法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のオーガ駆動装置を用いて硬質な表層の下に表層より軟質な層がある表層硬質地盤に杭を圧入するオーガ併用杭圧入工法であって、
杭よりも短い前記オーガスクリューが接続された前記オーガ駆動装置を、前記オーガスクリューの下端部が杭の下端部に対応するように、前記杭の上端より下に前記杭の凹部に沿って配置し、
前記杭とともにオーガ駆動装置を下降させることにより、前記オーガスクリューが接続されたオーガ駆動装置を有するオーガ装置による掘削に補助された状態で杭を圧入し、
前記杭の下端部が表層硬質地盤の硬質な表層より下に達した後に、前記オーガ装置による施工を中止して前記杭のみをさらに単独で圧入することを特徴とするオーガ併用杭圧入工法。
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